JP3285018B2 - Polyester interwoven fabric - Google Patents

Polyester interwoven fabric

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JP3285018B2
JP3285018B2 JP29508899A JP29508899A JP3285018B2 JP 3285018 B2 JP3285018 B2 JP 3285018B2 JP 29508899 A JP29508899 A JP 29508899A JP 29508899 A JP29508899 A JP 29508899A JP 3285018 B2 JP3285018 B2 JP 3285018B2
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polyester
shrinkage
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multifilament yarn
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸から構成され、タテ糸に収縮特性の異
なる少なくとも2成分から構成されるマルチフィラメン
ト糸使用し、ヨコ糸に熱収縮の異なる少なくとも2成分
のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合
した重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性
コンジュゲートマルチフィラメント糸を用いた、ソフト
なふくらみ、高反発性、高発色性およびストレッチを有
するポリエステル交織織物に関する。更に詳しくは、従
来のポリエステルマルチフィラメントのヨコ糸に強撚糸
を使用した織物に対し、芯のないふくらみ感とソフトな
タッチ、着用時に快適なまた縫製での仕立て映え性に優
れる適度なストレッチ性が得られ、さらに従来のポリウ
レタン弾性糸を使用した織物や仮撚加工糸の高トルク糸
使用した織物に比し、安価に製造でき、また製織工程の
取り扱い性も良好なポリエステル交織織物に関するもの
である。
The present invention relates to a multifilament yarn composed of polyester multifilament yarn, comprising a warp yarn comprising at least two components having different shrinkage characteristics, and a weft yarn comprising at least two components having different heat shrinkage. Soft bulge, high resilience, and high color development using crimpable conjugate multifilament yarns in which polyester polymers are joined in parallel or core / sheath in parallel or core / sheath And a polyester interwoven fabric having stretch. In more detail, compared to the conventional polyester multifilament weft using a strong twist yarn, there is a coreless swelling feeling and a soft touch, a comfortable stretch at the time of wearing and a suitable stretchability that is excellent in sewing. The present invention relates to a polyester cross-woven fabric which can be manufactured at a lower cost than the conventional woven fabric using a polyurethane elastic yarn or a woven fabric using a high-torque yarn as a false twisting yarn, and has good handleability in a weaving process. .

【0002】[0002]

【従来の技術】これまで合成繊維織物は、天然繊維や、
化学繊維の外観、タッチなどすべて模倣してきたが、近
年は、手触り感に代表される風合いや見た目の感覚にお
いて、天然繊維などと全く異なる、いわゆる合成繊維独
自の感覚を備えたものを開発する動きにある。その代表
的な方法は異収縮混繊糸を使用し、染色工程で収縮させ
たとき、繊維間に糸長差を発現させその繊維間に空隙を
持たせ、空気の含有率を多くして繊維間の自由度を高め
てふくらみを付与する思想によるものである。
2. Description of the Related Art Up to now, synthetic fiber woven fabrics have been
Although we have imitated all aspects of the appearance and touch of chemical fibers, in recent years we have been developing movements that have a unique feel of synthetic fibers, which is completely different from natural fibers in the texture and appearance sensation represented by touch. It is in. A typical method is to use a different shrinkage mixed fiber yarn, and when shrinking in the dyeing process, create a yarn length difference between the fibers and give a void between the fibers, and increase the air content to increase the fiber content. This is based on the idea of increasing the degree of freedom between the two and giving swelling.

【0003】この方法によれば、通常異収縮混繊糸をタ
テ糸に使用して実施するが、例えば、特開平2−195
39号公報、特開平1−250433号公報などに示さ
れるような異収縮混繊糸を使用した織物においては、染
色工程で大きく収縮する結果、得られる織物にドレープ
性が不足するため、ヨコ糸に通常のマルチフイラメント
糸に強撚を施して使用することから、どうしてもヨコ糸
のマルチフイラメント糸が針金状であるため、芯のある
かたい風合いの織物となり、せっかくの収縮差で発現す
るによる糸長差の効果として得られるソフトなふくらみ
が生かし切れていないのが現状である。また強撚糸に伸
縮性がないため、ストレッチ性を得ることが困難であっ
た。
According to this method, a different shrinkage mixed fiber is usually used as a warp yarn.
No. 39, JP-A-1-250433, etc., in a woven fabric using a different shrinkage mixed fiber yarn, the woven fabric obtained has a large shrinkage in the dyeing step, resulting in insufficient drapability of the obtained woven fabric. Since the normal multifilament yarn is strongly twisted and used, the multifilament yarn of the weft yarn is inevitably wire-like, so it becomes a woven fabric with a core and a hard texture, and the yarn generated by the precious shrinkage difference At present, the soft bulge obtained as the effect of the length difference has not been fully utilized. Moreover, since the strong twist yarn does not have elasticity, it was difficult to obtain stretchability.

【0004】従って、ソフトな表面タッチを有するが握
ったとき固く感じるとともに、生地ののびが全くないた
め、糸間の融通性がなく、また縫製時のミシン糸張力に
よる伸長ひずみを吸収できないため、生地が弛みミシン
糸がひきつった状態でパッカリング状欠点となり、縫製
品の仕立て映えがしないという欠点を有するものとなっ
た。
[0004] Therefore, it has a soft surface touch but feels hard when grasped, and there is no stretch of the fabric at all, so there is no flexibility between the threads, and it is not possible to absorb the elongation strain due to the tension of the sewing thread during sewing. When the fabric is loose and the sewing thread is tight, it becomes a puckering defect, and the sewing product does not look tailored.

【0005】さらに合成繊維の独自性を追求する中で、
機能性において、従来合成繊維の欠点を解消するもの、
たとえば吸水性、吸汗性、制電性、あるいは防汚性とい
ったものに対しては、物理的、科学的手法両面からアプ
ローチされ種々開発されてきた。
[0005] In pursuit of the uniqueness of synthetic fibers,
In terms of functionality, those that eliminate the disadvantages of conventional synthetic fibers,
For example, for water absorption, sweat absorption, antistatic properties, and antifouling properties, various approaches have been developed from both physical and scientific approaches.

【0006】もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の
得意分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からのア
プローチ、たとえばストレッチ性といったものである。
[0006] Another concept of functionality is an approach based on properties that synthetic fibers are good at, that is, properties that natural fibers are not good at, such as stretchability.

【0007】ストレッチ性については、従来ポリウレタ
ン系弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング
糸の使用によるものが主流であり、当該織物は原糸・高
次加工費の面でコストに問題がある。
[0007] With respect to stretchability, the use of polyurethane-based elastic fibers, ie, spandex covering yarns, has been the mainstream, and the woven fabric has a problem in terms of raw yarn and higher processing costs.

【0008】また、低コスト化を目的に仮撚り加工糸の
クリンプを利用して伸縮性を有する織物が検討されてい
るが、薄地織物ではヨコ糸のみ仮撚加工糸を用いると表
面シボの発現およびクリンプの力不足で充分な伸縮性を
有する織物が得られないのが通常である。
Further, for the purpose of cost reduction, a stretchable woven fabric utilizing crimp of false twisted yarn has been studied. However, in the case of a thin woven fabric, use of false twisted yarn only with weft yarn causes the appearance of surface texture. Usually, a fabric having sufficient elasticity cannot be obtained due to insufficient crimping force.

【0009】一方、仮撚り加工糸を使用して高伸縮性を
有し、かつ、シボのない薄地の高伸縮織物の製造方法が
特公平8−30297号公報および特開平10−195
732号公報により提案されている。この両提案の製造
方法はともに高クリンプ率、高トルクを得るため仮撚り
条件、先撚もしくは追撚撚方向に工夫をおこなってい
る。しかしながら生産工程において、先撚を施した後の
仮撚は、仮撚時に糸切れが発生し、時として生産効率を
落とすことになっている。また、追撚する方式において
も高クリンプ、高トルク仮撚糸を用いるため、撚糸時の
糸切れ問題が時として発生する。更にヨコ糸使用で製織
する上において、高トルクの糸だけに取り扱いに高度の
技術を要し、また製織時の停台回数も多く、ヨコ糸ビリ
の折り込みもあり高品位の織物を安定して生産すること
に難がある。さらにまた、強撚を施しているにも関わら
ず仮撚加工を行うため風合いにおけるフカツキ本来の滑
り感が損なわれる欠点がある。
On the other hand, a method for producing a thin, highly stretchable woven fabric having high elasticity and using no false twist using a false twisted yarn is disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-30297 and Japanese Patent Laid-Open No. 10-195.
732 proposes this. In both of the proposed manufacturing methods, in order to obtain a high crimp rate and a high torque, the twisting conditions and the twisting or the twisting direction are devised. However, in the production process, false twisting after pre-twisting causes yarn breakage at the time of false twisting, and sometimes reduces production efficiency. In addition, since a high crimp and high torque false twist yarn is used in the twisting method, a yarn breakage problem at the time of twisting sometimes occurs. Furthermore, in weaving using weft yarns, only high-torque yarns require advanced technology for handling, and weaving stops are numerous during weaving. Difficult to produce. Furthermore, since false twisting is performed in spite of strong twisting, there is a drawback that the original feeling of flapping in texture is lost.

