JP3086117B2 - Different shrinkage composite fiber yarn with excellent tension - Google Patents

Different shrinkage composite fiber yarn with excellent tension

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JP3086117B2
JP3086117B2 JP06003121A JP312194A JP3086117B2 JP 3086117 B2 JP3086117 B2 JP 3086117B2 JP 06003121 A JP06003121 A JP 06003121A JP 312194 A JP312194 A JP 312194A JP 3086117 B2 JP3086117 B2 JP 3086117B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、織編物の染色仕上工程
での熱処理によって高嵩高性を発現し得る異収縮複合混
繊糸の風合特性の改良に関する。更に詳しくは、本発明
は張り腰に優れ、厚地織物用途に適した異収縮複合混繊
糸に関する。ここで“異収縮複合混繊糸”とは互いに熱
収縮率の異なる少くとも2種のフィラメント糸を撚糸、
インターレースおよびタスラン加工により複合した混繊
糸を意味する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in the feel of a hetero-shrinkage composite mixed yarn which can exhibit high bulkiness by heat treatment in a dyeing and finishing process of a woven or knitted fabric. More specifically, the present invention relates to a hetero-shrinkage composite mixed yarn which has excellent tenacity and is suitable for use in a thick fabric. Here, the "different shrinkage composite mixed yarn" means that at least two kinds of filament yarns having different heat shrinkage rates are twisted,
It means a mixed fiber that is compounded by interlace and Taslan processing.

【0002】[0002]

【従来の技術】互いに熱収縮率の異なる、ポリエステル
マルチフィラメント糸(共に非捲縮糸)同士の複合糸の
代表的なものは、異収縮複合混繊糸であり、これは、薄
地シルキー様織物にふくらみと高ドレープ性とを付与す
る基本技術となっている。一方、厚地織物には、より高
いふくらみ(嵩高性)が必要とされるため、従来は、仮
撚捲縮糸や仮撚複合二層構造糸が採用されてきた。
2. Description of the Related Art A typical composite yarn of polyester multifilament yarns (both non-crimped yarns) having different heat shrinkage rates is a different shrinkage composite mixed yarn, which is a thin silky fabric. It is a basic technology that gives swelling and high drape. On the other hand, since thick woven fabric requires higher swelling (bulkiness), false twisted crimped yarn and false twisted composite two-layer structure yarn have been conventionally used.

【0003】これに対して、本発明者等は、先に特開平
5―209366号において、異収縮複合混繊技術を応
用して、厚地ウールライク織物を製造することを提案し
た。
On the other hand, the present inventors have previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-209366 that a thick wool-like woven fabric is manufactured by applying a different shrinkage / combination fiber blending technique.

【0004】そこでは、仮撚捲縮によらないで、異収縮
複合混繊技術によって厚地織物に必要な高度の嵩高性を
付与する方法を提供し、更に、一般に高嵩高性織物は、
ふかついてウール織物のような高反撥性が得られないと
いう二律背反性の問題を解決する方法を提供した。
There is provided a method for imparting a high bulkiness required for thick fabrics by a different shrinkage composite fiber blending technique without using false twist crimping.
The present invention has provided a method for solving the problem of the trade-off of being unable to obtain high resilience unlike wool fabric.

【0005】即ち、この方法では嵩高性の発現によって
反撥性が低下するという問題を、芯糸の単繊維繊度、製
織前に施す中〜強撚の撚糸、および製織後のアルカリ減
量加工によって解決しようとするものである。
[0005] That is, in this method, the problem that the resilience is reduced due to the appearance of bulkiness will be solved by the fineness of the single fiber of the core yarn, the medium-strong twisted yarn to be applied before weaving, and the alkali weight reduction after weaving. It is assumed that.

【0006】この技術によって、高反撥性ウールライク
織物が実現され、特に、ウールの主要織物分野を対象と
する中肉厚地梳毛調織物では、従来到達できなかった高
レベルのウールライク織物が得れる。ところで、該公報
においては、中肉、厚地織物を与える糸条の太さとして
高々163deの異収縮複合混繊糸が示されているが、
これを越えるデニール、特に180de以上の異収縮複
合混繊糸使いの厚地織物では、逆に反撥性が低下すると
いう新たな事象が判明した。
[0006] By this technique, a high repellency wool-like fabric is realized. In particular, a medium-thick worsted-like fabric intended for a main fabric field of wool can provide a high-level wool-like fabric which has not been able to be attained hitherto. . By the way, in this official gazette, a non-shrinkage composite mixed fiber having a thickness of at most 163 de is indicated as a thickness of a yarn that gives a medium-thick and heavy-weight fabric.
In the case of denier exceeding this, particularly a heavy-weight woven fabric using a different shrinkage composite mixed yarn of 180 de or more, a new phenomenon in which rebound is reduced has been found.

【0007】したがって、この技術によっても、厚地に
すればする程、反撥性は得にくくなるという問題の所在
が明らかになり、より高度の厚地〜極厚地織物で高反撥
性を得るための更なる改良に迫られるに至った。
[0007] Therefore, even with this technique, the problem that the resilience becomes more difficult to obtain as the thickness of the fabric increases, becomes apparent. We have to be improved.

