JP3501012B2 - Composite yarn and woven / knitted fabric comprising the composite yarn - Google Patents

Composite yarn and woven / knitted fabric comprising the composite yarn

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JP3501012B2
JP3501012B2 JP13886299A JP13886299A JP3501012B2 JP 3501012 B2 JP3501012 B2 JP 3501012B2 JP 13886299 A JP13886299 A JP 13886299A JP 13886299 A JP13886299 A JP 13886299A JP 3501012 B2 JP3501012 B2 JP 3501012B2
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shrinkage
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、張り、腰および芯
のないソフトなふくらみ感を有する複合糸およびその複
合糸からなる織編物に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite yarn having a soft swelling feeling without tension, waist and core, and a woven or knitted fabric made of the composite yarn.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、ポリエステル繊維は多くの優
れた性能を有することから、合繊繊維の主流として用い
られ、特に近年では衣料用分野において、改質改良を加
えられ、高度な感性を有する高質感素材が開発され、い
わゆる“新合繊”の名称で普及している。
2. Description of the Related Art Conventionally, polyester fiber has been used as a mainstream of synthetic fiber because it has many excellent properties, and in recent years, particularly in the field of clothing, it has been modified and improved to have high sensitivity. A texture material has been developed and is popular under the so-called "new synthetic fiber".
【0003】この“新合繊”は、ポリエステル繊維の製
造において、原糸の製造技術の要素技術を高度化し、織
編物を製造する高次加工段階の要素技術との連動によっ
て、従来の製品とは全く異なる新しい要素を備えたた
め、市場に受け入れられた。この高質感を有する“新合
繊”は、原糸の高度化と高次加工工程の複雑な組み合わ
せによるため、コスト面と品質の安定性の面で問題があ
り、特にコスト面では、新しい効果を付与するために複
数の原糸を使用して、複合仮撚り加工や複合混繊加工を
実施し、付加価値を付与する方法を採用している。
This "new synthetic fiber" is different from the conventional product in the production of polyester fiber by enhancing the elemental technology of the manufacturing technology of the raw yarn and linking it with the elemental technology of the higher-order processing stage for manufacturing the woven or knitted fabric. It has been accepted by the market because it has a completely new element. This high-quality "new synthetic fiber" has a problem in terms of cost and stability of quality because it is a complicated combination of sophistication of raw yarn and high-order processing. Especially, in terms of cost, a new effect is obtained. The method of adding value is carried out by performing a composite false twisting process or a composite fiber mixing process by using a plurality of raw yarns for giving.
【0004】糸条を複合糸の形態として用いる大きな目
的としては、単独糸では不可能な、織編物にふくらみ感
と張り、腰を有しながらソフトなタッチの複合効果を得
ることにあり、そのため各種の原糸と複合することが試
みられている。特に、合成繊維は従来から天然繊維と特
徴を追求することが長くが行なわれてきたが、“新合
繊”の開発以降一巡し、天然繊維よりも再生繊維系の化
学繊維、特にレーヨンやアセテートの質感を追求する動
きがある。
The main purpose of using a yarn as a form of a composite yarn is to obtain a composite effect of soft touch while having a feeling of swelling and tension on a woven or knitted fabric, which is impossible with a single yarn. Attempts have been made to combine it with various types of yarn. In particular, synthetic fibers have long been pursued in terms of characteristics with natural fibers, but since the development of "New Synthetic Fiber", a cycle has been completed, in which recycled fiber-based chemical fibers, especially rayon and acetate There is a movement to pursue texture.
【0005】また、従来から生産されているレーヨンフ
ィラメント糸やアセテートフィラメント糸は、テキスタ
イルの感覚は合成繊維と異なることから、“新合繊”と
一線を引いて独自の分野で展開されているが、洗濯収縮
率が大きいこと、摩耗強度に問題があること、しわにな
りやすいこととのようなイージーケア性の問題から、ポ
リエステルフィラメント糸との複合が行われるようにな
った。特に“新合繊”が市場に出てから活発に行われる
ようになったが、異収縮混繊タイプの“新合繊”との複
合化によってソフト感については改善されてきている
が、まだまだ芯のあるものであり、特にストレッチ性な
どの要求に対して対応できていない状況にある。
Further, since the rayon filament yarn and the acetate filament yarn which have been conventionally produced have a different feeling of textiles from synthetic fibers, they are developed in a unique field, apart from "new synthetic fiber". Due to the problem of easy care such as high shrinkage upon washing, problem of abrasion strength, and easy wrinkling, it has come to be compounded with polyester filament yarn. In particular, “Synthetic fiber” has been actively performed since it was put on the market, but the soft feeling has been improved by combining it with the different shrinkage mixed fiber type “Synthetic fiber”, but it is still the core. However, we are not able to meet the demands for stretchability.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルからなるコンジュゲートマルチフィラメント糸(A)
と、レーヨン、アセテート等の再生繊維系フィラメント
糸(B)とからなる複合糸であって、リラックス熱処理
によって、コンジュゲートマルチフィラメント糸(A)
が複合糸の比較的内層に位置して自己けん縮を発現し、
再生繊維系フィラメント糸(B)が複合糸の比較的外層
に位置し、張り、腰、および芯のないソフトなふくらみ
感と軽量感さらに適度にストレッチ性を付与することに
よる縫製品での仕立て映え性を有する複合糸、およびそ
の複合糸からなる織編物を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a conjugate multifilament yarn (A) made of polyester.
And a recycled fiber filament yarn (B) such as rayon or acetate, which is a conjugate multifilament yarn (A) by a relaxing heat treatment.
Is located relatively in the inner layer of the composite yarn and develops self-crimping,
Recycled fiber filament yarn (B) is located in the relatively outer layer of the composite yarn, and it has a soft swelling feeling without tension, waist, and core, and a lightweight feeling. An object of the present invention is to provide a composite yarn having properties and a woven / knitted fabric made of the composite yarn.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成は下記のとおりである。すなわち、本発明の
複合糸は、熱収縮特性の異なる少なくとも2種類のポリ
エステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸(A)を仮撚加工することなく、再生繊維系フィ
ラメント糸(B)と複合してなり、撚り係数α=3,0
00〜25,000で加撚されていることを特徴とする
複合糸であって、次の好ましい態様を含んでいる。 (1) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸(A)の
発現けん縮数CBおよび収縮応力TSが、下記(イ)と
(ロ)を満足すること。
The constitution of the present invention which achieves the above object is as follows. That is, the composite yarn of the present invention is a composite multifilament yarn (A) composed of at least two kinds of polyester polymers having different heat shrinkage properties, and is combined with the recycled fiber filament yarn (B) without false twisting. And twist coefficient α = 3,0
That you have been twisted to a composite yarn, characterized in 00~25,000, it includes the following preferred embodiments. (1) The expressed crimp number CB and shrinkage stress TS of the conjugated multifilament yarn (A) satisfy the following (a) and (b).
