JP3508215B2 - 燃料電池 - Google Patents
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- JP3508215B2 JP3508215B2 JP17487694A JP17487694A JP3508215B2 JP 3508215 B2 JP3508215 B2 JP 3508215B2 JP 17487694 A JP17487694 A JP 17487694A JP 17487694 A JP17487694 A JP 17487694A JP 3508215 B2 JP3508215 B2 JP 3508215B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料の有する化学エネル
ギーを直接電気エネルギーに変換させるエネルギー部門
で用いる燃料電池に関するものである。
ギーを直接電気エネルギーに変換させるエネルギー部門
で用いる燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在までに提案されている燃料電池のう
ち、溶融炭酸塩型燃料電池は、図３に一例を示す如く、
電解質として溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込ませたタ
イル（電解質板）１を金属多孔質板からなるアノード
（燃料極）２とカソード（酸素極）３の両電極で両面か
ら挟み、アノード２側に燃料ガスＦＧを供給すると共に
カソード３側に酸化ガスＯＧを供給することによりアノ
ード２とカソード３での化学反応によって発電が行われ
るようにしたものを１セル４とし、各セル４をセパレー
タ５を介して多層に積層させてスタックとするようにし
てある。
ち、溶融炭酸塩型燃料電池は、図３に一例を示す如く、
電解質として溶融炭酸塩を多孔質物質にしみ込ませたタ
イル（電解質板）１を金属多孔質板からなるアノード
（燃料極）２とカソード（酸素極）３の両電極で両面か
ら挟み、アノード２側に燃料ガスＦＧを供給すると共に
カソード３側に酸化ガスＯＧを供給することによりアノ
ード２とカソード３での化学反応によって発電が行われ
るようにしたものを１セル４とし、各セル４をセパレー
タ５を介して多層に積層させてスタックとするようにし
てある。
【０００３】上記燃料電池のセル４を積層するときの仕
切りとなる上記セパレータ５は、内部マニホールド型の
燃料電池にあっては周辺部を除く中央部分にガス流路と
なる凹凸部１０を表裏両面に形成し、周辺部には燃料ガ
スＦＧの給排用のマニホールド６，７と酸化ガスＯＧの
給排用のマニホールド８，９が設けてあって、ウェット
シール部としてあり、上記セパレータ５の表裏両面を異
なるガスが流れるように各ガスの給排用のマニホールド
と中央部分のガス流路とを連通させた構成としてある。
１１は中央部分を切り抜いてセパレータ５の周辺部に配
したディスタンスピースである。
切りとなる上記セパレータ５は、内部マニホールド型の
燃料電池にあっては周辺部を除く中央部分にガス流路と
なる凹凸部１０を表裏両面に形成し、周辺部には燃料ガ
スＦＧの給排用のマニホールド６，７と酸化ガスＯＧの
給排用のマニホールド８，９が設けてあって、ウェット
シール部としてあり、上記セパレータ５の表裏両面を異
なるガスが流れるように各ガスの給排用のマニホールド
と中央部分のガス流路とを連通させた構成としてある。
１１は中央部分を切り抜いてセパレータ５の周辺部に配
したディスタンスピースである。
【０００４】又、上記セパレータ５としては、中央部分
のガス流路形成用の凹凸部１０をエッチング、機械掘加
工、プレス等により成形させる型式のもの、あるいは、
センタープレートの両面側にコルゲート板を配してコル
ゲート板によりガス流路を形成させるようにしたコルゲ
ート型式のもの等がある。
のガス流路形成用の凹凸部１０をエッチング、機械掘加
工、プレス等により成形させる型式のもの、あるいは、
センタープレートの両面側にコルゲート板を配してコル
ゲート板によりガス流路を形成させるようにしたコルゲ
ート型式のもの等がある。
【０００５】上記コルゲート型式のセパレータを用いた
内部マニホールド型の燃料電池は、その一例を図４及び
図５の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、周辺部に燃料ガ