【0008】ここで、厚地織物の“高反撥性”の尺度
は、後で定義する曲げ硬さと曲げ反撥性が夫々1.7〜
3.5および88%以上である。
[0008] Here, the scale of the "high rebound" of the heavy-weight fabric is a flexural resilience and a flexural resilience defined later of 1.7 to 1.7, respectively.
3.5 and 88% or more.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、異収
縮複合混繊糸を用いた高嵩高性厚地織物の厚さが更に増
加した場合においても、高級ウール織物にみられる優れ
た張り腰を付与し得るポリエステル系異収縮複合混繊糸
(以下、単に“異収縮混繊糸”あるいは“混繊糸”と称
することがある)を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a high-wool fabric having a high tensile strength, which is excellent even in the case where the thickness of a high-bulk thick fabric using a hetero-shrinkage composite mixed yarn is further increased. It is an object of the present invention to provide a polyester-based hetero-shrinkage composite mixed yarn (hereinafter, may be simply referred to as a “hetero-shrinkage mixed yarn” or “mixed-fiber yarn”) capable of imparting the following.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】前掲の特開平5―209
366号においては、混繊糸中の芯糸の特性と、撚糸、
アルカリ減量によって、織物に高反撥性を付与されてい
るが、この度本発明者等は、混繊糸中の鞘糸の織物染色
仕上工程での熱収縮挙動を特別に規制することによっ
て、厚地織物に要求される嵩高性と優れた張り腰とを併
存させ得ることを見出し、本発明に到達した。
SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-209 is disclosed.
In No. 366, the characteristics of the core yarn in the mixed yarn, the twisted yarn,
Although the fabric is given high resilience by the alkali weight reduction, the inventors of the present invention have specially controlled the heat shrinkage behavior of the sheath yarn in the mixed fiber in the fabric dyeing finishing step, so that the thick fabric is The present inventors have found that the bulkiness required for the above and the excellent tension can coexist, and have reached the present invention.

【0011】即ち、本発明によれば、ポリエステルマル
チフィラメント糸(A)と、該糸(A)よりも熱収縮率
の高いポリエステルマルチフィラメント糸(B)とを含
む混繊糸において、該マルチフィラメント糸(A)が下
記(1)〜(3)の熱収縮特性を有することを特徴とす
る張り腰に優れた異収縮複合混繊糸が提供される。
That is, according to the present invention, there is provided a mixed yarn comprising a polyester multifilament yarn (A) and a polyester multifilament yarn (B) having a higher heat shrinkage than the yarn (A). The present invention provides a different shrinkage composite fiber yarn having excellent stretchability, wherein the yarn (A) has the following heat shrinkage characteristics (1) to (3).

【0012】[0012]

【数2】 9≧BWS(%)>3 …(1) −5≦HAS(%)<0 …(2) 4≧BWS(%)+HAS(%)>0 …(3) ここで、BWS:熱水(100℃)収縮率(%)、HA
S:熱水処理糸の乾熱(180℃)収縮率(%)
9 ≧ BWS (%)> 3 (1) −5 ≦ HAS (%) <0 (2) 4 ≧ BWS (%) + HAS (%)> 0 (3) where BWS: Hot water (100 ° C) Shrinkage (%), HA
S: Dry heat (180 ° C) shrinkage (%) of hot water treated yarn

【0013】本発明について更に詳細に説明する。従来
の異収縮混繊糸における、低収縮糸(鞘糸)並びに高収
縮糸(芯糸)の熱収縮特性の設計思想は、両糸条の収縮
差によって、織物染色仕上工程で嵩高性を発現させると
いう観点からのみ考えられたものである。つまり、低収
縮糸の熱水収縮率は低ければ低い程よく(特公昭59―
36014号公報、同63―13612号公報等)、更
にはより高い嵩高性を得るために、該糸をさらに自己伸
長させることにより、芯糸と鞘糸との間の収縮(糸足)
差を拡大させて嵩高性を高めるという観点のみに立脚し
てきた(特公平4―18051号公報)。
The present invention will be described in more detail. The design concept of the heat shrinkage characteristics of the low shrinkage yarn (sheath yarn) and the high shrinkage yarn (core yarn) of the conventional different shrinkage mixed fiber yarns expresses bulkiness in the textile dyeing finishing process due to the difference in shrinkage between both yarns. It is conceived only from the viewpoint of causing In other words, the lower the hot water shrinkage of the low shrink yarn, the better.
No. 36014, No. 63-13612, etc.) In order to obtain higher bulkiness, the yarn is further self-elongated, so that the shrinkage between the core yarn and the sheath yarn (yarn foot)
It has been based only on the viewpoint of increasing the difference and increasing the bulkiness (Japanese Patent Publication No. 4-18051).

【0014】これに対して、本発明は、低収縮糸と高収
縮糸との熱収縮差によって嵩高性を発現させる点では、
従来の異収縮混繊糸と同様であるが、織物の仕上工程で
低熱収縮糸の熱収縮挙動によって織物に張り腰を発現さ
せるように工夫した点において、従来の異収縮混繊糸と
はまったく異なった設計思想に基づいた構成をとる。
On the other hand, the present invention is characterized in that the bulkiness is expressed by the difference in heat shrinkage between the low shrinkage yarn and the high shrinkage yarn.
It is the same as the conventional hetero-shrink mixed yarn, but it is completely different from the conventional hetero-shrink mixed yarn in that the heat shrinkage behavior of the low heat shrink yarn is used in the fabric finishing process so that the woven fabric can be made to exhibit tension. The configuration is based on a different design concept.

【0015】即ち、低収縮糸の熱収縮率は、織物に嵩高
性を付与するために、高収縮糸の熱収縮率よりは低くな
ければならない。しかし、従来のようにこの値は低けれ
ば低い程よいというのではなく、熱水収縮率(BWS)
にして3%を越えることが必要である。そして、このB
WSの値は好ましくは3.5%以上、更に好ましくは4
%以上である。
That is, the heat shrinkage of the low shrinkage yarn must be lower than that of the high shrinkage yarn in order to impart bulkiness to the woven fabric. However, it is not that the lower the value is, the better it is, as in the prior art.
Needs to exceed 3%. And this B
The value of WS is preferably at least 3.5%, more preferably 4%.
% Or more.

