JP2000248430A - Latent crimp-expressing polyester fiber and production - Google Patents

Latent crimp-expressing polyester fiber and production

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JP2000248430A
JP2000248430A JP4788799A JP4788799A JP2000248430A JP 2000248430 A JP2000248430 A JP 2000248430A JP 4788799 A JP4788799 A JP 4788799A JP 4788799 A JP4788799 A JP 4788799A JP 2000248430 A JP2000248430 A JP 2000248430A
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JP
Japan
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crimp
fiber
polyester
expressing
polyester fiber
Prior art date
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Application number
JP4788799A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Ochi
隆志 越智
Akira Kidai
明 木代
Masayuki Sato
正幸 佐藤
Original Assignee
Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Filing date
Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a latent crimp-expressing polyester fiber which has an improved crimp-expressing ability under a condition restrained in a woven fabric and is useful for a fabric or the like by melt-spinning polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate having a lower intrinsic viscosity than that of the polybutylene terephthalate under specific conditions, wherein both the polyesters have a difference of prescribed value or larger between their intrinsic viscosities. SOLUTION: Polybutylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of >=1.20 and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of >=0.55 are melted and spun in the form of a side-by-side conjugate fiber or an eccentric sheath-core conjugate fiber to obtain a latent crimp-expressing polyester fiber having a crimp extension-retaining rate of >=5% and a shrinking stress of >=0.20 CN/dtex. Both the polyesters has an intrinsic viscosity difference Δ[η] of >=0.60. It is preferable that middle twisted or strongly twisted latent crimp-expressing polyester fibers having a twist coefficient K of 8,000-25,000 are used to produce a polyester fabric having excellent stretchability, and it is also preferable that a polyester blended yarn is produced from the latent crimp-expressing polyester fibers and low shrinkable polyester fibers having a boiling water rate of <=3%.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた捲縮発現能
力により布帛にストレッチ性を与えることのできる潜在
捲縮発現性ポリエステル繊維および操業性を大幅に改善
できる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造方法に関
するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a latently crimp-expressing polyester fiber capable of imparting a stretch property to a fabric with excellent crimp-developing ability, and a latently crimp-expressing polyester fiber capable of greatly improving operability. It relates to a manufacturing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。そして、ポリエステル布帛にスト
レッチ性を与えるため種々の方法が採用されている。
2. Description of the Related Art Polyester has various excellent properties including mechanical properties, and is therefore used in various fields including clothing. Various methods have been employed to impart stretch properties to the polyester fabric.
【0003】例えば、織物中にポリウレタン系の繊維を
混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしな
がら、ポリウレタン系繊維は、ポリウレタン固有の性質
として風合いが硬く、織物の風合いやドレープ性が低下
する問題があった。さらに、ポリウレタン系繊維はポリ
エステル用の染料には染まり難く、ポリエステル繊維と
併用したとしても、染色工程が複雑になるばかりか所望
の色彩に染色することが困難であった。
For example, there is a method in which polyurethane-based fibers are mixed into a woven fabric to impart stretchability. However, polyurethane-based fibers have a property that the texture is hard as a property inherent to polyurethane, and there is a problem that the texture and drape property of the fabric are reduced. Furthermore, polyurethane fibers are hardly dyed by polyester dyes, and even when used in combination with polyester fibers, not only the dyeing process becomes complicated, but also it is difficult to dye to a desired color.
【0004】また、ポリエステル繊維に仮撚加工を施
し、加撚/解撚トルクを発現させた繊維を用いることに
より、織物にストレッチ性を付与する方法がある。しか
し、このトルクは織物表面のシボに転移し易い傾向があ
り、織物欠点となり易い問題があった。このため、熱処
理やS/Z撚りとすることでトルクバランスを取り、ス
トレッチ性とシボ立ちによる欠点をバランスさせること
も行われているが、概ねストレッチ性が低下しすぎるこ
とが問題となっていた。
There is also a method of imparting stretchability to a woven fabric by subjecting a polyester fiber to false twisting and using a fiber exhibiting twisting / untwisting torque. However, there is a problem that this torque tends to be easily transferred to the texture on the surface of the woven fabric, which is likely to be a defect of the woven fabric. For this reason, a torque balance is achieved by heat treatment or S / Z twist to balance the stretchability and the defects caused by the grain formation, but the problem is that the stretchability is generally too low. .
【0005】このため、ポリウレタン系繊維や仮撚加工
糸を用いない方法として、サイドバイサイド複合を利用
した潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が種々提案されて
いる。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは熱処理によ
り捲縮が発現する、あるいは熱処理前より微細な捲縮が
発現する能力を有するポリエステル繊維のことを言い、
通常の仮撚加工糸とは区別されるものである。
[0005] Therefore, as a method not using polyurethane fibers or false twisted yarns, various types of latently crimp-expressing polyester fibers using a side-by-side composite have been proposed. Latent crimp-expressing polyester fiber refers to a polyester fiber that has the ability to develop crimp by heat treatment or to develop finer crimp than before heat treatment,
It is distinguished from ordinary false twisted yarn.
【0006】例えば、特公昭44-2504号公報や特開平4-3
08271号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差(Δ
[η])を有するポリエチレンテレフタレート(以下PE
Tと略す)のサイドバイサイド複合糸、特開平5-295634
号公報にはホモPETとそれより高収縮性の共重合PETのサ
イドバイサイド複合糸が記載されている。このような潜
在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いれば、たしかにあ
る程度のストレッチ性を得ることはできるが、織物にし
た際ストレッチ性が不充分となり、満足なストレッチ性
織物が得られにくいという問題があった。これは、上記
したようなサイドバイサイド複合糸は織物拘束中での捲
縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によりヘタリ易
いためであると考えられる。
[0006] For example, Japanese Patent Publication No.
No. 08271 discloses an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference (Δ
[Η]) and polyethylene terephthalate (hereinafter PE
(Abbreviated as T) side-by-side composite yarn, JP-A-5-295634
The publication describes side-by-side composite yarn of homo PET and copolymer PET having higher shrinkage. If such a latently crimp-expressing polyester fiber is used, it is possible to obtain a certain degree of stretchability, but when it is made into a woven fabric, the stretchability becomes insufficient, and there is a problem that it is difficult to obtain a satisfactory stretchable woven fabric. Was. This is considered to be because the side-by-side composite yarn as described above has a low crimp development ability under the constraint of the fabric, or the crimp is easily set by external force.
