JP3506685B2 - 風 管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、トンネル
内部や地下空間等、閉塞性が高い作業空間の給排気を行
うための風管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トンネル工事、シールド工事、あ
るいは地下構造物の工事等、作業環境の閉塞性の高い工
事においては、作業環境の改善や換気を目的とする空気
の給排気が風管を利用して行われている。一般に、この
種の風管は、気密性と柔軟性を有する樹脂シートを円筒
状に整形し、所定の長さに構成したものを、作業現場に
おいて順次端部結合を行い延長させながら配設するもの
である。ところで、工事の進行に合わせて風管を連結し
て延長するには、風管の連結に手間と時間がかかり、そ
のため風管長を長くして風管の連結回数を少なくするこ
とが考えられる。しかしながら、風管長を長くすると、
この長い風管長に合わせた工事進行が必要となる。すな
わち、工事の進行状況によっては、構築現場と吹出口が
離れ、換気効率が著しく低下してしまうことが問題とな
る。

【０００３】上記に鑑みてなされたものが、特開平１１
−１５９８４９号公報に示す技術である。前記公報記載
の技術は、図６に示すように、可撓性風管１０１が支持
筒１０２に装着されており、該支持筒１０２には、換気
設備等に連結されるブラケット１０３が取り付けられて
いる。そして、前記可撓性風管１０１が前記支持筒１０
２から引き出されて風管が形成される。

【０００４】さらに、可撓性風管１０１の連結は以下の
ようにして行われる。先ず、前記支持筒１０２に装着さ
れた可撓性風管１０１を全て引き出し、前記支持筒１０
２を前記ブラケット１０３から分離する。そして、新た
な可撓性風管１０１を工場あるいは構築現場等において
支持筒１０２に装着し、新たな可撓性風管１０１の装着
された支持筒１０２を前記ブラケット１０３に取り付け
る。さらに、前記新たな可撓性風管１０１を支持筒１０
２から引き出し、先行する可撓性風管１０１と新たな可
撓性風管１０１とをファスナによって連結する。前記公
報記載の技術においては、風管が可撓性であるため、工
事の進行状況に合わせた風管長を確保することが可能と
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公報記
載の技術においては、風管の径を変化させようとした場
合、所定の径の可撓性風管１０１を製造する必要があ
り、さらに、可撓性風管１０１と支持筒１０２とが取り
着け時において一体となっているため、したがって、前
記可撓性風管１０１の径に対応した支持筒１０２をも製
造する必要がある。また、先行する可撓性風管１０１の
後端に新たな可撓性風管１０１の先端を連結するため、
可撓性風管１０１を連結する度に、可撓性風管１０１ど
うしを連結するだけでなく、可撓性風管１０１の装着さ
れている支持筒１０２を、換気設備等に連結されるブラ
ケット１０３に取り付ける必要があり、金属製で所定の
重量を有する支持筒１０２をブラケット１０３に取り付
ける作業は容易ではない。また、可撓性風管１０１を連
結する際には、支持筒１０２を換気設備等に連結される
ブラケット１０３に取り付け直すため、したがって、一
般に送風を停止させる必要があり、一時換気が行えない
状態を生じさせてしまう。

【０００６】本発明の課題は、工事中に送風を停止させ
ることなく、しかも容易かつ安定的に風管長を延長する
ことができるとともに、所定の風管径に容易に対応する
ことが可能となる風管を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、
先端部に吹出口４を有する給排気を行うための風管１で
あって、長尺な複数の可撓シート（風管シート２）が、
それらの側部２ａ、２ｂどうしを係脱可能に組み合わさ
れて筒状に形成されており、吹出口部４ａにおいては、
互いに分離した前記複数の可撓シート（風管シート２）
それぞれがロール状に巻き取られていることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、長尺な複数
の可撓シートが、それらの側部どうしを係脱可能に組み
合わされて筒状に形成されている。また、吹出口部にお
いては、互いに分離した前記複数の可撓シートそれぞれ
がロール状に巻き取られている。これにより、吹出口部
において、それぞれ互いに分離してロール状に巻き取ら
れている可撓シートを、組み合わせながら巻き戻した
り、分離させながらさらに巻き取ったりすることによ
り、風管が伸縮する。したがって、工事現場の進行状況
に関わらず、風管の伸縮を容易に行って施工性を向上さ
せることが可能であるとともに、風管を巻き取って短く
形成することにより、該風管を容易に運搬することが可
能となる。

