JP3500842B2 - 鋼帯コイルの梱包装置 - Google Patents
鋼帯コイルの梱包装置Info
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼帯コイルの梱
包装置に関し、特に、移送中のハンドリングにおける耐
衝撃性に優れた輸出向け鋼帯コイルの梱包装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】輸出向け鋼帯コイル（以下単に「コイ
ル」ともいう）は、移送中のハンドリングで損傷を受け
ないよう外装材（梱包資材）で覆われた梱包体に組み立
てられている。かかる鋼帯コイル梱包体（以下単に「梱
包体」ともいう）の外観斜視図を図３に、断面図を図４
にそれぞれ示す。 【０００３】図３、図４を参照して、コイル７の梱包手
順を説明すると、まず、外周および側面を外周紙17、内
周を内周紙15で覆い、次に、外周および側面をそれぞれ
外周ボード18および側面ボード16で覆い、さらにその外
側を、内巻き外周鉄板および外巻き外周鉄板９および
８、側面鉄板10、内周鉄板14で覆って、コイル孔に内径
リング11を嵌め、最後に、外周回りを縦バンド12、その
直角方向に内外周と側面とを横バンド13で、それぞれ結
束して梱包が完了する。 【０００４】特に輸出向けの鋼帯コイル梱包体では、移
送した梱包体を下ろしたときに、底部となる外周面に押
疵（２本の横木の間に下ろしたとき横木で挟まれた個所
がコイルの自重で凸状になり押疵として残ったもの）が
発生する可能性があり、また外周面にはこれ以外の例え
ば手荒なハンドリング等の原因で疵がつきやすいという
こともあって、こうした疵発生を防止するために、図４
に示したように、外周鉄板は、内巻き（９）および外巻
き（８）と二重に巻く必要がある。 【０００５】外周鉄板二重巻き作業は自動梱包ラインで
行われるが、従来は、図５の工程図に示すように、
（ａ）外周鉄板巻き付け前の鋼帯コイルの中間梱包体19
をトング６で吊り、中間梱包体19の底部まで内巻き用の
外周鉄板切板９Ａをローラテーブル等の鉄板搬送手段５
で搬送し、（ｂ）外周鉄板切板９Ａの先端を中間梱包体
19の底部に固定して中間梱包体19を回転させながら、図
示しない公知の装着手段によって外周鉄板切板９Ａを巻
き付け内巻き外周鉄板９として装着し、（ｃ）装着完了
後、外巻き用の外周鉄板切板８Ａを、前記同様に、内巻
き外周鉄板９が巻かれた状態の中間梱包体19の底部まで
搬送し、（ｄ）前記同様に、外周鉄板切板８Ａの先端を
中間梱包体19の底部に固定して中間梱包体19を回転させ
ながら外周鉄板切板８Ａを巻き付け外巻き外周鉄板８と
して装着し、（ｅ）装着完了後次工程に送る、という方
法がとられていた。なお、図５において、20は鉄板の尾
端を接着するためのテープである。 【０００６】このため、外周鉄板を一巻きだけ装着する
装着する場合に比較して、装着完了までの時間が長くか
かり、自動梱包ラインの梱包サイクルタイムが該ライン
の設備仕様（この従来例では３分／ピッチ）を上回り、
梱包能力が低下するという問題を抱えていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
外周鉄板二重巻き工程の梱包サイクルタイムが自動梱包
ラインの設備仕様を超えないような鋼帯コイルの梱包装
置を提供することを課題とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯コイルの
中間梱包体に外周鉄板を二重に巻くために、２枚の外周
鉄板切板を重ね合わせたのちに、この重ね合わせた外周
鉄板切板を中間梱包体の外周に巻き付けることを特徴と
する鋼帯コイルの梱包方法に用いられる。 【０００９】 すなわち本発明は、鋼帯コイルの中間梱
包体に外周鉄板切板を巻き付け装着する装着手段と、外
周鉄板切板を中間梱包体まで搬送する鉄板搬送手段と、
鉄板搬送手段に外周鉄板コイルを払い出す払出しリール
と、払い出された帯状の外周鉄板を切断して外周鉄板切
板にするシヤーとを備えた鋼帯コイルの梱包装置におい
て、シヤーと中間梱包体との間に外周鉄板切板を水平に
