JP3988286B2 - Woven knitting - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンジュゲートマルチフィラメント糸を含む混繊糸からなる中空構造体糸で構成された織編物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、合成繊維織編物は天然繊維や、化学繊維を使用した織編物に比べ、耐久性に優れ、またイージーケア性の点で優れることからアウターウエアとして広く用いられている。これまで合成繊維は、天然繊維や化学繊維の外観、タッチなど点ですべて模倣してきたが、近年は、手触り感に代表される風合いや見た目の感覚において、天然繊維などと全く異なる、いわゆる合成繊維独自の感覚を備えたものを開発する動きにある。さらに合成繊維の独自性を追求する中で、機能性に関する特徴を訴求点とすることが行なわれてきた。この機能性において、従来合成繊維の欠点を解消するもの、たとえば吸水性、吸汗性、制電性、あるいは防汚性のような特性に対しては、物理的と科学的手法の両面からアプローチされ種々の技術が開発されてきた。
【0003】
もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の得意な分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からのアプローチ、たとえばストレッチ性、軽量化という観点である。このストレッチ性については、従来ポリウレタン系弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸の使用によるものが主流であるが、当該織編物は原糸、高次加工費の面でコストに問題がある。
【0004】
我々は先にこの問題を解消する手段として、特開平5−247757号公報でポリエステルコンジュゲートマルチフィラメント糸を仮撚り混繊し、複合糸に追撚して製織し、織物に適度のストレッチ性を付与することを提案したが、当該技術では、コンジュゲート繊維のけん縮と仮撚り加工で付与されたけん縮のマルチフイラメント間の位相にずれが生じ、大きな空隙ができないため、軽量化の達成にはなお課題があった。
【0005】
また、織編物の軽量化については、特開平62−85048号公報や特開平4−289219号報などに例示されるように、中空繊維を用いる手段がある。この方法では、軽量化のレベルを高めるために、中空繊維の中空率をいかに大きくするかが課題である。しかしながら、中空繊維の中空率を大にすると、繊維直径を大きくしなければ高次加工性上問題になる。例えば、ストレッチ性を付与するため仮撚り加工すると中空繊維の中空部分がつぶれたり、衣服として着用中に中空部分から割れが発生したりする欠点があった。このように、従来の技術によりストレッチ性と軽量化を加工コストをかけずに達成することは難しいとされていた。
【0006】
また、従来から、ポリエステル繊維は多くの優れた性能を有することから、合繊繊維の主流として用いられ、特に近年では衣料用分野において、改質改良を加え、高度な感性を有する高質感素材が開発され、いわゆる“新合繊”の名称で普及している。
【0007】
この“新合繊”は、ポリエステル繊維の製造において、原糸の製造技術の要素技術を高度化し、織編物を製造する高次加工段階の要素技術との連動によって、従来の製品とは全く異なる新しい要素を備えたため、市場に受け入れられた。この高質感を有する新合繊は、原糸の高度化と高次加工工程の複雑な組み合わせによるため、コスト面、品質の安定性に問題があり、特にコスト面では、織編物に新しい効果を付与するために複数の原糸を使用して、複合仮撚り加工や複合混繊加工を実施し、付加価値を付与する方法を採用するため、仮撚り加工やエアー処理など電力費が非常に高くなる傾向にある。
【0008】
この複合化などによる付加価値コストは、厚地分野のスーツやコートなど、比較的に採算がとれる分野では吸収できるが、ブラウスやシャツのような薄地分野などの比較的採算がとりにくい分野では吸収しきれないため、できるだけ加工コストを抑えることが重要である。一方、織物に付加価値を与えるためには、複数原糸による相乗効果をねらって、複合糸として用いることが重要であり、いかに複合のコストを低減するかの開発も進められている。
【0009】
また、仮撚複合加工による付加価値アップとして、二層構造や多層構造にして新しい質感を得るとともに、同時に機能性としてストレッチ性を付与する方法が提案されている。例えば、特開平5−247757号公報では、ポリエステルコンジュゲート糸を予め仮撚りけん縮加工し、続いて混繊加工をすることが提案されている。しかし、この方法では、仮撚り加工とエアー混繊加工工程が増え、コストが高くなり、また得られた織編物は風合いが硬くなる傾向にあった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、従来の技術的思想から脱却し、従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【0011】
本発明の目的は、張り、腰、およびソフトなふくらみ感と軽量感、さらにはストレッチ性を有するポリエステル混繊糸からなる織編物を提供することにある。
【0012】
さらに、本発明の混繊糸の使用により、いわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメントの集合体として空洞状態の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸で構成された織編物を提供するものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、2糸条以上のポリエステルマルチフィラメントで構成され、比較的内層に位置する糸条Aの成分が熱収縮特性の異なる少なくとも2種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント糸からなり、一方、比較的外層に位置する糸条Bは表面にループやタルミを有しているポリエステル混繊糸を用いた織編物であって、該混繊糸は、撚係数αが3000〜30000の範囲で加撚されており、該混繊糸は織編物の状態で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸は螺旋状のけん縮を有し、該螺旋状のけん縮が螺旋状としての位相がずれないで、内部に糸の長さ方向に沿って形成された空洞構造を有してなることを特徴とする織編物で構成されるものである。
ただし、撚係数α=T×D 1/2
T:撚数(t/m)
D:混繊糸の繊度
【0014】
また、本発明は、織編物の表面に微細なループやタルミを有し、かつ1部が切断された毛羽状を呈している織編物である。
【0015】
らに、該織編物は、経及び/または緯方向に5%以上の伸張率を有することが好ましい態様である。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリエステル混繊糸の比較的内層に位置する糸条Aのコンジュゲートマルチフィラメントは、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸を使用する。このコンジュゲートマルチフィラメント糸は、仮撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造を付与されたものではなく、熱収縮特性差による自己けん縮発現能を有する。換言すれば、本発明のポリエステルからなるけん縮性コンジュゲートフィラメント糸は、熱収縮特性差による自己けん縮発現力を有し、この潜在けん縮発現能力を有して、沸水処理を施すことによって、けん縮を発現するものである。
【0017】
本発明において用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする2種類のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にするポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリマーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分および/またはエチレングリコール成分以外の第3成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであってもよい。
【0018】
具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート単独またはエチレンテレフタレート単位80モル%以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール類、ネオペンチルグリコールあるいは1、6−シクロヘキサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改良成分、および顔料など他の改良剤を配合することができる。
【0019】
本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸は、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する特性を有することが重要である。そして、このような特性を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得るには、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が重要である。
【0020】
熱収縮性の異なる2成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度ポリエステルとし、他方を高粘度成分とするものが好ましく使用される。ホモポリエステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は0.35〜0.55の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は0.65〜0.85の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が0.35未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくなる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が0.55を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントのけん縮発現力が乏しくなり、螺旋状けん縮の発現能力が低下する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が0.85を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が0.65未満であるとけん縮発現力が乏しくなる傾向を示す。
