JP3502762B2 - 油性組成物及びその製造方法 - Google Patents
油性組成物及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油性組成物及びそ
の製造方法に関し、更に詳細には保存安定性に優れた油
性組成物及びその製造方法に関する。本発明の油性組成
物は保存安定性に優れるので、食品、飼料、化粧品、医
薬品、農薬、機械その他各種工業分野において利用する
ことができる。
の製造方法に関し、更に詳細には保存安定性に優れた油
性組成物及びその製造方法に関する。本発明の油性組成
物は保存安定性に優れるので、食品、飼料、化粧品、医
薬品、農薬、機械その他各種工業分野において利用する
ことができる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】油に水
溶性及び／又は水分散性物質（以下、水性物質という）
を分散させる場合、乳化剤を溶解させた油に、物質を直
接添加・混合させる方法がある。しかし、この方法によ
り得られるものは、水性物質が直ちに凝集・沈殿してし
まい、油相中に水性物質が安定に均一分散し難い。一般
には、水性物質を水相に溶解したものと、油相とを混合
乳化して油中水型乳化組成物とする方法が多く用いられ
ている。水相に何らかの物質を含有させた油中水型乳化
組成物として、油脂難溶性抗酸化物質及び又はシネルギ
ストを含有するＷ／Ｏ型エマルジョン（特公平４−６４
６３８号公報）、水溶性抗酸化物質を乳化した油中水型
親油性抗酸化剤（特開昭６３−１３５４８３号公報）、
酸性物質及び／又はその塩類を含有する油中水型乳化組
成物（特開平６−３４３４００号公報）等が提案されて
いる。しかしながら、上記のような油中水型乳化組成物
は調製直後には分離していなくても、水相中に存在する
塩類や酸性物質の影響により、保存中に水相の分離やオ
イルオフを生じるため、種々の用途において十分に満足
のいく目的を達成し得るものではなかった。
溶性及び／又は水分散性物質（以下、水性物質という）
を分散させる場合、乳化剤を溶解させた油に、物質を直
接添加・混合させる方法がある。しかし、この方法によ
り得られるものは、水性物質が直ちに凝集・沈殿してし
まい、油相中に水性物質が安定に均一分散し難い。一般
には、水性物質を水相に溶解したものと、油相とを混合
乳化して油中水型乳化組成物とする方法が多く用いられ
ている。水相に何らかの物質を含有させた油中水型乳化
組成物として、油脂難溶性抗酸化物質及び又はシネルギ
ストを含有するＷ／Ｏ型エマルジョン（特公平４−６４
６３８号公報）、水溶性抗酸化物質を乳化した油中水型
親油性抗酸化剤（特開昭６３−１３５４８３号公報）、
酸性物質及び／又はその塩類を含有する油中水型乳化組
成物（特開平６−３４３４００号公報）等が提案されて
いる。しかしながら、上記のような油中水型乳化組成物
は調製直後には分離していなくても、水相中に存在する
塩類や酸性物質の影響により、保存中に水相の分離やオ
イルオフを生じるため、種々の用途において十分に満足
のいく目的を達成し得るものではなかった。
【０００３】 従って、本発明の目的は、長期に保存し
た場合に、水性物質が沈殿しない、保存安定性に優れ
た、味のマスキング、耐熱性、水溶性成分の溶出コント
ロールができ、衛生性が高く、また、水性物質として抗
酸化剤を用いた場合に抗酸化機能がそのまま用いるより
も発揮でき、更に油性抗酸化剤との併用も可能となる等
の機能を持った油性組成物及びその製造方法を提供する
ことにある。
た場合に、水性物質が沈殿しない、保存安定性に優れ
た、味のマスキング、耐熱性、水溶性成分の溶出コント
ロールができ、衛生性が高く、また、水性物質として抗
酸化剤を用いた場合に抗酸化機能がそのまま用いるより
も発揮でき、更に油性抗酸化剤との併用も可能となる等
の機能を持った油性組成物及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、水性物質を特定の微粒子状態で油相中に分散
させ、上記固体相中の水分含有量及び全体の水分含有量
を特定の量にした油性組成物が上記目的を達成し得るこ
とを知見した。本発明は、上記知見に基づいてなされた
もので、水溶性及び／又は水分散性物質と、該水溶性及
び／又は水分散性物質１００重量部に対して５０〜４０
００重量部のゼラチン及び／又はアラビアガムとを含有
してなる固体相と、油性成分及び乳化剤を含有してなる
油相とからなる油性組成物であって、上記固体相が、平
均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で油相中に分散してお
り、上記固体相の水分含有量が３０重量％以下であり、
且つ全体の水分含有量が２０重量％以下であることを特
徴とする油性組成物を提供するものである。また、水溶
性及び／又は水分散性物質、ゼラチン及び／又はアラビ
アガム並びに水を含有する水相をゼラチン及び／又はア
ラビアガムの溶解温度以上の温度に加温し、該水相と、
油性成分及び乳化剤を含有する液体状態の油相とを混合
して最終的にＷ／Ｏ型乳化物とし、次いで全体の水分含
有量が２０重量％以下となるように脱水処理することを
特徴とする油性組成物の製造方法を提供するものであ
る。
した結果、水性物質を特定の微粒子状態で油相中に分散
させ、上記固体相中の水分含有量及び全体の水分含有量
を特定の量にした油性組成物が上記目的を達成し得るこ
とを知見した。本発明は、上記知見に基づいてなされた
もので、水溶性及び／又は水分散性物質と、該水溶性及
び／又は水分散性物質１００重量部に対して５０〜４０
００重量部のゼラチン及び／又はアラビアガムとを含有
してなる固体相と、油性成分及び乳化剤を含有してなる
油相とからなる油性組成物であって、上記固体相が、平
均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で油相中に分散してお
り、上記固体相の水分含有量が３０重量％以下であり、
且つ全体の水分含有量が２０重量％以下であることを特
徴とする油性組成物を提供するものである。また、水溶
性及び／又は水分散性物質、ゼラチン及び／又はアラビ
アガム並びに水を含有する水相をゼラチン及び／又はア
ラビアガムの溶解温度以上の温度に加温し、該水相と、
油性成分及び乳化剤を含有する液体状態の油相とを混合
して最終的にＷ／Ｏ型乳化物とし、次いで全体の水分含
有量が２０重量％以下となるように脱水処理することを
特徴とする油性組成物の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、先ず本発明の油性組成物に
ついて詳述する。本発明の油性組成物は、水性物質と、
ゼラチン及び／又はアラビアガムを含有してなる固体相
と、油性成分及び乳化剤を含有してなる油相とからな
る。本発明において用いられる水性物質としては、例え
ば、酸味料、抗酸化剤、酵素、菌類、調味料、無機塩
類、澱粉、澱粉分解物、ペプチド、アミノ酸、食物繊
維、セルロース、栄養強化剤、及び動植物抽出物質が挙
げられ、具体的には、クエン酸及びその塩類、リン酸及
びその塩類、メタリン酸及びその塩類、フォスフォリパ
ーゼ、アミラーゼ、デヒドロゲナーゼ、乳酸菌、酪酸
菌，食塩、醤油、炭酸ナトリウム、コーン澱粉、デキス
トリン、乳ペプチド、コーンペプチド、Ｌ−トリプトフ
ァン、塩化リジン、グルタミン酸ナトリウム、ポリデキ
ストロース、微結晶セルロース、アスコルビン酸及びそ
の塩類、ニコチン酸アミド、リン酸Ｌ−アスコルビルマ
グネシウム、ビタミンＢ類、ナイアシン、パントテン酸
カルシウム、葉酸、ビオチン、塩化カルシウム等のカル
シウム塩類、乳性ミネラル、乳酸カルシウム、カゼイン
・カルシウム・ペプチド（ＣＣＰ）、カゼインホスホペ
プチド（ＣＰＰ）、カルシウムサイトレートマート（Ｃ
ＣＭ）、牛骨粉、貝殻粉、ヘム鉄、アルブチン、コウジ
酸、グリチルリチン酸ジカリウム、マレイン酸クロフェ
ニラミン、ギムネマシルベスタ抽出物、ローヤルゼリ
ー、プロポリス、羅漢果抽出物、ハーブエキス、ぶどう
抽出物、ブルーベリー抽出物、ローズマリー抽出物、茶
抽出物及びこけもも抽出物等が挙げられる。上記水性物
質は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。また、上記水性物質の含有量は、油性
組成物の固体相の全重量に対して好ましくは0.１〜８０
重量％であり、更に好ましくは１〜７０重量％である。
ついて詳述する。本発明の油性組成物は、水性物質と、
ゼラチン及び／又はアラビアガムを含有してなる固体相
と、油性成分及び乳化剤を含有してなる油相とからな
る。本発明において用いられる水性物質としては、例え
ば、酸味料、抗酸化剤、酵素、菌類、調味料、無機塩
類、澱粉、澱粉分解物、ペプチド、アミノ酸、食物繊
維、セルロース、栄養強化剤、及び動植物抽出物質が挙
げられ、具体的には、クエン酸及びその塩類、リン酸及
びその塩類、メタリン酸及びその塩類、フォスフォリパ
ーゼ、アミラーゼ、デヒドロゲナーゼ、乳酸菌、酪酸
菌，食塩、醤油、炭酸ナトリウム、コーン澱粉、デキス
トリン、乳ペプチド、コーンペプチド、Ｌ−トリプトフ
ァン、塩化リジン、グルタミン酸ナトリウム、ポリデキ
ストロース、微結晶セルロース、アスコルビン酸及びそ
の塩類、ニコチン酸アミド、リン酸Ｌ−アスコルビルマ
グネシウム、ビタミンＢ類、ナイアシン、パントテン酸
カルシウム、葉酸、ビオチン、塩化カルシウム等のカル
シウム塩類、乳性ミネラル、乳酸カルシウム、カゼイン
・カルシウム・ペプチド（ＣＣＰ）、カゼインホスホペ
プチド（ＣＰＰ）、カルシウムサイトレートマート（Ｃ
ＣＭ）、牛骨粉、貝殻粉、ヘム鉄、アルブチン、コウジ
酸、グリチルリチン酸ジカリウム、マレイン酸クロフェ
ニラミン、ギムネマシルベスタ抽出物、ローヤルゼリ
ー、プロポリス、羅漢果抽出物、ハーブエキス、ぶどう
抽出物、ブルーベリー抽出物、ローズマリー抽出物、茶
抽出物及びこけもも抽出物等が挙げられる。上記水性物
質は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。また、上記水性物質の含有量は、油性
組成物の固体相の全重量に対して好ましくは0.１〜８０
重量％であり、更に好ましくは１〜７０重量％である。
【０００６】 本発明において用いられるゼラチンと
は、動物の骨や皮に多く含まれているコラーゲンを抽出
・精製し、化学的及び酵素的に分解処理したポリペプチ
ドのことをいい、食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等
の分野で利用されているものを特に制限なく用いること
ができる。また、漂白精製等を行った精製ゼラチンも用
いることができる。また、本発明において用いられるア
ラビアガムとしては、食品、飼料、化粧品、医薬品、工
業等の分野で一般に利用されているものである。本発明
の油性組成物の固体相中には、ゼラチン及びアラビアガ
ムの双方を含有させてもよいし、ゼラチンのみ、又はア
ラビアガムのみを含有させてもよい。上記ゼラチン及び
／又はアラビアゴムの固体相中の含有量は、上記水性物
質１００重量部に対して５０〜４０００重量部であり、
８０〜２０００重量部であることが好ましい。また、上
記固体相中のゼラチン及び／又はアラビアガムの含有量
は、好ましくは１０〜９９重量％である。
は、動物の骨や皮に多く含まれているコラーゲンを抽出
・精製し、化学的及び酵素的に分解処理したポリペプチ
ドのことをいい、食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等
の分野で利用されているものを特に制限なく用いること
ができる。また、漂白精製等を行った精製ゼラチンも用
いることができる。また、本発明において用いられるア
ラビアガムとしては、食品、飼料、化粧品、医薬品、工
業等の分野で一般に利用されているものである。本発明
の油性組成物の固体相中には、ゼラチン及びアラビアガ
ムの双方を含有させてもよいし、ゼラチンのみ、又はア
ラビアガムのみを含有させてもよい。上記ゼラチン及び
／又はアラビアゴムの固体相中の含有量は、上記水性物
質１００重量部に対して５０〜４０００重量部であり、
８０〜２０００重量部であることが好ましい。また、上
記固体相中のゼラチン及び／又はアラビアガムの含有量
は、好ましくは１０〜９９重量％である。
【０００７】本発明の油性組成物の固体相には、必要に
応じて、ＨＬＢが１０を超える親水性界面活性剤を添加
することができる。用いられる親水性界面活性剤のＨＬ
Ｂは１８以下であることが好ましい。ＨＬＢが１０を超
える親水性界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リゾレシチ
ン、サポニン、糖脂質、蛋白質、蛋白分解物（ゼラチン
を除く）、シリコーン系界面活性剤、アルキレンオキサ
イド付加界面活性剤等が挙げられる。ＨＬＢが１０を超
える親水性界面活性剤を添加する場合、その添加量は、
油性組成物の全重量に対して、好ましくは0.０１〜３重
量％である。
応じて、ＨＬＢが１０を超える親水性界面活性剤を添加
することができる。用いられる親水性界面活性剤のＨＬ
Ｂは１８以下であることが好ましい。ＨＬＢが１０を超
える親水性界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リゾレシチ
ン、サポニン、糖脂質、蛋白質、蛋白分解物（ゼラチン
を除く）、シリコーン系界面活性剤、アルキレンオキサ
イド付加界面活性剤等が挙げられる。ＨＬＢが１０を超
える親水性界面活性剤を添加する場合、その添加量は、
油性組成物の全重量に対して、好ましくは0.０１〜３重
量％である。
【０００８】本発明の油性組成物の固体相には、必要に
応じて、ゼラチンの軟化剤として一般に用いられている
多価アルコールを添加することができる。多価アルコー
ルとしては種々のものを使用できるが、分子内に２個以
上、好ましくは２〜１２個、さらに好ましくは２〜６個
の水酸基を有する水溶性の多価アルコールを用いるのが
好ましい。そのような多価アルコールとしては、例えば
グルコース、マルトース、マルチトール、ソルビタン、
ソルビトール、ショ糖、フルクトース、キシリトール、
イノシトール、エリスリトール、ペンタエリスリトー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、
トリグリセリン、ポリグリセリン（平均重合度：４〜１
０）還元澱粉糖化物、ブドウ糖果糖液糖及び果糖ブドウ
糖液糖等を挙げることができる。上記多価アルコール
は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて
用いてもよい。また、本発明の油性組成物の固体相に
は、必要に応じて、アラビアガム以外の増粘多糖類を添
加することもできる。該増粘多糖類としては、例えば、
キサンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、
カラギーナン、寒天、ペクチン、アルギン酸ナトリウ
ム、ジェランガム、カルボキシルメチルセルロース及び
メチルセルロース等が挙げられる。上記増粘剤は、単独
で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いても
よい。更に、本発明の油性組成物の固体相には、公知の
防腐剤、着色料、香料又はｐＨ調製剤等の添加剤を添加
することができる。上記多価アルコール、増粘多糖類又
は添加剤を添加する場合、その好ましい添加量は、油性
組成物の固体相の全重量に対して、多価アルコールの場
合は0.１〜４０重量％、増粘多糖類の場合は0.０１〜５
重量％である。
応じて、ゼラチンの軟化剤として一般に用いられている
多価アルコールを添加することができる。多価アルコー
ルとしては種々のものを使用できるが、分子内に２個以
上、好ましくは２〜１２個、さらに好ましくは２〜６個
の水酸基を有する水溶性の多価アルコールを用いるのが
好ましい。そのような多価アルコールとしては、例えば
グルコース、マルトース、マルチトール、ソルビタン、
ソルビトール、ショ糖、フルクトース、キシリトール、
イノシトール、エリスリトール、ペンタエリスリトー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、
トリグリセリン、ポリグリセリン（平均重合度：４〜１
０）還元澱粉糖化物、ブドウ糖果糖液糖及び果糖ブドウ