【0007】極限粘度差サイドバイサイド複合糸ではΔ
[η]を高くするほど捲縮特性としては向上することが
期待されるが、いわゆるニーリング(口金直下でのポリ
マー流曲がり)のため取り得る極限粘度差には限界があ
る(Δ[η]≦0.50)。ここでニーリングとは以下のこ
とを言うものである。すなわち、口金吐出時の大きな溶
融粘度差があるポリマの組み合わせでは、大きなポリマ
ー流速の違いが発生し、吐出直後に、流速の大きな低溶
融粘度ポリマーが高溶融粘度ポリマーを押し、顕著なポ
リマー曲がりが発生する。そのため、ポリマー流が口金
に接着し紡糸不可能となる。実際、特公昭44-2504号公
報には大きな固有粘度差を有するサイドバイサイド型の
ホモPET複合糸が記載されているが、この場合、極限粘
度比は1.6倍であっても、発明者らの追試によると溶融
粘度比は10倍以上となるのである。そのため、このよう
な大きな溶融粘度差を有するポリマーの組み合わせで
は、口金に種々の工夫が施されてきたが、いづれの口金
でもニーリングの抑制が不充分であった。さらに、特殊
な口金であるため紡糸パック内、口金内でのポリマー流
路が複雑となり、ポリマーの異常滞留による熱劣化ポリ
マーが発生しやすく、紡糸や延伸工程といった製糸工程
での糸切れが頻発する問題もあった。
[0007] In the limiting viscosity difference side-by-side composite yarn, Δ
The crimping property is expected to improve as [η] increases, but there is a limit to the intrinsic viscosity difference that can be taken due to so-called kneeling (bending of the polymer flow just below the die) (Δ [η] ≦ 0.50). Here, the kneeling means the following. In other words, in a polymer combination having a large difference in melt viscosity at the time of discharge of a die, a large difference in polymer flow velocity occurs. appear. As a result, the polymer stream adheres to the die and cannot be spun. In fact, Japanese Patent Publication No. 44-2504 discloses a side-by-side type homo-PET composite yarn having a large difference in intrinsic viscosity, but in this case, even if the intrinsic viscosity ratio is 1.6 times, additional tests by the inventors were carried out. According to this, the melt viscosity ratio becomes 10 times or more. For this reason, in the combination of polymers having such a large difference in melt viscosity, various measures have been taken for the die, but in any case, the suppression of the kneeling was insufficient. In addition, the special spinneret complicates the flow path of the polymer in the spinning pack and the spinneret, easily causing heat-degraded polymer due to abnormal stagnation of the polymer, and frequently causing thread breakage in the spinning and drawing processes. There were also problems.
【0008】このような問題点を解決するため、潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維として、特開昭51-84924号公
報ではPETとポリブチレンテレフタレート(以下PBTと略
す)のサイドバイサイド捲縮糸が提案されている。該公
報によると、PBTはPETよりも極限粘度が大きくても溶融
粘度はほとんど同じであるため、製糸性が大幅に改善さ
れることが記載されている。該公報では弛緩熱処理を行
っているが、本発明者らの追試によると弛緩熱処理によ
り収縮応力が低下し、織物拘束下では満足な捲縮特性は
得られなかった。また、特開平6-316829号公報にもPET
とPBTのサイドバイサイド捲縮糸が記載されているが、
この時は収縮応力が0.18cN/dtex以下であり、やはり本
発明者らの追試によると織物拘束下では満足な捲縮特性
は得られなかった。
In order to solve such problems, side by side crimped yarn of PET and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-84924 as a latent crimp developing polyester fiber. ing. According to the publication, it is described that even if the intrinsic viscosity of PBT is higher than that of PET, the melt viscosity is almost the same, so that the spinning property is greatly improved. In this publication, relaxation heat treatment is performed. However, according to additional tests by the present inventors, shrinkage stress was reduced by relaxation heat treatment, and satisfactory crimping characteristics could not be obtained under woven fabric constraints. In addition, JP-A-6-316829 also discloses PET.
And PBT side-by-side crimped yarn are described,
At this time, the shrinkage stress was 0.18 cN / dtex or less, and according to the additional test of the present inventors, satisfactory crimping properties could not be obtained under the constraint of the fabric.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来問題と
なっている織物拘束下での捲縮発現能力を改善し、スト
レッチ性に優れた布帛を得ることができる潜在捲縮発現
性ポリエステル繊維を提供するものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a latently-crimpable polyester fiber capable of improving the crimp-developing ability under the constraint of a woven fabric, which is a conventional problem, and obtaining a fabric excellent in stretchability. Is provided.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的は、ポリブチレ
ンテレフタレートとそれよりも極限粘度の低いポリエチ
レンテレフタレートの2種のポリエステルから構成さ
れ、捲縮伸長率保持率が5%以上、収縮応力のピークを示
す温度が110℃以上、ピーク応力が0.20cN/dtex以上であ
る、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維により達成され
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a polybutylene terephthalate and a polyethylene terephthalate having a lower intrinsic viscosity than the above, which have a crimp elongation retention of 5% or more and a peak shrinkage stress. Is achieved by a latently crimp-expressing polyester fiber having a temperature of 110 ° C. or higher and a peak stress of 0.20 cN / dtex or higher.
【0011】捲縮伸長率保持率(%)=[(E0
3.5)/E0]×100% E0:荷重フリーで熱処理した時の捲縮伸長率 E3.5:3.5×10-3cN/dtex荷重下で熱処理した時の捲縮
伸長率 捲縮伸長率(%)=[(L1−L2)/L1]×100% L1:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 L2:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 0.9×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長
[0011] Crimp elongation rate retention rate (%) = [(E 0-
E 3.5 ) / E 0 ] × 100% E 0 : Crimp elongation rate when heat-treated without load E 3.5 : Crimp elongation rate when heat-treated under 3.5 × 10 −3 cN / dtex load Crimp elongation rate (%) = [(L 1 −L 2 ) / L 1 ] × 100% L 1 : After treating the fiber skein with boiling water for 15 minutes, further at 160 ° C.
After the dry heat treatment for 15 minutes, the skein length when a load of 180 × 10 -3 cN / dtex is suspended L 2 : The fiber skein is treated with boiling water for 15 minutes and then at 160 ° C.
After 15 minutes of dry heat treatment, the skein length when a 0.9 × 10 -3 cN / dtex load is suspended
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】従来は特開平6-322661号公報等に
記載されているように潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性
を規定していたが、これでは織物拘束下での捲縮特性を
必ずしも反映しているわけではなかった。本発明は、潜
在捲縮発現性ポリエステル繊維において、拘束下での捲
縮発現能力が重要であることに着目したものであり、そ
の指標として捲縮伸長率保持率という値を採用するもの
である。捲縮伸長率保持率とは、荷重下での捲縮伸長率
の保持率、すなわち織物拘束下での捲縮発現能力を示す
指標であり、実際には以下のようにして定義される。ま
ず、捲縮伸長率とは捲縮発現の度合いを示す指標であ
り、図1の方法で測定を行い、下記式で定義する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hitherto, as described in JP-A-6-322661 and the like, a latently crimp-expressing polyester fiber is heat-treated in a state close to load-free, and the crimp characteristics there are defined. However, this did not necessarily reflect the crimp properties under the constraint of the fabric. The present invention focuses on the importance of crimp development ability under constraint in latently crimp-expressing polyester fibers, and employs a value of crimp elongation retention as an index thereof. . The crimp elongation rate retention rate is an index indicating the retention rate of the crimp elongation rate under a load, that is, the crimp development ability under the constraint of a fabric, and is actually defined as follows. First, the crimp elongation is an index indicating the degree of crimp development, which is measured by the method of FIG. 1 and defined by the following equation.
【0013】捲縮伸長率(%)=[(L1−L2)/L1
×100% L1:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 L2:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 0.9×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 そして、捲縮伸長率保持率とは荷重フリーで熱処理した
時の捲縮伸長率に比較して3.5×10-3cN/dtex(4mg/d)
の荷重を吊して拘束下で熱処理した時に捲縮伸長率がど
れだけ保持されるかを示すものであり、下記式で定義さ
れる。
Crimp elongation (%) = [(L 1 -L 2 ) / L 1 ]
× 100% L 1 : After fiber skein is treated with boiling water for 15 minutes, 160 ° C
After the dry heat treatment for 15 minutes, the skein length when a load of 180 × 10 -3 cN / dtex is suspended L 2 : The fiber skein is treated with boiling water for 15 minutes and then at 160 ° C.
