JP3510734B2 - トランジションフランジ付異径チーズおよびその製造方法 - Google Patents
トランジションフランジ付異径チーズおよびその製造方法Info
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- JP3510734B2 JP3510734B2 JP16274896A JP16274896A JP3510734B2 JP 3510734 B2 JP3510734 B2 JP 3510734B2 JP 16274896 A JP16274896 A JP 16274896A JP 16274896 A JP16274896 A JP 16274896A JP 3510734 B2 JP3510734 B2 JP 3510734B2
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- Japan
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- branch pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はトランジションフラン
ジ付異径チーズおよびその製造方法に関し、特にたとえ
ばポリエチレンチーズの分岐管部に分岐管部の内径より
小さい内径を有する短管部を含む金属製フランジ付短管
を接合したトランジションフランジ付異径チーズおよび
そのような異径チーズの製造方法に関する。
ジ付異径チーズおよびその製造方法に関し、特にたとえ
ばポリエチレンチーズの分岐管部に分岐管部の内径より
小さい内径を有する短管部を含む金属製フランジ付短管
を接合したトランジションフランジ付異径チーズおよび
そのような異径チーズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば図１５に示すように、ポリエチ
レン配水管路１における分岐部Ａにおいては、互いに等
しい内径を有する主管部２ａおよび分岐管部２ｂを含む
ポリエチレンチーズ２が用いられる場合がある。そし
て、このようなチーズ２の分岐管部２ｂに図示しないバ
ルブ等を取り付ける場合、従来では、ポリエチレンから
なる本体３ａとその上端に係止される金属製フランジ３
ｂとを有するアダプタ３を準備し、分岐管部２ｂの先端
に本体３ａを融着した後、金属製フランジ３ｂにバルブ
等に形成されたフランジ４をボルト・ナット５で接合す
るようにしていた。
レン配水管路１における分岐部Ａにおいては、互いに等
しい内径を有する主管部２ａおよび分岐管部２ｂを含む
ポリエチレンチーズ２が用いられる場合がある。そし
て、このようなチーズ２の分岐管部２ｂに図示しないバ
ルブ等を取り付ける場合、従来では、ポリエチレンから
なる本体３ａとその上端に係止される金属製フランジ３
ｂとを有するアダプタ３を準備し、分岐管部２ｂの先端
に本体３ａを融着した後、金属製フランジ３ｂにバルブ
等に形成されたフランジ４をボルト・ナット５で接合す
るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、アダプ
タ３の金属製フランジ３ｂをポリエチレンからなる本体
３ａで支持するようにしたいので、強度面で問題があ
り、たとえばバルブの開閉時等においてアダプタ３に過
大な力が作用すると、本体３ａにおいてアダプタ３が破
損し、漏水事故を生じる恐れがあった。
タ３の金属製フランジ３ｂをポリエチレンからなる本体
３ａで支持するようにしたいので、強度面で問題があ
り、たとえばバルブの開閉時等においてアダプタ３に過
大な力が作用すると、本体３ａにおいてアダプタ３が破
損し、漏水事故を生じる恐れがあった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、漏
水事故を防止できるトランジションフランジ付異径チー
ズおよびそのようなトランジションフランジ付異径チー
ズの製造方法を提供することである。
水事故を防止できるトランジションフランジ付異径チー
ズおよびそのようなトランジションフランジ付異径チー
ズの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、互いに等
しい内径を有する主管部と分岐管部とを含むポリエチレ
ンチーズ、分岐管部の内径より小さい内径を有する短管
部と分岐管部の外面に嵌合される嵌合部とを含む金属製
フランジ付短管、および分岐管部内に圧入されてその管
壁を支持するスティフナを備える、トランジションフラ