吊り上げ吊り下ろしする切板昇降手段を備えたことを特
徴とする鋼帯コイルの梱包装置である。 【００１０】 本発明を用いた鋼帯コイルの梱包方法に
よれば、従来、鋼帯コイルの中間梱包体に１枚づつ巻き
付けていた外周鉄板を２枚同時に巻き付けることができ
るから、装着時間が半分に短縮される。よって、外周鉄
板二重巻き工程の梱包サイクルタイムが自動梱包ライン
の設備仕様を超えることがない。また、それに伴って、
巻き付け時のトラブルによるダウンタイムも半減する。 【００１１】 本発明によれば、従来の梱包装置のシヤ
ーと中間梱包体との間に、外周鉄板切板を水平に吊り上
げ吊り下ろしする切板昇降手段を新たに備えた梱包装置
としたので、最初に搬送されてきた外周鉄板切板を、こ
の切板昇降手段により水平に吊り上げて待機させ、それ
を次に搬送されてきた外周鉄板切板の上に下ろして２枚
重ねとし、その状態のまま中間梱包体に供給できるか
ら、前記鋼帯コイルの梱包方法を円滑に実施できる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明に係る装置例を図１の概念
図に示す。図１において、１は切板昇降手段、２は外周
鉄板コイル、３は払出しリール、４はシヤーである。な
お、図５と同一部材には同一符号を付し説明を省略す
る。また、図２は、本発明を用いた梱包方法の実施例の
工程図である。なお、図５および図１と同一部材には同
一符号を付し説明を省略する。 【００１３】 図１に示すように、本発明は、例えばト
ング６で吊られた鋼帯コイルの中間梱包体19に外周鉄板
切板を巻き付け装着する図示しない公知の装着手段と、
外周鉄板切板を中間梱包体まで搬送する、例えばローラ
テーブル等の鉄板搬送手段５と、鉄板搬送手段５に外周
鉄板コイル２を払い出す払出しリール３と、払い出され
た帯状の外周鉄板を切断して外周鉄板切板にするシヤー
４とを備えた鋼帯コイルの梱包装置において、シヤー４
と中間梱包体19との間に外周鉄板切板を水平に吊り上げ
吊り下ろしする切板昇降手段１を備えたことを特徴とす
る。 【００１４】 切板昇降手段１としては、既存の真空吸
着吊り上げ装置、磁気吸着吊り上げ装置等が使用でき
る。図１に例示した装置を用いた梱包方法は、図２に示
すように、 （ａ）シヤー４で所定の長さ切断された内巻き用の外周
鉄板切板９Ａを、鉄板搬送手段５で切板昇降手段１の直
下に搬送し、 （ｂ）切板昇降手段１で外周鉄板切板９Ａを吊り上げ待
機させ、引き続き外巻き用の外周鉄板切板８Ａを切板昇
降手段１の直下に搬送し、 （ｃ）待機させていた内巻き用の外周鉄板切板９Ａを、
外巻き用の外周鉄板切板８Ａの上に吊り下ろして２枚重
ねとし、 （ｄ）その２枚重ねの状態の外周鉄板切板（９Ａ，８
Ａ）の先端を、トング６で吊られた中間梱包体19の底部
に搬送して固定し、中間梱包体19を回転させながら、そ
の外周に２枚同時に巻き付け装着し、 （ｅ）内巻き及び外巻き外周鉄板（９，８）の装着を完
了した中間梱包体19を次工程に送る、という手順で容易
に実施できる。 【００１５】これにより、鋼帯コイルの自動梱包ライン
における外周鉄板二重巻き作業を、梱包サイクルタイム
３分／ピッチ以内で、スムーズに行うことができた。 【００１６】 【発明の効果】この発明によれば、鋼帯コイルの自動梱
包ラインにおける外周鉄板二重巻き工程の梱包サイクル
タイムが大幅に短縮され、自動梱包ラインの設備仕様を
超えてしまう心配がなくなるという格段の効果を奏す
る。
包装置に関し、特に、移送中のハンドリングにおける耐
衝撃性に優れた輸出向け鋼帯コイルの梱包装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】輸出向け鋼帯コイル（以下単に「コイ
ル」ともいう）は、移送中のハンドリングで損傷を受け
ないよう外装材（梱包資材）で覆われた梱包体に組み立
てられている。かかる鋼帯コイル梱包体（以下単に「梱
包体」ともいう）の外観斜視図を図３に、断面図を図４
にそれぞれ示す。 【０００３】図３、図４を参照して、コイル７の梱包手
順を説明すると、まず、外周および側面を外周紙17、内