After 15 minutes of dry heat treatment, the skein length when a 0.9 × 10 -3 cN / dtex load is hung, and the crimp elongation retention is 3.5 × compared to the crimp elongation when heat-treated without load. 10 -3 cN / dtex (4mg / d)
Shows how much the crimp elongation rate is maintained when a heat treatment is carried out under a constraint with the above load suspended, and is defined by the following equation.
【0014】捲縮伸長率保持率(%)=[(E0
3.5)/Ef]×100% E0:荷重フリーで熱処理した時の捲縮伸長率 E3.5:3.5×10-3cN/dtex荷重下で熱処理した時の捲縮
伸長率 すなわち、この捲縮伸長率保持率が大きい方が、織物拘
束下でも本来繊維が有している捲縮発現能力を発揮でき
ることを示している。捲縮伸長率保持率が5%以上であれ
ば、織物拘束下でも充分な捲縮発現能力を発揮できる。
捲縮伸長率保持率は好ましくは10%以上、より好ましく
は20%以上、更に好ましくは30%以上である。
[0014] crimp elongation retention (%) = [(E 0 -
E 3.5 ) / E f ] × 100% E 0 : Crimp elongation rate when heat-treated without load E 3.5 : Crimp elongation rate when heat-treated under 3.5 × 10 −3 cN / dtex load. The higher the retention of shrinkage / elongation, the higher the crimping ability inherent to the fiber even under the constraint of the fabric. When the crimp elongation rate retention rate is 5% or more, sufficient crimp development ability can be exhibited even under the constraint of the fabric.
The retention rate of the crimp elongation rate is preferably 10% or more, more preferably 20% or more, and further preferably 30% or more.
【0015】また、拘束下での捲縮伸長率の絶対値も重
要であり、E3.5が5%以上であることが好ましい。より
好ましくは7%以上、更に好ましくは9%以上である。
Further, the absolute value of the crimp elongation under constraint is also important, and E 3.5 is preferably 5% or more. It is more preferably at least 7%, further preferably at least 9%.
【0016】なお、特公昭44-2504号公報記載のような
固有粘度差、あるいは特開平5-295634号公報記載のよう
なホモPETと高収縮性共重合PETのポリエステルサイドバ
イサイド複合糸では捲縮伸長率保持率は2%程度、E3.5
は0.5%程度である。
The intrinsic viscosity difference described in Japanese Patent Publication No. 44-2504, or the crimp elongation of a polyester side-by-side composite yarn of a homo PET and a highly shrinkable copolymerized PET described in JP-A-5-295634. Rate retention rate is about 2%, E 3.5
Is about 0.5%.
【0017】また、織物拘束に打ち勝って捲縮発現する
ためには収縮応力も重要であり、収縮応力の極大値が0.
20cN/dtex(0.23g/d)以上であることが必須である。好
ましくは応力の極大値は0.25cN/dtex(0.28g/d)以上で
ある。また収縮応力の極大値を示す温度は、撚糸の撚り
止め熱セット時の寸法安定性を考慮すると、110℃以上
が好ましい。110℃以上とすると撚糸の撚り止め熱セッ
ト時に過度な収縮や捲縮が発生を抑制し、またそれを布
帛にした際も不均一なシボが発生を抑制することができ
る。
Also, in order to overcome the woven fabric constraint and to exhibit crimp, shrinkage stress is also important, and the maximum value of shrinkage stress is 0.
It is essential that it be at least 20 cN / dtex (0.23 g / d). Preferably, the maximum value of the stress is 0.25 cN / dtex (0.28 g / d) or more. The temperature at which the shrinkage stress reaches its maximum value is preferably 110 ° C. or more in consideration of the dimensional stability of the twisted yarn at the time of heat setting. When the temperature is set to 110 ° C. or more, excessive shrinkage and crimping can be suppressed during twist setting and heat setting of the twisted yarn, and the occurrence of uneven grain can be suppressed even when it is made into a fabric.
【0018】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
の伸度は、20〜50%とすることが糸の取り扱い性の点か
ら好ましい。より好ましくは25〜40%である。また、布
帛形成後の取り扱い性を考慮すると、繊維の直線収縮率
は20%以下であることが好ましい。より好ましくは10%以
下である。
The elongation of the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is preferably 20 to 50% from the viewpoint of yarn handling. More preferably, it is 25 to 40%. Further, in consideration of handleability after fabric formation, the linear shrinkage of the fiber is preferably 20% or less. It is more preferably at most 10%.
【0019】本発明でいうPBTはブタンジオールとテレ
フタル酸の重合体であり、PETとはエタンジオールとテ
レフタル酸の重合体である。また、ジオール成分および
酸成分の一部が各々15mol%以下の範囲で他の共重合可能
な成分で置換されたものであってもよい。また、これら
は他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの
添加物を含有していてもよい。
In the present invention, PBT is a polymer of butanediol and terephthalic acid, and PET is a polymer of ethanediol and terephthalic acid. Further, a part of the diol component and a part of the acid component may be substituted with other copolymerizable components in a range of 15 mol% or less. They may also contain additives such as other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and the like.
【0020】PBTおよびPETの極限粘度は捲縮発現、収縮
応力向上の点から高い方が好ましい。PBTでは極限粘度
は1.20以上であることが好ましい。より好ましくは1.40
以上、さらに好ましくは1.70以上である。PETでは極限
粘度は0.55以上であることが好ましい。より好ましくは
0.60以上である。またPBTとPETの極限粘度差Δ[η]は
高い方が捲縮発現の点から好ましく、0.60以上であるこ
とが好ましい。より好ましくは1.00以上である。
The intrinsic viscosity of PBT and PET is preferably higher from the viewpoint of the appearance of crimp and improvement of shrinkage stress. In PBT, the intrinsic viscosity is preferably 1.20 or more. More preferably 1.40
The value is more preferably 1.70 or more. In the case of PET, the intrinsic viscosity is preferably 0.55 or more. More preferably
0.60 or more. In addition, the intrinsic viscosity difference Δ [η] between PBT and PET is preferably high from the viewpoint of crimping, and is preferably 0.60 or more. More preferably, it is 1.00 or more.
【0021】本発明は2種類のポリマーからなる複合糸
であり、サイドバイサイド複合あるいは偏芯芯鞘複合の
形態を採ることが好ましい。本発明において繊維断面形
状は何等限定されるものではないが、例えば図2のよう
な断面形状が挙げられる。このうち、捲縮発現性と風合
いのバランスが取れているものは丸断面の半円状サイド
バイサイドであるが、ドライ風合い狙う場合は三角断
面、軽量、保温を狙う場合は中空サイドバイサイド等用
途に合わせて適宜断面形状を選択することができる。
The present invention relates to a composite yarn comprising two types of polymers, and preferably adopts a form of side-by-side composite or eccentric core-sheath composite. In the present invention, the cross-sectional shape of the fiber is not limited at all. For example, a cross-sectional shape as shown in FIG. Among them, the one that has a good balance between crimp expression and texture is a semicircular side-by-side with a round cross section, but if you are aiming for dry texture, it is triangular cross-section, if you are aiming for heat retention, it is hollow side-by-side, etc. The cross-sectional shape can be appropriately selected.
【0022】また、ポリマーの複合比についても何等限
定されるものではないが、捲縮発現性の点からPBT/PET
の複合比は30重量%/70重量%〜70重量%/30重量%までと
することが好ましい。より好ましくは40重量%/60重量%
〜60重量%/40重量%、さらに好ましくは50重量%/50重
量%である。
Further, the composite ratio of the polymer is not limited at all, but PBT / PET
Is preferably 30% by weight / 70% by weight to 70% by weight / 30% by weight. More preferably 40% by weight / 60% by weight
-60% by weight / 40% by weight, more preferably 50% by weight / 50% by weight.
