JP3502835B2 - 皮剥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は魚の皮や動物の内臓
等の表面の皮膜を剥離する皮剥機の改良に関し、特に
鰺、鰯、秋刀魚、鰊等の青魚と称される魚類の皮剥に適
した皮剥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から魚のフィレから皮膜を自動的に
除去する皮剥機が種々提案されている。例えば、本出願
人の出願に係る特開平１１−１６９０６６号公報等に
は、回転する歯付きローラと、歯付きローラの周面に近
接配置した剥離刃との組み合わせによって、歯付きロー
ラ上を通過するフィレの皮膜を剥離分離する構成が開示
されている。この種の皮剥機は、歯付きローラの周面と
剥離刃との間の間隔を微調整することにより、剥離刃が
切除する皮膜側の肉厚を調整できる。ところで、鰺、
鰯、鯖、秋刀魚、鰊等の青魚と称される魚類は、最外側
の薄皮の内側に銀膜（真皮）を有しており、薄皮だけを
均一に剥離しない場合には、内側の銀膜まで剥離されて
外観が悪化するため、寿司ネタ、タタキ、刺身等として
の利用が不可能となる。即ち、図８は従来の皮剥機の一
例の概略構成図であり、この皮剥機は、原料供給シュー
ト５と製品排出シュート６との間の空間１から外周面の
剥離歯の一部を露出させた状態で回転自在に支持された
歯付きローラ２と、歯付きローラ２の周面に刃先を近接
配置させた皮剥ブレード３と、歯付きローラ２の周面に
片面に皮膜を有した原料を押圧する原料押えコンベア
（原料押え部）４と、歯付きローラ２と原料押え部４と
の間に矢印Ａ方向から魚のフィレ等の原料Ｆを送り込む
為のガイドとなる原料供給シュート５と、皮膜を剥離し
た後のフィレを排出する製品排出シュート６と、剥離後
の皮膜を落下させる皮落下シュート７等を有する。

【０００３】 この皮剥機１は、回転する歯付きローラ
２の周面に突設された多数の尖った皮剥歯の歯先により
原料Ｆの皮膜側面Ｆ１を吸着（係止）保持した状態で該
皮膜側面に皮剥ブレード３の刃先を当接させて原料Ｆか
ら皮膜を剥離する。原料押えコンベア４は、加圧ローラ
４ａ、他のローラ４ｂに対してベルト４ｃをエンドレス
に張設した構成を有する。皮剥ブレード３は、ブレード
キャリア３ａに支持され、ブレード押え３ｃによって押
えられてネジ止めされている。この皮剥機は、大型魚類
から小型魚類まで対応可能な構成を備えており、大型で
皮が厚い魚類のフィレを取り扱う場合には、歯付きロー
ラ２とブレード３の刃先との間隔を大きく調整する一方
で、原料押えコンベア４から剥離部に対する加圧力を大
きめに設定する。また、皮膜が薄い魚類を取扱う場合に
は、歯付きローラ２とブレード３の刃先との間隔を狭く
調整する一方で、原料押えコンベア４から剥離部に対す
る加圧力を小さく設定する。また、歯付きローラ２は、
歯付きローラ支持固定手段によりその回転軸を回転自在
に支持されると共に、歯付きローラ支持固定手段は、図
示しない支持台に固定された図示しないローラ支持棒に
よって下部を固定的に支持されている。歯付きローラ２
の外周面の適所、例えば皮剥ブレード３と反対側の周面
には、皮払落ローラ１０が配置され、剥離後の皮膜を歯
付きローラ２の周面から確実に剥離させるようにしてい
る。

【０００４】このような構成を備えた従来の剥離機にあ
っては、皮剥ブレード３の先端と歯付きローラ２の周面
との近接部（剥離部）に対して原料押えコンベア４の加
圧ローラ４ａ（重量１５〜２０ｋｇ）が圧接しており，
剥離時には大きな荷重を原料に加えてこれを押えるよう
に構成されている。従って、鮭等のように身が固く、皮
の厚い魚類のフィレに対しては適正な加圧力となり、所
望厚の皮膜を除去することができる。しかし、表皮であ
る薄皮が極めて薄く、該薄皮をわずかでも厚く切除する
と内側の銀膜を含む身を傷つける虞れがある青魚を取り
扱う場合には、加圧ローラ４ａからの加圧力をどのよう
に軽く設定しようとしても加圧ローラ自体の重量が大き
い為に限界があり、銀膜等を傷つけずに薄皮だけを剥離
することが困難であった。このような不具合を解消する
為には、原料押えコンベア４を構成する加圧ローラ４ａ
を軽量化する必要があるが、軽量化した場合には中型以
上の魚類のフィレ等に対応することができず、魚種に応
じて交換する必要が発生し、皮剥機の汎用を低下させ、
稼働率を低下させる原因となる。特に、最近では青魚の
内でも中型以上の鰺や鰯の漁獲量が減少している一方
で、従来食用としては見向きもされずに飼料用として利
用されていた小型の鰺や鰯（全長１０〜１５ｃｍ程度）
の漁獲量が多くなっている。これらの小型魚の青魚のフ
ィレは、寿司ネタとして好適な寸法を有する為、寿司ネ
タとしての需要が増大している。しかし、上記従来の皮
剥装置により皮剥作業を行う場合には、銀膜と身の損傷
度合いが高くなり、寿司ネタは勿論タタキ用、刺身用と
しての利用も不可能になっている。このような不具合を
解消する為に、例えば図９に示した如き構成の皮剥機が
提案されている。この皮剥機は、外周面に剥離歯を有し
て回転自在に支持された歯付きローラ１２と、歯付きロ
ーラ１２の下側周面に刃先を近接配置させた皮剥ブレー
ド１３と、歯付きローラ１２と皮剥ブレード１３との近
接部（剥離部）の下方に沿って配置されたエンドレスの
搬送加圧ベルト１４と、を有する。搬送加圧ベルト１４
は、その上側搬送面１４ａに載置した魚のフィレ等の原
料Ｆを剥離部に向けて矢印Ａ方向から送り込む為の搬送
ガイド手段としての機能と、原料Ｆを剥離部に向けて軽
い圧力により押し付ける加圧手段としての機能を併有し
ている。即ち、搬送加圧ベルト１４は、ローラ１５、１
６によってエンドレスに張設されて矢印Ｂ方向へ搬送駆
動され、両ローラ１５、１６間の間隔を調整することに
より上側搬送面１４ａが剥離部を押圧する為の張力を調
整可能にしている。

