JP3167614B2 - 光学用フイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
に使用される光学用フイルムならびにその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】光学用フイルムは、プラスチック液晶セ
ル用基板や位相差補償板用フイルムに利用されている。
こうした光学用フイルムは流延製膜法により製造するこ
とで、異物が少なく、厚み斑が小さいものを得ることが
できる。

【０００３】流延製膜法によってフイルムを製造する場
合、キャスティングの支持体より剥離されたフイルム
は、２０重量％程度の溶媒を含有した状態にある。そこ
でこの溶媒含有フイルムは後工程で、実用上問題になら
ない程度になるまで乾燥処理する。なぜなら残留溶媒
は、その可塑化効果によりガラス転移温度を低下させ、
ポリマー本来の耐熱性を充分に発揮させなかったり、フ
イルムの加工工程において蒸発溶媒が悪影響するなどの
課題を生じさせる。

【０００４】ところで、キャスト支持体表面より剥離し
ただけのフイルムは、光学的に見た場合不均一なもので
ある（面内で見た場合、レターデーションや遅相軸の値
に大きなバラツキがある）。そこでこのようなフイルム
から、等方性のフイルム（レターデーションの極力小さ
いフイルム）を製造するためには、例えば無張力下で充
分に加熱乾燥して溶媒をとり除くと同時に、高分子鎖を
熱弛緩させることが必要である。

【０００５】支持体より剥離した溶媒含有フイルムを加
熱乾燥する時の挙動を、自由長下で仔細にみると、まず
加熱初期に残留溶媒が急速に失われて、フイルムの幅と
長さならびに厚み方向の寸法が数％収縮する。すなわ
ち、溶媒がフイルムから蒸発するための寸法収縮と、分
子鎖の配向暖和が同時に起こる。このように自由長下で
加熱処理されたフイルムは、充分な乾燥と熱弛緩により
光学的に極めて等方性の特性を示す。

【０００６】しかしながら上記のような乾燥と配向暖和
を、連続した工程で実施しようとすれば、各種の課題が
発生する。そして生産性よく製膜を実施できないのが現
状である。

【０００７】光学用フイルムの製造技術として、表面エ
ネルギーの低いキャスト支持体を用いてキャストする方
法が、特開平２−２４１７０９号公報に記載されてい
る。この技術は、支持体表面を低表面エネルギーの物質
で覆い、支持体からのフイルム剥離を容易にし、剥離張
力を小さくして、この工程での高分子鎖の配向を制御し
低複屈折性ポリマーフイルムを製造する方法である。こ
の技術により、低複屈折性のフイルムを製造することは
できる。しかしながら縦、横、および厚み方向の屈折率
ならびに遅相軸の大きさを制御したフイルムを製造する
ことが困難である。

【０００８】また、特開昭５９−２１１００６号公報や
特公平４−２１５８０号公報には、非旋光性フイルムを
製造する方法が開示されている。そしてそこには、未処
理フイルムの端部を保持しながら処理することによっ
て、処理装置の保持部とフイルムとの間に伸縮性を有す
る織編物等を介在させて保持することを特徴とする方法
が提案されている。この方法は枚葉状のものを製造する
方法としては適している。しかしながら連続的な製造に
は、工程がはんざつであり、かつ縦、横、および厚み方
向の屈折率ならびに遅相軸の大きさを制御することが困
難である。

【０００９】また、さらに特開昭６０−１５９０１６号
公報には、改良された光学的性質を有するプラスチック
フイルムの製造方法が開示されている。そこには、光学
的に一軸性の複屈折プラスチック表面に近い層中（フイ
ルム全厚の１０〜３０％、好適には１５〜２０％に相当
する）で分子の再配向を生じさせ、再配向された構造を
フイルムの冷却または乾燥後にも保つ弛緩工程を、加熱
によりまたは溶剤中もしくは膨潤剤中への浸漬により始
める方法が提案されている。この方法もまた、縦、横、
および厚み方向の屈折率ならびに遅相軸の大きさを制御
することが困難である。

【００１０】以上のように従来技術としてレターデーシ
ョンを小さくする技術は公表されているが、屈折率及び
遅相軸を制御する技術は明らかにされていない。また、
これらの構造の制御を連続したプロセスで実施する技術
も明らかにされていないのが実状である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】光学用フイルムとして
は、フイルム面内だけではなく、フイルム面に垂直な方
向についても等方性であることが要求される。特に液晶
セル基板用や、高分子液晶等の光学層をその上に形成し
て用いる光学補償フイルム用基板として用いる光学用フ
イルムには、光学層に光学的な影響を与えないことが望
まれる。すなわち異方性が少なく（リターデーションが
小さく）、かつ透明性に優れることが必要である。