【0023】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
は製造方法には何ら限定されるものではないが、例えば
以下のような方法で得ることができる。すなわち、
[η]=1.80のPBTと[η]=0.63のPETをサイドバイサ
イド複合糸、あるいは偏芯芯鞘複合糸として紡糸し、そ
れに延伸を施すことにより本発明の潜在捲縮発現性ポリ
エステル繊維を得ることができる。
The process for producing the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is not limited at all, but it can be obtained, for example, by the following method. That is,
Spinning PBT with [η] = 1.80 and PET with [η] = 0.63 as side-by-side composite yarn or eccentric core-sheath composite yarn and stretching it to obtain the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention Can be.
【0024】また、PBTの融点がPETに比べ30℃程度低い
ことを考慮して、紡糸温度は通常のPETの紡糸温度より
低めの260〜280℃とすることが好ましい。
In consideration of the fact that the melting point of PBT is about 30 ° C. lower than that of PET, the spinning temperature is preferably 260 to 280 ° C. lower than the spinning temperature of ordinary PET.
【0025】また、紡糸速度は2000m/分以下であれば、
延伸糸でのPETとPBTの収縮率差が大きくなり、捲縮発現
の点から好ましい。一方、繊維学会誌、vol.44、394(19
88)には、PBTは高速紡糸により強伸度曲線上でプラトー
領域が出現することが記載されている。これは高速紡糸
によりストレッチ性が発現すると解釈される。これよ
り、紡糸速度5000m/分以上の高速紡糸を行えば、PBTの
ストレッチ性を発現させて捲縮のヘタリを抑制すること
が可能となり、好ましい。このように、紡糸速度は捲縮
発現の点からは低速紡糸、捲縮のヘタリ抑制の点からは
高速紡糸が好ましいのである。
Further, if the spinning speed is 2000 m / min or less,
The difference in shrinkage between PET and PBT in the drawn yarn is large, which is preferable from the viewpoint of the appearance of crimp. On the other hand, Journal of the Textile Society of Japan, vol.44, 394 (19
88) describes that a plateau region appears on the high elongation curve of PBT by high-speed spinning. This is interpreted that high-speed spinning develops stretchability. From this, it is preferable to perform high-speed spinning at a spinning speed of 5000 m / min or more, since the stretchability of PBT can be exhibited and crimping can be suppressed. As described above, the spinning speed is preferably low-speed spinning from the viewpoint of the appearance of crimping, and high-speed spinning from the viewpoint of suppression of crimping.
【0026】また、特に高速紡糸繊維では紡糸しただけ
で良好な捲縮を発現し、機械的特性も充分であるが、低
速紡糸繊維の場合は延伸を施すことが好ましい。この
時、延伸倍率は捲縮発現能力が充分発揮できるよう決め
ることが好ましく、紡速1500m/分程度の未延伸糸の場合
は延伸倍率2.50〜2.90倍程度とすることが好ましい。ま
た、延伸温度は80〜100℃、熱セット温度は110〜140℃
とすることが製糸性、捲縮発現の点から好ましい。
In particular, high-speed spun fibers exhibit good crimps only by spinning, and have sufficient mechanical properties. However, in the case of low-speed spun fibers, stretching is preferably performed. At this time, the draw ratio is preferably determined so that the crimp developing ability can be sufficiently exhibited. In the case of an undrawn yarn having a spinning speed of about 1500 m / min, the draw ratio is preferably about 2.50 to 2.90. The stretching temperature is 80 ~ 100 ℃, the heat setting temperature is 110 ~ 140 ℃
It is preferable from the viewpoint of the spinning property and the appearance of crimp.
【0027】また、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は
無撚りで織物に使用すると、捲縮による収縮が大きくな
りすぎ織物表面が荒れてしまう傾向がある。そのため、
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維においても撚
糸を施すことが好ましく、撚り係数K=8000〜25000の
中撚から強撚とすることが好ましい。より好ましくはK
=10000〜17000である。ところで、一般に強撚するにし
たがってストレッチ性が過度に低下してしまう傾向があ
り、実際、従来の極限粘度差潜在捲縮発現性ポリエステ
ル繊維や収縮差潜在捲縮発現性ポリエステル繊維では撚
糸回数には限界があった。しかしながら、本発明の潜在
捲縮発現性ポリエステル繊維では拘束下での捲縮発現能
力が優れているため、強撚でも充分なストレッチ性が得
られるのも従来品に比べ優位な点の一つである。
Further, when the latently crimp-expressing polyester fiber is used in a non-twisted woven fabric, the shrinkage due to the crimp becomes too large and the woven fabric surface tends to be rough. for that reason,
It is preferable to apply a twist to the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention, and it is preferable to set the twist coefficient K from 8000 to 25,000 to medium twist to strong twist. More preferably K
= 10,000-17000. By the way, in general, there is a tendency that the stretch property is excessively reduced as the strong twist is performed. In fact, in the case of the conventional intrinsic viscosity difference latent crimp developing polyester fiber or the shrinkage difference latent crimp developing polyester fiber, the number of twists is increased. There was a limit. However, since the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention has excellent crimp-developing ability under restraint, one of the advantages over conventional products is that sufficient stretchability can be obtained even with strong twisting. is there.
【0028】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
は単独で用いることも可能であるが、沸騰水収縮率が3%
以下の低収縮性ポリエステル繊維と混繊して用いると、
ストレッチ性に、ふくらみ感や反発感を付加することが
でき好ましい。低収縮性ポリエステル繊維の沸騰水収縮
率はより好ましくは1%以下、さらに好ましくは-2%以下
である。また、このような混繊糸として用いる際はふく
らみ感を強調するためK≦7000の甘撚りで用いることが
好ましい。より好ましくはK≦5000である。また無撚り
で用いることも可能であるが、混繊糸の工程通過性を考
慮するとKの下限は2000程度であることが好ましい。
The latently-crimpable polyester fiber of the present invention can be used alone, but the boiling water shrinkage is 3%.
When used in combination with the following low shrinkage polyester fiber,
It is preferable because a swelling feeling and a resilience can be added to the stretch property. The boiling water shrinkage of the low-shrinkage polyester fiber is more preferably 1% or less, and further preferably -2% or less. When used as such a mixed fiber, it is preferable to use a knitting with K ≦ 7000 in order to emphasize the swelling feeling. More preferably, K ≦ 5000. Although it is possible to use it without twisting, the lower limit of K is preferably about 2000 in consideration of the processability of the mixed fiber.
【0029】本発明は、シャツ、ブラウス、パンツ、ス
ーツ、ブルゾン等に好適に用いることができる。
The present invention can be suitably used for shirts, blouses, pants, suits, blousons and the like.
【0030】また、本発明の潜在捲縮発現性ポリエステ
ル繊維は長繊維としての用途以外に、優れた捲縮発現能
力を生かし、短繊維としてクッション材や不織布等にも
好適に用いることができる。
In addition to the use as a long fiber, the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention can be suitably used as a short fiber in a cushion material, a nonwoven fabric, or the like by utilizing its excellent crimp-developing ability.
【0031】[0031]
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 A.捲縮伸長率保持率 荷重フリーで熱処理した時の捲縮伸長率に比較して、3.