糖液糖等を挙げることができる。上記多価アルコール
は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて
用いてもよい。また、本発明の油性組成物の固体相に
は、必要に応じて、アラビアガム以外の増粘多糖類を添
加することもできる。該増粘多糖類としては、例えば、
キサンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、
カラギーナン、寒天、ペクチン、アルギン酸ナトリウ
ム、ジェランガム、カルボキシルメチルセルロース及び
メチルセルロース等が挙げられる。上記増粘剤は、単独
で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いても
よい。更に、本発明の油性組成物の固体相には、公知の
防腐剤、着色料、香料又はｐＨ調製剤等の添加剤を添加
することができる。上記多価アルコール、増粘多糖類又
は添加剤を添加する場合、その好ましい添加量は、油性
組成物の固体相の全重量に対して、多価アルコールの場
合は0.１〜４０重量％、増粘多糖類の場合は0.０１〜５
重量％である。
【０００９】本発明の油性組成物の固体相は、その水分
含有量が３０重量％以下であり、好ましくは２０重量％
以下であり、更に好ましくは１５重量％以下である。本
発明の油性組成物の固体相の水分含有量を３０重量％以
下にする方法に特に制限はないが、例えば、減圧乾燥、
加熱乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法により実
施することができる。本発明の油性組成物の固体相は、
平均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で、後述する油相中
に分散している。固体相の平均粒子径は、好ましくは３
μｍ以下である。油相中に分散する固体相を平均粒子径
５μｍ以下の微粒子状態にする方法に特に制限はない
が、例えば、油相と水相とをゆっくり混合しながらホモ
ミキサーを用いて約３０分間混合、乳化させるか、又
は、高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー等の
乳化機を用いて最終的にＷ／Ｏ型乳化物を得、これをオ
イルポンプ等を用いて減圧脱水することにより得られ
る。ここで、「最終的にＷ／Ｏ型乳化物を得」とは、乳
化段階でＯ／Ｗ型であっても、Ｏ／Ｗ型及びＷ／Ｏ型の
混合物であっても、最終的にＷ／Ｏ型になれば良いとい
う意味である。なお、本発明において、固体相の平均粒
子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５
００型、（株）堀場製作所製）を用いて測定した値であ
る。
含有量が３０重量％以下であり、好ましくは２０重量％
以下であり、更に好ましくは１５重量％以下である。本
発明の油性組成物の固体相の水分含有量を３０重量％以
下にする方法に特に制限はないが、例えば、減圧乾燥、
加熱乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法により実
施することができる。本発明の油性組成物の固体相は、
平均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で、後述する油相中
に分散している。固体相の平均粒子径は、好ましくは３
μｍ以下である。油相中に分散する固体相を平均粒子径
５μｍ以下の微粒子状態にする方法に特に制限はない
が、例えば、油相と水相とをゆっくり混合しながらホモ
ミキサーを用いて約３０分間混合、乳化させるか、又
は、高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー等の
乳化機を用いて最終的にＷ／Ｏ型乳化物を得、これをオ
イルポンプ等を用いて減圧脱水することにより得られ
る。ここで、「最終的にＷ／Ｏ型乳化物を得」とは、乳
化段階でＯ／Ｗ型であっても、Ｏ／Ｗ型及びＷ／Ｏ型の
混合物であっても、最終的にＷ／Ｏ型になれば良いとい
う意味である。なお、本発明において、固体相の平均粒
子径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５
００型、（株）堀場製作所製）を用いて測定した値であ
る。
【００１０】本発明の油性組成物の油相について説明す
ると、該油相は、乳化剤及び油性成分を含有してなるも
のである。上記乳化剤としては、食品、飼料、化粧品、
医薬品及び工業等の分野で利用される公知の乳化剤を特
に制限なく用いることができる。本発明において用いら
れる乳化剤としては、ＨＬＢが１０以下の界面活性剤を
用いるのが好ましい。また、ＨＬＢが１以上の界面活性
剤を用いるのが好ましい。ＨＬＢ値が１０以下の界面活
性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセライド、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ジグリセライド、
ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、レシチン、シリコーン系界面活性剤及びアルキレン
オキサイド付加界面活性剤等が挙げられ、具体的にはソ
ルビタンモノオレート、ソルビタンジステアレート、ポ
リオキシエチレン（６モル）ソルビタンモノステアレー
ト、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノリノ
レート、クエン酸とグリセリンモノオレートのエステル
化物、プロピレングリコールモノステアレート、グリセ
リンジオレート、グリセリンジリノレート、なたね油と
グリセリンのエステル交換により得られたジグリセライ
ド、サフラワーとグリセリンのエステル交換により得ら
れたジグリセライド、ジグリセリンジステアレート、ジ
グリセリントリステアレート、ヘキサグリセリントリオ
レート、ヘキサグリセリンペンタステアレート、テトラ
グリセリン縮合リシノレート、ポリグリセリン縮合リシ
ノレイン酸エステル、ショ糖トリないしペンタステアリ
ン酸エステル、ポリオキシエチレン（５モル）セチルエ
ーテル、ポリオキシエチレン（３モル）ノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレン（６モル）ステアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレン（５モル）硬化ヒマシ油、
ポリオキシエチレン（１５モル）硬化ヒマシ油、ポリオ
キシエチレン（２０モル）ソルビトールテトラオレー
ト、レシチン（日清製油（株）製、レシチンＤＸ、ベイ
シスＬＰ−２０）及びジメチルシロキサン・メチル（ポ
リオキシエチレン５モル付加）シロキサン共重合体等が
挙げられる。また、本発明においては、ＨＬＢ値が１０
以下の界面活性剤にＨＬＢが１０以上の乳化剤を併用し
てもよく、そのような乳化剤としては、例えば、ショ糖
脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リゾ
レシチン、サポニン、糖脂質、蛋白質、蛋白分解物（ゼ
ラチンを除く）、シリコーン系界面活性剤、アルキレン
オキサイド付加界面活性剤等がある。具体的には、ショ
糖ステアリン酸モノエステル、ヘキサグリセリンオレイ
ン酸モノエステル、デカグリセリンステアリン酸モノエ
ステル、酵素分解レシチン（日清製油（株）、ベイシス
ＬＧ−１０Ｋ、ベイシスＬＰ−２０Ｅ）、キラヤサポニ
ン、大豆蛋白分解物、カゼインナトリウム、ジメチルシ
ロキサン・メチル（ポリオキシエチレン６０モル付加）
シロキサン共重合体、ポリオキシエチレン（２５モル）
硬化ヒマシ油及びポリオキシエチレン（８０モル）硬化
ヒマシ油等が挙げられる。本発明ではとりわけポリグリ
セリン縮合リシノル酸エステル単独、又はこれとポリグ
リセリン脂肪酸エステルあるいはグリセリンモノ脂肪酸
エステルやレシチンとの併用が望ましい。本発明におい
ては、上記乳化剤を単独で用いてもよく、又は２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
ると、該油相は、乳化剤及び油性成分を含有してなるも
のである。上記乳化剤としては、食品、飼料、化粧品、
医薬品及び工業等の分野で利用される公知の乳化剤を特
に制限なく用いることができる。本発明において用いら
れる乳化剤としては、ＨＬＢが１０以下の界面活性剤を
用いるのが好ましい。また、ＨＬＢが１以上の界面活性
剤を用いるのが好ましい。ＨＬＢ値が１０以下の界面活
性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセライド、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、ジグリセライド、
ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、レシチン、シリコーン系界面活性剤及びアルキレン
オキサイド付加界面活性剤等が挙げられ、具体的にはソ
ルビタンモノオレート、ソルビタンジステアレート、ポ
リオキシエチレン（６モル）ソルビタンモノステアレー
ト、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノリノ
レート、クエン酸とグリセリンモノオレートのエステル
化物、プロピレングリコールモノステアレート、グリセ
リンジオレート、グリセリンジリノレート、なたね油と
グリセリンのエステル交換により得られたジグリセライ
ド、サフラワーとグリセリンのエステル交換により得ら
れたジグリセライド、ジグリセリンジステアレート、ジ
グリセリントリステアレート、ヘキサグリセリントリオ
レート、ヘキサグリセリンペンタステアレート、テトラ
グリセリン縮合リシノレート、ポリグリセリン縮合リシ
ノレイン酸エステル、ショ糖トリないしペンタステアリ
ン酸エステル、ポリオキシエチレン（５モル）セチルエ
ーテル、ポリオキシエチレン（３モル）ノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレン（６モル）ステアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレン（５モル）硬化ヒマシ油、
ポリオキシエチレン（１５モル）硬化ヒマシ油、ポリオ
キシエチレン（２０モル）ソルビトールテトラオレー
ト、レシチン（日清製油（株）製、レシチンＤＸ、ベイ
シスＬＰ−２０）及びジメチルシロキサン・メチル（ポ
リオキシエチレン５モル付加）シロキサン共重合体等が
挙げられる。また、本発明においては、ＨＬＢ値が１０
以下の界面活性剤にＨＬＢが１０以上の乳化剤を併用し
てもよく、そのような乳化剤としては、例えば、ショ糖
脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、リゾ
レシチン、サポニン、糖脂質、蛋白質、蛋白分解物（ゼ
ラチンを除く）、シリコーン系界面活性剤、アルキレン
オキサイド付加界面活性剤等がある。具体的には、ショ
糖ステアリン酸モノエステル、ヘキサグリセリンオレイ
ン酸モノエステル、デカグリセリンステアリン酸モノエ
ステル、酵素分解レシチン（日清製油（株）、ベイシス
ＬＧ−１０Ｋ、ベイシスＬＰ−２０Ｅ）、キラヤサポニ
ン、大豆蛋白分解物、カゼインナトリウム、ジメチルシ
ロキサン・メチル（ポリオキシエチレン６０モル付加）
シロキサン共重合体、ポリオキシエチレン（２５モル）
硬化ヒマシ油及びポリオキシエチレン（８０モル）硬化
ヒマシ油等が挙げられる。本発明ではとりわけポリグリ
セリン縮合リシノル酸エステル単独、又はこれとポリグ
リセリン脂肪酸エステルあるいはグリセリンモノ脂肪酸
エステルやレシチンとの併用が望ましい。本発明におい
ては、上記乳化剤を単独で用いてもよく、又は２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】上記油性成分としては、食品、飼料、化粧
品、医薬品及び工業等の分野で利用される公知の油性成
分を特に制限なく用いることができる。該油性成分とし
ては、液体状態のものを用いるが、常温で液体状態のも
のでもよく、また、加温により溶解するものであれば、
特に制限なく用いることができる。該油性成分として
は、例えば，炭化水素類、エステル類、動植物性油脂
類、ワックス類、高級脂肪酸類、高級アルコール類、シ
リコーン系物質、ステロール類及び樹脂類等、又はこれ
らを酵素的処理（加水分解、エステル交換等）又は化学
的処理（エステル交換、水素添加等）したもの等を挙げ
られる。製造上及び取り扱いの面から、油性成分として
は、常温で液状又は流動性を示すものを用いるのが好ま
しい。常温で液状又は流動性を示す油性成分としては、
例えば、大豆油、なたね油、コーン油、ごま油、綿実
油、サフラワー油、ひまわり油、落花生油、米胚芽油、
小麦胚芽油、ツバキ油、パーム油、オリーブ油、ホホバ
油、マカデミアンナッツ油、アボガド油、ヒマシ油、ア
マニ油、シソ油、ユーカリ油、月見草油、タートル油、
ミンク油、豚脂、牛脂、魚油、流動パラフィン、イソパ
ラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、テレピ
ン油、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ミリスチン
酸イソパルミチルエステル、ミリスチン酸２−オクチル
ドデシルエステル、２−エチルヘキサン酸セチルエステ
ル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリルエステル、
トリ−カプリル酸グリセリルエステル、カプリル酸及び
カプリン酸の混合脂肪酸のトリグリセリド、ジ−２−エ
チルヘキサン酸ネオペンチルグリコールエステル、リン
ゴ酸ジイソステアリルエステル、イソノナン酸イソノニ
ルエステル（３，５，５−トリメチルヘキシル−３’，
５’，５’−トリメチルヘキサノエート）、１２−ヒド
ロキシステアリン酸コレステリルエステル、エメリー社
製イソステアリン酸及び／又は高級脂肪酸とジペンタエ
リスリトールとのモノエステルないしヘキサエステル、
パラメトキシケイ皮酸及び２−エチルヘキサン酸のグリ
セリンエステル、パラメトキシケイ皮酸イソオクチルエ
ステル、大豆硬化油、なたね硬化油、パーム硬化油、魚
硬化油、トリステアリン酸グリセリルエステル、ロジ
ン、コレステロール、フィトステロール（カンペステロ
ール、スチグマステロール、シトステロール等）、オレ
ンジラフィー油、ラノリン、ミリスチン酸、パルミチン
酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、エメリー社製イ
ソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、１
０−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、エルシン酸、
アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエ
ン酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、ラノリンアルコール、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワック
ス、ミツロウ、ワセリン、ハードファット、カルナウバ
ワックス、キャンデリラワックス、米ぬかワックス、セ
ラック、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン及び動植物由来の精油成分等が挙げられる。
これら油性成分は、単独で用いてもよく、又は２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
品、医薬品及び工業等の分野で利用される公知の油性成
分を特に制限なく用いることができる。該油性成分とし
ては、液体状態のものを用いるが、常温で液体状態のも
のでもよく、また、加温により溶解するものであれば、
特に制限なく用いることができる。該油性成分として
は、例えば，炭化水素類、エステル類、動植物性油脂
類、ワックス類、高級脂肪酸類、高級アルコール類、シ
リコーン系物質、ステロール類及び樹脂類等、又はこれ
らを酵素的処理（加水分解、エステル交換等）又は化学