【0016】この低収縮糸を熱水(100℃)で熱処理
した糸に更に乾熱(180℃)処理を施した時の熱収縮
率(HAS)は、厚地織物として要求される嵩高性を発
現させるために、負の収縮即ち伸長するようなものでな
ければならない。しかし、その伸長が過剰に起ると(つ
まり、熱水処理前の糸の長さより長くなると)織物組織
点での接圧が緩みすぎるためか、剛さがなくなりドレー
プ性の強い織物となってしまう。この意味からBWS
(%)+HAS(%)>0でなければならず、特に0.
5%以上あればより好ましい。
The heat shrinkage (HAS) of this low shrinkage yarn which has been heat treated with hot water (100 ° C.) and further subjected to dry heat (180 ° C.) exhibits the bulkiness required for a thick fabric. In order to do so, it must be of a negative contraction or extension. However, if the elongation occurs excessively (that is, if the length becomes longer than the length of the yarn before the hot water treatment), the contact pressure at the fabric structure point may be too loose, or the stiffness may be lost and the fabric may have a strong drape property. I will. BWS from this meaning
(%) + HAS (%)> 0, especially 0.
5% or more is more preferable.

【0017】なお、低収縮糸の熱収縮率の上限は、高収
縮糸との組合せ、織物の設計の点から、BWSは9%ま
で(BWS+HAS)は4%までを目安にすればよい。
The upper limit of the heat shrinkage of the low shrinkage yarn may be up to 9% (BWS + HAS) up to 4% from the viewpoint of the combination of the high shrinkage yarn and the design of the fabric.

【0018】他方、光熱収縮糸としては、熱水(100
℃)収縮率が通常10〜40%、好ましくは13〜30
%で、その熱水処理糸を更に乾熱(180℃)で熱処理
した時の熱収縮率HASが正の収縮(自己伸長ではな
い)を示し、BWS+HASが13%以上、好ましくは
15%以上、より好ましくは18%以上のマルチフィラ
メント糸を用いればよい。
On the other hand, as the photothermally shrinkable yarn, hot water (100
C) Shrinkage is usually 10 to 40%, preferably 13 to 30
%, The heat shrinkage factor HAS when the hot water treated yarn is further heat-treated with dry heat (180 ° C.) shows a positive shrinkage (not self-elongation), and BWS + HAS is 13% or more, preferably 15% or more, More preferably, a multifilament yarn of 18% or more may be used.

【0019】以下、低収縮糸の熱特性について、図1〜
図2により具体的に説明する。図1には、従来の異収縮
混繊糸に用いられている低収縮糸で、本発明で用いる低
収縮糸に最も近い熱収縮特性を示す糸の収縮挙動を示し
ている。
The thermal characteristics of the low shrink yarn will be described below with reference to FIGS.
This will be described more specifically with reference to FIG. FIG. 1 shows the shrinkage behavior of a low-shrink yarn used in a conventional different shrink mixed yarn, which exhibits heat shrink characteristics closest to the low-shrink yarn used in the present invention.

【0020】これらの低熱収縮糸は図3に示す工程を利
用して製造されたものである。
These low heat shrinkable yarns are manufactured using the process shown in FIG.

【0021】すなわち、紡糸速度3300m/minで
紡糸したポリエステルマルチフィラメント、125デニ
ール36フィラメントの未延伸糸(所謂POY)を図3
の工程で原糸1として用いて、供給ローラ3により、接
触ヒーター(50cm長)4に供給し、引取ローラ6と
の間で糸を2%オーバーフィードし、ヒーター温度16
0℃、170℃、180℃、190℃の各温度で熱処理
して4種類の熱処理糸(低収縮糸1′)を得た後、原糸
2(高収縮糸)と複合することなく、ワインダー10で
巻取った。
That is, a polyester multifilament spun at a spinning speed of 3300 m / min, an undrawn yarn of 125 denier and 36 filaments (a so-called POY) is shown in FIG.
Is supplied to the contact heater (50 cm long) 4 by the supply roller 3 by the supply roller 3 and the yarn is over-feeded by 2% between the take-up roller 6 and the heater temperature 16
After heat-treated at 0 ° C., 170 ° C., 180 ° C., and 190 ° C. to obtain four types of heat-treated yarns (low shrinkage yarns 1 ′), without being combined with the original yarns 2 (high shrinkage yarns), a winder is used. Wound at 10.

【0022】得られた熱処理糸の夫々の熱水(100
℃)収縮率BWSと、その熱水処理糸を、更に乾熱(1
80℃)で熱処理したときの熱収縮率HASを測定した
結果を示すのが図1である。
Each of the hot water (100
° C) shrinkage BWS and the hot water treated yarn are further dried (1
FIG. 1 shows the results of measuring the heat shrinkage ratio HAS when heat-treated at 80 ° C.).

【0023】熱処理温度160〜173℃では、本発明
の低収縮糸に必要なBWS>3%並びにHAS<0の要
件を満足しているが、BWS+HAS>0の要件は満足
していない。一方、173℃を越え、190℃の間では
HAS<0の要件を満足するに過ぎない。
At a heat treatment temperature of 160 to 173 ° C., the requirements of BWS> 3% and HAS <0 required for the low shrinkage yarn of the present invention are satisfied, but the requirements of BWS + HAS> 0 are not satisfied. On the other hand, when the temperature exceeds 173 ° C. and is between 190 ° C., only the requirement of HAS <0 is satisfied.

【0024】次に、図3の工程において以上の4種の熱
処理糸の夫々から、異収縮混繊糸を得るには高収縮糸2
と低収縮糸1′とをタスランノズル8によって混繊複合
して、ワインダー10に巻取ればよい。
Next, in the step of FIG. 3, from each of the above four types of heat-treated yarns, to obtain a different shrinkage mixed fiber yarn, a high shrinkage yarn 2
And the low shrinkage yarn 1 ′ may be mixed and compounded by the Taslan nozzle 8 and wound around the winder 10.