ンジ付異径チーズである。
しい内径を有する主管部と分岐管部とを含むポリエチレ
ンチーズ、分岐管部の内径より小さい内径を有する短管
部と分岐管部の外面に嵌合される嵌合部とを含む金属製
フランジ付短管、および分岐管部内に圧入されてその管
壁を支持するスティフナを備える、トランジションフラ
ンジ付異径チーズである。
【０００６】第２の発明は、(a) 主管部と分岐管部とを
有するポリエチレンチーズを準備し、(b) 分岐管部の内
径ｄT より小さい外径ＤS （ＤS ＜ｄT ）を有するステ
ィフナをポリエチレンチーズ内に落とし込み、(c) 分岐
管部の外径ＤT より小さい内径ｄF （ｄF ＜ＤT ）を有
する嵌合部を含むフランジ付短管の嵌合部を分岐管部の
外面に嵌め合わせ、(d) フランジ付短管を支持した状態
で分岐管部の内側にスティフナを圧入する、トランジシ
ョンフランジ付異径チーズの製造方法である。
有するポリエチレンチーズを準備し、(b) 分岐管部の内
径ｄT より小さい外径ＤS （ＤS ＜ｄT ）を有するステ
ィフナをポリエチレンチーズ内に落とし込み、(c) 分岐
管部の外径ＤT より小さい内径ｄF （ｄF ＜ＤT ）を有
する嵌合部を含むフランジ付短管の嵌合部を分岐管部の
外面に嵌め合わせ、(d) フランジ付短管を支持した状態
で分岐管部の内側にスティフナを圧入する、トランジシ
ョンフランジ付異径チーズの製造方法である。
【０００７】
【作用】トランジションフランジ付異径チーズを製造す
る際には、互いに等しい内径を有する主管部と分岐管部
とを含むポリエチレンチーズを準備し、チーズ内にステ
ィフナを落とし込む。スティフナの外径ＤS はチーズの
分岐管部の内径ｄT より小さくされているので、スティ
フナをチーズ内に容易に落とし込むことができる。続い
て、チーズの分岐管部に金属製フランジ付短管の嵌合部
を嵌め込む。嵌合部の内径ｄF は分岐管部の外径ＤT よ
り小さくされているので、分岐管部に嵌合部を嵌め込む
と、分岐管部が縮径される。そして、チーズ内に落とし
込まれたスティフナを分岐管部の内側へ圧入する。する
と、スティフナとフランジ付短管の嵌合部とで分岐管部
が挟持され、分岐管部の管壁がスティフナによって支持
される。このようにして製造された異径チーズの使用時
には、金属製フランジ付短管にバルブ等に形成されたフ
ランジが接合される。
る際には、互いに等しい内径を有する主管部と分岐管部
とを含むポリエチレンチーズを準備し、チーズ内にステ
ィフナを落とし込む。スティフナの外径ＤS はチーズの
分岐管部の内径ｄT より小さくされているので、スティ
フナをチーズ内に容易に落とし込むことができる。続い
て、チーズの分岐管部に金属製フランジ付短管の嵌合部
を嵌め込む。嵌合部の内径ｄF は分岐管部の外径ＤT よ
り小さくされているので、分岐管部に嵌合部を嵌め込む
と、分岐管部が縮径される。そして、チーズ内に落とし
込まれたスティフナを分岐管部の内側へ圧入する。する
と、スティフナとフランジ付短管の嵌合部とで分岐管部
が挟持され、分岐管部の管壁がスティフナによって支持
される。このようにして製造された異径チーズの使用時
には、金属製フランジ付短管にバルブ等に形成されたフ
ランジが接合される。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、金属製フランジ付短
管とポリエチレンチーズとを一体に形成でき、フランジ
に加わる荷重をフランジ付短管およびチーズの全体で受
けることができる。したがって、分岐部において管路が
破損するのを防止でき、漏水事故を防止できる。
管とポリエチレンチーズとを一体に形成でき、フランジ
に加わる荷重をフランジ付短管およびチーズの全体で受
けることができる。したがって、分岐部において管路が
破損するのを防止でき、漏水事故を防止できる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１および図２に示すこの実施例のトランジ
ションフランジ付異径チーズ１０は、たとえば図３に示
すように、ポリエチレン管路１２を分岐するとともにこ
の分岐部に図示しないバルブ等を取り付けるためのもの
であり、ポリエチレンからなるチーズ１４および鉄等か
らなる金属製フランジ付短管１６を含む。
ションフランジ付異径チーズ１０は、たとえば図３に示
すように、ポリエチレン管路１２を分岐するとともにこ
の分岐部に図示しないバルブ等を取り付けるためのもの
であり、ポリエチレンからなるチーズ１４および鉄等か
らなる金属製フランジ付短管１６を含む。
【００１１】チーズ１４は、図１に示すように、互いに