5×10-3cN/dtex(4mg/d)の荷重を吊して拘束下で熱処
理した時に捲縮伸長率がどれだけ保持されているかを示
すものであり、下記式で定義される。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments. In addition, the measuring method in the Example used the following method. A. Crimp elongation retention ratio Compared with crimp elongation when heat-treated without load, 3.
It shows how much the crimp elongation is maintained when a load of 5 × 10 −3 cN / dtex (4 mg / d) is applied and heat-treated under restraint, and is defined by the following equation.
【0032】捲縮伸長率保持率(%)=[(E0
3.5)/E0]×100% E0:荷重フリーで熱処理した時の捲縮伸長率 E3.5:3.5×10-3cN/dtex荷重下で熱処理した時の捲縮
伸長率 B.捲縮伸長率 捲縮伸長率(%)=[(L1−L2)/L1]×100% L1:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 L2:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
乾熱処理15分間した後、 0.9×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 C.収縮応力 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度150℃/分で測定した。サンプルは10cm×2のループと
し、初期張力は繊度(デシテックス)×0.9×(1/30)gf
とした。 D.極限粘度([η]) オルソクロロフェノール中、25℃で測定した。 E.沸騰水収縮率 沸騰水収縮率(%)=[(L0’−L1’)/L0’)]×10
0% L0’:延伸糸をかせ取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定
したかせの原長 L1’:L0’を測定したかせを実質的に荷重フリーの状
態で沸騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/d
tex下でのかせ長 F.直線収縮率 直線収縮率(%)=[(L0−L1’’)/L0)]×100% L0 :延伸糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex下で測
定したかせの原長 L1’’:L0を測定したかせを実質的に荷重フリーの状
態で沸騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.18cN/d
tex下でのかせ長 すなわち、比較的重い荷重により捲縮を完全に引き伸ば
した時の繊維の沸騰水収縮率である。 実施例1 [η]=1.80の酸化チタンを含まないホモPBTと[η]
=0.63の酸化チタンを0.03wt%含むホモPETをそれぞれ27
5℃、285℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μのステンレ
ス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔
数12の平行合流タイプ複合紡糸口金から複合比50重量%
/50重量%のサイドバイサイド複合糸(図2(b))と
して紡糸温度275℃で吐出した。紡糸−延伸後56dtexと
なるよう吐出量を調整し、紡糸速度1500m/分で12フィラ
メントの未延伸糸を巻き取った。その後ホットーローラ
ーを有する延伸機を用い、第1ホットーローラーの温度
90℃、第2ホットローラーの温度を130℃、延伸倍率2.5
5として延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好で
あり糸切れは無かった。得られた繊維の物性値を表1に
示すが、優れた捲縮発現能力を示した。 実施例2 実施例1と同様に紡糸を行い、延伸倍率を2.70とした以
外は実施例1と同様に延伸を行った。製糸性は良好であ
り糸切れはなかった。得られた繊維の物性値を表1に示
すが、優れた捲縮発現能力を示した。 実施例3 実施例1と同様に紡糸を行い、第2ホットローラー温度
を室温とした以外は実施例1と同様に延伸を行った。製
糸性は良好であり糸切れはなかった。得られた繊維の物
性値を表1に示すが、実施例1の繊維にはおよばないが
優れた捲縮発現能力を示した。また、問題となるほどで
は無いが、収縮応力の極大値を示す温度が低く、また直
線収縮率が大きいため、その後の工程通過性が若干実施
例1の繊維に比較すると劣るものであった。 実施例4 紡糸速度を6000m/分とした以外は実施例1と同様の条件
で紡糸を行った。この巻き取り糸を用いて、延伸倍率1.
10倍とした以外は実施例1と同様の条件で延伸を行っ
た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかっ
た。得られた繊維の物性値を表1に示すが、捲縮伸長率
保持率が50%を超え、非常に優れた捲縮発現能力を示し
た。 実施例5 紡糸速度を3000m/分とした以外は実施例1と同様の条件
で紡糸を行った。この未延伸糸を用いて、延伸倍率1.40
倍とした以外は実施例1と同様の条件で延伸を行った。
紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。
得られた繊維の物性値を表1に示すが、優れた捲縮発現
能力を示した。 実施例6 サイドバイサイド複合から偏芯芯鞘複合(図2(h))
とした以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸を行っ
た。この時、PETを鞘ポリマー、PBTを芯ポリマーとし
た。この未延伸糸を用いて、延伸倍率を2.60とした以外
は実施例1と同様の条件で延伸を行った。紡糸、延伸と
も製糸性は良好であり糸切れはなかった。得られた繊維
の物性値を表1に示すが、優れた捲縮発現能力を示し
た。 実施例7 PBTを[η]=1.40、PETを[η]=0.57とした以外は実
施例1と同様の条件で紡糸を行った。この未延伸糸を用
いて、延伸倍率2.85とした以外は実施例1と同様の条件
で延伸を行った。紡糸の際、若干口金直下での糸曲がり
が見られたが、紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切
れはなかった。得られた繊維の物性値を表1に示すが、
実施例1の繊維にはおよばないが優れた捲縮発現能力を
示した。 実施例8 PBTを[η]=0.90、PETを[η]=0.53とした以外は実
施例1と同様の条件で溶融紡糸を行った。この未延伸糸
を用いて、延伸倍率2.90とした以外は実施例1と同様の
条件で延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であ
り糸切れはなかった。得られた繊維の物性値を表1に示
すが、実施例1の繊維にはおよばないが優れた捲縮発現
能力を示した。 比較例1 [η]=0.75の酸化チタンを含まないPBTと[η]=0.4
5の酸化チタンを0.03wt%含むホモPETとしたこと、およ
び紡速を1000m/分としたこと以外は実施例1と同様に紡
糸して未延伸糸を巻き取った。その後、第1ホットロー
ラーの温度90℃、第2ホットローラーの温度130℃、延
伸倍率3.85倍で延伸を行った。その後これをヒーター長
100cmのチューブヒーターに通し、弛緩率35%、150℃で
弛緩熱処理を行った。得られた繊維の物性値を表1に示
すが、弛緩熱処理を施したため、収縮応力が低下し、捲
縮伸長率保持率が4%と拘束下での捲縮発現能力が低かっ
た。 比較例2 [η]=0.46と[η]=0.77の酸化チタンを0.03wt%含
むホモPETをそれぞれ275℃、290℃で別々に溶融し、絶
対濾過径15μのステンレス製不織布フィルターを用い別
々に濾過を行った後、孔数12の特開平9-157941号公報記
載の挿入タイプ口金から複合比1:1のサイドバイサイ
ド複合糸(図2(a))として紡糸温度290℃で吐出し
た。この時の溶融粘度比は20.3であった。紡糸速度1500
m/分で154dtex、12フィラメントの未延伸糸を巻き取
り、その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第
1ホットーローラーの温度90℃、第2ホットローラーの
温度を130℃、延伸倍率2.80として延伸を行った。紡
糸、延伸とも製糸性は不良であり糸切れが多発した。得
られた繊維の物性値を表1に示すが、捲縮伸長率保持率
が2%と拘束下での捲縮発現能力が低かった。
Crimp elongation rate retention rate (%) = [(E 0
E 3.5 ) / E 0 ] × 100% E 0 : Crimp elongation when heat-treated without load E 3.5 : Crimp elongation when heat-treated under 3.5 × 10 −3 cN / dtex load. Crimp elongation rate Crimp elongation rate (%) = [(L 1 −L 2 ) / L 1 ] × 100% L 1 : After fibrous skein is treated with boiling water for 15 minutes, it is further heated to 160 ° C.
