JP3502782B2 - テープによる結束機 - Google Patents
テープによる結束機Info
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- JP3502782B2 JP3502782B2 JP06360999A JP6360999A JP3502782B2 JP 3502782 B2 JP3502782 B2 JP 3502782B2 JP 06360999 A JP06360999 A JP 06360999A JP 6360999 A JP6360999 A JP 6360999A JP 3502782 B2 JP3502782 B2 JP 3502782B2
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- tape roll
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- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープによるルー
プを形成し、このループを引き締めることにより、紙
幣、各種カード及び封筒等を多数重ね合わせたものから
なる被結束物を結束するテープによる結束機に関するも
のである。
プを形成し、このループを引き締めることにより、紙
幣、各種カード及び封筒等を多数重ね合わせたものから
なる被結束物を結束するテープによる結束機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙幣等を結束する小型の結束機と
して、少なくとも片面が熱接着性の結束用のテープを、
被結束物に巻回すると共に、その巻きか締め部の外面と
巻き終わり部の内面とを重合させ、この重合部分にヒー
タにて加熱された加熱押圧部を押し当てて、テープに塗
布された熱可塑性樹脂で重合部分を熱融着させることに
より、被結束物を結束するものが提供されている。
して、少なくとも片面が熱接着性の結束用のテープを、
被結束物に巻回すると共に、その巻きか締め部の外面と
巻き終わり部の内面とを重合させ、この重合部分にヒー
タにて加熱された加熱押圧部を押し当てて、テープに塗
布された熱可塑性樹脂で重合部分を熱融着させることに
より、被結束物を結束するものが提供されている。
【０００３】この結束機では、テープロールから引き出
したテープを、アーチ状の案内路に沿って走行させて、
案内路に沿うテープのループを形成した後、このループ
を絞り込んで、ループ内に配置された被結束物を結束す
る。ルールからテープを引き出しつつ小ループを大ルー
プに膨らませる際のテープの順走、大ループを絞り込ん
で被結束物を結束する際のテープの逆走は、回転するロ
ーラの周面にテープの表面を押圧することにより行われ
ている。
したテープを、アーチ状の案内路に沿って走行させて、
案内路に沿うテープのループを形成した後、このループ
を絞り込んで、ループ内に配置された被結束物を結束す
る。ルールからテープを引き出しつつ小ループを大ルー
プに膨らませる際のテープの順走、大ループを絞り込ん
で被結束物を結束する際のテープの逆走は、回転するロ
ーラの周面にテープの表面を押圧することにより行われ
ている。
【０００４】ループの引き締め時には、テープロールと
ローラとの間で相当量の長さのテープが一旦、弛んだ状
態となる。
ローラとの間で相当量の長さのテープが一旦、弛んだ状
態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の結
束機は机の上等に置かれて用いられる場合が多く、少な
くとも使用しないときには、できるだけ小型であること
が机の上のスペースを有効に活用できる点で好ましい。
ローラによるテープの走行方向が機枠の前面に平行であ
る関係上、テープロールの軸心を機枠の前面に直交する
ように配置している。通例、テープの幅（例えば５ｃ
ｍ）に比してテープロールの外径（例えば１５ｃｍ）は
かなり大きい。このため、前からみて機枠が横方向に長
いものとなり、結束機が大型化していた。
束機は机の上等に置かれて用いられる場合が多く、少な
くとも使用しないときには、できるだけ小型であること
が机の上のスペースを有効に活用できる点で好ましい。
ローラによるテープの走行方向が機枠の前面に平行であ
る関係上、テープロールの軸心を機枠の前面に直交する
ように配置している。通例、テープの幅（例えば５ｃ
ｍ）に比してテープロールの外径（例えば１５ｃｍ）は
かなり大きい。このため、前からみて機枠が横方向に長
いものとなり、結束機が大型化していた。
【０００６】そこで、テープロールの軸心が機枠の側面
に直交するようにテープロールを配置することも考えら
れる。ところが、そうした場合、テープロールから引き
出されたテープを途中でねじって方向を代えて、ローラ
に供給することになる。しかも、テープロールとローラ