等しい内径を有する主管部１４ａおよび分岐管部１４ｂ
を含む。主管部１４ａの左右両端部は、継手１８（図
３）の受口に挿入される差口２０として構成され、分岐
管部１４ｂは、フランジ付短管１６の嵌合部２２に挿入
される差口として構成される。短管１６は、図１および
図４に示すように、分岐管部１４ｂの外周面に嵌合され
る嵌合部２２，嵌合部２２の上端からテーパ状に縮径す
るテーパ部２４およびテーパ部２４の上端からストレー
ト状に延びる短管部２６を含む。嵌合部２２の内周面に
は、図４からよくわかるように、断面略鋸歯状の歯２８
が形成され、また、歯２８の上方および下方にはシール
リング装着溝３０が形成され、シールリング装着溝３０
にはシールリング３２が装着される。また、短管部２６
の上端部外周面にはフランジ３４が形成され、フランジ
３４には、図２に示すように、ボルト挿通孔３６が形成
される。ここで、図４に示すように、分岐管部１４ｂの
外径をＤT とし、内径をｄT とすると、嵌合部２２の内
径ｄF は、ｄF ＜ＤT を満足するように設定され、短管
部２６の内径ｄ′F は、ｄ′F ＜ｄT を満足するように
設定される。
等しい内径を有する主管部１４ａおよび分岐管部１４ｂ
を含む。主管部１４ａの左右両端部は、継手１８（図
３）の受口に挿入される差口２０として構成され、分岐
管部１４ｂは、フランジ付短管１６の嵌合部２２に挿入
される差口として構成される。短管１６は、図１および
図４に示すように、分岐管部１４ｂの外周面に嵌合され
る嵌合部２２，嵌合部２２の上端からテーパ状に縮径す
るテーパ部２４およびテーパ部２４の上端からストレー
ト状に延びる短管部２６を含む。嵌合部２２の内周面に
は、図４からよくわかるように、断面略鋸歯状の歯２８
が形成され、また、歯２８の上方および下方にはシール
リング装着溝３０が形成され、シールリング装着溝３０
にはシールリング３２が装着される。また、短管部２６
の上端部外周面にはフランジ３４が形成され、フランジ
３４には、図２に示すように、ボルト挿通孔３６が形成
される。ここで、図４に示すように、分岐管部１４ｂの
外径をＤT とし、内径をｄT とすると、嵌合部２２の内
径ｄF は、ｄF ＜ＤT を満足するように設定され、短管
部２６の内径ｄ′F は、ｄ′F ＜ｄT を満足するように
設定される。
【００１２】そして、チーズ１４における分岐管部１４
ｂの外面にフランジ付短管１６の嵌合部２２が嵌合さ
れ、分岐管部１４ｂの内側にステンレス等からなる略円
筒状の金属製スティフナ３８が嵌合され、それによっ
て、チーズ１４とフランジ付短管１６とが強固に接合さ
れる。スティフナ３８の外径ＤS （図４）は、ＤS ＜ｄ
Tを満足するように設定される。
ｂの外面にフランジ付短管１６の嵌合部２２が嵌合さ
れ、分岐管部１４ｂの内側にステンレス等からなる略円
筒状の金属製スティフナ３８が嵌合され、それによっ
て、チーズ１４とフランジ付短管１６とが強固に接合さ
れる。スティフナ３８の外径ＤS （図４）は、ＤS ＜ｄ
Tを満足するように設定される。
【００１３】異径チーズ１０を製造する際には、まず、
図５に示すように、チーズ１４の内部に分岐管部１４ｂ
の上部開口からスティフナ３８を落とし込む。このと
き、スティフナ３８の外径ＤS は分岐管部１４ｂの内径
ｄT より小さくされているので、スティフナ３８を容易
に落とし込むことができる。続いて、図６に示すよう
に、フランジ付短管１６の嵌合部２２を分岐管部１４ｂ
の外面に嵌め合わせる。嵌合部２２の内径ｄF は分岐管
部１４ｂの外径ＤT より小さくされているので、分岐管
部１４ｂに嵌合部２２を嵌め合わせると、分岐管部１４
ｂ全体が縮径され、分岐管部１４ｂの内径ｄT がスティ
フナ３８の外径ＤS より小さくなる。
図５に示すように、チーズ１４の内部に分岐管部１４ｂ
の上部開口からスティフナ３８を落とし込む。このと
き、スティフナ３８の外径ＤS は分岐管部１４ｂの内径
ｄT より小さくされているので、スティフナ３８を容易
に落とし込むことができる。続いて、図６に示すよう
に、フランジ付短管１６の嵌合部２２を分岐管部１４ｂ
の外面に嵌め合わせる。嵌合部２２の内径ｄF は分岐管
部１４ｂの外径ＤT より小さくされているので、分岐管
部１４ｂに嵌合部２２を嵌め合わせると、分岐管部１４
ｂ全体が縮径され、分岐管部１４ｂの内径ｄT がスティ
フナ３８の外径ＤS より小さくなる。
【００１４】そして、図７に示すように、チーズ１４お
よびフランジ付短管１６を上下逆にしてフランジ付短管
１６を下側にし、主管部１４ａ側から分岐管部１４ｂの