After the dry heat treatment for 15 minutes, the skein length when a load of 180 × 10 -3 cN / dtex is suspended L 2 : The fiber skein is treated with boiling water for 15 minutes and then at 160 ° C.
B. After 15 minutes of dry heat treatment, skein length when 0.9 × 10 -3 cN / dtex load is suspended. Shrinkage stress Measured at a heating rate of 150 ° C./min with a thermal stress meter manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd. The sample is a loop of 10cm × 2 and the initial tension is fineness (decitex) × 0.9 × (1/30) gf
And D. Intrinsic viscosity ([η]) Measured in orthochlorophenol at 25 ° C. E. FIG. Boiling water shrinkage Boiling water shrinkage (%) = [(L 0 ′ −L 1 ′) / L 0 ′)] × 10
0% L 0 ': to up hank the drawn yarn original length L 1 of the skein was measured under an initial load of 0.09cN / dtex': 15 a skein of the measurement of the L 0 'in a substantially boiling water in the state of load-free Minutes, air-dried, initial load 0.09cN / d
Skew length under tex F. Linear shrinkage Linear shrinkage (%) = [(L 0 −L 1 ″) / L 0 )] × 100% L 0 : Original of skein measured by drawing a drawn yarn and measuring it under an initial load of 0.18 cN / dtex Length L 1 ″: The skein for which L 0 was measured is treated in boiling water for 15 minutes in a substantially load-free state, and after air drying, the initial load is 0.18 cN / d.
Skew length under tex, that is, the boiling water shrinkage of the fiber when the crimp is completely stretched by a relatively heavy load. Example 1 [η] = 1.80 homo-PBT without titanium oxide and [η]
27 each of homo-PET containing 0.03 wt% of 0.63 titanium oxide
5 ° C, separately melted at 285 ° C, filtered separately using a stainless steel non-woven filter with an absolute filtration diameter of 15μ, and then a composite ratio of 50% by weight from a parallel confluence type composite spinneret with 12 holes
The mixture was discharged at a spinning temperature of 275 ° C. as a / 50% by weight side-by-side composite yarn (FIG. 2B). The discharge rate was adjusted so as to be 56 dtex after spinning and drawing, and a 12-filament undrawn yarn was wound at a spinning speed of 1500 m / min. Then, using a stretching machine having a hot roller, the temperature of the first hot roller
90 ° C, the temperature of the second hot roller is 130 ° C, stretching ratio 2.5
Stretching was performed as 5. Both spinning and drawing exhibited good spinnability and no breakage. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1, and showed excellent crimp developing ability. Example 2 Spinning was performed in the same manner as in Example 1, and stretching was performed in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was set to 2.70. The yarn formability was good and there was no yarn breakage. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1, and showed excellent crimp developing ability. Example 3 Spinning was performed in the same manner as in Example 1, and stretching was performed in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the second hot roller was set to room temperature. The yarn formability was good and there was no yarn breakage. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1. As shown in Table 1, they did not reach the fiber of Example 1, but exhibited excellent crimp developing ability. Although not so much as to cause a problem, the temperature at which the maximum value of the shrinkage stress was low and the linear shrinkage ratio was large, so that the subsequent process passability was slightly inferior to that of the fiber of Example 1. Example 4 Spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the spinning speed was changed to 6000 m / min. Using this wound yarn, a draw ratio of 1.
Stretching was performed under the same conditions as in Example 1 except that the magnification was 10 times. Both spinning and drawing exhibited good spinnability and no breakage. The physical properties of the obtained fiber are shown in Table 1. The retention of the crimp elongation rate exceeded 50%, indicating a very excellent crimp development ability. Example 5 Spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the spinning speed was 3000 m / min. Using this undrawn yarn, a draw ratio of 1.40
Stretching was performed under the same conditions as in Example 1 except that the magnification was doubled.
Both spinning and drawing exhibited good spinnability and no breakage.
The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1, and showed excellent crimp developing ability. Example 6 From side-by-side composite to eccentric core-sheath composite (FIG. 2 (h))
The melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that At this time, PET was used as a sheath polymer, and PBT was used as a core polymer. Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was set to 2.60. Both spinning and drawing exhibited good spinnability and no breakage. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1, and showed excellent crimp developing ability. Example 7 Spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that [η] = 1.40 for PBT and [η] = 0.57 for PET. Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was set to 2.85. At the time of spinning, the yarn was slightly bent just below the die, but the spinning and drawing exhibited good yarn making properties and no yarn breakage. Table 1 shows the physical properties of the obtained fibers.
Although it did not reach the fiber of Example 1, it exhibited excellent crimp development ability. Example 8 Melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that [η] = 0.90 for PET and [η] = 0.53 for PET. Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was set to 2.90. Both spinning and drawing exhibited good spinnability and no breakage. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1. As shown in Table 1, they did not reach the fiber of Example 1, but exhibited excellent crimp developing ability. Comparative Example 1 [η] = 0.75 PBT not containing titanium oxide and [η] = 0.4
Unstretched yarn was taken up by spinning in the same manner as in Example 1 except that homo-PET containing 0.03 wt% of the titanium oxide of No. 5 was used, and that the spinning speed was 1000 m / min. Thereafter, stretching was performed at a temperature of the first hot roller of 90 ° C., a temperature of the second hot roller of 130 ° C., and a stretching magnification of 3.85 times. Then this is the heater length
The mixture was passed through a 100 cm tube heater and subjected to relaxation heat treatment at a relaxation rate of 35% and 150 ° C. The physical properties of the obtained fibers are shown in Table 1. As a result of the relaxation heat treatment, the shrinkage stress was reduced, and the crimp elongation retention was 4%, and the crimp development ability under constraint was low. Comparative Example 2 Homo PET containing 0.03 wt% of titanium oxide having [η] = 0.46 and [η] = 0.77 was separately melted at 275 ° C. and 290 ° C., respectively, and separately using a stainless steel non-woven filter having an absolute filtration diameter of 15 μm. After filtration, a side-by-side composite yarn having a composite ratio of 1: 1 (FIG. 2A) was discharged from an insertion type die having 12 holes described in JP-A-9-57941 at a spinning temperature of 290 ° C. The melt viscosity ratio at this time was 20.3. Spinning speed 1500
The undrawn yarn of 154 dtex and 12 filaments is wound up at m / min. Then, using a drawing machine having a hot roller, the temperature of the first hot roller is 90 ° C., the temperature of the second hot roller is 130 ° C., and the draw ratio is 2.80. And stretched. Both the spinning and the drawing were poor in the spinning properties and the yarn was frequently broken. The physical properties of the obtained fiber are shown in Table 1. The retention of the crimp elongation rate was 2%, and the crimp development ability under constraint was low.