との間のねじりの必要な区間において、テープを一旦弛
ませることも必要となり、この区間で良好なテープの動
作を確保するためには、この区間でのテープ支持構造が
複雑となる。
に直交するようにテープロールを配置することも考えら
れる。ところが、そうした場合、テープロールから引き
出されたテープを途中でねじって方向を代えて、ローラ
に供給することになる。しかも、テープロールとローラ
との間のねじりの必要な区間において、テープを一旦弛
ませることも必要となり、この区間で良好なテープの動
作を確保するためには、この区間でのテープ支持構造が
複雑となる。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は簡単な構造にて省スペースを達成
できるテープによる結束機を提供することである。
あり、本発明の目的は簡単な構造にて省スペースを達成
できるテープによる結束機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
機枠の前面に直交する軸心を有するローラ手段によって
機枠の前面に平行にテープを順走させることにより、テ
ープロールからテープを引き出してテープによるループ
を形成した後、テープを逆走させて上記ループを引き締
めることにより、被結束物を結束するテープによる結束
機において、上記機枠の側面に形成され、回動により開
閉される扉と、この扉の裏面に、該裏面にテープロール
の中心が直交する状態でテープロールを支持するロール
支持部と、上記扉に一体回動可能に取り付けられ、扉の
裏面に所定間隔離して対向する案内板と、この案内板と
扉の裏面との間に区画されるテープロールの収容空間
と、テープロールの周面を摺接可能に受けて上記収容空
間内にテープロールを保持する保持部材とを備え、使用
時に扉を開いて扉を機枠の前面に平行な状態とすること
により、テープロールの中心をローラ手段の軸心と平行
にされ、上記保持部材は、テープロールからのテープ引
き出しを許容する状態でテープロールロールを受ける使
用位置と、テープロールの少なくとも一部を収容空間外
へ突出させてテープロールロールを着脱可能とする着脱
位置とに変位可能であることを特徴とするものである。
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
機枠の前面に直交する軸心を有するローラ手段によって
機枠の前面に平行にテープを順走させることにより、テ
ープロールからテープを引き出してテープによるループ
を形成した後、テープを逆走させて上記ループを引き締
めることにより、被結束物を結束するテープによる結束
機において、上記機枠の側面に形成され、回動により開
閉される扉と、この扉の裏面に、該裏面にテープロール
の中心が直交する状態でテープロールを支持するロール
支持部と、上記扉に一体回動可能に取り付けられ、扉の
裏面に所定間隔離して対向する案内板と、この案内板と
扉の裏面との間に区画されるテープロールの収容空間
と、テープロールの周面を摺接可能に受けて上記収容空
間内にテープロールを保持する保持部材とを備え、使用
時に扉を開いて扉を機枠の前面に平行な状態とすること
により、テープロールの中心をローラ手段の軸心と平行
にされ、上記保持部材は、テープロールからのテープ引
き出しを許容する状態でテープロールロールを受ける使
用位置と、テープロールの少なくとも一部を収容空間外
へ突出させてテープロールロールを着脱可能とする着脱
位置とに変位可能であることを特徴とするものである。
【０００９】本態様では、結束機を使用しないときには
扉を閉じて扉が機枠の側面に沿う状態とし、テープロー
ルを機枠の内部に収容しておくので、前から見た機枠の
横幅を小さくすることができる結果、非使用時の省スペ
ース化を図ることができる。一方、結束機を使用すると
きは、扉を開いて機枠の前面に平行とし、テープロール
とローラ手段の中心同士を互いに平行にする。これによ
り、テープロールとローラ手段との間に特に複雑なテー
プ支持機構を設けることなく、ローラ手段によってスム
ーズにテープを走行させることができる。
扉を閉じて扉が機枠の側面に沿う状態とし、テープロー
ルを機枠の内部に収容しておくので、前から見た機枠の
横幅を小さくすることができる結果、非使用時の省スペ
ース化を図ることができる。一方、結束機を使用すると
きは、扉を開いて機枠の前面に平行とし、テープロール
とローラ手段の中心同士を互いに平行にする。これによ
り、テープロールとローラ手段との間に特に複雑なテー
プ支持機構を設けることなく、ローラ手段によってスム
ーズにテープを走行させることができる。
【００１０】
【００１１】 また、扉の裏面と案内板との間の収容空
間に、テープロールを保持部材によってその周面を保持
する状態に挿入するだけで、簡便にテープロールを装着
し、またこれと逆の動作で簡便にテープロールを取り外
