JP3504131B2 - 二軸延伸ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム、詳しくは強化用繊維にエポキシ樹脂を
含浸させたプリプレグと呼ばれる繊維強化複合材料の成
形に好適に使用できる二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフクラブシャフト、釣竿、テ
ニスやバドミントンラケットなどの各種の道具類の素材
としては、軽量化、強靭性がもとめられるために繊維強
化プラスチック等の繊維強化複合材料が使用されてい
る。

【０００３】上記道具類の製造方法は、一般に次のよう
な方法によって行われている。まず、マンドレルと呼ば
れる心軸材に、エポキシ樹脂等を含浸させたプリプレグ
をマンドレルに圧着しながら巻き付けて１次成形体を作
成する。次に、１次成形体にテープを巻き付け、２次成
形体を得る。この時のテープの巻き付け張力が完成品の
性能に大きく影響する。

【０００４】次いで、２次成形体を加熱炉に入れ所定の
温度でエポキシ樹脂等を熱硬化させ３次成形体を得る。
そして、３次成形体より心軸材であるマンドレルを抜き
取ったのち、テープを巻き戻しながら剥ぎ取るか、また
は、３次成形体の側面に沿ってグラインダーでテープを
プリプレグとの境界面まで直線状に研磨した後、テープ
を剥ぎ取る。この時に用いられるテープにポリプロピレ
ンフィルムをスリットしたものが用いられている。

【０００５】このプリプレグ成形用テープを製造するた
めのフィルムには、フィルムの流れ方向（以下、ＭＤ方
向と略す）と該方向と直角の方向（以下ＴＤ方向と略
す）の引張破断強度がいずれも２０ｋｇ／ｍｍ²以上で
あることが求められている。特に、ＭＤ方向の引張破断
強度は、２５ｋｇ／ｍｍ²以下であることも必要とされ
ている。これは、ＭＤ方向及びＴＤ方向の引張破断強度
が２０ｋｇ／ｍｍ²未満の時は、１次成形体にテープを
２〜７ｋｇｆの張力をかけて巻き付ける際、巻き付け張
力によりテープが伸びてしまい、テープによる１次成形
体の成形保持力が不足するためである。また、ＭＤの引
張破断強度が２５ｋｇ／ｍｍ²を超えるときは、１次成
形体にフィルムを巻き付けた際に、テープの保持力が大
きすぎるために、この力により、巻き締まりがきつくな
り過ぎることから、３次成形体が細くなってしまうため
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様なプリプレグ成
形用テープをスリットして得るためのフィルムとして
は、これまで一軸延伸法、インフレーション（同時二軸
延伸）法で製造されたポリプロピレンフィルムが用いら
れてきた。しかし、一軸延伸法で製造されたポリプロピ
レンフィルムは、ＭＤ方向には十分な引張破断強度を有
しているが、ＴＤ方向の引張破断強度が著しく小さいた
め、該フィルムは、ＭＤ方向に沿って割れやすく、３次
成形体からフィルムの取り除き作業において糸状とな
り、取り扱いが不便であった。

【０００７】また、インフレーション法により製造され
たポリプロピレンフィルムは、幅を１０〜３０ｍｍに裁
断する際に、フィルムの厚みムラが大きいことから、広
幅の原紙から一定の巻硬さの製品を得ることが困難であ
った。よって、原紙の幅が制限されてしまい効率的な生
産が出来ないという問題があった。

【０００８】さらに、このようなフィルムの製造方法と
して、ＭＤ方向にロール延伸し、次いでＴＤ方向にテン
ター延伸する逐次二軸延伸法を採用することが考えられ
ている。この場合、延伸倍率を上げれば引張破断強度は
向上する。しかしながら、ＭＤ方向の延伸倍率を上げる
ことにより、ＴＤ方向の延伸性が著しく低下し、その結
果として、フィルムの厚み不良、フィルム破断等が発生
し、安定した製膜を続行することが困難になる問題があ
った。