【0010】一方、異なる2成分が並列的に配置された
コンジュゲート糸にストレッチ性を付与するために、コ
ンジュゲート糸に仮ヨリ加工を施している例があるが、
この方法では前記仮撚り加工の方法と同様の問題が発生
する。
On the other hand, there is an example in which a conjugate yarn is subjected to temporary twist processing in order to impart a stretch property to a conjugate yarn in which two different components are arranged in parallel.
In this method, the same problem as in the false twisting method occurs.

【0011】上記いずれのストレッチ性を付与する手段
において、タテ糸に異収縮混繊糸を使用した場合に適さ
ないものであった。
Any of the above means for imparting stretchability is not suitable for the case where a hetero-shrink mixed fiber is used as the warp yarn.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タテ
糸に少なくとも2成分の収縮特性を異にするポリエステ
ルマルチフィラメントから構成される糸を使用し、ヨコ
糸に熱収縮の異なる少なくとも2成分のポリエステル重
合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性コンジ
ュゲートマルチフィラメントを使用して、ナチュラルな
表面感、芯のないソフトなふくらみ感、更には適度な伸
縮性を有し、仕立て映えに優れたポリエステル交織織物
を提供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to use a yarn composed of polyester multifilaments having different shrinkage characteristics for at least two components in a warp yarn, and to provide a weft yarn with at least two components having different heat shrinkage. Using a crimpable conjugate multifilament in which the polyester polymer is joined in parallel or in a core / sheath, it has a natural surface feeling, a soft swelling feeling without a core, and even a moderate elasticity, An object of the present invention is to provide a polyester mixed woven fabric excellent in tailoring appearance.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、タテ糸が少な
くとも2成分の収縮特性を異にするポリエステルマルチ
フィラメントから構成される糸からなり、ヨコ糸が熱収
縮の異なる少なくとも2成分のポリエステル重合体が並
列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性コンジュゲート
マルチフィラメント糸の単独糸からなるとともに、タテ
糸が150〜1,000T/Mの実撚り数を有し、ヨコ
糸が次式で示される撚り係数αが7,000〜20,0
00の実撚り数を有することを特徴とするポリエステル
交織織物である。
The present invention has the following arrangement to solve the above-mentioned problems. That is, the warp yarn is a yarn composed of polyester multifilaments having different shrinkage characteristics of at least two components, and the weft yarn is formed by joining at least two component polyester polymers different in heat shrinkage in parallel or core-sheath. together consist of the crimped conjugate multifilament yarn of a single yarn, the warp yarn has a twist number real 150~1,000T / M, twist coefficient α is the weft yarn is represented by the following formula 7,000 20,0
It is a polyester mixed woven fabric having an actual twist number of 00.

【0014】T=α・D-1/2 ただし、T:実撚り数(T/M) α:撚り係数 D:マルチフィラメントの繊度(dtex)T = α · D −1/2 where T: actual twist number (T / M) α: twist coefficient D: fineness of multifilament (dtex)

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】本発明に用いるタテ糸は、少なく
とも2成分の収縮特性を異にするポリエステルマルチフ
ィラメントから構成される糸に150T/Mから、1,
000T/Mの実撚りを有する。当該原糸は織物にソフ
トタッチとふくらみを持たせる効果を有させるために使
用される。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The warp yarn used in the present invention is formed from a yarn composed of polyester multifilaments having different shrinkage characteristics of at least two components, from 150 T / M to 1,1.
It has a real twist of 000 T / M. The yarn is used to give the fabric a soft touch and swelling effect.

【0016】本発明に用いるヨコ糸は、主たる繰り返し
単位がポリエチレンテレフタレートからなるポリエステ
ルマルチフィラメント糸などを対象とし、熱収縮性を異
にする少なくとも2種類のポリエステル重合体を使用し
た並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮発現性コンジ
ュゲートマルチフィラメント糸の単独糸を用いて、追撚
し、製織した織物を熱処理することによってストレッチ
が得られる。この織物を構成する捲縮発現性コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸を集合状態で撚糸し、熱処理
すると繊維の長さ方向に螺旋状の捲縮が発現すること
が、織物芯のないふくらみ感と伸縮性を大きくさせる。
The weft yarn used in the present invention is intended for a polyester multifilament yarn whose main repeating unit is made of polyethylene terephthalate, etc., and is a parallel or core-like yarn using at least two kinds of polyester polymers having different heat shrinkages. Stretch is obtained by heat-twisting and heat-treating the woven fabric using a single yarn of the crimp-expressing conjugate multifilament yarn joined in a sheath. When the crimp-expressing conjugate multifilament yarn constituting this woven fabric is twisted in an aggregated state and heat-treated, a helical crimp develops in the fiber length direction. Make it bigger.

【0017】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【0018】本発明に用いられる少なくとも2成分の収
縮特性を異にするポリエステルマルチフィラメント糸
は、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸、その
他の酸性分を共重合して得られる高収縮性ポリマーとポ
リエチレン低収縮成分ホモポリマーとの複合紡糸、延伸
して得られる混繊糸、あるいは上記共重合ポリマーを単
独に紡糸、延伸して得られる高収縮糸と上記ポリエチレ
ンテレフタレートホモポリマーを紡糸、延伸して得られ
る糸を低収縮サイドとして別工程で複合して得られる混
繊糸、さらにはポリエチレンテレフタレートホモポリマ
ーを紡糸、延伸して得られる糸を高収縮サイドとして、
これに高収縮サイドの糸と同様にして得た糸をリラック
ス熱処理して低収縮糸とした糸を複合して得られる混繊
糸などを採用することができる。
The polyester multifilament yarn having different shrinkage properties of at least two components used in the present invention comprises a high shrinkage polymer obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate with isophthalic acid and other acidic components, and a polyethylene low shrinkage component. Composite spinning with homopolymer, blended yarn obtained by drawing, or spinning the above copolymer alone, high shrinkage yarn obtained by drawing and yarn obtained by spinning and drawing the above polyethylene terephthalate homopolymer. As a low-shrink side, a mixed fiber obtained by compounding in a separate process, and a yarn obtained by spinning and drawing a polyethylene terephthalate homopolymer as a high-shrink side,
A mixed fiber obtained by combining a yarn obtained in the same manner as the yarn on the high shrinkage side with a low heat shrinkage by relaxing heat treatment in the same manner as the yarn on the high shrinkage side can be used.

【0019】2成分の収縮特性の違いとしては、複合糸
として沸水収縮率が10%以上25%以下であることが
好ましく、より好ましくは13%以上23%以下であ
り、複合糸を構成する高収縮糸と低収縮糸の沸水収縮率
の差が10%以上であることが好ましく、さらに高収縮
サイドの沸水収縮率が大きく、収縮率差による糸長差が
大きく発現させる特性の組み合わせがよい。そのために
は、低収縮サイドは沸水収縮率が0%以下で沸水処理後
の乾熱処理で伸長する特性を有することがソフトタッ
チ、ふくらみ感を付与する上でさらに好ましい。高収縮
サイドには高収縮糸でないヨコ糸に使用する少なくとも
2種以上のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘
的に接合した捲縮性コンジュゲートマルチフィラメント
糸のように螺旋構造的に収縮するものであっても良い。
The difference in the shrinkage characteristics of the two components is that the composite yarn preferably has a boiling water shrinkage of 10% or more and 25% or less, more preferably 13% or more and 23% or less. It is preferable that the difference in the boiling water shrinkage between the shrinking yarn and the low shrinking yarn is 10% or more, and furthermore, a combination of properties that the boiling water shrinkage on the high shrinkage side is large and the yarn length difference due to the difference in shrinkage is large is good. For this purpose, it is more preferable that the low shrinkage side has a property that the boiling water shrinkage is 0% or less and has a property of elongation by dry heat treatment after the boiling water treatment, in order to impart soft touch and swelling feeling. On the high shrink side, at least two or more polyester polymers used for weft yarns that are not high shrink yarns shrink in a helical structure like a crimpable conjugate multifilament yarn joined in parallel or core / sheath. It may be something.