すことができる。交換作業が非常に容易である。また、
扉の裏面と案内板との間でテープの走行を案内すること
ができ、スムーズなテープ走行を確保することができ
る。
間に、テープロールを保持部材によってその周面を保持
する状態に挿入するだけで、簡便にテープロールを装着
し、またこれと逆の動作で簡便にテープロールを取り外
すことができる。交換作業が非常に容易である。また、
扉の裏面と案内板との間でテープの走行を案内すること
ができ、スムーズなテープ走行を確保することができ
る。
【００１２】
【００１３】 さらに、使用位置にある保持部材をテー
プロールと共に着脱位置に変位させて、テープロールの
少なくとも一部を収容空間外へ突出させた後、古いテー
プロールを取り外すことができる。また、着脱位置にあ
る保持部材に新品のテープロールを保持し、テープロー
ルと共に使用位置に変位させることにより、使用可能な
状態となる。
プロールと共に着脱位置に変位させて、テープロールの
少なくとも一部を収容空間外へ突出させた後、古いテー
プロールを取り外すことができる。また、着脱位置にあ
る保持部材に新品のテープロールを保持し、テープロー
ルと共に使用位置に変位させることにより、使用可能な
状態となる。
【００１４】 請求項２記載の発明の態様は、請求項１
において、上記保持部材はテープロールの周面の相異な
る２位置にそれぞれ当接する一対の板ばねを含み、これ
ら一対の板ばねを連結する部材を回動させることによ
り、保持部材を使用位置と着脱位置に変位させることを
特徴とするものである。本態様では、周面の相異なる２
位置を板ばねで押圧しつつテープロールを受けるので、
テープロールの保持が確実であり、また、回動によりテ
ープロールを容易に使用位置と着脱位置に容易に変位さ
せることができる。
において、上記保持部材はテープロールの周面の相異な
る２位置にそれぞれ当接する一対の板ばねを含み、これ
ら一対の板ばねを連結する部材を回動させることによ
り、保持部材を使用位置と着脱位置に変位させることを
特徴とするものである。本態様では、周面の相異なる２
位置を板ばねで押圧しつつテープロールを受けるので、
テープロールの保持が確実であり、また、回動によりテ
ープロールを容易に使用位置と着脱位置に容易に変位さ
せることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態のテープのよる結束機の非使用時の概略斜視図であ
り、図２は使用時の概略斜視図である。図１及び図２を
参照して、本結束機１はその外郭を箱型の機枠２により
構成している。この機枠２の前面２ａには、前扉３が回
動軸線４の回りに回動により開閉自在に設けられ、機枠
２の左の側面２ｂには、横扉５が回動軸線６の回りに回
動により開閉自在に設けられている。前扉３は、テープ
ロールの交換時にテープの先端を走行機構にセットする
ときや、機械内部のメンテナンス時にノブ３ａを用いて
開放されるが、通常は閉じられたままである。
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態のテープのよる結束機の非使用時の概略斜視図であ
り、図２は使用時の概略斜視図である。図１及び図２を
参照して、本結束機１はその外郭を箱型の機枠２により
構成している。この機枠２の前面２ａには、前扉３が回
動軸線４の回りに回動により開閉自在に設けられ、機枠
２の左の側面２ｂには、横扉５が回動軸線６の回りに回
動により開閉自在に設けられている。前扉３は、テープ
ロールの交換時にテープの先端を走行機構にセットする
ときや、機械内部のメンテナンス時にノブ３ａを用いて
開放されるが、通常は閉じられたままである。
【００１６】機枠２の前面２ａには、前扉３の上方には
前方に開放する窓７が形成されており、この窓７を通し
て被結束物をテーブル８上にセットし、また結束後の被
結束物を取り出すようにしている。テーブル８は前テー
ブル９と後テーブル１０に分かれており、両者の間に通
過溝１１が形成されている。この通過溝１１は巻回作業
時に結束用のテープが通過するものである。
前方に開放する窓７が形成されており、この窓７を通し
て被結束物をテーブル８上にセットし、また結束後の被
結束物を取り出すようにしている。テーブル８は前テー
ブル９と後テーブル１０に分かれており、両者の間に通
過溝１１が形成されている。この通過溝１１は巻回作業
時に結束用のテープが通過するものである。
【００１７】テープは機枠２の前面２ａに平行に走行す
るようになっている。本実施の形態の特徴とするところ
は、横扉５の裏面５ａとこれに対向する案内板１２との
間に形成したロール支持部としての収容空間１３にテー
プロール１４を収容し、使用時のみに図２に示すように
横扉５を９０度開いてテープロール１４の中心１５をテ
ープ走行のための後述するローラの軸心と平行にし、非
使用時には図１に示すようにノブ５ｂを用いて横扉５を