【0025】これに対して、図2には、本発明の異収縮
混繊糸に用いる低収縮糸の熱収縮特性を示す。
On the other hand, FIG. 2 shows the heat shrinkage characteristics of the low shrinkage yarn used for the different shrinkage mixed fiber yarn of the present invention.

【0026】これらの糸は図4に示す工程で製造された
ものである。前記図1に示した糸と同様に原糸1には、
紡糸速度3300m/minで紡糸したポリエステルマ
ルチフィラメント、125デニール36フィラメントの
未延伸糸(所謂POY)を用いた。原糸1は供給ローラ
3により、接触ヒーター(50cm長)4に供給し、引
取ローラ6との間で糸を2%オーバーフィードし、ヒー
ター温度180℃とし、ヒーターを出た所で糸をヤーン
ガイドによって図中屈曲角θ0〜30度まで屈曲させ
て、熱処理した後、高収縮糸2と混繊複合することな
く、ワインダー10で巻取った。
These yarns are manufactured by the process shown in FIG. Like the yarn shown in FIG. 1, the yarn 1 has
Polyester multifilament spun at a spinning speed of 3300 m / min, and 125 denier 36 filament undrawn yarn (so-called POY) were used. The raw yarn 1 is supplied to a contact heater (50 cm length) 4 by a supply roller 3, the yarn is over-feeded by 2% between the take-up roller 6 and the heater temperature is set to 180 ° C. The sheet was bent by a guide to a bending angle θ0 to 30 ° in the figure, and after being heat-treated, wound with a winder 10 without being mixed with the high-shrinkage yarn 2.

【0027】得られた各熱処理糸の熱水(100℃)収
縮率BWSと、その熱処理糸を更に乾熱(180℃)で
熱処理した時の熱収縮率HASを測定した結果を示すの
が図2である。
The figure shows the results of measuring the hot water (100 ° C.) shrinkage BWS of each heat-treated yarn obtained and the heat shrinkage HAS when the heat-treated yarn was further heat-treated at dry heat (180 ° C.). 2.

【0028】ここで、ヤーンガイド5による屈曲角θが
0度の場合は、前記図1の熱処理温度180℃で得られ
る従来糸と同じである。屈曲角4〜7度では、BWS>
3%、HAS<0であるが、BWS−HAS=0であっ
て、これは本発明の対象とする低収縮糸ではない。屈曲
角が8度を越えると、明らかに本発明の低収縮糸に必要
な要件であるBWS(%)>3、HAS(%)<0、B
WS+HAS>0を同時に満足している。
Here, when the bending angle θ by the yarn guide 5 is 0 degrees, it is the same as the conventional yarn obtained at the heat treatment temperature of 180 ° C. in FIG. For bending angles of 4 to 7 degrees, BWS>
3%, HAS <0, but BWS-HAS = 0, which is not a low shrink yarn targeted by the present invention. When the bending angle exceeds 8 degrees, BWS (%)> 3, HAS (%) <0, B
WS + HAS> 0 is simultaneously satisfied.

【0029】また、図4の工程で異収縮混繊糸を得るに
は、高収縮糸2とて異収縮糸1′とをタスランノズルに
より混繊複合して、ワインダー10で速度350m/m
inに巻取ればよい。
In order to obtain a different shrinkage mixed yarn in the process of FIG. 4, a high shrinkage yarn 2 and a different shrinkage yarn 1 'are mixed and compounded by a Taslan nozzle, and the speed is 350 m / m by a winder 10.
What is necessary is just to wind up in.

【0030】本発明において、低収縮糸の製造のために
用いられるポリエステルマルチフィラメント糸(A)は
紡糸速度2200〜4500m/minで紡糸された未
延伸糸をオーバーフィード量−5〜+10%、ヒーター
温度170℃以上で熱処理する際、図4の工程概略図に
示したように、ヒーター出口で糸を7度を越える屈曲さ
せて熱処理することが必要である。この糸道屈曲の作用
としては引取ローラ6による引取張力が屈曲ガイドによ
って、ヒーター内へ及ぶのが一部阻害され、熱処理の状
態が変るためではないかと推定される。そしてその糸道
屈曲角は糸を糸切れなく走行させるために高々30度ま
でに留めるのがよい。
In the present invention, the polyester multifilament yarn (A) used for the production of the low shrinkage yarn is obtained by using an undrawn yarn spun at a spinning speed of 2200 to 4500 m / min with an overfeed amount of -5 to + 10% and a heater When the heat treatment is performed at a temperature of 170 ° C. or more, it is necessary to bend the yarn at the outlet of the heater by more than 7 degrees and heat-treat as shown in the schematic process diagram of FIG. It is presumed that the effect of the yarn path bending is that the tension of the take-up roller 6 partially prevents the take-up tension from reaching the inside of the heater by the bending guide, and the state of the heat treatment changes. The yarn path bending angle is preferably limited to at most 30 degrees so that the yarn can travel without breaking the yarn.

【0031】この場合、フィラメントを構成するポリエ
ステルとしては、通常のポリエチレンテレフタレートホ
モポリマーの他、第3成分を共重合したポリエステルが
用いられる。第3成分としてはカチオン染料可染性のナ
トリウムスルホイソフタル酸のようなスルホン酸塩基が
好適である。また用途によって酸化チタン、その他の無
機質の微粒子を含有させてもよい。
In this case, as a polyester constituting the filament, a polyester obtained by copolymerizing a third component is used in addition to a normal polyethylene terephthalate homopolymer. As the third component, a sulfonate group such as sodium sulfoisophthalic acid capable of dyeing a cationic dye is suitable. Further, titanium oxide and other inorganic fine particles may be contained depending on the use.