ス用と酸化ガス用のマニホールド１２と１３を設けたセ
ンタープレート１８と、該センタープレート１８の反応
部２０となる中央部分の両面側に配してガス流路を形成
させるようにするガス流路形成用凹凸部としてのコルゲ
ート板１４，１５と、コルゲート板１４，１５の上下に
配置したカレントコレクタとして機能するパンチ板１９
と、反応部２０となる中央部分を切り抜いて周辺部のみ
とすると共に上記マニホールド１２，１３と連通するよ
うにマニホールドを設けて上記センタープレート１８の
周辺の上下両面に配して外縁部を全周にわたり接合させ
たマスク板１６，１７とを備え、且つ、上記燃料ガス用
のマニホールド１２の部分では、センタープレート１８
のマニホールド周縁部を折り曲げてマスク板１６に接合
させて、燃料ガスＦＧが図５の（ロ）において矢印で示
す如くコルゲート板１４を通して反応部２０へ流される
ようにすると共に、上記酸化ガス用のマニホールド１３
の部分では、センタープレート１８のマニホールド周縁
部を折り曲げてマスク板１７に接合させて、酸化ガスＯ
Ｇが図５の（ハ）において矢印で示す如くコルゲート板
１５を通して反応部２０へ流されるように構成したセパ
レータ５を用い、タイル１をアノード２とカソード３で
挟んでなるセル４を積層するとき、アノード２とカソー
ド３がそれぞれマスク板１６，１７で囲まれる中央部分
に位置して、パンチ板１９を介してタイル１に押し付け
られるように積層させるようにしてある。
内部マニホールド型の燃料電池は、その一例を図４及び
図５の（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、周辺部に燃料ガ
ス用と酸化ガス用のマニホールド１２と１３を設けたセ
ンタープレート１８と、該センタープレート１８の反応
部２０となる中央部分の両面側に配してガス流路を形成
させるようにするガス流路形成用凹凸部としてのコルゲ
ート板１４，１５と、コルゲート板１４，１５の上下に
配置したカレントコレクタとして機能するパンチ板１９
と、反応部２０となる中央部分を切り抜いて周辺部のみ
とすると共に上記マニホールド１２，１３と連通するよ
うにマニホールドを設けて上記センタープレート１８の
周辺の上下両面に配して外縁部を全周にわたり接合させ
たマスク板１６，１７とを備え、且つ、上記燃料ガス用
のマニホールド１２の部分では、センタープレート１８
のマニホールド周縁部を折り曲げてマスク板１６に接合
させて、燃料ガスＦＧが図５の（ロ）において矢印で示
す如くコルゲート板１４を通して反応部２０へ流される
ようにすると共に、上記酸化ガス用のマニホールド１３
の部分では、センタープレート１８のマニホールド周縁
部を折り曲げてマスク板１７に接合させて、酸化ガスＯ
Ｇが図５の（ハ）において矢印で示す如くコルゲート板
１５を通して反応部２０へ流されるように構成したセパ
レータ５を用い、タイル１をアノード２とカソード３で
挟んでなるセル４を積層するとき、アノード２とカソー
ド３がそれぞれマスク板１６，１７で囲まれる中央部分
に位置して、パンチ板１９を介してタイル１に押し付け
られるように積層させるようにしてある。
【０００６】なお、図４及び図５において、２１，２２
はマスク板１６，１７の切り抜き部である電極周辺部の
支持構造体を示し、該支持構造体２１はコルゲート板１
４，１５によるガス流路形成用凹凸部の入口、出口に相
当する部分に配したコルゲート板の如き流路部材であ
り、一方、支持構造体２２はコルゲート板１４，１５に
よるガス流路形成用凹凸部の側端部に相当する部分に配
した非流路部材である。又、２３はマニホールド１２，
１３周囲の流路部材からなる支持構造体を示す。
はマスク板１６，１７の切り抜き部である電極周辺部の
支持構造体を示し、該支持構造体２１はコルゲート板１
４，１５によるガス流路形成用凹凸部の入口、出口に相
当する部分に配したコルゲート板の如き流路部材であ
り、一方、支持構造体２２はコルゲート板１４，１５に
よるガス流路形成用凹凸部の側端部に相当する部分に配
した非流路部材である。又、２３はマニホールド１２，
１３周囲の流路部材からなる支持構造体を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コルゲート型式のセパレータ５を用いた燃料電池の場