【０００９】また、請求項１記載の発明によれば、ロー
ル状の可撓シートが全て巻き戻された後に、さらに風管
を延長する際には、風管を形成している可撓シートの先
端に、新たな可撓シートの後端を連結すればよいため、
換気設備が接続される側において風管の取り外しを行う
必要がない。したがって、風管の送風を停止させて現場
の環境を悪化させることなく工事を進めることが可能と
なる。

【００１０】また、請求項１記載の発明によれば、複数
の可撓シートの幅の合計が風管の内周長となる。したが
って、用いる可撓シートの数を調整することにより風管
の内径を容易に調整することが可能であるとともに、可
撓シートの在庫量を少なくすることが可能である。

【００１１】さらに、請求項１記載の発明によれば、風
管を形成する可撓シートを、所定のサイズに標準化して
生産を行うことが可能である。したがって、生産ライン
を単一化して生産性を向上させることが可能であるとと
もに、該可撓シートに補修の必要が生じた場合等におい
ても容易に対応することが可能となる。

【００１２】なお、前記可撓シートとしては、気密性が
確保されれば特に材料等は限定されるものではなく、例
えば、ビニル樹脂シートがある。

【００１３】請求項２記載の発明は、図１、図２に示す
ように、請求項１記載の風管１において、前記複数の可
撓シート（風管シート２）の側部２ａ、２ｂには、互い
に係脱可能に係合する係合手段（ファスナ３）が該可撓
シート（風管シート２）の長手方向に沿って設けられて
いることを特徴としている。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、前記複数の
可撓シートの側部には、互いに係脱可能に係合する係合
手段が該可撓シートの長手方向に沿って設けられてい
る。すなわち、前記係合手段により、前記複数の可撓シ
ートの側部どうしを容易に係脱させることが可能であ
り、したがって、より容易に風管の伸縮を行うことが可
能となる。

【００１５】なお、前記係合手段としては、例えば、フ
ァスナ、レールチャック、マジックテープ（登録商標）
等、様々な形態が考えられる。

【００１６】請求項３記載の発明は、図３に示すよう
に、請求項２記載の風管１において、前記係合手段（フ
ァスナ３）による係合部３ａは、その内部側から漏風防
止シート８によって覆われていることを特徴としてい
る。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、前記係合手
段による係合部は、その内部側から漏風防止シートによ
って覆われている。したがって、前記係合部からの漏風
を確実に防止して、風管の気密性を確実に確保すること
が可能となる。

【００１８】請求項４記載の発明は、図１に示すよう
に、請求項２または３記載の風管１において、前記吹出
口部には、前記複数の可撓シート（風管シート２）どう
しの前記係合手段（ファスナ３）による係合を保持する
ための保持手段（ファスナチャック３ｂ、押えローラ７
ａ）が設けられていることを特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、前記吹出口
部には、前記複数の可撓シートどうしの前記係合手段に
よる係合を保持するための保持手段が設けられている。
これにより、吹出口部において、前記複数の可撓シート
の分離が防止されるため、前記風管を安定的に使用する
ことが可能となるとともに、吹出口部からの漏風を確実
に防止して風管の気密性をさらに確実に確保することが
可能となる。