【0020】またタテ糸は150T/M以上1,000
T/M以下の実撚りを有するものである。2成分と収縮
特性の差を有するマルチフィラメント糸の場合、通常高
収縮、低収縮サイドの原糸の染着差によるイラツキが発
生しやすい傾向にあるが、上記の撚り数の範囲とするこ
とによりこれを緩和することができるものであり、ま
た、ヨコ糸に使用するコンジュゲートマルチフィラメン
トの収縮を発現しやすくするために好ましい。イラツキ
現象は撚り数が400T/M以上でほぼ問題ないが、収
縮率のレベルで差があり、1,000T/Mを越えると
収縮差によるふくらみを低下させ、撚りによる表面変化
と、マルチフィラメントの収束効果によるドライなタッ
チへ移行することになるので好ましくない。
The warp yarn is 150 T / M or more and 1,000 or more.
It has a real twist of T / M or less. In the case of a multifilament yarn having a difference between the two components and the shrinkage characteristics, generally, there is a tendency that irritability due to a difference in dyeing of the original yarn on the high shrinkage and low shrinkage side tends to occur. This is preferable because it can alleviate this and facilitates the contraction of the conjugate multifilament used for the weft yarn. The irritability phenomenon is almost no problem when the number of twists is 400 T / M or more, but there is a difference in the level of shrinkage. When the number of twists exceeds 1,000 T / M, the swelling due to the difference in shrinkage is reduced, and the surface change due to twisting and the multifilament It is not preferable because it shifts to dry touch due to the convergence effect.

【0021】次に、本発明において用いられる捲縮性コ
ンジュゲートマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し
単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルマ
ルチフィラメント糸などを対象とし、通常熱収縮特性を
異にする2種類のポリエステル重合体を使用する。この
熱収縮性を異にするポリエステル重合体としては、ポリ
エステルホモポリマーで重合度を異にするもの、テレフ
タール酸成分および/またはエチレングリコール成分以
外の第3成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレ
ンドしたものであってもよい。
Next, the crimpable conjugated multifilament yarn used in the present invention is intended to be a polyester multifilament yarn whose main repeating unit is made of ethylene terephthalate and the like. Use a polymer. Examples of the polyester polymer having a different heat shrinkability include a polyester homopolymer having a different degree of polymerization, a copolymer obtained by copolymerizing a third component other than a terephthalic acid component and / or an ethylene glycol component, and other polymers. May be blended.

【0022】具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の
異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレ
フタレート単独またはエチレンテレフタレート単位80
モル%以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエ
ステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スル
ホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール
類、ネオペンチルグリコールあるいは1、6−シクロヘ
キサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、
ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改
良成分、および顔料など他の改良剤を配合することがで
きる。
Specifically, as the polyester polymer having different heat shrinkability used in the present invention, polyethylene terephthalate alone or ethylene terephthalate unit 80
Copolyesters containing at least mol% are preferred. As the copolymerization component of the copolyester, known components such as isophthalic acid, isophthalic acid having a metal sulfonate group, bisphenols, neopentyl glycol or 1,6-cyclohexanediol can be used. Also,
Other modifiers such as a matting agent, an ultraviolet absorber, a dye-improving component, and a pigment can be compounded in the polyester.

【0023】本発明の捲縮性コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸は、弛緩熱処理によって螺旋状捲縮を発現す
る特性を有することが重要である。そして、このような
特性を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得
るには、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件
等が重要である。
It is important that the crimpable conjugate multifilament yarn of the present invention has a property of developing a helical crimp by relaxation heat treatment. In order to obtain a conjugated multifilament yarn having such properties, the properties of the polyester polymer and the spinning / drawing conditions are important.

【0024】熱収縮性の異なる少なくとも2成分のポリ
エステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステルと
し、他方を高粘度成分とするものが好ましく使用され
る。ホモポリエステルの場合、上記低粘度ポリエステル
成分の極限粘度は0.35〜0.55の範囲、高粘度ポ
リエステル成分の極限粘度は0.65〜0.85の範囲
にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限
粘度が0.35未満であると溶融粘度が低くなるため製
糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限
粘度が0.55を超えるとコンジュゲートマルチフィラ
メントの捲縮発現力が乏しくなり、螺旋状捲縮の発現能
力が低下する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘
度が0.85を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸
・延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の
極限粘度が0.65未満であると捲縮発現力が乏しくな
る傾向を示す。
As the at least two-component polyester polymer having different heat shrinkage, one having a low-viscosity polyester and one having a high-viscosity component is preferably used. In the case of a homopolyester, the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is preferably in the range of 0.35 to 0.55, and the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component is preferably in the range of 0.65 to 0.85. When the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is less than 0.35, the melt viscosity is low, and thus, the yarn is difficult to be formed. On the other hand, when the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component exceeds 0.55, the conjugate multifilament has poor crimp developing ability, and the spiral crimp developing ability is reduced. On the other hand, if the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component exceeds 0.85, the melt viscosity becomes high, so that spinning and drawing become difficult. When the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component is less than 0.65, the crimp developing power tends to be poor.

【0025】低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエス
テル両者間の極限粘度成分差は0.2〜0.4の範囲が
好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使
用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させ
ることが可能である。
The difference in intrinsic viscosity between the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component is preferably in the range of 0.2 to 0.4. However, when a copolyester component is used for one of the components, the intrinsic viscosity difference between the two components can be further reduced.

【0026】ここで、極限粘度[η]は、温度25℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めた。
Here, the intrinsic viscosity [η] was determined as an orthochlorophenol solution at a temperature of 25 ° C.

【0027】ここで用いられる捲縮性コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸については、少なくとも2種類のポ
リエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステ
ル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比
がある。すなわち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分の複合比は、重量比で35〜65:65
〜35が好ましく、40〜60:60〜40がさらに好
ましい。
With respect to the crimpable conjugate multifilament yarn used here, there is a suitable composite ratio between the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component in spinning at least two kinds of polyester polymers. That is, the composite ratio of the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component is 35 to 65:65 by weight.
To 35, preferably 40 to 60:60 to 40.

【0028】上記少なくとも2種類のポリエステル重合
体がサイド・バイ・サイド型あるいは芯・鞘型の複合紡
糸されたポリエステルマルチフィラメント糸において、
ポリエチレンテレフタレート比率の高いポリマー同士で
あれば低粘度ポリマーと高粘度ポリマーとの粘度差が大
きいほど湿熱処理でのマルチフィラメント糸自身の沸水
収縮率は低いが発現捲縮の捲縮コイル径が大きいものが
得られる。また共重合ポリマーを高粘度ポリマーに使用
したものは、マルチフィラメント糸の沸水収縮率は高
く、発現捲縮コイル径は小さいく細かくなるが他の原糸
と複合する場合、特に効果を発揮しやすく新しい効果が
付与できるので好ましい。この共重合ポリマーのコンジ
ュゲートマルチフィラメント糸の沸水収縮率は6%以上
15%以下が好ましい。6%未満では目的のふくらみと
ストレッチ性が得られず、15%を越えると発現捲縮の
形態が細かすぎて効果が得られにくい。なお、沸水収縮
率は、JIS L1013 かせ収縮率(A法)に準じ
て測定したものである。
In a polyester multifilament yarn in which at least two kinds of polyester polymers are composite-spun in a side-by-side type or a core / sheath type,
If the difference in viscosity between the low-viscosity polymer and the high-viscosity polymer is large between polymers with a high polyethylene terephthalate ratio, the boiling water shrinkage of the multifilament yarn itself in wet heat treatment is low, but the crimped coil diameter of the expressed crimp is large. Is obtained. In addition, when the copolymer is used as a high-viscosity polymer, the multifilament yarn has a high boiling water shrinkage ratio, and the resulting crimped coil diameter is small and fine. It is preferable because a new effect can be provided. The boiling water shrinkage of the conjugated multifilament yarn of the copolymer is preferably from 6% to 15%. If it is less than 6%, the desired swelling and stretchability cannot be obtained, and if it exceeds 15%, the form of the expressed crimp is too fine to obtain an effect. The boiling water shrinkage was measured according to JIS L1013 Skew shrinkage (Method A).

【0029】また、捲縮性コンジュゲートマルチフィラ
メント糸の複合形態は、少なくとも2成分を並列的ある
いは芯・鞘的配置したいずれの形態でもよいが、並列的
形態の方が潜在捲縮の発現力(コイル径が大きく、発現
捲縮数が多い)が高いので好ましい。この複合比と2成
分の配列形態は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理にお
いて発現捲縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、
コイル径の大きい方がストレッチ効果が大きい。
Further, the composite form of the crimpable conjugate multifilament yarn may be any form in which at least two components are arranged in parallel or in a core / sheath manner. (Having a large coil diameter and a large number of expressed crimps) is preferable. The composite ratio and the arrangement of the two components are related to the size of the diameter of the spiral coil of the expressed crimp in the relaxation heat treatment of the conjugate fiber,
The larger the coil diameter, the greater the stretching effect.

【0030】このような捲縮性コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常1000m
/分以上の低速領域から、2500m/分以上の高速領
域のいずれでもよい。
The spinning speed for obtaining such a crimpable conjugate multifilament yarn is usually 1000 m
/ Min or higher speed range from 2500 m / min or higher speed range.