【０００９】こうしたなか特開平６−２２０１９４号公
報には、ＭＤ方向の引張破断強度が２０〜２５ｋｇ／ｍ
ｍ²、ＴＤ方向の引張破断強度が２５〜３０ｋｇ／ｍｍ²
である二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法とし
て、メルトフローレートが０．５〜５．０ｇ／１０分の
ポリプロピレンシートを、まず、１４０〜１５０℃でＭ
Ｄ方向に４．０〜５．５倍に第１段のロール延伸を行
い、次いで、第１段の延伸温度よりも高い１４５〜１５
５℃で同じくＭＤ方向に全体の延伸倍率で６．５〜７．
５倍に第２段のロール延伸を行い、さらに、１５０〜１
８０℃でＴＤ方向に６〜１０倍にテンター延伸する方法
が示されている。この方法によれば、上記ＭＤ方向及び
ＴＤ方向に大きい引張破断強度を有する二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを、フィルムを破断させることなく安
定的に製造することができる。しかしながら、この方法
では、ＭＤ方向への第２段のロール延伸における延伸温
度が高いため、フィルムが熱量過多になり部分的に白っ
ぽくなったり、延伸ロールとの密着が上がりすぎて部分
的に延伸傷が生じることがあった。

【００１０】そして、このフィルムは、厚み精度につい
ても、５％弱のかなり良好な値にあるものの、今一歩満
足できるものではなかった。これは、通常のテンター法
による逐次二軸延伸方法では、ＭＤ方向のロール延伸の
終了後、ＴＤ方向の延伸を行うテンター延伸機にフィル
ムを搬入するまでに、ＭＤ方向への延伸シートが空冷や
温調していないガイドロールとの接触により５０℃前後
から室温近くまで温度が低下することに起因する。即
ち、一般に、テンター延伸は、フィルムに延伸温度の熱
風を吹き付けて予熱した後実施されるが、このような熱
風の吹き付けによる加温では、前記の如く室温近くまで
熱が冷めた延伸シートは、フィルム内部まで十分に加温
され難い。従って、上記搬送の途中で冷えたフィルム
は、テンター延伸機内の予熱ゾーンでは、フィルム表面
については上記１５０〜１８０℃のＴＤ方向への延伸温
度に加熱されても、その内部までは均一に該温度に到達
していないことが多い。その結果、かかるフィルムを６
〜１０倍の高倍率に延伸すると、微細な厚みムラが発生
してしまう。無論、この問題は、テンター延伸機内の予
熱ゾーンを長くすればある程度解決できるが、過度に長
い予熱ゾーンを設けることは製造設備上効率的でない。

【００１１】しかして、５％弱程度の微細な厚みムラで
あっても、広幅の原紙から小幅のテープを多丁取りにス
リットする際、厚みの厚い部分は硬巻となるものが得ら
れ、一方、厚みの薄い部分は柔巻となるものが得られ、
一定の巻硬度のテープが得られなくなる問題が発生す
る。また、厚みムラにより部分的に張力差が生じるた
め、時折テープの巻端面が、巻きずれるという問題も生
じる。

【００１２】以上において本発明は、ＭＤ方向及びＴＤ
方向のいずれにも大きい引張破断強度を有し、且つ極め
て優れた厚み精度を有し、繊維強化複合材料の成形に好
適に使用できるポリプロピレンフィルムを提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、テンター法に
よる逐次二軸延伸について、ＭＤ方向への延伸を二段に
分けて延伸し、且つＴＤ方向への延伸の前に、ＭＤ方向
延伸シートを加熱ロールにより加熱することにより得た
二軸延伸ポリプロピレンフィルムが、上記課題を解決で
きるものであることを見い出し、本発明を完成するに至
った。

【００１４】すなわち、本発明は、フィルムの流れ方向
の引張破断強度が２０〜２５ｋｇ／ｍｍ²であり、該方
向と直角方向の引張破断強度が２５〜３５ｋｇ／ｍｍ²
であり、厚み精度が３．０％以下であることを特徴とす
る二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。

