JP3512232B2 - 溶接ボルト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスタッドボルトとして用
いる溶接ボルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スタッドボルトとして用いる従来の溶接
ボルトは、図５に示されるように、ねじ軸部１２に続く
頭部１３の座面１５に溶接突起１８を所要間隔をおいて
配設したものであって、このような溶接ボルトは、ねじ
軸部１２を基板２４に透設された取付孔２４ａに裏側か
ら挿通して基板２４上に突出させ、頭部１３は基板２４
の裏面に溶接突起１８をもって溶着させている。ところ
が、プロジェクション溶接後に座面は溶融した溶接突起
１８のために完全に平面化されることはないので座面１
５と基板２４との間には隙間が生じ、このため、隙間か
ら浸入した水や油による漏水トラブルを生じさせるとい
う問題があった。

【０００３】このような漏水トラブルを防ぐには、座面
１５と取付孔２４ａとの間にシール部材を介装して防水
処理を行なう必要があるが、プロジェクション溶接時の
熱によってシール部材は熱影響受けて劣化しやすく、短
期間で防水機能が失われるという問題があるうえに、溶
接時にねじ軸部１２にシール部材を嵌めておくことが必
要で、その作業が煩雑になって作業効率が低下するとい
う問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは前記のような問題を解決し、漏水トラブル
がなく、しかも、シール部材の使用などの面倒な手数を
全く必要としない溶接ボルトを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明の溶接ボルトは、ねじ軸部に続く頭部の座面
にねじ軸部を中心とする環状突条を設けて座面を内座部
と外座部とに区分するとともに、外座部にはその一部を
所要間隔をおいて圧潰させて弓形に面取りした溶融金属
の逃がし部を複数個配設して各逃がし部に溶接突起を設
け、また、該溶接突起のある頭部上面の前記逃がし部と
は位相をずらした位置に、斜面を形成したことを特徴と
するものである。

【０００６】

【作用】このような溶接ボルトは、基板に透設された取
付孔にねじ軸部を裏側から挿通して基板上に突出させた
状態として頭部を基板の裏面に溶接突起をもってプロジ
ェクション溶接すれば、座面にねじ軸部を中心として設
けられた環状突条の尖端が基板に食い込んだ状態として
溶着されることとなるが、溶接時に発生する溶融金属は
環状突条により内座部側へは流入されることなく外座部
に配設された逃がし部に流れ込むので、基板と座面間に
溶融金属が流れ込んで不均一な隙間を生じさせることが
なく、基板の取付孔とねじ軸部との隙間から水や油が座
面と基板との隙間を通じて基板内に浸入して漏水トラブ
ルを生じさせることを完全に防ぐことができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１はねじ軸部２の上端に円板状の頭部３を
形成したボルト主体、４は頭部３の座面５にねじ軸部２
を中心として設けられた環状突条であって、この環状突
条４は座面５を内外に略２分する位置に設けられていて
該座面５を内座部５ａと外座部５ｂとに区分して、この
環状突条４はプロジェクション溶接時に基板１４に尖端
が食い込んで漏水を防ぐとともに、溶接時にボルト主体
１の直立安定性を高めている。６は図２に示されるよう
に、頭部３の座面５のうち前記した外座部５ｂに３箇所
弓形に配設された溶融金属の逃がし部であり、各逃がし
部６は環状突条４の外縁に接して外座部５ｂを斜めに面
取りされた状態に圧潰させて形成されたものである。

【０００８】８は前記各逃がし部６の中央に突設されて
いるプロジェクション溶接用の溶接突起８であって、該
溶接突起８は前記環状突条４より先端をやや突出させて
プロジェクション溶接時に環状突条４が先に溶融されな
いようにしている。なお、溶接突起８の形状を図４に示
されるように、半球状の突起の内側を抉り取って外側を
弧状凸部８ａとし内側を弧状凹部８ｂとしたときは、プ
ロジェクション溶接時に溶接突起８の溶融による内側の
溶融金属量が減り外側の溶融金属量は充分確保できるの
で、環状突条４を越えて内座部５ａ側へ溶融金属が流れ
込むのを防ぎ逃がし部６の外側では溶融金属の不足が生
じないものとなるので特に好ましいものとなる。９は円
板状の頭部３の上面に３箇所形成される斜面であり、該
斜面９は前記逃がし部６と同一形状として逃がし部６と
は位相を６０度ずらして配設し、逃がし部６の成形時に
頭部３の外形状が歪まないようにするとともに、溶接突
起８の成形時に金属を流動させて溶接突起８の成形不良
が生じないようにしてあり、１０はねじ軸部２の先端に
形成される孔さぐりである。