【0008】(イ)8≦CB(山/cm)≦30 (ロ)TS(cN)≧0.265cN/dtex (2) 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸(A)の
けん縮数CAが2.5〜10山/cm、見掛け収縮率S
Cが40%以上、そして沸水繊維収縮率SWが2%〜8
%であること。 (3) 前記複合糸が98℃沸水で処理されるとき、3〜1
0%の収縮率を有すること。 (4) 上記記載の複合糸がリラックス熱処理され中心部に
中空構造を有すること。 (5) 上記記載の複合糸で構成された織編物。
(A) 8 ≤ CB (peaks / cm) ≤ 30 (b) TS (cN) ≥ 0.265 cN / dtex (2) The crimping number CA of the conjugate multifilament yarn (A) is 2.5. -10 peaks / cm, apparent shrinkage S
C is 40% or more, and boiling water fiber shrinkage ratio SW is 2% to 8
%. ( 3 ) When the composite yarn is treated with boiling water at 98 ° C., 3-1
Have 0% shrinkage. ( 4 ) The composite yarn described above is subjected to a relaxation heat treatment and has a hollow structure in the center. ( 5 ) A woven or knitted fabric composed of the composite yarn described above.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明において、熱収縮特性の異
なる少なくとも2種類のポリエステル重合体からなるコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸(A)としては、具
体的には、例えば、サイドバイサイド型あるいは芯鞘型
のポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント糸等
が適用できる。このコンジュゲートマルチフィラメント
糸(A)は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ
ートからなるポリエステルマルチフィラメント糸を対象
とし、熱収縮特性を異にする少なくとも2種類のポリエ
ステル重合体からなる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, the conjugated multifilament yarn (A) composed of at least two kinds of polyester polymers having different heat shrinkability is, for example, side-by-side type or core-sheath type. Polyester conjugate multifilament yarn or the like can be applied. This conjugate multifilament yarn (A) is intended for a polyester multifilament yarn whose main repeating unit is ethylene terephthalate, and is composed of at least two kinds of polyester polymers having different heat shrinkage properties.
【0010】この熱収縮性を異にする重合体の組み合わ
せとしては、ポリエステルホモポリマーで重合度を異に
するもの、テレフタール酸成分および/またはエチレン
グリコール成分以外の第3成分を共重合したもの、他の
ポリマーをブレンドしたもの、あるいはこれらの組み合
わせであってもよい。
As the combination of the polymers having different heat shrinkability, polyester homopolymers having different degrees of polymerization, copolymers of a third component other than the terephthalic acid component and / or the ethylene glycol component, It may be a blend of other polymers or a combination thereof.
【0011】具体的に、本発明において好適に用いられ
る熱収縮特性の異なるポリエステル重合体としては、ポ
リエチレンテレフタレート単独またはエチレンテレフタ
レート単位を80モル%以上含むコポリエステルが挙げ
られる。
Specific examples of polyester polymers having different heat-shrinking properties which are preferably used in the present invention include polyethylene terephthalate alone and copolyesters containing 80 mol% or more of ethylene terephthalate units.
【0012】コポリエステルの共重合成分としては、イ
ソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタール
酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるい
は1、6−シクロヘキサンジオールなどの成分が使用可
能である。また、ポリエステル中に艶消し剤、紫外線吸
収剤、染色性改良成分、顔料など他の改良材を混合する
ことができる。
As the copolymerization component of the copolyester, components such as isophthalic acid, isophthalic acid having a metal sulfonate group, bisphenols, neopentyl glycol or 1,6-cyclohexanediol can be used. Further, other improving materials such as a matting agent, an ultraviolet absorber, a dyeability improving component and a pigment can be mixed in the polyester.
【0013】次に、本発明で使用されるコンジュゲート
マルチフィラメント糸(A)について説明する。
Next, the conjugate multifilament yarn (A) used in the present invention will be described.
【0014】本発明におけるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸(A)は、熱収縮特性差によるコイル状3次
元けん縮発現力を有し、沸水処理を施すことによって、
この潜在けん縮発現能力によってけん縮を発現顕在化さ
せるものを対象とする。
The conjugate multifilament yarn (A) of the present invention has a coiled three-dimensional crimping expression power due to the difference in heat shrinkage characteristics, and is subjected to boiling water treatment to obtain
Targets are those that develop and manifest crimps by this latent crimping expression ability.
【0015】織編物は、織編物を構成する糸条が交錯し
て形成されるが、このような織編物には一般的に、拘束
力の弱い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物で
は経糸と緯糸の交叉点では拘束力が強く、逆に交叉して
いない浮いた部分では拘束力が小さい。また、編物にお
いてはループの交錯点も同様に拘束力が強い。
A woven or knitted fabric is formed by interlacing the yarns constituting the woven or knitted fabric, but such a woven or knitted fabric generally has a weak binding force portion and a strong binding force portion. That is, in the woven fabric, the binding force is strong at the intersection of the warp and the weft, and conversely, the binding force is small at the floating portion which is not crossed. In the knitted fabric, the binding point of the loop intersection is also strong.
【0016】織編物に使用する原糸の特性によって織編
物にソフトなふくらみやストレッチ性を付与するために
は、上記の織編物の交叉点や交錯点ではなく、織編物の
拘束力のない部分の糸にけん縮を存在させることによっ
て可能になる。従来の原糸によるファブリケーションに
おいて、複合糸のふくらみを付与する成分に収縮性を有
するストレート原糸を使用した場合、織編物で熱収縮に
よってふくらみ感や、ソフトな風合いを出させると収縮
繊維は、織編物の中で織りクリンプやループ構造の湾曲
に対してストレートに収縮して直線的に突っ走る構造を
とるため、それが芯となって、ふくらみ感を阻害する結
果となる。
In order to impart soft swelling and stretchability to the woven or knitted fabric depending on the characteristics of the raw yarns used for the woven or knitted fabric, it is not the above-mentioned crossing points or crossing points of the woven or knitted fabric, and the non-binding portion of the woven or knitted fabric. It is made possible by the presence of crimp in the yarn. In the conventional fabrication using a raw yarn, when a straight raw yarn having shrinkage is used as a component that imparts a bulge to the composite yarn, the woven and knitted fabric will have a bulge feeling due to heat shrinkage, and the shrinkable fiber will have a soft texture. In the woven or knitted fabric, the structure is such that the woven crimp and the loop structure are contracted straight and run linearly, which serves as a core, which results in the swelling feeling being hindered.
【0017】これに対し、レーヨンやアセテート繊維な
ど再生繊維系フィラメント糸は、合成繊維とは異なり、
原料や製造方法などを改良して繊維の物性を大きく変更
することは困難である。特に、ふくらみ感を付与するた
めの手段として再生繊維系フィラメント糸に収縮差を付
けようとしても、再生繊維系フィラメント糸には収縮率
を変更する手段がないなど無理があった。
On the other hand, recycled fiber filament yarns such as rayon and acetate fibers are different from synthetic fibers.
It is difficult to greatly change the physical properties of the fiber by improving the raw material and the manufacturing method. In particular, even if an attempt is made to give a difference in shrinkage to the recycled fiber filament yarn as a means for imparting a feeling of swelling, the recycled fiber filament yarn has no means for changing the shrinkage ratio.
【0018】そこで、再生繊維系フィラメント糸を使用
する織編物に、芯のないソフトなふくらみ感、張り腰、
軽量感、適度なストレッチ性などの特性を合わせもたせ
るため鋭意検討した結果、本発明に到達した。
Therefore, a woven or knitted fabric using recycled fiber filament yarn has a soft swelling feeling without a core, a tight elasticity,
The present invention has been achieved as a result of diligent studies in order to provide characteristics such as a lightweight feeling and appropriate stretchability.