【0032】他方、高収縮糸も同様にポリエチレンテレ
フタレートホモポリマーの他第3成分を共重合したポリ
エステルからなる糸が適している。その際、BWS≧1
0%、HAS>0%、BWS+HAS≧13%を満足さ
せるためには、第3成分としてイソフタル酸を共重合し
たポリマーを用いるのが好ましい。この場合も酸化チタ
ン、その他の無機質の微粒子を含有させてもよい。
On the other hand, as the high shrinkage yarn, a yarn made of a polyester obtained by copolymerizing a third component in addition to a polyethylene terephthalate homopolymer is also suitable. At that time, BWS ≧ 1
In order to satisfy 0%, HAS> 0%, and BWS + HAS ≧ 13%, it is preferable to use a polymer obtained by copolymerizing isophthalic acid as the third component. Also in this case, titanium oxide and other inorganic fine particles may be contained.

【0033】ところで、低収縮糸(フィラメント糸)の
単繊維デニールは厚地織物に張り腰を付与するために、
少くとも2デニール以上必要で、3デニールを越えると
より好ましい。しかしあまり太くなりすぎると剛くなり
すぎるので、5デニールまでに留めるのがよい。他方高
収縮糸は、同様に張り腰を付与するために、4デニール
以上が必要で、5デニール前後が最も好ましく用いられ
る。ただし、10デニールを越えると、衣服の着用時に
糸が折れて変形が残り、かえって反撥性が低下するの
で、高々10デニールまでに留めるのがよい。
By the way, a single fiber denier of a low shrinkage yarn (filament yarn) is used to impart tension to a thick woven fabric.
At least 2 denier or more is required, and more preferably 3 denier or more. However, if it is too thick, it will be too stiff, so it is better to keep it to 5 denier. On the other hand, a high-shrink yarn is required to have a denier of 4 denier or more in order to similarly impart a firmness, and around 5 denier is most preferably used. However, if it exceeds 10 denier, the yarn will be broken and the deformation will remain when the garment is worn, and the resilience will be reduced. Therefore, it is preferable to keep the denier to 10 denier at most.

【0034】また、混繊糸のトータルデニールは厚地〜
極厚地に適した150〜600デニールであるが、その
なかでも好ましくは180デニール以上、さらに好まし
くは200デニール以上〜500デニールである。
The total denier of the mixed fiber is from
It is 150 to 600 denier suitable for extremely thick ground, and among them, preferably 180 denier or more, more preferably 200 denier or more to 500 denier.

【0035】低収縮糸と高収縮糸の複合比率(デニール
比率)は30:70〜70:30を目安とするとよい。
The composite ratio (denier ratio) of the low-shrink yarn and the high-shrink yarn is preferably about 30:70 to 70:30.

【0036】そして、両糸条の複合の手段としては、撚
糸(150T/m以上)、あるいは空気ノズルや電気開
繊を利用したインターレース混繊(絡み数15〜120
個/m)、あるいは空気ノズルを用いたタスラン混繊が
用いられる。両糸条にオーバーフィード差をつけて複合
する場合には、高収縮糸を芯糸に、低収縮糸を鞘糸とし
て複合すると、その後の織物染色仕上工程での互いの熱
収縮特性の発現と、風合の発現の上で好都合である。ま
た複合する際のオーバーフィード率は、芯糸は0〜8
%、鞘糸は0〜15%とし、通常は、糸の走行性やスパ
ナイズ風合の付与の点から、芯糸は1〜6%、鞘糸は3
〜10%とし、そのオーバーフィード差を2〜9%とす
るのが好ましい。また複合手段の中、厚地織物に要求さ
れるスパナイズ風合の付与の点から、繊維を乱して、微
細ループを形成しつつ混繊交絡させて複合するタスラン
ノズルによる複合が最も好ましい。
As means for combining the two yarns, twisted yarn (150 T / m or more) or interlaced mixed fiber using an air nozzle or electric fiber opening (number of entanglements of 15 to 120) is used.
Pieces / m), or a Taslan mixed fiber using an air nozzle. In the case of combining both yarns with an overfeed difference, if the high shrinkage yarn is combined with the core yarn and the low shrinkage yarn is combined as the sheath yarn, the expression of the heat shrinkage characteristics in the subsequent textile dyeing and finishing process and This is convenient on the expression of hand. The overfeed rate at the time of compounding is 0 to 8 for the core yarn.
%, The sheath yarn is 0 to 15%, and usually, the core yarn is 1 to 6%, and the sheath yarn is 3
Preferably, the overfeed difference is 2 to 9%. In addition, among the composite means, from the viewpoint of imparting a spanning feeling required for a heavy-weight fabric, it is most preferable to use a Taslan nozzle that combines fibers by mixing and entanglement while forming a fine loop.

【0037】[0037]

【発明の作用】本発明では、低収縮糸として、熱水(1
00℃)収縮率BWSが3%を越えるフィラメント糸を
用い、これと複合される高収縮糸としては、熱水収縮率
BWSが10%以上が用いられる。これらからなる複合
糸を用いて、織物生機とし、染色仕上を施すと、まず、
熱水100℃のリラックス工程で、高収縮糸と低収縮糸
の間の熱収縮差によって嵩高性が発現する。この時、低
収縮糸もBWSが3%を越えるために前記の熱収縮差に
よる嵩高性を混繊糸の外周から締付けることになるので
織物組織が適度にコンパクトになる。この現象が織物に
優れた張り腰を与えることになる。もし、ここで低収縮
糸のBWSが3%以下であると、前記の締付力が不十分
で織物組織がコンパクトにならず、その結果厚地織物と
しては張り腰の不満足な織物となってしまう。
In the present invention, hot water (1) is used as the low shrinkage yarn.
(00 ° C.) A filament yarn having a shrinkage factor BWS of more than 3% is used, and a high shrinkage yarn having a hot water shrinkage factor BWS of 10% or more is used as a composite yarn having a high shrinkage ratio. Using a composite yarn consisting of these, a textile greige machine and a dyeing finish, first,
In a relaxing step of hot water at 100 ° C., bulkiness is exhibited by a difference in heat shrinkage between the high shrinkage yarn and the low shrinkage yarn. At this time, since the low shrinkage yarn also has a BWS exceeding 3%, the bulkiness due to the difference in heat shrinkage is tightened from the outer periphery of the mixed yarn, so that the fabric structure is appropriately compact. This phenomenon gives the fabric an excellent tension. If the BWS of the low shrinkage yarn is 3% or less, the tightening force is insufficient and the fabric structure is not compact, and as a result, the fabric is unsatisfactory in tension as a thick fabric. .