周を内周紙15で覆い、次に、外周および側面をそれぞれ
外周ボード18および側面ボード16で覆い、さらにその外
側を、内巻き外周鉄板および外巻き外周鉄板９および
８、側面鉄板10、内周鉄板14で覆って、コイル孔に内径
リング11を嵌め、最後に、外周回りを縦バンド12、その
直角方向に内外周と側面とを横バンド13で、それぞれ結
束して梱包が完了する。 【０００４】特に輸出向けの鋼帯コイル梱包体では、移
送した梱包体を下ろしたときに、底部となる外周面に押
疵（２本の横木の間に下ろしたとき横木で挟まれた個所
がコイルの自重で凸状になり押疵として残ったもの）が
発生する可能性があり、また外周面にはこれ以外の例え
ば手荒なハンドリング等の原因で疵がつきやすいという
こともあって、こうした疵発生を防止するために、図４
に示したように、外周鉄板は、内巻き（９）および外巻
き（８）と二重に巻く必要がある。 【０００５】外周鉄板二重巻き作業は自動梱包ラインで
行われるが、従来は、図５の工程図に示すように、
（ａ）外周鉄板巻き付け前の鋼帯コイルの中間梱包体19
をトング６で吊り、中間梱包体19の底部まで内巻き用の
外周鉄板切板９Ａをローラテーブル等の鉄板搬送手段５
で搬送し、（ｂ）外周鉄板切板９Ａの先端を中間梱包体
19の底部に固定して中間梱包体19を回転させながら、図
示しない公知の装着手段によって外周鉄板切板９Ａを巻
き付け内巻き外周鉄板９として装着し、（ｃ）装着完了
後、外巻き用の外周鉄板切板８Ａを、前記同様に、内巻
き外周鉄板９が巻かれた状態の中間梱包体19の底部まで
搬送し、（ｄ）前記同様に、外周鉄板切板８Ａの先端を
中間梱包体19の底部に固定して中間梱包体19を回転させ
ながら外周鉄板切板８Ａを巻き付け外巻き外周鉄板８と
して装着し、（ｅ）装着完了後次工程に送る、という方
法がとられていた。なお、図５において、20は鉄板の尾
端を接着するためのテープである。 【０００６】このため、外周鉄板を一巻きだけ装着する
装着する場合に比較して、装着完了までの時間が長くか
かり、自動梱包ラインの梱包サイクルタイムが該ライン
の設備仕様（この従来例では３分／ピッチ）を上回り、
梱包能力が低下するという問題を抱えていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
外周鉄板二重巻き工程の梱包サイクルタイムが自動梱包
ラインの設備仕様を超えないような鋼帯コイルの梱包装
置を提供することを課題とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯コイルの
中間梱包体に外周鉄板を二重に巻くために、２枚の外周
鉄板切板を重ね合わせたのちに、この重ね合わせた外周
鉄板切板を中間梱包体の外周に巻き付けることを特徴と
する鋼帯コイルの梱包方法に用いられる。 【０００９】 すなわち本発明は、鋼帯コイルの中間梱
包体に外周鉄板切板を巻き付け装着する装着手段と、外
周鉄板切板を中間梱包体まで搬送する鉄板搬送手段と、
鉄板搬送手段に外周鉄板コイルを払い出す払出しリール
と、払い出された帯状の外周鉄板を切断して外周鉄板切
板にするシヤーとを備えた鋼帯コイルの梱包装置におい
て、シヤーと中間梱包体との間に外周鉄板切板を水平に
吊り上げ吊り下ろしする切板昇降手段を備えたことを特
徴とする鋼帯コイルの梱包装置である。 【００１０】 本発明を用いた鋼帯コイルの梱包方法に
よれば、従来、鋼帯コイルの中間梱包体に１枚づつ巻き
付けていた外周鉄板を２枚同時に巻き付けることができ
るから、装着時間が半分に短縮される。よって、外周鉄
板二重巻き工程の梱包サイクルタイムが自動梱包ライン
の設備仕様を超えることがない。また、それに伴って、
巻き付け時のトラブルによるダウンタイムも半減する。 【００１１】 本発明によれば、従来の梱包装置のシヤ
ーと中間梱包体との間に、外周鉄板切板を水平に吊り上
げ吊り下ろしする切板昇降手段を新たに備えた梱包装置
としたので、最初に搬送されてきた外周鉄板切板を、こ
の切板昇降手段により水平に吊り上げて待機させ、それ
を次に搬送されてきた外周鉄板切板の上に下ろして２枚
重ねとし、その状態のまま中間梱包体に供給できるか