【０００５】なお、皮剥ブレード１３は、ブレードキャ
リア１７の下面にセットされた状態でブレード押え１８
にて固定されている。原料Ｆは皮膜を上向きにした状態
で剥離部に向けて搬送され、剥離部においては上側搬送
面１４ａからの上向きの適度な加圧力を受けて剥離ブレ
ード１３の刃先に圧接されるので、刃先を通過する際
に、その皮膜だけが切離され、矢印方向へ回転移動する
歯付きローラ１２に巻き付いて上方へ送られる。歯付き
ローラ１２の上部適所には先端が櫛歯状のカス取り部材
２０が配置されており、先端の櫛歯部２０ａを歯付きロ
ーラ１２の周面に所定の軸方向ピッチにて配された剥離
歯列の間の溝内に突出させている。そして、歯付きロー
ラ１２の周面に巻き付いて上方に移動してきた皮膜は櫛
歯部の作用によって歯付きローラ周面から剥離され、カ
ス取り部材２０の本体２０ｂ上に移動する。この本体２
０ｂの直上位置にはバキューム等による吸引手段２１を
配置して皮膜を吸引する。剥離部で剥離を受けた原料Ｆ
の身の部分は剥離部を通過し、図示しないシュート等に
排出される。この皮剥機によれば、搬送加圧ベルト１４
の上側搬送面１４ａからの加圧力によって原料Ｆを剥離
部に押し付ける為、加圧力の調整範囲が広く、青魚の薄
皮だけを切離するのに適した弱い加圧力を設定すること
ができる。このため、身の肉が弱く、薄皮を剥離する際
に銀膜まで剥離し易い小型の青魚のフィレを皮剥処理す
る際にも歩留よく皮剥を行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示した
従来の皮剥機にあっては、図１０の剥離部底面図に示す
ように皮膜を剥された原料Ｆの長さが小さい場合には剥
離部から下流側に押し出された原料Ｆがブレード押え１
８を乗り越えて下流側へ移動することができず、ブレー
ド押え１８の下面に相当する位置にて滞留する事態が発
生する。特に、小型の青魚の皮膜と身の間には油脂分が
多い為、皮を剥された原料Ｆがブレード押えを通過する
際にブレード押え下面に多量の油脂を付着させる。この
ため、ブレード押え下面に付着した油脂が原料Ｆを吸着
して滞留させ易くなる。一つの原料が滞留すると、後続
の原料が順次滞留して堰き止め状態となって剥離部から
原料が下流側へ移動しない事態や、剥離部にて皮剥がな
されずにそのまま通過してしまう事態が発生する。特
に、寿司ネタ等としての原料Ｆを扱う場合には搬送加圧
ベルト１４の上流側から上側搬送面１４ａ上に冷水を供
給しながら作業を行うので、この冷水によってブレード
押え下面に付着した油脂分が固化しやすい。従って、従
来は数分間、例えば５分程度皮剥機を稼働すると皮剥不
能状態に陥る為、その都度稼働を停止して付着した油を
除去する清掃作業を行う必要があり、稼働率の低下、生
産性の低下をもたらしていた。なお、搬送加圧ベルト１
４の上側搬送面１４ａのテンションは、小型青魚の薄皮
剥離時に銀膜を残す必要から小さく設定されているの
で、上側搬送面１４ａの力によってブレード押え下面に
付着滞留しようとする原料を引きはがして搬送すること
は困難である。また、原料の付着残留の原因となるブレ
ード押え１８の搬送方向幅をできるだけ狭く設定して原
料Ｆの滞留を阻止しようとしてもブレードの支持強度を
十分に確保するためにブレード押えには最低限の幅が必
要であり、この最低限の幅を確保することにより、上記
原料の滞留を惹起する。

