JP2002529285A

JP2002529285A - フィルムの延伸方法及びかかるフィルム

Info

Publication number: JP2002529285A
Application number: JP2000582218A
Authority: JP
Inventors: チウ・ピー・ウォン; トーマス・ピー・ハンシェン; アンソニー・ピー・ファーガソン; ウィリアム・ダブリュー・メリル; フレッド・ジェイ・ロスカ; ジェフリー・エヌ・ジャクソン
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2002-09-10
Also published as: CA2348097C; CN1201921C; WO2000029198A1; EP1128949A1; DE69908400D1; KR20010080436A; CN1325340A; DE69908400T2; AU757027B2; KR100555008B1; US6303067B1; AU3187699A; CA2348097A1; BR9915226A; EP1128949B1

Abstract

(57)【要約】ポリマーフィルムを過延伸の延伸プロフィルに従って第１の方向の延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータまで二軸延伸する方法。この方法は、ａ）フィルムに十分に高い温度を与えて有意量の二軸延伸を行う工程と、ｂ）フィルムを第１の方向の延伸の最終パラメータ（１４）の少なくとも１．２倍である第１の方向の延伸のピークパラメータ（４８）まで二軸テンター延伸する工程であって、第１の方向の延伸の最終パラメータが第２の方向の延伸の最終パラメータ以下である工程と、ｃ）工程ｂ）の後に、フィルムを第１の方向の延伸の最終パラメータまで第１の方向に収縮させる工程と、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は概して、フィルムを二軸延伸する方法及びかかるフィルムに関し、よ
り詳しくはフィルムを２つの方向に同時に延伸する方法及びかかるフィルムに関
する。

【０００２】背景技術フィルムを二軸延伸することは本技術分野で周知である。更に、フィルムを２
つの方向に同時に二軸延伸するための方法及び装置が開示されている。例えば、
米国特許第２，６１８，０１２号、３，０４６，５９９号、３，５０２，７６６
号、３，８９０，４２１号、４，３３０，４９９号、４，５２５，３１７号、及
び４，８５３，６０２号に記載されている。これらの方法及び装置のいくつかで
有効な延伸プロフィルの変化もまた記載されている。

【０００３】例えば、米国特許第３，８９０，４２１号は、その図１にテキスト記載内容を
以下のように例示する。曲線Ｉが通常の逐次延伸（ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌｄｒ
ａｗｉｎｇ）を表し、横の延伸が長さ方向の延伸の後に続き、曲線ＩＩが逆の逐
次延伸に相当し、長さ方向の延伸が横方向の延伸の後に続き、対角線の曲線ＩＩ
（原文どおり、曲線ＩＩＩ）は、横及び長さ方向の両方の方向の規則的前進の同
時二軸延伸を表す。前記米国特許第３，８９０，４２１号はまた、同時延伸を、
その明細書に記載された方法及び装置を用いて曲線ＩとＩＩとの間の不定数の曲
線に沿って行なうことができると記載している（第４欄、第１４〜３１行）。前
記記載された目的を達成するために延伸プロフィルの詳細な説明を提供しないで
、米国特許第３，８９０，４２１号は、連続した二軸延伸からの制限因子を避け
るながら、前記記載された方法及び装置の目的が、延伸プロセスを通じて延伸及
びゆるみ張力を制御することによって、二軸延伸フィルムの耐性、引張強さ、弾
性率、収縮及び平面度を調節することであると記載する（第３欄、第３４〜３９
行目）。

【０００４】米国特許第４，８５３，６０２号は、前記記載された方法及び装置で、逐次延
伸が、長さ方向より先に横で、または、横より先に長さ方向で行われてもよいこ
とを記載する（第３４欄、第３５〜５５行目）。この特許はまた、同時延伸のた
めに、フィルムの何れかの望ましい延伸を達成することができると記載する（第
３５欄、第１７行目以下参照）。

【０００５】より高度の中間延伸を達成した後で１つ以上の方向にフィルムを弛緩すること
を含む延伸プロフィルもまた周知である。例えば、米国特許第４，３３０，４９
９号は、フィルムの収縮は、好ましくはフィルムが横断方向に更に延伸されてい
る間、延伸装置の長さの最後の５〜１０％について、前に行われた長さ方向の延
伸の１０％まで長さ方向に生じると記載する（要約書を参照のこと）。

【０００６】均一な厚さは、フィルムの性質の均一性の指標であり、不均一な厚さはテープ
ロールの隙間の形成や、または竹の子巻きにつながるため、接着テープの製造に
おいて重要である。

【０００７】市販の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの大多数はフラットフィルムまたはテ
ンター延伸プロセスによって製造される。代表的なテンタープロセスは、主に同
時にまたは主に逐次に二軸フィルムを延伸するのに役立つ。現在、同時にテンタ
ー延伸されたフィルムは、このようなプロセスは長さ方向及び横断方向の両方で
フィルムを連続的に延伸ができるが、それらは高価で、時間がかかり、許容延伸
比に関して融通がきかないと歴史的に判明しているので、フィルム裏材のマーケ
ットのわずかな部分しか占めない。

【０００８】発明の要旨１つの態様において、本発明は、ポリマーフィルムを延伸プロフィルに従って
第１の方向の延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータまで
二軸延伸する方法を提供する。前記方法は、ａ）前記フィルムに十分に高い温度を与えて有意（ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ）
量の二軸延伸を行う工程と、ｂ）前記フィルムを第１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．２倍
である第１の方向の延伸のピークパラメータまで二軸テンター延伸する工程であ
って、第１の方向の延伸の最終パラメータが前記第２の方向の延伸の最終パラメ
ータ以下である工程と、ｃ）工程ｂ）の後に、前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータ
まで第１の方向に収縮させる工程と、を含む。

【０００９】上記の方法の１つの好ましい実施態様において、第１の方向の延伸の有意部分
が第２の方向の延伸の一部分と同時に行われる。前記収縮の有意部分が第２の方
向の延伸の一部分と同時に行われてもよい。

【００１０】上記の方法の別の好ましい実施態様において、前記収縮の有意部分が第２の方
向の延伸の一部分と同時に行われる。

【００１１】上記の方法の別の好ましい実施態様において、第１の方向の延伸のピークパラ
メータは第１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．３倍である。第１
の方向の延伸のピークパラメータは第１の方向の延伸の最終パラメータの少なく
とも１．４倍であってもよい。第１の方向の延伸のピークパラメータは第１の方
向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．５倍であってもよい。

【００１２】上記の方法の別の好ましい実施態様において、前記第１の方向はＭＤであり、
前記第２の方向はＴＤである。

【００１３】上記の方法の別の好ましい実施態様において、第１の方向の延伸の最終パラメ
ータは一軸自然延伸パラメータより小さい。

【００１４】上記の方法の別の好ましい実施態様において、第１の方向の延伸の最終パラメ
ータは、比例延伸プロフィルの自然延伸パラメータより小さい。

【００１５】上記の方法の別の好ましい実施態様において、第２の方向の延伸の最終パラメ
ータは一軸自然延伸パラメータより大きい。

【００１６】上記の方法の別の好ましい実施態様において、第２の方向の延伸の最終パラメ
ータは、比例延伸プロフィルの自然延伸パラメータより大きい。

【００１７】上記の方法の別の好ましい実施態様において、前記フィルムは熱可塑性のフィ
ルムを含む。好ましくは、前記フィルムは半結晶質フィルムを含む。より好まし
くは、前記フィルムはポリオレフィンを含む。特に好ましい実施態様において、
前記フィルムはポリプロピレンを含む。

【００１８】上記の方法の別の好ましい実施態様において、工程ｂ）は更に、前記フィルム
を前記フィルムの対向する端縁に沿って複数のクリップで掴み、前記クリップを
横断方向に分岐するクリップガイド手段に沿って縦方向に進ませる。

【００１９】上記の方法の別の好ましい実施態様において、工程ｂ）は更に、前記第２の方
向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第
１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも７５％まで延伸する工程を有する
。あるいは、工程ｂ）は更に、前記第２の方向の延伸の最終パラメータの５０％
以下が達成される前に前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータの
少なくとも９０％まで延伸する工程を有する。

【００２０】上記の方法の別の好ましい実施態様において、工程ｂ）は更に、前記第２の方
向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第
１の方向の延伸の最終パラメータの１００％より多く延伸する工程を有する。

【００２１】上記の方法の別の好ましい実施態様において、工程ｂ）は更に、前記第２の方
向の延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第
１の方向の延伸のピークパラメータまで延伸する工程を有する。

【００２２】上記の方法の別の好ましい実施態様において、ｉ）ゼロの延伸のパラメータを
画定する点と第１の方向の延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パ
ラメータを画定する点との間の直線が比例延伸プロフィルを表すと共に比例延伸
領域を画定し、ｉｉ）ゼロの延伸のパラメータを画定する前記点と第１の方向の
延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータを画定する前記点
との間の前記延伸プロフィルを表す曲線が前記比例延伸領域の少なくとも１．４
倍の領域を画定する。前記比は代わりに少なくとも１．７であってもよい。