【0038】次いで、その熱水リラックスした織物を乾
熱(180℃)でプレセットするとき、複合糸中の低収
縮糸は負の収縮を、他方高収縮糸は正の収縮を示すの
で、一層嵩高性が高められて、厚地織物に必要な高嵩高
性が発現する。
Next, when the hot water relaxed fabric is preset at dry heat (180 ° C.), the low shrinkage yarn in the composite yarn shows a negative shrinkage, while the high shrinkage yarn shows a positive shrinkage. The bulkiness is enhanced, and the high bulkiness required for the thick fabric is developed.

【0039】その時、低収縮糸はその(BWS+HA
S)>0の熱収縮挙動をとるために、織物組織の経糸と
緯糸との接圧の減少が適度に抑制されて、厚地織物に適
した、適度の曲げ剛さと高い反撥性、即ち優れた張り腰
を付与される。
At that time, the low shrinkage yarn is (BWS + HA)
S) In order to take the heat shrinkage behavior of> 0, the decrease in the contact pressure between the warp and the weft of the woven fabric is moderately suppressed, and the moderate bending stiffness and high resilience suitable for thick fabrics, that is, excellent Tension is given.

【0040】もし、この時、高収縮糸がBWS+HAS
≦0の特性を示すと、従来の例にもれず、柔らかくてド
レープ性の勝った風合となってしまうことは容易に理解
されるところである。
At this time, if the high shrinkage yarn is BWS + HAS
It is easily understood that a characteristic of ≦ 0 results in a soft and drape-like hand as in the conventional example.

【0041】本発明に関連して、低収縮糸のBWSが3
%を越える複合糸は、特公昭63―19612号公報に
開示されている。しかし、そのポリエステルマルチフィ
ラメント糸は延伸糸であって、HASが正の熱収縮特性
を示すために、前述の本発明の作用効果は得られない。
また、本発明と同様に低収縮糸が所謂POYの熱処理糸
からなる複合糸は特公平3―42334号公報に開示さ
れているが、この場合、そのBWSは3%以下であっ
て、やはり本発明の作用効果は得られない。また、低収
縮糸のBWSが3%を越えHASが負の熱収縮特性を有
する糸が特公平4―18051号公報に開示されている
が、この糸の場合BWS+HAS≦0の熱収縮特性を有
するために張り腰とは相反するドレープ性がより強調さ
れた風合となるのみである。
In connection with the present invention, the BWS of the low shrink yarn is 3
% Of composite yarn is disclosed in JP-B-63-19612. However, the polyester multifilament yarn is a drawn yarn, and the above-mentioned effects of the present invention cannot be obtained because HAS exhibits positive heat shrinkage characteristics.
Similarly to the present invention, a composite yarn in which the low shrinkage yarn is a so-called heat-treated POY yarn is disclosed in Japanese Patent Publication No. 3-34234. In this case, the BWS is 3% or less. The effect of the invention cannot be obtained. Japanese Patent Publication No. 4-18051 discloses a low-shrink yarn having a heat shrinkage characteristic of BWS exceeding 3% and a negative HAS. In this case, the yarn has a heat shrinkage characteristic of BWS + HAS ≦ 0. For this reason, it is only a texture that emphasizes the drape that contradicts the tension.

【0042】[0042]

【実施例】紡糸速度3200m/minで紡糸した12
5デニール、36フィラメントのポリエステルマルチフ
ィラメント糸(伸度130%のPOY)を図4の工程で
オーバーフィード率2%、接触ヒーター(50cm長)
温度180℃として、ヒーター出口で糸道屈曲θを17
°として熱処理し、BWS=4.8%、BWS+HAS
=1%の低収縮糸を得た。次いで、この糸をイソフタル
酸共重合ポリエステル延伸糸(75デニール、15フィ
ラメント、BWS=15%、HAS=7%)とをタスラ
ンノズルを用いて、前者のオーバーフィード量を6%、
後者のオーバーフィード量を3%として、圧空圧8kg
/cm2 でタスラン処理して複合し、350m/min
で巻取った。
EXAMPLE 12 spun at a spinning speed of 3200 m / min.
A 5 denier, 36 filament polyester multifilament yarn (POY with elongation of 130%) was subjected to an overfeed rate of 2% in the step of FIG. 4 and a contact heater (50 cm long).
When the temperature is 180 ° C, the yarn path bending θ is 17 at the heater outlet.
°, heat treated, BWS = 4.8%, BWS + HAS
= 1% low shrinkage yarn was obtained. Next, this yarn was combined with an isophthalic acid copolymerized polyester drawn yarn (75 denier, 15 filaments, BWS = 15%, HAS = 7%) using a Taslan nozzle to increase the overfeed amount of the former to 6%.
Pneumatic pressure 8kg, with the latter overfeed amount being 3%
/ Cm 2 at 350 m / min
Rolled up.