【００１２】また、例えば高分子液晶等の光学層におけ
る光学軸と、光学補償基板用フイルムの遅相軸とを適切
な角度により合わせ、より高度な光学特性を発現させよ
うとする場合や、２枚以上のフイルムを１つの液晶表示
装置において使用する場合等においては、光学補償フイ
ルム用基板として用いる光学用フイルムの遅相軸の方向
は非常に重要な特性である。２枚の光学補償フイルム用
基板を用いた光学補償フイルムを、遅相軸が平行となる
ように積層した場合のレターデーション値は、それぞれ
の基板におけるリターデーションの和になり遅相軸を直
交させた場合には差になる。同じ面内レターデーション
を持っていたとしても、このように他の光学素子との貼
り合わせ角度によりレターデーションは異なる結果とな
るため、面内で局所的に遅相軸が異なっていたのでは、
光学特性を面内で均一化することができない。

【００１３】通常、光学補償フイルム用基板は用途に応
じて適当な大きさに裁断され使用される。裁断時の損失
を最小にするためにも、遅相軸角度はある範囲内で揃っ
ていることが必要である。

【００１４】光学用フイルムは、延伸配向されレターデ
ーションを適度の大きさにして位相差補償板としたり、
高分子液晶等の光学層を形成したりして、光学補償フイ
ルム用基板として用いられる。しかし延伸配向前のフイ
ルムの遅相軸の分布が小さい場合には、延伸後の遅相軸
の分布もレターデーションの分布も小さくなるという傾
向を有する。この傾向は一般には延伸倍率を高めると起
こり易いのであるが、こういうフイルムは低い延伸倍率
（よって、低リターデーション）でもその効果を保持し
ているものである。

【００１５】光学補償フイルム用基板の要求特性の１つ
として耐熱性が挙げられる。液晶表示装置等に使用され
る場合、耐環境性及び高分子液晶等の光学補償層を該基
板上に形成される製造工程において高温処理に耐えるた
めの耐熱性が要求される。本発明者らはポリカーボネー
トの耐熱性に優れた、光学等方性フイルムの効率的製造
方法を課題とし鋭意検討の結果本発明に到達した。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の光学用フイルム
は、ポリカーボネートからなるフイルムまたはシートで
あって、フイルム面内および厚み方向の主屈折率をそれ
ぞれｎｘとｎｙおよびｎｚ、フイルムの厚さをｄとした
ときに、３ｎｍ≦（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＜１０ｎｍ、−５
°≦遅相軸の角度≦＋５°、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎ
ｚ］×ｄ≦７０ｎｍであることを特徴とする。

【００１７】ここでより好ましくはポリカーボネート
が、ビスフェノールＡよりなる芳香族ポリカーボネート
であって、かつ平均分子量が３００００以上である。

【００１８】あるいはまた好ましくはポリカーボネート
が、パーヒドロイソホロン骨格からなるビスフェノール
成分をビスフェノールＡに対して共重合比５〜３０ｍｏ
ｌ％で共重合させたビスフェノールＡの共重合体からな
る芳香族ポリカーボネートであって、かつ平均分子量が
３００００以上である。

【００１９】あるいはまた好ましくはポリカーボネート
が、フルオレン骨格からなるビスフェノール成分をビス
フェノールＡに対して共重合比５〜３０ｍｏｌ％で共重
合させたビスフェノールＡの共重合体からなる芳香族ポ
リカーボネートであって、かつ平均分子量が３００００
以上である。

【００２０】また本発明は、こうした本発明の光学用フ
イルムを、ポリカーボネートの流延製膜法により製造す
る方法において、ポリカーボネートの溶媒含有フイルム
をキャスティング支持体より剥離した後、次の４段階の
工程を連続的に経てフイルムを室温にまで冷却する際
に、第１工程では、雰囲気温度が１５〜４０℃のもと
で、フイルムの搬送方向に張力を１平方ｃｍ当たり３〜
７ｋｇかけつつ、２〜４分間搬送し、第２工程ではピン
テンターにフイルムを送り込み、ポリカーボネートのガ
ラス転移温度であるＴｇに対して、雰囲気温度がＴｇ−
４５〜Ｔｇ−５℃のもとで、ピンテンターのレール幅を
フイルム幅よりも２．５〜７．５％縮小させた状態で、
ピンクリップによリフイルム幅方向の両縁部を把持しな
がら、フイルム幅方向の断面が懸垂線を描く状態で、２
〜６分間搬送し、第３工程ではロール懸垂型乾燥機にフ
イルムを送り込み、雰囲気温度がＴｇ−１０〜Ｔｇ℃の
もとで、１平方ｃｍ当たり０．４〜１．５ｋｇの張力を
かけつつ、３０〜９０分間搬送し、そして第４工程では
フイルムを室温まで冷却することを特徴としている。