【００２３】前記方法の別の態様は、ポリプロピレンフィルムを延伸プロフィルに従って第
１の方向の延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータまで二
軸延伸する方法を提供するものであり、そこにおいて、第１の方向の延伸の最終
パラメータが第２の方向の延伸の最終パラメータ以下であり、第１の方向の延伸
の最終パラメータが、比例延伸プロフィルの自然延伸パラメータより小さい。前
記方法は、ａ）前記フィルムに十分に高い温度を与えて有意量の二軸延伸を行う
工程と、ｂ）前記フィルムを第１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも１
．２倍である第１の方向の延伸のピークパラメータまで延伸する工程であって、
ピークの第１の方向の延伸の有意部分が第２の方向の延伸の一部分と同時に行わ
れる工程と、ｃ）工程ｂ）の後に、前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終
パラメータまで第１の方向に収縮させる工程と、を含む。

【００２４】本発明はまた、上に記載した方法の何れかによって得られたフィルムを提供す
る。本発明はまた、第１の主面及び前記第１の主面上の接着剤層を有する裏材を
含むテープを提供するものであり、そこにおいて、前記裏材は、上に記載した方
法の何れかによって得られたフィルムを含む。

【００２５】特定の用語が説明及びクレームのおいて用いられ、大部分は周知であるが、若
干の説明を必要とするものもある。フィルムについて記載するために本明細書中
で用いられるとき、「二軸延伸された」は、フィルムの平面において、２つの異
なった方向、第１の方向及び第２の方向、にフィルムが延伸されたことを示す。
常にではないが一般に、前記２つの方向は実質的に垂直であり、フィルムの縦方
向（「ＭＤ」）及びフィルムの横断方向（「ＴＤ」）にある。二軸延伸されたフ
ィルムは、逐次に延伸、同時に延伸されてもよく、または同時及び逐次の延伸の
或る組合せによって延伸されてもよい。「同時に二軸延伸された」は、フィルム
について記載するために本明細書中で用いられるとき、２つの方向のそれぞれの
延伸の有意部分が同時に行われることを示す。文脈が他の方法で必要としない限
り、「延伸（ｏｒｉｅｎｔ）」、「延伸（ｄｒａｗ）」と「延伸（ｓｔｒｅｔｃ
ｈ）」は、用語「延伸された（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）」、「延伸された（ｄｒａｗ
ｎ）」、及び「延伸された（ｓｔｒｅｔｃｈｅｄ）」、用語「延伸（ｏｒｉｅｎ
ｔｉｎｇ）」、「延伸（ｄｒａｗｉｎｇ）」、及び「延伸（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎ
ｇ）」と同様に、交換可能に全体で用いられる。

【００２６】延伸方法または延伸されたフィルムを説明するために本明細書で用いた用語「
延伸比」は、延伸されたフィルムの所定の部分の線寸法の延伸前の同じ部分の線
寸法に対する比を示す。例えば、５：１のＭＤ延伸比（「ＭＤＲ」）を有する延
伸されたフィルムにおいて、縦方向に１ｃｍの線測定値を有する延伸されていな
いフィルムの所定の部分が延伸後に縦方向で５ｃｍの測定を有する。５：１のＴ
Ｄ延伸比（「ＴＤＲ」）を有する延伸されたフィルムにおいて、横断方向に１ｃ
ｍの線測定値を有する延伸されていないフィルムの所定の部分が延伸後に横断方
向に５ｃｍの測定値を有する。

【００２７】本明細書中で用いた「面積延伸比」は、延伸されたフィルムの所定の部分の面
積の延伸前の同じ部分の面積に対する比を示す。例えば、５０：１の全面積延伸
比を有する二軸延伸されたフィルムにおいて、延伸されていないフィルムの所定
の１ｃｍ^２部分は、延伸後に５０ｃｍ^２の面積を有する。

【００２８】公称延伸比としても周知の機械延伸比は、全フィルムの延伸されていない及び
延伸された寸法によって求められ、用いられている特定の装置内でフィルムを延
伸するために用いたフィルムの端縁のフィルムグリッパにおいて一般に測定され
得る。大域延伸比（Ｇｌｏｂａｌｓｔｒｅｔｃｈｒａｔｉｏ）は、グリッパ
の近くにあるため延伸の間にグリッパの存在に影響される部分が考慮して除去さ
れた後のフィルムの全延伸比を指す。投入側の延伸されていないフィルムがその
全幅にわたって一定の厚さを有するとき、及びグリッパに近接していることが延
伸に及ぼす効果が小さいとき、大域延伸比は機械延伸比と等しい場合がある。し
かしながら、より一般的には、投入側の延伸されていないフィルムの厚さは、フ
ィルムの中心におけるよりグリッパの近くでより厚いまたはより薄いように調節
される。このような場合、前記大域延伸比は機械的または公称延伸比と異なる。
これらの大域または機械的比は共に局部延伸比から区別されなければならない。
延伸の前と後にフィルムの特定の部分（例えば１ｃｍの部分）を測ることによっ
て、局部延伸比は求められる。延伸が、端縁のトリミングされた実質的に全フィ
ルムについて均一ではないとき、局部比は大域比と異なっている場合がある。延
伸が（端縁のすぐ近く及び端縁に沿ってグリッパを囲む領域を除く）実質的に全
フィルムについて均一であるとき、局部比は実質的に大域比と等しい。文脈が他
の方法で必要としない限り、第１の方向の延伸比、第２の方向の延伸比、ＭＤ延
伸比、ＴＤ延伸比、及び面積延伸比は、大域延伸比を説明するために本明細書中
で用いられる。

【００２９】用語「延伸パラメータ」は、延伸比から１を差し引いた値を示すために用いら
れる。例えば、「第１の方向の延伸パラメータ」及び「第２の方向の延伸パラメ
ータ」は、それぞれ、第１の方向の延伸比から１を差し引いた値及び第２の方向
の延伸比から１を差し引いた値を示すために本明細書中で用いられる。同じく、
用語「ＭＤ延伸パラメータ」及び「ＴＤ延伸パラメータ」は本明細書中で、それ
ぞれ、ＭＤ延伸比から１を差し引いた値及びＴＤ延伸比から１を差し引いた値を
示す。例えば、縦方向に延伸されなかったフィルムは、１のＭＤ延伸比を有する
（すなわち、延伸後の寸法が延伸前の寸法と等しい）。かかるフィルムは１マイ
ナス１、またはゼロのＭＤ延伸パラメータを有する（すなわち、フィルムは延伸
されなかった）。同じく、７のＭＤ延伸比を有するフィルムは、６のＭＤ延伸パ
ラメータを有する。

【００３０】同時二軸延伸に関して、用語「比例延伸プロフィル」は、第１の方向の延伸パ
ラメータの第２の方向の延伸パラメータに対する比が延伸プロセスを通じて実質
的に一定に保たれる延伸プロフィルである。この特定例は、ＭＤ延伸パラメータ
のＴＤ延伸パラメータに対する比が延伸プロセスを通じて実質的に一定に保たれ
るケースである。図１に示したように、比例延伸プロフィルのＭＤ延伸パラメー
タ（ｙ軸）対ＴＤ延伸パラメータ（ｘ軸）は、ＭＤ延伸のゼロのパラメータ（ま
たは１のＭＤ延伸比）及びＴＤ延伸のゼロのパラメータ（または１のＴＤ延伸比
）を表す点１２からＭＤ延伸の最終パラメータ及びＴＤ延伸の最終パラメータを
表す点１４まで直線１０を提供する。比例延伸プロフィルのために、この線１０
は、ＭＤ及びＴＤの延伸の最終パラメータが等しい場合であれ（「均合のとれた
」延伸）または不均等である場合であれ、この線１０は真っ直ぐである。同様に
図１に、比例延伸プロフィルの曲線１０の下の領域Ａが確認される。

【００３１】用語「ＭＤ過バイアス」は、延伸プロセスの有意部分の間のＭＤ延伸比が、同
じ最終ＭＤ及びＴＤ延伸比を有する比例延伸プロフィルについてより大きい延伸
プロフィルを指す。１つの代表的なＭＤ過バイアス曲線は、図１の１６として表
される。過バイアス延伸プロフィルを確認する別の方法は、曲線１６の下の領域
Ｂが同じＭＤ及びＴＤ延伸の最終パラメータ値で終わる比例延伸プロフィルの領
域Ａより大きいということである。ＭＤ過バイアスプロフィルは必ずしも、比例
延伸プロフィルの線１０の下のプロフィルの或る部分を有することを除外しない
。