閉じ、テープロール１４を機枠２の内部に収容するよう
にしている点である。１６は収容空間１３にテープロー
ル１４を保持するための保持部材である。
るようになっている。本実施の形態の特徴とするところ
は、横扉５の裏面５ａとこれに対向する案内板１２との
間に形成したロール支持部としての収容空間１３にテー
プロール１４を収容し、使用時のみに図２に示すように
横扉５を９０度開いてテープロール１４の中心１５をテ
ープ走行のための後述するローラの軸心と平行にし、非
使用時には図１に示すようにノブ５ｂを用いて横扉５を
閉じ、テープロール１４を機枠２の内部に収容するよう
にしている点である。１６は収容空間１３にテープロー
ル１４を保持するための保持部材である。
【００１８】次いで、図３は横扉５とこれに関連する部
材の分解斜視図である。図３を参照して、横扉５とこれ
に所定間隔離して対向する案内板１２は、回動軸線６に
近い側の縁部１７，１８同士を、上下一対の連結部１
９，２０を介して一体に連結され、全体が断面コの字状
をなしている。また、案内板１２の縁部１８にはステー
２１が延設されており、このステー２１はテープ走行を
案内する案内ローラ２２を軸支するものである。横扉
５、案内板１２、連結部１９，２０及びステー２１は一
体に板金形成されたものからなり、コストダウンが図ら
れている。２３，２４は蝶番であり、それぞれ連結部１
９，２０と機枠１内のフレーム２５とを相対回動自在に
連結している。
材の分解斜視図である。図３を参照して、横扉５とこれ
に所定間隔離して対向する案内板１２は、回動軸線６に
近い側の縁部１７，１８同士を、上下一対の連結部１
９，２０を介して一体に連結され、全体が断面コの字状
をなしている。また、案内板１２の縁部１８にはステー
２１が延設されており、このステー２１はテープ走行を
案内する案内ローラ２２を軸支するものである。横扉
５、案内板１２、連結部１９，２０及びステー２１は一
体に板金形成されたものからなり、コストダウンが図ら
れている。２３，２４は蝶番であり、それぞれ連結部１
９，２０と機枠１内のフレーム２５とを相対回動自在に
連結している。
【００１９】保持部材１６は、テープロール１４の周面
の相異なる２位置をそれぞれ押圧する一対の板ばね２
６，２７を含んでいる。これら一対の板ばね２６，２７
はその固定端２８，２９が連結部材３０を介して連結さ
れている。板ばね２６，２７は互いに略直交する方向に
延びており、連結部材３０は両者に対して傾斜してい
る。連結部材３０は一対のフランジ３１を有し、これら
フランジ３１を貫通する支軸３２を案内板１２により支
持するようにしている。保持部材１６は一体に板金形成
されたものからなる。
の相異なる２位置をそれぞれ押圧する一対の板ばね２
６，２７を含んでいる。これら一対の板ばね２６，２７
はその固定端２８，２９が連結部材３０を介して連結さ
れている。板ばね２６，２７は互いに略直交する方向に
延びており、連結部材３０は両者に対して傾斜してい
る。連結部材３０は一対のフランジ３１を有し、これら
フランジ３１を貫通する支軸３２を案内板１２により支
持するようにしている。保持部材１６は一体に板金形成
されたものからなる。
【００２０】保持部材１６は、支軸３２の回りに回動す
ることにより、テープロール１４からのテープ引き出し
を許容する状態でテープロール１４を受ける使用位置
（図２及び図５を参照）と、テープロール１４の少なく
とも一部を収容空間１３外へ突出させてテープロール１
４を着脱可能とする着脱位置（図６を参照）とに変位可
能である。図２及び図５に示す使用位置では、板ばね２
７の先端がストッパ４８に当接した状態で板ばね２７が
テープロール１４の下部を受け、板ばね２６がテープロ
ール１４の側部を受けている。また、保持部材１６は、
図２及び図５に示す使用位置から９０度回転して、図６
に示す着脱位置となる。
ることにより、テープロール１４からのテープ引き出し
を許容する状態でテープロール１４を受ける使用位置
（図２及び図５を参照）と、テープロール１４の少なく
とも一部を収容空間１３外へ突出させてテープロール１
４を着脱可能とする着脱位置（図６を参照）とに変位可
能である。図２及び図５に示す使用位置では、板ばね２
７の先端がストッパ４８に当接した状態で板ばね２７が
テープロール１４の下部を受け、板ばね２６がテープロ
ール１４の側部を受けている。また、保持部材１６は、
図２及び図５に示す使用位置から９０度回転して、図６
に示す着脱位置となる。
【００２１】次いで、図４及び図５を参照して、テーブ
ル８の上方において通過溝１１の両端部にはアーチ状の
案内枠３３，３４が配置されている。テーブル８の下方
には、テープＴの送り出しおよび引き戻しを行うテープ
走行機構３５が設けられている。このテープ走行機構３
５は、ゴムローラからなる送出ローラ３６および結束ロ
ーラ３７を有している。送出ローラ３６は正回転（時計