【0031】紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、
公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸
糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強
伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸
糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定
することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現能を高めること
ができ、それによって、後工程における織物の弛緩熱処
理で、捲縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得られ
る。コンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度は30
%以下が高収縮応力特性が得られ好ましい。
The stretching of the spun undrawn yarn and semi-drawn yarn is performed as follows.
It is possible to stretch with a known stretching device, and the stretched yarn obtained at a strength and elongation level of the obtained stretched yarn with respect to the strength and elongation characteristics of the undrawn yarn and the semi-drawn yarn, and under the condition that no fluff is generated, It is desirable to set conditions under which a large shrinkage stress can be obtained by the relaxation heat treatment. The larger the shrinkage stress, the higher the crimp developing ability of the conjugated multifilament yarn, whereby a hollow structure of the helical coil due to the development of crimp can be obtained by the relaxation heat treatment of the woven fabric in the subsequent step. Conjugate multifilament yarn elongation is 30
% Or less is preferable because high shrinkage stress characteristics can be obtained.

【0032】延伸糸として、コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸を構成する単繊維繊度は、1.1〜15dt
exが好ましく、より好ましくは2〜10dtexであ
る。1.1dtexより細い領域では現状の技術水準で
は製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界が
あり、また15dtexより大きいと、螺旋構造のた
め、衣料用途ではストレート構造よりは柔らかいが、風
合いが硬くなる傾向を示す。
As the drawn yarn, the fineness of a single fiber constituting the conjugated multifilament yarn is 1.1 to 15 dt.
ex is preferred, and more preferably 2 to 10 dtex. In the area thinner than 1.1 dtex, there is a point that it is difficult to make a thread with the current state of the art, but there is a limit in forming a spiral coil, and when it is larger than 15 dtex, it is softer than a straight structure in clothing use because of the spiral structure, The texture tends to be hard.

【0033】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の収縮応力は高い方が潜在捲縮の発現を高めるため好
ましい。そのため、本発明では、収縮応力は0.26c
N/dtex以上とすることが好ましい。
Further, it is preferable that the conjugate multifilament yarn has a higher shrinkage stress in order to increase the expression of latent crimp. Therefore, in the present invention, the contraction stress is 0.26c
It is preferable to be N / dtex or more.

【0034】この収縮応力の測定法は、常温から250
℃近辺まで加熱したときの収縮応力変化をUゲージ(歪
み計)で検出し、X,Yレコーダーに記録する。試長:
100mm、昇音速度:2.5℃/sec、初荷重:
(0.0882cN/dtex×2)で昇温する。チャ
ートから最大応力(cN)を読みとる。(cNはセンチ
ニュートン) また、本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸の
伸度特性としては、小さい方がよく、好ましくは35%
以下、より好ましくは30%以下、さらに好ましくは2
7%である。伸度と収縮応力は相関関係にあり、収縮応
力を大きくするには延伸時の温度を低くし延伸倍率を高
くして、収縮応力を大きく、そして伸度を小さくする。
The method for measuring the shrinkage stress is as follows:
The change in shrinkage stress when heated to around ℃ is detected by a U gauge (strain gauge) and recorded on an X, Y recorder. Trial length:
100mm, sound rising speed: 2.5 ° C / sec, initial load:
(0.0882 cN / dtex × 2). Read the maximum stress (cN) from the chart. (CN is centinewton) The elongation characteristic of the conjugated multifilament yarn of the present invention is preferably as small as possible, preferably 35%.
Or less, more preferably 30% or less, and still more preferably 2% or less.
7%. The elongation and the shrinkage stress are correlated. To increase the shrinkage stress, lower the temperature during stretching and increase the stretching ratio to increase the shrinkage stress and decrease the elongation.

【0035】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸としては、単フィラメント自身が螺旋捲状捲縮構造を
有するマルチフィラメント糸を使用することによって、
織物に伸縮特性と高反発性の効果ををさらに高めること
ができる。
As the conjugate multifilament yarn, by using a multifilament yarn having a helically crimped structure in which a single filament itself is used,
The effect of the stretch property and high resilience on the woven fabric can be further enhanced.

【0036】次に、製織について記述する。まず、織物
にするに当たり、上述のコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸に追撚を施こす。追撚はフィラメント糸を収束
し、織物で弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる
2種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋
状捲縮が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集合
体として、螺旋状としての位相がずれないで、個々のフ
ィラメントは集合形態を保ったままの状態に、できるだ
け保つことによつて発現しやすくする。
Next, weaving will be described. First, in forming a woven fabric, the above-mentioned conjugate multifilament yarn is twisted. The twist twist converges the filament yarn, and when the fabric is subjected to a relaxation heat treatment, the helical crimp caused by the difference in shrinkage between the two types of polyester polymers having different heat shrinkage is an aggregate when a multifilament yarn is formed. As a result, the individual filaments are kept in the aggregated form as much as possible without causing a phase shift as a spiral, thereby facilitating the development.

【0037】一般的に、織物は構成する糸が交錯し、拘
束力の弱い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物
ではタテ糸とヨコ糸の交錯点は拘束力が強く、逆に交錯
していない浮いた部分は拘束力が小さい。織物や編物に
使用される原糸の力によって表面変化やストレッチ性を
付与するには、交叉点で糸の浮いている拘束力の小さい
部分に形態変化を持たせることで可能になる。
In general, the constituent yarns of a woven fabric are interlaced, and there are a weak binding portion and a strong binding portion. That is, in the woven fabric, the intersection of the warp yarn and the weft yarn has a strong binding force, and conversely, the uncrossed floating portion has a small binding force. In order to impart surface change or stretchability by the force of the original yarn used in a woven or knitted fabric, it is possible to impart a morphological change to a portion of the yarn having a small restraining force floating at the intersection.

【0038】従来の原糸によるファブリケーションにお
いて、収縮性を有するストレート原糸を使用した場合
は、表面に何の変化も生じないし、ストレッチ性も付与
されない。また、このストレート原糸に追撚を入れて布
帛にした場合、熱を加えたとき解撚トルクによって表面
にしぼを生じ表面を変化させることはできるが、ストレ
ッチ性の付与は難しい。また、一般的な仮撚加工糸は捲
縮は存在するが元々もっている捲縮性能以上の発現能力
がないため、表面変化、ストレッチ性付与力は小さい。
特に、捲縮加工糸は、追撚を施した場合、撚りの繊維拘
束力により捲縮発現力が小さくなり、500T/M以上
の追撚領域になると、その後弛緩熱処理してもストレッ
チ性はまず得られない。
[0038] In the case of a conventional fabric using a raw yarn, when a straight raw yarn having shrinkage properties is used, no change occurs on the surface and no stretch property is imparted. Further, when the straight raw yarn is twisted to form a fabric, when heat is applied, untwisting torque can cause the surface to change and change the surface, but it is difficult to impart stretchability. In addition, general false twisted yarns have crimps, but do not have the ability to express more than the original crimping performance, so that surface change and stretchability imparting power are small.
In particular, when the crimped yarn is subjected to twisting, the crimp development force is reduced due to the fiber restraining force of the twist, and when the twisting region is 500 T / M or more, the stretchability is not improved even after the relaxation heat treatment. I can't get it.

【0039】コンジュゲートマルチフィラメント糸にも
同じ現象が起こる。螺旋状の捲縮が発現するときにタテ
糸の拘束力より捲縮発現力が大きいとタテ糸を持ち上
げ、織物に表面変化が生じシボ形態となる、特にスパイ
ラルの凸部にタテ糸が有るとシボは高くなる、しかしな
がらタテ糸交錯点が螺旋スパイラルの凹部にタテ糸がは
まり込めばシボになり得ず螺旋状の捲縮が容易に発現す
ることが可能となることを見出した。拘束力が小さい浮
いた部分は、シボにならず螺旋捲縮が伸縮し織物のスト
レッチとなる。
The same phenomenon occurs with conjugated multifilament yarns. When the crimping force is larger than the restraining force of the warp yarn when the spiral crimp develops, the warp yarn is lifted, the surface of the woven fabric changes, and the fabric becomes crimped, especially when there is a warp yarn on the convex part of the spiral The warp becomes high, however, it has been found that if the warp yarn intersects the concave portion of the spiral spiral, the warp yarn cannot be crimped and the spiral crimp can be easily developed. The floating portion having a small binding force is not crimped, and the spiral crimp expands and contracts to form a stretch of the woven fabric.

