JP3512956B2 - 換気孔付きパネルおよびその製造方法 - Google Patents
換気孔付きパネルおよびその製造方法Info
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- JP3512956B2 JP3512956B2 JP24155696A JP24155696A JP3512956B2 JP 3512956 B2 JP3512956 B2 JP 3512956B2 JP 24155696 A JP24155696 A JP 24155696A JP 24155696 A JP24155696 A JP 24155696A JP 3512956 B2 JP3512956 B2 JP 3512956B2
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、換気孔付きの外壁
パネルおよびその製造方法に関するものである。
パネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄骨軸組にコンクリート製外壁
パネルを貼り付けて構成される建物の場合、外壁パネル
を軸組に取り付けた後に、換気ガラリなどの位置に、現
場で換気孔を穿孔する作業が行われる。
パネルを貼り付けて構成される建物の場合、外壁パネル
を軸組に取り付けた後に、換気ガラリなどの位置に、現
場で換気孔を穿孔する作業が行われる。
【０００３】したがって、従来は、このような換気孔の
無い一定規格のパネルを軸組に取り付け、現場での後施
工で換気ガラリなどを有する特殊なパネルの部分を加工
していた。
無い一定規格のパネルを軸組に取り付け、現場での後施
工で換気ガラリなどを有する特殊なパネルの部分を加工
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の外
壁パネルの場合、後施工で換気ガラリなどを取り付ける
と、この換気ガラリのフランジ部分を外壁パネルに固定
するので、このフランジ部分の厚みが、外壁パネルより
も出っ張ることとなる。また、近頃では、外壁パネルの
表面に凹凸模様が設けられているため、このような凹凸
模様の外壁パネルの表面に、換気ガラリのフランジ部分
を取り付けようとすると、凹凸模様となっているため、
固定状態や仕上がりが悪く、意匠的にも見栄えが悪くな
るとともに、作業効率が悪くなるといった不都合を生じ
ていた。
壁パネルの場合、後施工で換気ガラリなどを取り付ける
と、この換気ガラリのフランジ部分を外壁パネルに固定
するので、このフランジ部分の厚みが、外壁パネルより
も出っ張ることとなる。また、近頃では、外壁パネルの
表面に凹凸模様が設けられているため、このような凹凸
模様の外壁パネルの表面に、換気ガラリのフランジ部分
を取り付けようとすると、凹凸模様となっているため、
固定状態や仕上がりが悪く、意匠的にも見栄えが悪くな
るとともに、作業効率が悪くなるといった不都合を生じ
ていた。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、意匠性に優れ、現場作業を簡略化することが
できる換気孔付きパネルおよびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
であって、意匠性に優れ、現場作業を簡略化することが
できる換気孔付きパネルおよびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の換気孔付きパネルは、キャスティング成形さ
れたコンクリート製パネルであって、パネル本体の厚み
方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、この貫通
孔のパネル表面部分に凹設部が形成され、換気ガラリの
フランジ部がコーキング材を介して凹設部に当接される
とともに、換気ガラリの差し口部が貫通孔に連通するよ
うに取り付けられ、換気ガラリのフランジ部がパネル表
面から突出せずに型マットによって形成されるパネル表
面の模様の中に納まるようになされたものである。
の本発明の換気孔付きパネルは、キャスティング成形さ
れたコンクリート製パネルであって、パネル本体の厚み
方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、この貫通
孔のパネル表面部分に凹設部が形成され、換気ガラリの
フランジ部がコーキング材を介して凹設部に当接される
とともに、換気ガラリの差し口部が貫通孔に連通するよ
うに取り付けられ、換気ガラリのフランジ部がパネル表
面から突出せずに型マットによって形成されるパネル表
面の模様の中に納まるようになされたものである。
【０００７】また、上記課題を解決するための本発明の
換気孔付きパネルの製造方法は、型枠の底面に型マット
を設け、この型マット上に換気ガラリの形状に相当する
ゴム型を設け、換気ガラリの差し口部に相当するゴム型
の差し口部に短管を接続した状態で型枠内にコンクリー
トを打設し、養生後、ゴム型を脱型した位置に凹設部を
形成し、この凹設部にコーキング材を介して換気ガラリ
のフランジ部を当接し、この換気ガラリの差し口部を短
管に挿入接続して換気ガラリのフランジ部がパネル表面
から突出せずに型マットによって形成されるパネル表面
の模様の中に納まるようにするものである。
換気孔付きパネルの製造方法は、型枠の底面に型マット
を設け、この型マット上に換気ガラリの形状に相当する
ゴム型を設け、換気ガラリの差し口部に相当するゴム型
の差し口部に短管を接続した状態で型枠内にコンクリー
トを打設し、養生後、ゴム型を脱型した位置に凹設部を
形成し、この凹設部にコーキング材を介して換気ガラリ
のフランジ部を当接し、この換気ガラリの差し口部を短
管に挿入接続して換気ガラリのフランジ部がパネル表面