【0019】すなわち、コンジュゲートマルチフィラメ
ント糸(A)を仮撚り加工することなく、再生繊維系フ
ィラメント糸(B)と複合し、続いて得られた複合糸を
製織編して織編物とし、引き続いて湿熱リラックス処理
によりけん縮を発現させ、次に染色することによって芯
のないふくらみ感と張り、腰を有する所定の織編物を得
ることができる。織編物に、このような芯のないソフト
なふくらみ感、張り腰、軽量感、適度なストレッチ性な
どの特性を合わせもたせるために、複合糸の中心部を構
成するコンジュゲートマルチフィラメント糸の潜在けん
縮発現力を高めることが重要である。そして、そのコン
ジュゲートマルチフィラメント糸の潜在けん縮発現力を
高めるためには、コンジュゲートマルチフィラメント糸
自身のけん縮発現能を高めることが必要であり、そのた
めに本発明では、従来コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸よりけん縮発現性の大きい糸が用いられる。本発明
では、かかるコンジュゲートマルチフィラメント糸
(A)に関して、沸水処理(リラックス熱処理)後に有
する、発現けん縮数CBが好ましくは8〜30山/cm
であり、さらに好ましくは13〜27山/cmである潜
在発現能力を有しているコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸を用いることが特に好ましい。
That is, the conjugate multifilament yarn (A) was composited with the recycled fiber filament yarn (B) without false twisting, and the resulting composite yarn was woven or knitted to form a woven or knitted product, and subsequently. A crimp is developed by a wet heat relaxation treatment and then dyed to obtain a predetermined woven or knitted fabric having a coreless bulge, tension and waist. In order to give the woven and knitted fabric such characteristics as soft swelling without core, tightness, light weight, and appropriate stretchability, the latent tension of the conjugate multifilament yarn that constitutes the center of the composite yarn It is important to increase contraction power. Then, in order to enhance the latent crimp development power of the conjugate multifilament yarn, it is necessary to enhance the crimp development ability of the conjugate multifilament yarn itself. Therefore, in the present invention, the conventional conjugate multifilament is used. A yarn having a greater crimp development than the yarn is used. In the present invention, with respect to the conjugate multifilament yarn (A), the expression crimp number CB, which is obtained after boiling water treatment (relax heat treatment), is preferably 8 to 30 peaks / cm.
It is particularly preferable to use a conjugate multifilament yarn having a latent expression ability of 13 to 27 peaks / cm.
【0020】このけん縮発現能力が、織物状態の拘束力
下においてもけん縮発現を可能にするものであり、その
けん縮を拘束力下で発現させるため、コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸(A)の収縮応力TS(cN)は、
好ましくは0.265cN/dtex以上であり、さら
に好ましくは0.291cN/dtex以上有している
ことが特に好ましい(cN:センチニユートン)。
This crimping ability enables crimping even under the restraining force of the woven fabric. In order to develop the crimping under the restraining force, the conjugate multifilament yarn (A) The contraction stress TS (cN) is
It is preferably 0.265 cN / dtex or more, more preferably 0.291 cN / dtex or more (cN: centinewton).
【0021】上記のコンジュゲートマルチフィラメント
糸(A)の発現けん縮数、および収縮応力が小さすぎる
と、複合糸に撚を施し織物とした後、染色工程のリラッ
クス熱処理を施しても、コンジュゲートマルチフィラメ
ント糸の収縮によるコイル状のけん縮が発現しにくく、
その結果として、織物に所定のふくらみと、ストレッチ
性を付与することが難しくなる。
If the expressed crimp number and shrinkage stress of the above-mentioned conjugated multifilament yarn (A) are too small, the conjugate may be obtained by twisting the composite yarn into a woven fabric and then subjecting it to a relaxation heat treatment in the dyeing step. Coil-like crimp due to shrinkage of multifilament yarn is less likely to appear,
As a result, it becomes difficult to impart a predetermined bulge and stretchability to the woven fabric.
【0022】また、本発明のコンジュゲートマルチフイ
ラメント糸(A)は、けん縮数CAが2.5〜10山/
cmであることが好ましい。このような特性を有する原
糸として、本発明では、熱収縮特性の異なる2成分のポ
リエステル重合体を並列的に貼り合わせて複合させる
か、あるいは芯成分を鞘成分に偏芯配置するように複合
させたコンジュゲートマルチフィラメント糸が好適に用
いられる。しかしながら、コンジュゲートマルチフィラ
メント糸を用いる場合でも、ポリエステルマルチフィラ
メント糸の通常の極限粘度である0.65前後のポリマ
ーを紡糸し、製編・織工程での通過性として問題となる
毛羽による問題を少なくするため、延伸条件を緩くして
糸の切断伸度を35%以上にする方法による場合は、原
糸の収縮応力も小さくなってしまう。
The conjugate multifilament yarn (A) of the present invention has a crimp number CA of 2.5 to 10 threads /
It is preferably cm. In the present invention, as the raw yarn having such characteristics, two component polyester polymers having different heat shrinkage characteristics are laminated in parallel to form a composite, or a core component is formed to be eccentrically arranged in a sheath component. The conjugated multifilament yarn thus prepared is preferably used. However, even when the conjugate multifilament yarn is used, a polymer having a normal limiting viscosity of about 0.65, which is the normal intrinsic viscosity of the polyester multifilament yarn, is spun, and the problem due to fluff that becomes a problem in terms of passability in the knitting / weaving process occurs. In order to reduce the amount, the contraction stress of the original yarn also becomes small when the drawing condition is loosened so that the breaking elongation of the yarn is 35% or more.
【0023】本発明では、上述のとおりコンジュゲート
マルチフィラメント糸の収縮応力が小さすぎると、十分
なスパイラル状の3次元けん縮を得にくいため、延伸条
件において紡糸速度に対応して延伸倍率を変更して、切
断伸度が35%以下で収縮応力が0.265cN/dt
ex以上、好ましくは30%以下、0.291cN/d
tex以上、さらに好ましくは27%以下、0.309
cN/dtex以上となる高倍率延伸を行なうことによ
って、本発明で意図する所定のコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を得ることができる。
In the present invention, as described above, if the shrinkage stress of the conjugate multifilament yarn is too small, it is difficult to obtain a sufficient spiral three-dimensional crimp, so that the draw ratio is changed according to the spinning speed under the drawing conditions. Then, the cutting elongation is 35% or less and the shrinkage stress is 0.265 cN / dt.
ex or more, preferably 30% or less, 0.291 cN / d
tex or more, more preferably 27% or less, 0.309
By carrying out a high draw ratio of not less than cN / dtex, a predetermined conjugate multifilament yarn intended in the present invention can be obtained.
【0024】熱収縮性の異なる少なくとも2成分のポリ
エステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステル成
分とし、他方を高粘度ポリエステル成分とする組み合わ
せが好ましく使用される。ホモポリエステル成分の場
合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は0.35
〜0.55の範囲にすることが好ましく、また高粘度ポ
リエステル成分の極限粘度は0.65〜0.85の範囲
にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限
粘度が0.35未満であると溶融粘度が低くなるため、
製糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極
限粘度が0.55を超えるとコンジュゲートマルチフィ
ラメントのけん縮発現力が乏しくなり、半顕在化、潜在
けん縮発現力ともに低下する。また、高粘度ポリエステ
ル成分の極限粘度が0.85を超えると、溶融粘度が高
くなるため紡糸、延伸が難しくなる。また、高粘度ポリ
エステル成分の極限粘度が0.65未満であるとけん縮
発現力が乏しくなる。低粘度ポリエステル成分と高粘度
ポリエステル成分両者間の極限粘度差は、0.20〜
0.40の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリ
エステル成分を使用する場合は、両者の成分の極限粘度
差をさらに接近させることが可能である。
As the at least two-component polyester polymer having different heat shrinkability, a combination in which one is a low-viscosity polyester component and the other is a high-viscosity polyester component is preferably used. In the case of the homopolyester component, the intrinsic viscosity of the low viscosity polyester component is 0.35.
˜0.55, and the intrinsic viscosity of the high viscosity polyester component is preferably 0.65 to 0.85. When the intrinsic viscosity of the low viscosity polyester component is less than 0.35, the melt viscosity becomes low,
Thread-making becomes difficult. Further, when the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component exceeds 0.55, the crimping power of the conjugate multifilament becomes poor, and the semi-visualization and latent crimping power decrease. Further, if the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component exceeds 0.85, the melt viscosity becomes high and spinning and drawing become difficult. Further, if the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component is less than 0.65, the crimping power becomes poor. The difference in intrinsic viscosity between the low viscosity polyester component and the high viscosity polyester component is 0.20
A range of 0.40 is preferred. However, when a copolyester component is used for one of the components, it is possible to make the intrinsic viscosity difference between the two components closer.