【0040】すなわち、本発明の追撚数は螺旋状スパイ
ラル捲縮のピッチを決定する重要な要素であると同時
に、織物タテ糸交錯点ピッチと数とヨリによる螺旋状コ
イルピッチを一致させることが、シボを最小にし、かつ
ストレッチを最大にする重要な要件となる。また通常の
原糸に強ネンを付与することにより、ヨコ糸に使用し染
色工程でリラックス、アルカリ減量することにより繊維
間摩擦の低下により、織物にドレープ性を付与できる
が、フイラメント糸の細密重点化により針金状となり、
タテ糸が糸長差を発現してソフトなタッチになるが、芯
のあるふくらみとなり好ましくない。これに対して、コ
ンジュゲートマルチフィラメント糸に実撚りを入れたも
のは、染色加工工程で収縮応力による螺旋構造収縮によ
りマルチフィラメント集合体として収縮することでコイ
ル状を取るため空隙を発現する。このため優れた反発
性、芯のないふくらみ感を付与する効果となる。この実
撚り数は繊度との関係により最適値が存在する。織物組
織、密度、により影響するが、通常撚り数T(T/M)
=α・D-1/2においてαが7,000〜20,000の
範囲が効果を発揮する上で好ましい。さらにより方向は
S,Zいずれでも良いが、ヨコ糸に打ち込む場合、Sよ
りのものと、Zよりのものを交互に、あるいはSよりの
ものとZヨリのものとを複数本交互で配列する方がリラ
ックス工程での解撚により収縮効果が大きく好ましい。
That is, the number of twists according to the present invention is an important factor that determines the pitch of the spiral spiral crimp, and at the same time, the pitch of the woven warp yarn intersection point and the spiral coil pitch due to the twist are matched. It is an important requirement to minimize grain and maximize stretch. In addition, by adding strong yarn to the normal yarn, it can be used for weft yarns and relaxed in the dyeing process, and by reducing the amount of alkali, the drape property can be given to the fabric by reducing the friction between fibers. It becomes wire-like by the
The warp yarn develops a difference in yarn length, resulting in a soft touch, but a bulge with a core, which is not preferable. In contrast, those containing the true twist to the conjugate multifilament yarn is void to take carp <br/> Le shape by contracting as a multi-filament aggregate by the helical structure shrinkage caused by shrinkage stress dyeing process Is expressed. For this reason, an effect of providing excellent resilience and a swelling feeling without a core is obtained. The actual twist number has an optimum value depending on the relationship with the fineness. Influences depending on fabric structure and density, but usually twist number T (T / M)
When α = α · D −1/2 , α is preferably in the range of 7,000 to 20,000 from the viewpoint of exhibiting the effect. Further, the direction may be either S or Z, but when driving into a weft, a plurality of S and Z twists are alternately arranged, or a plurality of S and Z twists are alternately arranged. It is more preferable to have a large shrinkage effect by untwisting in the relaxing step.

【0041】このコンジュゲートマルチフィラメント糸
に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で
実施でき、また撚方向はS、Zいずれの方向でも良い。
また撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セッ
ト温度は製織に問題ない程度に低温が望ましい。
The method of twisting the conjugate multifilament yarn is not particularly limited, and can be carried out by a known technique. The twisting direction may be either S or Z.
After twisting, the twist setting may be performed, but the setting temperature is desirably as low as possible without problem in weaving.

【0042】追撚をほどこしたコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸の螺旋状集合体を弛緩熱処理を施し発現さ
せてもよいが、通常の方法としては製織した織物を染色
加工する工程で行うことが好ましい。
The helical aggregate of the conjugated multifilament yarns subjected to the twisting may be subjected to a relaxation heat treatment to be developed. However, as a usual method, it is preferably carried out in a step of dyeing a woven fabric.

【0043】加工工程は一般的なリラックス、中間セッ
ト、アルカリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件
で実施可能である。特に注意を必要とするのはリラック
ス処理であるが、追撚された撚りの解撚力と、コンジュ
ゲート糸の潜在捲縮の発現により、螺旋構造収縮をさせ
るようリラックスさせる条件を採用することにより、ふ
くらみ構造を得やすい。リラックス処理は通常のオープ
ンソーパなど拡布連続状で可能であるが、液流バッチ方
式による籾効果のある方式がさらに好ましい。また、デ
シンのように比較的タテ糸、ヨコ糸の密度が大であり、
さらに織物の表面に細かいしぼが求められる織物におい
ては、ワッシャーのようなさらに揉み作用の大きい工程
を取る方が好ましい。
The processing step can be carried out under the usual conditions of general relaxation, intermediate set, alkali weight reduction, dyeing and finishing set. Relaxation treatment requires special attention, but by adopting conditions to relax the helical structure due to the untwisting force of the twisted twist and the emergence of latent crimp of the conjugate yarn, the bulge is increased. Easy to get structure. Although the relaxation treatment can be performed in a continuous spreading manner such as a normal open soaper, a system having a paddy effect by a liquid flow batch system is more preferable. In addition, the length of warp yarn and weft yarn are relatively high like Deshin,
Further, in the case of a woven fabric that requires fine grain on the surface of the woven fabric, it is preferable to take a step having a larger kneading action such as a washer.

【0044】染色条件でヨコ糸の実撚りコンジュゲート
糸に螺旋状構造収縮をさせ、糸軸方向にできるだけ大き
い径の中空管状構造発現させるにはリラックス工程後、
染色前にアルカリ減量処理することが重要であり、減量
方法は液流方法、パッドスチームの連続方式で低張力で
実施することが好ましい。アルカリ減量後液流染色機で
染色を行う。染色条件は通常のポリエステル織物に使用
される条件でよい。
In order to cause the actual twisted conjugate yarn of the weft yarn to shrink in a helical structure under dyeing conditions and develop a hollow tubular structure having a diameter as large as possible in the yarn axis direction, after a relaxation step,
It is important to carry out an alkali weight reduction treatment before dyeing, and it is preferable to carry out the weight reduction method by a liquid flow method and a continuous method of pad steam with low tension. After alkali reduction, dyeing is performed with a jet dyeing machine. The dyeing conditions may be those used for ordinary polyester fabrics.

【0045】ここに、本発明におけるマルチフィラメン
ト糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント
集合体を有する螺旋状スパイラル捲縮からなる織物の形
態概念をみるには、試作した織物サンプルについて、
(株)日立製作所製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の
織物の断面、該織物から解いた糸(マルチフィラメント
集合体)の側面を拡大し、撮影することにより可能であ
る。
Here, in the twisted structure of the multifilament yarn according to the present invention, the morphological concept of a helical spiral crimp having a helical multifilament aggregate is described.
This can be done by enlarging and photographing the cross section of the woven fabric after dyeing and the side surface of the yarn (multifilament aggregate) released from the woven fabric with a scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd.

【0046】タテ糸の拘束力を受けても仕上工程のリラ
ックスで螺旋状スパイラル捲縮を発現させるためには、
コンジュゲートマルチフィラメント糸の収縮応力は高い
方が潜在捲縮の発現を高めるため好ましい特性である。
収縮応力は前述のように0.265cN/dtex以上
とすることが好ましい。
In order for the finishing process to be relaxed and develop a spiral spiral crimp even under the binding force of warp yarn,
The higher the shrinkage stress of the conjugated multifilament yarn is, the more preferable the property is because it increases the appearance of latent crimp.
The shrinkage stress is preferably set to 0.265 cN / dtex or more as described above.

【0047】なお、本発明において、伸長率の測定は、
織物のヨコ方向に幅5.5cm×30cmの試料を3枚
採取し、幅の両側から同数のヨコ糸を取り去り5cmと
し、その後、自記記録装置付き定則伸長形引張試験機を
用い、つかみ間隔を20cmLとし、5cm×1mの大
きさの試料の重さと同等の初過重をかけてつかみに固定
する。次に引張速度20cm/minで1.8kgまで
引伸ばし、その時のつかみ間隔L1をはかり、次の式に
より伸長率(%)を求め、3枚の平均値で表す。
In the present invention, the elongation rate is measured by
Three samples of 5.5 cm × 30 cm in width are taken in the weft direction of the woven fabric, and the same number of weft yarns is removed from both sides of the width to 5 cm. The sample is set to 20 cmL, and the sample is fixed to the grip with an initial load equivalent to the weight of a sample having a size of 5 cm x 1 m. Next, the film is stretched to 1.8 kg at a pulling speed of 20 cm / min, a gripping distance L1 at that time is measured, and an elongation ratio (%) is obtained by the following equation, and expressed as an average value of three sheets.

【0048】 伸長率(%)={(L1−L)/L}×100Elongation rate (%) = {(L1-L) / L} × 100

【0049】[0049]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 (実施例1、比較例)タテ糸としてポリエチレンテレフ
タレートのホモポリマーとイソフタール酸を共重合して
得たポリマーの2種類を別々に溶融し、同一口金から同
時紡糸した未延伸糸を熱延伸し得た2成分の収縮特性を
異にするポリエステルマルチフィラメント糸55dte
x−24フィラメントブライト糸使用し、撚糸機で45
0T/Mの追撚を施し、生機のタテ糸密度が137本/
2.54cmになるように設定した。この2成分の収縮
特性差を有するポリエステルマルチフィラメン糸の特性
はトータル沸水収縮率が21.2%、単成分としての高
収縮サイドマルチフィラメント糸、低収縮マルチフィラ
メント糸それぞれの沸水収縮率は23.0%、8.5%
を有していた。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. (Example 1, Comparative Example) As warp yarns, two types of polymers obtained by copolymerizing a homopolymer of polyethylene terephthalate and isophthalic acid were separately melted, and an undrawn yarn co-spun from the same die was hot drawn. 55dte polyester multifilament yarn having different shrinkage characteristics of two components
Using x-24 filament bright yarn, 45
0T / M twisted, warp yarn density of 137 yarns /
It was set to be 2.54 cm. The characteristics of the polyester multifilament yarn having the difference in the two component shrinkage characteristics are that the total boiling water shrinkage is 21.2%, and the high shrinkage side multifilament yarn and the low shrinkage multifilament yarn as a single component each have a boiling water shrinkage of 23.2. 0%, 8.5%
Had.