【００２１】ここでより好ましくは第２工程と第３工程
との間に、フイルムをエアーフローティング方式乾燥機
に送り込み、雰囲気温度がＴｇ−３０〜Ｔｇ℃のもと
で、１平方ｃｍ当たり０．４〜３ｋｇの張力をかけつ
つ、１〜５分間搬送することにより、第２工程と第３工
程との間にフイルムの中間処理を行う。

【００２２】詳細には支持体より剥がしたフイルムを、
１）最初の工程で張力をかけ高分子の分子鎖を引き揃え
る、２）次いで横（または幅方向）方向に張力を極力掛
けないようにして乾燥させ、前段で生じせしめたフイル
ムの流れ方向への高分子鎖の配向を保持したまま搬送し
乾燥すること、３）さらに次の工程で、流れ方向に比較
的弱い張力をかけつつ加熱乾燥し、分子鎖を弛緩させ配
向を低下させる、という工程を経る事によって本発明の
特性を持つフイルムを連続した工程で効率的に製造でき
ることを見出し本発明に到達したものである。

【００２３】具体的にはビスフェノールＡよりなるポリ
カーボネート、ポリカーボネートがパーヒドロイソホロ
ン骨格からなるビスフェノール成分をビスフェノールＡ
に対して共重合比５〜３０ｍｏｌ％で共重合させたビス
フェノールＡの共重合体からなる平均分子量が３０００
０以上である芳香族ポリカーボネート、及びポリカーボ
ネートがフルオレン骨格からなるビスフェノール成分を
ビスフェノールＡの共重合体からなる平均分子量が３０
０００以上である芳香族ポリカーボネートを溶媒に溶解
してキャスティングドラムやキャスティングベルト等の
支持体上に流延する。これを含有溶媒量が１５〜２０重
量％程度になる時点で支持体上から引き剥がす。支持体
より剥離した該フイルムを連続した工程で下記の如く処
理する。

【００２４】溶媒を含有したフイルムを１５〜４０℃の
雰囲気温度下でフイルムの流れ方向に１平方ｃｍ当たり
３〜７ｋｇの張力をかける。この際溶媒のある程度の蒸
発とポリカーボネート分子鎖の引き揃えが起こる。張力
をかける方法としては、２対のニップロール間を通膜す
る方法やキャスティングフィルムの剥離ロールとピンテ
ンター入口のフイルムガイドロールとの間に複数本の自
由回転ロールと張力制御装置とを配設して実施する方法
等をとることができる。

【００２５】次いで、該フイルムをピンテンターに送り
込み両端をピンシートで把持固定し加熱しつつ搬送す
る。この際の加熱温度は（Ｔｇ−５℃）〜（Ｔｇ−４５
℃）とする。（ここでＴｇとはポリカーボネートのガラ
ス転移温度である）このピンテンター加熱搬送工程で溶
媒の急激な蒸発によりフイルムは収縮を起こす。この収
縮応力の悪影響（リターデーション、遅相軸角度の増
大）を除くためピンテンターのレール幅を縮めてピンテ
ンターの全工程に於いてフイルムが緊張状態を通過しな
いようにする。

【００２６】この際のレール幅はフイルム幅に対して
２．５〜７．５％縮小させる。ここで上記のピンテンタ
ーの全工程に於いてフイルムが緊張状態を通過しないと
はピンテンター中フイルムをどこで見てもピンと張った
状態にはなく幅方向の断面がいわゆる懸垂線を描くよう
になすことを意味する。

【００２７】このピンテンター処理によってフイルム中
の残留溶媒量が１〜４重量％になるまで乾燥熱処理す
る。ピンで把持したフイルムエッジ部を切り離し、さら
にこのフイルムをロール懸垂型の処理機に通し温度Ｔｇ
〜（Ｔｇ−１０）℃、引取り張力は１平方ｃｍ当たり
０．４〜１．５ｋｇで乾燥熱処理する。最後に室温まで
冷却しロール状に巻取って製品を得る。