【００３２】多くのフィルムがポリマーの融点より低い温度で、特にフィルムの線延伸温度
より低い温度で一軸または二軸延伸されるとき、前記フィルムが不均一に延伸し
、はっきりした境界が延伸された部分と延伸されていない部分との間に形成され
る。この現象はネッキングまたは線延伸と称される。フィルムが十分に高い度合
いに延伸されるとき、実質的に全フィルムが均一に延伸される。これが生じる延
伸比は、「自然延伸比」（ｎａｔｕｒａｌｓｔｒｅｔｃｈｒａｔｉｏ）また
は「自然延伸比」（ｎａｔｕｒａｌｄｒａｗｒａｔｉｏ）と称される。ネッ
キング現象及び自然延伸比の効果は、例えば、米国特許第３，９０３，２３４号
、３，９９５，００７号、及び４，３３５，０６９号に記載されている。二軸の
延伸プロセスのための自然延伸比の多くの考察は、逐次延伸プロセスに関してで
ある。このようなプロセスにおいて、第１の延伸方向の自然延伸比または第２の
延伸方向の自然延伸比のどちらかについて、この自然延伸比は一軸延伸の自然延
伸比に実質的に類似している。延伸が融点付近の温度で行われるとき、または同
時の等しい二軸延伸（平方延伸とも称される）が行われるとき、ネッキング現象
がそれほど顕著でないことがあり、厳密に延伸された及び延伸されていない部分
ではなく、異なった局部延伸比を有する延伸された領域をもたらす。このような
状態で、及び何れかの同時の二軸延伸プロセスにおいて、所定の方向の「自然延
伸比」は、フィルム上の複数の位置で測定した局部延伸比の相対的な標準偏差が
約１５％より小さいその大域延伸比として画定される。自然延伸比を超える延伸
は、厚さ、引張強さ、及び弾性率などの著しくより均一な性質または特徴を提供
すると広く理解される。何れかの所定のフィルム及び延伸条件について、自然延
伸比はポリマーの組成、キャストウェブの急冷条件等によるモフォロジー、及び
温度及び延伸の速度などの因子によって決定される。更に、二軸延伸されたフィ
ルムについて、一方の方向の自然延伸比は、他の方向の、最終延伸比を含めての
延伸条件によって影響を及ぼされる。従って、他方に一定した延伸比が与えられ
たとすると一方の方向に自然延伸比があると言われる場合があり、自然延伸比が
それによって上に画定されている局部延伸の均一性のレベルをもたらす一対の延
伸比（ＭＤの延伸比及びＴＤの延伸比）があると言われる場合がある。

【００３３】本発明の詳細な説明図２を参照すると、本発明の１つの好ましい実施態様による一定の長さのテー
プ２０が示される。テープ２０は、第１の主面２４及び第２の主面２６を有する
フィルム裏材２２を含む。好ましくは、裏材２２は、約０．０２０〜約０．０６
４ｍｍの範囲の厚さを有する。テープ２０の裏材２２は、接着剤２８の層を有す
る第１の主面２４上に被覆される。接着剤２８は、本技術分野で周知の何れの適
した接着剤であってもよい。裏材２２は、本技術分野で周知である第２の主面２
６上に被覆された任意の剥離または低粘着バックサイズ層３０を有してもよい。
１つの好ましい実施態様において、裏材２２は、本明細書に記載したような二軸
延伸された単層フィルムを含む。裏材２２は、あるいは、二層、三層、または他
の多層裏材を含んでもよく、それらの層の１つが、本明細書に記載したような二
軸延伸されたフィルムを含む。

【００３４】好ましくは、フィルム裏材２２は、ポリマーフィルムを含む。より好ましくは
、フィルム裏材２２は熱可塑性ポリマーを含む。１つより多い層を含むフィルム
のために、以下に説明した適した材料が前記層の１つにだけ適用される。本発明
に使用するための適したポリマーフィルム材料には、二軸延伸されたフィルムに
形成され得るすべての熱可塑性物質などが挙げられる。適した熱可塑性ポリマー
フィルム材料には、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリーレート、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリアミド−イミド、ポリエーテル−アミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリアリールエーテル、ポリアリールエーテルケトン、脂肪族ポリケ
トン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリスチレン及びそれらの誘
導体、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、セルロース誘導体、ポリエチレ
ン、ポリオレフィン、優勢なオレフィンモノマーを有するコポリマー、フッ素化
ポリマー及びコポリマー、塩素化ポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリビニル
アセテート、ポリビニルアルコール、ポリエーテル、イオノマー樹脂、エラスト
マー、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、及びポリウレタンなどがあるがこれらに
制限されない。上述のポリマーの何れかを含む混和性または非混和性のポリマー
ブレンド、及び上述のポリマーの何れかの成分のモノマーの何れかを含むコポリ
マーもまた、二軸延伸されたフィルムがこのようなブレンドまたはコポリマーか
ら製造されてもよい場合、適している。

【００３５】半結晶質、熱可塑性、ポリマーフィルムが更により好ましい。半結晶質の熱可
塑性物質には、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアリール
エーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリフェニレンスルフィド、アイソタクチ
ックまたはシンジオタクチックポリスチレン及びそれらの誘導体、ポリアクリレ
ート、ポリメタクリレート、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリオレフィン
、フッ素化ポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアセテート、及びポリエーテルなどがあるがそれらに制限されな
い。延伸して半結晶質状態から二軸延伸フィルムを形成することができる半結晶
質の熱可塑性物質が更により好ましい。これらには、特定のポリエステル及びポ
リアミド、特定のフッ素化ポリマー、シンジオタクチックポリスチレン、ポリエ
チレン、及びポリオレフィンなどがあるがこれらに制限されない。ポリエチレン
及びポリプロピレンが更により好ましい。主にアイソタクチックポリプロピレン
が最も好ましい。

【００３６】本発明の目的のために、用語「ポリプロピレン」は、少なくとも約９０重量％
のプロピレンモノマー単位を含むコポリマーを含むことを意図している。「ポリ
プロピレン」はまた、少なくとも約７５重量％のポリプロピレンを含むポリマー
混合物を含むことを意図している。本発明に用いるためのポリプロピレンは好ま
しくは、主にアイソタクチックである。アイソタクチックポリプロピレンは、少
なくとも約８０％の鎖アイソタクチシティ指数、約１５％より少ないｎ−ヘプタ
ン可溶性含有量、及びＡＳＴＭＤ１５０５−９６（「密度−勾配技術によるプ
ラスチック密度」）に従って測定した約０．８６〜０．９２グラム／ｃｍ^３の密
度を有する。本発明に用いるための代表的なポリプロピレンは、２３０℃の温度
及び２１．６Ｎの力でＡＳＴＭＤ１２３８−９５（「押出可塑度計による熱可
塑性物質の流量」）に従って約０．１〜１５グラム／１０分のメルトフローイン
デックスを有し、約１００，０００〜４００，０００の重量平均分子量、約２〜
１５の多分散度指数を有する。本発明に用いるための代表的なポリプロピレンは
、示差走査熱量測定を用いて求めたときの融点が約１３０℃より大きく、好まし
くは約１４０℃より大きく、最も好ましくは約１５０℃より大きい。更に、この
発明に有用なポリプロピレンは、４〜８個の炭素原子を有するエチレンモノマー
単位及び／またはアルファ−オレフィンモノマー単位を有する、コポリマー、タ
ーポリマー、クオーターポリマー（ｑｕａｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｓ）など、であ
ってもよく、前記コモノマーの含有量は、１０重量％より少ない。他の適したコ
モノマーには、１−デセン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、
アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、及び５−メチルノルボルネン
などがあるがこれらに制限されない。１つの適したポリプロピレン樹脂は、テキ
サス州、ダラスのフィナオイルアンドケミカルカンパニー製の製品名３３７４の
、２．５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有するアイソタクチックポリ
プロピレンホモポリマー樹脂である。前記ポリプロピレンは、６個までの炭素原
子を有するアルキル基を有するジアルキル過酸化物、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、及びジ−ｔｅｒｔ−ブチルペル
オキシドなどの有機過酸化物を添加することによって加工の間に意図的に部分的
に分解されることがある。約２〜１５の分解係数（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｆ
ａｃｔｏｒ）が適している。例えば、スクラップフィルムまたは端縁トリミング
ズの形状で再循環または再加工されたポリプロピレンを、約６０重量％より少な
い量で前記ポリプロピレンに混入することもできる。

【００３７】すでに述べたとおり、少なくとも約７５％のアイソタクチックポリプロピレン
及び別のポリマーの多くて約２５％を有する混合物もまた、本発明のプロセスに
おいて有利に用いることができる。このような混合物中の適した付加的なポリマ
ーには、プロピレンコポリマー、ポリエチレン、４〜８個の炭素原子を有するモ
ノマーを含むポリオレフィン、及び他のポリプロピレン樹脂などがあるがこれら
に制限されない。

【００３８】本発明に用いるためのポリプロピレンは任意に、約３００〜８０００の分子量
を有し、約６０℃〜１８０℃の軟化点を有する、合成または天然産の１〜４０重
量％の樹脂を含有してもよい。一般に、このような樹脂は、４つのメインクラス
：石油樹脂、スチレン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、及びテルペン樹脂、の１
つから選ばれる。任意に、これらのクラスの何れかからの樹脂を部分的にまたは
完全に水素化してもよい。石油樹脂は一般に、モノマーの成分として、スチレン
、メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、
イソプレン、ペンタジエン、及び／またはペンチレンを有する。スチレン樹脂は
一般に、モノマーの成分として、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、
及び／またはブタジエンを有する。シクロペンタジエン樹脂は一般に、モノマー
の成分として、シクロペンタジエン及び任意に他のモノマーを有する。テルペン
樹脂は一般に、モノマーの成分として、ピネン、アルファ−ピネン、ジペンテン
、リモネン、ミルセン、及びカンフェンを有する。