【0043】その206デニール、51フィラメントの
複合糸を用いて平組織で生機密度を系し27.4本/c
m、緯糸22.4本/cmとして製織し、リラックス、
プレセットした後、13%アルカリ減量し、染色して仕
上げた。
Using a composite yarn of 206 denier and 51 filaments, the greige density is 27.4 yarns / c in a flat structure.
m, weaving as 22.4 wefts / cm, relaxing,
After pre-setting, the weight was reduced by 13% and dyed and finished.

【0044】得られた織物は密度が系し34.5本/c
m、緯糸27.4本/cmで、嵩高性2.05cm3
gと嵩高性に優れ、また曲げ剛さ2.0g、曲げ反撥性
93%と、厚地織物として好ましい優れた張り腰風合を
示した。
The obtained woven fabric has a density of 34.5 fibers / c.
m, 27.4 wefts / cm, bulkiness 2.05 cm 3 /
g, excellent bulkiness, 2.0 g of bending stiffness, 93% of bending repulsion, and an excellent tight waist feeling preferable as a thick fabric.

【0045】[比較例]前記実施例と同じ原糸を用い
て、熱処理用ヒーター出口での糸道屈曲角を0度、即ち
真直ぐにする以外は全く同様の条件で熱処理し、低熱収
縮糸としてBWS=2.5%、BWS+HAS=−1%
の糸を得、これを前記実施例と同じ高熱収縮糸とタスラ
ン加工により複合した。
[Comparative Example] Using the same raw yarn as in the above example, heat treatment was performed under exactly the same conditions except that the yarn path bending angle at the outlet of the heat treatment heater was set to 0 °, that is, straight, to obtain a low heat shrinkable yarn. BWS = 2.5%, BWS + HAS = -1%
Was obtained, and this was combined with the same high heat shrinkable yarn as in the above example by Taslan processing.

【0046】得られた複合加工糸を実施例と同様にして
製織、染色仕上げ加工を施し、織物を得た。
The obtained composite yarn was subjected to weaving and dyeing and finishing in the same manner as in the example to obtain a woven fabric.

【0047】得られた織物は密度が、系し34.3本/
cm、緯糸27.2本/cmで、嵩高性は2.02cm
3 /gと略実施例の織物と同様の高い嵩高性を示した
が、曲げ剛さが1.5gと柔らかすぎ、さらに曲げ反撥
性に至っては81%に留まり厚地織物としての張り腰が
不満足で、むしろドレープ感のある織物となってしまっ
た。
The obtained woven fabric has a density of 34.3 /
cm, 27.2 wefts / cm, bulkiness 2.02 cm
3 / g, a high bulkiness similar to that of the woven fabric of the practical example, but the bending stiffness was too soft, 1.5 g, and the bending rebound was only 81%, and the tension as a thick woven fabric was unsatisfactory. In fact, it became a fabric with a drape feeling.

【0048】糸特性の測定と風合特性の測定は下記の方
法によった。
The measurement of the yarn properties and the measurement of the hand properties were carried out by the following methods.

【0049】(1)熱水収縮率BWS 糸を約3000デニールの綛とし、デニール当り1/3
0gの荷重を掛けて初期の綛長L0 を測定する。この綛
を荷重を掛けないで、収縮が妨げられないようにガーゼ
の袋に入れて熱水(100℃)で30分間処理し、風乾
後、再びデニール当り1/30gの荷重を掛けて綛長L
1 を読み取り、BWS(%)=(L0 −L1 )/L0 ×
100で表わした。
(1) Hot water shrinkage ratio BWS yarn is made into a skein of about 3000 denier, and 1/3 per denier
The initial skein length L 0 is measured by applying a load of 0 g. Without applying a load, put the skein in a gauze bag and treat with hot water (100 ° C) for 30 minutes so that shrinkage is not hindered. After air-drying, apply a load of 1/30 g per denier again and apply the skein length. L
Reads 1, BWS (%) = ( L 0 -L 1) / L 0 ×
Represented by 100.

【0050】(2)熱水処理糸の乾熱収縮率HAS 前記、沸水処理した後風乾した綛を更に乾熱180℃
で、デニール当り2mgお荷重を掛けて2分間処理し、
荷重をデニール当り1/30gにして綛長L2 を読み取
り、HAS(%)=(L1 −L2 )/L0 ×100で表
わした。
(2) Dry Heat Shrinkage Ratio HAS of Hot Water Treated Yarn
Then, apply a load of 2 mg per denier and process for 2 minutes,
Read the skein length L 2 by a load to denier per 1 / 30g, HAS (%) = represented by (L 1 -L 2) / L 0 × 100.

【0051】(3)張り腰 張り腰は、厚地織物に適した適度の曲げ剛さと高反撥性
によって得られるので、JIS L1096の6.2
0.3.C法(剛軟度ループ圧縮法)で剛さと反撥性を
測定した。曲げ剛さは曲げ変形の最大点での力(g)
で、また反撥性は曲げ変形の荷重・除重のヒステリシス
カーブの変形の中間点での除重時の力(g)/加重時の
ちから(g)×100(%)とし、経方向と緯方向の平
均値で評価した。
(3) Tension The tension can be obtained by appropriate bending stiffness and high resilience suitable for thick fabrics.
0.3. The stiffness and resilience were measured by the C method (rigid softness loop compression method). Bending stiffness is the force at the maximum point of bending deformation (g)
The repulsion is defined as the force (g) at the midpoint of the deformation of the hysteresis curve of the load and the unloading of the bending deformation and the unloading (g) / (g) × 100 (%) from the time of the load, and the warp and weft. Evaluation was made based on the average value in each direction.