【0025】ここで極限粘度[η]とは、温度25℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めたもので
ある。
The intrinsic viscosity [η] is an orthochlorophenol solution obtained at a temperature of 25 ° C.
【0026】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
の複合比は、潜在けん縮の発現力の点から、重量比で3
5〜50:65〜50が好ましく、40〜50:60〜
40がさらに好ましい。
In addition, the composite ratio of the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component of the conjugate multifilament yarn is 3 by weight in terms of latent crimp development power.
5-50: 65-50 are preferable, and 40-50: 60-
40 is more preferred.
【0027】本発明のコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸はまた、見掛け収縮率SCが、40%≦SCである
ことが好ましい。見かけ収縮率はコンジュゲートマルチ
フィラメント糸の熱処理したときの3次元けん縮発現能
力を表す特性指標である。見かけ収縮率が40%未満で
は潜在けん縮発現能力に劣るもので、十分に3次元のコ
イル状けん縮せず、特に複合糸において他の繊維との収
縮挙動による再構造発現の支配力に寄与できにくい。
The conjugated multifilament yarn of the present invention also preferably has an apparent shrinkage SC of 40% ≤SC. The apparent shrinkage ratio is a characteristic index showing the three-dimensional crimp development ability of the conjugated multifilament yarn when heat-treated. If the apparent shrinkage is less than 40%, the latent crimping ability is inferior, and it does not sufficiently crimp in a three-dimensional coil, and particularly contributes to the dominant force of restructuring development by the shrinkage behavior with other fibers in the composite yarn. It's hard to do.
【0028】さらに、本発明のコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸は、沸水繊維収縮率SWが、2%≦SW≦
8%であることが好ましい。極限粘度を異にする2種以
上のポリマーから構成されるサイド・バイ・サイドある
いは偏芯型コンジュゲートマルチフィラメント糸は熱処
理を受けることにより、それぞれのポリマーの収縮差に
よって3次元コイル状のけん縮を発現するが、収縮率が
大きければ良いとはいえず、大きなコイル径を得るため
に最適な収縮率がある。けん縮コイル径の大きなコンジ
ュゲート糸は極限粘度差と繊異収縮の特性が重要であ
り、そのため2%以上が好ましい。また、8%を超える
場合は、繊維異収縮となり3次元けん縮は発現してもコ
イルの径が小さく、目的とするふくらみ、ストレッチ性
が得られ難く好ましくない。
Further, the conjugate multifilament yarn of the present invention has a boiling water fiber shrinkage ratio SW of 2% ≤SW≤.
It is preferably 8%. Side-by-side or eccentric type conjugate multifilament yarns composed of two or more polymers with different intrinsic viscosities undergo a heat treatment, resulting in a three-dimensional coiled crimp due to the difference in shrinkage of each polymer. However, it cannot be said that the shrinkage ratio is large, and there is an optimum shrinkage ratio for obtaining a large coil diameter. Conjugate yarns having a large crimp coil diameter are important in the properties of intrinsic viscosity difference and fine contraction, and therefore 2% or more is preferable. On the other hand, when it exceeds 8%, the diameter of the coil is small even if the fiber has a different shrinkage and the three-dimensional crimping occurs, and it is difficult to obtain the desired bulge and stretchability, which is not preferable.
【0029】(1) 原糸のけん縮数CA(山/cm):マ
ルチフィラメントを70mm以上(測定しやすい長さ)
に切断し、その切断した単繊維をガラス板におき、1セ
ンチ間の山と谷を読み、この合計を2分の1とする。単
繊維10本について求めその平均値として算出する。
(1) Crimp number of original yarn CA (peaks / cm): 70 mm or more of multifilament (easy to measure)
The cut monofilaments are placed on a glass plate, and the peaks and valleys for 1 cm are read, and the total is halved. It is calculated for 10 single fibers and calculated as the average value.
【0030】(2) 潜在発現けん縮数CB(山/cm):
コンジュゲートマルチフィラメント糸を、沸水で15分
間処理する。取り出した後、冷水中に1分間浸漬する。
風乾後、コンジュゲートマルチフィラメントを70mm
以上(測定しやすい長さ)に切断し、切断したフィラメ
ント単糸をガラス板上におき、投影器でスクリーンに投
影し、1センチ間の山と谷を読み、その合計を2分の1
する。フィラメント単糸10本についてその値を求め、
その平均値として算出する。
(2) Potentially expressed crimp number CB (peaks / cm):
The conjugated multifilament yarn is treated with boiling water for 15 minutes. After taking out, it is immersed in cold water for 1 minute.
70mm of conjugate multifilament after air-drying
Cut the above into a length (easy to measure), put the cut filament single yarn on a glass plate, project it on a screen with a projector, read the peaks and valleys for 1 cm, and halve the total.
To do. Calculate the value for 10 filament filaments,
Calculate as the average value.
【0031】(3) 収縮応力TS(cN):コンジュゲー
トマルチフィラメント糸を常温から250℃近辺まで加
熱したときの収縮応力変化をUゲージ(歪み計)で検出
し、X,Yレコーダーに記録する。試長:100m
m)、昇温速度2.5℃/sec、初荷重:(0.08
82cN/dtex×2)で昇温する。チャートから最
大応力(g)とピーク温度(℃)を読みとる(cNはセ
ンチニュートン)。
(3) Shrinkage stress TS (cN): Changes in shrinkage stress when the conjugate multifilament yarn is heated from room temperature to around 250 ° C. are detected by a U gauge (strain gauge) and recorded in an X, Y recorder. . Test length: 100m
m), heating rate 2.5 ° C./sec, initial load: (0.08
The temperature is raised at 82 cN / dtex × 2). The maximum stress (g) and peak temperature (° C) are read from the chart (cN is centinewton).