合、カソード３、アノード２の両電極とマスク板１６，
１７は、運転開始時にはほぼ同じ厚さとなっていて、電
極とマスク板１６，１７で均等に締付荷重を分担するよ
うになっているが、電池を長時間運転する場合、時間の
経過と共にクリープ変形により電極厚さが減少するた
め、剛体で変形しないマスク板１６，１７と電極との間
で段差が生じて電極の締付面圧が減少してしまい、その
結果、電極／集電板間あるいは電極／電解質板間の接触
抵抗が増大することにより、出力電圧の低下、電解質消
失等の問題が発生する。因に、上記センタープレート１
８自体をプレスにより凹凸加工した型式の場合も同様な
問題がある。
コルゲート型式のセパレータ５を用いた燃料電池の場
合、カソード３、アノード２の両電極とマスク板１６，
１７は、運転開始時にはほぼ同じ厚さとなっていて、電
極とマスク板１６，１７で均等に締付荷重を分担するよ
うになっているが、電池を長時間運転する場合、時間の
経過と共にクリープ変形により電極厚さが減少するた
め、剛体で変形しないマスク板１６，１７と電極との間
で段差が生じて電極の締付面圧が減少してしまい、その
結果、電極／集電板間あるいは電極／電解質板間の接触
抵抗が増大することにより、出力電圧の低下、電解質消
失等の問題が発生する。因に、上記センタープレート１
８自体をプレスにより凹凸加工した型式の場合も同様な
問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、長時間運転に伴って電
極の厚さが減少しても、反応部の締付面圧を保持し続け
ることができるような燃料電池を提供しようとするもの
である。
極の厚さが減少しても、反応部の締付面圧を保持し続け
ることができるような燃料電池を提供しようとするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、センタープレートとその両側面に配置し
たシール用プレートとの間の反応部となる中央部分にガ
ス流路形成用凹凸部を設けて、該両シール用プレートの
周縁部と該センタープレートの周縁部を接合し、更に、
上記両シール用プレートの上記ガス流路形成用凹凸部と
対応する中央部分に多数の小孔を穿設して該中央部分を
パンチ板部としてなるセパレータを構成し、該セパレー
タのシール用プレートの周辺部に達する大きさとしたタ
イルの両面を、該タイルと同じ大きさとなるように上記
セパレータのシール用プレートの周辺部に達する大きさ
としたカソードとアノードの両電極で挟持してなるセル
を、上記セパレータを介して積層させ、且つ該セルの両
電極を上記セパレータのシール用プレートの全面に接触
させるようにした構成とする。
決するために、センタープレートとその両側面に配置し
たシール用プレートとの間の反応部となる中央部分にガ
ス流路形成用凹凸部を設けて、該両シール用プレートの
周縁部と該センタープレートの周縁部を接合し、更に、
上記両シール用プレートの上記ガス流路形成用凹凸部と
対応する中央部分に多数の小孔を穿設して該中央部分を
パンチ板部としてなるセパレータを構成し、該セパレー
タのシール用プレートの周辺部に達する大きさとしたタ
イルの両面を、該タイルと同じ大きさとなるように上記
セパレータのシール用プレートの周辺部に達する大きさ
としたカソードとアノードの両電極で挟持してなるセル
を、上記セパレータを介して積層させ、且つ該セルの両
電極を上記セパレータのシール用プレートの全面に接触
させるようにした構成とする。
【００１０】又、アノードとカソードの両電極自体の周
辺部に、封孔処理を施してなる封孔処理部を形成した構
成とする。
辺部に、封孔処理を施してなる封孔処理部を形成した構
成とする。
【００１１】
【作用】アノード、カソードの両電極を大きくして、中
央部分の反応部のみならず周辺部にまで達するようにし
てセパレータのシール用プレートに全面接触させている
ことから、運転に伴う電極の厚さ減少が起きても反応部
に段差が生じることがなく、電極全面で面圧を受けるこ
とができて反応部の締付面圧を保つことができる。
央部分の反応部のみならず周辺部にまで達するようにし
てセパレータのシール用プレートに全面接触させている
ことから、運転に伴う電極の厚さ減少が起きても反応部
に段差が生じることがなく、電極全面で面圧を受けるこ
とができて反応部の締付面圧を保つことができる。