【００３９】本発明に用いるためのポリプロピレンは任意に、本技術分野に周知の添加剤及
び他の成分を含有してもよい。例えば、本発明のフィルムは、充填剤、顔料及び
他の着色剤、粘着防止剤、潤滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤、核剤、酸化
防止剤及び熱安定剤、紫外線光安定剤、及び他の性質改質剤を含有してもよい。
充填剤及び他の添加剤は好ましくは、本明細書に記載した好ましい実施態様によ
って達成された性質に悪影響を与えないように選択された有効量で添加される。
一般にこのような材料は、延伸されたフィルムに作製される前に、（例えば、フ
ィルムに押出す前に溶融したポリマー中で）ポリマーに加えられる。有機充填剤
には、有機染料及び樹脂、並びに、ナイロン及びポリイミド繊維などの有機繊維
、及びポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリア
ミド、ハロゲン化ポリマー、ポリメタクリル酸メチル、及びシクロオレフィンポ
リマーなどの任意に架橋されたポリマーの混在物、などが挙げられる。無機充填
剤には、顔料、ヒュームドシリカの他、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウムまた
はケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、カオリン、タルク、ケイ酸アルミニウム
ナトリウム、ケイ酸アルミニウムカリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、ケイソウ土、石膏、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、酸
化アルミニウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、炭素繊維、カーボ
ンブラック、グラファイト、ガラスビーズ、ガラス泡、鉱物繊維、粘土粒子、金
属粒子等の他の形が挙げられる。いくつかの適用において、本発明の二軸延伸プ
ロセスの間に前記充填剤粒子の周りにボイドが形成されることが有利であること
がある。有機及び無機充填剤の多くはまた、粘着防止剤として効果的に用いられ
ることがある。あるいは、または更に、ポリジメチルシロキサン油、金属セッケ
ン、ワックス、高級脂肪族エステル、及び高級脂肪族酸アミド（エルカアミド、
オレアミド、ステアルアミド、及びベヘンアミドなど）などの潤滑剤が使用され
てもよい。

【００４０】帯電防止剤もまた、脂肪族第三アミン、グリセロールモノステアレート、アル
カリ金属アルカンスルホネート、エトキシ化またはプロポキシ化ポリジオルガノ
シロキサン、ポリエテレングリコールエステル、ポリエテレングリコールエーテ
ル、脂肪酸エステル、エタノールアミド、モノ−及びジグリセリド、及びエトキ
シ化脂肪アミンなどを含めて、使用されてもよい。ジベンジルソルビトールまた
はその誘導体、キナクリドン及びその誘導体、安息香酸ナトリウムなどの安息香
酸の金属塩、ナトリウムビス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）ホスフェート
、シリカ、タルク、及びベントナイトなどの有機または無機核剤もまた、混入さ
れてもよい。酸化防止剤及び熱安定剤もまた、フェノールのタイプ（ペンタエリ
トリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］及び１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（
３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなど）、及
びアルカリ及びアルカリ土類金属ステアラート及びカーボネートなどを含めて、
有利に用いることができる。難燃剤、紫外線光安定剤、相溶化剤、抗菌物質（例
えば、酸化亜鉛）、電気導体及び熱導体（例えば、酸化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、及びニッケル粒子）などの他の添加剤もまた、フィルム
を形成するために用いられるポリマー中にブレンドされてもよい。

【００４１】前記ポリマーを、本技術分野で周知であるようなシートの形状に流延して、本
明細書に記載した好ましいフィルムに達する延伸に適したシートを作製すること
ができる。ポリプロピレンフィルムを作製するとき、シートを流延するための適
した方法は、前記樹脂を単一のスクリュー、双スクリュー、カスケード、または
押出機バレル温度が安定性がある均一な溶融体を製造するために調節した他の押
出機システムの供給ホッパー中に供給することである。前記ポリプロピレン溶融
体をシートダイを通して回転冷却金属キャスチングホイール上に押出すことがで
きる。任意に、前記キャスチングホイールを、流体の満たされた冷却浴中に部分
的に浸漬してもよく、または、同様に任意に、前記流延シートを、キャスチング
ホイールから除去した後に流体の満たされた冷却浴に通してもよい。

【００４２】次に、前記シートを、本明細書中に記載した好ましいプロフィルに従って二軸
延伸し、裏材用フィルム２２を提供する。すべての延伸方法のうち、テープ裏材
のためのフィルムの商業製造に最も好ましい方法には、フラットフィルムテンタ
ー装置による二軸延伸などがある。このような延伸方法は、本明細書中で二軸テ
ンター延伸と称される。このプロセスは、フィルムが速度を増大させるローラー
上で進ませることによってＭＤに延伸される従来の逐次二軸延伸装置とは異なっ
ている。二軸テンター延伸は、延伸する間にフィルムの全表面がローラーと接触
するのを避けるので、好ましい。二軸テンター延伸は、フィルムの対向する端縁
に沿って（複数のクリップなどの手段を使用して）フィルムを掴むと共に末広レ
ールに沿っていろいろな速度で掴み手段を進ませるテンター装置上で行われる。
この明細書を通じて、グリッパ及びクリップという語は、他のフィルム−端縁の
掴み手段を包括していることを意図している。クリップ速度をＭＤに増大させる
ことによって、ＭＤの延伸が行われる。末広レールなどの手段を用いることによ
って、ＴＤ延伸が行われる。このような延伸は、例えば、米国特許第４，３３０
，４９９号及び４，５９５，７３８号に開示されている方法及び装置によって、
より好ましくは米国特許第４，６７５，５８２号、４，８２５，１１１号、４，
８５３，６０２号、５，０３６，２６２号、５，０５１，２２５号、及び５，０
７２，４９３号に開示されている方法及びテンター装置によって達成され得る。
このような二軸のテンター装置は、逐次及び同時の二軸延伸プロセスが可能であ
り、本発明はいずれかのプロセスを有する。本明細書に記載され、請求された好
ましい延伸プロフィルが同時である実質的な部分を有すると称されるとき、これ
は、各々の方向の最終延伸の副次的な量より多く、好ましくは少なくとも１０％
、より好ましくは少なくとも２５％、及び更により好ましくは少なくとも４０％
が、同時に行われることを意味する。二軸延伸フィルムはチューブ状ブローンフ
ィルム延伸プロセスによって作製され得るが、この発明のフィルムは、テープ裏
材として用いられるとき、厚さの変化を最小にすると共にチューブ状ブローンフ
ィルムのプロセスと一般に結び付いた加工の問題点を避けるためにいま記載した
好ましいフラットフィルムテンター延伸プロセスによって作製されることが好ま
しい。

【００４３】本発明による好ましい延伸プロフィルの１つのクラスは、ＭＤ過バイアス延伸
プロフィルのクラスである。ＭＤ過バイアス延伸プロフィルにおいて、ＭＤ延伸
パラメータは、同じＭＤ及びＴＤ最終延伸比を有する比例延伸プロフィルの場合
にそれが達成するよりも延伸プロセスの有意部分について高い値を達成する。１
つの具体的なＭＤ過バイアス曲線は、図１の１６として表される。１つの好まし
いＭＤ過バイアス延伸プロフィルは、ＴＤ延伸の最終パラメータの５０％以下が
達成される前に、ＭＤ延伸の最終パラメータの少なくとも７５％が達成されるＭ
Ｄ過バイアス延伸プロフィルである。より好ましいＭＤ過バイアス延伸プロフィ
ルは、ＴＤ延伸の最終パラメータの５０％以下が達成される前に、ＭＤ延伸の最
終パラメータの少なくとも９０％が達成されるＭＤ過バイアス延伸プロフィルで
ある。このようなプロフィル１６の例を図３に示す。５．４の最終ＭＤ延伸比及
び８．５の最終ＴＤ延伸比を有するフィルム（一般に５．４×８．５フィルムと
称される）ついては、ＭＤ延伸の最終パラメータは４．４に等しく、ＴＤ延伸の
最終パラメータは７．５に等しく、図３の点１４として確認される。図３の好ま
しいＭＤ過バイアスプロフィルについては、ＭＤ延伸の最終パラメータの少なく
とも９０％が、（０．９×５．４）＝４．８６であり、ｙ軸上に点４０として示
される。ＴＤ延伸の最終パラメータの５０％が（０．５×７．５）＝３．７５で
あり、ｘ軸上の点４２がとして示される。このため、前記示された好ましいプロ
フィルについては、前記プロフィル上に点４４において示されるように３．７５
以下のＴＤ延伸パラメータが達成される前に４．８６のＭＤ延伸パラメータが達
成した。前記示されたＭＤ過バイアスプロフィル１６は、比例延伸プロフィルの
線１０の下にある何れの部分も含まない。しかしながら、ＴＤ延伸の最終パラメ
ータの５０％以下が達成される前に、ＭＤ延伸の最終パラメータの好ましくは少
なくとも７５％、より好ましくは少なくとも９０％を達成するＭＤ過バイアスプ
ロフィルに比例延伸プロフィルの線の下のプロフィルの一部分を含むことは、本
発明の範囲内である。これは、図３のプロフィル１６ａとして示される。