【0021】
低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル両者間の極限粘度成分差は0.20〜0.30の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近させることが可能である。
【0022】
ここで、極限粘度[η]は、温度25℃においてオルソクロロフェノール溶液として求めた。
【0023】
ここで用いられるコンジュゲートマルチフィラメント糸については、2種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分について好適な複合比がある。即ち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で35〜65:65〜35が好ましく、40〜60:60〜40がさらに好ましい。
【0024】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の複合形態は、2成分を並列的あるいは芯・鞘的配置したにいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在けん縮の発現力(コイル径が大きく、発現けん縮数が多い)が高いので好ましい。この複合比と2成分の配列形態は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理において発現けん縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル径の大きい方が軽量効果が大きい。具体的には、コイル径は、200μm以上、1200μm以下あることが好ましく、300μ以上、1200μm以下あることがより好ましい。
【0025】
このようなけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常1000m/分以上の低速領域から、2500m/分以上の高速領域のいずれでもよい。
【0026】
紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定することが好ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能を高めることができ、それによって、後工程における織編物の弛緩熱処理で、けん縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得られる。
【0027】
延伸糸として、コンジュゲートマルチフィラメント糸を構成する単繊維繊度は、1.1〜15dtexが好ましく、より好ましくは2〜10dtexである。1.1dtexより細い領域では現状の技術水準では製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界があり、また15dtexより大きいと、空洞状の中空構造は得られるものの、螺旋構造のため、衣料用途ではストレート構造よりは柔らかいが、風合いが硬くなる傾向を示す。
【0028】
また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の収縮応力は、高い方が潜在けん縮の発現を高めるために好ましい。そのため、本発明では、収縮応力は0.265cN/dtex以上とすることが好ましい。
収縮応力(TS):
常温から250℃近辺まで加熱したときの収縮応力変化をUゲージ(歪み計)で検出し、X,Yレコーダーに記録する。試長:100mm、昇温速度2.5℃/sec、初荷重:(0.0882cN/dtex×2)gで昇温する。チャートから最大応力(g)とピーク温度(℃)を読みとる(cNはセンチニュートン)。
【0029】
また、本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度特性としては、小さい方がよく、好ましくは35%以下、より好ましくは30%以下、さらに好ましくは27%である。伸度と収縮応力は相関関係にあり、収縮応力を大きくするには延伸時の温度を低くし延伸倍率を高くして、収縮応力を大きく、そして伸度を小さくする。
【0030】
次に、本発明で用いるポリエステル混繊糸の比較的外層に位置する、糸条Bについて述べる。
【0031】
糸条Bには、通常の延伸糸を使用することができる。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用されるものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルマルチフィラメント糸条Bがコンジュゲートマルチフィラメント糸条Aより内層に位置し、混繊糸においてポリエステルマルチフィラメント糸条Bの効果が発揮されないことがある。また、高収縮糸のように収縮率があまり大きすぎると、収縮させたときに、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このようにポリエステルマルチフィラメント糸条Bの収縮率は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとならないように低い方がよく、通常10%以下、好ましくは、+8%〜−10%の範囲で設定することが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸条Bをあらかじめリラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向未延伸糸を熱処理して収縮率を低下させることもできる。
【0032】
さらに、ポリエステルマルチフィラメント糸条Bは、その混繊する目的、効果を明らかにするための特性を有することが好ましい。例えば、ソフトな風合いを与えるために、極細糸を使用し、発色性をよくするため、染色工程におけるアルカリ減量処理において、繊維表面に光の正反射を減少する効果のミクロボイドを付与するセラミックス微粒子添加したものを使用することができる。さらには、ドライな風合いを付与するため、異形断面糸や微粒子添加糸を使用することができる。さらに、異色・杢効果を狙いとしたカチオン糸、レーヨン、トリアセテートなど多様に使用できる。
【0033】
糸条Bは混繊糸の比較的外層に位置し表面にループやタルミを形成し、上質な梳毛調織物の風合いの要素であるふくらみ感、ソフト感やスパン感など創出する点で重要な役割をなす。混繊糸の表面にループやタルミを付与する方法は、従来からスパンライク糸を作る製法として、既に従来より広く採用されている乱流加工(タスラン加工)が適応できる。この場合、比較的内層に位置する糸条Aはコンジュゲートマルチフィラメントを芯糸として供給し、比較的外層に位置し表面にループやタルミを形成する糸条Bは鞘糸として供給される。さらに、糸表面に必要なループやタルミは、両者にオーバーフィード差を設定して加工することにより得られる。ここで、重要なことは表面に突出するループやタルミの大きさと、その数である。
【0034】
織物の風合いの創出、工程通過性を両立させる観点から、ポリエステル混繊糸が糸表面から0.15mm以上突出しているループの平均が250個/m以上、0.60mm以上突出しているループの平均が15個/m以下であることが好ましい。糸表面から0.15mm以上突出しているループ数の平均が250個/m未満では、スパン調表面感に欠ける傾向を示し、さらに高次加工で糸が破壊されやすくなる。また、0.60mm以上突出しているループ数の平均が15個/m未満では、十分なスパンタッチは得られ難く、また150個/mを超えると織物にした場合、製織性に影響を与え、織物での欠点が増加することになる。また、編物にした場合は、糸の解舒性が悪くなるため、編立性が悪くなる傾向を示す。このような観点から、適用する糸条Aと糸条Bのオーバーフィード差(糸長差)は3〜20%の範囲が好ましい。より好ましくは5〜15%である。
【0035】
ループ数測定は、光電毛羽測定器(TORAY FRAY COUNTER)を用い、糸速度50m/min、走行0.1g/dの条件で実施した。
【0036】
また、糸条Bには、通常の延伸糸を使用することができる。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用されるものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルマルチフィラメント糸条Bがコンジュゲートマルチフィラメント糸条Aより内層に位置し、複合糸においてポリエステルマルチフィラメント糸条Bの効果が発揮されないことがある。また、高収縮糸のように収縮率があまり大きすぎると、収縮させたときに、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このようにポリエステルマルチフィラメント糸条Bの収縮率は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとならないように低い方がよく、通常10%以下、好ましくは、+8%〜−10%の範囲で設定することが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸条Bをあらかじめリラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向未延伸糸を熱処理、或いは延伸―弛緩熱処理して収縮率を低下させることもできる。
【0037】
上質な梳毛調織編物の創出するため糸条Bのマルチフィラメンの単糸繊度は1.1dtex以上5.5dtex以下が好ましい。単糸繊度が1.1dtex未満では布帛表面がピーチ方向になり、5.5dtexを越えると粗硬感にはしり梳毛調織編物の風合いとしては好ましくない。
【0038】
天然繊維のもつ独特のスパン感は、毛羽の効果が大きく寄与している。その意味で、本発明の織編物を染色加工において、単に工程中の擦過、あるいは物理的な加工(バフ、針布加工)を施すことにより、表面のループやタルミの1部を切断して、より毛羽効果を高めることが容易にできる