【００２０】なお、前記保持手段としては、例えば、係
合手段としてファスナを使用する場合には、吹出口部に
おいてファスナチャックの移動を防止する機構を形成し
ておく方法が一例として挙げられる。また、係合手段と
してマジックテープ（登録商標）を使用する場合には、
吹出口部においてマジックテープ（登録商標）を両側か
ら押え込んでおく機構を形成しておく方法が一例として
挙げられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して、本
発明に係る風管の実施の形態について詳細に説明する。

【００２２】図１において、符号１は、トンネルａに配
設される、本発明に係る風管を示す。風管１は、図１に
示すように、トンネルａの孔面ａ１に設けられる図示し
ないレールから吊り下げられている。前記風管１は、ビ
ニル樹脂から構成される、長尺な４枚の風管シート２
（可撓シート）が、それらの側部２ａ、２ｂどうしをフ
ァスナ３（係合手段）によって係合されて円筒状に形成
されている。前記風管１の先端部には吹出口４が形成さ
れており、この吹出口部４ａには、互いに分離した前記
４枚の風管シート２それぞれがロール状に巻き取られた
風管ロール５が形成されている。なお、図１において、
符号３ａは風管シート２どうしの係合部を示す。吹出口
部４ａにおいては、４つの風管ロール５の軸心を貫通す
る軸フレーム６ａ、および、該軸フレーム６どうしを繋
いでいる補強フレーム６ｂ等によって、所定の剛性を有
する略８角形状の外形フレーム６が形成されている。さ
らに、前記外形フレーム６の後方には、押えローラ７ａ
を備える押えフレーム７が形成されており、該押えロー
ラ７ａ（保持手段）にはファスナチャック３ｂ（保持手
段）が図示しない番線等によって縛着されている。

【００２３】前記風管シート２の側部２ａ、２ｂには、
図２に示すように、ファスナ３が設けられており、該フ
ァスナ３と、該風管シート２に隣り合う風管シート２の
ファスナ３とが組み合わされている。前記ファスナ３ど
うしは、隣接するファスナ３の一方に設けられているフ
ァスナチャック３ｂを移動させることによって係脱させ
ることが可能である。

【００２４】そして、外形フレーム６を前方に移動させ
ることにより、互いに分離している風管シート２がファ
スナ３によって組み合わされるとともに風管シート２が
巻き戻されて風管１が延長する。また、前記外形フレー
ム６を後方に移動させることにより、ファスナ３によっ
て互いに組み合わされている風管シート２が分離すると
ともに風管シート２が巻き取られて風管１が短縮する。

【００２５】さらに、風管シート２の一方の側部２ａに
は、図３に示すように、漏風防止シート８が、その一方
の側部８ａを前記風管シート２に縫い合わせられること
によって取り付けられている。また、前記漏風防止シー
ト８の他方の側部８ｂには、図示しないマジックテープ
（登録商標）が設けられており、さらに、風管シート２
の他方の側部２ｂには、隣り合う風管シート２に設けら
れている漏風防止シート８を固定するための、図示しな
いマジックテープ（登録商標）受けが設けられている。

【００２６】さらに、前記風管シート２の先端２ｃおよ
び後端２ｄにもファスナ３が形成されている。風管１を
連結して延長する際には、風管１を形成している風管シ
ート２の先端２ｃに、大半がロール状に巻き取られてい
る新たな風管シート２の後端２ｄを連結すればよい。こ
の際、風管シート２の連結部においては、図示しない漏
風防止シートを、風管シート２の内面もしくは外面から
設けて、漏風を防止することが望ましい。