内側にスティフナ３８を挿入する。このとき、上述した
ように、分岐管部１４ｂの内径ｄT がスティフナ３８の
外径ＤS より小さくなっているので、分岐管部１４ｂの
内側の所定個所にスティフナ３８を完全に嵌め込むため
にはかなり大きな力を必要とする。そこで、この実施例
では、図８〜図１０に示すように、スティフナ挿入治具
４０およびプレス機４２を用いてスティフナ３８を圧入
する。
よびフランジ付短管１６を上下逆にしてフランジ付短管
１６を下側にし、主管部１４ａ側から分岐管部１４ｂの
内側にスティフナ３８を挿入する。このとき、上述した
ように、分岐管部１４ｂの内径ｄT がスティフナ３８の
外径ＤS より小さくなっているので、分岐管部１４ｂの
内側の所定個所にスティフナ３８を完全に嵌め込むため
にはかなり大きな力を必要とする。そこで、この実施例
では、図８〜図１０に示すように、スティフナ挿入治具
４０およびプレス機４２を用いてスティフナ３８を圧入
する。
【００１５】挿入治具４０は、図１１〜図１３に示すよ
うに、チーズ１４における主管部１４ａの長さよりも長
い略棒状のアーム部４４を含み、アーム部４４の中央部
には、スティフナ３８の外径ＤS とほぼ同じサイズの外
径ＤE （図１３）を有する略円柱状の押圧部４６が形成
される。ただし、押圧部４６の下端部外径Ｄ′E （図１
３）は、スティフナ３８の内側に嵌合し得るようにステ
ィフナ３８の内径ｄSよりやや小さくされる。
うに、チーズ１４における主管部１４ａの長さよりも長
い略棒状のアーム部４４を含み、アーム部４４の中央部
には、スティフナ３８の外径ＤS とほぼ同じサイズの外
径ＤE （図１３）を有する略円柱状の押圧部４６が形成
される。ただし、押圧部４６の下端部外径Ｄ′E （図１
３）は、スティフナ３８の内側に嵌合し得るようにステ
ィフナ３８の内径ｄSよりやや小さくされる。
【００１６】プレス機４２は、図１０からよくわかるよ
うに、基台４８および基台４８上に組み立てられたフレ
ーム５０を含む。フレーム５０の上端部には油圧シリン
ダ５２が取り付けられ、油圧シリンダ５２によって駆動
されるピストン５４の下端には、プレス棒５６ａおよび
５６ｂを含むプレス治具５６が取り付けられる。なお、
このようなプレス機４２は、汎用のプレス機にプレス治
具５６を取り付けるだけで簡単に得ることができる。
うに、基台４８および基台４８上に組み立てられたフレ
ーム５０を含む。フレーム５０の上端部には油圧シリン
ダ５２が取り付けられ、油圧シリンダ５２によって駆動
されるピストン５４の下端には、プレス棒５６ａおよび
５６ｂを含むプレス治具５６が取り付けられる。なお、
このようなプレス機４２は、汎用のプレス機にプレス治
具５６を取り付けるだけで簡単に得ることができる。
【００１７】挿入治具４０およびプレス機４２を用いて
スティフナ３８を分岐管部１４ｂの内面の所定個所に圧
入する際には、まず、図８に示すように、挿入治具４０
をチーズ１４の主管部１４ａ内に挿入し、図１４に示す
ように、押圧部４６の下端をスティフナ３８の内側に嵌
め合わせるとともに下端部外周の段部４６ａをスティフ
ナ３８の上端面に当接させる。そして、図１０に示すよ
うに、チーズ１４およびフランジ付短管１６をプレス機
４２の基台４８上にセットする。そして、油圧シリンダ
５２によってピストン５６およびプレス治具５６を降下
させ、プレス棒５６ａおよび５６ｂの下端を挿入治具４
０のアーム部４４に当接させる。そして、さらにプレス
治具５６を降下させることによって、挿入治具４０を降
下させ、押圧部４６でスティフナ３８を押圧する。ステ
ィフナ３８の圧入が完了すると、油圧シリンダ５２によ
ってピストン５４およびプレス治具５６を上昇させ、チ
ーズ１４内から挿入治具４０を引き出す。
スティフナ３８を分岐管部１４ｂの内面の所定個所に圧
入する際には、まず、図８に示すように、挿入治具４０
をチーズ１４の主管部１４ａ内に挿入し、図１４に示す
ように、押圧部４６の下端をスティフナ３８の内側に嵌
め合わせるとともに下端部外周の段部４６ａをスティフ
ナ３８の上端面に当接させる。そして、図１０に示すよ
うに、チーズ１４およびフランジ付短管１６をプレス機
４２の基台４８上にセットする。そして、油圧シリンダ
５２によってピストン５６およびプレス治具５６を降下
させ、プレス棒５６ａおよび５６ｂの下端を挿入治具４
０のアーム部４４に当接させる。そして、さらにプレス
治具５６を降下させることによって、挿入治具４０を降
下させ、押圧部４６でスティフナ３８を押圧する。ステ
ィフナ３８の圧入が完了すると、油圧シリンダ５２によ