【0050】また、ヨコ糸については本発明に基づく、
極限粘度が0.47のポリエチレンテレフタレート10
0%からなる低粘度成分と、極限粘度が0.75のポリ
エチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量
複合比50:50で並列型に貼り合わせたコンジュゲー
トマルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延
伸機により延伸を行い、55dtex−12フィラメン
トを製造した単独糸を用いたが、このマルチフィラメン
トの収縮応力は0.38cN/dtexであった。この
マルチフィラメント糸の単独糸を用い、この単独糸を
本合糸後ダブルツイスターでSおよびZ撚に1000T
/m、1300T/m、1600T/m、1800T/
mにそれぞれ追撚を施した。次いで、80℃で40分間
真空スチームセットにより撚止めセットを行った。
The weft is based on the present invention.
Polyethylene terephthalate 10 having an intrinsic viscosity of 0.47
After spinning a conjugated multifilament undrawn yarn in which a low-viscosity component composed of 0% and a high-viscosity component composed of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.75 are laminated in a parallel composite at a weight composite ratio of 50:50. A single yarn produced by drawing with a normal drawing machine to produce 55 dtex-12 filaments was used. The shrinkage stress of this multifilament was 0.38 cN / dtex. The single yarn of the multifilament yarn is used, and the single yarn is
1000T for S and Z twist with double twister after this plying
/ M, 1300 T / m, 1600 T / m, 1800 T /
m was twisted. Next, a twisting set was performed by a vacuum steam set at 80 ° C. for 40 minutes.

【0051】また比較として、通常のセミダルタイプの
ポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、ダブルツ
イスターでSおよびZ撚に110dtex96フィラメ
ント糸に1600T/m、1800T/m、2200T
/mにそれぞれ追撚を施した。次いで、85℃で40分
間真空スチームセットにより撚止めセットを行った。
For comparison, an ordinary semi-dal type polyester multifilament yarn was used, and a double twister was used for S and Z twists of 110 dtex 96 filament yarns of 1600 T / m, 1800 T / m, and 2200 T.
/ M each were twisted. Next, the twisting set was performed by a vacuum steam set at 85 ° C. for 40 minutes.

【0052】これらのセット糸を用い前述タテ糸のヨコ
糸としてW.J.Lを用い、SおよびZ撚り2本交互に
74本/2.54cmのヨコ密度で平織り製織し生機を
作成し、得られた生機を、それぞれ染色加工した。
These set yarns are used as weft yarns of the above-mentioned warp yarns. J. Using L, two weaves of S and Z were alternately woven at a weave density of 74 / 2.54 cm to form a greige machine, and the obtained greige was dyed.

【0053】染色加工は、ワッシャーで60〜100℃
で糊抜き精練しつつ解撚、しぼ立てを120℃で連続的
に行い、次いで乾燥、中間セットの後、連続方式で20
%目標にアルカリ減量を行った、その次に液流染色機で
130℃染色、乾燥、仕上セットを行った。但しセット
幅については、それぞれの生機収縮状態に合わせ、シワ
の状況表面品位を見て適宜調整した。
The dyeing process is performed at 60 to 100 ° C. with a washer.
Untwisting and graining are continuously performed at 120 ° C while desizing and scouring, and then, after drying and intermediate setting, 20
%, Alkali dyeing was carried out, followed by dyeing at 130 ° C. with a liquid jet dyeing machine, drying, and finishing. However, the set width was adjusted as appropriate according to the condition of the wrinkles and the surface quality of the wrinkles in accordance with the contraction state of each green fabric.

【0054】得られた織物は、本発明のコンジュゲート
マルチフィラメント糸に実撚りを施して得られたものは
いずれも表面タッチはタテ糸の異収縮差によるソフトな
タッチを有し、芯のないマイルドなふくらみで、従来と
全く異なる反発性の、軽量感を持ち、ヨコ方向に適度な
ストレッチ性を有する高級感の仕立て映えが期待できる
品質のものであった。これに対して比較例の通常のポリ
エステルマルチフィラメント糸に実撚りを入れて得られ
た織物は、表面のしぼ効果は実施例に対して大きいもの
も、ふくらみ感は芯のあるタッチでペーパーライクなド
レープ性が大きく、反発性に欠ける物で重量感の感じる
ものであった。またヨコ方向に全くストレッチ性がない
ため縫製仕立て映えにかけるものであった。
The obtained woven fabric was obtained by subjecting the conjugate multifilament yarn of the present invention to real twisting, and the surface touch had a soft touch due to the differential shrinkage of the warp yarn, and there was no core. It had mild swelling, completely different resilience from the past, light weight, and high quality with a suitable stretch in the horizontal direction. On the other hand, the woven fabric obtained by adding a real twist to the normal polyester multifilament yarn of the comparative example has a graining effect on the surface which is larger than that of the embodiment, but the swelling feeling is paper-like with a cored touch. The material had a large drape, lacked resilience, and felt heavy. In addition, since there was no stretch property in the horizontal direction, sewing tailoring was required.

【0055】得られた織物のヨコ糸について走査型顕微
鏡で構造を確認した結果、実施例は撚り数の違いに撚る
形態の差はあるものの、螺旋状に収縮し糸軸方向に中空
管状構造を有し、比較例には存在が確認されなかった。 (実施例2)極限粘度[η]0.64のポリエチレンテ
レフタレート100%からなるポリマーを紡糸速度3,
700m/分で巻き取り、繊度55dtex、24フィ
ラメントの高配向未延伸糸を得た。物性測定の結果は切
断強度2.9cN/dtex(3.3g/d)、切断伸
度109%沸水収縮率42%、複屈折率(△n)59×
10-3であった。この高配向未延伸糸ドラムを愛機製作
所製の非接触型ヒーターを取り付けた混繊加工機AT5
01型のクリールに仕掛け、ヒーター温度を180℃に
設定し、フィードローラーとデリベリーローラー間のオ
ーバーフィード率を20%とし熱処理した。この弛緩熱
処理をした高配向未延伸糸を単独で巻き取り、その原糸
物性を測定した結果、98℃沸水収縮率−1.6%、そ
れを180℃乾熱フリー収縮率は−7.3%の自発伸長
性を示すものであった。そして、デリベリーローラー後
の弛緩熱処理された高配向未延伸糸に極限粘度[η]0、
64のポリエチレンテレフタレート100%ポリマーを
通常の紡糸延伸条件で得た33dtex、6フィラメン
トの高収縮マルチフィラメント糸を引き揃える形で同時
に供給し、第2デリベリーローラー間に設置した交絡ノ
ズルにオーバーフィードで供給しインタレースによる混
繊加工をした。交絡条件はインタレースノズルの性能と
圧空条件を変更し、織物で染色による染着性の差による
イラツキのない条件を選定するため種々の条件で実施し
た。供給糸である33dtex、6フィラメント糸のマ
ルチフィラメント糸の原糸特性は、切断強度4.7cN
/dtex(5.3g/d)、沸水収縮率19.0%、
180℃乾熱収縮率15.5%であった。得られた2糸
条複合混繊加工糸の特性は、繊度100dtex、切断
強度1.8cN/dtex(2g/d)、切断伸度3
2.9%、沸水収縮率10.5%であった。この複合混
繊加工糸のチーズからパーンワインダーでボビンに分割
巻き取りし、次いで、(株)村田製作所製ダブルツイス
ター308型で600T/Mの撚り数で追撚を行った。
この追撚糸をワーパー(糊付無し)、ビーミングし、ウ
ォータージェットルームのタテ糸として仕掛けた。
As a result of confirming the structure of the obtained weft of the woven fabric by a scanning microscope, in the examples, although there is a difference in the number of twists and the difference in the twisting form, the hollow yarn shrinks spirally and has a hollow tubular structure in the yarn axis direction. And the presence was not confirmed in the comparative examples. Example 2 A polymer consisting of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.64 was spun at a spinning speed of 3,
Winding was performed at 700 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn having a fineness of 55 dtex and 24 filaments. The results of the physical property measurement were a breaking strength of 2.9 cN / dtex (3.3 g / d), a breaking elongation of 109%, a boiling water shrinkage of 42%, and a birefringence (Δn) of 59 ×.
It was 10 -3 . This highly oriented undrawn yarn drum was mixed with a non-contact type heater AT5 from Aiki Seisakusho
A 01 type creel was set, the heater temperature was set to 180 ° C., and the overfeed ratio between the feed roller and the delivery roller was set to 20%, and heat treatment was performed. The highly oriented undrawn yarn subjected to the relaxation heat treatment was taken up alone, and the physical properties of the original yarn were measured. As a result, the shrinkage at 98 ° C boiling water was -1.6%, and the shrinkage at 180 ° C dry heat free shrinkage was -7.3%. % Spontaneous elongation. Then, the intrinsic viscosity [η] 0,
64 polyethylene terephthalate 100% polymer was simultaneously supplied in the form of a 33dtex, 6-filament high-shrink multifilament yarn obtained under normal spinning and drawing conditions, and over-fed to an interlacing nozzle installed between the second delivery rollers. The fiber was supplied and mixed by interlace. The entanglement conditions were changed under various conditions in order to change the performance of the interlace nozzle and the compressed air conditions, and to select conditions free of irritability due to the difference in dyeing property of the woven fabric. The raw yarn characteristics of the multifilament yarn of 33 dtex and 6 filament yarn as the supply yarn have a breaking strength of 4.7 cN.
/ Dtex (5.3 g / d), boiling water shrinkage 19.0%,
The dry heat shrinkage at 180 ° C. was 15.5%. The properties of the obtained two-fiber composite mixed processing yarn are as follows: fineness 100 dtex, breaking strength 1.8 cN / dtex (2 g / d), breaking elongation 3
The water shrinkage was 2.9% and the boiling water shrinkage was 10.5%. The cheese of the composite fiber yarn was divided and wound into a bobbin by a pan winder, and then twisted with a double twister 308 manufactured by Murata Manufacturing Co., Ltd. at a twist number of 600 T / M.
This twisted yarn was beamed (without gluing), beamed, and set as a water jet loom warp yarn.