次に本発明の織編物の特徴である中空構造体について説明する。
本発明では、繊維自身に中空構造をもたせたいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメントの集合体によって空洞状の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸からなる織編物が提供される。かかる織編物は、コンジュゲートマルチフィラメント糸が撚糸された、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部に空洞構造を有し、該空洞構造が糸の長さ方向に沿って形成された中空構造体糸からなる織編物である。本発明の織編物を構成するマルチフィラメント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造体糸は、けん縮発現能を有するけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸を撚糸し、熱処理すると繊維の長さ方向に螺旋状のけん縮が発現するときに作られる。まず、製織、製編にするに当たり、上述のコンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸に追撚を施こす。追撚はフィラメント糸を収束し、織物または編物の状態で弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる2種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋状けん縮が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集合体として、螺旋状としての位相がずれないで、個々のフィラメントは集合形態を保ったままの状態に、できるだけ保つことによつて発現しやすくする。このマルチフィラメント糸の集合体の螺旋状けん縮の発現によって、マルチフィラメント集合体の中心部に空洞を生じる。
【0039】
コンジュゲートマルチフィラメント糸の混繊糸に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で実施できる。また、撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セット温度は製織、製編に問題ない程度に低温が好ましい。
【0040】
追撚を施されたコンジュゲートマルチフィラメント糸の螺旋状集合体の中心部を、空洞構造を有する中空構造にするには、糸条の状態で弛緩熱処理を施し発現させてもよいが、通常の方法としては製織、製編した織物または編物を染色加工する工程で行なうことが好ましい。加工工程は一般的なリラックス、中間セット、アルカリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件で実施可能である。特に重要なことは、リラックス工程でけん縮を十分発現させ、空洞の中空構造を作ることである。追撚された撚りの解撚力と、コンジュゲートマルチフィラメント糸の潜在けん縮の発現により、螺旋構造をさせるようリラックスさせる条件を採用する。
【0041】
また、撚数は、この中空構造によってフィラメント糸の見かけ直径が大きくなり、曲げ剛性が大きくなって、織物に高反発性を与えるためにも重要な要素である。また、撚数は要求される風合いによっても重要であり、織編物の性能によって決めることができる。撚数が多すぎると、ストレッチ性が減少し好ましくない。この撚糸数は螺旋状マルチフィラメント糸集合体中心部に空洞を有する中空構造糸とし、梳毛調の風合いを維持し、軽量感、高反発性とストレッチ性を付与するための範囲としては、次の式で求められる撚係数αが3000〜30000、さらに好ましくは7000〜20000の領域が適している。
【0042】
撚数T(T/M)=α÷D1/2
ただし、α:撚係数
D:混繊糸の繊度
ここに、本発明におけるポリエステル混繊糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造糸からなる織物を試作したサンプルについて、日立製作所(株)製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の織物の断面撮影したものを図1に示す。
【0043】
図1は、本発明にかかる一実施例を示す織物の経糸断面を切断した状態の繊維の形状を示す経糸断面写真である。
【0044】
混繊糸においては、コンジュゲートマルチフィラメント糸条Aを構成する単フィラメントが、できるだけ集合状態にある方が、螺旋状にけん縮を発現する能力が大きいために好ましい。単フィラメントが、仮撚加工などでけん縮が与えられたものや、単フィラメントが分散した状態では、発現したけん縮の位相がずれてコイル状(螺旋状)のけん縮となりにくくなる。その意味から、コンジュゲートマルチフィラメント糸条Aと相方の糸条Bは混繊加工において糸条Aを芯糸とし糸条Bを鞘糸として供給し、両者に糸長差を与える混繊加工が適している。
【0045】
最近の婦人洋装用途においては、着用快適感も大きなキーワードになってきている。この着用快適感を構成する要素機能として布帛のストレッチ性が重視されている。一般的に、機能としてのストレッチ性は少なくとも5%以上が必要と言われている。本発明の織編物は、本発明のポリエステル混繊糸を用いることにより経・緯の2WAY、または1WAYに5%以上の伸張率を発揮できるものである。
【0046】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
(実施例1)
まず、本発明で用いるポリエステル混繊糸の製法のための概略工程を図2に基づき説明する。図2において、糸条Bのポリエステルマルチフィラメントである半延伸糸2は、フィードローラ3とフィードローラ5の間で熱ピン4を用いて温度Tg(ガラス転移点の温度)以下、1+自然延伸倍率(NDR)×1.5倍以上で延伸加工された後、フィードローラ5とフィードローラ7の間でヒーター6を用い、30%以上のリラックス率、180℃以上のヒーター温度で弛緩熱処理される。その後、フィードローラ9からの糸条Aのコンジュゲートマルチフィラメントと一緒に混繊ノズル8に供給され、フィードローラ10を通し加工チーズ11として巻き上げられる。以下、実施例を述べる。
【0047】
本発明で用いるポリエステル混繊糸は、2糸条のポリエステルマルチフィラメントからなるポリエステル混繊糸である。図2に示す加工方法により、糸条Aのコンジュゲートマルチフィラメントは、極限粘度が0.40のポリエチレンテレフタレート100%からなる低粘度成分と、極限粘度が0.75のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比50:50で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機により延伸を行ない、55dtex−12フィラメントのコンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。
【0048】
このマルチフィラメント糸の繊維特性を、JIS L1023「化学繊維フィラメント糸試験方法」およびJIS L1096「合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、.0dtex、強度3.26cN/dtex、沸水収縮率4.0%、収縮応力:0.357cN/dtexであった。
【0049】
次に、ポリエステルフィラメント糸条Bは、紡速3500m/minの自然延伸倍率40%のポリエステルフィラメント半延伸糸(複屈折率Δn=0.055)80デニール48フィラメン用い、ピン温度60℃、延伸倍率1.6倍で延伸し、その後リラックス率55%、ヒーター温度200℃で熱処理を実施し、乱流加工ノズルを用いて、糸条Aのコンジュゲートマルチフィラメントを4%のオーバーフィード率で、糸条Bを13%のオーバーフィード率で混繊し加工速度350m/minで糸加工を実施した。
【0050】
得られた混繊糸を村田機械製ダブルツイスター#308機を使い、撚糸数1300T/MでS及びZ方向に撚糸した。次に、芦田制作所製高圧スチームセット機を使い75℃×40分で撚止セットを施した。経糸にS撚を配し緯糸にSZ2本交互を配したベネシャン組織で仕上密度174×80(本/in)に設計して、レピアー織機で製織した。続いて、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス→液流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕上セットの工程で加工し、仕上げ密度171×83(本/in)の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力の液流染色機を選択し、温度135℃で充分なもみ加工を与えながら実施した。得られた製品は経・緯方向に充分ななストレッチ性を持ち、かつ織物の風合いもふくらみ感、スパン感、反発感をもち軽量感に富む梳毛調織物になった。結果を表1に示す。
(比較例1)
図2に示す加工方法により、糸条Aのポリエステルフィラメントには、通常の延伸糸で高収縮糸の83dtex−12fil(沸騰水収縮率:21.0%、乾熱収縮率:28.0%)を配し、糸条Bは実施例1と同様の糸条を配し、実施例1と同様の混繊加工をした。得られた糸を実施例1と同様に撚糸、製織、染色加工を施し製品にした。得られた製品は、当然のことであるがストレッチ性は認められななかった。また、織物の風合いは、ふくらみ感と軽量感が不足した織物になった。結果を表1に示す。
【0051】
【表1】

【0052】
【発明の効果】
本発明によれば、熱収縮性の異なるポリエステル重合体のサイドバイサイド型あるいは芯鞘型のコンジュゲートフイラメント糸条Aと他のポリエステルマルチフィラメント糸条Bにより乱流加工された混繊糸であって、糸条Aのけん縮発現処理によって、混繊糸の比較的内層にコンジュゲートフイラメント糸条Aが位置して自己けん縮を発現し、混繊相手の他のポリエステルマルチフィラメント糸条Bを糸層の比較的外層に位置させた、中空構造を有し、張り、腰およびソフトなふくらみ感をもち、ストレッチ性を有するけん縮混繊糸を用いた織編物とすることができる。さらに、その中心部が空洞構造を有するマルチフィラメント糸からなる中空構造体糸で構成されているため、軽量感とストレッチ性に加え高反発性に優れた特徴のある織編物であり、この織編物は、スーツ、ジャケット、ボトムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツやブラウスなどの軽衣料用途分野で快適な着用感が得られ新しい展開が期待できる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる一実施例を示す織物の経糸断面を切断した状態の繊維の形状を示す経糸断面顕微鏡写真である。