【００１５】また、本発明は、メルトフローレートが
０．５〜５．０ｇ／１０分のポリプロピレンシートを、
まず、１４０〜１５０℃でシートの流れ方向に４．０〜
５．５倍に第１段のロール延伸を行い、次いで、１１０
〜１３５℃で該シートの流れ方向に、全体の延伸倍率で
６．５〜８．０倍に第２段のロール延伸を行い、熱が冷
めた延伸シートを加熱ロールにより８０〜１３０℃に加
温した後、１５０〜１８０℃で該シートの流れ方向と直
交する方向に６〜１３倍にテンター延伸する上記二軸延
伸ポリプロピレンフィルムの製造方法も提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の二軸延伸ポリプロピレン
フィルムにおいて、ポリプロピレンは、特に限定される
ものではなく如何なるものを用いても良い。ポリプロピ
レンとしては、プロピレン単独重合体、プロピレン以外
のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテ
ン等の炭素数２〜１０のα−オレフィンとプロピレンと
のランダム共重合体、ブロック重合体、グラフト共重合
体、または、これら重合体の混合物を挙げることができ
る。後述する本発明における製造方法や、必要な引張破
断強度を勘案するとプロピレン単独重合体または、エチ
レン単位の含有量が０．０１〜１．０重量％であるエチ
レン−プロピレン共重合体であることが好ましい。

【００１７】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
は、ＭＤ方向の引張破断強度が２０〜２５ｋｇ／ｍｍ²
である。ここで、該方向への引張破断強度が２０ｋｇ／
ｍｍ²より小さい場合、１次成形体にテープを巻き付け
る際にテープが伸びてしまい成形保持力が不足する。一
方、２５ｋｇ／ｍｍ²を超える場合、テープの保持力に
より２次成形体が巻締まるため、加熱、硬化工程中に３
次成形体が細くなってしまう。

【００１８】また、この二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムは、ＴＤ方向の引張破断強度が２５〜３５ｋｇ／ｍｍ
²、好ましくは２６〜３４ｋｇ／ｍｍ²である。ここで、
該方向への引張破断強度が２５ｋｇ／ｍｍ²より小さい
場合は、３次成形体からフィルムの取り除き作業におい
てフィルムがＭＤ方向に沿って割れやすくなる。一方、
引張破断強度が３５ｋｇ／ｍｍ²より大きい場合は、Ｔ
Ｄ方向の延伸倍率を過度に大きくする必要があり、ＴＤ
方向への延伸時にフィルムの破断が多発し連続的な製膜
ができなくなる。

【００１９】さらに、本発明の二軸延伸ポリプロピレン
フィルムは、厚み精度が３．０％以下、好ましくは２．
５％以下である。ここで、フィルムの厚み精度は、ＴＤ
方向での精度をいう。前記した如く、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムのＭＤ方向の引張破断強度を前記良好な
値にするため、逐次二軸延伸におけるＭＤ方向の延伸倍
率を上げると、得られるフィルムの厚み精度は低下す
る。こうした状況にあって、本発明は、前記良好なＭＤ
方向及びＴＤ方向の引張破断強度を有し、且つこのよう
な極めて優れた厚み精度を有する二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムを提供した点に最大の特徴を有するものであ
る。

【００２０】なお、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムは、ＭＤ方向の引張破断伸度が１３０％以下であ
るのが好ましい。このような引張破断伸度を有するフィ
ルムをスリットして得たテープは、１次成形体に適度に
密着させることができ、加熱、硬化工程においてエポキ
シ樹脂等の液漏れを防ぐことができ好適である。

【００２１】上記性状にある本発明の二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムは、如何なる方法により製造しても良い
が、通常は、以下の方法により製造することができる。
即ち、メルトフローレートが０．５〜５．０ｇ／１０分
のポリプロピレンシートを、まず、１４０〜１５０℃で
シートの流れ方向に４．０〜５．５倍に第１段のロール
延伸を行い、次いで、１１０〜１３５℃で該シートの流
れ方向に、全体の延伸倍率で６．５〜８．０倍に第２段
のロール延伸を行い、熱が冷めた延伸シートを加熱ロー
ルにより８０〜１３０℃に加温した後、１５０〜１８０
℃で該シートの流れ方向と直交する方向に６〜１３倍に
テンター延伸する方法である。