【００４４】ＭＤ過バイアス延伸プロフィルを確認する別の方法は、曲線１６の下の領域Ｂ
が、図４で示したのと同じＭＤ及びＴＤ延伸の最終パラメータで終わる比例延伸
プロフィルの領域Ａより大きいということである。ＭＤ過バイアス延伸プロフィ
ル１６の１つの好ましい実施態様は、延伸プロフィルの曲線１６の下の領域Ｂが
、比例延伸プロフィルを画定する線１０の下の領域Ａの少なくとも１．４倍であ
る実施態様である。別の好ましいプロフィルにおいて、領域Ｂは領域Ａの少なく
とも１．７倍である。更に別の好ましいプロフィルにおいて、領域Ｂは領域Ａの
少なくとも２．０倍である。更に別の好ましいプロフィルにおいて、領域Ｂは領
域Ａの少なくとも２．５倍である。そして別の好ましいプロフィルにおいて、領
域Ｂは領域Ａの約２．５倍である。図４に示すプロフィルにおいて、ＭＤ過バイ
アス延伸プロフィル１６は比例延伸プロフィルの線１０の下の一部分を含まない
。しかしながら、図４のプロフィル１６ｂによって示されるように領域Ｂを特定
量だけ比例領域Ａより大きくするＭＤ過バイアスプロフィルに比例延伸プロフィ
ルの線の下のプロフィルの一部分を含むことは、本発明の範囲内である。

【００４５】本発明の別の好ましい延伸プロフィルは、前記プロフィルのＭＤ過延伸、その
後に、縦方向の収縮を含む。図５に示したように、このようなプロフィル４６は
、点４８でＭＤ延伸のピークパラメータに達し、その後に、点１４でＭＤ延伸の
最終パラメータまで縦方向の収縮、を含む。ＴＤ方向の延伸なしにこの収縮を行
うことは可能であるが、有意量の過延伸のために、収縮の有意部分が図５のプロ
フィル４６のセグメント４６ａによって示されるようにＴＤ延伸の一部分と同時
に起こるのが好ましい。１つの好ましい実施態様において、過延伸の間に達成さ
れたＭＤ延伸のピークパラメータ４８がＭＤ延伸の最終パラメータ１４の値の少
なくとも１．２倍である。別の好ましい実施態様において、ＭＤ延伸のピークパ
ラメータはＭＤ延伸の最終パラメータの少なくとも１．３倍である。更に別の好
ましい実施態様において、ＭＤ延伸のピークパラメータはＭＤ延伸の最終パラメ
ータの少なくとも１．４倍である。更に別の好ましい実施態様において、ＭＤ延
伸のピークパラメータはＭＤ延伸の最終パラメータの少なくとも１．５倍である
。別の好ましい実施態様において、ＭＤ延伸のピークパラメータはＭＤ延伸の最
終パラメータの約１．５倍である。

【００４６】本明細書に記載した好ましいＭＤ過延伸プロフィルはまた、本明細書に記載し
た好ましいＭＤ過バイアス延伸プロフィルと組み合わせられてもよい。換言すれ
ば、ＴＤ延伸パラメータの特定量以下が達成される前に、このような延伸プロフ
ィルは、上に記載した好ましいＭＤ延伸のピークパラメータ及び後続の縦方向の
収縮も達成する間に、所望の量のＭＤ延伸パラメータを達成する。同様に、領域
Ａより十分に大きい領域Ｂを含むＭＤ過バイアス延伸プロフィルの何れについて
も、これらのプロフィルはまた、上に記載した好ましいＭＤ延伸のピークパラメ
ータ及び後続の縦方向の収縮の達成を含むことがある。

【００４７】好ましい実施態様の多くが、実施例として、前記フィルムのＭＤ及びＴＤに対
して本明細書中で記載される。しかしながら、本明細書中の好ましい延伸プロフ
ィル及び本明細書中に記載した実施例の何れも、第１の方向及び第１の方向と実
質的に垂直な第２の方向に対して説明され得ることが理解される。これは、過バ
イアス延伸プロフィル、過延伸プロフィルの他、最終延伸比、延伸パラメータ、
及び自然延伸比などの前記プロフィルに対して記載されたパラメータの何れにつ
いても同様である。従って、本発明の好ましい過バイアス及び／または過延伸プ
ロフィルは、最終延伸比が第２の方向の最終延伸比以下である第１の方向に対し
て記載されてもよい。第１の方向は、ＭＤまたはＴＤであってもよい。すなわち
、前記プロフィルは、第１の方向の過バイアスまたは第１の方向の過延伸であっ
てもよく、これらは、ＭＤ過バイアス、ＴＤ過バイアス、ＭＤ過延伸、及びＴＤ
過延伸であってもよいプロフィルを包含する。第１または第２の方向のどちらか
がＭＤに相当してもよく、他方がＴＤに相当する。例えばＴＤ過バイアス延伸プ
ロフィルで作製されたフィルムの改善された性質は、ＭＤ過バイアス延伸プロフ
ィルで作製されたフィルムの改善された性質から反対の方向に関連することもま
た理解される。

【００４８】本明細書に記載した過バイアスまたは過延伸プロフィルの何れかにおいて、第
１の方向の最終の延伸比が、一軸延伸モードで同じフィルム上で測定した自然延
伸比より小さいことが、時々、好ましい。このようなケースについては、前記過
バイアスまたは過延伸は、最終延伸比が一軸自然延伸比より小さい方向と同じ方
向にある。１つの特に好ましい過バイアスプロフィルにおいて、前記プロフィル
はＭＤ過バイアスであり、最終ＭＤ延伸比は一軸自然延伸比より小さい。別の好
ましいプロフィルにおいて、過バイアスでない方向については、最終延伸比が一
軸自然延伸比より大きいことが好ましい。別の好ましいプロフィルにおいて、過
バイアスを有する、第１の方向の最終延伸比が一軸自然延伸比より小さく、第２
の方向の最終延伸比が一軸自然延伸比より大きいことが好ましい。このような好
ましいプロフィルの実施例は、ＭＤ過バイアスされたプロフィルであり、最終Ｍ
Ｄ延伸比は一軸自然延伸比より小さく、最終ＴＤ延伸比が一軸自然延伸比より大
きい。上に記載したように、第１の方向の最終延伸比が一軸自然延伸比より小さ
いとき、得られたフィルムは、厚さ及び延伸の均一性などの著しく不均一な性質
をその方向に有すると思われる。驚くべきことに、本明細書中に記載した過バイ
アス及び過延伸プロフィルを用いることによって、性質の均一性が、一軸自然延
伸比より小さい最終延伸比までフィルムを延伸するにもかかわらず所定の方向で
達成されることがある。

【００４９】この意外な利点を説明する別の方法は、同じ最終延伸比またはパラメーターま
で異なった延伸プロフィルに沿って延伸されたフィルムを比較することである。
比例延伸プロフィルが用いられるとき、第１の方向の最終延伸比がその方向につ
いての自然延伸比より小さい場合、均一なフィルムの性質が得られない。フィル
ムが十分な過バイアスを有する延伸プロフィルに沿って同じ最終延伸パラメータ
または比まで延伸されるとき、フィルムは均一な性質を示す。前記過バイアス延
伸プロフィルは、過バイアスが存在している方向の自然延伸比の値を低減させる
と言うことができる。これは、許容範囲内の均一な性質及び特徴を有する延伸さ
れたフィルムをなお達成しつつ、比例延伸プロフィルについて可能であったより
も低い最終延伸比まで過バイアス延伸プロフィルに沿ってフィルムを延伸するこ
とを可能にする。

【００５０】特定の方向に破断までの大きな伸び及び大きな靭性をフィルムに持たせること
が、時々、好ましい。これらの性質は、その方向の低い最終延伸比で達成され得
る。本発明以前に、低い最終延伸比まで延伸することによって均一な厚さ及び性
質を有するフィルムを得ることは難しかった。低い最終延伸比は、本明細書に記
載した過バイアス及び／または過延伸プロフィルで都合よく得られる。これらの
プロフィルはまた、均一な性質及び厚さを有するフィルムを提供する。

【００５１】フィルムの二軸延伸は、樹脂の組成物、フィルムのキャスチング及び急冷パラ
メータ、延伸する前にフィルムを予熱する間の時間−温度履歴、使用した延伸温
度、及び延伸の速度などを含むがこれらに制限されない、多くの作業条件に敏感
である。本明細書に記載した利点によって、当業者は、パラメータの何れかまた
はすべてを調整し、それによって程度が異なる改善を得ることができ、またはそ
れによって前記改善を実現するために必要な延伸プロフィル過バイアスの正確な
レベルを調整することができる場合がある。