【００２７】前記風管１は、風管シート２の大半を巻き
取ることによって、運搬しやすいように短く形成された
後に、図４に示すように、ダンプ９等で運搬される。

【００２８】以上、本実施の形態によれば、以下に示す
ような効果が得られる。 長尺な４枚の風管シート２が、それらの側部２ａ、２
ｂどうしを係脱可能に組み合わされて円筒状に形成され
ている。また、吹出口部４ａにおいては、互いに分離し
た前記複数の風管シート２それぞれがロール状に巻き取
られている。これにより、吹出口部４ａにおいて、それ
ぞれ互いに分離してロール状に巻き取られている風管シ
ート２を、組み合わせながら巻き戻したり、分離させな
がらさらに巻き取ったりすることにより、風管１が伸縮
する。したがって、工事現場の進行状況に関わらず、風
管１の伸縮を容易に行って施工性を向上させることが可
能であるとともに、風管１を巻き取って短く形成するこ
とにより、該風管１を容易に運搬することが可能とな
る。

【００２９】また、風管１を延長する際には、風管１を
形成している風管シート２の先端２ｃに、新たな風管シ
ート２の後端２ｄを連結すればよいため、換気設備が接
続される側において風管１の取り外しを行う必要がな
い。したがって、風管１の送風を停止させて現場の環境
を悪化させることなく工事を進めることが可能となる。

【００３０】また、複数の風管シート２の幅の合計が風
管１の内周長となる。したがって、用いる風管シート２
の数を調整することにより風管１の内径を容易に調整す
ることが可能であるとともに、風管シート２の在庫量を
少なくすることが可能である。なお、前記風管シート２
の幅を、例えば、９５０ｍｍに設定しておくことによっ
て、該風管シート２の数を調整して風管１の内径を、３
００ｍｍ、６００ｍｍ、９００ｍｍ、１２００ｍｍ、１
５００ｍｍに設定することが可能となる。図５は、風管
シート２を２枚用いることにより、風管１の内径を６０
０ｍｍに設定しているものである。また、風管シート２
の長さは自由に設定すればよいが、例えば、３０ｍ〜５
０ｍ程度を施工状況に応じて設定すればよい。

【００３１】さらに、風管１を形成する風管シート２
を、所定のサイズに標準化して生産を行うことが可能で
ある。したがって、生産ラインを単一化して生産性を向
上させることが可能であるとともに、該風管シート２に
補修の必要が生じた場合等においても容易に対応するこ
とが可能となる。

【００３２】前記４枚の風管シート２の側部２ａ、２
ｂには、互いに係脱可能に係合するファスナ３が該風管
シート２の長手方向に沿って形成されている。すなわ
ち、前記ファスナ３により、前記４枚の風管シート２の
側部２ａ、２ｂどうしを容易に係脱させることが可能で
あり、したがって、より容易に風管１の伸縮を行うこと
が可能となる。

【００３３】前記ファスナ３による係合部３ａは、そ
の内部側から漏風防止シート８によって覆われている。
したがって、前記係合部３ａからの漏風を確実に防止し
て、風管１の気密性を確実に確保することが可能とな
る。

【００３４】前記吹出口部４ａには、前記４枚の風管
シート２どうしの前記ファスナ３による係合を保持する
ための押えローラ７ａが設けられている。これにより、
吹出口部４ａにおいて、前記４枚の風管シート２の分離
が防止されるため、前記風管１を安定的に使用すること
が可能となるとともに、吹出口部４ａからの漏風を確実
に防止して風管１の気密性をさらに確実に確保すること
が可能となる。

【００３５】なお、本実施の形態においては、風管１を
トンネルａ内部に配設しているが、特にトンネルａに限
られるものではなく、他の給排気の必要な作業空間、例
えば、大深度地下空間等にも好適に用いることができる
ことは勿論である。

【００３６】また、本実施の形態においては、４枚の風
管シート２の側部２ａ、２ｂにファスナ３を形成してお
き、このファスナ３によって前記４枚の風管シート２ど
うしを係合させているが、係合手段としては特にファス
ナ３に限定されるものではなく、例えば、レールチャッ
クやマジックテープ（登録商標）等、様々な形態が考え
られる。