【００２２】この製造方法において、ポリプロピレン
は、メルトフローレートが、０．５〜５．０ｇ／１０
分、好ましくは１．０〜３．０ｇ／１０分の範囲のもの
が使用される。メルトフローレートが０．５ｇ／１０分
未満のときは、ＭＤ方向及びＴＤ方向での延伸の負荷が
大きくなりすぎて、所定の延伸倍率にすることが困難に
なる。一方、５．０ｇ／１０分を超えるときは、ＭＤ方
向及びＴＤ方向への延伸において所定の倍率になる前に
破断が生じたり、二軸延伸後のフィルム厚み精度が劣る
ようになり好ましくない。

【００２３】前記製造方法におけるポリプロピレンのシ
ートへの成形は、特に限定されないが、一例として、上
記したポリプロピレンを、まず、押出機にてリップ間隙
１．５〜３．５ｍｍのＴ型ダイスよりから押出し、シー
ト成形を行う方法が挙げられる。このとき、シートの厚
みは、得られるフィルムの厚みを勘案して０．６〜３．
０ｍｍの範囲であることが好ましい。

【００２４】本発明において、上記ポリプロピレンシー
トのＭＤ方向への延伸は、ロール速度差により延伸する
ロール延伸により、２段階に分けて行う。まず、ロール
延伸の第１段では、１４０〜１５０℃で４．０〜５．５
倍、より好適には４．５〜５．０倍に延伸する。延伸温
度が１４０℃未満のとき、または、５．５倍を越えると
きは、延伸機の負荷が大きくなると共にシート破断が起
こり易くなり好ましくない。一方、１５０℃を越えると
き、または、延伸倍率が、４．０倍未満のときは、二軸
延伸後のフィルムの引張破断強度が不足すると共に、Ｍ
Ｄ方向への引張破断伸度が大きくなるため好ましくな
い。ここで、上記延伸温度は、ロール延伸で用いられる
加熱ロールの温度をいう。

【００２５】次いで、ＭＤ方向への第２段のロール延伸
を、１１０〜１３５℃、好適には１１８〜１３５℃の延
伸温度で、第１段と第２段を併せた全体の延伸倍率で
６．５〜８．０倍、好適には６．８〜７．５倍の条件で
実施する。このように延伸を２段に分けることにより、
高倍率にシートを安定的に延伸することが可能になる。
また、この第２段の延伸温度を、上記第１段の延伸温度
よりやや低下させることにより、シートに延伸傷や白っ
ぽくなる部分が生じることが防止できる。

【００２６】一方、この工程において、延伸温度が低く
なると、得られる延伸シートは、該工程に次ぐＴＤ方向
への延伸工程で、厚みムラや破断を生じ易くなるが、本
発明では、後述する如くＴＤ方向の延伸前に加熱ロール
により延伸シートを加温することにより、該ＴＤ延伸工
程において、シートが破断したり厚みムラが生じること
が良好に防止できる。

【００２７】ここで、延伸温度が、１３５℃を越える
と、フィルムに白っぽくなる箇所や厚みムラが部分的に
生じることがある。また、全体の延伸倍率が６．５倍未
満だと目標とする引張破断強度に足らず、並行して引張
破断伸度が目標より大きくなる。一方、延伸温度が１１
０℃未満のとき、または、全体の延伸倍率が８．０倍を
越えるとＭＤ方向への配向が強くなり過ぎ、目標とする
引張強度を越えてしまう他、シートの破断の問題も生じ
る。

【００２８】以上のＭＤ方向への延伸の終了後、得られ
た延伸シートは、通常、テンター延伸機の予熱ゾーンに
搬入されるまでの間に、空冷やニップロールとの接触に
より、フィルムは５０℃前後から室温近くまで温度が低
下する。そうして本発明では、このようにして熱が冷め
た延伸シートを、加熱ロールにより８０〜１３０℃、好
ましくは９０〜１２５℃に加温してから、テンター延伸
機の予熱ゾーンに搬入する。加熱ロールによる加熱は、
加熱効率が良いため、上記冷えたフィルムは、表面から
内部まで均一に該８０〜１３０℃に加温される。ここ
で、上記加熱は、前記温度の加熱ロールにより、赤外放
射温度計で測定したシートの表面温度が該温度に上昇す
るように実施される。