【００５２】この発明に有用なフィルムは好ましくは、テープ２０のための裏材２２として
用いられるとき、約０．０２０〜０．０６４ｍｍの最終厚さを有する。より厚い
、及びより薄いフィルムを用いてもよいが、ただし、前記フィルムは、有害なま
でに硬質または剛性であって取り扱いが困難であるほどには厚くないが、過度の
もろさ及び取り扱いの困難さを避けるのに十分に厚くあるべきである。フィルム
の厚さのばらつきは、平均に対する標準偏差によって測定したとき、その端縁領
域を除くフィルムの内幅の全体にわたってウェブの下部まで好ましくは１０％よ
り小さい。この内幅は、フィルムの全幅に対するフィルム端縁の相対的な部分に
依存して変化する。概して、フィルムの端縁は二軸延伸されるよりむしろ、二軸
延伸操作においても一軸の傾向がある特徴を示す。このためフィルムの端縁はよ
り厚い。ある場合には、意図的に不均一な厚さのキャストウェブが延伸される。
より厚い端縁がキャストウェブで用いられる場合、延伸されたフィルムのフィル
ム端縁の幅はグリッパの局在化する効果の他に、最初のキャストウェブの厚さの
プロフィルによって画定される。

【００５３】アイソタクチックポリプロピレンを含むフィルム裏材２２の好ましい実施態様
については、フィルム裏材２２は好ましくは、少なくとも１１０％の破断までの
引張伸び及び少なくとも１８，０００ｉｎ−ｌｂ／ｉｎ^３の破断までの引張容積
エネルギーを有する。

【００５４】裏材２２は任意に、本技術分野に周知の上に記載した添加剤及び他の成分を、
好ましくは、好ましい実施態様によって達成された引張性質に悪影響を及ぼさな
いように選択された量で、含有してもよい。

【００５５】接着テープ裏材として使用するのを意図されたフィルムの場合、ストックロー
ルは一般に、フィルムメーカから得られる幅がより広い投入フィルムロールから
切断される。前記ストックロールは、一方の表面に接着剤を、他方の表面に、剥
離被覆または低粘着バックサイズ（ＬＡＢ）を被覆され、狭い幅に切断され、ロ
ールの形状に捲回される。

【００５６】テープ裏材２２の第１の主面２４の上に被覆された接着剤２８は、本技術分野
に周知である何れの適した接着剤であってもよい。好ましい接着剤は、圧力、熱
またはそれらの組合せによって活性化可能な接着剤である。適した接着剤には、
アクリレート、ゴム樹脂、エポキシ、ウレタンまたはそれらの組合せをベースと
した接着剤などがある。接着剤２８は溶液、水性、またはホットメルト被覆方法
によって適用されてもよい。前記接着剤は、ホットメルト被覆調合物、転写被覆
調合物、及びラテックス調合物、並びに積層用、熱活性化、及び水活性化接着剤
及び結合剤を含有することができる。本発明による有用な接着剤には、すべての
感圧接着剤を挙げることができる。感圧接着剤は、攻撃的且つ永久的な粘着性、
指の圧力だけによる付着、及び被着体上にとまる十分な能力などの性質を有する
ことがよく知られている。本発明に有用な接着剤の例には、ポリアクリレート、
ポリビニルエチルエーテル、天然ゴム、ポリイソプレン、及びポリブタジエンな
どのジエンゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ブチルゴム、ブタジエ
ン−アクリロニトリルポリマー、熱可塑性エラストマー、スチレン−イソプレン
及びスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーなどのブロ
ックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、及びスチレン−ブタ
ジエンポリマー、ポリ−アルファ−オレフィン、非晶質のポリオレフィン、シリ
コーン、エチレンビニルアセテート、エチルアクリレート及びエチルメタクリレ
ートなどのエチレン含有コポリマー、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ、ポ
リビニルピロリドン及びビニルピロリドンコポリマー、ポリエステル、及び上記
の混合物またはブレンド（連続または不連続相）などの一般的な組成物をベース
とした接着剤などがある。更に、前記接着剤は、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、
酸化防止剤、安定剤、顔料、拡散材料、硬化剤、繊維、フィラメント、及び溶剤
などの添加剤を含有することができる。同様に、前記接着剤は任意に、何れかの
周知の方法によって硬化され得る。

【００５７】有用な感圧接着剤の一般的な説明は、「ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＰ
ｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、Ｖｏｌ．
１３、ワイリー−インターサイエンス出版（ニューヨーク、１９８８年）にみら
れる。有用な感圧接着剤の更に別の説明は、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆ
ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、Ｖｏｌ
．１、インターサイエンス出版（ニューヨーク、１９６４年）に見いだされる。

【００５８】テープ２０のフィルム裏材２２は任意に、後続の被覆層の粘着を改善するため
に火炎またはコロナ放電または化学物質の下塗りを含めて他の表面処理にかける
ことによって処理されてもよい。更に、フィルム裏材２２の第２の表面２６は、
任意の低粘着バックサイズ材料３０で被覆され、反対側の表面接着剤層２８とフ
ィルム２２との間の粘着を制限してもよく、それによって、接着剤の被覆された
テープの作製技術に周知であるように、簡単に巻出すことのできる接着テープロ
ールの製造を可能にする。

【００５９】本発明の操作は、以下の詳細な実施例に対して更に記載される。これらの実施
例は、いろいろな特定の、好ましい実施態様及び技術を更に示すために提供され
る。しかしながら、多くの変型及び改良物を、本発明の範囲内のまま、作製する
ことができると理解されるべきである。

【００６０】実施例すべての実施例１〜１３について、延伸されていないキャストフィルムが以下
のように得られた。エクソンケミカルカンパニー（テキサス州、ヒューストン）
から得られた商品名Ｅｓｃｏｒｅｎｅ４７９２の、２．５ｇ／１０分の公称メ
ルトフローインデックスを有し、０．３％のエチレンコモノマー含有量を有する
フィルム銘柄アイソタクチックポリプロピレンコポリマー樹脂を、安定性がある
均一な溶融体を製造するように調整された約２５０℃の押出機バレル温度を有す
る、ＢａｒｍａｇＡＧ（ドイツ、レムシャイト）によって製造された、１７．
５ｃｍの単一スクリュー押出機及び２２．５ｃｍの単一スクリュー押出機を備え
るカスケード押出しシステムに供給した。前記ポリプロピレン溶融体を、約３８
℃に維持した回転冷却鋼キャスチングホイール上に９１．４ｃｍの単一マニホー
ルドシートダイを通して押出した。前記キャスチングホイールを、２０℃に維持
された水槽に高レベルに浸漬されるように取り付けた。前記キャストフィルムを
、まだキャスチングホイールに接触している間に、このように水槽中を移動させ
た。前記延伸されていないキャストフィルムは、約０．１３ｃｍの厚さを有し
た。

【００６１】次に、前記キャストフィルムの試験片を、５．４のＭＤ機械延伸比（「ＭＤＲ
」）及び８．５のＴＤの機械延伸比（「ＴＤＲ」）までそれらの２つの直交した
平面内の方向に同時に延伸した。同様な温度及び延伸速度で同じ延伸されていな
いキャストフィルムの一軸モードでの独立の測定値は、この材料の一軸自然延伸
比が約６〜約７であり、従ってすべての実施例においてＭＤＲは一軸自然延伸比
より小さく、ＴＤＲは一軸自然延伸比より大きい。延伸は、プログラムできる温
度制御された炉を有する油圧駆動実験室用二軸フィルム延伸装置で行われた。炉
内の２つの直交した延伸サブシステムの位置としたがってフィルム試験片の延伸
比はまた、時間の関数としてプログラムできた。ＭＤ及びＴＤを、フィルム押出
し−キャスティングプロセスの最初のＭＤ及びＴＤを用いて各々の試験片につい
て画定した。実験室用二軸フィルムそれ自体は、連続加工ではなく、回分式の装
置であるので、固有の「縦」及び「横断」方向を有しないことが明らかに理解さ
れるべきである。すべての実施例において、延伸は、２つの直交した方向の各々
について同時に始まり、終わった。すべての実施例に共通の手順の他の部分は、
次の通りであった。

【００６２】厚さ約０．１３ｃｍのキャストフィルムシートを四角形の試験片に切り分けた
。前記試験片を、前記装置の炉室内のフィルム延伸フレームのジョーで縁にそっ
て掴んだ後、２つの平面の方向の各々に約４．６ｃｍの延伸性の寸法を有する掴
まれた試験片をもたらす大きさに切り分けた。各々の試験片を１３０℃で４５秒
、その後に、更に４５秒、１６０℃に予熱した。次に、各々の試験片を、そのテ
ンター炉内で同時二軸延伸することができるフィルムラインの働きをシミュレー
トするようにコンピュータで計算された前もってプログラムした延伸プロフィル
を用いて同時に二軸延伸した。延伸の終了後に、試験片を急速に冷却し、次いで
前記フィルム延伸装置からすみやかに除去した。少なくとも３つの試験片を、各
々の実施例の条件で延伸し、得られた反復試験片フィルムを、延伸挙動の精度に
ついて目視検査した。ところどころみられる、異常に挙動した試験片（例えば、
グリッパにおいてまたはその付近で破れている）を廃棄する。条件の所定のセッ
トでの前記３つの試験片から１つの試験片を、延伸の均一性の測定のために用い
、他方、他の２つを引張試験のために用いた。