【００２８】ここでいうロール懸垂型の処理機とはエア
ーオーブン内に多数本のロールを平行かつ、上下に交互
に設置してフイルムを加熱処理しながらロール搬送する
ようになした装置のことである。フイルムはオーブン内
に循環される加熱空気によって乾燥熱処理される。

【００２９】ピンテンター処理後のプロセスとして空気
浮上式乾燥、引き続きロール懸垂型の熱処理をとること
ができる。このプロセスの場合は光学特性の制御が比較
的容易になる。ピンテンター処理終了時にピンで把持し
たフイルムエッジ部を切り離し製品部を空気浮上式の乾
燥機に送り込み乾燥熱処理する。この際の処理温度はＴ
ｇ〜（Ｔｇ−３０）℃、引取り張力は１平方ｃｍ当たり
０．４〜３ｋｇである。ここでいう空気浮上式の乾燥機
とはオーブン内でフイルムの上下に設けられたノズルよ
り空気が吹出す構造となっており、上下ノズル間にフイ
ルムを通して非接触で乾燥熱処理する装置のことであ
る。

【００３０】さらにこのフイルムをロール懸垂型の処理
機に通し温度Ｔｇ〜（Ｔｇ−１０）℃、引取り張力１平
方ｃｍ当たり０．４〜１．５ｋｇで乾燥熱処理する。最
後に室温まで冷却しロール状に巻取って製品を得る。

【００３１】本発明で用いられるポリカーボネートは主
としてビスフェノールがカーボネート結合に結合されて
いる芳香族系ポリカーボネートの総称でその製造法は特
には限定されないが、一般にはホスゲン法あるいはジフ
ェニルカーボネート法により製造される。用いられるビ
スフェノールとしてはビスフェノールＡが代表的であ
る。また、ビスフェノールＡに対して共重合比５〜３０
ｍｏｌ％でパーヒドロイソホロン骨格からなるビスフェ
ノール成分を共重合させたポリカーボネート。さらに、
ビスフェノールＡに対して共重合比５〜３０ｍｏｌ％で
フルオレン骨格からなるビスフェノール成分を共重合さ
せた芳香族ポリカーボネートである。

【００３２】これらのポリカーボネートの平均分子量は
３００００以上である。３００００未満であるとフイル
ムの力学的強度が弱く好ましくない。また分子量の上限
は約１０００００である。これ以上になると溶液が高粘
度になりすぎて製膜性が著しく損なわれるので好ましく
ない。

【００３３】本発明のポリカーボネート樹脂には必要に
応じて例えばトリフェニルフォスファイト、トリス（ノ
ニルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエ
リスリトールジフォスファイト、ジフェニルハイドロジ
ェンフォスファイト、イルガノックス１０７６［ステア
リル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔーブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］等のような安定剤、
例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４
−オクトキシベンゾフェノン等のような耐候剤、着色
剤、帯電防止剤、離型剤、滑剤等の添加剤をフイルムの
透明性を損なわない範囲で加えてもよい。

【００３４】また本発明において、ポリカーボネート溶
液に用いる溶媒は、ポリカーボネートを溶解してかつ低
沸点であれば良い。例えば塩化メチレン、１，２−ジク
ロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、クロロベ
ンゼン等のハロゲン系溶媒、１，３−ジオキソラン、
１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン等の環状エー
テル系溶媒、アニソール等の芳香族エーテル系溶媒、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶媒等を用いることができ
る。これらのうち、溶解性、溶液安定性、製膜性の観点
からは、塩化メチレン、１，３−ジオキソラン、１，４
−ジオキサンが特に好ましい。

【００３５】そして溶液濃度は、ポリカーボネートの分
子量にも依存するが、１０〜３５重量％、好ましくは１
２〜３０重量％の範囲が用いられる。濃度がこの上限を
越えると、溶液の安定性が落ちたり、溶液粘度が高くな
り過ぎて、均一製膜が困難になるため好ましくない。ま
た下限を下回ると、キャスト工程で外部擾乱による影響
を受けやすく、そのために表面均一性が低下して好まし
くない。

【００３６】本発明のポリカーボネートフイルムの厚み
は、光学補償フイルム製造プロセスや他の位相差板や液
晶セルとの貼り合わせ工程におけるハンドリング性やレ
ターデーション値を考慮すると、５０〜１５０μｍが好
ましい。