的処理（エステル交換、水素添加等）したもの等を挙げ
られる。製造上及び取り扱いの面から、油性成分として
は、常温で液状又は流動性を示すものを用いるのが好ま
しい。常温で液状又は流動性を示す油性成分としては、
例えば、大豆油、なたね油、コーン油、ごま油、綿実
油、サフラワー油、ひまわり油、落花生油、米胚芽油、
小麦胚芽油、ツバキ油、パーム油、オリーブ油、ホホバ
油、マカデミアンナッツ油、アボガド油、ヒマシ油、ア
マニ油、シソ油、ユーカリ油、月見草油、タートル油、
ミンク油、豚脂、牛脂、魚油、流動パラフィン、イソパ
ラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、テレピ
ン油、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ミリスチン
酸イソパルミチルエステル、ミリスチン酸２−オクチル
ドデシルエステル、２−エチルヘキサン酸セチルエステ
ル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリルエステル、
トリ−カプリル酸グリセリルエステル、カプリル酸及び
カプリン酸の混合脂肪酸のトリグリセリド、ジ−２−エ
チルヘキサン酸ネオペンチルグリコールエステル、リン
ゴ酸ジイソステアリルエステル、イソノナン酸イソノニ
ルエステル（３，５，５−トリメチルヘキシル−３’，
５’，５’−トリメチルヘキサノエート）、１２−ヒド
ロキシステアリン酸コレステリルエステル、エメリー社
製イソステアリン酸及び／又は高級脂肪酸とジペンタエ
リスリトールとのモノエステルないしヘキサエステル、
パラメトキシケイ皮酸及び２−エチルヘキサン酸のグリ
セリンエステル、パラメトキシケイ皮酸イソオクチルエ
ステル、大豆硬化油、なたね硬化油、パーム硬化油、魚
硬化油、トリステアリン酸グリセリルエステル、ロジ
ン、コレステロール、フィトステロール（カンペステロ
ール、スチグマステロール、シトステロール等）、オレ
ンジラフィー油、ラノリン、ミリスチン酸、パルミチン
酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、エメリー社製イ
ソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、１
０−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、エルシン酸、
アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエ
ン酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、ラノリンアルコール、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワック
ス、ミツロウ、ワセリン、ハードファット、カルナウバ
ワックス、キャンデリラワックス、米ぬかワックス、セ
ラック、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン及び動植物由来の精油成分等が挙げられる。
これら油性成分は、単独で用いてもよく、又は２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
【００１２】 本発明の油性組成物の油相中の上記乳化
剤の含有量は、好ましくは0.５〜５０重量％であり、更
に好ましくは１〜３０重量％である。また、本発明の油
性組成物の油相には、公知の防腐剤、着色料又は香料等
の添加剤を添加することができる。該添加剤を添加する
場合、その添加量は、油性組成物の油相の全重量に対し
て、好ましくは0.０１〜３重量％である。本発明の油性
組成物においては、油相に油溶性物質を含有させてもよ
い。上記油溶性性物質としては、例えば、抗酸化剤、栄
養強化剤、及び動植物抽出物質等が挙げられ、具体的に
は、ミックストコフェロール、ｄｌ−α−トコフェロー
ル、酢酸−ｄｌ−α−トコフェロ−ル、β−カロチン、
ビタミンＡ、ビタミンＤ類、ビタミンＫ類、必須脂肪
酸、γ−オリザノール及びセンブリエキス等が挙げられ
る。上記油溶性物質は、単独で用いてもよく、または２
種以上を組み合わせて用いてもよい。上記油溶性物質を
油相に含有させる場合、その含有量は、油相の全重量に
対して、好ましくは0.１〜９９重量％であり、更に好ま
しくは0.２〜４０重量％である。本発明の油性組成物
は、上記固体相を0.５〜７０重量％、上記油相を９9.５
〜３０重量％含有することが好ましい。
剤の含有量は、好ましくは0.５〜５０重量％であり、更
に好ましくは１〜３０重量％である。また、本発明の油
性組成物の油相には、公知の防腐剤、着色料又は香料等
の添加剤を添加することができる。該添加剤を添加する
場合、その添加量は、油性組成物の油相の全重量に対し
て、好ましくは0.０１〜３重量％である。本発明の油性
組成物においては、油相に油溶性物質を含有させてもよ
い。上記油溶性性物質としては、例えば、抗酸化剤、栄
養強化剤、及び動植物抽出物質等が挙げられ、具体的に
は、ミックストコフェロール、ｄｌ−α−トコフェロー
ル、酢酸−ｄｌ−α−トコフェロ−ル、β−カロチン、
ビタミンＡ、ビタミンＤ類、ビタミンＫ類、必須脂肪
酸、γ−オリザノール及びセンブリエキス等が挙げられ
る。上記油溶性物質は、単独で用いてもよく、または２
種以上を組み合わせて用いてもよい。上記油溶性物質を
油相に含有させる場合、その含有量は、油相の全重量に
対して、好ましくは0.１〜９９重量％であり、更に好ま
しくは0.２〜４０重量％である。本発明の油性組成物
は、上記固体相を0.５〜７０重量％、上記油相を９9.５
〜３０重量％含有することが好ましい。
【００１３】 本発明の油性組成物は、その全体の水分
含有量が２０重量％以下であり、好ましくは１０重量％
以下であり、更に好ましくは５重量％以下であり、最も
好ましくは３重量％以下である。本発明の油性組成物の
全体の水分含有量を２０重量％以下にする方法に特に制
限はないが、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥、薄膜蒸留乾
燥及び凍結乾燥等の方法により実施することができる。
本発明の油性組成物の製造方法に特に制限はないが、例
えば、後述する方法によって製造することができる。本
発明の油性組成物は、そのままの状態で用いたり、油性
成分やエタノール及びキシレン等の有機溶剤で希釈した
組成物の状態で、麺、育児粉乳、乳製品、冷凍食品、魚
肉ソーセージ、水産練り製品、食用油、ドレッシング、
マーガリン、ショートニング、健康食品、治療食等の食
品、スナック、チョコレート、キャラメル、ガム、キャ
ンディ及びグミ等の菓子類、口紅及び化粧用クリーム等
の化粧品、肥料及び潤滑油等の工業製品、飼料、飲料、
栄養ドリンク剤、粉末薬、錠剤薬及び軟膏等に用いるこ
とができる。上記油性組成物を有機溶剤で希釈する場
合、油性組成物１に対して、希釈倍率は０. ０１〜１０
０００倍であることが好ましく、０. １〜１０００倍で
あることが更に好ましい。希釈する油性成分が常温で固
体の硬化油やワックスである場合には、本発明の油性組
成物が液状であっても、固体状、顆粒状又は粉末状とす
ることができる。また、本発明の油性組成物の油性成分
に、予め固形脂や硬化油、ワックス等を含有させること
によっても、固体状、顆粒状又は粉末状とすることがで
きる。また、本発明の油性組成物は、水をほとんど含有
していないため、公知のカプセル（ゼラチンカプセルや
寒天カプセル等）へ本発明の油性組成物を封入した形態
での利用も可能である。また、従来は、水性物質と油溶
性物質とは、別々に食品、飼料、化粧品、工業製品及び
医薬品等へ添加されていたが、本発明の油性組成物にお
いては、水性物質と油溶性物質とを両方含ませることが
できる。また、本発明の油性組成物を油や油脂等に添加
することにより、水性物質が油性物質中に均一に分散さ
れたものを得ることができる。また、本発明の油性組成
物は、油相中に水溶液やゲルが分散した油中水型乳化物
とは異なり、保存時の離水や水性物質の分離等を生じな
い。また、水性物質が水や外気と接触しないため、水性
物質の劣化、分解及び腐敗等を防止することができる。
また、すっぱい、苦い又は渋い等の味を感じる水性物質
を本発明の油性組成物中に含有させたものを食した場
合、その味をほとんど感じないので、食品や医薬品等へ
添加することにより、水性物質の味をマスキングするこ
とができる。更に、本発明の油性組成物に含まれる水性
物質の徐放効果もある。例えば、本発明の油性組成物を
肥料に含有させた場合、遅効性の肥料として用いること
ができ、ガムに含有させた場合、口の中で味が長期にわ
たって持続するという効果を発揮することができる。
含有量が２０重量％以下であり、好ましくは１０重量％
以下であり、更に好ましくは５重量％以下であり、最も
好ましくは３重量％以下である。本発明の油性組成物の
全体の水分含有量を２０重量％以下にする方法に特に制
限はないが、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥、薄膜蒸留乾
燥及び凍結乾燥等の方法により実施することができる。
本発明の油性組成物の製造方法に特に制限はないが、例
えば、後述する方法によって製造することができる。本
発明の油性組成物は、そのままの状態で用いたり、油性
成分やエタノール及びキシレン等の有機溶剤で希釈した
組成物の状態で、麺、育児粉乳、乳製品、冷凍食品、魚
肉ソーセージ、水産練り製品、食用油、ドレッシング、
マーガリン、ショートニング、健康食品、治療食等の食
品、スナック、チョコレート、キャラメル、ガム、キャ
ンディ及びグミ等の菓子類、口紅及び化粧用クリーム等
の化粧品、肥料及び潤滑油等の工業製品、飼料、飲料、
栄養ドリンク剤、粉末薬、錠剤薬及び軟膏等に用いるこ
とができる。上記油性組成物を有機溶剤で希釈する場
合、油性組成物１に対して、希釈倍率は０. ０１〜１０
０００倍であることが好ましく、０. １〜１０００倍で
あることが更に好ましい。希釈する油性成分が常温で固
体の硬化油やワックスである場合には、本発明の油性組
成物が液状であっても、固体状、顆粒状又は粉末状とす
ることができる。また、本発明の油性組成物の油性成分
に、予め固形脂や硬化油、ワックス等を含有させること
によっても、固体状、顆粒状又は粉末状とすることがで
きる。また、本発明の油性組成物は、水をほとんど含有
していないため、公知のカプセル（ゼラチンカプセルや
寒天カプセル等）へ本発明の油性組成物を封入した形態
での利用も可能である。また、従来は、水性物質と油溶
性物質とは、別々に食品、飼料、化粧品、工業製品及び
医薬品等へ添加されていたが、本発明の油性組成物にお
いては、水性物質と油溶性物質とを両方含ませることが
できる。また、本発明の油性組成物を油や油脂等に添加
することにより、水性物質が油性物質中に均一に分散さ
れたものを得ることができる。また、本発明の油性組成
物は、油相中に水溶液やゲルが分散した油中水型乳化物
とは異なり、保存時の離水や水性物質の分離等を生じな
い。また、水性物質が水や外気と接触しないため、水性
物質の劣化、分解及び腐敗等を防止することができる。
また、すっぱい、苦い又は渋い等の味を感じる水性物質
を本発明の油性組成物中に含有させたものを食した場
合、その味をほとんど感じないので、食品や医薬品等へ
添加することにより、水性物質の味をマスキングするこ
とができる。更に、本発明の油性組成物に含まれる水性
物質の徐放効果もある。例えば、本発明の油性組成物を
肥料に含有させた場合、遅効性の肥料として用いること
ができ、ガムに含有させた場合、口の中で味が長期にわ
たって持続するという効果を発揮することができる。
【００１４】 次に、本発明の油性組成物の製造方法に
ついて説明する。本発明の油性組成物の製造方法は、水
溶性及び／又は水分散性物質、ゼラチン及び／又はアラ
ビアガム並びに水を含有する水相をゼラチン及び／又は
アラビアガムの溶解温度以上の温度に加温し、該水相
と、油性成分及び乳化剤を含有する液体状態の油相とを
混合して最終的にＷ／Ｏ型乳化物とし、次いで全体の水
分含有量が２０重量％以下となるように脱水処理するこ
とからなる。上記水性物質、ゼラチン、アラビアガム、
油性成分及び乳化剤としては、本発明の油性組成物に含
有されるものと同様のものが用いられる。また、上記水
としては、特に制限はなく、精製水、蒸留水及び水道水
等を用いることができる。また、上記水にアルコールを
加えることもできる。該アルコールとしては、例えばエ
タノール及びメタノール等の一価のアルコールが挙げら
れる。この場合のアルコールの使用量は、水１００重量
部に対し、１〜３００重量部程度が好ましい。本発明の
油性組成物の製造方法においては、先ず水性物質と、ゼ
ラチン及び／又はアラビアガムを水に混合し水相とす
る。該水相中のゼラチン及び／又はアラビアガムの混合
割合は、水相の全重量に対して0.０５〜６０重量％であ
ることが好ましく、１〜４０重量％であることが更に好
ましい。また、上記水相には、本発明の油性組成物の水
相に含有させることができる多価アルコールや他の添加
剤等を添加してもよい。次いで、上記水相をゼラチン及
び／又はアラビアガムの溶解温度以上の温度、好ましく
は１〜９０℃の温度に加温して、上記水相を溶融状態と
する。
ついて説明する。本発明の油性組成物の製造方法は、水
溶性及び／又は水分散性物質、ゼラチン及び／又はアラ
ビアガム並びに水を含有する水相をゼラチン及び／又は
アラビアガムの溶解温度以上の温度に加温し、該水相
と、油性成分及び乳化剤を含有する液体状態の油相とを
混合して最終的にＷ／Ｏ型乳化物とし、次いで全体の水
分含有量が２０重量％以下となるように脱水処理するこ
とからなる。上記水性物質、ゼラチン、アラビアガム、
油性成分及び乳化剤としては、本発明の油性組成物に含
有されるものと同様のものが用いられる。また、上記水
としては、特に制限はなく、精製水、蒸留水及び水道水
等を用いることができる。また、上記水にアルコールを
加えることもできる。該アルコールとしては、例えばエ
タノール及びメタノール等の一価のアルコールが挙げら
れる。この場合のアルコールの使用量は、水１００重量
部に対し、１〜３００重量部程度が好ましい。本発明の
油性組成物の製造方法においては、先ず水性物質と、ゼ
ラチン及び／又はアラビアガムを水に混合し水相とす
る。該水相中のゼラチン及び／又はアラビアガムの混合
割合は、水相の全重量に対して0.０５〜６０重量％であ
ることが好ましく、１〜４０重量％であることが更に好
ましい。また、上記水相には、本発明の油性組成物の水
相に含有させることができる多価アルコールや他の添加
剤等を添加してもよい。次いで、上記水相をゼラチン及
び／又はアラビアガムの溶解温度以上の温度、好ましく
は１〜９０℃の温度に加温して、上記水相を溶融状態と
する。
【００１５】 また、乳化剤及び油性成分を混合して油
相とする。該油相中の乳化剤の混合割合は、油相の全重
量に対して0.５〜５０重量％であることが好ましく、１
〜３０重量％であることが更に好ましい。また、上記油
相には、本発明の油性組成物の油相に含有させることが
できる油溶性物質及び添加剤等を添加してもよい。次い
で、上記油相と、上記水相とを混合して最終的にＷ／Ｏ
型乳化物とする。この場合、上記油相を、上記水相の加
温温度以上に加温することが好ましい。このように、油
相を加温することにより、常温で固体状態の油性成分を
添加することが可能となる。また、上記水相及び上記油
相の混合割合（上記水相の重量部／上記油相の重量部）
は、好ましくは９５／５〜１／９９であり、更に好まし
くは８５／１５〜５／９５である。上記水相と油相との
混合物を最終的にＷ／Ｏ型乳化物とする方法としては、
従来公知の方法を特に制限はなく用いることができ、例
えば、上記水相と油相との混合物を、プロペラ、ホモミ
キサー、ホモディスパー、高圧ホモジナイザー又はマイ
クロフルイダイザー等の乳化機を用いて乳化する方法が
挙げられる。
相とする。該油相中の乳化剤の混合割合は、油相の全重
量に対して0.５〜５０重量％であることが好ましく、１
〜３０重量％であることが更に好ましい。また、上記油
相には、本発明の油性組成物の油相に含有させることが
できる油溶性物質及び添加剤等を添加してもよい。次い
で、上記油相と、上記水相とを混合して最終的にＷ／Ｏ
型乳化物とする。この場合、上記油相を、上記水相の加