【００１２】又、アノード、カソードの周辺部に封孔処
理部を形成することにより、ガスのリークを防止でき、
シール性をより向上できることになる。
理部を形成することにより、ガスのリークを防止でき、
シール性をより向上できることになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示すもので、タ
イル１の両面をアノード２とカソード３の両電極で挟
み、アノード２側に燃料ガスを供給すると共にカソード
３側に酸化ガスを供給することによりアノード２とカソ
ード３との間で発生する電位差により発電が行われるよ
うにしたものを１セル４とし、該セル４をセパレータ２
４を介し多層に積層させてスタックとするようにしてあ
る構成において、上記セパレータ２４を構成するシール
用プレート２５，２６をパンチ板兼用とし、且つセル４
を構成するアノード２とカソード３の両電極を、セパレ
ータ２４の周辺部に達する大きさとしてシール用プレー
ト２５，２６のほぼ全面に接触させるようにする。
イル１の両面をアノード２とカソード３の両電極で挟
み、アノード２側に燃料ガスを供給すると共にカソード
３側に酸化ガスを供給することによりアノード２とカソ
ード３との間で発生する電位差により発電が行われるよ
うにしたものを１セル４とし、該セル４をセパレータ２
４を介し多層に積層させてスタックとするようにしてあ
る構成において、上記セパレータ２４を構成するシール
用プレート２５，２６をパンチ板兼用とし、且つセル４
を構成するアノード２とカソード３の両電極を、セパレ
ータ２４の周辺部に達する大きさとしてシール用プレー
ト２５，２６のほぼ全面に接触させるようにする。
【００１５】詳述すると、上記セパレータ２４は、セン
タープレート１８の反応部２０となる中央部分の表裏両
面に、ガス流路形成用凹凸部としてのコルゲート板１
４，１５を配置し、更に、その外側に、反応部２０と対
応する中央部分に多数の小孔２７を穿設してパンチ板部
２５ａとしたシール用プレート２５と同じく中央部分に
多数の小孔２７を穿設してパンチ板部２６ａとしたシー
ル用プレート２６を配置して、該両シール用プレート２
５，２６の周縁部をセンタープレート１８の周縁部に重
ね合わせて接合した構成とし、該セパレータ２４を用い
て積層するセル４を、タイル１と該タイル１と同じ大き
さとしたアノード２、カソード３の両電極を重ね合わせ
てなる構成とし、電極がシール用プレート２５，２６の
周辺部に接触するようにする。
タープレート１８の反応部２０となる中央部分の表裏両
面に、ガス流路形成用凹凸部としてのコルゲート板１
４，１５を配置し、更に、その外側に、反応部２０と対
応する中央部分に多数の小孔２７を穿設してパンチ板部
２５ａとしたシール用プレート２５と同じく中央部分に
多数の小孔２７を穿設してパンチ板部２６ａとしたシー
ル用プレート２６を配置して、該両シール用プレート２
５，２６の周縁部をセンタープレート１８の周縁部に重
ね合わせて接合した構成とし、該セパレータ２４を用い
て積層するセル４を、タイル１と該タイル１と同じ大き
さとしたアノード２、カソード３の両電極を重ね合わせ
てなる構成とし、電極がシール用プレート２５，２６の
周辺部に接触するようにする。
【００１６】上記構成としてあるため、長時間運転に伴
ってアノード２やカソード３等の電極厚さがクリープ変
形により減少しても、従来の如き電極とマスク板との間
に段差を生じることがなくなり、シール用プレート２
５，２６と接する全面で面圧を受けることができて締付
面圧を保持することができる。すなわち、セパレータ２
４のコルゲート板１４，１５によるガス流路形成用凹凸
部には、従来のパンチ板の機能を兼ねるように、反応部
２０となる中央部と多数の小孔２７を穿設したパンチ板
部２５ａと２６ａが一連に形成されているシール用プレ
ート２５，２６にアノード２とカソード３を重ね合わせ
てシール用プレートの全面に接触させるように配置して
あることから、アノード２やカソード３等の厚さが運転
に伴って減少する場合、反応部２０に対応する部分のみ
ならず全面が均一に減少することになって段差が生じる
ことはないので、面圧が減少することはなく、反応部２
０の締付面圧を保持し続けることができる。又、図５に
示した従来の燃料電池では、電極をマスク板の内側に嵌
め込むよう配置する構成上、電極の厚さとマスク板の厚