【００６３】各々の実施例において、２つの成分（ＭＤ及びＴＤ）の時間依存延伸プロフィ
ルを、同一時間において前記２つの成分の時間依存延伸プロフィルの点を対にす
ることによってＭＤ延伸パラメータ対ＴＤ延伸パラメータのプロットに組み合わ
せた。このプロットは、以後、延伸プロフィルと称される。このようなプロット
から、次のパラメータを、グラフでまたは数値的に、計算することができる。

【００６４】「２５％のＴＤ延伸パラメータでのＭＤ延伸パラメータの％」これは、ＴＤ延
伸の最終パラメータの２５％が達成されたときにＭＤ延伸の最終パラメータの何
パーセントが達成されたかを表す。

【００６５】「５０％のＴＤ延伸パラメータでのＭＤ延伸パラメータの％」ＴＤ延伸パラメ
ータの５０％が達成されたときにＭＤ延伸の最終パラメータの何パーセントが達
成されたかを表す。

【００６６】「延伸プロフィル面積比」このパラメータは、延伸プロフィル、ＭＤ延伸パラ
メータがゼロに等しい軸、及びＴＤ延伸の最終パラメータで引かれた垂直線と境
界を接する領域の、始点を終点に結合する直線（すなわち、比例延伸プロフィル）、ＭＤ延伸パラ
メータがゼロに等しい軸、及びＴＤ延伸の最終パラメータで引かれた垂直線と境
界を接する領域、に対する比を表す。これは図１の領域Ｂの領域Ａに対する比によって表される。

【００６７】試験方法延伸の均一性延伸する前に、１ｃｍ間隔でＭＤ及びＴＤに沿って基準線を有するグリッドを
、基準線の２つが正確なフィルムの中心で交差するように配置されるように切取
り四角形のキャストフィルム試験片上に引いた。延伸後に、これらの基準マーキ
ングの分離を測定して局部延伸比を確認した。隣接した対のフィルムグリッパの
間の端縁のスカラップ形成による端縁効果を除外するために、縦及び横断方向の
各々に走る中心の３つの基準線だけを用いて測定を行った。更に、基準線の移動
を、垂直な基準線に沿ってだけ測定した。従って、ＭＤの基準線の移動を、ＴＤ
に沿って走る中心の基準線とどちらかの側に隣接した基準線との間で測定し、Ｍ
Ｄに沿って走る中心の基準線及びどちらかの側に隣接した基準線だけに沿って測
定し、合計６回の測定を行った。ＴＤの移動の測定を同様に行った。

【００６８】このようにして測定した、フィルムの局部延伸比は、延伸方向の一方または両
方のネッキングまたは線延伸（ｌｉｎｅ−ｄｒａｗｉｎｇ）のため１つの試験片
内で著しく異なることがある。同時二軸延伸のケースについては、線延伸は通常
、延伸比がその方向の自然延伸比より小さい延伸方向に実質的に垂直に配列され
た、フィルム上のバンドとして表れ、そこにおいて、このようなバンドはフィル
ムのその他の部分ほど実質的に高度に延伸されない。このような不均一性は、６
つの局部ＭＤＲ測定値の標準偏差の６つの局部ＭＤＲ測定値の平均値に対する比
として表された、ＭＤＲの相対的な標準偏差を計算することによって、実施例１
〜１３について定量化された。均一な厚さの延伸されていないキャストフィルム
が出発材料として使用されるとき、相対的に大きな局部延伸比が局在の薄い場所
をもたらし、他は全て等しいので、ＭＤＲの相対的な標準偏差もまた、完成フィ
ルム厚さの均一性の間接的な定性的な尺度になることは容易に理解されよう。他
の直接及び間接的な測定方法がフィルムの不均一性を定量化するために存在する
こともまた理解されよう。ここで用いられた方法は説明に役立てることを意図す
るものであり、制限するものと見なされるべきではない。

【００６９】引張の性質引張試験の試験片を実施例の各々の延伸されたフィルム試験片から切り分け、
シンテック引張試験機（マサチューセッツ州、ストートン）で試験した。各々の
引張試験の試験片は幅１．２５ｃｍ、長さ１４ｃｍであった。５．０８ｃｍの初
期のジョー分離、またはゲージ長さ、２．５４ｃｍ／分の初期クロスヘッド速度
を用いた。３％の歪みの変形が達せられた後、５０．８ｃｍ／分の第２の速度を
用いた。すべてフィルムのＭＤに沿って切断された、１０個の引張試験の試験片
を、１つの延伸されたフィルム試験片から取り、各々の延伸されたフィルムの実
施例について、試験した。同様な測定をＴＤで行ったが、ただし、１０回ではな
く、７回だけであり、縦方向の延伸されたフィルム試験片の寸法ほうが小さいた
め、引張試験片を各々のフィルム試験片から切り分けることができた。引張試験
片の初期ゲージ長さに基づいた破断までの引張の伸びの値を記録した。更に、引
張応力‐歪み曲線の下の領域を、破断までの容積引張エネルギーとして記録した
。全ての記録された引張の値は、１０（ＭＤ）または７つの（ＴＤ）の引張試験
片の平均である。

【００７０】比較例は先頭につけた記号「Ｃ」を有する数によって明示される。

【００７１】比較例Ｃ１：ＭＤに不足バイアスされた延伸（ＭＤ−Ｕｎｄｅｒ−Ｂｉａｓｅ
ｄＳｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）延伸を１６０℃の炉温度で行った。比較例Ｃ１の時間による大域ＭＤＲ及びＴ
ＤＲの漸進を記載する時間依存成分の延伸プロフィルを図６に示し、延伸プロフ
ィルを図７に示した。延伸プロフィルのパラメータ値及び延伸の均一性及び引張
試験の結果を表１に示した。これは、ＭＤに不足バイアスされた延伸のケースで
ある。

【００７２】比較例Ｃ２：近−比例延伸延伸を１６０℃の炉温度で行った。比較例Ｃ２の時間による大域ＭＤＲ及びＴ
ＤＲの漸進を記載する時間依存成分の延伸プロフィルを図８に示し、延伸プロフ
ィルを図９に示した。

【００７３】実施例３：ＭＤに過バイアスされた延伸延伸は１６０℃の炉温度で行った。実施例３の大域のＭＤＲ及びＴＤＲの漸進
を記載する延伸プロフィルを図１０に示した。

【００７４】実施例４：ＭＤに過バイアスされた延伸延伸を１６０℃の炉温度で行った。実施例４の時間による大域ＭＤＲ及びＴＤ
Ｒの漸進を記載する時間依存成分の延伸プロフィルを図１１に示し、延伸プロフ
ィルを図１２に示した。

【００７５】実施例５：ＭＤに過バイアスされた延伸延伸を１６０℃の炉温度で行った。実施例５の大域ＭＤＲ及びＴＤＲの漸進を
記載する延伸プロフィルを図１３に示した。

【００７６】実施例６：ＭＤ過延伸の延伸延伸を１６０℃の炉温度で行った。実施例６の大域のＭＤＲ及びＴＤＲの漸進
を記載する延伸プロフィルを図１４に示した。

【００７７】実施例７〜１０：ＭＤ過延伸の延伸延伸を１６０℃の炉温度で行った。実施例７〜１０の大域ＭＤＲ及びＴＤＲの
漸進を記載する延伸プロフィルを、それぞれ、図１５、１７、１８、及び１９に
示した。説明に役立てるために、実施例８の時間による大域ＭＤＲ及びＴＤＲの
漸進を記載する相当する時間依存成分の延伸プロフィルを図１６に示す。

【００７８】実施例１１：異なった温度での延伸延伸を１５５℃の炉温度で行ったことを除き、実施例１１は実施例７と同じに
行った。

【００７９】実施例１２〜１３：別のプロフィル実施例１２を、１５５℃の炉温度及び等しいＭＤ延伸の最終パラメータ、ＴＤ
延伸の最終パラメータで実施例１１と同様に行い、５０％のＴＤ延伸パラメータ
で同じパーセントのＭＤ延伸パラメータを達成した。しかしながら、実施例１２
は、延伸プロフィルの領域Ｂの比例延伸プロフィルの領域Ａに対する比において
実施例１１とは異なった。大域ＭＤＲ及びＴＤＲの漸進を記載する延伸プロフィ
ルを図２０に示した。

【００８０】実施例１３を、１６０℃の炉温度及び等しいＭＤ延伸の最終パラメータ、ＴＤ
延伸の最終パラメータで実施例９と同様に行い、５０％のＴＤ延伸パラメータで
同じパーセントのＭＤ延伸パラメータを達成した。しかしながら、実施例１３は
、延伸プロフィルの領域Ｂの比例延伸プロフィルの領域Ａに対する比において実
施例９とは異なった。大域ＭＤＲ及びＴＤＲの漸進を記載する延伸プロフィルを
図２１に示した。