から突出せずに型マットによって形成されるパネル表面
の模様の中に納まるようにするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は換気孔付きパネル１の全体構成の概
略を示し、図２は同パネル１の換気ガラリ２部分の製造
工程を示している。
略を示し、図２は同パネル１の換気ガラリ２部分の製造
工程を示している。
【００１０】すわなち、この換気孔付きパネル１は、パ
ネル本体２に換気ガラリ３が設けられている。
ネル本体２に換気ガラリ３が設けられている。
【００１１】パネル本体２は、厚み方向に貫通する貫通
孔２１が形成されている。また、パネル本体２の表面２
ａには、貫通孔２１の周囲を取り囲むように、窪んだ凹
設部２２が形成されている。
孔２１が形成されている。また、パネル本体２の表面２
ａには、貫通孔２１の周囲を取り囲むように、窪んだ凹
設部２２が形成されている。
【００１２】換気ガラリ３は、そのフランジ部３１が凹
設部２２に収まり、かつ、差し口部３２が貫通孔２１に
連通するように取り付けられている。
設部２２に収まり、かつ、差し口部３２が貫通孔２１に
連通するように取り付けられている。
【００１３】この換気ガラリ３のパネル本体２への取り
付けは、次のようにして行う。
付けは、次のようにして行う。
【００１４】すなわち、図２（ａ）に示すように、型枠
４の底面に型マット４１を設け、この型マット４１上の
換気ガラリ３の取り付け位置に、換気ガラリ３の形状に
略相当するゴム型４２を設ける。
４の底面に型マット４１を設け、この型マット４１上の
換気ガラリ３の取り付け位置に、換気ガラリ３の形状に
略相当するゴム型４２を設ける。
【００１５】ついで、換気ガラリ３の差し口部３２に相
当するゴム型４２の差し口部４３に短管３３を接続し、
型枠４内にコンクリート２０を打設して養生硬化させ
る。
当するゴム型４２の差し口部４３に短管３３を接続し、
型枠４内にコンクリート２０を打設して養生硬化させ
る。
【００１６】そして、図２（ｂ）に示すように、硬化後
脱型してゴム型４２の位置に凹設部２２を形成する。
脱型してゴム型４２の位置に凹設部２２を形成する。
【００１７】その後、図２（ｃ）に示すように、凹設部
２２にコーキング材５を介して換気ガラリ３のフランジ
部３１を当接し、この換気ガラリ３の差し口部３２を短
管４に挿入接続することで、換気孔付きパネル１が得ら
れる。
２２にコーキング材５を介して換気ガラリ３のフランジ
部３１を当接し、この換気ガラリ３の差し口部３２を短
管４に挿入接続することで、換気孔付きパネル１が得ら
れる。
【００１８】このようにして成形された換気孔付きパネ
ル１は、換気ガラリ３を既に設けているので、現場で貫
通孔２１の穿孔作業や換気ガラリ３の取り付け作業など
を行う必要がなく、現場の作業効率の向上を図ることが
できる。また、換気ガラリ３は、成形時に、パネル本体
２に凹設部２２を形成し、この凹設部２２に収まるよう
に固定するため、換気ガラリ３を現場で後付けする場合
に比べて確実かつ強固に取り付けることができる。
ル１は、換気ガラリ３を既に設けているので、現場で貫
通孔２１の穿孔作業や換気ガラリ３の取り付け作業など
を行う必要がなく、現場の作業効率の向上を図ることが
できる。また、換気ガラリ３は、成形時に、パネル本体
２に凹設部２２を形成し、この凹設部２２に収まるよう
に固定するため、換気ガラリ３を現場で後付けする場合
に比べて確実かつ強固に取り付けることができる。
【００１９】また、換気ガラリ３を後付けする場合、換
気ガラリ３のフランジ部３１がパネル１の表面に突出す
ることとなるが、パネル本体２の凹設部２２に、換気ガ
ラリ３のフランジ部３１を納めた状態で取り付けること
ができ、意匠的に優れたパネル１とすることができる。
特に、パネル本体２の表面２ａに深みのある模様が形成
されているような場合、換気ガラリ３を後付けすると、
この換気ガラリ３の収まりが悪く、浮いたような仕上が
りとなってしまうが、図３に示すように、パネル本体２
の凹設部２２に換気ガラリ３のフランジ部３１を納めた
状態となるようにキャスティング成形することで、深み
のある模様の中に違和感なく収まり、意匠性に優れた仕
上がりにすることができる。
気ガラリ３のフランジ部３１がパネル１の表面に突出す
ることとなるが、パネル本体２の凹設部２２に、換気ガ
ラリ３のフランジ部３１を納めた状態で取り付けること
ができ、意匠的に優れたパネル１とすることができる。
特に、パネル本体２の表面２ａに深みのある模様が形成
されているような場合、換気ガラリ３を後付けすると、
この換気ガラリ３の収まりが悪く、浮いたような仕上が
りとなってしまうが、図３に示すように、パネル本体２
の凹設部２２に換気ガラリ３のフランジ部３１を納めた
状態となるようにキャスティング成形することで、深み
のある模様の中に違和感なく収まり、意匠性に優れた仕
上がりにすることができる。
【００２０】なお、本実施の形態では、型マット４１上
の換気ガラリ３の取り付け位置に、換気ガラリ３の形状
に略相当するゴム型４２を設けてキャスティング成形し
ているが、特にこのような別体のゴム型４２を用いる必
要はなく、例えば、換気ガラリ３の位置が決まっている
ような場合には、図４に示すように、型マット４１にゴ
ム型４２が一体化されたものを用いても良い。特に、図
３に示すような深みのある模様のパネル１を成形する場
合、このようにゴム型４２が一体化された型マット４１
の方が、仕上がり良く成形することができる。
の換気ガラリ３の取り付け位置に、換気ガラリ３の形状
に略相当するゴム型４２を設けてキャスティング成形し
ているが、特にこのような別体のゴム型４２を用いる必
要はなく、例えば、換気ガラリ３の位置が決まっている
ような場合には、図４に示すように、型マット４１にゴ
ム型４２が一体化されたものを用いても良い。特に、図
３に示すような深みのある模様のパネル１を成形する場