【0052】[0052]

【発明の効果】本発明によれば、従来、ドレープ感のあ
る薄地シルキー織物を得るための技術としてのみ活用さ
れてきた異収縮混繊糸の技術を巧みに活用して、厚地織
物に必要な高い嵩高性に加えて優れた張り腰をも付与す
ることができる。
According to the present invention, the technique of the different shrinkage mixed fiber yarn, which has been conventionally utilized only as a technique for obtaining a thin silky fabric having a drape feeling, is skillfully utilized to provide a necessary material for a thick fabric. In addition to high bulkiness, it can also provide excellent tension.

【0053】このように仮撚捲縮によらないで、非捲縮
のフィラメント糸で厚地織物が得られることから、厚地
加工糸織物の欠点であった、ふかついた風合やギラギラ
光るグリッタリングを解消した高級感のある織物が得ら
れることになり、合繊加工糸織物をレベルアップさせ、
衣生活を豊かにした意義は多大のものがある。
As described above, since a thick fabric can be obtained from non-crimped filament yarn without using false twist crimping, the disadvantage of the thick fabric yarn fabric is that it has a fuzzy texture and glittering glittering. A high-quality woven fabric that eliminates
The significance of enriching clothing life is enormous.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来の異収縮複合加工糸に用いられている低熱
収縮糸の熱収縮特性を示した図である。
FIG. 1 is a view showing the heat shrinkage characteristics of a low heat shrink yarn used for a conventional different shrink composite yarn.

【図2】本発明の異収縮複合加工糸に用いられる低熱収
縮糸の熱収縮特性を示す図である。
FIG. 2 is a view showing the heat shrinkage characteristics of a low heat shrinkable yarn used for a different shrinkage composite textured yarn of the present invention.

【図3】従来の異収縮複合加工糸を製造するための工程
概略図である。
FIG. 3 is a schematic view of a process for producing a conventional hetero-shrinkage composite textured yarn.

【図4】本発明の異収縮複合加工糸を製造するための一
例を示す工程概略図である。
FIG. 4 is a process schematic diagram showing an example for producing the hetero-shrinkage composite textured yarn of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 低収縮糸製造用原糸 1′ 低収縮糸 2 高収縮糸 4 熱処理ヒーター 5 糸道屈曲用ヤーンガイド 8 タスラン空気加工ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw yarn for manufacturing low shrinkage yarn 1 'Low shrinkage yarn 2 High shrinkage yarn 4 Heat treatment heater 5 Yarn guide for yarn path bending 8 Taslan air processing nozzle

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 正幸 石川県小松市今江町6丁目349番地 帝 人加工糸株式会社内 (72)発明者 古結 久晴 大阪府大阪市中央区南本町1丁目6番7 号 帝人株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D02G 3/04 D01F 6/62 303 D02G 3/34 D02J 1/00 D03D 15/04 102 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masayuki Tani 6-349, Imae-cho, Komatsu-shi, Ishikawa Pref. Teijin Processing Yarn Co., Ltd. (72) Inventor Hisaharu Furui 1-chome, Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka No. 7 Inside Teijin Limited (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) D02G 3/04 D01F 6/62 303 D02G 3/34 D02J 1/00 D03D 15/04 102

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)と、該糸(A)よりも熱収縮率の高いポリエステ
ルマルチフィラメント糸(B)とを含む混繊糸におい
て、該マルチフィラメント糸(A)が下記(1)〜
(3)の熱収縮特性を有することを特徴とする張り腰に
優れた異収縮複合混繊糸。 【数1】 9≧BWS(%)>3 …(1) −5≦HAS(%)<0 …(2) 4≧BWS(%)+HAS(%)>0 …(3) ここで、BWS:熱水(100℃)収縮率(%)、HA
S:熱水処理糸の乾熱(180℃)収縮率(%)
1. A mixed fiber comprising a polyester multifilament yarn (A) and a polyester multifilament yarn (B) having a higher heat shrinkage than the yarn (A), wherein the multifilament yarn (A) is as follows: (1)-
(3) A hetero-shrinkage composite mixed yarn excellent in tension and stiffness, characterized by having the heat shrinkage characteristic of (3). 9 ≧ BWS (%)> 3 (1) −5 ≦ HAS (%) <0 (2) 4 ≧ BWS (%) + HAS (%)> 0 (3) where BWS: Hot water (100 ° C) Shrinkage (%), HA
S: Dry heat (180 ° C) shrinkage (%) of hot water treated yarn
【請求項2】 ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)のBWS(%)が3.5%以上である請求項1記
載の張り腰に優れた異収縮複合混繊糸。
2. The composite yarn of claim 1, wherein the polyester multifilament yarn (A) has a BWS (%) of 3.5% or more.
【請求項3】 ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)の[BWS(%)+HAS(%)]が0.5%以
上である請求項1記載の張り腰に優れた異収縮複合混繊
糸。
3. The composite yarn of claim 1, wherein [BWS (%) + HAS (%)] of the polyester multifilament yarn (A) is 0.5% or more.
【請求項4】 ポリエステルマルチフィラメント糸
(B)のBWS(%)が10〜30%である請求項1記
載の張り腰に優れた異収縮複合混繊糸。
4. The composite yarn of claim 1, wherein the polyester multifilament yarn (B) has a BWS (%) of 10 to 30%.
【請求項5】 混繊糸の形態が、ポリエステルマルチフ
ィラメント糸(A)が鞘部に、ポリエステルマルチフィ
ラメント糸(B)が芯部に配されたタスラン糸である請
求項1記載の張り腰に優れた異収縮複合混繊糸。
5. The tension fiber according to claim 1, wherein the mixed yarn is a Taslan yarn in which the polyester multifilament yarn (A) is arranged in the sheath and the polyester multifilament yarn (B) is arranged in the core. Excellent mixed-shrink composite yarn.
【請求項6】 混繊糸の太さが180〜600デニール
である請求項1記載の張り腰に優れた異収縮複合混繊
糸。
6. The composite yarn of claim 1, wherein the thickness of the mixed fiber is 180 to 600 denier.
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