【００３７】また、本実施の形態においては、漏風防止
シート８をファスナ３の内部側から設けているが、ファ
スナ３の外部側から設けてもよいことは勿論である。

【００３８】また、本実施の形態においては、風管１
は、トンネルａの孔面ａ１に設けられている図示しない
レールから吊下げられているが、配設方法は特に限定さ
れるものではなく、例えば、トンネルａ内部に仮設フレ
ームを形成し、この仮設フレーム上に載置するようにし
て風管１を配設してもよいことは勿論である。

【００３９】さらに、本実施の形態においては、風管シ
ート２はビニル樹脂製であるが、風管シート２の構成材
料は特に限定されるものではなく、気密性および可撓性
を備える様々な材料が考えられる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、吹出口部
において、それぞれ互いに分離してロール状に巻き取ら
れている可撓シートを、組み合わせながら巻き戻した
り、分離させながらさらに巻き取ったりすることによ
り、風管が伸縮する。したがって、工事現場の進行状況
に関わらず、風管の伸縮を容易に行って施工性を向上さ
せることが可能であるとともに、風管を巻き取って短く
形成することにより、該風管を容易に運搬することが可
能となる。

【００４１】また、風管の送風を停止させて現場の環境
を悪化させることなく工事を進めることが可能となる。

【００４２】また、用いる可撓シートの数を調整するこ
とにより風管の内径を容易に調整することが可能である
とともに、可撓シートの在庫量を少なくすることが可能
である。

【００４３】さらに、可撓シートの生産ラインを単一化
して生産性を向上させることが可能であるとともに、該
可撓シートに補修の必要が生じた場合等においても容易
に対応することが可能となる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前
記係合手段により、前記複数の可撓シートの側部どうし
を容易に係脱させることが可能であり、したがって、よ
り容易に風管の伸縮を行うことが可能となる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前
記係合部からの漏風を確実に防止して、風管の気密性を
確実に確保することが可能となる。

【００４６】請求項４記載の発明によれば、請求項２ま
たは３記載の発明と同様の効果が得られることは勿論の
こと、吹出口部において、前記複数の可撓シートの分離
が防止されるため、前記風管を安定的に使用することが
可能となるとともに、吹出口部からの漏風を確実に防止
して風管の気密性をさらに確実に確保することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る風管の実施の形態例を示す、
（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図２】本実施の形態例における風管の風管シートを示
す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図で
ある。

【図３】本実施の形態例における風管の漏風防止シート
を示す図である。

【図４】本実施の形態例における風管を運搬している状
況を示す図である。

【図５】本発明に係る風管の、図１等とは別の実施の形
態例を示す図である。

【図６】従来の風管の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 風管 ２ 風管シート（可撓シート） ２ａ 一方の側部（側部） ２ｂ 他方の側部（側部） ３ ファスナ（係合手段） ３ａ 係合部 ３ｂ ファスナチャック（保持手段） ４ 吹出孔 ４ａ 吹出孔部 ７ａ 押えローラ（保持手段） ８ 漏風防止シート

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 13/00 - 13/078

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部に吹出口を有する給排気を行うため
   の風管であって、 長尺な複数の可撓シートが、それらの側部どうしを係脱
   可能に組み合わされて筒状に形成されており、 吹出口部においては、互いに分離した前記複数の可撓シ
   ートそれぞれがロール状に巻き取られていることを特徴
   とする風管。
2. 【請求項２】請求項１記載の風管において、 前記複数の可撓シートの側部には、互いに係脱可能に係
   合する係合手段が該可撓シートの長手方向に沿って設け
   られていることを特徴とする風管。
3. 【請求項３】請求項２記載の風管において、 前記係合手段による係合部は、その内部側から漏風防止
   シートによって覆われていることを特徴とする風管。
4. 【請求項４】請求項２または３記載の風管において、 前記吹出口部には、前記複数の可撓シートどうしの前記
   係合手段による係合を保持するための保持手段が設けら
   れていることを特徴とする風管。