【0056】ヨコ糸には通常の紡糸延伸糸で得られるポ
リエステルマルチフィラメント糸110dtex、96
フィラメント糸の強撚を施して使用して生産される織物
(デシン)規格の緯糸を実施例1に示したコンジュゲー
トマルチフィラメント糸55dtex×2(110dt
ex)に1,300T/Mの追撚を施した糸を使用し平
織物を製織糸た。生機密度130×86(本/2.54
cm)、染色加工工程をワッシャー、180℃プレセッ
ト、20%アルカリ減量、130℃ノーテンション乾
燥、160℃仕上げセット実施し、プリント加工用に仕
上げた。仕上げ密度155×100(本/2.54c
m)であった。プリントでの生地の伸びによる加工欠点
が出ないように生地に要求されるストレッチ性は最低限
に押さえ7%程度にした。得られたしあげ加工反はふく
らみ感があり、握った時に芯を感じず、表面タッチは自
発伸長によるソフトなタッチであり、ドレープ性、反発
性豊かな、適度な生地伸縮性を有し、仕立て映えする感
触のものであった。同時に比較として、緯糸にポリエス
テルマルチフィラメント糸110dtex、96フィラ
メント2,600T/Mの強撚を使用したものに対し、
生地圧縮時に感じるふくらみ感に緯糸の芯を感じず、3
次元捲縮構造によるふくらみ感、ドレープ性を有するも
のであった。また、仕上げ織物の緯糸を(株)日立製作
所製走査型電子顕微鏡でSEM写真を撮り観察したとこ
ろ、中心部に中空構造を有するコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸が螺旋状に撚糸された構造であった。 (実施例3)極限粘度[η]0.64のポリエチレンテレ
フタレート100%ポリマーを通常の紡糸・延伸方法に
より、ポリエステルマルチフィラメント糸33dte
x、72フィラメント糸を得た。得られた原糸の特性は
繊度32.1dtex、切断強度3.9cN/dtex
(4.4g/d)、切断伸度49.1%沸水収縮率5.
7%、180℃乾熱収縮率8.4%、交絡値15を有す
るものであった。またこの原糸と複合加工する相手原糸
として、極限粘度[η]0.64のポリエチレンテレフタ
レートを主成分に共重合成分としてイソフタール酸およ
び2,2−ビス[4−(2−ヒドロキシエトシ)フェニ
ル]プロバンのポリマーを紡糸・延伸して得た高収縮マ
ルチフィラメント糸33dtex、6フィラメントは特
性として実測繊度32.5dtex、切断強度3.5c
N/dtex(4.0g/d)、切断伸度36.2%沸
水収縮率19.5%、180℃乾熱収縮率30.9%を
有するものであった。
As the weft yarn, a polyester multifilament yarn 110 dtex, 96 obtained by a normal spinning drawn yarn is used.
A conjugate multifilament yarn 55 dtex × 2 (110 dt) shown in Example 1 was produced using a woven (decin) standard weft produced by applying a strong twist to a filament yarn.
Ex), a plain woven yarn was woven using 1,300 T / M twisted yarn. Green density 130 × 86 (books / 2.54
cm), the dyeing process was carried out with a washer, preset at 180 ° C., weight loss of 20% alkali, drying at 130 ° C. no tension, and finishing at 160 ° C., and finished for printing. Finish density 155 × 100 (book / 2.54c
m). The stretch required for the fabric was kept to a minimum of about 7% in order to avoid processing defects due to the stretch of the fabric during printing. The obtained raised finish has a feeling of swelling, does not feel the core when grasped, the surface touch is a soft touch by spontaneous elongation, has a drape property, a resilient rich, moderate fabric elasticity, It had a tailored feel. At the same time, as a comparison, a polyester twisted polyester multifilament yarn 110 dtex and a 96 filament 2,600 T / M were used for the weft.
It does not feel the core of the weft in the swelling felt when compressing the dough, 3
It had a swelling feeling and drape property due to the three-dimensional crimped structure. When the weft of the finished fabric was photographed and observed with a scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd., it was found that the conjugated multifilament yarn having a hollow structure at the center was helically twisted. (Example 3) Polyester terephthalate 100% polymer having an intrinsic viscosity [η] of 0.64 was converted into a polyester multifilament yarn 33 dte by a usual spinning and drawing method.
x, 72 filament yarn was obtained. The characteristics of the obtained yarn are fineness of 32.1 dtex and cutting strength of 3.9 cN / dtex.
(4.4 g / d), breaking elongation 49.1%, boiling water shrinkage 5.
7%, a dry heat shrinkage of 180 ° C. of 8.4%, and an entanglement value of 15. Further, as a mating yarn to be composite-processed with this yarn, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.64 is a main component, and isophthalic acid and 2,2-bis [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl are used as copolymerization components. ] High shrinkage multi-filament yarn 33dtex obtained by spinning and drawing a polymer of Proban, 6 filaments have actual measured fineness of 32.5dtex and cutting strength of 3.5c.
N / dtex (4.0 g / d), elongation at break was 36.2%, boiling water shrinkage was 19.5%, and dry heat shrinkage at 180 ° C. was 30.9%.

【0057】当該の2種原糸のうち33dtex−72
フィラメントサイドを実施例2に示す愛機製作所製AT
−501型混繊加工機のヒータを接触方式にしたm/c
を使用し、熱版ヒータ温度210℃でオーバーフィード
率2%で熱処理を行いつつ第1デリベリローラで高収縮
マルチフィラメント糸33dtex−6フィラメント糸
を合流後第2デリベリーローラー間でオーバーフィード
条件でインタレースノズルにより交絡処理を行った。得
られた複合糸は繊度68.5dtex、切断強度3.4
cN/dtex、切断伸度33.3%、沸水収縮率1
8.1%、交絡値50の特性であった。
Of the two types of yarns, 33dtex-72
AT manufactured by Aiki Seisakusho whose filament side is shown in Example 2.
M / c with contact type heater for -501 type fiber mixing machine
While performing heat treatment at a hot plate heater temperature of 210 ° C. and an overfeed rate of 2%, a high shrinkage multifilament yarn 33dtex-6 filament yarn is merged by the first delivery roller, and then interleaved between the second delivery rollers under overfeed conditions. The confounding treatment was performed by a race nozzle. The obtained composite yarn has a fineness of 68.5 dtex and a cutting strength of 3.4.
cN / dtex, breaking elongation 33.3%, boiling water shrinkage 1
The characteristics were 8.1% and a confounding value of 50.

【0058】得られた複合糸をタテ糸に使用し、ワーパ
ーサイジング方式でタテ糸ビームを作成し、ウォーター
ジェットルームに仕掛けた。緯糸には実施例2で使用し
た原糸と同じものを用いて平織物を製織した。生機密度
は160×70(本/2.54cm)であった。引き続き、染
色加工工程条件として最初のリラクッスを液流125℃
で実施のほかは実施例2と同様で実施した。得られた織
物の密度は190×100(本/2.54cm)であっ
た。比較には緯糸に通常のポリエステルマルチフィラメ
ント糸110dtex−96フィラメントに2,300
T/Mの強ネン糸を使用したものを作成した。
Using the obtained composite yarn as a warp yarn, a warp sizing method was used to prepare a warp yarn beam, which was set up in a water jet loom. A plain woven fabric was woven using the same weft yarn as that used in Example 2. The green density was 160 × 70 (books / 2.54 cm). Subsequently, the first relaxation was carried out at a liquid flow of 125 ° C. as a dyeing process condition.
The procedure was the same as in Example 2 except for the above. The density of the obtained woven fabric was 190 × 100 (lines / 2.54 cm). For comparison, a normal polyester multifilament yarn 110dtex-96 filament was used as the weft and 2,300 was used as the weft.
One using T / M strong yarn was prepared.