【図2】本発明のポリエステル混繊糸の製造工程の例を示す工程概略図である。
【符号の説明】
1:糸条Aのコンジュゲートマルチフィラメント
2:糸条Bのポリエステルマルチフィラメントの半延伸糸
3:フィードローラー
4:熱ピン
5:フィードローラー
6:ヒーター
7:フィードローラー
8:混繊ノズル
9:フィードローラー
10:フィードローラー
11:加工チーズ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a mixed fiber comprising a conjugated multifilament yarn.ThreadThe present invention relates to a woven or knitted fabric composed of hollow structure yarns.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, synthetic fiber knitted fabrics are widely used as outerwear because they are superior in durability and easy care properties compared to woven or knitted fabrics using natural fibers or chemical fibers. Up until now, synthetic fibers have been imitated in terms of the appearance and touch of natural fibers and chemical fibers. However, in recent years, the so-called synthetic fibers that are completely different from natural fibers in terms of texture and appearance typified by the feeling of touch. The company is in the process of developing something with its own sense. Furthermore, while pursuing the uniqueness of synthetic fibers, it has been made to appeal for the features related to functionality. In terms of this functionality, those that overcome the disadvantages of conventional synthetic fibers, such as water absorption, sweat absorption, antistatic, or antifouling properties, are approached from both physical and scientific approaches. Various techniques have been developed.
[0003]
Another way of thinking of functionality is from the viewpoint of the specialty field of synthetic fibers, that is, approaches from characteristics that are unsuitable for natural fibers, such as stretchability and weight reduction. With regard to the stretchability, conventional polyurethane-based elastic fibers, that is, the use of spandex covering yarns are the mainstream, but the woven or knitted fabric has a problem in cost in terms of raw yarns and higher processing costs.
[0004]
As a means to solve this problem, we previously prepared a polyester conjugate multifilament yarn by false twisting in JP-A-5-247757, then weaved it by twisting it into a composite yarn. However, in this technology, the phase between the multifilaments of the crimp applied by the crimping of the conjugate fiber and the false twisting is shifted, and a large gap cannot be formed. There was a problem.
[0005]
As for the weight reduction of the woven or knitted fabric, there is a means using a hollow fiber as exemplified in JP-A Nos. 62-85048 and 4-289219. In this method, the problem is how to increase the hollow ratio of the hollow fiber in order to increase the level of weight reduction. However, if the hollow ratio of the hollow fiber is increased, there is a problem in higher processability unless the fiber diameter is increased. For example, when false twisting is applied to impart stretchability, the hollow portion of the hollow fiber is crushed or cracks are generated from the hollow portion during wearing as clothing. As described above, it has been considered difficult to achieve stretchability and weight reduction without incurring processing costs by using conventional techniques.
[0006]
Conventionally, polyester fiber has been used as the mainstream of synthetic fiber because it has many excellent performances. In recent years, especially in the field of clothing, it has been improved and improved, and high-quality materials with high sensitivity have been developed. It is popular under the name of “new synthetic fiber”.
[0007]
This “new synthetic fiber” is a new type of polyester fiber that is completely different from conventional products by upgrading the element technology of the raw yarn production technology and linking it with the element technology of the higher processing stage for producing woven and knitted fabrics. Because it was equipped with elements, it was accepted by the market. This new synthetic fiber with high texture has a problem in terms of cost and quality stability due to the complicated combination of advanced yarn processing and high-order processing processes. Especially, in terms of cost, it gives new effects to woven and knitted fabrics. In order to use multiple raw yarns, a composite false twisting process and a composite fiber blending process are carried out, and a method of adding added value is adopted, so that the power cost such as false twisting and air treatment becomes very high. There is a tendency.