【0033】[0033]
【表1】 実施例9 実施例1で得た潜在捲縮発現性ポリエステル繊維(サイ
ドバイサイド複合)にK=15000でS/Z撚りを施し緯
糸とし、経糸に133dtex、48フィラメントの沸収6%の通
常のPET糸を使用し、平織りを作製した。これを80℃の
温水中で実質的に拘束をかけないで収縮させ、その後17
0℃の乾熱セットを施しシワを取った。その後、常法に
より10重量%のアルカリ減量、染色を施し仕上げセット
を行った。得られた布帛はストレッチ性に優れたもので
あった。 実施例10 K=8200としたこと以外は実施例9と同様の条件で、平
織りを作製した。これを80℃の温水中で実質的に拘束を
かけないで収縮させ、その後170℃の乾熱セットを施し
シワを取った。その後、常法により10重量%のアルカリ
減量、染色を施し仕上げセットを行った。得られた布帛
は実施例9で得た布帛よりもストレッチ性に優れたもの
であった。なお、問題となるほどではないが、実施例9
で得た布帛よりも若干、布帛表面にシワが発生した。 実施例11 K=20000としたこと以外は実施例9と同様の条件で、
平織りを作製した。これを80℃の温水中で実質的に拘束
をかけないで収縮させ、その後170℃の乾熱セットを施
しシワを取った。その後、常法により10重量%のアルカ
リ減量、染色を施し仕上げセットを行った。得られた布
帛は実施例9で得た布帛よりも布帛表面が滑らかであっ
た。なお、問題となるほどではないが、ストレッチ性が
実施例9で得た布帛には及ばなかった。 比較例3 比較例1で得られた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維に
K=15000でS/Z撚りを施し緯糸とし、経糸に133dte
x、48フィラメントの沸収6%の通常のPET糸を使用し、平
織りを作製した。これを80℃の温水中で実質的に拘束を
かけないで収縮させ、その後170℃の乾熱セットを施し
シワを取った。その後、常法により10重量%のアルカリ
減量、染色を施し仕上げセットを行った。得られた布帛
はストレッチ性に劣るものであった。
[Table 1] Example 9 Latent crimp-expressing polyester fiber (side-by-side composite) obtained in Example 1 was subjected to S / Z twisting at K = 15,000 to form a weft, a 133 dtex warp and a normal PET yarn having a 48 filament boiling point of 6%. Was used to produce a plain weave. This is shrunk in hot water at 80 ° C. with substantially no restraint, and then
A dry heat setting at 0 ° C. was performed to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric was excellent in stretchability. Example 10 A plain weave was produced under the same conditions as in Example 9 except that K = 8200. This was shrunk in hot water at 80 ° C. without substantial restraint, and then subjected to a dry heat setting at 170 ° C. to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric was superior in stretchability to the fabric obtained in Example 9. Although not so much as to cause a problem, Example 9
Wrinkles were slightly generated on the surface of the fabric as compared with the fabric obtained in the above. Example 11 Under the same conditions as in Example 9 except that K was set to 20000,
A plain weave was made. This was shrunk in hot water at 80 ° C. without substantial restraint, and then subjected to a dry heat setting at 170 ° C. to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric had a smoother fabric surface than the fabric obtained in Example 9. It should be noted that the stretchability was not as good as that of the fabric obtained in Example 9, though not so much as to cause a problem. Comparative Example 3 The latently crimp-expressing polyester fiber obtained in Comparative Example 1 was subjected to S / Z twist at K = 15,000 to obtain a weft, and 133 dte to the warp.
Plain weave was prepared using ordinary PET yarn with x, 48 filaments and a boiling point of 6%. This was shrunk in hot water at 80 ° C. without substantial restraint, and then subjected to a dry heat setting at 170 ° C. to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric was poor in stretchability.
【0034】また比較例2で得られた潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維を、比較例1で同様に得られた潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維の場合と同様に製織し、仕上げ
セットまで行った。得られた布帛はストレッチ性に劣る
ものであった。 実施例12 実施例1で得た潜在捲縮発現性ポリエステル繊維(サイ
ドバイサイド複合)と55dtex、24フィラメントの沸騰水
収縮率が1%の低収縮性PET繊維をエア交絡をかけながら
混繊し、111dtex、36フィラメントの混繊糸を得た。こ
の時、低収縮性PET繊維側は5%のオーバーフィードをか
けた。得られた混繊糸にK=5000でS撚りを施し、経糸
および緯糸に用いて平織りを作製した。これを80℃の温
水中で実質的に拘束をかけないで収縮させ、その後170
℃の乾熱セットを施しシワを取った。その後、常法によ
り10重量%のアルカリ減量、染色を施し仕上げセットを
行った。得られた布帛はストレッチ性に優れ、さらにふ
くらみ感、反発感にも優れたものであった。 実施例13 実施例1で得た潜在捲縮発現性ポリエステル繊維(サイ
ドバイサイド複合)と55dtex、24フィラメントの沸騰水
収縮率が-3%の自発伸長性PET繊維をエア交絡をかけなが
ら混繊し、111dtex、36フィラメントの混繊糸を得た。
得られた混繊糸にK=5000でS撚りを施し、経糸および
緯糸に用いて平織りを作製した。これを80℃の温水中で
実質的に拘束をかけないで収縮させ、その後170℃の乾
熱セットを施しシワを取った。その後、常法により10重
量%のアルカリ減量、染色を施し仕上げセットを行っ
た。得られた布帛は実施例12で得られた布帛よりもさ
らにふくらみ感、反発感に優れたものであった。 実施例14 実施例5で得た潜在捲縮発現性ポリエステル繊維(偏芯
芯鞘複合)を用いた以外は実施例9と同様にして布帛を
作製した。ただし、減量率10%、20%、30%と変化させて
アルカリ減量を行った。アルカリ減量率10%でも布帛は
ストレッチ性に富み、さらにふくらみ感、反発感にも優
れたものであったが、アルカリ減量率を増加させると、
ストレッチ性、ふくらみ感、反発感が更に向上した。 実施例15 実施例9で得た平織りを65℃の温水中で実質的に拘束を
かけないで収縮させたが、実施例9の場合ほどは収縮し
なかった。その後170℃の乾熱セットを施しシワを取っ
た。その後、常法により10重量%のアルカリ減量、染色
を施し仕上げセットを行った。得られた布帛は、実施例
9に比べれば若干劣るものの良好なストレッチ性を発現
した。
The latently-crimpable polyester fiber obtained in Comparative Example 2 was woven in the same manner as in the case of the latently-crimpable polyester fiber obtained in Comparative Example 1, and the finishing set was performed. The obtained fabric was poor in stretchability. Example 12 The latently crimp-expressing polyester fiber (side-by-side composite) obtained in Example 1 and a low shrinkage PET fiber having a boiling water shrinkage of 1 filament of 55 dtex and 24 filaments were mixed while air-entangled, and mixed with 111 dtex. To obtain a mixed filament of 36 filaments. At this time, 5% overfeed was applied to the low-shrinkage PET fiber side. The obtained mixed yarn was S-twisted at K = 5000, and plain weave was produced using the warp and the weft. This is shrunk in hot water at 80 ° C. with substantially no restraint,
A dry heat set at ℃ was applied to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric was excellent in stretchability, and further excellent in swelling and rebound. Example 13 The latently crimp-expressing polyester fiber obtained in Example 1 (side-by-side composite) and spontaneously extensible PET fiber having a boiling water shrinkage of 55 dtex and 24 filaments of -3% were mixed while air-entangled. A mixed fiber of 111 dtex and 36 filaments was obtained.
The obtained mixed yarn was S-twisted at K = 5000, and plain weave was produced using the warp and the weft. This was shrunk in hot water at 80 ° C. without substantial restraint, and then subjected to a dry heat setting at 170 ° C. to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric was more excellent in the feeling of swelling and rebound than the fabric obtained in Example 12. Example 14 A fabric was produced in the same manner as in Example 9 except that the latently crimp-expressing polyester fiber (eccentric core-sheath composite) obtained in Example 5 was used. However, alkali weight loss was performed while changing the weight loss rate to 10%, 20%, and 30%. Even at an alkali weight loss rate of 10%, the fabric was rich in stretchability, and further, it had excellent swelling and resilience, but when the alkali weight loss rate was increased,
Stretching, swelling and rebound are further improved. Example 15 The plain weave obtained in Example 9 was shrunk in hot water at 65 ° C. without substantial restraint, but did not shrink as much as in Example 9. Thereafter, a dry heat setting at 170 ° C. was performed to remove wrinkles. Thereafter, a 10% by weight alkali reduction and dyeing were performed by a conventional method, and a finishing set was performed. The obtained fabric exhibited good stretchability, though slightly inferior to Example 9.