さを同じにしなければならなかったが、その点、本発明
では、従来のマスク板に相当するシール用プレート２
５，２６のほぼ全周にわたる大きさとしてその上に重ね
て配置する方式としてあるため、電極の厚さを自由に選
択することができ、電極の製作、加工が容易となる。
ってアノード２やカソード３等の電極厚さがクリープ変
形により減少しても、従来の如き電極とマスク板との間
に段差を生じることがなくなり、シール用プレート２
５，２６と接する全面で面圧を受けることができて締付
面圧を保持することができる。すなわち、セパレータ２
４のコルゲート板１４，１５によるガス流路形成用凹凸
部には、従来のパンチ板の機能を兼ねるように、反応部
２０となる中央部と多数の小孔２７を穿設したパンチ板
部２５ａと２６ａが一連に形成されているシール用プレ
ート２５，２６にアノード２とカソード３を重ね合わせ
てシール用プレートの全面に接触させるように配置して
あることから、アノード２やカソード３等の厚さが運転
に伴って減少する場合、反応部２０に対応する部分のみ
ならず全面が均一に減少することになって段差が生じる
ことはないので、面圧が減少することはなく、反応部２
０の締付面圧を保持し続けることができる。又、図５に
示した従来の燃料電池では、電極をマスク板の内側に嵌
め込むよう配置する構成上、電極の厚さとマスク板の厚
さを同じにしなければならなかったが、その点、本発明
では、従来のマスク板に相当するシール用プレート２
５，２６のほぼ全周にわたる大きさとしてその上に重ね
て配置する方式としてあるため、電極の厚さを自由に選
択することができ、電極の製作、加工が容易となる。
【００１７】図１に示す実施例は、外部マニホールド型
又は内部マニホールド型いずれの燃料電池にも適用でき
る。この場合、上記アノード２、カソード３は金属多孔
質板であることから、反応部２０を流れるガスがアノー
ド２、カソード３の内部を通りリークする虞があるが、
実験によると、このリークは運転に支障を来たさない程
度の極く微量であることが確認されている。
又は内部マニホールド型いずれの燃料電池にも適用でき
る。この場合、上記アノード２、カソード３は金属多孔
質板であることから、反応部２０を流れるガスがアノー
ド２、カソード３の内部を通りリークする虞があるが、
実験によると、このリークは運転に支障を来たさない程
度の極く微量であることが確認されている。
【００１８】次に、図２の（イ）（ロ）は本発明の他の
実施例を示すもので、上記実施例と同様にアノード２及
びカソード３の両電極をタイル１の全面にわたり配置し
て、セパレータ２４の両面に接触させるようにした構成
において、内部マニホールド型の燃料電池の周辺部のシ
ールを、タイル１に浸み込ませた溶融炭酸塩によるウェ
ットシールにより行う場合に、電極のシール性を確保す
るようにするもので、アノード２とカソード３の反応部
２０から外れた周辺部に封孔処理部２ａと３ａを形成し
たものである。封孔処理の施工法としては、アルミナの
微粒子を液体に混ぜて吹き付けて浸み込ませるようにし
たり、あるいは、切断面を溶解処理を施すようにする。
実施例を示すもので、上記実施例と同様にアノード２及
びカソード３の両電極をタイル１の全面にわたり配置し
て、セパレータ２４の両面に接触させるようにした構成
において、内部マニホールド型の燃料電池の周辺部のシ
ールを、タイル１に浸み込ませた溶融炭酸塩によるウェ
ットシールにより行う場合に、電極のシール性を確保す
るようにするもので、アノード２とカソード３の反応部
２０から外れた周辺部に封孔処理部２ａと３ａを形成し
たものである。封孔処理の施工法としては、アルミナの
微粒子を液体に混ぜて吹き付けて浸み込ませるようにし
たり、あるいは、切断面を溶解処理を施すようにする。
【００１９】図２の実施例の場合には、アノード２とカ
ソード３の周辺部に封孔処理が施してあることから、ガ
スのリークを防止することができ、シール性を更に高め
ることができる利点がある。
ソード３の周辺部に封孔処理が施してあることから、ガ
スのリークを防止することができ、シール性を更に高め
ることができる利点がある。
【００２０】なお、上記実施例においては、ガス流路形
成用凹凸部としてセンタープレート１８の表裏両面にコ
ルゲート板１４，１５を配置した場合を示したが、セン
タープレート１８自体をプレスにより凹凸加工してガス