【００３７】なお、フイルムの特性の測定・評価は下記
のように行ったものである。

【００３８】１）レターデーションの測定ならびに遅相
軸方向の測定 （ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×
ｄ、ならびに遅相軸の角度の測定は通常使用されている
複屈折測定装置によって簡便に決定する事ができる。例
えば、新王子製紙（株）製の商品名「ＫＯＢＲＡ−２１
ＡＤＨ」や日本分光（株）製の商品名「Ｍ−１５０」に
よって測定できる。３次元の屈折率の測定は付属のソフ
トによって決定できるので、［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎ
ｚ］×ｄの値はその測定値とフイルム膜厚から決定する
事が可能である。

【００３９】ここで（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝Ｒ、［（ｎｘ
＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄを決定するに必要な３次元屈
折率の測定方法を説明する。３次元屈折率はアッベ屈折
率計などによっても測定可能であるが、測定精度の観点
から明細書中に記した複屈折率測定装置によって決定す
ることが好ましい。高分子フイルムを３次元屈折率楕円
体であると仮定して、Ｒ値の入射角依存性から計算で求
める事事ができる。すなわち、上記の屈折率ｎｘ、ｎ
ｙ、ｎｚを用いると、次の関係式が成り立つ。

【００４０】

【数１】

【００４１】

【数２】

【００４２】そこで高分子フイルムの平均の屈折率ｎ＝
（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３を決定した後、入射角θにお
けるリターデーションであるＲ（θ）値を入射角θを変
えて測定し、式ー１と式ー２より屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎ
ｚを決定する。なお、△ｎ（θ）は入射角θにおける複
屈折率、ｄは膜厚である。また、ｎについては文献値を
使用してもさしつかえない。

【００４３】なお、本発明では新王子製紙（株）製複屈
折率測定装置（商品名「ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ」）を
用いて、波長５９０ｎｍに於いて測定した。遅相軸の方
向はフイルム流れ方向を基準とした。４０ｍｍ間隔でサ
ンプリングし測定を実施した。

【００４４】２）ポリカーボネートの分子量の測定 濃度０．５ｇ／ｄｌのジクロロメタン溶液中２０℃での
粘度測定から求めた粘度平均分子量で表した。

【００４５】３）ポリカーボネートフイルムのフラット
ネスの測定 幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍに切ったフイルムを
フラットネス測定用台上に広げ、測定台とフイルム間に
空気だまりができないように空気を押し出して後３０分
以上放置した。次いで、フイルムの自然なふくれ上がり
部分の長さを計測し各々の長さの総和を求めこれを測定
面積で割ってフラットネスを１平方ｍ当たりｍｍの単位
で表した。

【００４６】４）Ｔｇの測定 所定量のサンプルを３００℃まで加熱して室温まで冷却
した。さらに、昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱しＤＳＣ
曲線を描きその変曲点より求めた。

【００４７】

【実施例１】ホスゲンとビスフェノールＡの縮合によっ
て得られた分子量３．８万のポリカーボネートをメチレ
ンクロライドに溶解し２０％の溶液とした。これをスチ
ールベルト上に流延し、乾燥して連続的に剥ぎ取った。
この時のフイルム中のメチレンクロライドの濃度は１７
％であった。また、フイルムの厚みは約１１０μｍであ
った。

【００４８】このフイルムのＲｅ値を測定したところフ
イルム幅方向で２〜１０ｎｍの間で変動していた。ま
た、遅相軸の大きさは一定しておらずランダムな向きを
していた。

【００４９】剥ぎ取り直後のフイルムを２０℃でロール
間に通してフイルムに、１平方ｃｍ当たり６ｋｇの張力
をかけた。この後、ピンテンターによりフイルム巾方向
の両側を把持し搬送した。この際、ピンテンターの温度
は１４０℃とした。また、フイルムの搬送においてはメ
チレンクロライドの急激な蒸発による収縮を抑え、収縮
応力による分子配向と遅相軸の向きの増大を抑えるため
フイルムがピンテンターオーブン内にある時には巾方向
が常時たるんでおりいわゆる懸垂線を描くようにレール
幅を調整した。このレール幅の縮小率は３．５％であっ
た。