ってピストン５４およびプレス治具５６を上昇させ、チ
ーズ１４内から挿入治具４０を引き出す。
【００１８】なお、挿入治具４０が重ければ取扱いに不
便なため、アーム部４４と押圧部４６とを分割できるよ
うに形成し、これらを別々にセットするようにしてもよ
い。この製造方法によれば、チーズ１４の内側から分岐
管部１４ｂの内面にスティフナ３８を嵌め込むことがで
きるので、フランジ付短管１６における短管部２６の内
径ｄ′F が分岐管部１４ｂの内径ｄT より小さい場合で
も問題なく製造できる。また、フランジ付短管１６をプ
レス機４２の基台４８上で支持した状態でスティフナ３
８を圧入するようにしているので、スティフナ３８の圧
入時にチーズ１４が変形するのを防止できる。
便なため、アーム部４４と押圧部４６とを分割できるよ
うに形成し、これらを別々にセットするようにしてもよ
い。この製造方法によれば、チーズ１４の内側から分岐
管部１４ｂの内面にスティフナ３８を嵌め込むことがで
きるので、フランジ付短管１６における短管部２６の内
径ｄ′F が分岐管部１４ｂの内径ｄT より小さい場合で
も問題なく製造できる。また、フランジ付短管１６をプ
レス機４２の基台４８上で支持した状態でスティフナ３
８を圧入するようにしているので、スティフナ３８の圧
入時にチーズ１４が変形するのを防止できる。
【００１９】このようにして製造された異径チーズ１０
を用いて管路１２を配管する際には、図３に示すよう
に、チーズ１４の差口２０に継手１８（たとえば特願平
２−８６８４７号に開示されている電気融着継手等）を
用いてポリエチレン管５８を接合し、フランジ付短管１
６のフランジ３４に図示しないバルブに形成された金属
製フランジ６０をボルト・ナット６２で接合する。
を用いて管路１２を配管する際には、図３に示すよう
に、チーズ１４の差口２０に継手１８（たとえば特願平
２−８６８４７号に開示されている電気融着継手等）を
用いてポリエチレン管５８を接合し、フランジ付短管１
６のフランジ３４に図示しないバルブに形成された金属
製フランジ６０をボルト・ナット６２で接合する。
【００２０】この異径チーズ１０によれば、フランジ３
４に接合されたバルブ等からの外力を金属製フランジ付
短管１６およびチーズ１４の全体で受けることができ、
また、チーズ１４における主管部１４ａの内径と分岐管
部１４ｂの内径とを同じサイズに設定しているので、チ
ーズ１４に十分な強度をもたせることができる。したが
って、分岐部における管路１２の破損を防止でき、分岐
部における漏水事故を防止できる。
４に接合されたバルブ等からの外力を金属製フランジ付
短管１６およびチーズ１４の全体で受けることができ、
また、チーズ１４における主管部１４ａの内径と分岐管
部１４ｂの内径とを同じサイズに設定しているので、チ
ーズ１４に十分な強度をもたせることができる。したが
って、分岐部における管路１２の破損を防止でき、分岐
部における漏水事故を防止できる。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】この発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図４】分岐管部，フランジ付短管およびスティフナを
示す図解図である。
示す図解図である。
【図５】チーズ内にスティフナを落とし込む状態を示す
図解図である。
図解図である。
【図６】分岐管部にフランジ付短管を嵌合する状態を示
す図解図である。
す図解図である。
【図７】フランジ付短管を下側にした状態を示す図解図
である。
である。
【図８】チーズ内に挿入治具を挿入する状態を示す図解
図である。
図である。
【図９】図８におけるIX−IX線断面図である。
【図１０】挿入治具およびプレス機を用いてスティフナ
を圧入する状態を示す図解図である。
を圧入する状態を示す図解図である。
【図１１】挿入治具を示す平面図である。
【図１２】挿入治具を示す正面図である。
【図１３】挿入治具を示す側面図である。
【図１４】挿入治具の下端をスティフナの上端に当接さ
せた状態を示す図解図である。
せた状態を示す図解図である。
【図１５】従来技術を示す図解図である。
１０ …トランジションフランジ付異径チーズ
１２ …ポリエチレン管路
１４ …チーズ
１６ …フランジ付短管
１８ …継手
２０ …差口
２２ …嵌合部
２４ …テーパ部
２６ …短管部
２８ …歯
３４ …フランジ
３８ …スティフナ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 浜田 要