【０００７】 このような不具合を解消する為に、油脂
が付着し易いブレード押え下面にテフロン（登録商標）
層を形成して滑りをよくすることも考えられるが、付着
した油脂分は上記冷水によってテフロン（登録商標）層
にも固化して容易に除去されないので効果がなかった。
本発明が解決しようとする課題は、小型青魚のように身
が弱く、薄皮を備えた魚類のフィレの薄皮の直下に位置
する銀膜や身を傷つけることなく、薄皮だけを除去する
ことができる皮剥機において、薄皮を剥離した後でブレ
ード押えに魚肉からの油脂が付着固化することにより、
フィレがブレード押えを乗り越えて前進できなくなると
いう不具合を解決することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、略水平に支持された回転軸を中
心として回転駆動される歯付きローラと、該歯付きロー
ラの下側周面に軸方向へ延びる刃先を近接配置させた皮
剥ブレードと、歯付きローラの下側周面と皮剥ブレード
の刃先とを近接させた剥離部の下方に沿って上側搬送面
を配置し該上側搬送面上に皮膜を上向きにして載置した
原料を該剥離部に送り込む搬送加圧ベルトと、回転する
歯付きローラの周面により原料の皮膜側面を保持した状
態で該皮膜側面に皮剥ブレードの刃先を当接させて原料
から皮膜を剥離する皮剥機であって、前記搬送加圧ベル
トの上側搬送面の前記剥離部に対する上向きの押し上げ
張力によって前記原料を前記剥離部に押圧するように構
成し、前記皮剥ブレードを支持するブレードキャリアの
下面に水吐出口を設け、該水吐出口から水を吐出するよ
うに構成し、前記ブレードキャリアの長手方向一端面か
らブレードキャリア内部へ向けて流路を形成し、該流路
はブレードキャリアの長手方向他端面にて閉塞されてお
り、該流路に沿ったブレードキャリア下面に前記水吐出
口を形成したことを特徴とする。請求項２の発明は、略
水平に支持された回転軸を中心として回転駆動される歯
付きローラと、該歯付きローラの下側周面に軸方向へ延
びる刃先を近接配置させた皮剥ブレードと、歯付きロー
ラの下側周面と皮剥ブレードの刃先とから成る剥離部の
下方に沿って上側搬送面を配置し該上側搬送面上に皮膜
を上向きにして載置した原料を該剥離部に送り込む搬送
加圧ベルトと、を備え、回転する歯付きローラの周面に
より原料の皮膜側面を保持した状態で該皮膜側面に皮剥
ブレードの刃先を当接させて原料から皮膜を剥離する皮
剥機であって、前記搬送加圧ベルトの上側搬送面の前記
剥離部に対する上向きの押し上げ張力によって前記原料
を前記剥離部に押圧するように構成し、前記皮剥ブレー
ドを支持するブレードキャリアの下面に水吐出口を設
け、該水吐出口から水を吐出するように構成し、前記水
吐出口からの水の吐出方向を前記原料の搬送方向の斜め
前方向に設定し、前記ブレードキャリアの長手方向一端
面からブレードキャリア内部へ向けて流路を形成し、該
流路はブレードキャリアの長手方向他端面にて閉塞され
ており、該流路に沿ったブレードキャリア下面に前記水
吐出口を形成したことを特徴とする。