温温度以上に加温することが好ましい。このように、油
相を加温することにより、常温で固体状態の油性成分を
添加することが可能となる。また、上記水相及び上記油
相の混合割合（上記水相の重量部／上記油相の重量部）
は、好ましくは９５／５〜１／９９であり、更に好まし
くは８５／１５〜５／９５である。上記水相と油相との
混合物を最終的にＷ／Ｏ型乳化物とする方法としては、
従来公知の方法を特に制限はなく用いることができ、例
えば、上記水相と油相との混合物を、プロペラ、ホモミ
キサー、ホモディスパー、高圧ホモジナイザー又はマイ
クロフルイダイザー等の乳化機を用いて乳化する方法が
挙げられる。
【００１６】次いで、上記Ｗ／Ｏ型乳化物を、全体の水
分含有量が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以
下、更に好ましくは５重量％以下、最も好ましくは３重
量％以下となるように脱水処理し、油性組成物とする。
上記Ｗ／Ｏ型乳化物の全体の水分含有量を２０重量％以
下とする方法としては特に制限されないが、例えば、減
圧乾燥、加熱乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法
が挙げられる。また、上記脱水処理は、上記Ｗ／Ｏ型乳
化物を加温したままの状態で行ってもよく、上記Ｗ／Ｏ
型乳化物を室温まで冷却した後に行ってもよい。
分含有量が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以
下、更に好ましくは５重量％以下、最も好ましくは３重
量％以下となるように脱水処理し、油性組成物とする。
上記Ｗ／Ｏ型乳化物の全体の水分含有量を２０重量％以
下とする方法としては特に制限されないが、例えば、減
圧乾燥、加熱乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法
が挙げられる。また、上記脱水処理は、上記Ｗ／Ｏ型乳
化物を加温したままの状態で行ってもよく、上記Ｗ／Ｏ
型乳化物を室温まで冷却した後に行ってもよい。
【００１７】
【実施例】本発明を、以下の実施例を用いて更に具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。下記実施例において、油性組成物の水分含有
量、固体相中の水分含有量及び固体相の平均粒子径は、
以下の方法により測定及び算出した値である。 〔油性組成物の水分含有量〕油性組成物約２ｇ及び海砂
約２０ｇを量り取り、均一に混合したものを１０５℃の
温度で２時間乾燥し、減少した重量より、水分含有量を
求めた。 〔固体相中の水分含有量〕油性組成物中の水分は、全て
固体相中に含まれているので、上記〔油性組成物の水分
含有量〕の項において求めた水分含有量から、下記計算
式により求めた。 固体相中の水分含有量（重量％）＝（油性組成物中の水
重量／（油性組成物中の水分含有量＋水を除いた固体相
重量））×１００ 〔固体相の平均粒子径〕油性組成物の固体相の平均粒子
径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５００
型、（株）堀場製作所製）を用いて測定した。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。下記実施例において、油性組成物の水分含有
量、固体相中の水分含有量及び固体相の平均粒子径は、
以下の方法により測定及び算出した値である。 〔油性組成物の水分含有量〕油性組成物約２ｇ及び海砂
約２０ｇを量り取り、均一に混合したものを１０５℃の
温度で２時間乾燥し、減少した重量より、水分含有量を
求めた。 〔固体相中の水分含有量〕油性組成物中の水分は、全て
固体相中に含まれているので、上記〔油性組成物の水分
含有量〕の項において求めた水分含有量から、下記計算
式により求めた。 固体相中の水分含有量（重量％）＝（油性組成物中の水
重量／（油性組成物中の水分含有量＋水を除いた固体相
重量））×１００ 〔固体相の平均粒子径〕油性組成物の固体相の平均粒子
径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５００
型、（株）堀場製作所製）を用いて測定した。
【００１８】実施例１
クエン酸６ｇ、ゼラチン（宮城化学工業（株）製、ゼラ
チンＡＵ−Ｓ）、１０ｇ及び水３９ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを水相とし、大豆油４０ｇ及びヘキサ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステル（理研ビタミン
（株）製、ポエム ＰＲ−３００、ＨＬＢ：1.７）５ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該油
相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを用
いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ
／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイ
ルポンプを用いて減圧脱水することにより、本発明の油
性組成物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は
０．３重量％、固体相中の水分含有量は１．１重量％、
油相中に分散している固体微粒子（以下、単に固体微粒
子と略記する）の平均粒子径は０．８μｍであった。得
られた油性組成物の保存安定性について、下記方法に従
って評価を行った。その結果を表１に示す。
チンＡＵ−Ｓ）、１０ｇ及び水３９ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを水相とし、大豆油４０ｇ及びヘキサ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステル（理研ビタミン
（株）製、ポエム ＰＲ−３００、ＨＬＢ：1.７）５ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該油
相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを用
いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ
／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイ
ルポンプを用いて減圧脱水することにより、本発明の油
性組成物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は
０．３重量％、固体相中の水分含有量は１．１重量％、
油相中に分散している固体微粒子（以下、単に固体微粒
子と略記する）の平均粒子径は０．８μｍであった。得
られた油性組成物の保存安定性について、下記方法に従
って評価を行った。その結果を表１に示す。
【００１９】〔油性組成物の保存安定性〕得られた油性
組成物を、５℃及び４０℃の恒温槽に入れ、１ヶ月、３
ヶ月及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観を肉眼で
観察した。また、油性組成物を室温に、１ヶ月、３ヶ月
及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観の肉眼による
観察も行った。また、低温での保存安定性についても下
記の方法により調べた。即ち、油性組成物を−３０℃の
急速冷凍庫に２４時間静置し、次いで−２０℃の冷凍庫
に移し６ヶ月保存した後、油性組成物を２５℃の温度に
昇温させ、その外観を肉眼で観察した。それぞれ、下記
評価基準に従って評価を行った。なお、製造直後の肉眼
観察についても表１に記載した。 ◎：油性組成物に異常が全く認められなかった ○：全体積の５％未満の油相分離が認められた △：全体積の５％以上の油相分離が認められた □：離水が認められた ×：沈殿物が認められた ▲：色が濃黄色に変化した ■：カビが発生した
組成物を、５℃及び４０℃の恒温槽に入れ、１ヶ月、３
ヶ月及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観を肉眼で
観察した。また、油性組成物を室温に、１ヶ月、３ヶ月
及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観の肉眼による
観察も行った。また、低温での保存安定性についても下
記の方法により調べた。即ち、油性組成物を−３０℃の
急速冷凍庫に２４時間静置し、次いで−２０℃の冷凍庫
に移し６ヶ月保存した後、油性組成物を２５℃の温度に
昇温させ、その外観を肉眼で観察した。それぞれ、下記
評価基準に従って評価を行った。なお、製造直後の肉眼
観察についても表１に記載した。 ◎：油性組成物に異常が全く認められなかった ○：全体積の５％未満の油相分離が認められた △：全体積の５％以上の油相分離が認められた □：離水が認められた ×：沈殿物が認められた ▲：色が濃黄色に変化した ■：カビが発生した
【００２０】 参考例２
食塩６ｇ、ゼラチン（宮城化学工業（株）製、ゼラチン
Ａ−Ｕ）、５ｇ、Ｄ−ソルビトール液（東和化成工業
（株）製、ソルビットＬ−７０、水分含有量：３０重量
％）５ｇ及び水３８ｇを混合して６０℃で溶解させたも
のを水相とし、大豆油４０ｇ、ポエム ＰＲ−３００、
４ｇ及びレシチン（日清製油（株）、レシチンＤＸ）２
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以
下実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を
得た。得られた油性組成物の水分含有量は７．３重量
％、固体相中の水分含有量は２４．７重量％、油相中に
分散している固体微粒子の平均粒子径は１．３μｍであ
った。得られた油性組成物の保存安定性について、実施
例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。 実施例３ Ｌ−グルタミン酸ナトリウム１ｇ、ゼラチン（新田ゼラ
チン（株）製、ゼラチンＡＰ−２５０）３ｇ、グアーガ
ム（三栄源エフ・エフ・アイ（株）製、ビストップＢ−
２０）０．１ｇ及び水４８．４ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、オレイン酸ジ
グリセライド１８ｇ及びヘキサグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステル（阪本薬品工業（株）製、ＳＹグリスタ
ーＣＲ−５００、ＨＬＢ：２）４．５ｇを混合して６０
℃で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相を
ゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、
６０００rpm 、２０分間混合乳化し、更に高圧ホモジナ
イザーを用いて５００kg／cm2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ
型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポ
ンプを用いて減圧脱水することにより、本発明の油性組
成物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１．６
重量％、固体相中の水分含有量は１７．０重量％、固体
微粒子の平均粒子径は１．１μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
Ａ−Ｕ）、５ｇ、Ｄ−ソルビトール液（東和化成工業
（株）製、ソルビットＬ−７０、水分含有量：３０重量
％）５ｇ及び水３８ｇを混合して６０℃で溶解させたも
のを水相とし、大豆油４０ｇ、ポエム ＰＲ−３００、
４ｇ及びレシチン（日清製油（株）、レシチンＤＸ）２
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以
下実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を
得た。得られた油性組成物の水分含有量は７．３重量
％、固体相中の水分含有量は２４．７重量％、油相中に
分散している固体微粒子の平均粒子径は１．３μｍであ
った。得られた油性組成物の保存安定性について、実施
例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。 実施例３ Ｌ−グルタミン酸ナトリウム１ｇ、ゼラチン（新田ゼラ
チン（株）製、ゼラチンＡＰ−２５０）３ｇ、グアーガ
ム（三栄源エフ・エフ・アイ（株）製、ビストップＢ−
２０）０．１ｇ及び水４８．４ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、オレイン酸ジ
グリセライド１８ｇ及びヘキサグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステル（阪本薬品工業（株）製、ＳＹグリスタ
ーＣＲ−５００、ＨＬＢ：２）４．５ｇを混合して６０
℃で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相を
ゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、
６０００rpm 、２０分間混合乳化し、更に高圧ホモジナ
イザーを用いて５００kg／cm2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ
型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポ
ンプを用いて減圧脱水することにより、本発明の油性組
成物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１．６
重量％、固体相中の水分含有量は１７．０重量％、固体
微粒子の平均粒子径は１．１μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
【００２１】 参考例４
Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム１ｇ、ゼラチンＡＰ−２
５０、３ｇ、寒天（伊那食品工業（株）製、伊那寒天Ｓ
−７）０．１ｇ及び水４８．４ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、オレイン酸ジ
グリセライド１８ｇ及びＳＹグリスターＣＲ−５００、
４．５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とし
た。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキ
サーを用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間、混合
乳化し、更に高圧ホモジナイザーを用いて２００kg／cm
2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該
Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプで脱水することにより、
本発明の油性組成物を得た。得られた油性組成物の水分
含有量は０．３重量％、固体相中の水分含有量は３．６
重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．３μｍであっ
た。得られた油性組成物の保存安定性について、実施例
１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。 実施例５ Ｌ−アスコルビン酸１０ｇ、ゼラチン（新田ゼラチン
（株）製、ゼラチンＭＪ）、１７ｇ、酵素分解レシチン
（日清製油（株）、ベイシスＬＧ−１０Ｋ）１ｇ及び水
３９．８ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相と
し、大豆油２５ｇ、β−カロチン０．２ｇ、テトラグリ