【0032】(4) 見掛け収縮率SC(%):1周1.2
5mの検尺器で10回巻きカセを採取する。(0.00
0882cN/dtex×10×2)の荷重をかけて原
長:aを測定する。沸水で15分間処理し、冷水中に1
分間浸せきさせ、風乾後、荷重:(0.000882c
N/dtex×10×2)をかけて原長:bを測定す
る。次の計算式で見掛け収縮率を求める。見掛け収縮率
SC(%)=(a−b)/a×100(5) 沸水収縮率S
W(%):見掛け収縮率測定と同じサンプルを採取す
る。荷重:(0.176cN/dtex×10×2)を
かけて原長:aを測定する。沸水で15分間処理し、放
冷後、荷重:(0.176cN/dtex×10×2)
をかけて原長:bを測定する。次の計算式で沸水繊維収
縮率を求める。 沸水繊維収縮率SW(%)=(a−b)/a×100 次に、本発明で鞘側の原糸として用いられる再生繊維系
フィラメント糸(B)としては、国内外各メーカーが生
産販売している一般的な品種を対象とすることができ
る。例えば、レーヨンであれば、ビスコース法による再
生セルロース繊維、銅アンモニア法による再生セルロー
ス繊維、さらには近年開発された有機溶剤を用いた新し
い製法による再生セルロース繊維等が対象となる。レー
ヨンマルチフィラメント糸として従来の紡糸による製品
として得られるケークを巻き返したもの、最近の技術進
歩により得られる練紡糸あるいは高速練紡糸と言われる
品質の優れるもであればさらに好ましい。またアセテー
ト繊維としては、天然パルプを酢化して得られアセチル
セルロースからなりこの酢化度の違いにより、通常ジア
セテートやトリアセテートといわれるものが対象とな
る。レーヨン、アセテート共に繊度、フィラメント糸は
織編物に要求される目付や、風合いに対して設計する要
件で選択することができる。
(4) Apparent shrinkage ratio SC (%): 1.2 times per cycle
A 10-turn cassette is sampled with a 5 m measuring instrument. (0.00
The original length: a is measured by applying a load of 0882 cN / dtex × 10 × 2). Treat with boiling water for 15 minutes, then in cold water 1
Soak for a minute and air dry, then load: (0.000882c
N / dtex × 10 × 2) is applied to measure the original length: b. The apparent shrinkage is calculated by the following formula. Apparent shrinkage rate SC (%) = (ab) / a × 100 (5) Boiling water shrinkage rate S
W (%): Collect the same sample as the apparent shrinkage measurement. The original length: a is measured by applying a load (0.176 cN / dtex × 10 × 2). After treating with boiling water for 15 minutes and allowing to cool, load: (0.176 cN / dtex × 10 × 2)
And measure the original length: b. The boiling water fiber shrinkage is calculated by the following formula. Boiling water shrinkage rate SW (%) = (ab) / a × 100 Next, as the recycled fiber filament yarn (B) used as the sheath side raw yarn in the present invention, domestic and overseas manufacturers produce and sell it. It is possible to target general varieties that are doing. For example, in the case of rayon, regenerated cellulose fibers by the viscose method, regenerated cellulose fibers by the copper ammonia method, and regenerated cellulose fibers by a new method using an organic solvent developed in recent years are targeted. It is more preferable that the rayon multifilament yarn is obtained by rewinding the cake obtained as a product by conventional spinning, or a kneaded yarn or a high-speed kneaded yarn obtained by recent technological progress, which is excellent in quality. Further, as the acetate fiber, acetyl cellulose obtained by acetylating natural pulp is used, which is usually called diacetate or triacetate depending on the degree of acetylation. The fineness of both rayon and acetate can be selected, and the filament yarn can be selected according to the design requirements for the fabric weight and the texture required for the woven or knitted fabric.
【0033】複合糸を構成するコンジュゲートマルチフ
イラメント糸(A)の単繊維繊度は、太い方が織編物に
おいてけん縮発現力が大きく、ふくらみ感、張り、腰お
よびストレッチ性を付与する上で効果があり、具体的に
は2〜15dtexが好ましい。
Regarding the monofilament fineness of the conjugated multi-filament yarn (A) which constitutes the composite yarn, the thicker the yarn, the greater the crimping force in the woven or knitted fabric, and the effect of imparting a feeling of swelling, tension, waist and stretchability. And specifically, 2 to 15 dtex is preferable.
【0034】また、再生繊維系フィラメント糸(B)を
構成する単フィラメントの太さ(単繊維繊度)も、織物
としての効果を発揮する要素として重要である。単繊維
繊度はソフトな風合いを要求される場合細繊度を選択
し、比較的ドライタッチを要求する場合は太繊度を選択
する。通常、1〜5.5dtexが適している。
Further, the thickness (single fiber fineness) of the single filaments constituting the recycled fiber filament yarn (B) is also important as an element to exert the effect as a woven fabric. For the single fiber fineness, the fineness is selected when a soft texture is required, and the thickness is selected when a relatively dry touch is required. Generally, 1 to 5.5 dtex is suitable.
【0035】芯側を構成するコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸(A)と鞘側を構成する再生繊維系フィラメ
ント糸(B)の構成比率は、50:50を中心に30〜
70:70〜30の範囲が適しているが、アセテートフ
ィラメント糸においては20〜40:80〜60が好ま
しい。アセテート繊維は一般的にアルカリでけん化され
てしまうのでアルカリ濃度の高い領域で処理することが
できない。一方ポリエステル繊維は、アルカリ処理しな
いと風合いやドレープ性が出せない特性をもっている。
従って、ポリエステル繊維とアセテート繊維の混用織編
物においては、アルカリ処理による減量は難しいので、
ポリエステル繊維の比率を小さくし、アセテート繊維の
比率を高くするのである。
The composition ratio of the conjugate multifilament yarn (A) constituting the core side and the recycled fiber filament yarn (B) constituting the sheath side is 30 to 50 around 50:50.
The range of 70:70 to 30 is suitable, but 20 to 40:80 to 60 is preferable for acetate filament yarn. Since the acetate fiber is generally saponified with alkali, it cannot be treated in a region having a high alkali concentration. On the other hand, polyester fibers have the property that the texture and drapability cannot be obtained without alkali treatment.
Therefore, in a woven or knitted fabric in which polyester fibers and acetate fibers are mixed, it is difficult to reduce the weight by alkali treatment.
The proportion of polyester fibers is reduced and the proportion of acetate fibers is increased.
【0036】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸(A)と再生繊維系フィラメント糸(B)の複合状態
においては、後の工程通過性に問題のない程度に引きそ
ろえられた状態のものであればよく、圧空エアー処理に
よって交絡処理を施したものであってもよい。この場合
の交絡度としては、レーヨンやアセテート繊維等の再生
繊維系フィラメント糸は、せん断強度が低く毛羽になり
やすいので、20〜80程度とポリエステルより低い目
がよい。そして、複合糸に追撚を施して織編物を製織編
する場合は、交絡度は低い方が、けん縮発現において芯
原糸マルチフィラメントが分散した構造になりにくく、
かつ周りに鞘側原糸が巻き付いた形でけん縮が発現され
やすいので、好ましい。このように、追撚を入れて織編
物に使用する場合の交絡度は、80以下が好ましく、5
0以下がさらに好ましい。
Further, in the composite state of the conjugate multifilament yarn (A) and the recycled fiber filament yarn (B), it is sufficient that the composite multifilament yarn (A) and the recycled fiber filament yarn (B) are aligned so that there is no problem in the subsequent process passability. Alternatively, the entanglement treatment may be performed by the compressed air treatment. Regarding the degree of entanglement in this case, recycled fiber filament yarns such as rayon and acetate fibers have low shear strength and are prone to fluff. When the composite yarn is subjected to additional twisting to woven or knit a woven or knitted product, the lower the degree of entanglement, the harder it becomes to have a structure in which the core raw yarn multifilaments are dispersed in the occurrence of crimping,
In addition, crimping is likely to occur in the form in which the sheath-side raw yarn is wrapped around, which is preferable. As described above, the degree of entanglement when the additional twist is used in the woven or knitted fabric is preferably 80 or less, and 5
0 or less is more preferable.
【0037】本発明では、複合糸に追撚を施しこれを用
いて織編物とした後、染色工程で湿熱によりリラックス
処理を施し、これを染色することによって、複合糸の中
心部に中空構造をもたせることができる。これは、芯側
を構成するコイル状の3次元けん縮発現能を有するコン
ジュゲートマルチフィラメント糸の効果によるものであ
り、この中空構造をもつ複合糸の特徴は、芯側にコンジ
ュゲートマルチフィラメント糸がコイル状のけん縮を発
現することによって、鞘側に再生繊維系フィラメント糸
が糸長差を持って巻き付いた構造を取り、織編物の構造
において、芯のないふくらみ感と、張り、腰さらに適度
なストレッチ性をもつことが可能となる。この中空構造
をもった複合糸を得るための追撚撚数は、撚係数αが
3,000〜25,000の範囲で可能であり、より大
きな中空構造を得るためには8,000〜16,000
の範囲がより好ましい。撚係数αは次の式で求められ
る。
In the present invention, after the composite yarn is subjected to post-twisting and is made into a woven or knitted product, it is subjected to a relaxation treatment by moist heat in the dyeing step, and this is dyed to form a hollow structure in the center of the composite yarn. Can be held. This is due to the effect of the coiled three-dimensional crimped conjugate multifilament yarn constituting the core side, and the feature of this composite yarn having a hollow structure is the conjugate multifilament yarn on the core side. Has a coiled crimp, so that a structure in which recycled fiber filament yarn is wound around the sheath side with a difference in yarn length is adopted. It is possible to have appropriate stretchability. The number of additional twists for obtaining the composite yarn having this hollow structure can be within the range where the twist coefficient α is 3,000 to 25,000, and 8,000 to 16 for obtaining a larger hollow structure. 1,000
Is more preferable. The twist coefficient α is calculated by the following equation.