【０００９】請求項６の発明は、略水平に支持された回
転軸を中心として回転駆動される歯付きローラと、該歯
付きローラの上側周面に軸方向へ延びる刃先を近接配置
させた皮剥ブレードと、歯付きローラの上側周面と皮剥
ブレードの刃先とを近接させた剥離部の上方に沿って下
側搬送面を配置し該下側搬送面に皮膜を下向きにして載
置した原料を該剥離部に送り込む搬送加圧ベルトと、を
備え、回転する前記歯付きローラの周面により原料の皮
膜側面を保持した状態で該皮膜側面に皮剥ブレードの刃
先を当接させて原料から皮膜を剥離し、前記搬送加圧ベ
ルトの下側搬送面の前記剥離部に対する下向き張力によ
って前記原料を前記剥離部に押圧するように構成したこ
とを特徴とする。請求項７の発明は、前記剥離部よりも
下流側において前記皮剥ブレードを支持するブレードキ
ャリアの上面に水吐出口を設け、該水吐出口から水を吐
出するように構成したことを特徴とする。請求項８の発
明は、略水平に支持された回転軸を中心として回転駆動
される歯付きローラと、該歯付きローラの上側周面に軸
方向へ延びる刃先を近接配置させた皮剥ブレードと、歯
付きローラの上側周面と皮剥ブレードの刃先とから成る
剥離部の上側に沿って下部周面を配置し該下部周面に皮
膜を下向きにして支持した原料を該剥離部に送り込む加
圧ローラと、を備え、回転する前記歯付きローラの周面
により原料の皮膜側面を保持した状態で該皮膜側面に皮
剥ブレードの刃先を当接させて原料から皮膜を剥離し、
前記加圧ローラの外周面下部の前記剥離部に対する下向
き弾性押圧力によって前記原料を前記剥離部に押圧する
ように構成し、前記搬送加圧ローラの外周面は、所定以
上の柔軟性を有した柔軟性材料層から構成されているこ
とを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態により詳細に説明する。図１(a)及び(b)は本発明
に係る皮剥機の一実施形態を示す正面略図、及び平面図
である。また、図２(a)は図１(a)の矢視Ｙ−Ｙ図、(b)
は図１(a)の要部拡大断面図であり、この皮剥機は、図
示しない支持枠によって回転自在に支持されたローラ３
０、３１によってエンドレスに張設されて矢印方向へ駆
動される搬送加圧ベルト３２と、搬送加圧ベルト３２の
上側搬送面３２ａに下側周面を対向させた状態で支持枠
によって回転自在に軸支され且つ図示しない駆動源によ
って矢印方向へ回転駆動される歯付きローラ３５と、歯
付きローラ３５の下流側においてその下側周面に刃先４
０ａを近接配置させた皮剥ブレード４０と、皮剥ブレー
ド４０の基部を下面に支持しブレード押え４２との間で
皮剥ブレードを押えるために歯付ローラ３５の下流側に
配置されたブレードキャリア４１と、ブレードキャリア
４１に設けた切欠き４１ａ内に先端部を位置させた引出
し用コンベアベルト４５（ローラ４５ａ，４５ｂ）と、
ブレード押え４２に設けた水吐出口５０と、水供給装置
６０とを有する。この皮剥機１は、回転する歯付きロー
ラ３５の周面に突設された多数の尖った皮剥歯の歯先に
より原料Ｆの皮膜側面Ｆ１を吸着（係止）保持した状態
で該皮膜と身との間に皮剥ブレード４０の刃先を当接さ
せて原料Ｆから皮膜を剥離する。歯付きローラ３５の歯
部は、周方向に延びる歯部と、歯部間に位置する溝部と
から構成してもよいが、軸方向に沿って直線的、或は螺
旋状に延びる歯部及び溝部とから構成してもよい。ブレ
ード押え４２は、ブレードキャリア４１の一部を構成し
ている。従って、特許請求の範囲において、ブレードキ
ャリアとは、ブレード押えをも含む概念である。なお、
図示を省略したが、ブレードキャリア４１の上方には歯
付きローラ３５の周面に沿って櫛歯状のカス取り部材
（図９の符号２０と同様）を配置し、原料Ｆから剥離さ
れた皮膜Ｆ１が歯付きローラ３５によって上方に巻き上
げられてきた時にこれを剥離、保持する。剥離された皮
膜は図示しないバキューム装置によって吸引除去され
る。ブレードキャリア４１の下面に原料Ｆから油脂が付
着すると、油脂によって原料がブレードキャリア下面に
吸着し皮剥作業を阻害する要因となるが、ブレードの刃
先と歯付ローラ周面との近接部である剥離部を通過して
ブレードキャリア下面に吸着した原料Ｆの一部が切欠き
４１ａ内に突出する限りは、引出し用コンベアベルト４
５（ローラ４５ａ，４５ｂ）によって強制的に引き出し
て搬送加圧ベルト３２の上側搬送面３２ａに落下させて
適切に搬送することが可能となる。即ち、引出し用コン
ベアベルト４５の周面がブレードキャリア下面に吸着し
ようとする原料の一部に接触することにより、これをブ
レードキャリア下面から剥離する方向へ付勢し、落下さ
せることができる。しかし、原料の寸法が過小であった
り、ブレードキャリア下面への吸着姿勢によっては、引
出し用コンベアベルト４５により引き剥すことができ
ず、ブレードキャリア下面に吸着したままとなる虞れが
ある。

【００１１】図２に示す実施形態は、このような剥離不
能な状態でブレードキャリアに吸着した原料を強制剥離
させたり、或はブレードキャリア外面に水の膜を形成し
て油脂や原料が付着しないように予防することを可能と
するものである。即ち、図２に示すようにブレードキャ
リア４１の下面には皮剥ブレード４０の基部を添設し、
ブレード押え４２にて下側から押えつつネジ止め固定し
ている。本発明では、皮を剥いだ後に原料Ｆからの油脂
分が付着し易い部分、例えばブレード押え４２の下面に
水吐出口５０を長手方向に沿って所望列形成し、各水吐
出口５０と連通する流路５１をブレード押え４２の肉厚
内部に形成する。流路５１は、例えばブレード押え４２
の長手方向一端面からブレード押え４２の内部へ向けて
形成されており、該流路５１の他端部はブレード押え４
２の長手方向他端面にて閉塞されている。また、流路５
１の水導入側の端部にポンプ等の水供給装置６０を接続
して流路５１を経て水を供給し、水吐出口５０から水を
吐出させる。水吐出口５０から吐出する水の噴射力を所
定の強さに設定することにより、原料Ｆからブレード押
え４２に付着しようとする油脂を除去したり、或は付着
しようとする原料を水圧により押し出して付着を阻止し
たり、或は一旦付着した原料を離脱させることができ
る。なお、水吐出口５０からの水の吐出方向は垂直下向
きであってもよいが、上側搬送面３２ａによる原料搬送
方向下流側へ向けて斜めに吐出させることにより、搬送
方向下流側へ原料を押し出して下流側への移動を促進す
ることができる。