ら、前記鋼帯コイルの梱包方法を円滑に実施できる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明に係る装置例を図１の概念
図に示す。図１において、１は切板昇降手段、２は外周
鉄板コイル、３は払出しリール、４はシヤーである。な
お、図５と同一部材には同一符号を付し説明を省略す
る。また、図２は、本発明を用いた梱包方法の実施例の
工程図である。なお、図５および図１と同一部材には同
一符号を付し説明を省略する。 【００１３】 図１に示すように、本発明は、例えばト
ング６で吊られた鋼帯コイルの中間梱包体19に外周鉄板
切板を巻き付け装着する図示しない公知の装着手段と、
外周鉄板切板を中間梱包体まで搬送する、例えばローラ
テーブル等の鉄板搬送手段５と、鉄板搬送手段５に外周
鉄板コイル２を払い出す払出しリール３と、払い出され
た帯状の外周鉄板を切断して外周鉄板切板にするシヤー
４とを備えた鋼帯コイルの梱包装置において、シヤー４
と中間梱包体19との間に外周鉄板切板を水平に吊り上げ
吊り下ろしする切板昇降手段１を備えたことを特徴とす
る。 【００１４】 切板昇降手段１としては、既存の真空吸
着吊り上げ装置、磁気吸着吊り上げ装置等が使用でき
る。図１に例示した装置を用いた梱包方法は、図２に示
すように、 （ａ）シヤー４で所定の長さ切断された内巻き用の外周
鉄板切板９Ａを、鉄板搬送手段５で切板昇降手段１の直
下に搬送し、 （ｂ）切板昇降手段１で外周鉄板切板９Ａを吊り上げ待
機させ、引き続き外巻き用の外周鉄板切板８Ａを切板昇
降手段１の直下に搬送し、 （ｃ）待機させていた内巻き用の外周鉄板切板９Ａを、
外巻き用の外周鉄板切板８Ａの上に吊り下ろして２枚重
ねとし、 （ｄ）その２枚重ねの状態の外周鉄板切板（９Ａ，８
Ａ）の先端を、トング６で吊られた中間梱包体19の底部
に搬送して固定し、中間梱包体19を回転させながら、そ
の外周に２枚同時に巻き付け装着し、 （ｅ）内巻き及び外巻き外周鉄板（９，８）の装着を完
了した中間梱包体19を次工程に送る、という手順で容易
に実施できる。 【００１５】これにより、鋼帯コイルの自動梱包ライン
における外周鉄板二重巻き作業を、梱包サイクルタイム
３分／ピッチ以内で、スムーズに行うことができた。 【００１６】 【発明の効果】この発明によれば、鋼帯コイルの自動梱
包ラインにおける外周鉄板二重巻き工程の梱包サイクル
タイムが大幅に短縮され、自動梱包ラインの設備仕様を
超えてしまう心配がなくなるという格段の効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置例を示す概念図である。
【図２】本発明を用いた梱包方法の実施例の工程図であ
る。 【図３】輸出向け鋼帯コイル梱包体の外観斜視図であ
る。 【図４】輸出向け鋼帯コイル梱包体の断面図である。 【図５】従来の外周鉄板二重巻き作業の工程図である。 【符号の説明】 １ 切板昇降手段 ２ 外周鉄板コイル ３ 払出しリール ４ シヤー ５ 鉄板搬送手段（ローラテーブル） ６ トング ７ 鋼帯コイル（コイル） ８ 外巻き外周鉄板 ８Ａ 外巻き用の外周鉄板切板 ９ 内巻き外周鉄板 ９Ａ 内巻き用の外周鉄板切板 10 側面鉄板 11 内径リング 12 縦バンド 13 横バンド 14 内周鉄板 15 内周紙 16 側面ボード 17 外周紙 18 外周ボード 19 中間梱包体 20 テープ
る。 【図３】輸出向け鋼帯コイル梱包体の外観斜視図であ
る。 【図４】輸出向け鋼帯コイル梱包体の断面図である。 【図５】従来の外周鉄板二重巻き作業の工程図である。 【符号の説明】 １ 切板昇降手段 ２ 外周鉄板コイル ３ 払出しリール ４ シヤー ５ 鉄板搬送手段（ローラテーブル） ６ トング ７ 鋼帯コイル（コイル） ８ 外巻き外周鉄板 ８Ａ 外巻き用の外周鉄板切板 ９ 内巻き外周鉄板 ９Ａ 内巻き用の外周鉄板切板 10 側面鉄板 11 内径リング 12 縦バンド 13 横バンド 14 内周鉄板 15 内周紙 16 側面ボード 17 外周紙 18 外周ボード 19 中間梱包体 20 テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 谷口 茂樹
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 濱上 和久
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 岩田 正雄
千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号
親和パッケージ株式会社 千葉事業所
内
(56)参考文献 特開 平７−69320（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−329912（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−26214（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−294311（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−110087（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 27/00
B65D 85/672
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼帯コイルの中間梱包体に外周鉄板切板
を巻き付け装着する装着手段と、外周鉄板切板を中間梱
包体まで搬送する鉄板搬送手段と、鉄板搬送手段に外周
鉄板コイルを払い出す払出しリールと、払い出された帯
状の外周鉄板を切断して外周鉄板切板にするシヤーとを
備えた鋼帯コイルの梱包装置において、シヤーと中間梱
包体との間に外周鉄板切板を水平に吊り上げ吊り下ろし
する切板昇降手段を備えたことを特徴とする鋼帯コイル
の梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07416996A JP3500842B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 鋼帯コイルの梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07416996A JP3500842B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 鋼帯コイルの梱包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254922A JPH09254922A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3500842B2 true JP3500842B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=13539392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07416996A Expired - Fee Related JP3500842B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 鋼帯コイルの梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500842B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07416996A patent/JP3500842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09254922A (ja) | 1997-09-30 |
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Legal Events
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