回り）するように駆動制御されており、テープロール１
４からのテープＴを案内枠３３へ向けて送り出す際に使
用される。また、結束ローラ３７は送出ローラ３６に対
して逆回転（反時計回りに回転）するように駆動制御さ
れている。
ル８の上方において通過溝１１の両端部にはアーチ状の
案内枠３３，３４が配置されている。テーブル８の下方
には、テープＴの送り出しおよび引き戻しを行うテープ
走行機構３５が設けられている。このテープ走行機構３
５は、ゴムローラからなる送出ローラ３６および結束ロ
ーラ３７を有している。送出ローラ３６は正回転（時計
回り）するように駆動制御されており、テープロール１
４からのテープＴを案内枠３３へ向けて送り出す際に使
用される。また、結束ローラ３７は送出ローラ３６に対
して逆回転（反時計回りに回転）するように駆動制御さ
れている。
【００２２】送出ローラ３６および結束ローラ３７の直
上には、それぞれ金属製の従動ローラ３８，３９が配置
されている。これら従動ローラ３８，３９は、対応する
送出ローラ３６および結束ローラ３７に対して交互に当
接するように、内部側板によって支持されている。即
ち、テープロール１４のテープＴを送り出す場合は、送
出ローラ３６と従動ローラ３８とが当接し（このとき、
従動ローラ３９は結束ローラ３７から離れている）、テ
ープＴを被結束物の周囲に引き締めて結束する場合に
は、上記状態とは逆になって、図５に示すように結束ロ
ーラ３７と従動ローラ３９とが互いに当接し、送出ロー
ラ３６と従動ローラ３８とが互いに離れることになる。
上には、それぞれ金属製の従動ローラ３８，３９が配置
されている。これら従動ローラ３８，３９は、対応する
送出ローラ３６および結束ローラ３７に対して交互に当
接するように、内部側板によって支持されている。即
ち、テープロール１４のテープＴを送り出す場合は、送
出ローラ３６と従動ローラ３８とが当接し（このとき、
従動ローラ３９は結束ローラ３７から離れている）、テ
ープＴを被結束物の周囲に引き締めて結束する場合に
は、上記状態とは逆になって、図５に示すように結束ロ
ーラ３７と従動ローラ３９とが互いに当接し、送出ロー
ラ３６と従動ローラ３８とが互いに離れることになる。
【００２３】上記の送出ローラ３６の直下流には、送出
ローラ３６及び従動ローラ３８から送出された直後のテ
ープＴを、上下から挟持可能な固定側挟持部材４０と移
動側挟持部材４１とが取り付けられている。その他、本
結束機１が備える機構としては、被結束物の下面を受け
る前後進退自在な受け板４２と、この受け板４２の下面
との間でテープＴの先端部から所定距離離れた部分をク
ランプする第１クランプ部材４３と、テープＴの先端部
に重ね合わされるテープＴの巻き終わり部を受け板４２
の下面との間でクランプする第２クランプ部材４４と、
両クランプ部材４３，４４間のテープＴの重合部分を加
熱押圧する加熱押圧部４５と、この加熱押圧部４５に弾
性支持され熱融着後のテープＴを切断するカッタ４６と
が配置されている。
ローラ３６及び従動ローラ３８から送出された直後のテ
ープＴを、上下から挟持可能な固定側挟持部材４０と移
動側挟持部材４１とが取り付けられている。その他、本
結束機１が備える機構としては、被結束物の下面を受け
る前後進退自在な受け板４２と、この受け板４２の下面
との間でテープＴの先端部から所定距離離れた部分をク
ランプする第１クランプ部材４３と、テープＴの先端部
に重ね合わされるテープＴの巻き終わり部を受け板４２
の下面との間でクランプする第２クランプ部材４４と、
両クランプ部材４３，４４間のテープＴの重合部分を加
熱押圧する加熱押圧部４５と、この加熱押圧部４５に弾
性支持され熱融着後のテープＴを切断するカッタ４６と
が配置されている。
【００２４】また、４７は移動挟持具である。移動挟持
具４７は、テープＴを挟持して上下、回転及び前後運動
が可能な一対の板ばねからなる挟持部材で構成されてい
る。移動挟持具４５はテープＴの先端を挟持した状態で
回転することにより、テープＴの小ループを形成するも
のである。小ループを形成した後、機枠２の前面２ａに
直交する軸心を有する送出ローラ３６によって機枠２の
前面２ａに平行にテープを順走させることにより、テー
プロール１４からテープＴを引き出してテープによる大
ループを形成し、次いで、被結束物をテーブル上に載置
した後、図５に示すように結束ローラ３７によってテー
プＴを逆走させて上記ループを引き締めることにより、
被結束物を結束する。テープＴを引き締めたとき、テー
プロール１４とテープ走行機構３５の結束ローラ３７と
の間にテープＴの弛み部分Ｔａがスムーズにプールさ
れ、次のテープの送り出しの準備状態となる。
具４７は、テープＴを挟持して上下、回転及び前後運動
が可能な一対の板ばねからなる挟持部材で構成されてい
る。移動挟持具４５はテープＴの先端を挟持した状態で
回転することにより、テープＴの小ループを形成するも