【００１２】なお、上記実施形態では、皮剥ブレード４
０をブレードキャリア４１によって支持する例を示した
が、最近ではブレードキャリアに相当する部材が歯付き
ローラ３５の周面と近接する位置をブレード状に先鋭化
したブレード一体化の部材が多用されている。図３はこ
のように先端にブレード６５ａを備えたブレード部材
（ブレードキャリア）６５を備えた剥離部の構成図であ
り、このブレード部材６５の下面に水吐出口６６を形成
する場合にはその内部に流路６７を設け、流路６７の一
端部を水供給装置６０と接続する。流路６７の長手方向
他端は閉塞させ、流路６７内に供給された水が所定の圧
力で水吐出口６６から吐出されるように構成する。この
構成において水吐出口６６から吐出される水の作用は、
上記実施形態の場合と同様である。また、原料の油脂が
付着する可能性のあるブレードキャリアの全ての外面に
水吐出口を設けて稼働中に水を吐出させることにより表
面に水の膜を形成して油脂の付着を防止するようにして
もよい。なお、特許請求の範囲におけるブレードキャリ
アとは、このようなブレード部材を含む概念である。な
お、上記実施形態において、引出し用コンベアベルト
は、必須ではなく、水吐出口による散水、噴水機構だけ
を装備してもよい。或は、水吐出口による散水、噴水機
構の代わりに引出し用コンベアベルトだけを用いてもよ
い。

【００１３】 次に、図４は本発明の他の実施形態に係
る皮剥機の概略構成を示す正面図であり、この皮剥機
は、略水平に支持された回転軸７０ａを中心として回転
駆動される歯付きローラ７０と、該歯付きローラ７０の
上側周面に軸方向へ延びる刃先７１ａを近接配置させた
皮剥ブレード７１と、皮剥ブレード７１の基部を支持す
るブレードキャリア７２と、皮剥ブレード７１をブレー
ドキャリア７２上に固定するブレード押え７３と、歯付
きローラ７０の上側周面と皮剥ブレード７１の刃先７１
ａとの近接部（剥離部）の上方に沿って下側搬送面７５
ａを配置し該下側搬送面７５ａに皮膜を下向きにして支
持しつつ原料Ｆを該剥離部に送り込む搬送加圧ベルト７
５と、下側搬送面７５ａの直下位置に所定の間隔を隔て
て対向配置したガイド面（搬送ベルトであってもよい）
７６と、を備える。回転する歯付きローラ７０の周面に
より原料Ｆの皮膜側面を保持した状態で該皮膜側面に皮
剥ブレード７１の刃先を当接させて原料から皮膜を剥離
する構成を備えている。搬送加圧ベルト７５は、ローラ
７５ｂによりエンドレスに張設されて図示しない駆動源
によって矢印方向へ駆動される。歯付きローラ７０の近
傍には皮膜Ｆ１を払い落とす払い落としローラ７７、シ
ュート７８、皮受けカゴ７９等が配置されている。この
実施形態の皮剥機は、搬送加圧ベルト７５の下側搬送面
７５ａの下向き張力を剥離部に作用させることによって
剥離部にて皮膜を剥される原料Ｆを適切な荷重にて加圧
するように構成している。小型の青魚の如く肉が弱く薄
皮と銀膜とを備えた魚類のフィレを皮剥する場合には、
搬送加圧ベルト７５のテンションを弱めた状態で皮剥を
行うので、銀膜を傷つけずに薄皮を剥離することが可能
となる。

【００１４】なお、図４の例では、搬送加圧ベルト７５
を長尺に構成し、搬送と加圧を兼用させたが、図５のよ
うに搬送ベルト８０、８１の間に加圧ベルト８２を配置
してもよい。このように構成すれば、加圧ベルトの下側
搬送面８２ａから剥離部に対して付与する押圧力（テン
ション）の調整が容易となる。なお、この例においては
皮剥ブレード７１をブレードキャリア７２により支持す
る構成を採用したが、これに代えて、図３に示した如き
ブレードを一体化したブレード部材（ブレードキャリ
ア）を用いてもよい。このような構成を備えた皮剥機に
よれば、剥離された皮膜を歯付きローラの下方のシュー
タ７８へ排出するので、図１の実施形態のように歯付ロ
ーラの上側に巻き上げた皮膜を排除する為のバキューム
等の設備が不要となる。このため、低コスト化、小型
化、低背化、軽量化、省スペース化が可能となる。

【００１５】図６は図４、図５に示した皮剥機のブレー
ドキャリア上面に水吐出口９０を形成した例を示してい
る。この水吐出機構の構成は図２に示した例と同様であ
り、ブレードキャリア７２（ブレード押え７３）の内部
に１又は複数の流路９１を設け、流路９１に沿ったブレ
ードキャリア７２の上面に水吐出口９０を貫通形成した
構成を有する。また、流路９１の長手方向一端を開口し
て水供給装置９２と接続する。このように構成すること
により、水供給装置９２から流路９１内に供給された水
は各水吐出口９０から上方へ向けて吐出され、油脂の付
着を防いだり、或は付着した油脂に原料が吸着して皮剥
機の稼働を停止させる等の不具合を解消できる。水吐出
口９０からの水の吐出方向は、垂直方向のみならず、斜
め方向、特に斜め前方（原料の搬送方向下流側）へ向け
て吐出してもよい。吐出圧等は、水供給装置９２の出力
を調整することにより原料の種類等に応じて種々選定、
変更可能である。特に、皮剥ブレードの刃先近辺に油脂
が付着することを防止する為に、この部分に向けて水を
供給するように吐出方向を選定してもよい。水供給装置
９２からの管９２ａを接続する位置は、図示の位置に限
らずどのような位置であってもよい。