[0008]
The value-added costs due to this combination can be absorbed in relatively profitable fields such as suits and coats in the thick field, but it is absorbed in relatively difficult fields such as thin fields such as blouses and shirts. It is important to keep processing costs as low as possible. On the other hand, in order to give added value to a woven fabric, it is important to use it as a composite yarn aiming at a synergistic effect of a plurality of raw yarns, and development of how to reduce the composite cost is also being promoted.
[0009]
In addition, as a value-added process by false twist composite processing, there has been proposed a method of obtaining a new texture with a two-layer structure or a multi-layer structure and simultaneously imparting stretch properties as functionality. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-247757 proposes that a polyester conjugate yarn is preliminarily twisted crimped and then mixed fiber processed. However, in this method, the false twisting process and the air-mixing process increase, the cost is increased, and the obtained woven or knitted fabric tends to have a hard texture.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of escaping from the conventional technical idea and intensively studying to solve the conventional problems.
[0011]
  An object of the present invention is to provide a polyester blend having tension, waist, soft swell and light weight, and stretch properties.ThreadIs to provide a woven or knitted fabric.
[0012]
Furthermore, by using the mixed fiber of the present invention, a hollow structure is formed as an assembly of multifilaments rather than so-called hollow fibers, and the stretchability and lightness of the spiral assembly are combined. Further, the present invention provides a woven or knitted fabric composed of hollow structural body yarns.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention comprises a polyester multifilament having two or more yarns.AndThe yarn A component relatively positioned in the inner layer is composed of a conjugated multifilament yarn made of at least two types of polyester polymers having different heat shrinkage characteristics, while the yarn B positioned relatively in the outer layer is looped or formed on the surface. Has tarmiA woven or knitted fabric using a polyester blended yarn, wherein the blended yarn is twisted in a twist coefficient α in the range of 3000 to 30000. The filament yarn has a helical crimp, and the helical crimp has a hollow structure formed along the length direction of the yarn without shifting its phase as a spiral.It is characterized byWeaving and knittingIt is comprised by.
However, twist coefficient α = T × D 1/2
        T: Number of twists (t / m)
        D: Fineness of blended yarn
[0014]
  The present invention also provides:The surface of the knitted or knitted fabric has fine loops and talmi and has a fluffy shape with one part cut.Woven and knitted.
[0015]
  TheIn addition, the woven or knitted fabric preferably has an elongation of 5% or more in the warp and / or weft direction.StateIt is like.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present inventionUsed inThe conjugate multifilament of the yarn A located in a relatively inner layer of the polyester blended yarn is a conjugate multifilament yarn in which at least two component polyester polymers having different heat shrinkage properties are joined in parallel or in a core-sheath manner. Is used. The conjugated multifilament yarn is not provided with a crimped structure by false twisting or other yarn processing, and has a self-crimping ability due to a difference in heat shrinkage characteristics. In other words, the crimpable conjugate filament yarn made of the polyester of the present invention has a self-crimping ability due to a difference in heat shrinkage characteristics, and has the potential crimping ability and is subjected to boiling water treatment. Expresses crimp.
[0017]
The conjugate multifilament yarn used in the present invention is a polyester multifilament yarn whose main repeating unit is ethylene terephthalate, and usually uses two types of polyester polymers having different heat shrinkage characteristics. Polyester polymers having different heat shrinkability include polyester homopolymers having different degrees of polymerization, copolymers of a third component other than a terephthalic acid component and / or an ethylene glycol component, and other polymers. May be blended.
[0018]
Specifically, the polyester polymer having different heat shrinkability used in the present invention is preferably polyethylene terephthalate alone or a copolyester containing 80 mol% or more of ethylene terephthalate units. As the copolymerization component of the copolyester, known components such as isophthalic acid, isophthalic acid having a metal sulfonate group, bisphenols, neopentyl glycol, or 1,6-cyclohexanediol can be used. Further, other improving agents such as a matting agent, an ultraviolet absorber, a dyeability improving component, and a pigment can be blended in the polyester.
[0019]
It is important that the conjugated multifilament yarn of the present invention has a property of developing helical crimps by relaxation heat treatment. In order to obtain a conjugated multifilament yarn having such characteristics, the characteristics of the polyester polymer, spinning / drawing conditions, and the like are important.
[0020]
As the two-component polyester polymer having different heat shrinkability, one having a low viscosity polyester and the other having a high viscosity component is preferably used. In the case of a homopolyester, the intrinsic viscosity of the low viscosity polyester component is preferably in the range of 0.35 to 0.55, and the intrinsic viscosity of the high viscosity polyester component is preferably in the range of 0.65 to 0.85. When the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is less than 0.35, the melt viscosity becomes low, making it difficult to produce a yarn. On the other hand, when the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component exceeds 0.55, the crimping ability of the conjugate multifilament becomes poor, and the ability to develop helical crimps is lowered. Further, if the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component exceeds 0.85, the melt viscosity becomes high, so that spinning and stretching become difficult. Moreover, when the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component is less than 0.65, the tendency to develop crimping tends to be poor.
[0021]
The intrinsic viscosity component difference between the low viscosity polyester component and the high viscosity polyester is preferably in the range of 0.20 to 0.30. However, when a copolymerized polyester component is used on one side, the difference in intrinsic viscosity between the two components can be made closer.
[0022]
Here, the intrinsic viscosity [η] was determined as an orthochlorophenol solution at a temperature of 25 ° C.
[0023]
The conjugate multifilament yarn used here has a suitable composite ratio for the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component in spinning two types of polyester polymers. That is, the composite ratio of the low-viscosity polyester component and the high-viscosity polyester component is preferably 35 to 65:65 to 35, and more preferably 40 to 60:60 to 40, by weight.
[0024]
In addition, the composite form of the conjugated multifilament yarn may be any form in which the two components are arranged in parallel or in a core / sheath form, but the parallel form has the potential to develop latent crimp (the coil diameter is larger, This is preferable because the number of expressed crimps is large). This composite ratio and the arrangement form of the two components are related to the size of the diameter of the spiral coil of the expression crimp in the relaxation heat treatment of the conjugate fiber, and the larger the coil diameter, the greater the light weight effect. Specifically, the coil diameter is preferably 200 μm or more and 1200 μm or less, and more preferably 300 μm or more and 1200 μm or less.
[0025]
The spinning speed for obtaining such a crimpable conjugate multifilament yarn may be any of a low speed region of usually 1000 m / min or higher and a high speed region of 2500 m / min or higher.