流路形成用凹凸部を形成するようにした型式についても
同様に実施できること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
成用凹凸部としてセンタープレート１８の表裏両面にコ
ルゲート板１４，１５を配置した場合を示したが、セン
タープレート１８自体をプレスにより凹凸加工してガス
流路形成用凹凸部を形成するようにした型式についても
同様に実施できること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の燃料電池によ
れば、センタープレートとその両側面に配置したシール
用プレートとの間の反応部となる中央部分にガス流路形
成用凹凸部を設けて、該両シール用プレートの周縁部と
該センタープレートの周縁部を接合し、更に、上記両シ
ール用プレートの上記ガス流路形成用凹凸部と対応する
中央部分に多数の小孔を穿設して該中央部分をパンチ板
部としてなるセパレータを構成し、該セパレータのシー
ル用プレートの周辺部に達する大きさとしたタイルの両
面を、該タイルと同じ大きさとなるように上記セパレー
タのシール用プレートの周辺部に達する大きさとしたカ
ソードとアノードの両電極で挟持してなるセルを、上記
セパレータを介して積層させ、且つ該セルの両電極を上
記セパレータのシール用プレートの全面に接触させるよ
うにした構成としてあるので、締付けにより電極の厚さ
が減少しても反応部となる中央部分のみならず全面が均
一に減少することになって段差が生ずることがなく、電
極の全面で面圧を受けることができて、反応部で締付力
が不足するという事態がなくなって、電池性能を低下さ
せることがなくなり、しかも電極をセパレータのシール
用プレートの全面に重ねて配置できる大きさとしたこと
から、電極の厚さ選択に自由度が生じ、そのため、電極
の製作、加工が容易となると共に、含浸したタイルはも
ろくなり取り扱いが大変となるが、電極を重ね合わせて
一体型としておくことによりタイルの取り扱いも容易に
なるという優れた効果を発揮し、又、アノードとカソー
ドの両電極自体の周辺部に、封孔処理を施してなる封孔
処理部を形成した構成とすることにより、封孔処理部で
ガスリークを防止することができてシール性をより向上
することができる、等の優れた効果を発揮する。
れば、センタープレートとその両側面に配置したシール
用プレートとの間の反応部となる中央部分にガス流路形
成用凹凸部を設けて、該両シール用プレートの周縁部と
該センタープレートの周縁部を接合し、更に、上記両シ
ール用プレートの上記ガス流路形成用凹凸部と対応する
中央部分に多数の小孔を穿設して該中央部分をパンチ板
部としてなるセパレータを構成し、該セパレータのシー
ル用プレートの周辺部に達する大きさとしたタイルの両
面を、該タイルと同じ大きさとなるように上記セパレー
タのシール用プレートの周辺部に達する大きさとしたカ
ソードとアノードの両電極で挟持してなるセルを、上記
セパレータを介して積層させ、且つ該セルの両電極を上
記セパレータのシール用プレートの全面に接触させるよ
うにした構成としてあるので、締付けにより電極の厚さ
が減少しても反応部となる中央部分のみならず全面が均
一に減少することになって段差が生ずることがなく、電
極の全面で面圧を受けることができて、反応部で締付力
が不足するという事態がなくなって、電池性能を低下さ
せることがなくなり、しかも電極をセパレータのシール
用プレートの全面に重ねて配置できる大きさとしたこと
から、電極の厚さ選択に自由度が生じ、そのため、電極
の製作、加工が容易となると共に、含浸したタイルはも
ろくなり取り扱いが大変となるが、電極を重ね合わせて
一体型としておくことによりタイルの取り扱いも容易に
なるという優れた効果を発揮し、又、アノードとカソー
ドの両電極自体の周辺部に、封孔処理を施してなる封孔
処理部を形成した構成とすることにより、封孔処理部で
ガスリークを防止することができてシール性をより向上
することができる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の燃料電池の一実施例を示す部分切断側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は部
分切断側面図、（ロ）は電極の概略平面図である。
分切断側面図、（ロ）は電極の概略平面図である。