【００５０】ピンテンターオーブン中におけるフイルム
の滞留時間は６分であった。ピンテンターの出口でピン
把持部のフイルムをエッジトリムにより切り離し次いで
製品部を連続してダンサーロールを通し張力は１平方ｃ
ｍ当たり１．５ｋｇで室温下で引き取った。さらにこの
フイルムを懸垂型熱処理機に送り込みフイルムの出口張
力を１平方ｃｍ当たり０．４〜１．０ｋｇとし、オーブ
ンの空気温度を１５５℃として乾燥熱処理した。フイル
ムの滞留時間は約１．５時間であった。フイルムの厚み
は１００μｍ、幅は１１００ｍｍであった。

【００５１】こうして得られたフイルムの特性値は下記
の通りであった。（１）レターデーション値の幅方向分
布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ６〜９ｎｍ。（２）遅相軸角度の
幅方向分布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ −３°〜３°。（３）
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉ
ｎ〜ＭＡＸ５５〜６０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１５８℃。
（５）フイルムのフラット性：１平方ｍ当たり４５０ｍ
ｍ。

【００５２】

【比較例１】タテ方向張力付与装置のタテ方向に張力を
１平方ｃｍ当たり２．５ｋｇかけて搬送する以外、他の
条件を実施例１と同様にして１００μｍの厚みのフイル
ムを作成した。得られたフイルムの特性値は下記の通り
であった。

【００５３】（１）レターデーション値の幅方向分布：
Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ５〜１３ｎｍ。（２）遅相軸角度の幅
方向分布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−６°〜６°。（３）［（ｎ
ｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉｎ〜Ｍ
ＡＸ ５０〜６０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１５８℃。（５）
フイルムのフラット性：１平方ｍ当たり４８０ｍｍ。

【００５４】

【比較例２】ピンテンター乾燥熱処理時、ピンテンター
のレール幅を１％だけフイルム幅より縮小させて通膜す
る以外他の条件を実施例１と同様にして１００μｍの厚
みのフイルムを作成した。得られたフイルムの特性値は
下記の通りであった。（１）レターデーション値の幅方
向分布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ６〜２０ｎｍ。（２）遅相軸
角度の幅方向分布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−２０°〜２０°。
（３）［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分
布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ６０〜９０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１
５８℃。（５）フイルムのフラット性：１平方ｍ当たり
４７０ｍｍ。

【００５５】

【比較例３】ロール懸垂型熱処理機による熱処理条件を
温度１３０℃、張力を１平方ｃｍ当たり２．０〜２．３
ｋｇとする以外、他の条件を実施例１と同様にして１０
０μｍの厚みのフイルムを作成した。得られたフイルム
の特性値は下記の通りであった。

【００５６】（１）レターデーション値の幅方向分布：
Ｍｉｎ〜ＭＡＸ １５〜２５ｎｍ。（２）遅相軸角度の
幅方向分布：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−３°〜３°。（３）
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉ
ｎ〜ＭＡＸ７０〜８０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１５８℃。
（５）フイルムのフラット性：１平方ｍ当たり４７０ｍ
ｍ。

【００５７】

【実施例２】ビスフェノールＡとパーヒドロイソホロン
骨格を有するビスフェノールとをホスゲン法を用いて共
重合し、平均分子量３５０００の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂を得た。共重合比はビスフェノールＡ成分に対し
てパーヒドロイソホロン骨格を有するビスフェノールが
１５ｍｏｌ％であり、ガラス転移点温度は１７２℃であ
った。

【００５８】該ポリマーをメチレンクロライドに溶解し
２０重量％の溶液とした。これをスチールベルト上に流
延し、乾燥して連続的に剥ぎ取った。この時のフイルム
中のメチレンクロライドの濃度は１７％、厚みは約１１
０μｍであった。剥ぎ取り直後のフイルムを室温下でロ
ールに通してフイルムに１平方ｃｍ当たり７ｋｇ張力を
かけつつ搬送した。

【００５９】この後ピンテンターによりフイルム巾方向
の両端を把持し搬送した。この際ピンテンターの空気の
温度を１５５℃とし、レール巾の縮小率を５％とした。
ピンテンターオーブン中におけるフイルムの滞留時間は
６分であった。ピンテンター出口でピン把持部のフイル
ムをエッジトリムにより切り離し、製品部を連続してダ
ンサーロールを通し張力１平方ｃｍ当たり１．５ｋｇで
室温下で引き取った。さらにこのフイルムを懸垂型熱処
理機に送り込み、フイルムの出口張力を１平方ｃｍ当た
り０．４〜１．０ｋｇとしオーブンの空気温度を１７０
℃とし乾燥熱処理した、フイルムの滞留時間は約１．５
時間であった。得られたフイルムの厚みは１００μｍで
あった。こうして得られたフイルムの特性値は下記の通
りであった。