[0026]
Stretching of the spun undrawn yarn and semi-drawn yarn can be drawn with a known drawing device, and the high elongation of the drawn yarn can be obtained with respect to the strong elongation characteristics of the undrawn yarn and semi-drawn yarn. It is preferable to set conditions under which a high shrinkage stress can be obtained by a relaxation heat treatment of the drawn yarn as much as possible under conditions where no level and fluff are generated. When the shrinkage stress is larger, the crimping ability of the conjugated multifilament yarn can be increased, whereby a hollow structure of the helical coil due to crimping is obtained in the relaxation heat treatment of the woven or knitted fabric in the subsequent step.
[0027]
As the drawn yarn, the single fiber fineness constituting the conjugated multifilament yarn is preferably 1.1 to 15 dtex, more preferably 2 to 10 dtex. Although there are some points where it is difficult to produce yarn in the current technical level in an area thinner than 1.1 dtex, there is a limit to the formation of a helical coil, and if it is larger than 15 dtex, a hollow hollow structure can be obtained, but because of the helical structure, Although it is softer than the straight structure in clothing, it tends to harden the texture.
[0028]
In addition, a higher shrinkage stress of the conjugated multifilament yarn is preferable in order to enhance the expression of latent crimp. Therefore, in the present invention, the shrinkage stress is preferably 0.265 cN / dtex or more.
Shrinkage stress (TS):
Changes in shrinkage stress when heated from room temperature to around 250 ° C. are detected with a U gauge (strain meter) and recorded on an X, Y recorder. Test length: 100 mm, temperature increase rate: 2.5 ° C./sec, initial load: (0.0882 cN / dtex × 2) g. The maximum stress (g) and peak temperature (° C.) are read from the chart (cN is centinewton).
[0029]
Further, the elongation property of the conjugated multifilament yarn of the present invention is preferably as small as possible, preferably 35% or less, more preferably 30% or less, and even more preferably 27%. Elongation and shrinkage stress have a correlation, and in order to increase the shrinkage stress, the temperature during stretching is lowered, the stretching ratio is increased, the shrinkage stress is increased, and the elongation is decreased.
[0030]
  Next, the present inventionUsed inThe yarn B, which is located in the relatively outer layer of the polyester mixed yarn, will be described.
[0031]
As the yarn B, a normal drawn yarn can be used. The type of drawn yarn is not particularly limited as long as it is generally used, but it is preferable that the boiling water shrinkage is as low as possible. When the boiling water shrinkage characteristic is high, when the crimp is expressed in the dyeing process, the polyester multifilament yarn B is located in an inner layer from the conjugate multifilament yarn A, and the polyester multifilament yarn B is mixed in the mixed yarn. The effect may not be demonstrated. Further, if the shrinkage rate is too large as in the case of the high shrinkage yarn, the high shrinkage yarn is stretched to the innermost layer when it is shrunk, so that it becomes difficult to impart stretchability to the woven fabric. Thus, the shrinkage ratio of the polyester multifilament yarn B should be low so as not to hinder the stretchability when crimped, and is usually set to 10% or less, preferably in the range of + 8% to -10%. It is preferable to do. Moreover, the polyester filament yarn B can be relaxed in advance to reduce the shrinkage rate, and the highly oriented undrawn yarn can be heat treated to reduce the shrinkage rate.
[0032]
Furthermore, it is preferable that the polyester multifilament yarn B has characteristics for clarifying the purpose and effect of mixing. For example, in order to give a soft texture, use ultrafine yarn, improve color development, add ceramic fine particles to give microvoids on the fiber surface that reduce the regular reflection of light in the alkali reduction process in the dyeing process Can be used. Furthermore, in order to give a dry texture, a modified cross-section yarn or a fine particle-added yarn can be used. In addition, it can be used in various ways such as cationic yarn, rayon, triacetate, etc. aiming at different color and wrinkle effect.
[0033]
Thread B is an important role in creating a feeling of bulge, softness and span, which is an element of the texture of high-quality eyelash-like fabric, forming loops and tarmi on the surface of the blended yarn, which is a relatively outer layer. Make. As a method for applying a loop or a tarmi to the surface of a blended yarn, a turbulent flow processing (taslan processing) that has been widely used conventionally can be applied as a manufacturing method for producing a spun-like yarn. In this case, the yarn A relatively positioned in the inner layer supplies the conjugate multifilament as a core yarn, and the yarn B positioned relatively in the outer layer and forming a loop or a tarmi on the surface is supplied as a sheath yarn. Furthermore, the loops and talmi necessary for the yarn surface can be obtained by setting an overfeed difference between them. Here, what is important is the size and number of loops and tarmi protruding on the surface.
[0034]
From the viewpoint of achieving both fabric texture and processability, the average of loops in which polyester blended yarns protrude from the yarn surface by 0.15 mm or more is 250 pieces / m or more, and the average of loops by which 0.60 mm or more protrudes Is preferably 15 pieces / m or less. When the average number of loops protruding from the yarn surface by 0.15 mm or more is less than 250 / m, the span tone surface tends to be lacking, and the yarn is likely to be broken by high-order processing. Further, if the average number of loops protruding 0.60 mm or more is less than 15 / m, sufficient span touch is difficult to obtain, and if it exceeds 150 / m, the woven fabric is affected when woven, This will increase the disadvantages of the fabric. In the case of a knitted fabric, the unraveling property of the yarn is deteriorated, so that the knitting property tends to be deteriorated. From such a viewpoint, the overfeed difference (yarn length difference) between the yarn A and the yarn B to be applied is preferably in the range of 3 to 20%. More preferably, it is 5 to 15%.
[0035]
The number of loops was measured using a photoelectric fluff measuring instrument (TORAY FRAY COUNTER) under the conditions of a yarn speed of 50 m / min and a running of 0.1 g / d.
[0036]
For the yarn B, a normal drawn yarn can be used. The type of drawn yarn is not particularly limited as long as it is generally used, but it is preferable that the boiling water shrinkage is as low as possible. If the boiling water shrinkage characteristic is high, when the crimp is expressed in the dyeing process, the polyester multifilament yarn B is located in the inner layer from the conjugate multifilament yarn A, and the effect of the polyester multifilament yarn B in the composite yarn May not be demonstrated. Further, if the shrinkage rate is too large as in the case of the high shrinkage yarn, the high shrinkage yarn is stretched to the innermost layer when it is shrunk, so that it becomes difficult to impart stretchability to the woven fabric. Thus, the shrinkage ratio of the polyester multifilament yarn B should be low so as not to hinder the stretchability when crimped, and is usually set to 10% or less, preferably in the range of + 8% to -10%. It is preferable to do. In addition, the polyester filament yarn B can be preliminarily heat-treated to reduce the shrinkage rate, and the highly oriented undrawn yarn can be heat-treated or stretch-relaxation heat-treated to reduce the shrinkage rate.