【図３】溶融炭酸塩型燃料電池の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図４】内部マニホールド型の燃料電池の一例を示す一
部切断平面図である。
部切断平面図である。
【図５】内部マニホールド型の燃料電池の部分切断側面
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）は図４のそれぞれＡ
方向、Ｂ方向、Ｃ方向拡大矢視図である。
を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）は図４のそれぞれＡ
方向、Ｂ方向、Ｃ方向拡大矢視図である。
１ タイル
２ アノード（電極）
２ａ 封孔処理部
３ カソード（電極）
３ａ 封孔処理部
４ セル
１４，１５ コルゲート板（ガス流路形成用凹凸部）
１８ センタープレート
２０ 反応部
２４ セパレータ
２５ シール用プレート
２５ａ パンチ板部
２６ シール用プレート
２６ａ パンチ板部
２７ 小孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 8/02
Claims (2)
- 【請求項１】 センタープレートとその両側面に配置し
たシール用プレートとの間の反応部となる中央部分にガ
ス流路形成用凹凸部を設けて、該両シール用プレートの
周縁部と該センタープレートの周縁部を接合し、更に、
上記両シール用プレートの上記ガス流路形成用凹凸部と
対応する中央部分に多数の小孔を穿設して該中央部分を
パンチ板部としてなるセパレータを構成し、該セパレー
タのシール用プレートの周辺部に達する大きさとしたタ
イルの両面を、該タイルと同じ大きさとなるように上記
セパレータのシール用プレートの周辺部に達する大きさ
としたカソードとアノードの両電極で挟持してなるセル
を、上記セパレータを介して積層させ、且つ該セルの両
電極を上記セパレータのシール用プレートの全面に接触
させるようにした構成を有することを特徴とする燃料電
池。 - 【請求項２】 アノードとカソードの両電極自体の周辺
部に、封孔処理を施してなる封孔処理部を形成した請求
項１記載の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17487694A JP3508215B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17487694A JP3508215B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822830A JPH0822830A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3508215B2 true JP3508215B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=15986212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17487694A Expired - Fee Related JP3508215B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508215B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233982B4 (de) * | 2002-07-25 | 2007-08-16 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Bipolare Platte für eine Brennstoffzelle und Brennstoffzellenstapel |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17487694A patent/JP3508215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822830A (ja) | 1996-01-23 |
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