【００１６】なお、上記各実施形態に示した皮剥機は、
搬送加圧ローラのテンションを調整することにより、大
型で厚皮の魚類の皮を剥くことも可能であり、種々のタ
イプの原料に対応できる。特に小型で油脂分の多い魚類
等の原料の薄い皮膜を剥離する場合には、身を傷付ける
ことなく、外観を整えた皮剥を行うことが可能となり、
寿司ネタは勿論、刺身、その他の用途に供することが可
能となる。更に、原料からの油脂が皮剥ブレードの刃先
よりも下流側に付着した場合には油脂に原料が吸着して
原料の滞留、後続原料の堰き止めが発生するので、引出
し用コンベアベルトで強制剥離したり、或はブレードキ
ャリアの適所に設けた水吐出口からの散水、或は水噴出
によって油脂の付着防止、原料の剥離、吸着防止を実現
できる。このため、中型以上の青魚の漁獲高が減少し、
従来食用として見向きもされなかった小型の青魚が寿司
ネタ等として需要増大している現状においては、皮剥機
の稼働を停止して付着した油脂を除去、清掃するという
煩雑な作業を行うことなく、連続した大量の皮剥作業が
可能となる本発明の皮剥機は、明らかに市場における優
位性を発揮できる製品であり、しかも技術的にも新規
性、進歩性を備えるものである。

【００１７】次に、図７は本発明の他の実施形態に係る
皮剥機の構成説明図である。この実施形態の皮剥機は、
図４、図５の実施形態と同様にガイド面７６の下方に歯
付きローラ７０及び皮剥ブレード７１を配置している
が、搬送加圧ベルト７５や加圧ベルト８２に代えて、外
周面に柔軟性材料層１０４を備えた加圧ローラ１０１を
使用している点が特徴的である。図７(a)(b)の実施形態
は、図５の実施形態の加圧ベルト８２に代えて加圧ロー
ラ１０１を使用した例を示している。この加圧ローラ１
０１は、原料Ｆを矢印方向へ搬送するガイド面７６上に
沿って配置された２つの搬送ベルト８０、８１の間に配
置される。この加圧ローラ１０１は、図５の加圧ベルト
８２と異なり、ローラの周面によって原料Ｆを軽く抑え
込み、剥離部に位置する皮剥ブレード７１の刃先７１ａ
と歯付きローラ７０との協働によって原料Ｆの被膜Ｆ１
を剥離するものである。この加圧ローラ１０１は、機枠
１００によって中心軸１０２を回転自在に軸支されたロ
ーラ本体１０３と、ローラ本体１０３の外周面に均一の
厚さ（例えば、２０ｍｍ程度）で固定された柔軟材料層
１０４と、から成る。この柔軟材料層１０４は、例えば
所要肉厚を有したスポンジシート（スポンジ円筒体）を
ローラ本体１０３の外周面に着脱可能に固定したものと
し、十分な柔軟度、原形復帰力を備えさせる。また、ス
ポンジシートの少なくとも表面側は軟質の樹脂、ゴム等
から成るシートによって被覆されることにより、スポン
ジ部分が吸水しないように構成する。なお、ここでスポ
ンジシートとは多孔質且つ柔軟性を備えた柔軟性材料で
あり、その材質には格別な限定はない。上記規格を満た
す柔軟性を備えた材質であれば、多孔質である必要はな
い。

【００１８】図７(c)は柔軟材料層１０４が原料を加圧
している状態を示しており、柔軟材料層１０４は、柔軟
性の低い加圧手段により原料を強く加圧して変形させる
ことによって銀膜までも削り取られる事態や原料が傷む
等の事態の発生を防止すべく、図示の様に剥離部に進入
してきた原料の外形状に整合した凹形状に柔軟に変形
し、必要最小限の加圧力にて原料を皮剥ブレードの刃先
に押し付けて皮膜だけを剥離することができるように構
成されている。柔軟材料層１０４を構成する材料自体が
吸水性を有する場合には衛生上の配慮から少なくともそ
の表層に柔軟な防水シートを添設して吸水を防止する。
この柔軟材料層１０４或はその表層の防水シートは適度
な摩擦抵抗を有することにより、原料とのスリップを防
止して確実に押え込むことができる。また、柔軟性材料
層を構成する柔軟性材料としては、柔軟性の多孔質材
（スポンジ）以外でも、例えばゴム風船の如く、肉厚が
薄く柔軟なゴムシートを平板状の袋状に加工し、空気を
充填してふくらませた状態でローラ本体１０３の周面に
固定したものを用いてもよいし、このゴム性袋内に液体
を充填してもよい。或は、柔軟な材質から成る繊維を植
毛した植毛シートをローラ本体１０３の外周面に固定
し、緊密な植毛を得るようにしてもよい。要するに、こ
の柔軟性材料層１０４が少なくとも兼ね備えるべき要件
は、小型青魚の如くフィレの肉質が脆弱である為に、原
料Ｆを加圧しつつブレードの刃先によって被膜Ｆ１を剥
離した時に、被膜の直下に位置する銀膜までも削りとら
れることを防止し得る程度に柔軟な弾性変形と、加圧終
了後の原形復帰が可能であることである。そのために、
最低限求められる柔軟性の値としては、上記の如き機能
を実現できる値を選定する。