【０００９】このように構成されたものは、基板１４に
透設された取付孔１４ａにねじ軸部２を裏側から挿通し
て基板１４上に突出させた状態とする。そして、頭部３
を基板１４の裏面に向け押圧して外座部５ｂに配設され
ている各逃がし部６に突設されているプロジェクション
溶接用の溶接突起８を基板１４に当接させてプロジェク
ション溶接を行えば、溶融金属の逃がし部６に突設され
ている溶接突起８は溶融してこれより若干低い環状突条
４はその尖端が基板１４に食い込んだ状態として各溶接
突起８において溶着される。このとき、溶接突起８は逃
がし部６に設けてあるので、環状突条４を越えて内座部
５ａ側へ溶融金属が流れ込むことはなくその全てが逃が
し部６と基板１４との間を埋めることとなり、従って、
座面５と基板１４間に溶融金属が不均一に流入すること
なく的確な溶接状態が得られることとなり、環状突条４
のシール効果と相俟って基板１４と座面５とは完全にシ
ールされて漏水が生じることがない。また、基板１４と
逃がし部６との間隙は外側へ行くほど拡大されるが、外
側の溶融金属量が多いので基板１４と逃がし部６を溶着
させるに充分な溶融金属を供給されることとなって溶着
強度が低下することはない。

【００１０】

【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、ねじ軸部を中心として座面を内座部と外座部とに区
分する環状突条により座面と基板は的確にシールされて
漏水を起こすことがないうえに、溶接突起は外座部に形
成された逃がし部に設けてあるので、プロジェクション
溶接によって溶けた溶融金属が座面に浸入して基板との
間に隙間を生じさせることのない的確な溶接を行うこと
ができ、また、溶接突起のある頭部上面に斜面を形成す
ることにより、逃がし部の成形時に頭部外形状が歪むこ
とを防止できるうえに、溶接突起の成形時に金属を流動
させて溶接突起の成形不良を防止できるなど種々の利点
がある。従って、本発明は従来の問題点を解消した溶接
ボルトとして業界に寄与するところ極めて大なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面図である。

【図２】本発明の実施例を示す底面図である。

【図３】本発明の実施例を示す平面図である。

【図４】本発明の要部を示す断面図である。

【図５】従来の溶接ボルトを示す正面図である。

【符号の説明】

２ ねじ軸部 ３ 頭部 ４ 環状突条 ５ 座面 5a 内座部 5b 外座部 ６ 逃がし部 ８ 溶接突起９ 斜面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 各務 秀樹 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 脇原 丈宜 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 熊田 昭博 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株式会社青山製作所 大口工場内 (72)発明者 北浦 伸亮 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 平５−47521（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−122983（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−20512（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−2513（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ軸部(2) に続く頭部(3) の座面(5)
   にねじ軸部(2) を中心とする環状突条(4) を設けて座面
   (5) を内座部(5a)と外座部(5b)とに区分するとともに、
   外座部(5b)にはその一部を所要間隔をおいて圧潰させて
   弓形に面取りした溶融金属の逃がし部(6) を複数個配設
   して各逃がし部(6) に溶接突起(8)を設け、また、該溶
   接突起(8) のある頭部(3) 上面の前記逃がし部(6) とは
   位相をずらした位置に、斜面(9) を形成したことを特徴
   とする溶接ボルト。
2. 【請求項２】 溶接突起(8)はその外側を弧状凸面(8a)
   とし内側を弧状凹面(8b)とした波形断面のものである請
   求項１に記載の溶接ボルト。