のである。小ループを形成した後、機枠２の前面２ａに
直交する軸心を有する送出ローラ３６によって機枠２の
前面２ａに平行にテープを順走させることにより、テー
プロール１４からテープＴを引き出してテープによる大
ループを形成し、次いで、被結束物をテーブル上に載置
した後、図５に示すように結束ローラ３７によってテー
プＴを逆走させて上記ループを引き締めることにより、
被結束物を結束する。テープＴを引き締めたとき、テー
プロール１４とテープ走行機構３５の結束ローラ３７と
の間にテープＴの弛み部分Ｔａがスムーズにプールさ
れ、次のテープの送り出しの準備状態となる。
【００２５】本実施の形態では、使用時に横扉５を開い
て横扉５を機枠２の前面２ａに平行な状態とすることに
より、テープロール１４の中心１５を送出ローラ３６や
結束ローラ３７の軸心Ｂ，Ｃと平行にするので、スムー
ズなテープ走行が可能となる。その結果、テープロール
１４と走行機構３５との間に特に複雑なテープ支持機構
を設ける必要がなく、構造を簡素化できる。
て横扉５を機枠２の前面２ａに平行な状態とすることに
より、テープロール１４の中心１５を送出ローラ３６や
結束ローラ３７の軸心Ｂ，Ｃと平行にするので、スムー
ズなテープ走行が可能となる。その結果、テープロール
１４と走行機構３５との間に特に複雑なテープ支持機構
を設ける必要がなく、構造を簡素化できる。
【００２６】しかも、非使用時には、横扉５を閉じて機
枠２の側面２ｂに沿う状態とし、テープロール１４を機
枠２の内部に収容しておくので、前から見た機枠２の横
幅を小さくでき、非使用時のスペースを削減することが
できる。また、開放した横扉５の裏面５ａと案内板１２
との間の収容空間１３にテープロール１４を挿脱するだ
けで、簡便にテープロール１４を着脱でき、テープロー
ル１４の交換作業が非常に容易である。また、扉５の裏
面５ａと案内板１２との間で案内してスムーズなテープ
走行を確保できる。
枠２の側面２ｂに沿う状態とし、テープロール１４を機
枠２の内部に収容しておくので、前から見た機枠２の横
幅を小さくでき、非使用時のスペースを削減することが
できる。また、開放した横扉５の裏面５ａと案内板１２
との間の収容空間１３にテープロール１４を挿脱するだ
けで、簡便にテープロール１４を着脱でき、テープロー
ル１４の交換作業が非常に容易である。また、扉５の裏
面５ａと案内板１２との間で案内してスムーズなテープ
走行を確保できる。
【００２７】しかも、周面の相異なる２位置を板ばねで
押圧しつつテープロール１４を受けるので、テープロー
ル１４の保持が確実である。また、保持部材１４の回動
により、テープロール１４を容易に使用位置と着脱位置
に容易に変位させることができ、作業性が良い。なお、
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の種々の変更を施すことができる。
押圧しつつテープロール１４を受けるので、テープロー
ル１４の保持が確実である。また、保持部材１４の回動
により、テープロール１４を容易に使用位置と着脱位置
に容易に変位させることができ、作業性が良い。なお、
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の種々の変更を施すことができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、非使用時は扉
を閉じて機枠の側面に沿う状態とし、テープロールを機
枠の内部に収容しておくので、前から見た機枠の横幅を
小さくして非使用時のスペース削減を達成できる。一
方、結束機を使用するときは、扉を開いて機枠の前面に
平行な状態とすることにより、テープロールの軸心をロ
ーラ手段の軸心に平行にしてスムーズなテープ走行が可
能となる。その結果、テープロールとローラ手段との間
に特に複雑なテープ支持機構を設ける必要がなく、構造
を簡素化できる。
を閉じて機枠の側面に沿う状態とし、テープロールを機
枠の内部に収容しておくので、前から見た機枠の横幅を
小さくして非使用時のスペース削減を達成できる。一
方、結束機を使用するときは、扉を開いて機枠の前面に
平行な状態とすることにより、テープロールの軸心をロ
ーラ手段の軸心に平行にしてスムーズなテープ走行が可
能となる。その結果、テープロールとローラ手段との間
に特に複雑なテープ支持機構を設ける必要がなく、構造
を簡素化できる。
【００２９】 また、テープロールを扉の裏面と案内板
との間の収容空間に挿脱するだけで、簡便にテープロー
ルを着脱でき、テープロールの交換作業が非常に容易で
ある。また、扉の裏面と案内板との間で案内してスムー
ズなテープ走行を確保できる。特に、保持部材を着脱位
置に変位させた状態で簡便にテープロールの着脱が行え
る。
との間の収容空間に挿脱するだけで、簡便にテープロー
ルを着脱でき、テープロールの交換作業が非常に容易で