【００８１】実施例の延伸プロフィル及び条件に関する詳細を、延伸の均一性、破断までの
伸び、及び破断までのエネルギーを示す結果と共に、表１に記録する。

【００８２】

【表１】表１（ＭＤ）

【００８３】

【表２】表１（ＴＤ）

【００８４】破断までのＭＤ伸び及び破断までのＭＤエネルギーの値の顕著な改善が、延伸
プロフィル曲線の下の領域の比例延伸プロフィルの下の領域に対する比が少なく
とも約１．４で、ＴＤ延伸の最終パラメータの５０％が達成される前にＭＤ延伸
の最終パラメータの少なくとも約７５％以上が達成される延伸プロフィルで生じ
ることが、結果から知ることができる。ＭＤ延伸の均一性の顕著な増大が、延伸
プロフィル曲線の下の領域の比例延伸プロフィルの下の領域に対する比が少なく
とも約１．７で、ＴＤ延伸の最終パラメータの５０％が達成される前にＭＤ延伸
の最終パラメータの少なくとも約９０％以上が達成される延伸プロフィルで生じ
ることもまた、結果からわかる。延伸の均一性がフィルムの性質及び特徴の均一
性を提供すると思われる。

【００８５】上に記載した試験及び試験結果は予示的ではなく、もっぱら説明に役立つよう
に意図され、試験手順の変型が異なった数値の結果を生じることを予想すること
ができる。

【００８６】本発明は、そのいろいろな実施態様に対して記載された。前述の詳細な説明及
び実施例は理解を明快にするためにだけ提供された。不必要な制限条件をそれら
から理解するべきではない。多くの変更が、本発明の範囲から外れずに記載され
た実施例に加えうることは、当業者には明らかであろう。従って、本発明の範囲
は本明細書に記載した正確な詳細及び構造体に制限されるべきではなく、クレー
ムによって記載された構造体、及びそれらの構造体の同等物によって制限される
べきである。

【図面の簡単な説明】

本発明は、添付した図に対して更に説明され、そこにおいて、同じ構造体は、
いろいろな図にわたって同じ数字によって言及される。

【図１】比例延伸プロフィルと代表的なＭＤの過バイアス延伸プロフィル
のプロットである。

【図２】本発明による好ましいテープの等角投影図である。

【図３】本発明による好ましい過バイアス延伸プロフィルのプロットであ
る。

【図４】本発明による別の好ましい過バイアス延伸プロフィルのプロット
である。

【図５】本発明による好ましい過延伸プロフィルのプロットである。

【図６】比較例Ｃ１の時間依存成分の延伸プロフィルのプロットである。

【図７】比較例Ｃ１の延伸プロフィルのプロットである。

【図８】比較例Ｃ２の時間依存成分の延伸プロフィルのプロットである。

【図９】比較例Ｃ２の延伸プロフィルのプロットである。

【図１０】実施例３の延伸プロフィルのプロットである。

【図１１】実施例４の時間依存成分の延伸プロフィルのプロットである。

【図１２】実施例４の延伸プロフィルのプロットである。

【図１３】実施例５の延伸プロフィルのプロットである。

【図１４】実施例６の延伸プロフィルのプロットである。

【図１５】実施例７の延伸プロフィルのプロットである。

【図１６】実施例８の倍に依存する成分の延伸プロフィルのプロットであ
る。

【図１７】実施例８の延伸プロフィルのプロットである。

【図１８】実施例９の延伸プロフィルのプロットである。

【図１９】実施例１０の延伸プロフィルのプロットである。

【図２０】実施例１２の延伸プロフィルのプロットである。

【図２１】実施例１３の延伸プロフィルのプロットである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者アンソニー・ピー・ファーガソンアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427 (72)発明者ウィリアム・ダブリュー・メリルアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427 (72)発明者フレッド・ジェイ・ロスカアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427 (72)発明者ジェフリー・エヌ・ジャクソンアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427 Ｆターム(参考） 4F210 AA03 AA11 AG01 QA02 QC07 QD31 QG01 QG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマーフィルムを延伸プロフィルに従って第１の方向の延
伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータまで二軸延伸する方
法であって、ａ）前記フィルムに十分に高い温度を与えて有意量の二軸延伸を行う工程と、ｂ）前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．
２倍である第１の方向の延伸のピークパラメータまで二軸テンター延伸する工程
であって、前記第１の方向の延伸の最終パラメータが前記第２の方向の延伸の最
終パラメータ以下である工程と、ｃ）工程ｂ）の後に、前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータ
まで第１の方向に収縮させる工程と、を含む方法。
【請求項２】前記第１の方向の延伸の有意部分が前記第２の方向の延伸の
一部分と同時に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記収縮の有意部分が前記第２の方向の延伸の一部分と同時
に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】前記収縮の有意部分が前記第２の方向の延伸の一部分と同時
に行われる、請求項２に記載の方法。
【請求項５】前記第１の方向の延伸のピークパラメータが、前記第１の方
向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．３倍である、請求項１に記載の方法
。
【請求項６】前記第１の方向の延伸のピークパラメータが、前記第１の方
向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．４倍である、請求項５に記載の方法
。
【請求項７】前記第１の方向の延伸のピークパラメータが、前記第１の方
向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．５倍である、請求項６に記載の方法
。
【請求項８】前記第１の方向がＭＤであり、前記第２の方向がＴＤである
、請求項１に記載の方法。
【請求項９】前記第１の方向の延伸の最終パラメータが、一軸自然延伸パ
ラメータより小さい、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】前記第１の方向の延伸の最終パラメータが、比例延伸プロ
フィルの自然延伸パラメータより小さい、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】前記フィルムが熱可塑性フィルムを含む、請求項１に記載
の方法。
【請求項１２】前記フィルムが半結晶質フィルムを含む、請求項１１に記
載の方法。
【請求項１３】前記フィルムがポリオレフィンを含む、請求項１２に記載
の方法。
【請求項１４】前記フィルムがポリプロピレンを含む、請求項１３に記載
の方法。
【請求項１５】工程ｂ）が、前記フィルムを前記フィルムの対向する端縁
に沿って複数のクリップで掴み、前記クリップを横断方向に分岐するクリップガ
イド手段に沿って縦方向に進ませることを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】工程ｂ）が、前記第２の方向の延伸の最終パラメータの５
０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメー
タの少なくとも７５％まで延伸する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】工程ｂ）が、前記第２の方向の延伸の最終パラメータの５
０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメー
タの少なくとも９０％まで延伸する工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】工程ｂ）が、前記第２の方向の延伸の最終パラメータの５
０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメー
タの１００％より多く延伸する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】工程ｂ）が、前記第２の方向の延伸の最終パラメータの５
０％以下が達成される前に前記フィルムを前記第１の方向の延伸のピークパラメ
ータまで延伸する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】請求項１に記載の方法であって、ｉ）ゼロの延伸のパラメータを画定する点と前記第１の方向の延伸の最終パラ
メータ及び前記第２の方向の延伸の最終パラメータを画定する点との間の直線が
比例延伸プロフィルを表すと共に比例延伸領域を画定し、ｉｉ）ゼロの延伸のパラメータを画定する前記点と前記第１の方向の延伸の最
終パラメータ及び前記第２の方向の延伸の最終パラメータを画定する前記点との
間の前記延伸プロフィルを表す曲線が前記比例延伸領域の少なくとも１．４倍の
領域を画定する、方法。
【請求項２１】ゼロの延伸のパラメータを画定する前記点と前記第１の方
向の延伸の最終パラメータ及び前記第２の方向の延伸の最終パラメータを画定す
る前記点との間の前記延伸プロフィルを表す前記曲線が前記比例延伸領域の少な
くとも１．７倍の領域を画定する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】請求項１に記載の方法によって得られたフィルム。
【請求項２３】第１の主面及び前記第１の主面上の接着剤層を有する裏材
を含むテープであって、前記裏材が請求項２２に記載のフィルムを含む、テープ
。
【請求項２４】ポリプロピレンフィルムを延伸プロフィルに従って第１の
方向の延伸の最終パラメータ及び第２の方向の延伸の最終パラメータまで二軸延
伸する方法であって、前記第１の方向の延伸の最終パラメータが前記第２の方向
の延伸の最終パラメータ以下であり、前記第１の方向の延伸の最終パラメータが
、比例延伸プロフィルの自然延伸パラメータより小さく、ａ）前記フィルムに十分に高い温度を与えて有意量の二軸延伸を行う工程と、ｂ）前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータの少なくとも１．
２倍である第１の方向の延伸のピークパラメータまで延伸する工程であって、前
記第１の方向の延伸のピークの有意部分が前記第２の方向の延伸の一部分と同時
に行われる工程と、ｃ）工程ｂ）の後に、前記フィルムを前記第１の方向の延伸の最終パラメータ
まで第１の方向に収縮させる工程と、を含む方法。
【請求項２５】請求項２４に記載の方法によって得られたフィルム。
【請求項２６】第１の主面及び前記第１の主面上の接着剤層を含む裏材を
含むテープであって、前記裏材が請求項２５に記載のフィルムを含むテープ。
【請求項２７】前記第２の方向の延伸の最終パラメータが一軸自然延伸パ
ラメータより大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項２８】前記第２の方向の延伸の最終パラメータが、比例延伸プロ
フィルの自然延伸パラメータより大きい、請求項１に記載の方法。