【００１９】この加圧ローラ１０１を回転駆動させる方
法としては、種々の方法を採用でき、例えば軸１０２を
直接駆動することもできるが、この実施形態では、機枠
１００により回転自在に支持した駆動ローラ１１０、従
動ローラ１１１及びテンションローラ１１２によってエ
ンドレスに張設され回転駆動されるＶベルト１１３を加
圧ローラ１０１の軸方向両端部外周に巻きかけて駆動力
を伝達するようにしている。テンションローラ１１２
は、機枠１００によって回転軸を支持されＶベルト１１
３にテンションを付与する。なお、符号１１５は引出し
ローラであり、引出しローラ１１５は加圧ローラ１０１
に隣接配置されてＶベルト１１３により同方向に回転駆
動されることにより、剥離部にて被膜を剥離された原料
を下流側に引出し搬送する手段である。この引出しロー
ラ１１５の外周面も柔軟性材料によって構成してもよい
し、柔軟性材料としなくてもよい。機枠１００は、例え
ば駆動ローラ１１０の軸を中心として前部を上下動可能
に構成し、高さ調整機構１１６によって機枠前部の高さ
位置を調整することにより、機枠によって支持された加
圧ローラ１０１の高さ、即ち、加圧ローラ１０１の外周
面の最下部と剥離部（正確には、歯付きローラの外周面
最上部）との間の間隔Ｇを調整可能に構成する。この例
では、高さ調整機構１１６は、可変ボルト１１６ａを用
いた調整機構として示されているが、これは一例であ
り、この機構に限定される趣旨ではない。なお、小型の
アジ等の青魚のフィレは１５〜２０ｇ程度の重さで、そ
の厚みは５ｍｍ〜１０ｍｍであるが、刃先と加圧ローラ
の周面との間の間隔を３ｍｍ程度に設定すれば、皮膜だ
けを正確に除去することが可能となる。例えば、原料の
厚みが約５ｍｍの小アジ等の青魚について被膜のみを皮
剥する場合には、ガイド面７６の上面（或は、歯付きロ
ーラの周面最上部）から２ｍｍ程度の高さ位置（間隔
Ｇ）に柔軟性材料層１０４の外周面の最下部が位置する
ように加圧ローラ１０１の高さを設定する。このように
することにより、加圧ローラの柔軟性材料層１０４が剥
離部に進入して来た原料Ｆを加圧した時に柔軟性材料１
０４が３ｍｍ程度へこむことにより原料を押し潰す等の
ダメージを与えることなく、原料全体を包み込むような
必要最低限の適度な圧力を与えつつ抑え込むことができ
るので、銀膜が無傷な状態で被膜だけを剥離することが
可能となる。また、連続的に剥離部に送り込まれる原料
の肉厚が５〜１０ｍｍの範囲で多少変動したとしても、
柔軟性材料層１０４を構成する柔軟性材料の柔軟性を所
定の程度に設定しておくことにより、原料にダメージを
与えることなく、適度な加圧力によって抑え込みつつ被
膜のみを剥離することができる。

【００２０】なお、肉厚が１０ｍｍを越える原料を剥離
対象とする場合には、ガイド面７６の上面（或は、歯付
きローラの周面最上部）から柔軟性材料層１０４の外周
面の最下部との間の間隔Ｇを２ｍｍ以上の適当な値に設
定し直すことにより、最適な加圧力によって加圧しつつ
被膜だけを剥離することが可能となる。なお、上記間隔
Ｇとして示した数値は、原料となる魚の種類、柔軟性材
料層の柔軟度等種々の条件に応じて変更可能であり、最
適な数値は一義的に決定できない。即ち、この実施形態
は、略水平に支持された回転軸を中心として回転駆動さ
れる歯付きローラ７０と、歯付きローラ７０の上側周面
に軸方向へ延びる刃先７１ａを近接配置させた皮剥ブレ
ード７１と、歯付きローラ７０の上側周面と皮剥ブレー
ドの刃先とから成る剥離部の上側に沿って下部周面を配
置し該下部周面に皮膜Ｆ１を下向きにして支持した原料
Ｆを該剥離部に送り込む加圧ローラ１０１と、を備えて
いる。そして、回転する歯付きローラ７０の周面により
原料の皮膜側面を保持した状態で該皮膜側面に皮剥ブレ
ードの刃先を当接させて原料から皮膜を剥離し、加圧ロ
ーラ１０１の下部周面の剥離部に対する下向き弾性力に
よって原料を剥離部に押圧するように構成している。更
に、加圧ローラの外周面は、所定値以上の弾性を有した
弾性材料（柔軟性材料）から構成されている。このた
め、ガイド面７６上を搬送されて剥離部に進入する原料
Ｆは加圧ローラ１０１の外周面の柔軟材料層１０４によ
って無理なく加圧されるので、必要最小限の力によって
剥離部に押し付けられ、銀膜を除いた皮膜だけを正確に
除去される。なお、この実施形態においても、原料Ｆが
皮剥ブレードに付着することを防止する為の水吐出機構
を配置することが有効である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように従来は、小型青魚のように
身が弱く、薄皮を備えた魚類のフィレの薄皮の直下に位
置する銀膜や身を傷つけることなく、薄皮だけを除去す
ることができる皮剥機において、薄皮を剥離した後でブ
レード押え等のブレードキャリアに魚肉からの油脂が付
着固化することにより、フィレがブレード押えを乗り越
えて前進できなくなり、フィレの滞留、後続フィレの堰
き止め、機械の稼働停止という不具合が発生していた。
これに対して、本発明では、付着した油脂によって原料
が吸着し易いブレードキャリアの近傍に引き出し用コン
ベアベルトを配置し、吸着した、或は吸着しようとする
原料を強制剥離させるので、原料の一部がコンベアベル
トと接触可能な位置関係にある限りは、これを剥離する
ことができる。これに対して、コンベアベルトが接触で
きない位置に吸着した原料については、コンベアベルト
によって剥離することができない。この為、本発明で
は、油脂が付着し易いブレードキャリアの外面に水吐出
口を設け、この水吐出口から機械の稼働中常時水を散
水、噴出させるようにしたので、油の付着防止、油に付
着した原料の剥離、吸着防止等を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)及び(b)は本発明に係る皮剥機の一実施形態
を示す正面略図、及び平面図。