ある。また、扉の裏面と案内板との間で案内してスムー
ズなテープ走行を確保できる。特に、保持部材を着脱位
置に変位させた状態で簡便にテープロールの着脱が行え
る。
【００３０】 請求項２記載の発明では、周面の相異な
る２位置を板ばねで押圧しつつテープロールを受けるの
で、テープロールの保持が確実であり、また、回動によ
りテープロールを容易に使用位置と着脱位置に容易に変
位させることができる。
る２位置を板ばねで押圧しつつテープロールを受けるの
で、テープロールの保持が確実であり、また、回動によ
りテープロールを容易に使用位置と着脱位置に容易に変
位させることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るテープによる結束
機の非使用時の概略斜視図である。
機の非使用時の概略斜視図である。
【図２】使用時の結束機の概略斜視図である。
【図３】横扉とその周辺部分の分解斜視図である。
【図４】非使用時の結束機の内部構成を示す模式的断面
図である。
図である。
【図５】使用時の結束機の内部構成を示す模式的断面図
である。
である。
【図６】横扉のテープロールを保持する保持部材を着脱
位置に変位させた状態を示す横扉の概略正面図である。
位置に変位させた状態を示す横扉の概略正面図である。
１ 結束機
２ 機枠
２ａ 前面
５ 横扉
６ 回動軸線
８ テーブル
１２ 案内板
１３ 収容空間
１４ テープロール
１５ 中心
１６ 保持部材
２６，２７ 板ばね
３０ 連結部材
３５ テープ走行機構
３６ 送出ローラ
３７ 結束ローラ
Ｔ テープ
Ｔａ 弛み部分
Ｂ，Ｃ 軸心
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】機枠の前面に直交する軸心を有するローラ
手段によって機枠の前面に平行にテープを順走させるこ
とにより、テープロールからテープを引き出してテープ
によるループを形成した後、テープを逆走させて上記ル
ープを引き締めることにより、被結束物を結束するテー
プによる結束機において、 上記機枠の側面に形成され、回動により開閉される扉
と、 この扉の裏面に、該裏面にテープロールの中心が直交す
る状態でテープロールを支持するロール支持部と、 上記扉に一体回動可能に取り付けられ、扉の裏面に所定
間隔離して対向する案内板と、 この案内板と扉の裏面
との間に区画されるテープロールの収容空間と、 テープロールの周面を摺接可能に受けて上記収容空間内
にテープロールを保持する保持部材とを備え、 使用時に扉を開いて扉を機枠の前面に平行な状態とする
ことにより、テープロールの中心をローラ手段の軸心と
平行にされ、 上記保持部材は、テープロールからのテープ引き出しを
許容する状態でテープロールロールを受ける使用位置
と、テープロールの少なくとも一部を収容空間外へ突出
させてテープロールロールを着脱可能とする着脱位置と
に変位可能である ことを特徴とするテープによる結束
機。 - 【請求項２】上記保持部材はテープロールの周面の相異
なる２位置をそれぞれ押圧する一対の板ばねを含み、こ
れら一対の板ばねの固定端を連結する部材を回動させる
ことにより、保持部材を使用位置と着脱位置に変位させ
ることを特徴とする請求項１記載のテープによる結束
機。
Priority Applications (6)
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| JP06360999A JP3502782B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | テープによる結束機 |
| TW088111794A TW424066B (en) | 1999-03-10 | 1999-07-12 | Binding machine using tape |
| US09/356,678 US6233910B1 (en) | 1999-03-10 | 1999-07-19 | Binding machine with tape |
| DE69905235T DE69905235D1 (de) | 1999-03-10 | 1999-07-27 | Umreifungsmaschine mit Band |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06360999A JP3502782B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | テープによる結束機 |
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|---|---|