【0059】得られた織物は、比較品はソフトなピーチ
感覚の表面タッチを有するものの、芯のあるかたい風合
いで縫製時に縫い目の方向にパッカリングを生じ仕立て
映えに劣るものであるのに対し、本発明のものはピーチ
調のソフトなタッチに加え、ふくらみ感に丸みのある芯
のない反発性に優れる、ドレープ性を有するもので、縫
製テストでもパッカリングの発生が改善されることを確
認できるものであった。また、織物緯糸断面のSEM写
真で緯糸の長さ方向に中空管状構造を確認した。
In the obtained woven fabric, although the comparative product has a soft peach-like surface touch, puckering occurs in the direction of the seam at the time of sewing due to a core-like hard texture, and the tailoring is inferior. In addition to the soft peach-like touch, the present invention has a drape with excellent resilience without a core with a rounded swelling feeling.It has been confirmed that the occurrence of puckering is improved even in a sewing test. I could do it. In addition, a hollow tubular structure was confirmed in the length direction of the weft in the SEM photograph of the cross section of the woven weft.

【0060】[0060]

【発明の効果】本発明によれば、実撚りを有する少なく
とも2成分の収縮特性を異にするマルチフィラメント糸
と実撚りを有する熱収縮の異なる捲縮性コンジュゲート
マルチフィラメント糸からなる、螺旋状捲縮糸で構成さ
れているため、その複合効果として従来のマルチフィラ
メント糸の強撚糸を使用した織物に比べ、シボ感の上品
な表面感、芯のないふくらみとソフトなタッチおよび張
り腰に優れた軽量化を有すると共に適度なヨコ伸縮性を
有するため、シャツ、ブラウス、ドレスさらには裏地な
どの軽衣料用途分野、軽量、ストレッチを有する薄地タ
イプのコート、ジャケット、で縫製仕立て映え性特徴を
発揮することが出来、ブラックフォーマルでの黒の発
色、深色性、縫製仕立て映え性に優れ、さらにウォーキ
ングや介護衣料などの目的に使用する衣料として快適な
着用感が得られ、かつ安価に製造出来ることから新しい
展開が期待される。
According to the present invention, a helical multifilament yarn composed of a multifilament yarn having at least two components having a real twist and different in shrinkage characteristics and a crimpable conjugate multifilament yarn having a real twist and different in heat shrinkage. Because it is composed of crimped yarn, its combined effect is superior to conventional woven fabrics using multi-filament yarns with a strong twist, a superior surface texture, swelling without core and soft touch and tightness. It has a light weight and moderate horizontal elasticity, so it can be used in light clothing applications such as shirts, blouses, dresses and linings, and lightweight, stretchy thin coats and jackets. It can be used for black formal black coloring, deep color, excellent sewing tailoring, and walking and care clothes etc. Comfortable wearing feeling is obtained as clothing to be used for the purpose, and inexpensive to manufacture new developments from that it can be expected.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平6−322661(JP,A) 特開 平6−57581(JP,A) 特開 平1−250433(JP,A) 特開 平8−170247(JP,A) 特開2000−192350(JP,A) 特開 平8−170248(JP,A) 特開 平6−108358(JP,A) 特開 平11−323696(JP,A) 特開 平11−43835(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D03D 1/00 - 27/18 D01F 8/00 - 8/18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-6-322661 (JP, A) JP-A-6-57581 (JP, A) JP-A-1-250433 (JP, A) JP-A-8- 170247 (JP, A) JP-A-2000-192350 (JP, A) JP-A-8-170248 (JP, A) JP-A-6-108358 (JP, A) JP-A-11-323696 (JP, A) Kaihei 11-43835 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D03D 1/00-27/18 D01F 8/00-8/18

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】タテ糸が少なくとも2成分の収縮特性を異
にするポリエステルマルチフィラメントから構成される
糸からなり、ヨコ糸が熱収縮の異なる少なくとも2成分
のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合
した捲縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の単独
からなるとともに、タテ糸が150〜1,000T/
Mの実撚り数を有し、ヨコ糸が次式で示される撚り係数
αが7,000〜20,000の実撚り数を有すること
を特徴とするポリエステル交織織物。 T=α・D-1/2 ただし、T:実撚り数(T/M) α:撚り係数 D:マルチフィラメントの繊度(dtex)
1. A warp yarn comprising a polyester multifilament yarn having different shrinkage characteristics of at least two components, and a weft yarn comprising at least a two-component polyester polymer having different heat shrinkage in parallel or a core / sheath. Crimpable conjugated multifilament yarn alone bonded together
It is made of yarn , and the warp yarn is 150-1,000T /
A polyester mixed woven fabric having an actual twist number of M and a weft yarn having an actual twist number of 7,000 to 20,000 represented by the following formula. T = α · D -1/2 , where T: actual twist number (T / M) α: twist coefficient D: fineness of multifilament (dtex)
【請求項2】前記タテ糸の少なくとも2成分の収縮特性
を異にするポリエステルマルチフィラメント糸におい
て、沸水収縮率が大なる方が共重合成分を含むものであ
ることを特徴とする請求項1記載のポリエステル交織織
物。
2. The polyester according to claim 1, wherein, in the polyester multifilament yarn having different shrinkage characteristics of at least two components of the warp yarn, the one having a higher boiling water shrinkage ratio contains a copolymer component. Interwoven fabric.
【請求項3】前記タテ糸の少なくとも2成分の収縮特性
を異にするポリエステルマルチフィラメント糸におい
て、沸水収縮率が小なる方が1%以上の自発伸長特性を
有するものであることを特徴とする請求項1または2記
載のポリエステル交織織物。
3. Polyester multifilament yarns having different shrinkage characteristics of at least two components of the warp yarns, wherein the smaller the boiling water shrinkage ratio has the spontaneous elongation characteristics of 1% or more. The polyester interwoven fabric according to claim 1 or 2.
【請求項4】前記タテ糸の少なくとも2成分の収縮特性
を異にするポリエステルマルチフィラメント糸におい
て、沸水収縮率が大なる方が熱収縮の異なる少なくとも
2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的
に接合した捲縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸
であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載
のポリエステル交織織物。
4. The polyester multifilament yarn having different shrinkage characteristics of at least two components of the warp yarn, the larger the boiling water shrinkage ratio, the more the at least two component polyester polymers different in heat shrinkage are arranged in parallel or in the core. The polyester cross-woven fabric according to any one of claims 1 to 3, which is a crimpable conjugate multifilament yarn joined in a sheath.
【請求項5】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸が加撚方向がS撚りのものとZ撚りのも
のとを交互に、またはS撚りのものとZ撚りのものとを
複数本交互に構成されることを特徴とする請求項1〜4
のいずれかに記載のポリエステル交織織物。
5. The crimpable conjugate multifilament yarn of weft yarns, wherein the twisting direction is S twisted and Z twisted alternately, or a plurality of S twisted and Z twisted yarns. 5. The structure according to claim 1, wherein said structure is alternated.
A polyester mixed woven fabric according to any one of the above.
【請求項6】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸を構成する2成分のポリエステル重合体
において、熱収縮率の大なる方に共重合成分を含むポリ
エステルを使用するとともに、前記捲縮性コンジュゲー
トマルチフィラメント糸の沸水収縮率が6%以上15%
以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに
記載のポリエステル交織織物。
6. A two-component polyester polymer constituting the crimpable conjugate multifilament yarn of the weft, wherein a polyester containing a copolymer component is used in a direction of a larger heat shrinkage ratio, and the crimping is performed. The boiling water shrinkage of the water-soluble conjugate multifilament yarn is 6% or more and 15%
The polyester mixed woven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein:
【請求項7】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸が中心部に糸軸方向に中空管状構造を有
することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の
ポリエステル交織織物。
7. The polyester cross-woven fabric according to claim 1, wherein the crimpable conjugate multifilament yarn of the weft has a hollow tubular structure in the central part in the yarn axis direction.
【請求項8】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸が下記の特性を満足することを特徴とす
る請求項1〜7のいずれかに記載のポリエステル交織織
物。 切断伸度(TE):30%以下 収縮応力(TS):0.265cN/dtex以上
8. The polyester interwoven fabric according to claim 1, wherein the crimped conjugate multifilament yarn of the weft yarn satisfies the following characteristics. Cutting elongation (TE): 30% or less Shrinkage stress (TS): 0.265 cN / dtex or more
【請求項9】アルカリ減量処理および染色加工されてな
ることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のポ
リエステル交織織物。
9. The polyester mixed woven fabric according to claim 1, which has been subjected to an alkali weight reduction treatment and a dyeing process.
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