【0038】α=T×D1/2 ただし、α:撚り係数 T:撚り数(t/m) D:けん縮複合糸の繊度(Dはdtex) 撚係数αが25,000より大きくなると、繊維拘束力
が強くなってくるので、コンジュゲートマルチフィラメ
ント糸のけん縮発現が少なくなってきて、ふくらみが十
分でなくなってくる。
Α = T × D 1/2 where α: twisting factor T: twist number (t / m) D: fineness of crimped composite yarn (D is dtex) When twisting factor α is larger than 25,000, As the fiber binding force becomes stronger, the crimp expression of the conjugate multifilament yarn becomes less and the bulge becomes insufficient.
【0039】また、複合糸の収縮特性は、98℃沸水処
理で3〜10%であることが好ましい。3%未満では複
合構造においてコンジュゲートマルチフィラメント糸に
十分に3次元のコイル状けん縮を発現させることができ
ず、10%より大きくなるとコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の3次元コイル状けん縮の発現コイル径が小
さくなり、目的とする効果が得られ難い。さらに大きく
なるとコンジュゲートマルチフィラメントの収縮以外に
複合相手側の収縮によりその繊維の突っ張り構造によっ
て、ストレッチが発現できない。
Further, the shrinkage property of the composite yarn is preferably 3 to 10% by boiling water treatment at 98 ° C. When it is less than 3%, the conjugate multifilament yarn cannot sufficiently exhibit the three-dimensional coiled crimp in the composite structure, and when it is more than 10%, the three-dimensional coiled crimp of the conjugate multifilament yarn is expressed. The diameter is small and it is difficult to obtain the desired effect. When the size is further increased, the stretch cannot be exhibited due to the stretch structure of the fiber due to the shrinkage of the composite partner other than the shrinkage of the conjugate multifilament.
【0040】また、複合撚糸を施す前に、コンジュゲー
トマルチフィラメント糸に予め、100〜1,000T
/Mの追撚を施しておくことにより、複合糸の追撚数を
減少せしめ、ソフトなふくらみのある織編物を得ること
が可能でなる。
In addition, before applying the composite twisted yarn, the conjugate multifilament yarn is preliminarily prepared with 100 to 1,000 T.
By additionally twisting / M, it is possible to reduce the number of additional twists of the composite yarn and obtain a soft woven or knitted fabric.
【0041】図1は、コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸を、トリアセテートマルチフィラメント糸110d
tex−26fと引き揃えて追撚し、沸水収縮によるに
ラック素処理した本発明の複合糸の中空構造の一例を示
す図面代用写真である。
FIG. 1 shows a conjugate multifilament yarn as a triacetate multifilament yarn 110d.
It is a drawing-substituting photograph showing an example of the hollow structure of the composite yarn of the present invention which is twisted in parallel with tex-26f and subjected to rack element treatment by boiling water shrinkage.
【0042】次に、本発明の複合糸の製造方法として
は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が延伸糸の場
合は、混繊機や延伸機によるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸と再生繊維系フィラメント糸との引きそろえ
や混繊加工、更には通常の製織準備工程も一般的な撚糸
工程で行なうことができる。両糸を引き揃えて撚糸する
には、まずパーンワインダーで両糸引き揃えて巻き取
り、続いてダブルツイスターなどにかけて撚糸する方
法、両糸を合撚機のように引き揃えて連続して撚糸をす
る方法のいずれでも差し支えない。
Next, as the method for producing the composite yarn of the present invention, when the conjugate multifilament yarn is a drawn yarn, the conjugate multifilament yarn and the recycled fiber filament yarn are aligned by a blending machine or a drawing machine. Also, the mixed yarn processing, and the usual weaving preparation step can be performed by a general twisting step. To align and twist both yarns, first align and wind both yarns with a pan winder, and then use a double twister to twist the yarns. Either method can be used.
【0043】本発明に係るけん縮複合糸は、織物の経糸
および/または緯糸に使用することができる。製織編工
程は、一般的に使用される経糸準備工程で、撚数が甘撚
りの領域ではサイジングをすることが好ましく、その他
の工程条件は標準的でよい。織機の機種は、レーヨンフ
ィラメント糸を用いた複合糸の場合は、乾式織機いわゆ
るウオータージェットルーム以外の織機が推奨され、ア
セテートフィラメント糸を用いた複合糸の場合は特に限
定されない。
The crimped composite yarn according to the present invention can be used as a warp and / or a weft of a woven fabric. The weaving and knitting step is a generally used warp preparation step, and it is preferable to perform sizing in a region where the number of twists is a sweet twist, and other process conditions may be standard. In the case of a composite yarn using rayon filament yarn, a weaving machine other than a so-called water jet loom is recommended as the type of loom, and there is no particular limitation in the case of a composite yarn using acetate filament yarn.
【0044】また、織編物の組織や密度は、求められる
風合いにより選択され、限定されるものではないが、染
色加工工程におけるけん縮発現効果を十分に発揮させる
ためには、通常より甘い目に設定する方がよい。特に、
レーヨン系の場合は湿熱で膨潤しやすいのでこの傾向が
強い。また、織編物の組織によって異なるが、染色後の
織編物として縫製し着用する場合に、目ずれの問題が生
じない程度以上の密度が得られるように生機の密度を設
定することが好ましい。
The texture and density of the woven or knitted material are selected according to the desired texture and are not limited, but in order to fully exert the crimping effect in the dyeing process, the texture and the density are less than normal. Better to set. In particular,
In the case of rayon type, this tendency is strong because it easily swells by wet heat. In addition, although it depends on the structure of the woven or knitted fabric, it is preferable to set the density of the greige so that when sewn and worn as the dyed woven or knitted fabric, a density not exceeding the problem of misalignment does not occur.
【0045】製織編された生機は、”新合繊”に使用さ
れる染色工程、条件で加工することができる。例えば、
標準的な染色工程では、精練、リラックス(例えば、ソ
フサーマシンのような拡布状で60〜100℃)プレセ
ット(乾熱170〜200℃)、染色(液流染色機13
0〜130℃)、シュリンクサーファ(オーバーフィー
ドリラックス)、仕上セット(150〜180℃)であ
る。ただし、本発明においては、ポリエステル繊維に通
常適用されているアルカリ減量処理は好ましくない。特
に、アセテート系繊維の場合は、アルカリサイドの加工
は風合いには好ましくない。また、染色温度もアセテー
ト系繊維の複合糸おいては130℃を超えることは好ま
しくなく、できれば125℃までの温度条件でポリエス
テルとの同色性の得られる染料を選択して実施すること
が望ましい。
The woven and knitted raw fabric can be processed by the dyeing process and conditions used for "new synthetic fiber". For example,
In a standard dyeing process, scouring, relaxing (for example, 60 to 100 ° C in a spreader like a soft machine), preset (dry heat 170 to 200 ° C), dyeing (jet dyeing machine 13
0 to 130 ° C.), shrink surfers (overfeed relaxing), and finishing sets (150 to 180 ° C.). However, in the present invention, the alkali reduction treatment which is usually applied to polyester fibers is not preferable. In particular, in the case of acetate fibers, the processing of alkali side is not preferable for the texture. Also, the dyeing temperature is preferably not higher than 130 ° C. in the case of the acetate fiber composite yarn, and if possible, it is desirable to select and carry out the dye having the same color as the polyester under the temperature condition up to 125 ° C.