大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク
ボタ ビニルパイプ工場内
(72)発明者 葛 華強
大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク
ボタ ビニルパイプ工場内
(56)参考文献 特開 平５−118487（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−63281（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−132482（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−175392（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−115810（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−322088（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−28477（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−131691（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 41/00 - 49/00
Claims (2)
- 【請求項１】互いに等しい内径を有する主管部と分岐管
部とを含むポリエチレンチーズ、 前記分岐管部の前記内径より小さい内径を有する短管部
と前記分岐管部の外面に嵌合される嵌合部とを含む金属
製フランジ付短管、および前記分岐管部内に圧入されて
その管壁を支持するスティフナを備える、トランジショ
ンフランジ付異径チーズ。 - 【請求項２】(a) 主管部と分岐管部とを有するポリエチ
レンチーズを準備し、 (b) 前記分岐管部の内径ｄT より小さい外径ＤS （ＤS
＜ｄT ）を有するスティフナを前記ポリエチレンチーズ
内に落とし込み、 (c) 前記分岐管部の外径ＤT より小さい内径ｄF （ｄF
＜ＤT ）を有する嵌合部を含むフランジ付短管の前記嵌
合部を前記分岐管部の外面に嵌め合わせ、 (d) 前記フランジ付短管を支持した状態で前記分岐管部
の内側に前記スティフナを圧入する、トランジションフ
ランジ付異径チーズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274896A JP3510734B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トランジションフランジ付異径チーズおよびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274896A JP3510734B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トランジションフランジ付異径チーズおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109473A JPH109473A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3510734B2 true JP3510734B2 (ja) | 2004-03-29 |
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ID=15760517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16274896A Expired - Fee Related JP3510734B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トランジションフランジ付異径チーズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
1996
- 1996-06-24 JP JP16274896A patent/JP3510734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH109473A (ja) | 1998-01-13 |
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