【００２９】加熱ロールによる加熱温度が８０℃未満の
ときは、ＴＤ方向への延伸時にフィルム内部に低温部が
残り、該ＴＤ方向への延伸性が劣るようになり、部分的
な厚みムラが発生し、連続的な製膜や、厚み調整が困難
になる。一方、１３０℃を越えるとＭＤ方向への配向が
緩和されて目標とする引張強度が得られなくなったり、
熱量過多になり、フィルムに白っぽくなる箇所が生じた
りする。

【００３０】加熱ロールの設置箇所は、ＴＤ延伸工程に
おけるテンター延伸機の予熱ゾーンへの搬入口の直前が
好ましいが、本発明では、加熱ロールを該テンター延伸
機の搬入口の幾分前に設置し、その後、搬入口まで、熱
風、赤外線等の保温媒体により、シートを保温して搬送
しても良い。また、加熱ロールは、延伸シートが上記温
度まで加熱されるように、一本または複数本設置すれば
よい。

【００３１】本発明では、上記加熱ロールにより加温さ
れた延伸シートを、続いて、テンター延伸機に搬入し、
１５０〜１８０℃、好ましくは１６０〜１７５℃でＴＤ
方向に６〜１３倍、好ましくは８〜１２倍に延伸する。
ここで、上記延伸温度は、該テンター延伸で、延伸シー
トの加熱に用いられる熱風の温度をいう。

【００３２】そして、本発明では、延伸シートは、前記
加熱ロールによる加温によりシート内部まで既に８０〜
１３０℃に加温されているため、テンター延伸機の熱風
による加熱でも、該フィルム内部まで上記延伸温度に加
温され易い。従って、通常のテンター延伸機が備えてい
る５〜２０ｍ程度の予熱ゾーンの長さでも、延伸シート
は内部まで均一に加温でき、ＴＤ方向への延伸は、極め
て延伸性よく実施できる。

【００３３】ここで、ＴＤ方向への延伸温度が１５０℃
未満のときは、テンターの機械負荷が大きくなり過ぎる
と共に熱量不足のためフィルム破断が起こったり、フィ
ルムの厚みムラが大きくなる。ＴＤ方向への延伸温度が
１８０℃を越えるときは、熱量過多になり、目標とする
フィルム強度が得られなくなる。また、ＴＤ方向へ延伸
が不均一となり、フィルムの厚みムラが大きくなる。一
方、ＴＤ方向への延伸倍率が６．０倍より低い場合は、
目的とするＴＤ方向への引張破断強度が得られなくな
る。

【００３４】なお、上記製膜条件により、通常、製膜速
度３０〜１５０ｍ／分で安定した製膜と、目標とする物
性及び厚み精度を持ったフィルムを得ることができる。

【００３５】本発明で得られる二軸延伸ポリプロピレン
フィルムの厚さは、前記したプリプレグ成形用テープと
しての使用を勘案すると、１次成形体へのテープの巻締
めの際に締め付け力を過不足なく適度な範囲とするため
に、１０〜４０μｍであることが好ましく、さらには１
５〜３０μｍであることが好ましい。また、このような
厚さにおいて、厚みムラを生じさせない本発明の効果が
最も効果的に発揮される。

【００３６】本発明で得られた二軸延伸ポリプロピレン
フィルムをスリットしたテープは、ゴルフシャフト、釣
竿、バドミントンラケット、テニスラケットのシャフト
材、スキー用ストック等のスポーツ・レジャー用具や、
工業用用途としては、軽量搬送ローラー、軽量巻取軸な
どの繊維強化複合材料の製造において、プリプレグ成形
用として好適に使用される。

【００３７】以下に、本発明で得られた二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを用いてプリプレグ成形を行う方法に
ついて説明する。本発明で得られた二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを繊維強化複合材料に巻き付ける際、幅１
０〜３０ｍｍのテープに裁断し、通常テーピングマシー
ンと呼ばれる装置にて、１次成形体に２〜７ｋｇｆの巻
き付け張力をかけながら、約２ｍｍピッチ程度で重ね巻
きを行う。

【００３８】通常、繊維強化複合材料の繊維素材として
は、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アラミド繊維
の単独もしくは、これらの混合物が用いられる。