【0046】加工条件としては、けん縮複合糸のけん縮
発現を十分に行なうことが最も重要であり、リラックス
熱処理条件の設定に十分留意する。その意味で、リラッ
クス処理において、予め十分にけん縮を発現させてか
ら、染色等後加工を行なうことが好ましい。この際のリ
ラックス熱処理温度は、100℃〜120℃が好まし
い。
As the processing conditions, it is most important that the crimped composite yarn is sufficiently crimped, and the relaxation heat treatment conditions should be carefully set. In that sense, in the relaxation treatment, it is preferable to perform sufficient post-processing such as dyeing after the crimp is sufficiently developed. The relaxation heat treatment temperature at this time is preferably 100 ° C to 120 ° C.
【0047】本発明では、これらの加工条件は、複合糸
の構成、織編物組織および密度により左右されるので、
リラックス熱処理条件およびプレセット後減量率等を変
えてテストし決定する。染色加工は、液流染色機を用い
ることにより、もみ効果を高め、けん縮複合糸のかさ高
性を高めることができる。
In the present invention, these processing conditions depend on the composition of the composite yarn, the structure of the woven and knitted fabric, and the density.
It is decided by testing by changing the relaxation heat treatment condition and the weight loss rate after presetting. In the dyeing process, by using a jet dyeing machine, it is possible to enhance the brushing effect and enhance the bulkiness of the crimped composite yarn.
【0048】この織編物は、スーツ、ジャケット、ボト
ムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツ、ブ
ラウスなどの軽衣料用途分野で軽量感、およびストレッ
チ性の快適な着用感と仕立て映えのする高級感とを有す
る多くの分野において用いられる。
This woven or knitted fabric is not only used in heavy clothing such as suits, jackets, bottoms and coats, but also in light clothing such as shirts and blouses. It is used in many fields with high quality.
【0049】以下に、本発明を実施例によりさらに具体
的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples.
【0050】[0050]
【実施例】(実施例1)極限粘度が0.45のポリエチ
レンテレフタレート100%からなる低粘度成分と、極
限粘度が0.75のポリエチレンテレフタレートからな
る高粘度成分とを、重量複合比50:50でサイドバイ
サイド型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメ
ント未延伸糸を紡糸、延伸し、50dtex−12Fの
延伸糸を得た。当該けん縮糸の原糸特性は、繊度51.
6dtex、けん縮数3.2山/cm、発現けん縮数1
5.2山/cm、収縮応力0.441cN/dtex
(ピーク温度155℃)、沸水繊維収縮率4.6%、見
掛け収縮率65.2%であった。このようにして得られ
たポリエステルけん縮糸31重量%と、複合相手原糸に
ドイツのヘキスト社製トリアセテート糸110dte
x、26フィラメントを69重量%使用して、製織準備
工程の引き揃え合撚機で160dtexけん縮複合糸の
撚係数αが15,200の追撚糸とした。複合合撚糸の
沸収率は5.2%であった。この追撚糸を用いて2/2
ツイル組織の織物生機を試作した。なお、当該けん縮複
合糸の沸収率は3.7%であった。
Example 1 A low-viscosity component consisting of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.45 and a high-viscosity component consisting of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.75 were combined at a weight ratio of 50:50. The conjugate multifilament unstretched yarn stuck to the side-by-side type was spun and stretched to obtain a stretched yarn of 50 dtex-12F. The raw yarn characteristic of the crimped yarn is a fineness of 51.
6 dtex, crimping number 3.2 crests / cm, expression crimping number 1
5.2 peaks / cm, shrinkage stress 0.441 cN / dtex
(Peak temperature 155 ° C.), boiling water fiber shrinkage rate was 4.6%, and apparent shrinkage rate was 65.2%. 31% by weight of the polyester crimped yarn thus obtained and 110 dte of triacetate yarn manufactured by Hoechst of Germany as a composite mating yarn
Using 69% by weight of x and 26 filaments, a 160dtex crimped composite yarn was used as a post-twisted yarn having a twist coefficient α of 15,200 in a draw-aligning plying machine in a weaving preparation step. The boiling yield of the composite plied yarn was 5.2%. 2/2 using this additional twist yarn
A fabric weaving machine with a twill structure was prototyped. The boiling yield of the crimped composite yarn was 3.7%.
【0051】試作した生機を通常の染色設備により、ま
ず拡布状態でトリアセテートにしわが入らないように9
0℃で精錬リラックスを行ない、続いて120℃液流型
リラックス、乾熱190℃でプレセット、130℃で液
流染色を行ない、160℃で仕上げセットを行ない生地
を得た。また、得られた生地は、トリアセテートでは得
られないソフトな芯のないふくらみ感に優れたものでき
わめて張り腰のあるまたぷりぷりした反発性があり、ト
リアセテート独特のドライ感とドレープ性に優れ、さら
に経方向に10%、緯方向に15%のストレッチ性をも
った織物であった。また、織物の断面のSEMによる顕
微鏡構造写真(図1)で確認したところ、複合構造糸の
中心部分にけん縮糸のコイル状けん縮発現による中空構
造の空隙が確認された。
Using a conventional dyeing equipment, the trial-made greige machine is first covered with triacetate so that wrinkles do not occur in the spread state.
Refining relaxation was performed at 0 ° C., followed by 120 ° C. jet relaxation, dry heat 190 ° C. preset, 130 ° C. jet dyeing, and 160 ° C. finish setting to obtain a dough. In addition, the obtained fabric has a soft, coreless bulge that cannot be obtained with triacetate, has extremely firm and plump repulsion, and has an excellent dry feel and drape unique to triacetate. The fabric had a stretchability of 10% in the warp direction and 15% in the weft direction. In addition, when the cross section of the woven fabric was confirmed by a SEM microscopic structure photograph (FIG. 1), a void having a hollow structure due to the occurrence of a coiled crimp of the crimped yarn was confirmed in the central portion of the composite structured yarn.
【0052】(実施例2)実施例1と同じ50dtex
−12Fのコンジュゲートマルチフィラメント糸28重
量%と、再生繊維系繊維に(株)クラレ製のビスコース
レーヨンRB125デニール(137dtex)−25
フィラメント糸72重量%を使用して、製織準備工程に
おいて通常フィラメント糸の分割機として使用されてい
るパーンワインダーで上記両原糸を引き揃えて、パーン
に巻き取った。このパーンに巻き取った複合糸に、フィ
ラメント用ダブルツイスターで追撚をかけた。撚糸条件
は、撚り数S,Z方向にそれぞれ1,200T/M(撚
り係数α=15,800)、またダブルツイスターの条
件として、レーヨンフィラメント糸の毛羽が発生しない
ようスピンドルの回転数を通常より低い目の8,000
r.p.mに設定し、撚糸張力を低い目に管理して実施し
た。この複合合撚糸の沸収率は6.3%であった。撚糸
パーンは、後室のエージング室で48時間放置し追撚の
撚りトルクを安定させてから経糸準備工程で整経、ビー
ミング等の工程を経て、レピア織機に仕掛けた。織物組
織は、平二重により緯糸に経糸と同一の追撚糸とレーヨ
ンフィラメント糸137dtexとウール1/60番手
糸をS,Z800T/Mで合撚した原糸を1本交互で打
ち込んで生機を作成した。生機の性量は、幅115セン
チ、経×緯密度101×87本/2.54cmであった。
(Embodiment 2) 50 dtex as in Embodiment 1
28% by weight of conjugate multifilament yarn of -12F and recycled fiber based viscose rayon RB125 denier (137 dtex) -25 manufactured by Kuraray Co., Ltd.