セリントリステアレート（阪本薬品工業（株）製、ＳＹ
グリスターＴＳ−３１０、ＨＬＢ：４）５ｇ及びグリセ
リン脂肪酸モノエステル（理研ビタミン（株）製、エマ
ルジーＭＵ、ＨＬＢ：４．２）２ｇを混合して６０℃で
溶解させたものを油相とした。以下実施例１と同様に操
作を行い、本発明の油性組成物を得た。得られた油性組
成物の水分含有量は０．４重量％、固体相中の水分含有
量は０．９重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．６μ
ｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。
５０、３ｇ、寒天（伊那食品工業（株）製、伊那寒天Ｓ
−７）０．１ｇ及び水４８．４ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、オレイン酸ジ
グリセライド１８ｇ及びＳＹグリスターＣＲ−５００、
４．５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とし
た。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキ
サーを用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間、混合
乳化し、更に高圧ホモジナイザーを用いて２００kg／cm
2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該
Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプで脱水することにより、
本発明の油性組成物を得た。得られた油性組成物の水分
含有量は０．３重量％、固体相中の水分含有量は３．６
重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．３μｍであっ
た。得られた油性組成物の保存安定性について、実施例
１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。 実施例５ Ｌ−アスコルビン酸１０ｇ、ゼラチン（新田ゼラチン
（株）製、ゼラチンＭＪ）、１７ｇ、酵素分解レシチン
（日清製油（株）、ベイシスＬＧ−１０Ｋ）１ｇ及び水
３９．８ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相と
し、大豆油２５ｇ、β−カロチン０．２ｇ、テトラグリ
セリントリステアレート（阪本薬品工業（株）製、ＳＹ
グリスターＴＳ−３１０、ＨＬＢ：４）５ｇ及びグリセ
リン脂肪酸モノエステル（理研ビタミン（株）製、エマ
ルジーＭＵ、ＨＬＢ：４．２）２ｇを混合して６０℃で
溶解させたものを油相とした。以下実施例１と同様に操
作を行い、本発明の油性組成物を得た。得られた油性組
成物の水分含有量は０．４重量％、固体相中の水分含有
量は０．９重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．６μ
ｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。
【００２２】 実施例６
Ｌ−アスコルビン酸１０ｇ、ゼラチンＭＪ、１７ｇ、ベ
イシスＬＧ−１０Ｋ、１ｇ及び水３９．８ｇｇを混合し
て６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、
β−カロチン０．２ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、
５ｇ及びエマルジーＭＵ２ｇを混合して６０℃で溶解さ
せたものを油相とした。該油相に上記水相をゆっくり添
加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６０００rp
m 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次い
で、該Ｗ／Ｏ型乳化物をエバポレーターで脱水処理する
ことにより、本発明の油性組成物を得た。得られた油性
組成物の水分含有量は２．６重量％、固体相中の水分含
有量は５．４重量％、固体微粒子の平均粒子径は１．２
μｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。
イシスＬＧ−１０Ｋ、１ｇ及び水３９．８ｇｇを混合し
て６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油２５ｇ、
β−カロチン０．２ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、
５ｇ及びエマルジーＭＵ２ｇを混合して６０℃で溶解さ
せたものを油相とした。該油相に上記水相をゆっくり添
加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６０００rp
m 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次い
で、該Ｗ／Ｏ型乳化物をエバポレーターで脱水処理する
ことにより、本発明の油性組成物を得た。得られた油性
組成物の水分含有量は２．６重量％、固体相中の水分含
有量は５．４重量％、固体微粒子の平均粒子径は１．２
μｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。
【００２３】 実施例８
ビタミンＢ1 ５ｇ、アラビアガム（三栄薬品貿易（株）
製、アラビックコールＳＳ）１５ｇ、還元澱粉糖化物
（東和化成工業（株）製、アマミール、水分含有量：３
０重量％）５ｇ及び水３５ｇを混合して６０℃で溶解さ
せたものを水相とし、精製魚油１５ｇ、中鎖脂肪酸トリ
グリセリド（日清製油（株）製、ＯＤＯ）１５ｇ、ポエ
ム ＰＲ−３００、４ｇ及びグリセリン脂肪酸モノエス
テル（理研ビタミン（株）製、エマルジーＭＳ、ＨＬ
Ｂ：４．３）１ｇを混合して６０℃で溶解させたものを
油相とした。以下、実施例１と同様に操作を行い、本発
明の油性組成物を得た。得られた油性組成物の水分含有
量は０．２重量％、固体相中の水分含有量は０．５重量
％、固体微粒子の平均粒子径は０．６μｍであった。得
られた油性組成物の保存安定性について、実施例１と同
様の評価を行った。評価結果を表１に示す。参考例９ 塩化カルシウム８ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ５ｇ、アラビック
コールＳＳ５ｇ、アマミール５ｇ及び水４０．９ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油３３
ｇ、牛脂２ｇ、アスコルビン酸ステアレート０．２ｇ、
エマルジーＭＳ、０．５ｇ、クエン酸モノグリ（理研ビ
タミン（株）製及びポエムＫー３０、ＨＬＢ：３）０．
３ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。
以下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成
物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１２．１
重量％、固体相中の水分含有量は２６．９重量％、固体
微粒子の平均粒子径は１．５μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
製、アラビックコールＳＳ）１５ｇ、還元澱粉糖化物
（東和化成工業（株）製、アマミール、水分含有量：３
０重量％）５ｇ及び水３５ｇを混合して６０℃で溶解さ
せたものを水相とし、精製魚油１５ｇ、中鎖脂肪酸トリ
グリセリド（日清製油（株）製、ＯＤＯ）１５ｇ、ポエ
ム ＰＲ−３００、４ｇ及びグリセリン脂肪酸モノエス
テル（理研ビタミン（株）製、エマルジーＭＳ、ＨＬ
Ｂ：４．３）１ｇを混合して６０℃で溶解させたものを
油相とした。以下、実施例１と同様に操作を行い、本発
明の油性組成物を得た。得られた油性組成物の水分含有
量は０．２重量％、固体相中の水分含有量は０．５重量
％、固体微粒子の平均粒子径は０．６μｍであった。得
られた油性組成物の保存安定性について、実施例１と同
様の評価を行った。評価結果を表１に示す。参考例９ 塩化カルシウム８ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ５ｇ、アラビック
コールＳＳ５ｇ、アマミール５ｇ及び水４０．９ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油３３
ｇ、牛脂２ｇ、アスコルビン酸ステアレート０．２ｇ、
エマルジーＭＳ、０．５ｇ、クエン酸モノグリ（理研ビ
タミン（株）製及びポエムＫー３０、ＨＬＢ：３）０．
３ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。
以下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成
物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１２．１
重量％、固体相中の水分含有量は２６．９重量％、固体
微粒子の平均粒子径は１．５μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。
【００２４】 実施例１０
クエン酸１ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ３ｇ及び水５１ｇを混合
して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４０ｇ
及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを油相とした。以下、実施例１と同様に操
作を行い、本発明の油性組成物を得た。得られた油性組
成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中の水分含有
量は２．４重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．７μ
ｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。参考例１１ クエン酸０．５ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ０．６ｇ及び水５
３．９ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相と
し、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下、実
施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を得
た。得られた油性組成物の水分含有量は０．１重量％、
固体相中の水分含有量は４．０重量％、固体微粒子の平
均粒子径は０．４μｍであった。得られた油性組成物の
保存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１に示す。参考例１２ クエン酸４ｇ、アスコルビン酸４ｇ、ゼラチンＡＵ−Ｓ
１０ｇ及び水４０ｇを混合して６０℃で溶解させたもの
を水相とし、大豆油３５ｇ及びポエム ＰＲ−３００、
７ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。
以下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成
物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は８．４重
量％、固体相中の水分含有量は２３．４重量％、固体固
体微粒子の平均粒子径は１．９μｍであった。得られた
油性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評
価を行った。評価結果を表１に示す。
して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４０ｇ
及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃で溶
解させたものを油相とした。以下、実施例１と同様に操
作を行い、本発明の油性組成物を得た。得られた油性組
成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中の水分含有
量は２．４重量％、固体微粒子の平均粒子径は０．７μ
ｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。参考例１１ クエン酸０．５ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ０．６ｇ及び水５
３．９ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相と
し、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下、実
施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を得
た。得られた油性組成物の水分含有量は０．１重量％、
固体相中の水分含有量は４．０重量％、固体微粒子の平
均粒子径は０．４μｍであった。得られた油性組成物の
保存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１に示す。参考例１２ クエン酸４ｇ、アスコルビン酸４ｇ、ゼラチンＡＵ−Ｓ
１０ｇ及び水４０ｇを混合して６０℃で溶解させたもの
を水相とし、大豆油３５ｇ及びポエム ＰＲ−３００、
７ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。
以下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成
物を得た。得られた油性組成物の水分含有量は８．４重
量％、固体相中の水分含有量は２３．４重量％、固体固
体微粒子の平均粒子径は１．９μｍであった。得られた
油性組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評
価を行った。評価結果を表１に示す。
【００２５】 実施例１３
Ｌ−アスコルビン酸８ｇ、ゼラチンＡＵ １０ｇ及び水
４０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、
ミックストコフェロール（日清製油（株）製、トコフェ
ロール１００）３７ｇ及びポエムＰＲ−３００ ５ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下、
実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を得
た。得られた油性組成物の水分含有量は１．５重量％、
固体相中の水分含有量は４．８重量％、固体微粒子の平
均粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の
保存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１に示す。参考例１４ クエン酸１０ｇ、Ｌ−アスコルビン酸１０ｇ、ローズマ
リー抽出物（東京田辺製薬（株）製、ＲＭ２１Ｃ）０．
３ｇ、茶抽出物（三共（株）製、サンフード粉末（３０
％））０．２ｇ、ゼラチンＡＵ ２０ｇ及び水３３．５
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆
油２０ｇ及び及びポエムＰＲ−３００６ｇを混合して６
０℃で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相
をゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃
で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化
物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを
用いて減圧脱水することにより、本発明の油性組成物を
得た。得られた油性組成物の水分含有量は１８．７重量
％、固体相中の水分含有量は２７．４重量％、固体微粒
子の平均粒子径は０．９μｍであった。得られた油性組
成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を行
った。評価結果を表１に示す。
４０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、
ミックストコフェロール（日清製油（株）製、トコフェ
ロール１００）３７ｇ及びポエムＰＲ−３００ ５ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下、
実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物を得
た。得られた油性組成物の水分含有量は１．５重量％、
固体相中の水分含有量は４．８重量％、固体微粒子の平
均粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の
保存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。
評価結果を表１に示す。参考例１４ クエン酸１０ｇ、Ｌ−アスコルビン酸１０ｇ、ローズマ
リー抽出物（東京田辺製薬（株）製、ＲＭ２１Ｃ）０．
３ｇ、茶抽出物（三共（株）製、サンフード粉末（３０
％））０．２ｇ、ゼラチンＡＵ ２０ｇ及び水３３．５
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆
油２０ｇ及び及びポエムＰＲ−３００６ｇを混合して６
０℃で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相
をゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃
で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化
物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを
用いて減圧脱水することにより、本発明の油性組成物を
得た。得られた油性組成物の水分含有量は１８．７重量
％、固体相中の水分含有量は２７．４重量％、固体微粒
子の平均粒子径は０．９μｍであった。得られた油性組
成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を行
った。評価結果を表１に示す。
【００２６】 参考例１５
塩化カルシウム６ｇ、カゼイン・カルシウム・ペプチド
（太陽化学（株）製、ＣＣＰ）２ｇ、ゼラチンＡＵ １
５ｇ及び水４５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを
水相とし、大豆油２６ｇ及びポエムＰＲ−３００ ６ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以
下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物
を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１２．１重
量％、固体相中の水分含有量は２４．８重量％、固体微
粒子の平均粒子径は０．８μｍであった。得られた油性
組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を
行った。評価結果を表１に示す。
（太陽化学（株）製、ＣＣＰ）２ｇ、ゼラチンＡＵ １
５ｇ及び水４５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを
水相とし、大豆油２６ｇ及びポエムＰＲ−３００ ６ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以
下、実施例１と同様に操作を行い、本発明の油性組成物
を得た。得られた油性組成物の水分含有量は１２．１重
量％、固体相中の水分含有量は２４．８重量％、固体微
粒子の平均粒子径は０．８μｍであった。得られた油性
組成物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を
行った。評価結果を表１に示す。
【００２７】比較例１
大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合し
て６０℃で溶解させたものに、ゼラチンＡＵ−Ｓ１０ｇ
及びクエン酸６ｇの混合粉末を添加し、ホモミキサーで
攪拌（６０００rpm ）を行い、油性組成物を得た。この
ようにして得られた油性組成物には、ゼラチンが溶解せ
ずに凝集物が生じていた。得られた油性組成物の水分含
有量は０．１重量％、固体相中の水分含有量は０．４重
量％であった。また、凝集したため、粒子径は測定不能
であり、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿
し、油相部が透明になった。 比較例２ クエン酸６ｇ及び水３９ｇを６０℃で溶解させたものを
水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該
油祖に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを
用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、
Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオ
イルポンプを用いて減圧脱水し、乳化剤が溶解した油性
組成物を得た。脱水の途中に、クエン酸結晶の沈殿が生
じた。得られた油性組成物の水分含有量は３．２重量
％、固体相中の水分含有量は２１．９重量％であった。
また、凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製し
て１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明
になった。
て６０℃で溶解させたものに、ゼラチンＡＵ−Ｓ１０ｇ
及びクエン酸６ｇの混合粉末を添加し、ホモミキサーで
攪拌（６０００rpm ）を行い、油性組成物を得た。この
ようにして得られた油性組成物には、ゼラチンが溶解せ
ずに凝集物が生じていた。得られた油性組成物の水分含
有量は０．１重量％、固体相中の水分含有量は０．４重
量％であった。また、凝集したため、粒子径は測定不能
であり、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿
し、油相部が透明になった。 比較例２ クエン酸６ｇ及び水３９ｇを６０℃で溶解させたものを
水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５
ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該
油祖に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを
用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、
Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオ
イルポンプを用いて減圧脱水し、乳化剤が溶解した油性
組成物を得た。脱水の途中に、クエン酸結晶の沈殿が生
じた。得られた油性組成物の水分含有量は３．２重量
％、固体相中の水分含有量は２１．９重量％であった。
また、凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製し
て１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明
になった。
【００２８】比較例３
クエン酸６ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ ２ｇ及び水３９ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４０
ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃で
溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相をゆっ
くり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６０
００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。該Ｗ／Ｏ型乳化物を、オイルポンプを用いて減圧脱
水し油性組成物を得た。得られた油性組成物の油相中に
はクエン酸ナトリウムの沈殿物が生じていた。得られた
油性組成物の水分含有量は５．６重量％、固体相中の水
分含有量は２８．２重量％であった。また、凝集したた
め、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、ほ
とんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例４ クエン酸１ｇ、カゼインナトリウム３ｇ及び水５１ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４
０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相をゆ
っくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６
０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。該Ｗ／Ｏ型乳化物を、オイルポンプを用いて減圧脱
水し油性組成物を得た。得られた油性組成物の油相中に
はカゼインナトリウム及びクエン酸の沈殿が生じてい
た。得られた油性組成物の水分含有量は０．１重量％、
固体相中の水分含有量は１．２重量％であった。また、
凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製して１日
後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になっ
た。
合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４０
ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃で
溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相をゆっ
くり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６０
００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。該Ｗ／Ｏ型乳化物を、オイルポンプを用いて減圧脱
水し油性組成物を得た。得られた油性組成物の油相中に
はクエン酸ナトリウムの沈殿物が生じていた。得られた
油性組成物の水分含有量は５．６重量％、固体相中の水
分含有量は２８．２重量％であった。また、凝集したた
め、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、ほ
とんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例４ クエン酸１ｇ、カゼインナトリウム３ｇ及び水５１ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４
０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを油相とした。該油相に上記水相をゆ
っくり添加しながらホモミキサーを用いて６０℃で、６
０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。該Ｗ／Ｏ型乳化物を、オイルポンプを用いて減圧脱
水し油性組成物を得た。得られた油性組成物の油相中に
はカゼインナトリウム及びクエン酸の沈殿が生じてい
た。得られた油性組成物の水分含有量は０．１重量％、
固体相中の水分含有量は１．２重量％であった。また、
凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製して１日
後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になっ
た。
【００２９】比較例５
カゼインナトリウム３ｇを乾燥卵白（キューピー（株）
製、乾燥卵白Ｋ）３ｇに代えた以外は比較例４と同様に
操作を行い油性組成物を得た。脱水の途中に、油相中に
クエン酸及び卵白の沈殿を生じた。得られた油性組成物
の水分含有量は２．７重量％、固体相中の水分含有量は
２５．４重量％であった。また、凝集したため、粒子径
は測定不能であり、調製して１日後には、ほとんどの固
体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例６ カゼインナトリウム３ｇを大豆蛋白分解物（日清製油
（株）製、ソルピー２０００）３ｇに代えた以外は比較
例４と同様に操作を行い油性組成物を得た。脱水の途中
に油相中にクエン酸及び大豆蛋白の沈殿を生じた。得ら
れた油性組成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中
の水分含有量は２．４重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
製、乾燥卵白Ｋ）３ｇに代えた以外は比較例４と同様に
操作を行い油性組成物を得た。脱水の途中に、油相中に
クエン酸及び卵白の沈殿を生じた。得られた油性組成物
の水分含有量は２．７重量％、固体相中の水分含有量は
２５．４重量％であった。また、凝集したため、粒子径
は測定不能であり、調製して１日後には、ほとんどの固
体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例６ カゼインナトリウム３ｇを大豆蛋白分解物（日清製油
（株）製、ソルピー２０００）３ｇに代えた以外は比較
例４と同様に操作を行い油性組成物を得た。脱水の途中
に油相中にクエン酸及び大豆蛋白の沈殿を生じた。得ら
れた油性組成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中
の水分含有量は２．４重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
【００３０】比較例７
クエン酸０．５ｇ、ビストップＢ−２０、０．６ｇ及び
水５３．９ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相
とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該油相
に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを用い
て６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／
Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ／Ｏ型乳化物を、オイル
ポンプを用いて減圧脱水し油性組成物を得た。得られた
油性組成物の油相中にはクエン酸及びグアーガムの沈殿
物が生じていた。得られた油性組成物の水分含有量は
０．６重量％、固体相中の水分含有量は２０．２重量％
であった。また、凝集したため、粒子径は測定不能であ
り、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油
相部が透明になった。 比較例８ ビストップＢ−２０、０．６ｇをキサンタンガム（三栄
源エフ・エフ・アイ（株）製、サンエース）０．６ｇに
代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組成物を
得た。脱水の途中にキサンタンガムの沈殿を生じた。得
られた油性組成物の水分含有量は０．８重量％、固体相
中の水分含有量は２５．３重量％であった。また、凝集
したため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後に
は、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
水５３．９ｇを混合して６０℃で溶解させたものを水相
とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。該油相
に上記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを用い
て６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合乳化し、Ｗ／
Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ／Ｏ型乳化物を、オイル
ポンプを用いて減圧脱水し油性組成物を得た。得られた
油性組成物の油相中にはクエン酸及びグアーガムの沈殿
物が生じていた。得られた油性組成物の水分含有量は
０．６重量％、固体相中の水分含有量は２０．２重量％
であった。また、凝集したため、粒子径は測定不能であ
り、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油
相部が透明になった。 比較例８ ビストップＢ−２０、０．６ｇをキサンタンガム（三栄
源エフ・エフ・アイ（株）製、サンエース）０．６ｇに
代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組成物を
得た。脱水の途中にキサンタンガムの沈殿を生じた。得
られた油性組成物の水分含有量は０．８重量％、固体相
中の水分含有量は２５．３重量％であった。また、凝集
したため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後に
は、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
【００３１】比較例９
ビストップＢ−２０、０．６ｇをローカストビーンガム
（三栄源エフ・エフ・アイ（株）製、ビストップｄ−３
０）０．６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行
い油性組成物を得た。脱水の途中にローカストビーンガ
ムの沈殿を生じた。得られた油性組成物の水分含有量は
０．７重量％、固体相中の水分含有量は２２．８重量で
あった。また、凝集したため、粒子径は測定不能であ
り、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油
相部が透明になった。 比較例１０ ビストップＢ−２０、０．６ｇをカラギーナン（三栄源
エフ・エフ・アイ（株）製、カラギニンＣＳＩ−１）
０．６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油
性組成物を得た。脱水の途中にカラギーナンの沈殿を生
じた。得られた油性組成物の水分含有量は０．３重量
％、固体相中の水分含有量は１１．２重量％であった。
また、凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製し
て１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明
になった。
（三栄源エフ・エフ・アイ（株）製、ビストップｄ−３
０）０．６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行
い油性組成物を得た。脱水の途中にローカストビーンガ
ムの沈殿を生じた。得られた油性組成物の水分含有量は
０．７重量％、固体相中の水分含有量は２２．８重量で
あった。また、凝集したため、粒子径は測定不能であ
り、調製して１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油
相部が透明になった。 比較例１０ ビストップＢ−２０、０．６ｇをカラギーナン（三栄源
エフ・エフ・アイ（株）製、カラギニンＣＳＩ−１）
０．６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油
性組成物を得た。脱水の途中にカラギーナンの沈殿を生
じた。得られた油性組成物の水分含有量は０．３重量
％、固体相中の水分含有量は１１．２重量％であった。
また、凝集したため、粒子径は測定不能であり、調製し
て１日後には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明
になった。
【００３２】比較例１１
ビストップＢ−２０、０．６ｇを伊那寒天Ｓ−７、０．
６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組
成物を得た。脱水の途中に寒天の沈殿を生じた。得られ
た油性組成物の水分含有量は０．６重量％、固体相中の
水分含有量は２０．２重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例１２ ビストップＢ−２０、０．６ｇをペクチン（三晶（株）
製、ＧＥＮＵ ＰＥＣＴＩＮ ＬＭ−１０４ＡＳ）０．
６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組
成物を得た。脱水の途中ペクチンの沈殿を生じた。得ら
れた油性組成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中
の水分含有量は７．７重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組
成物を得た。脱水の途中に寒天の沈殿を生じた。得られ
た油性組成物の水分含有量は０．６重量％、固体相中の
水分含有量は２０．２重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例１２ ビストップＢ−２０、０．６ｇをペクチン（三晶（株）
製、ＧＥＮＵ ＰＥＣＴＩＮ ＬＭ−１０４ＡＳ）０．
６ｇに代えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組
成物を得た。脱水の途中ペクチンの沈殿を生じた。得ら
れた油性組成物の水分含有量は０．２重量％、固体相中
の水分含有量は７．７重量％であった。また、凝集した
ため、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、
ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。
【００３３】比較例１３
ビストップＢ−２０、０．６ｇをアルギン酸（株式会社
紀文フードケミファ製、ダックアルギン）０．６ｇに代
えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組成物を得
た。脱水の途中にアルギン酸の沈殿を生じた。得られた
油性組成物の水分含有量は０．５重量％、固体相中の水
分含有量は１７．４重量％であった。また、凝集したた
め、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、ほ
とんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例１４ ビストップＢ−２０、０．６ｇをジェランガム（大日本
製薬（株）製、ケルコゲル）０．６ｇに代えた以外は比
較例６と同様に操作を行い油性組成物を得た。脱水の途
中にジェランガムの沈殿を生じた。得られた油性組成物
の水分含有量は０．８重量％、固体相中の水分含有量は
２５．３重量％であった。また、凝集したため、粒子径
は測定不能であり、調製して１日後には、ほとんどの固
体が沈殿し、油相部が透明になった。
紀文フードケミファ製、ダックアルギン）０．６ｇに代
えた以外は比較例６と同様に操作を行い油性組成物を得
た。脱水の途中にアルギン酸の沈殿を生じた。得られた
油性組成物の水分含有量は０．５重量％、固体相中の水
分含有量は１７．４重量％であった。また、凝集したた
め、粒子径は測定不能であり、調製して１日後には、ほ
とんどの固体が沈殿し、油相部が透明になった。 比較例１４ ビストップＢ−２０、０．６ｇをジェランガム（大日本
製薬（株）製、ケルコゲル）０．６ｇに代えた以外は比
較例６と同様に操作を行い油性組成物を得た。脱水の途
中にジェランガムの沈殿を生じた。得られた油性組成物
の水分含有量は０．８重量％、固体相中の水分含有量は
２５．３重量％であった。また、凝集したため、粒子径
は測定不能であり、調製して１日後には、ほとんどの固
体が沈殿し、油相部が透明になった。
【００３４】比較例１５
クエン酸６ｇ及び水３９ｇを混合して６０℃で溶解させ
たものを水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３
００、５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相と
した。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミ
キサーを用いて６０００rpm で２０分間、６０℃で混合
乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ／Ｏ型乳化
物の水分含有量は３９．０重量％で、乳化粒子の平均粒
径は１．８μｍであった。得られたＷ／Ｏ型乳化物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。 比較例１６ クエン酸６ｇ及び水３９ｇを混合して６０℃で溶解させ
たものを水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３
００、５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相と
した。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミ
キサーを用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合
乳化し、更に高圧ホモジナイザーを用いて５００kg／cm
2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ
／Ｏ型乳化物の水分含有量は３９．１重量％で、乳化粒
子の平均粒径は０．７μｍであった。得られたＷ／Ｏ型
乳化物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を
行った。評価結果を表２に示す。
たものを水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３
００、５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相と
した。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミ
キサーを用いて６０００rpm で２０分間、６０℃で混合
乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ／Ｏ型乳化
物の水分含有量は３９．０重量％で、乳化粒子の平均粒
径は１．８μｍであった。得られたＷ／Ｏ型乳化物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。 比較例１６ クエン酸６ｇ及び水３９ｇを混合して６０℃で溶解させ
たものを水相とし、大豆油４０ｇ及びポエム ＰＲ−３
００、５ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相と
した。該油相に上記水相をゆっくり添加しながらホモミ
キサーを用いて６０℃で、６０００rpm 、２０分間混合
乳化し、更に高圧ホモジナイザーを用いて５００kg／cm
2 の圧力で乳化し、Ｗ／Ｏ型乳化物を得た。得られたＷ
／Ｏ型乳化物の水分含有量は３９．１重量％で、乳化粒
子の平均粒径は０．７μｍであった。得られたＷ／Ｏ型
乳化物の保存安定性について、実施例１と同様の評価を
行った。評価結果を表２に示す。
【００３５】比較例１７
実施例１４と同様に操作を行い、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを用いて
実施例１４よりも短い時間減圧脱水することにより、実
施例１４よりも水分含有量の多い油性組成物を得た。得
られた油性組成物の水分含有量は２１．８重量％、固体
相中の水分含有量は３１．４重量％、固体微粒子の平均
粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。 比較例１８ 実施例１５と同様に操作を行い、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを用いて
実施例１５よりも短い時間減圧脱水することにより、実
施例１５よりも水分含有量の多い油性組成物を得た。得
られた油性組成物の水分含有量は１９．１重量％、固体
相中の水分含有量は３６．１重量％、固体微粒子の平均
粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。
た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを用いて
実施例１４よりも短い時間減圧脱水することにより、実
施例１４よりも水分含有量の多い油性組成物を得た。得
られた油性組成物の水分含有量は２１．８重量％、固体
相中の水分含有量は３１．４重量％、固体微粒子の平均
粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。 比較例１８ 実施例１５と同様に操作を行い、Ｗ／Ｏ型乳化物を得
た。次いで、該Ｗ／Ｏ型乳化物をオイルポンプを用いて
実施例１５よりも短い時間減圧脱水することにより、実
施例１５よりも水分含有量の多い油性組成物を得た。得
られた油性組成物の水分含有量は１９．１重量％、固体
相中の水分含有量は３６．１重量％、固体微粒子の平均
粒子径は１．１μｍであった。得られた油性組成物の保
存安定性について、実施例１と同様の評価を行った。評
価結果を表２に示す。
【００３６】 比較例１９〜２４及び２６〜３１ 実施例又は参考例１〜６及び８〜１３
において、脱水処
理を行う前のＷ／Ｏ型乳化物を、それぞれ比較例１９〜
２４及び２６〜３１とした。それぞれのＷ／Ｏ型乳化物
の水分含量は、４０．１、４０．０、４８．８、４８．
６、４１．５、４１．６、３７．９、４２．４、５１．
１、５３．９、４０．０及び４０．１重量％であり、乳
化粒子の平均粒径はそれぞれ、1.２、0.８、0.５、1.
２、2.２、2. ０、 2. ６、2.３、1.１、1.６、2.０及び1.
８μｍであった。上記Ｗ／Ｏ型乳化物の保存安定性につ
いて、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表２
（比較例１９〜２１）、表３（比較例２２〜２４及び２
６）及び表４（比較例２７〜３１）に示す。 比較例３２ クエン酸６ｇ、ゼラチンＡＵ−Ｓ１０ｇ及び水３９ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４
０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを油相とした。該油相に上記油相をゆ
っくり添加し、２０分間スパチュラで攪拌乳化した。乳
化後、オイルポンプを用いて減圧脱水し油性組成物を得
た。油性組成物の水分含有量は０．３重量％で、固体微
粒子の平均粒径は6.１μｍであった。調整して１ヶ月後
には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になっ
た。
理を行う前のＷ／Ｏ型乳化物を、それぞれ比較例１９〜
２４及び２６〜３１とした。それぞれのＷ／Ｏ型乳化物
の水分含量は、４０．１、４０．０、４８．８、４８．
６、４１．５、４１．６、３７．９、４２．４、５１．
１、５３．９、４０．０及び４０．１重量％であり、乳
化粒子の平均粒径はそれぞれ、1.２、0.８、0.５、1.
２、2.２、2. ０、 2. ６、2.３、1.１、1.６、2.０及び1.
８μｍであった。上記Ｗ／Ｏ型乳化物の保存安定性につ
いて、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表２
（比較例１９〜２１）、表３（比較例２２〜２４及び２
６）及び表４（比較例２７〜３１）に示す。 比較例３２ クエン酸６ｇ、ゼラチンＡＵ−Ｓ１０ｇ及び水３９ｇを
混合して６０℃で溶解させたものを水相とし、大豆油４
０ｇ及びポエム ＰＲ−３００、５ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを油相とした。該油相に上記油相をゆ
っくり添加し、２０分間スパチュラで攪拌乳化した。乳
化後、オイルポンプを用いて減圧脱水し油性組成物を得
た。油性組成物の水分含有量は０．３重量％で、固体微
粒子の平均粒径は6.１μｍであった。調整して１ヶ月後
には、ほとんどの固体が沈殿し、油相部が透明になっ
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
比 較 例
１７ １８ １９ ２０ ２１
調製直後 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
５℃１ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
３ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
６ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
室温１ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
３ヶ月 ○□ ○□ ○□ ■ ○□ ■ ○□ ■
６ヶ月 ○□ ○□ △□▲■ △□▲■ △□▲■
40℃１ヶ月 ○□ ○□ △□▲■ △□▲■ △□▲■
３ヶ月 ○□ ○□ △□▲■ △□▲■ △□▲■
６ヶ月 ○□▲ ○□▲ △□▲■ △□▲■ △□▲■
冷凍６ヶ月 ○□ ○□ △□ △□ △□
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
比 較 例
２７ ２８ ２９ ３０ ３１
調製直後 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
５℃１ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
３ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□ ○□
６ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□▲ ○□▲
室温１ヶ月 ○□ ○□ ○□ ○□▲ ○□▲
３ヶ月 ○□ ■ ○□ ■ ○□ ■ △□▲■ △□▲■
６ヶ月 △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■
40℃１ヶ月 △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■
３ヶ月 △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■
６ヶ月 △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■ △□▲■
冷凍６ヶ月 △□ △□ △□ △□ △□
【００４１】 上記実施例又は参考例１〜６及び８〜１
５、及び比較例１〜１８の油性組成物について、油性組
成物中の固体相の含有量（重量％）、水性物質１００重
量部に対するゼラチン及び／又はアラビアガムの量（重
量部）、及び固体相中のゼラチン及び／又はアラビアガ
ムの量（重量％）を計算により求めた。その結果を表５
（実施例又は参考例１〜６及び８〜１５）及び表６（比
較例１〜１８）に示す。
５、及び比較例１〜１８の油性組成物について、油性組
成物中の固体相の含有量（重量％）、水性物質１００重
量部に対するゼラチン及び／又はアラビアガムの量（重
量部）、及び固体相中のゼラチン及び／又はアラビアガ
ムの量（重量％）を計算により求めた。その結果を表５
（実施例又は参考例１〜６及び８〜１５）及び表６（比
較例１〜１８）に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】
【表６】
【００４４】〔マスキング効果の評価〕実施例１、１０
及び１１、比較例１〜３のクエン酸含有油性組成物を２
０名の健常人が食し、クエン酸の味を感じるか否かによ
り、マスキング効果の評価を行った。実施例１、１０及
び１１の油性組成物を食した２０名は、何れもクエン酸
の味を感じなかったが、比較例１〜３の油性組成物を食
した２０名は、何れもクエン酸の味を感じた。
及び１１、比較例１〜３のクエン酸含有油性組成物を２
０名の健常人が食し、クエン酸の味を感じるか否かによ
り、マスキング効果の評価を行った。実施例１、１０及
び１１の油性組成物を食した２０名は、何れもクエン酸
の味を感じなかったが、比較例１〜３の油性組成物を食
した２０名は、何れもクエン酸の味を感じた。
【００４５】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の油性組成
物は、水溶性及び／又は水分散性物質に対するゼラチン
及び／又はアラビアガム量を特定の量とし、固体相の平
均粒子径を５μｍ以下とし、該油性組成物の水分含有量
を３重量％以下とすることで、長期に保存した場合にも
ゼラチン及び／又はアラビアガムの沈殿しない、保存安
定性に優れたものとなる。また、本発明の油性組成物の
製造方法によれば、保存安定性に優れた油性組成物を得
ることができる。また、本発明の油性組成物は保存安定
性に優れるため、保存安定性が要求される食品、飼料、
化粧品、医薬品、農薬、機械その他各種工業分野におい
て利用することができる。
物は、水溶性及び／又は水分散性物質に対するゼラチン
及び／又はアラビアガム量を特定の量とし、固体相の平
均粒子径を５μｍ以下とし、該油性組成物の水分含有量
を３重量％以下とすることで、長期に保存した場合にも
ゼラチン及び／又はアラビアガムの沈殿しない、保存安
定性に優れたものとなる。また、本発明の油性組成物の
製造方法によれば、保存安定性に優れた油性組成物を得
ることができる。また、本発明の油性組成物は保存安定
性に優れるため、保存安定性が要求される食品、飼料、
化粧品、医薬品、農薬、機械その他各種工業分野におい
て利用することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｂ
Ｃ０８Ｌ 5/00 Ｃ０８Ｌ 5/00
89/00 89/00
// Ｃ１１Ｂ 5/00 Ｃ１１Ｂ 5/00
Ｃ１１Ｃ 3/00 Ｃ１１Ｃ 3/00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23D 7/00 - 9/06
Claims (10)
- 【請求項１】 水溶性及び／又は水分散性物質と、該水
溶性及び／又は水分散性物質１００重量部に対して５０
〜４０００重量部のゼラチン及び／又はアラビアガムと
を含有してなる固体相と、油性成分、及び乳化剤を含有
する油相とを含有し、かつ該固体相の平均粒子径が５μ
ｍ以下であり、該油性組成物の水分含有量が３重量％以
下であることを特徴とする油性組成物。 - 【請求項２】 水溶性及び／又は水分散性物質が、酸味
料、抗酸化剤、酵素、菌類、調味料、無機塩類、澱粉、
澱粉分解物、ペプチド、アミノ酸、食物繊維、セルロー
ス、栄養強化剤及び動植物抽出物質からなる群から選択
される１種又は２種以上を組み合わせたものであること
を特徴とする請求項１に記載の油性組成物。 - 【請求項３】 水溶性及び／又は水分散性物質が、クエ
ン酸及びその塩類、リン酸及びその塩類、メタリン酸及
びその塩類、フォスフォリパーゼ、アミラーゼ、デヒド
ロゲナーゼ、乳酸菌、酪酸菌，食塩、醤油、炭酸ナトリ
ウム、コーン澱粉、デキストリン、乳ペプチド、コーン
ペプチド、Ｌ−トリプトファン、塩化リジン、グルタミ
ン酸ナトリウム、ポリデキストロース、微結晶セルロー
ス、アスコルビン酸及びその塩類、ニコチン酸アミド、
リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム、ビタミンＢ類、
ナイアシン、パントテン酸カルシウム、葉酸、ビオチ
ン、塩化カルシウム、乳性ミネラル、乳酸カルシウム、
カゼイン・カルシウム・ペプチド（ＣＣＰ）、カゼイン
ホスホペプチド（ＣＰＰ）、カルシウムサイトレートマ
ート（ＣＣＭ）、牛骨粉、貝殻粉、ヘム鉄、アルブチ
ン、コウジ酸、グリチルリチン酸ジカリウム、マレイン
酸クロフェニラミン、ギムネマシルベスタ抽出物、ロー
ヤルゼリー、プロポリス、羅漢果抽出物、ハーブエキ
ス、ぶどう抽出物、ブルーベリー抽出物、ローズマリー
抽出物、茶抽出物、及びこけもも抽出物からなる群から
選択される１種又は２種以上を組み合わせたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の油性組成物。 - 【請求項４】 油相中に油溶性物質を含有することを特
徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の油性組成
物。 - 【請求項５】 油溶性物質が、抗酸化剤、栄養強化剤及
び動植物抽出物質からなる群から選択される１種又は２
種以上を組み合わせたものであることを特徴とする請求
項４に記載の油性組成物。 - 【請求項６】 水溶性及び／又は水分散性物質、該水溶
性及び／又は水分散性物質１００重量部に対して５０〜
４０００重量部のゼラチン及び／又はアラビアガム、並
びに水を含有する水相を、ゼラチン及び／又はアラビア
ガムの溶解温度以上の温度に加温し、該水相と、油性成
分及び乳化剤を含有する油相とを混合して最終的にＷ／
Ｏ型乳化物とし、次いで該Ｗ／Ｏ乳化物全体の水分含有
量が３重量％以下となるように脱水処理することを特徴
とする、固体相、油性成分、及び乳化剤を含有する油性
組成物の製造方法。 - 【請求項７】 水溶性及び／又は水分散性物質が、酸味
料、抗酸化剤、酵素、菌類、調味料、無機塩類、澱粉、
澱粉分解物、ペプチド、アミノ酸、食物繊維、セルロー
ス、栄養強化剤、及び動植物抽出物質からなる群から選
択される１種又は２種以上を組み合わせたものであるこ
とを特徴とする請求項６に記載の油性組成物の製造方
法。 - 【請求項８】 水溶性及び／又は水分散性物質が、クエ
ン酸及びその塩類、リン酸及びその塩類、メタリン酸及
びその塩類、フォスフォリパーゼ、アミラーゼ、デヒド
ロゲナーゼ、乳酸菌、酪酸菌，食塩、醤油、炭酸ナトリ
ウム、コーン澱粉、デキストリン、乳ペプチド、コーン
ペプチド、Ｌ−トリプトファン、塩化リジン、グルタミ
ン酸ナトリウム、ポリデキストロース、微結晶セルロー
ス、アスコルビン酸及びその塩類、ニコチン酸アミド、
リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム、ビタミンＢ類、
ナイアシン、パントテン酸カルシウム、葉酸、ビオチ
ン、塩化カルシウム、乳性ミネラル、乳酸カルシウム、
カゼイン・カルシウム・ペプチド（ＣＣＰ）、カゼイン
ホスホペプチド（ＣＰＰ）、カルシウムサイトレートマ
ート（ＣＣＭ）、牛骨粉、貝殻粉、ヘム鉄、アルブチ
ン、コウジ酸、グリチルリチン酸ジカリウム、マレイン
酸クロフェニラミン、ギムネマシルベスタ抽出物、ロー
ヤルゼリー、プロポリス、羅漢果抽出物、ハーブエキ
ス、ぶどう抽出物、ブルーベリー抽出物、ローズマリー
抽出物、茶抽出物、及びこけもも抽出物からなる群から
選択される１種又 は２種以上を組み合わせたものである
ことを特徴とする、請求項６に記載の油性組成物の製造
方法。 - 【請求項９】 油相に油溶性物質を添加することを特徴
とする、請求項６〜８の何れか１項に記載の油性組成物
の製造方法。 - 【請求項１０】 油溶性物質が、抗酸化剤、栄養強化
剤、及び動植物抽出物質からなる群から選択される１種
又は２種以上を組み合わせたものであることを特徴とす
る請求項９項に記載の油性組成物の製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04004098A JP3502762B2 (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-23 | 油性組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039697 | 1997-02-25 | ||
| JP9-40396 | 1997-08-15 | ||
| JP9-220536 | 1997-08-15 | ||
| JP22053697 | 1997-08-15 | ||
| JP04004098A JP3502762B2 (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-23 | 油性組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11113487A JPH11113487A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3502762B2 true JP3502762B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=27290346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04004098A Expired - Fee Related JP3502762B2 (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-23 | 油性組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502762B2 (ja) |
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| WO2004077955A1 (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Kao Corporation | 起泡性油中水型乳化組成物 |
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| WO2023054704A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 日産化学株式会社 | 水溶性化合物とレシチンからなる複合体油中分散液の製造方法 |
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-
1998
- 1998-02-23 JP JP04004098A patent/JP3502762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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