【0035】[0035]
【発明の効果】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維を用いることにより、従来問題となっていた織物拘束
下での捲縮発現能力を改善し、ストレッチ性に優れた布
帛を得ることができるものである。
By using the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention, it is possible to improve the crimp-developing ability under the constraint of the woven fabric, which has been a problem in the past, and obtain a fabric excellent in stretchability. Things.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】捲縮伸長率の測定法を示す図である。FIG. 1 is a view showing a method for measuring a crimp elongation rate.
【図2】本発明のポリエステル繊維の繊維断面形状を示
す図である。
FIG. 2 is a view showing a fiber cross-sectional shape of the polyester fiber of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L036 MA05 MA17 MA33 MA39 PA01 PA03 PA21 PA33 RA04 UA30 4L041 AA08 AA09 AA20 BA02 BA05 BA09 BA14 BA22 BA34 BA37 BA42 BA60 BB08 BC17 BC20 BD14 CA06 CA08 CB05 DD04 DD10 DD15 DD21 EE15 4L048 AA20 AA28 AA30 AA37 AA39 AA50 AA55 AB08 AB09 AB13 AC11 AC12 BA01 BA02 CA04 EB04 EB05  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L036 MA05 MA17 MA33 MA39 PA01 PA03 PA21 PA33 RA04 UA30 4L041 AA08 AA09 AA20 BA02 BA05 BA09 BA14 BA22 BA34 BA37 BA42 BA60 BB08 BC17 BC20 BD14 CA06 CA08 CB05 DD04 DD10 DD15 DD21 AE15L20 AA28 AA30 AA37 AA39 AA50 AA55 AB08 AB09 AB13 AC11 AC12 BA01 BA02 CA04 EB04 EB05

Claims (8)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】ポリブチレンテレフタレートとそれよりも
    極限粘度の低いポリエチレンテレフタレートの2種のポ
    リエステルから構成され、捲縮伸長率保持率が5%以上、
    収縮応力0.20cN/dtex以上である、潜在捲縮発現性ポリ
    エステル繊維。 捲縮伸長率保持率(%)=[(E0−E3.5)/E0]×10
    0% E0:荷重フリーで熱処理した時の捲縮伸長率 E3.5:3.5×10-3cN/dtex荷重下で熱処理した時の捲縮
    伸長率 捲縮伸長率(%)=[(L1−L2)/L1]×100% L1:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
    乾熱処理15分間した後、 180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長 L2:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに160℃
    乾熱処理15分間した後、 0.9×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長
    (1) Polyester terephthalate and polyethylene terephthalate having a lower intrinsic viscosity than the above two polyesters, and have a crimp elongation retention of 5% or more,
    A latently crimp-expressing polyester fiber having a shrinkage stress of 0.20 cN / dtex or more. Crimp elongation rate retention rate (%) = [(E 0 −E 3.5 ) / E 0 ] × 10
    0% E 0 : Crimp elongation when heat-treated without load E 3.5 : Crimp elongation when heat-treated under 3.5 × 10 -3 cN / dtex load Crimp elongation (%) = [(L 1 −L 2 ) / L 1 ] × 100% L 1 : After treating the fiber skein with boiling water for 15 minutes, the fiber skein is further heated to 160 ° C.
    After the dry heat treatment for 15 minutes, the skein length when a load of 180 × 10 -3 cN / dtex is suspended L 2 : The fiber skein is treated with boiling water for 15 minutes and then at 160 ° C.
    After 15 minutes of dry heat treatment, the skein length when a 0.9 × 10 -3 cN / dtex load is suspended
  2. 【請求項2】E3.5≧5%である請求項1記載の潜在捲縮
    発現性ポリエステル繊維。
    2. The latently crimp-expressing polyester fiber according to claim 1, wherein E 3.5 ≧ 5%.
  3. 【請求項3】2種のポリエステルの極限粘度差Δ[η]
    が0.60以上である請求項1または2記載の潜在捲縮発現
    性ポリエステル繊維。
    3. The difference in intrinsic viscosity Δ [η] between two kinds of polyesters.
    3. The latently crimp-expressing polyester fiber according to claim 1 or 2, which is 0.60 or more.
  4. 【請求項4】極限粘度差Δ[η]が0.60以上である、極
    限粘度[η]が1.20以上のポリブチレンテレフタレート
    と[η]が0.55以上のポリエチレンテレフタレートを、
    サイドバイサイド複合糸または偏芯芯鞘複合糸として紡
    糸することを特徴とする潜在捲縮発現性ポリエステル繊
    維の製造方法。
    4. A polybutylene terephthalate having an intrinsic viscosity difference Δ [η] of at least 0.60, an intrinsic viscosity [η] of at least 1.20, and a polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of at least 0.55,
    A method for producing a latently crimp-expressing polyester fiber, which is spun as a side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn.
  5. 【請求項5】撚り係数K=8000〜25000の中撚または強
    撚を施した請求項1〜3のいずれか1項記載の該潜在捲
    縮発現性ポリエステル繊維を用いたストレッチ性に優れ
    たポリエステル布帛。 K=T×[マルチフィラメントの繊度(dtex)×0.9]
    1/2 T:1mあたりの撚り数
    5. A polyester excellent in stretchability using the latently crimp-expressing polyester fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyester fiber is twisted in a medium twist or a strong twist with a twist coefficient K of 8000 to 25,000. Fabric. K = T × [fineness of multifilament (dtex) × 0.9]
    1/2 T: number of twists per meter
  6. 【請求項6】請求項1〜3のいずれか1項記載の潜在捲
    縮発現性ポリエステル繊維と沸騰水収縮率が3%以下の低
    収縮性ポリエステル繊維からなるポリエステル混繊糸。
    6. A polyester mixed yarn comprising the latently crimp-expressing polyester fiber according to any one of claims 1 to 3 and a low-shrinkage polyester fiber having a boiling water shrinkage of 3% or less.
  7. 【請求項7】撚り係数K≦7000の甘撚りを施した、ある
    いは無撚りの請求項6記載のポリエステル混繊糸よりな
    るポリエステル布帛。
    7. A polyester fabric comprising the polyester blended yarn according to claim 6, which has been subjected to a sweet twist having a twist coefficient K ≦ 7000 or has no twist.
  8. 【請求項8】請求項1〜3のいずれか1項記載の潜在捲
    縮発現性ポリエステル繊維または請求項6記載のポリエ
    ステル混繊糸を用いた布帛、または請求項5、7記載の
    ポリエステル布帛を、ガラス転移温度以上の温度で該潜
    在捲縮発現性ポリエステル繊維を収縮させることを特徴
    とするポリエステル布帛の製造方法。
    8. A fabric using the latently crimp-expressing polyester fiber according to any one of claims 1 to 3 or the polyester mixed fiber yarn according to claim 6, or the polyester fabric according to claim 5 or 7. And shrinking the latent crimp developing polyester fiber at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature.
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JP2015045112A (en) * 2013-08-29 2015-03-12 ユニチカトレーディング株式会社 Long and short composite spun yarn, and knitted fabric using the same

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