合、このようにゴム型４２が一体化された型マット４１
の方が、仕上がり良く成形することができる。
【００２１】また、本実施の形態では、短管３３を埋め
戻した状態で仕上げているが、養生硬化後、型マット４
１やゴム型４２と同様に、この短管３３を取り外して貫
通孔２１だけの仕上がりにしても良い。
戻した状態で仕上げているが、養生硬化後、型マット４
１やゴム型４２と同様に、この短管３３を取り外して貫
通孔２１だけの仕上がりにしても良い。
【００２２】さらに、本実施の形態では、短管３３の端
部は、パネル本体２の裏面と同じになるように設定され
ているが、この短管３３は、パネル本体２の裏面よりも
長く突出されたものであっても良い。
部は、パネル本体２の裏面と同じになるように設定され
ているが、この短管３３は、パネル本体２の裏面よりも
長く突出されたものであっても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、パ
ネル本体に換気ガラリを設けているので、現場で貫通孔
の穿孔作業や換気ガラリの取り付け作業などを行う必要
がなく、現場の作業効率の向上を図ることかできる。
ネル本体に換気ガラリを設けているので、現場で貫通孔
の穿孔作業や換気ガラリの取り付け作業などを行う必要
がなく、現場の作業効率の向上を図ることかできる。
【００２４】また、換気ガラリは、フランジ部がパネル
表面から突出せずに型マットによって形成されるパネル
表面の模様の中に納まるようにされるので、優れた意匠
性が得られる。
表面から突出せずに型マットによって形成されるパネル
表面の模様の中に納まるようにされるので、優れた意匠
性が得られる。
【図１】換気孔付きパネルの全体構成の概略を示す斜視
図である。
図である。
【図２】（ａ）ないし（ｃ）は、換気孔付きパネルの要
部の製造工程を示す工程図である。
部の製造工程を示す工程図である。
【図３】換気孔付きパネルの他の実施の形態を示す部分
斜視図である。
斜視図である。
【図４】換気孔付きパネルの他の製造状態を示す部分断
面図である。
面図である。
１ 換気孔付きパネル
２ パネル本体
２ａ 表面
２０ コンクリート
２１ 貫通孔
２２ 凹設部
３ 換気ガラリ
３１ フランジ部
３２ 差し口部
３３ 短管
４ 型枠
４２ ゴム型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 2/00 - 2/54
E04B 1/70
E04B 2/00 - 2/96
E04G 15/06
Claims (2)
- 【請求項１】 キャスティング成形されたコンクリート
製パネルであって、パネル本体の厚み方向に貫通する貫
通孔が形成されるとともに、この貫通孔のパネル表面部
分に凹設部が形成され、換気ガラリのフランジ部がコー
キング材を介して凹設部に当接されるとともに、換気ガ
ラリの差し口部が貫通孔に連通するように取り付けら
れ、換気ガラリのフランジ部がパネル表面から突出せず
に型マットによって形成されるパネル表面の模様の中に
納まるようになされたことを特徴とする換気孔付きパネ
ル。 - 【請求項２】 型枠の底面に型マットを設け、この型マ
ット上に換気ガラリの形状に相当するゴム型を設け、換
気ガラリの差し口部に相当するゴム型の差し口部に短管
を接続した状態で型枠内にコンクリートを打設し、養生
後、ゴム型を脱型した位置に凹設部を形成し、この凹設
部にコーキング材を介して換気ガラリのフランジ部を当
接し、この換気ガラリの差し口部を短管に挿入接続して
換気ガラリのフランジ部がパネル表面から突出せずに型
マットによって形成されるパネル表面の模様の中に納ま
るようにすることを特徴とする換気孔付きパネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24155696A JP3512956B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 換気孔付きパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24155696A JP3512956B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 換気孔付きパネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088736A JPH1088736A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3512956B2 true JP3512956B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17076115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24155696A Expired - Fee Related JP3512956B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 換気孔付きパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512956B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24155696A patent/JP3512956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1088736A (ja) | 1998-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040108 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |