JP3501449B2 - ソースを上乗せしたデザートの製造方法 - Google Patents
ソースを上乗せしたデザートの製造方法Info
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Description
(ゼリー、プリン)の上に上層のソース(カラメルソー
ス、フルーツソースなど)を乗せた多層デザートの製造
に関するものであり、本発明によれば、カップ中に下層
デザートを高温・液状で充填し、その後、冷却すること
なくすぐに上層のソースを乗せ、安定な層状デザートを
得ることができるので、本発明は、多層デザートを連続
的に製造することができる新規にして特に工業的にすぐ
れた製造方法を提供するものである。
ザートを製造する際、上下層が混じる、2層にきれいに
分かれないなどの問題から、下層のデザートを冷却し、
ゲル化させた後、その表面にソースを乗せなければなら
ず、非常に手間のかかるものであったと同時に衛生面で
も問題が生じた。そのため、機械による連続製造の場
合、下層のデザートを充填後ゲル化点まで冷却するため
に、大きなスペースと時間を必要とし、さらにその間の
無菌状態を維持しなければならず、工業的連続製造は非
常に困難であった。
法として、特開2000-69918のように充填時上層のソース
部にホイッパーなどで気泡を含ませる方法や、特開昭50
-36652のように上層となるソース部(低比重部)を先に
カップに充填後、下層のデザート部(高比重部)を充填
し、ソース部を浮上させる方法が提案されている。しか
しながら、通常のデザート充填機にはホイッパー等は併
設されていないケースが多く、また充填順序は、先にデ
ザート部を充填した後ソース部を充填する順序が一般的
であり、このような従来技術を機械によって連続的に実
施するには、複雑で大規模な充填機等を必要とし、しか
も時間を要する。
決するためになされたものであって、下層デザートを充
填した直後、つまり、下層デザートがまだ高温・液状を
呈している状態で、ソースを乗せデザートを製造すると
いう技術課題を設定し、この技術課題を解決することと
した。しかるに、このような技術課題を具体的に解決す
るには、次のような問題点があり、これらを一挙に解決
しなければならない。
にソースを乗せる際、充填の勢いで両者が混合する。 問題点2:ソースが充填後浮上する際、下層のデザート
を巻き込み、上層のソースがきれいに見ためよく広がら
ない。
点を一挙に解決して、上記技術課題を解決する目的でな
されたものであって、下層のデザートおよび上層のソー
スの比重、粘度、乳化剤、使用するゲル化剤の種類に新
たに着目し、これらを特定の範囲、種類に調整、選択す
ることで、下層のデザート類が冷却、ゲル化するのを待
つことなく、高温・液状のまま直ちにその上にソースを
上乗せすることが可能となり、目的とするソースを乗せ
たデザートの短時間、効率的、連続的、機械的製造が可
能となることを見出し、本発明の完成に至ったものであ
る。以下、本発明について詳述する。
のソース類を製造するが、それには、常法に従って、カ
ラメルやフルーツ果汁を用いて製造したものが広く且つ
自由に使用できる。これらソース類は、常法にしたがっ
て製造すればよいが、本発明においては、通常の配合に
更に、0.1%以上の乳化剤と特定の増粘剤を組み合わ
せ、比重を調整し、充填時における粘度を特定の範囲内
にすることを特徴とする。
果汁或いはカラメル粉末、糖類(蔗糖、ブドウ糖、水
飴、人工甘味料等)等常用される必要成分を加えて基本
配合とし、これに、増粘剤を、好ましくは、さらにシュ
ガーエステル、グリセリン脂肪酸エステル等常用される
乳化剤を配合して混合することで得られる。その際、比
重を下層となるデザート類よりも0.05以上低く設定
する必要があるが、スクラロース、ステビア、アスパル
テーム等の高甘味度甘味料を用いることで比重の調整が
容易にできる。増粘剤については、下層となるデザート
類に使用されるゲル化剤類と、相乗効果によるゲル化性
や増粘性の増加を起こしにくいものを選択し、上層充填
時において1000mPa・S〜1800mPa・Sの粘度となるよう加
える。
ト類(プリン、各種ゼリー等)が全て使用可能であり、
食品成分、ゲル化剤、増粘剤、甘味料等の各種成分配合
も常法によればよいが、本発明においては、下層充填時
において100mPa・S〜200mPa・Sの粘度が得られるように
ゲル化剤、増粘剤の量を調整する。このゲル化剤、増粘
剤は、上層のソースに配合した増粘剤類と、相乗効果に
よるゲル化性や増粘性の増加を起こしにくいものを選択
する。
を起こしにくい増粘剤とゲル化剤の組み合わせとして、
増粘剤としては、澱粉、グアーガム、ローカストビーン
ガム、タマリンドシードガム、ゲル化剤としては、寒
天、ゼラチン等が例示される。また、ゼラチンなどゲル
化性、増粘性ともに有するものは、ゲル化剤及び/又は
増粘剤として使用できる。
料を加熱、溶解し、これをカップなどの容器に充填す
る。そしてデザートがまだ高温・液状を呈しているうち
に(つまり、下層を冷却、固化せしめることなく、その
前に)、上層のソースを、下層がゲル化しない温度で乗
せる。下層がゲル化しない温度とは、本発明においては
50℃以上、好ましくは60℃以上をさすが、本発明に
おいて、下層のデザートを容器に充填し、それがまだ高
温・液状を呈しているうちであればいつでも上層のソー
スを上乗せすることができ、充填直後において直ちに上
層のソースを上乗せすることすら可能である。従って、
本発明によれば、従来法のように、下層デザートが冷
却、固化するのを待つ必要がなく、製造時間が大幅に短
縮されるだけでなく、冷却、固化するのに必要な広大な
スペース、冷却装置などが不要となり、人員の合理化や
大幅なコストダウンが可能となる。
層のソースを高温時に上乗せした後は、全体を常法に従
って冷却すれば、下層が正常にゲル化し、両層が混合し
て両者の境界が不明瞭になったりして外観が損なわれる
こともなく、しかも、風味、食感ともに従来法で製造し
た多層デザート製品と遜色のない製品を得ることができ
る。
本発明はこれにより限定されるものではない。
デザート1(比重の設定) ヨーグルト2%、脱脂粉乳5%、生クリーム5%、砂糖8
%、水飴及び水を基本配合とし、ローカストビーンガム
0.15%、寒天0.1%、ゼラチン0.3%、澱粉0.5%を含有
するヨーグルトデザートミックスと、レモン果汁10%、
スクラロース0.03%、砂糖及び水を基本配合とし、ロー
カストビーンガム1.7%、シュガーエステル(HLB=10)
0.5%を含有するレモンソースを、表1の比重となるよ
うに調整した(水飴と砂糖の添加量で調整)。
溶解した水溶液として70℃に保持した(デザートミック
ス)。94mm口径のカップデザートミックスを70℃のまま
97g充填し、続けてレモンソースを5mm口径のノズルより
65℃で13g充填した。そのまま1〜2分間放置後、表面
の状態を目視にて評価した。デザートミックスとソース
の比重差が0.04のとき、ソースの浮上が遅く、表面にデ
ザートミックスが多く残り、見た目が汚くなった。比重
差を0.05にすると、ソースの浮上は早く、表面に残るデ
ザートミックスの量が減った。比重差を0.06にすると、
ソースは素早く浮上し、表面にはデザートミックスが残
らなかった(表1)。
デザート2(粘度の設定) ヨーグルト2%、脱脂粉乳5%、生クリーム5%、砂糖8
%、水飴10%(増量剤として添加)及び水を基本配合と
し、寒天0.1%、ゼラチン0.3%、澱粉0.5%、ローカス
トビーンガムを含有するヨーグルトミックス と、レモ
ン果汁10%、スクラロース0.03%及び水を基本配合と
し、シュガーエステル(HLB=10)0.5%、ローカストビ
ーンガムを含有するレモンソースを、表2の粘度に調整
した(ローカストビーンガムの添加量で調整)。表2の
デザートミックスの粘度としては、A:90mPa・S、B:
100mPa・S、150mPa・S、200mPa・S、C:250mPa・Sの計5
種類を設定し、レモンソースにも、A:800mPa・S、B:1
000mPa・S、1500mPa・S、1800mPa・S、C:2000mPa・Sの
5種類の粘度を設定した。
料を溶解した水溶液として70℃に保持し(デザートミッ
クス)、94mm口径のカップにデザートミックスを70℃の
まま97g充填した。続けてレモンソースを5mm口径のノズ
ルより65℃で13g充填し、そのまま1〜2分間放置後、
表面の状態を目視にて評価した。この結果、デザートミ
ックスとソースの粘度は、両者ともにBの範囲内にあれ
ば、表面にミックスが残ることなく、ソースがカップの
縁まできれいに広がることがわかった。すなわち、上層
の粘度は、上層充填時の温度において1000mPa・S以上18
00mPa・S以下、下層の粘度は、下層充填時の温度におい
て、100mPa・S以上200mPa・S以下に調整することが望ま
しいことがわかった(表3)。
デザート3 (上下層間における増粘剤・ゲル化剤の組み合わせ)ヨ
ーグルト2%、脱脂粉乳5%、生クリーム5%、砂糖8%、
水飴10%(増量剤として添加)及び水を基本配合とし、
ローカストビーンガム0.25%とカラギーナン0.15%を配
合したものと、ローカストビーンガム0.15%、寒天0.1
%、ゼラチン0.3%、澱粉0.5%を配合したもの計2種類
のヨーグルトデザートミックスを、各々比重が1.070、7
0℃での粘度が110mPa・Sとなるように調整した。レモン
ソースは、レモン果汁10%、スクラロース0.03%、及び
水を基本配合とし、キサンタンガム0.5%を配合したも
の、ローカストビーンガム1.7%配合したもの、ローカ
ストビーンガム1.7%、乳化剤(シュガーエステル:HLB
=10)0.5%を配合したもの計3種類を、全て比重が1.00
5、65℃での粘度が1500mPa・Sとなるように調整した。
溶解した水溶液として70℃に保持した(デザートミック
ス)。94mm口径のカップにデザートミックスを70℃のま
ま97g充填し、続けてレモンソース2種類を5mm口径のノ
ズルより65℃で13g充填した。そのまま1〜2分間放置
後、表面の状態を目視にて評価した。この結果は、表4
に示す通りである。配合1と配合4では、デザートミック
ス中のローカストビーンガムとレモンソース中のキサン
タンガムが相乗効果によりゲル化性を強めたため、レモ
ンソースが浮上する際、デザートミックスを巻き込むよ
うに広がり、表面の汚いものとなった。配合2と配合3も
また、デザートミックス中のカラギーナンとレモンソー
ス中のローカストビーンガムが相乗効果によるゲル化性
を強めたため、同じく表面の汚いものとなった。配合5
と配合6は、充填後比較的きれいにレモンソースが浮上
し、層状に広がったものの、配合5ではどうしても表面
にデザートミックスが少量残り、外観を少し悪くしたの
に対し、配合6では表面にデザートミックスはほとんど
残らず、非常にきれいな2層の状態を得ることができ
た。
ートの製造方法によれば、充填途中での冷却工程は必要
なく、スペースの節約、ランニングコストの低減が計れ
る。また下層のデザートと上層のソースを充填する順序
が、一般的なデザート充填機と同じであり、途中で冷却
することで心配される細菌汚染に対する設備も必要ない
ため、充填機にかかる設備投資も縮小できる。ソースの
乗った、見た目にも楽しく、風味、食感的にも差別化を
図れる商品をより効率よく製造することが可能となる。
Claims (6)
- 【請求項1】充填時の温度において、100mPa・S以
上200mPa・S以下の粘度を有する下層のデザートを
高温・液状で容器に充填した後、これを冷却することな
く、下層よりも比重が軽く且つ充填時の温度において、
1000mPa・S以上1800mPa・S以下の粘度を有
する上層のソースを充填し、次いで冷却・ゲル化するこ
と、を特徴とするカラメルソース及び/又はフルーツソ
ースを上乗せしたデザートの製造方法。 - 【請求項2】上層の比重が下層の比重より0.05以上小さ
いこと、を特徴とする請求項1に記載の製造方法。 - 【請求項3】上層に乳化剤を含むこと、を特徴とする請
求項1または2に記載の製造方法。 - 【請求項4】増粘剤・ゲル化剤として、上下層間で相乗
効果によるゲル化性、増粘が起こりにくい増粘剤・ゲル
化剤を使用すること、を特徴とする請求項1〜3のいず
れか1項に記載の製造方法。 - 【請求項5】デザートの上下層間で相乗効果によるゲル
化性、増粘が起こりにくい増粘剤・ゲル化剤の組み合わ
せとして、寒天、ゼラチン、澱粉、グアーガム、ローカ
ストビーンガム、タマリンドシードガムであること、を
特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方
法。 - 【請求項6】請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造
方法によって製造してなる、カラメルソース及び/又は
フルーツソースを上乗せしたデザート。
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JP2001301230A JP3501449B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ソースを上乗せしたデザートの製造方法 |
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JP2003102406A JP2003102406A (ja) | 2003-04-08 |
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US20150342209A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-12-03 | Nestec S.A. | Composite dairy dessert and its process of preparation |
JP6401437B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-10-10 | 雪印メグミルク株式会社 | 多層食品の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301230A patent/JP3501449B2/ja not_active Expired - Lifetime
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