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ID=13234218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP06360999A Expired - Fee Related JP3502782B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | テープによる結束機 |
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| EP (1) | EP1035020B1 (ja) |
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| US20040099157A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Illinois Tool Works, Inc. | Strapping machine having improved in-feed and out-feed |
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| DE102004010818B3 (de) * | 2004-03-05 | 2005-11-24 | Helmut Schmetzer | Vorrichtung zum Umreifen eines Packgutes mit einem Umreifungsband |
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| US7290483B2 (en) * | 2005-06-09 | 2007-11-06 | Illinois Tool Works, Inc. | Strap directing device |
| CN101954989B (zh) * | 2009-12-01 | 2012-01-25 | 上海龙润机电科技有限公司 | 点、捆钞机的捆扎带储藏装置 |
| CN102101541B (zh) * | 2011-03-30 | 2012-08-29 | 广州广电运通金融电子股份有限公司 | 带状介质捆扎机构及捆扎方法 |
| CN104590603B (zh) * | 2015-01-21 | 2016-09-28 | 苏州甘鲁机电科技有限公司 | 捆扎带走带导带装置 |
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| DE102017102853B4 (de) * | 2017-02-13 | 2019-03-14 | Schneider & Ozga GmbH & Co. KG | Umreifungsvorrichtung |
| CN108171871A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-15 | 上海古鳌电子科技股份有限公司 | 一种清分扎把一体机的扎把带机构、以及清分扎把机 |
| CN108492448A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-04 | 上海古鳌电子科技股份有限公司 | 一种清分扎把一体机 |
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| US4402467A (en) * | 1981-06-08 | 1983-09-06 | Owens-Illinois, Inc. | Web handling apparatus |
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| JP3205913B2 (ja) * | 1991-08-29 | 2001-09-04 | ニチロ工業株式会社 | バンド式梱包機 |
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-
1999
- 1999-03-10 JP JP06360999A patent/JP3502782B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 TW TW088111794A patent/TW424066B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-19 US US09/356,678 patent/US6233910B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-27 EP EP99114684A patent/EP1035020B1/en not_active Expired - Lifetime
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