[0037]
In order to create a high-quality eyelash-like knitted fabric, the single filament fineness of the multifilament of the yarn B is preferably 1.1 dtex or more and 5.5 dtex or less. When the single yarn fineness is less than 1.1 dtex, the surface of the fabric is in the peach direction, and when it exceeds 5.5 dtex, it is not preferable as a texture of the lash-like textured knitted fabric.
[0038]
  The unique span feeling of natural fibers is greatly influenced by the effect of fuzz. In that sense, in the dyeing process of the woven or knitted fabric of the present invention, by simply rubbing during the process, or by physical processing (buffing, processing of the cloth), cutting a part of the surface loop or tarmi, Easier to increase the fuzz effect.
  Next, the hollow structure which is a feature of the woven or knitted fabric of the present invention will be described.
In the present invention, a hollow hollow structure is formed by an assembly of multifilaments, not a so-called hollow fiber in which the fiber itself has a hollow structure, and the stretchability and lightness of the spiral assembly are combined. A woven or knitted fabric comprising a hollow structure yarn is provided. Such a woven or knitted fabric has a hollow structure yarn in which a conjugate multifilament yarn is twisted and has a hollow structure at the center of a spiral multifilament assembly, and the hollow structure is formed along the length of the yarn. It is a woven or knitted fabric. The hollow structure yarn having a hollow structure at the center of the multifilament aggregate constituting the woven or knitted fabric of the present invention is obtained by twisting and heat-treating a mixed yarn of crimpable conjugate multifilament yarn having crimp expression ability. It is created when spiral crimps develop along the length of the fiber. First, when weaving or knitting, the mixed yarn of the conjugate multifilament yarn is subjected to additional twisting. After twisting, the filament yarn is converged, and when subjected to relaxation heat treatment in the woven or knitted state, the spiral crimp caused by the difference in shrinkage between the two polyester polymers with different thermal shrinkage is produced into the multifilament yarn. As an aggregate at times, the phase as a spiral is not shifted, and individual filaments are easily expressed by keeping them in a state of maintaining the aggregate form. Due to the spiral crimp of the multifilament yarn assembly, a cavity is formed at the center of the multifilament assembly.
[0039]
There is no particular limitation on the twisting method for twisting the mixed multifilament yarn, and it can be carried out by a known technique. Further, after the twisted yarn, a twist set may be carried out, but the set temperature is preferably low so that there is no problem in weaving and knitting.
[0040]
In order to make the central part of the spiral assembly of conjugate multifilament yarn subjected to additional twisting into a hollow structure having a hollow structure, relaxation heat treatment may be performed in the form of a yarn, The method is preferably performed in a step of dyeing a woven or knitted fabric or knitted fabric. The processing steps can be performed under normal conditions such as general relaxation, intermediate set, alkali weight loss, dyeing and finishing set. What is particularly important is to sufficiently develop crimp in the relaxation process and create a hollow structure of the cavity. The conditions for relaxing the spiral structure by adopting the untwisting force of the twisted twist and the expression of the latent crimp of the conjugated multifilament yarn are adopted.
[0041]
The number of twists is also an important factor for giving the fabric a high resilience because the hollow structure increases the apparent diameter of the filament yarn and increases the bending rigidity. The number of twists is also important depending on the required texture, and can be determined by the performance of the woven or knitted fabric. If the number of twists is too large, the stretchability is decreased, which is not preferable. The number of twisted yarns is a hollow structure yarn having a hollow at the center of the spiral multifilament yarn assembly, and the range for maintaining the texture of the eyelashes and imparting lightness, high resilience and stretchability is as follows: A region having a twist coefficient α determined by the equation of 3000 to 30000, more preferably 7000 to 20000 is suitable.
[0042]
Twist number T (T / M) = α ÷ D1/2
Where α: Twist factor
D: Fineness of blended yarn
Here, in the twisted yarn structure of the polyester mixed yarn in the present invention, a sample in which a fabric made of a hollow structure yarn having a hollow structure in which the central portion of the spiral multifilament assembly has a hollow structure is manufactured as a scanning type manufactured by Hitachi, Ltd. FIG. 1 shows a cross-sectional photograph of the fabric after dyeing finish with an electron microscope.
[0043]
FIG. 1 is a warp cross-sectional photograph showing the shape of a fiber in a state where a warp cross section of a woven fabric showing an embodiment according to the present invention is cut.
[0044]
In the mixed yarn, it is preferable that the single filaments constituting the conjugated multifilament yarn A are in an aggregated state as much as possible because the ability to express crimp in a spiral shape is large. When the single filament is crimped by false twisting or the like, or when the single filament is dispersed, the phase of the developed crimp is shifted and it is difficult to obtain a coiled (spiral) crimp. In that sense, the conjugated multifilament yarn A and the companion yarn B are supplied with the yarn A as the core yarn and the yarn B as the sheath yarn in the mixed fiber processing, and the mixed fiber processing that gives the yarn a difference in length is provided. Is suitable.
[0045]
In recent women's outfits, wearing comfort has become a major keyword. The stretchability of the fabric is regarded as important as an element function that constitutes this comfortable wearing feeling. In general, it is said that the stretchability as a function is required to be at least 5%. The woven or knitted fabric of the present invention is capable of exhibiting an elongation of 5% or more per warp / weft 2WAY or 1WAY by using the polyester mixed yarn of the present invention.
[0046]
【Example】
  Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
Example 1
  First, the present inventionUsed inA schematic process for producing a polyester blended yarn will be described with reference to FIG. In FIG. 2, a semi-drawn yarn 2 that is a polyester multifilament of the yarn B is equal to or less than a temperature Tg (glass transition temperature) using a heat pin 4 between the feed roller 3 and the feed roller 5, and 1 + natural draw ratio. After being stretched at (NDR) × 1.5 times or more, relaxation heat treatment is performed using a heater 6 between the feed roller 5 and the feed roller 7 at a relaxation rate of 30% or more and a heater temperature of 180 ° C. or more. Thereafter, the yarn is fed together with the conjugate multifilament of the yarn A from the feed roller 9 to the fiber mixing nozzle 8, and is wound up as processed cheese 11 through the feed roller 10. Examples will be described below.