【図２】(a)は図１(a)の矢視Ｙ−Ｙ図、(b)は図１(a)の
要部拡大断面図。

【図３】本発明の他の実施形態に係る皮剥機の要部構成
図。

【図４】本発明の他の実施形態に係る皮剥機の概略構成
を示す正面図。

【図５】図４の実施形態の変形実施例を示す図。

【図６】図４、図５に示した皮剥機のブレードキャリア
に水吐出口を形成した例の説明図。

【図７】(a)は本発明の他の実施形態に係る皮剥機の外
観斜視図、(b)は正面図、(c)は要部構成図。

【図８】従来の皮剥機の一例の概略構成図。

【図９】他の従来例の皮剥機の構成説明図。

【図１０】図９の要部底面図。

【符号の説明】

１ 皮剥機、３０、３１ ローラ、３２ 搬送加圧ベル
ト、３２ａ 上側搬送面、３５ 歯付きローラ，４０
皮剥ブレード，４１ ブレードキャリア，４１ａ切欠
き，４２ ブレード押え、４５ 引出し用コンベアベル
ト，５０ 水吐出口，５１ 流路、６０ 水供給装置，
６５ ブレード部材（ブレードキャリア）、６５ａ ブ
レード、６６ 水吐出口、６７ 流路、７０ 歯付きロ
ーラ、７１皮剥ブレード、７１ａ 刃先、７２ ブレー
ドキャリア、７３ ブレード押え、７５ 搬送加圧ベル
ト、７５ａ 下側搬送面，７６ ガイド面，７７ ロー
ラ，７８ シュート，７９ 皮受けカゴ，８０、８１
搬送ベルト、８２ 加圧ベルト、９０ 水吐出口、９１
流路、９２ 水供給装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A22C 25/17

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平に支持された回転軸を中心として
   回転駆動される歯付きローラと、該歯付きローラの下側
   周面に軸方向へ延びる刃先を近接配置させた皮剥ブレー
   ドと、歯付きローラの下側周面と皮剥ブレードの刃先と
   から成る剥離部の下方に沿って上側搬送面を配置し該上
   側搬送面上に皮膜を上向きにして載置した原料を該剥離
   部に送り込む搬送加圧ベルトと、を備え、回転する歯付
   きローラの周面により原料の皮膜側面を保持した状態で
   該皮膜側面に皮剥ブレードの刃先を当接させて原料から
   皮膜を剥離する皮剥機であって、 前記搬送加圧ベルトの上側搬送面の前記剥離部に対する
   上向きの押し上げ張力によって前記原料を前記剥離部に
   押圧するように構成し、 前記皮剥ブレードを支持するブレードキャリアの下面に
   水吐出口を設け、該水吐出口から水を吐出するように構
   成し、 前記ブレードキャリアの長手方向一端面からブレードキ
   ャリア内部へ向けて流路を形成し、該流路はブレードキ
   ャリアの長手方向他端面にて閉塞されており、該流路に
   沿ったブレードキャリア下面に前記水吐出口を形成した
   ことを特徴とする皮剥機。
2. 【請求項２】 略水平に支持された回転軸を中心として
   回転駆動される歯付きローラと、該歯付きローラの下側
   周面に軸方向へ延びる刃先を近接配置させた皮剥ブレー
   ドと、歯付きローラの下側周面と皮剥ブレードの刃先と
   から成る剥離部の下方に沿って上側搬送面を配置し該上
   側搬送面上に皮膜を上向きにして載置した原料を該剥離
   部に送り込む搬送加圧ベルトと、を備え、回転する歯付
   きローラの周面により原料の皮膜側面を保持した状態で
   該皮膜側面に皮剥ブレードの刃先を当接させて原料から
   皮膜を剥離する皮剥機であって、 前記搬送加圧ベルトの上側搬送面の前記剥離部に対する
   上向きの押し上げ張力によって前記原料を前記剥離部に
   押圧するように構成し、 前記皮剥ブレードを支持するブレードキャリアの下面に
   水吐出口を設け、該水吐出口から水を吐出するように構
   成し、 前記水吐出口からの水の吐出方向を前記原料の搬送方向
   の斜め前方向に設定し、 前記ブレードキャリアの長手方向一端面からブレードキ
   ャリア内部へ向けて流路を形成し、該流路はブレードキ
   ャリアの長手方向他端面にて閉塞されており、該流路に
   沿ったブレードキャリア下面に前記水吐出口を形成した
   ことを特徴とする皮剥機。