【００３９】また、繊維強化複合材料のマトリックス樹
脂としては、エポキシ樹脂が代表的である。エポキシ樹
脂量は、素材繊維との合計量中にしめる割合で１５〜５
０重量％の範囲であることが好ましい。エポキシ樹脂の
硬化は、１２０〜１４０℃の温度で１〜２時間加熱すれ
ばよい。その際、予め８０〜９０℃で３０分〜１時間加
熱しておくことが、エポキシ樹脂の液漏れや繊維の配列
の乱れのない安定した品質の製品をを得ることができる
ために好ましい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムは、良好なＭＤ方向及びＴＤ方向の引張破断強度を有
し、且つ極めて優れた厚み精度を有する。従って、強化
繊維にエポキシ樹脂等を含浸してなる繊維強化複合材料
に、精密な形状と高い強度を付与するプリプレグ成型用
テープを得るためのフィルムとして好適に使用できる。

【００４１】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例、比較例を揚げるが、本発明は、これら実施例に限
定されるものでない。なお、以下の実施例および比較例
におけるフィルム物性、製膜の安定性およびプリプレグ
の成形性の評価は、下記の方法によりおこなった。

【００４２】（１）厚み 接触式厚み計にて測定した。

【００４３】（２）引張破断強度及び伸度 試料を１５ｍｍの短冊状に切断し、測定長さを１００ｍ
ｍとして引張試験機で引張速度２００ｍｍ／分、チャー
ト速度１００ｍｍ／分でチャート用紙に記録し、フィル
ム破断時の強度及び伸度を算出した。

【００４４】（３）フィルムの厚み精度測定 アンリツ（株）製フィルムシックネステスターＫＧ６０
１Ａを使用し、フィルムのＴＤ方向５ｍの範囲を、測定
速度１．５ｍ／分にて測定し、下記式によりＲ値（％）
を算出した。なお、測定は、任意の場所を１０回測定
し、その平均値とした。

【００４５】

【００４６】（４）メルトフロレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（２３０℃）に準じて測定した。

【００４７】（５）ＴＤ延伸倍率 ＴＤ方向への延伸工程において、ＴＤ方向延伸機入口幅
とＴＤ方向延伸機最大幅の比をＴＤ延伸倍率とした。

【００４８】（６）製膜安定性 ＭＤ方向に２段延伸された延伸シートを加熱ロールにて
加熱し、テンター式延伸装置を経て、製膜速度５０ｍ／
分にて製膜を行い。２４時間製膜した時の製膜安定性を
下記の評価基準にて判定した。

【００４９】良好：製膜開始から、全くフィルム破断が
なく安定して連続製膜できる。

【００５０】可：厚み調整中にフィルム破断があるが、
調整後は安定して連続製膜できる。

【００５１】不可：頻繁にフィルム破断があり、連続製
膜が困難である。

【００５２】（７）小幅スリット適性 各実施例及び比較例にて製膜した二軸延伸フィルムを、
スリット機で幅３００ｍｍにスリットした後、小幅スリ
ット機により幅１５ｍｍに裁断し、巻長５００ｍのテー
プを巻き取った。このテープ間の巻硬度の最大値と最小
値の差を硬度ムラとし、小型スリット適性として下記の
評価基準にて判定した。尚、硬さ測定は、スイス、Ｐｒ
ｏｃｅｑ社製、商品名パロテスターを使用した。

【００５３】○：巻き取ったテープ間の巻硬度差が８０
未満。

【００５４】△：巻き取ったテープ間の巻硬度差が８０
以上１８０未満。

【００５５】×：巻き取ったテープ間の巻硬度差が１８
０以上及び、スリット端面に巻きズレがあるもの。

【００５６】（８）３次成形体の外観検査（成型品の液
漏れ、繊維乱れ） 東邦レーヨン（株）製カーボン繊維プレプレグＱ−１１
１５ １４００を使用し、ゴルフクラブ用のマンドレル
に巻き付け１次成形体を作成した後、テープをテーピン
グマシーンにより引張張力３．５ｋｇｆ、ピッチ幅２．
５ｍｍで巻き付け２次成形体を作成した。次いで、２次
成形体の長手方向を加熱炉に垂直に吊し、常温から８０
℃まで３０分かけて昇温した後、８０℃にて３０分間保
持した。さらに３０分かけて１３０℃まで昇温し、１３
０℃で１時間保持し、エポキシ樹脂を完全に硬化させ
た。次に３０分かけて常温まで降温し３次成形体を成形
した。得られた３次成形体のテーピング部より、エポキ
シ樹脂の液漏れの有無を目視検査し、さらに、３次成形
体のテーピング部を剥がし、カーボン繊維の乱れの有無
を目視検査した。