[0047]
  The present inventionUsed inThe polyester blended yarn is a polyester blended yarn composed of two yarn polyester multifilaments. By the processing method shown in FIG. 2, the conjugate multifilament of the thread A is a low-viscosity component composed of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.40 and a high-viscosity component composed of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.75. And a conjugate multifilament unstretched yarn bonded in parallel at a weight composite ratio of 50:50, and then stretched by a normal stretching machine to obtain 55 dtex-12 filamentsA conjugated multifilament yarn was produced.
[0048]
The fiber characteristics of the multifilament yarn were measured based on JIS L1023 “Chemical fiber filament yarn test method” and JIS L1096 “Synthetic fiber filament bulk processing yarn test method”. It was 0 dtex, strength 3.26 cN / dtex, boiling water shrinkage 4.0%, shrinkage stress: 0.357 cN / dtex.
[0049]
Next, the polyester filament yarn B is a polyester filament semi-drawn yarn (birefringence index Δn = 0.055) 80 denier 48 filament with a spinning speed of 3500 m / min and a natural draw ratio of 40%, a pin temperature of 60 ° C., and a draw ratio. Stretched 1.6 times, and then heat treated at a relaxation rate of 55% and a heater temperature of 200 ° C. Using a turbulent flow nozzle, the conjugated multifilament of Thread A was threaded at an overfeed rate of 4%. Strip B was mixed at an overfeed rate of 13%, and yarn processing was performed at a processing speed of 350 m / min.
[0050]
The obtained blended yarn was twisted in the S and Z directions at a twisting number of 1300 T / M using a Murata Machine Double Twister # 308 machine. Next, a twist set was applied at 75 ° C. for 40 minutes using a high-pressure steam set machine manufactured by Iwata Works. A finishing density of 174 × 80 (lines / in) was designed with a Venetian structure in which S-twisted warp yarns and two SZ yarns were alternately arranged on weft yarns, and woven with a rapier loom. Next, this machine is put into the dyeing process and processed in the process of continuous relaxation → liquid flow relaxation → drying → intermediate set → weight loss → dyeing → finishing set to obtain a product with a finishing density of 171 × 83 (in / in) It was. In particular, the liquid flow relaxation was carried out by selecting a low tension liquid flow dyeing machine and giving sufficient padding at a temperature of 135 ° C. The obtained product has a sufficient stretchability in the warp and weft directions, and the texture of the fabric has a puffy feeling, a span feeling, a resilience feeling, and a light-weight-like woven fabric rich in lightness. The results are shown in Table 1.
(Comparative Example 1)
By the processing method shown in FIG. 2, the polyester filament of the yarn A is 83 dtex-12 fil which is a normal stretched yarn and a high shrinkage yarn (boiling water shrinkage: 21.0%, dry heat shrinkage: 28.0%). The yarn B was provided with the same yarn as in Example 1 and was subjected to the same mixed fiber processing as in Example 1. The obtained yarn was subjected to twisting, weaving, and dyeing in the same manner as in Example 1 to obtain a product. Naturally, the obtained product did not show stretchability. In addition, the texture of the fabric became a fabric lacking a feeling of swelling and lightness. The results are shown in Table 1.
[0051]
[Table 1]

[0052]
【The invention's effect】
  According to the present invention, a blended yarn turbulently processed by a side-by-side or core-sheath conjugate filament yarn A and another polyester multifilament yarn B of polyester polymers having different heat shrinkability, By the crimping expression treatment of the yarn A, the conjugate filament yarn A is located in a relatively inner layer of the blended yarn to express self-crimping, and the other polyester multifilament yarn B of the blended yarn is used as the yarn layer. A crimped mixed yarn with a hollow structure, stretch, waist, soft swell and stretch propertiesUsedIt can be woven or knitted. Furthermore, since the center part is composed of a hollow structure yarn composed of a multifilament yarn having a hollow structure, it is a woven or knitted fabric characterized by high resilience in addition to lightness and stretchability. Can be expected not only for heavy clothing such as suits, jackets, bottoms, and coats, but also for light clothing such as shirts and blouses..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a warp cross-sectional micrograph showing the shape of a fiber in a state where a warp cross section of a woven fabric according to an embodiment of the present invention is cut.
FIG. 2 is a process schematic diagram showing an example of a process for producing a polyester mixed yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Conjugate multifilament of yarn A
2: Semi-stretched yarn of polyester multifilament of yarn B
3: Feed roller
4: Thermal pin
5: Feed roller
6: Heater
7: Feed roller
8: Mixed fiber nozzle
9: Feed roller
10: Feed roller
11: Processed cheese

Claims (3)

2糸条以上のポリエステルマルチフィラメントで構成され、比較的内層に位置する糸条Aの成分が熱収縮特性の異なる少なくとも2種類のポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメント糸からなり、他方、比較的外層に位置する糸条Bは表面にループやタルミを有しているポリエステル混繊糸を用いた織編物であって、該混繊糸は、撚係数αが3000〜30000の範囲で加撚されており、該混繊糸は織編物の状態で、上記コンジュゲートマルチフィラメント糸は螺旋状のけん縮を有し、該螺旋状のけん縮が螺旋状としての位相がずれないで、内部に糸の長さ方向に沿って形成された空洞構造を有してなることを特徴とする織編物
ただし、撚係数α=T×D 1/2
T:撚数(t/m)
D:混繊糸の繊度
Is composed of two yarns or polyester multifilament, made from relatively conjugate multifilament yarn component yarn A located in an inner layer is formed of at least two different polyester polymer heat shrink properties, while comparative The yarn B located in the outer layer is a woven or knitted fabric using a polyester blended yarn having loops and talmi on the surface, and the blended yarn is twisted in a range of a twist coefficient α of 3000 to 30000. The mixed yarn is in a woven or knitted state, the conjugated multifilament yarn has a spiral crimp, and the spiral crimp does not shift in phase as a spiral. A woven or knitted fabric characterized by having a hollow structure formed along the length direction of a yarn .
However, twist coefficient α = T × D 1/2
T: Number of twists (t / m)
D: Fineness of blended yarn
織編物の表面に微細なループやタルミを有し、かつ1部が切断された毛羽状を呈していることを特徴とする請求項1に記載の織編物。 2. The knitted or knitted fabric according to claim 1, wherein the knitted or knitted fabric has a fluffy shape having fine loops and talmi on the surface of the woven and knitted fabric, and a part of which is cut . 織編物が経および/または緯方向に5%以上の伸張率を有することを特徴とする請求項1または記載の織編物。The woven or knitted fabric according to claim 1 or 2 , wherein the woven or knitted fabric has an elongation percentage of 5% or more in the warp and / or weft direction.
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