Using 72% by weight of the filament yarn, both of the above-mentioned raw yarns were aligned by a PAN winder which is usually used as a filament yarn dividing machine in the weaving preparation step, and wound into a PAN. The composite yarn wound around the pan was further twisted with a double twister for filament. The twisting conditions are 1,200 T / M (twisting coefficient α = 15,800) in each of the twisting numbers S and Z, and as the condition of the double twister, the number of rotations of the spindle is set to be higher than usual so that the fluff of the rayon filament yarn is not generated. 8,000 lower eyes
It was set at rpm and the twisting tension was controlled to a low value. The boiling yield of this composite plied yarn was 6.3%. The twisted yarn pirn was left in the rear aging chamber for 48 hours to stabilize the twisting torque for additional twisting, and then warped in the warp preparation step, warped, and subjected to steps such as beaming and set on a rapier loom. The woven fabric is made by weaving the weft yarns, which are the same as the warp yarns, such as the warp yarns, the rayon filament yarns 137dtex, and the wool 1/60 count yarns, which are twisted in S and Z800T / M, one by one alternately. did. The raw material had a width of 115 cm and a warp × weft density of 101 × 87 / 2.54 cm.
【0053】次いで、この生機を染色加工した。ウール
が混用されているため加工にはアルカリを使用せず、ま
た温度に留意して加工した。また、前工程は拡布状で6
0〜100℃で行ない、長さ方向に十分リラックスする
ようにして加工した。プレセットを170℃で行ない、
液流染色機で115℃無地染めを行ない、160℃で仕
上げセットをした。仕上げ性量は、幅92cm、経×緯
密度126×101本/2.54cmであった。得られた
織物は芯のないソフトなふくらみ感をもち、さらに長さ
方向に、従来のレーヨンフィラメント追撚糸使いでは得
ることが不可能とされてきたストレッチ性があり、また
ドレープ性、反発性に優れるもので縫製品で非常に仕立
て映えのする織物が得られた。この織物のストレッチ性
とふくらみ、反発性に寄与する要素を調べた結果、経糸
の構造が図1に示す複合糸と同様の形態を有しているこ
とを確認した。
Next, this raw fabric was dyed. Since wool was mixed, no alkali was used for processing, and the temperature was taken into consideration when processing. In addition, the previous process was spread
The processing was carried out at 0 to 100 ° C., and processed so as to be sufficiently relaxed in the length direction. Preset at 170 ° C,
The fabric was dyed at 115 ° C with a jet dyeing machine and finished at 160 ° C. The amount of finish was 92 cm in width, warp × weft density 126 × 101 / 2.54 cm. The obtained woven fabric has a soft swelling feeling without a core, and further has a stretch property in the length direction, which has been impossible to obtain with conventional rayon filament additional twist yarns, and has drape property and repulsion property. A woven fabric was obtained that was excellent and very tailored to the sewn product. As a result of investigating the factors that contribute to the stretchability, bulge, and rebound of this woven fabric, it was confirmed that the structure of the warp had a form similar to that of the composite yarn shown in FIG.
【0054】[0054]
【発明の効果】本発明によれば、熱収縮性の異なるポリ
エステル重合体の並列型あるいは芯・鞘型の複合紡糸・
延伸して得られたポリエステルマルチフイラメント糸を
再生繊維系フィラメント糸と複合した後、織編物とし、
染色工程で再度リラックス処理することによって、織編
物に芯のないソフトなふくらみ、張り腰反発性に富み、
表面変化、ドライタッチとストレッチ性を併せもつ新し
い感覚の織編物が得られる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, side-by-side or core / sheath composite spinning of polyester polymers having different heat shrinkability
After the polyester multifilament yarn obtained by stretching is combined with a recycled fiber filament yarn, a woven or knitted fabric is obtained,
By relaxing again in the dyeing process, the woven and knitted fabric has a soft bulge with no core, and is rich in elasticity and resilience,
A new woven and knitted fabric with surface changes, dry touch and stretchability can be obtained.
【0055】この織編物は、スーツ、ジャケット、ボト
ムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツ、ブ
ラウスなどの軽衣料用途分野で軽量感、およびストレッ
チ性の快適な着用感と仕立て映えのする高級感とを有す
る。
The woven and knitted fabric has a light weight feeling and a comfortable stretchable feeling and tailoring not only in the field of heavy clothing such as suits, jackets, bottoms and coats but also in the field of light clothing applications such as shirts and blouses. Has a sense of quality.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】 コンジュゲートマルチフィラメント糸を、ト
リアセテートマルチフィラメント糸110dtex−2
6fと引き揃えて追撚し、沸水収縮によるにラック素処
理した複合糸の中空構造の一例を示す図面代用写真であ
る。
FIG. 1 shows a conjugate multifilament yarn as a triacetate multifilament yarn 110dtex-2.
It is a drawing substitute photograph which shows an example of the hollow structure of the composite yarn which carried out the parallel twist with 6f, and carried out the rack element processing by boiling water contraction.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D02G 1/00-3/48 D02J 1/00-13/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 熱収縮特性の異なる少なくとも2種類の
    ポリエステル重合体からなり、発現けん縮数CBおよび
    収縮応力TSが、下記(イ)と(ロ)を満足するコンジ
    ュゲートフィラメント糸(A)を仮撚加工することな
    く、再生繊維系フィラメント糸(B)と複合してなり、
    撚り係数α=3,000〜25,000で加撚されてい
    ることを特徴とする複合糸。(イ)8≦CB(山/cm)≦30 (ロ)TS(cN)≧0.265cN/dtex
    1. A heat-shrinkable characteristics at least two different Ri Do from polyester polymer, condensation number Ken expression CB and
    The shrinkage stress TS is a composite filament yarn (B) that does not undergo false twisting of a conjugate filament yarn (A) satisfying the following (a) and (b) ,
    A composite yarn characterized by being twisted with a twist coefficient α = 3,000 to 25,000. (A) 8 ≤ CB (peaks / cm) ≤ 30 (b) TS (cN) ≥ 0.265 cN / dtex
  2. 【請求項2】 前記コンジュゲートマルチフィラメント
    糸(A)が下記(ハ)〜(ホ)を満足することを特徴と
    する請求項1に記載の複合糸。 (ハ)けん縮数CA:2.5≦CA(山/cm)≦10
    山/cm (ニ)見掛け収縮率SC:40%≦SC (ホ)沸水繊維収縮率SW:2%≦SW≦8%
    2. The composite yarn according to claim 1, wherein the conjugate multifilament yarn (A) satisfies the following (C) to (E). (C) Crimp number CA: 2.5 ≦ CA (mountain / cm) ≦ 10
    Peak / cm (d) Apparent shrinkage rate SC: 40% ≤ SC (e) Boiling water fiber shrinkage rate SW: 2% ≤ SW ≤ 8%
  3. 【請求項3】 前記複合糸98℃沸水で処理されると
    き、3〜10%の収縮率を有することを特徴とする請求
    1または2のいずれかに記載の複合糸。
    Wherein when processed with the composite yarn 98 ° C. boiling water, the composite yarn according to claim 1 or 2, characterized in that it has a 3-10% shrinkage.
  4. 【請求項4】 請求項1〜のいずれかに記載の複合糸
    がリラックス熱処理され、中心部に中空構造を有するこ
    とを特徴とする複合糸。
    4. A composite yarn, wherein the composite yarn according to any one of claims 1 to 3 is subjected to a relaxation heat treatment and has a hollow structure in a central portion.
  5. 【請求項5】 前記請求項1〜のいずれかに記載の複
    合糸で構成された織編。
    5. A woven or knitted fabric composed of the composite yarn according to any one of claims 1 to 4 .
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