【００６０】（１）レターデーション値の幅方向分布：
Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ７〜１０ｎｍ。（２）遅相軸角度の幅
方向分布 ：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−４°〜４°。（３）
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉ
ｎ〜ＭＡＸ ５５〜６０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１７０℃。
（５）フラット性：１平方ｍ当たり４３０ｍｍ。

【００６１】

【実施例３】ビスフェノールＡとフルオレン骨格を有す
るビスフェノールとをホスゲン法を用いて共重合し、平
均分子量３６０００の芳香族ポリカーボネート樹脂を得
た。共重合比はビスフェノールＡ成分に対してフルオレ
ン骨格を有するビスフェノールが１６ｍｏｌ％でありガ
ラス転移温度は１７５℃であった。

【００６２】該ポリマーをメチレンクロライドに２０重
量％溶解し、スチールベルト上に流延し、乾燥して剥ぎ
取った。剥ぎ取り直後の溶媒含有フイルムを４０℃でロ
ールに通して１平方ｃｍ当たり５．５ｋｇの張力をかけ
つつ搬送した。

【００６３】引き続いてピンテンターによりフイルム幅
方向の両端を把持し搬送した。この際ピンテンターの空
気の温度を１５５℃とし、レール幅の縮小率を５％とし
た。ピンテンターオーブン中におけるフイルムの滞留時
間は５分であった。

【００６４】ピンテンター出口でピン把持部のフイルム
をエッジトリムにより切離し製品部を引き続いて空気浮
上式の乾燥機に１６０℃で５分間通し張力を１平方ｃｍ
当たり０．４〜１．０ｋｇで引き取った。さらにこのフ
イルムを懸垂型熱処理機に送り込みフイルムの出口張力
を１平方ｃｍ当たり０．４〜１．０ｋｇとしオーブンの
空気温度を１７０℃として乾燥熱処理した。フイルムの
滞留時間は９０分であった。こうして１００μｍのフイ
ルムを得た。こうして得られたフイルムの特性値は下記
の通りであった。

【００６５】（１）レターデーション値の幅方向分布：
Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ５〜８ｎｍ。（２）遅相軸角度の幅方
向分布 ：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−３°〜４°。（３）
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉ
ｎ〜ＭＡＸ４５〜５０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１７３℃。
（５）フラット性：１平方ｍ当たり３００ｍｍ。

【００６６】

【実施例４】ビスフェノールＡとフルオレン骨格を有す
るビスフェノールとをホスゲン法を用いて共重合し、平
均分子量３６０００の芳香族ポリカーボネート樹脂を得
た。共重合比はビスフェノールＡ成分に対してフルオレ
ン骨格を有するビスフェノールが１６ｍｏｌ％でありガ
ラス転移温度は１７５℃であった。

【００６７】該ポリマーを１，３−ジオキソランに２０
重量％溶解し、スチールベルト上に流延し、乾燥して剥
ぎ取った。剥ぎ取り直後の溶媒含有フイルムを４０℃で
ロールに通して１平方ｃｍ当たり３ｋｇの張力をかけつ
つ搬送した。引き続いてピンテンターによりフイルム幅
方向の両端を把持し搬送した。この際ピンテンターの空
気の温度を１４５℃とし、レール幅の縮小率を３．５％
とした。ピンテンターオーブン中におけるフイルムの滞
留時間は５分であった。

【００６８】ピンテンター出口でピン把持部のフイルム
をエッジトリムにより切離し製品部を引き続いて空気浮
上式の乾燥機に１６５℃で５分間通し張力を１平方ｃｍ
当たり０．６ｋｇで引き取った。さらにこのフイルムを
懸垂型熱処理機に送り込みフイルムの出口張力を１平方
ｃｍ当たり０．５ｋｇとしオーブンの空気温度を１７０
℃として乾燥熱処理した。フイルムの滞留時間は９０分
であった。こうして５０μｍのフイルムを得た。こうし
て得られたフイルムの特性値は下記の通りであった。

【００６９】（１）レターデーション値の幅方向分布：
Ｍｉｎ〜ＭＡＸ ８〜１０ｎｍ。（２）遅相軸角度の幅
方向分布 ：Ｍｉｎ〜ＭＡＸ−４°〜５°。（３）
［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］×ｄの幅方向分布：Ｍｉ
ｎ〜ＭＡＸ５０〜６０ｎｍ。（４）Ｔｇ：１７４℃。
（５）フラット性 ：１平方ｍ当たり３５０ｍｍ