【００５７】実施例１、２ 比較例１〜４ エチレン−プロピレン共重合体（ＭＦＲ：２．０ｇ／１
０分、エチレン単位の含有量０．５重量％）をＴダイよ
り押出し、未延伸シートを得た。このシートを表１に示
す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った後、５０
℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールにより表１
に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター延伸機に
搬入し、表１に示す条件でＴＤ方向に延伸し、３０μｍ
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００５８】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００５９】実施例３ 比較例５ プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：１．６ｇ／１０分）を
Ｔダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートを
表１に示す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った
後、５０℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールに
より表１に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター
延伸機に搬入し、表１に示す条件でＴＤ方向に延伸し、
３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００６０】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００６１】実施例４〜６ 比較例６、７ エチレン−プロピレン共重合体（ＭＦＲ：２．７ｇ／１
０分、エチレン単位の含有量０．８重量％）をＴダイよ
り押出し、未延伸シートを得た。このシートを表１に示
す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った後、５０
℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールにより表１
に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター延伸機に
搬入し、表１に示す条件でＴＤ方向に延伸し、２５μｍ
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００６２】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００６３】比較例８ プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：５．７ｇ／１０分）を
Ｔダイより押出し、未延伸シートを得た。このシートを
表１に示す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った
後、５０℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールに
より表１に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター
延伸機の予熱ゾーンに搬入し、熱風により加温した後、
表１に示す条件でＴＤ方向に延伸し、２５μｍの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００６４】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００６５】実施例７、比較例９ エチレン−プロピレン共重合体（ＭＦＲ：２．２ｇ／１
０分、エチレン単位の含有量０．６重量％）をＴダイよ
り押出し、未延伸シートを得た。このシートを表１に示
す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った後、５０
℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールにより表１
に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター延伸機の
予熱ゾーンに搬入し、熱風により加温した後、表１に示
す条件でＴＤ方向に延伸し、２２μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを得た。

【００６６】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００６７】比較例１０ エチレン−プロピレン共重合体（ＭＦＲ：０．３ｇ／１
０分、エチレン単位の含有量０．６重量％）をＴダイよ
り押出し、未延伸シートと得た。このシートを表１に示
す条件でＭＤ方向延伸機にて２段延伸を行った後、５０
℃まで冷めた延伸シートを２本の加熱ロールにより表１
に示す加熱温度まで加熱し、次いで、テンター延伸機の
予熱ゾーンに搬入し、熱風により加温した後、表１に示
す条件でＴＤ方向に延伸し、２２μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを得た。

【００６８】得られたフィルムの性能および、プリプレ
グ成形用テープとしての適性評価を表１に示した。

【００６９】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 55/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムの流れ方向の引張破断強度が２０
   〜２５ｋｇ／ｍｍ²であり、該方向と直角方向の引張破
   断強度が２５〜３５ｋｇ／ｍｍ²であり、厚み精度が
   ３．０％以下であることを特徴とする二軸延伸ポリプロ
   ピレンフィルム。
2. 【請求項２】請求項１記載の二軸延伸ポリプロピレンフ
   ィルムをスリットしてなるプリプレグ成形用テープ。
3. 【請求項３】メルトフローレートが０．５〜５．０ｇ／
   １０分のポリプロピレンシートを、まず、１４０〜１５
   ０℃でシートの流れ方向に４．０〜５．５倍に第１段の
   ロール延伸を行い、次いで、１１０〜１３５℃で該シー
   トの流れ方向に、全体の延伸倍率で６．５〜８．０倍に
   第２段のロール延伸を行い、熱が冷めた延伸シートを加
   熱ロールにより８０〜１３０℃に加温した後、１５０〜
   １８０℃で該シートの流れ方向と直交する方向に６〜１
   ３倍にテンター延伸することを特徴とする請求項１記載
   の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。