【００７０】

【発明の効果】本発明のポリカーボネートフイルムはリ
ターデーション、遅相軸光学異方性が所望の値に制御さ
れている他、厚み斑がフラット性が極めて良い等の利点
がある。また、透明性、耐熱性にも優れる。従って液晶
用の各種フイルム基板として用いた時に特に優れた効果
を発揮するものである。

【００７１】従って、本発明の光学用フイルムは、プラ
スチック液晶セルや高分子液晶等の光学層をその上に形
成して用いる光学補償フイルム用基板、タッチパネルの
電極基板材料、偏光板材料光学フィルター材料、ゴーグ
ル材料等に利用できるばかりでなく本発明の光学用フイ
ルムを用いて延伸した時のリターデーション値、遅相軸
角度の分布が均一であり、位相差板材料、楕円（または
円）偏光板材料としても優れている。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネートからなるフイルムまた
   はシートであって、フイルム面内および厚み方向の主屈
   折率をそれぞれｎｘとｎｙおよびｎｚ、フイルムの厚さ
   をｄとしたときに、３ｎｍ≦（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＜１０
   ｎｍ、−５°≦遅相軸の角度≦＋５°、［（ｎｘ＋ｎ
   ｙ）／２−ｎｚ］×ｄ≦７０ｎｍである光学用フイルム
   を、ポリカーボネートの流延製膜法により製造する方法
   であって、 ポリカーボネートの溶媒含有フイルムをキャスティング
   支持体より剥離した後、次の４段階の工程を連続的に経
   てフイルムを室温にまで冷却する際に、第１工程では、
   雰囲気温度が１５〜４０℃のもとで、フイルムの搬送方
   向に張力を１平方ｃｍ当たり３〜７ｋｇかけつつ、２〜
   ４分間搬送し、第２工程ではピンテンターにフイルムを
   送り込み、ポリカーボネートのガラス転移温度であるＴ
   ｇに対して、雰囲気温度がＴｇ−４５〜Ｔｇ−５℃のも
   とで、ピンテンターのレール幅をフイルム幅よりも２．
   ５〜７．５％縮小させた状態で、ピンクリップによリフ
   イルム幅方向の両縁部を把持しながら、フイルム幅方向
   の断面が懸垂線を描く状態で、２〜６分間搬送し、第３
   工程ではロール懸垂型乾燥機にフイルムを送り込み、雰
   囲気温度がＴｇ−１０〜Ｔｇ℃のもとで、１平方ｃｍ当
   たり０．４〜１．５ｋｇの張力をかけつつ、３０〜９０
   分間搬送し、そして第４工程ではフイルムを室温まで冷
   却する光学用フイルムの製造方法 。
2. 【請求項２】 第２工程と第３工程との間に、フイルム
   をエアーフローティング方式乾燥機に送り込み、雰囲気
   温度がＴｇ−３０〜Ｔｇ℃のもとで、１平方ｃｍ当たり
   ０．４〜３ｋｇの張力をかけつつ、１〜５分間搬送する
   ことにより、第２工程と第３工程との間にフイルムの中
   間処理を行うことを特徴とする請求項１記載の光学用フ
   イルムの製造方法。
3. 【請求項３】 ポリカーボネートが、ビスフェノールＡ
   よりなる芳香族ポリカーボネートであって、かつ平均分
   子量が３００００以上であることを特徴とする請求項１
   または２に記載の光学用フイルムの製造方法。
4. 【請求項４】 ポリカーボネートが、パーヒドロイソホ
   ロン骨格からなるビスフェノール成分をビスフェノール
   Ａに対して共重合比５〜３０ｍｏｌ％で共重合させたビ
   スフェノールＡの共重合体からなる芳香族ポリカーボネ
   ートであって、かつ平均分子量が３００００以上である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の光学用フイ
   ルムの製造方法。
5. 【請求項５】 ポリカーボネートが、フルオレン骨格か
   らなるビスフェノール成分をビスフェノールＡに対して
   共重合比５〜３０ｍｏｌ％で共重合させたビスフェノー
   ルＡの共重合体からなる芳香族ポリカーボネートであっ
   て、かつ平均分子量が３００００以上であることを特徴
   とする請求項１または２に記載の光学用フイルムの製造
   方法。