JP3495529B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法Info
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- JP3495529B2 JP3495529B2 JP29536396A JP29536396A JP3495529B2 JP 3495529 B2 JP3495529 B2 JP 3495529B2 JP 29536396 A JP29536396 A JP 29536396A JP 29536396 A JP29536396 A JP 29536396A JP 3495529 B2 JP3495529 B2 JP 3495529B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化成皮膜を形成し
た弁作用金属部材を備えるコンデンサ素子に電解質材料
を含浸した電解コンデンサに関する。
た弁作用金属部材を備えるコンデンサ素子に電解質材料
を含浸した電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】化成皮膜を形成した弁作用金属部材を備
えるコンデンサ素子に電解質としてのＴＣＮＱ錯塩を含
浸した固体電解コンデンサは、特公昭６２−５１４８９
号等に開示されている。
えるコンデンサ素子に電解質としてのＴＣＮＱ錯塩を含
浸した固体電解コンデンサは、特公昭６２−５１４８９
号等に開示されている。
【０００３】上記従来技術による固体電解コンデンサの
構成の一例を図６（断面図）に示す。
構成の一例を図６（断面図）に示す。
【０００４】この固体電解コンデンサは、有底筒状のア
ルミニウム製ケース９にＴＣＮＱ錯塩８の粉末を適量詰
め、これを２５０〜３５０℃に加熱してＴＣＮＱ錯塩を
融解液化させ、その中へコンデンサ素子７を浸漬してＴ
ＣＮＱ錯塩を含浸させた後、急冷してＴＣＮＱ錯塩を固
化させ、ケース９の開口部にエポキシ樹脂１０を充填し
て密封したものである。６はリードタブ端子、５はリー
ド線である。
ルミニウム製ケース９にＴＣＮＱ錯塩８の粉末を適量詰
め、これを２５０〜３５０℃に加熱してＴＣＮＱ錯塩を
融解液化させ、その中へコンデンサ素子７を浸漬してＴ
ＣＮＱ錯塩を含浸させた後、急冷してＴＣＮＱ錯塩を固
化させ、ケース９の開口部にエポキシ樹脂１０を充填し
て密封したものである。６はリードタブ端子、５はリー
ド線である。
【０００５】前記コンデンサ素子７は、図５に示すよう
に、化成皮膜を形成した陽極用エッチドアルミニウム箔
１と対向陰極箔２とをセパレータ紙３を介して巻回し、
その外周に巻き止めテープ４を巻き付けたものである。
巻き止めテープは、ポリエステル等を基材とし、巻き付
け面に粘着のりを被着し、背面に背面処理材を被着した
ものである。
に、化成皮膜を形成した陽極用エッチドアルミニウム箔
１と対向陰極箔２とをセパレータ紙３を介して巻回し、
その外周に巻き止めテープ４を巻き付けたものである。
巻き止めテープは、ポリエステル等を基材とし、巻き付
け面に粘着のりを被着し、背面に背面処理材を被着した
ものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記巻き止
めテープの粘着のりは、アルミニウム箔やセパレータ紙
に対する接着力は強いが、巻き止めテープの背面処理材
に対しては接着力が弱いため、以下のような問題が起こ
る。
めテープの粘着のりは、アルミニウム箔やセパレータ紙
に対する接着力は強いが、巻き止めテープの背面処理材
に対しては接着力が弱いため、以下のような問題が起こ
る。
【０００７】(１)巻き止め後、室内に放置している間
に、湿気の影響で巻き止めテープの巻き終わり端がはが
れることがある。
に、湿気の影響で巻き止めテープの巻き終わり端がはが
れることがある。
【０００８】(２)巻き止め後、コンデンサ素子を再化成
液に浸漬する際、再化成液の水分が巻き止めテープの粘
着のりに悪影響を及ぼし、巻き止めテープの巻き終わり
端がはがれることがある。
液に浸漬する際、再化成液の水分が巻き止めテープの粘
着のりに悪影響を及ぼし、巻き止めテープの巻き終わり
端がはがれることがある。
【０００９】(３)再化成後、コンデンサ素子を１００〜
３００℃に加熱する熱処理を行う際、熱の影響により巻
き止めテープの粘着のりと背面処理材との接着力がさら
に弱まり、巻き止めテープの巻き終わり端がはがれるこ
とがある。
３００℃に加熱する熱処理を行う際、熱の影響により巻
き止めテープの粘着のりと背面処理材との接着力がさら
に弱まり、巻き止めテープの巻き終わり端がはがれるこ
とがある。
【００１０】このように巻き止めテープの巻き終わり端
がはがれると、コンデンサ素子をアルミニウムケースに
挿入するときに完全に挿入できず、外観不良が発生す
る。
がはがれると、コンデンサ素子をアルミニウムケースに
挿入するときに完全に挿入できず、外観不良が発生す
る。
【００１１】本発明は、電解コンデンサにおける上述の
如き問題点を解決するものである。
如き問題点を解決するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、化成皮膜を形
成した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータを介して巻回
してなるコンデンサ素子に電解質材料を含浸した電解コ
ンデンサの製造方法において、前記コンデンサ素子の外
周に、巻き付け面に粘着のりが被着された巻き止めテー
プを１周以上巻き付け、該巻き止めテープの全周にわた
ってヒータを接触させて熱融着部を形成することによっ
て、前記巻き止めテープの巻き終わり端を当該巻き終わ
り端の下層に熱融着したことを特徴とするものである。
成した陽極箔と対向陰極箔とをセパレータを介して巻回
してなるコンデンサ素子に電解質材料を含浸した電解コ
ンデンサの製造方法において、前記コンデンサ素子の外
周に、巻き付け面に粘着のりが被着された巻き止めテー
プを１周以上巻き付け、該巻き止めテープの全周にわた
ってヒータを接触させて熱融着部を形成することによっ
て、前記巻き止めテープの巻き終わり端を当該巻き終わ
り端の下層に熱融着したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に従っ
た電解コンデンサは、以下のような工程を経て製造され
る。
た電解コンデンサは、以下のような工程を経て製造され
る。
【００１４】まず、高純度のアルミニウム箔に化学的な
エッチング処理を施して表面に凹凸を形成した後、電気
化学的な陽極酸化処理（化成処理）を施して前記凹凸表
面上に酸化皮膜（化成皮膜）を形成する。
エッチング処理を施して表面に凹凸を形成した後、電気
化学的な陽極酸化処理（化成処理）を施して前記凹凸表
面上に酸化皮膜（化成皮膜）を形成する。
【００１５】次に、図４に示すように、前記化成処理を
施したアルミニウム箔を陽極１とし、対向陰極箔２との
間にマニラ麻等からなるセパレータ紙３を介して円筒状
に巻き取り、その外周に巻き止めテープ４を１周以上巻
き付け、図３に示すような巻回型のコンデンサ素子を形
成する。
施したアルミニウム箔を陽極１とし、対向陰極箔２との
間にマニラ麻等からなるセパレータ紙３を介して円筒状
に巻き取り、その外周に巻き止めテープ４を１周以上巻
き付け、図３に示すような巻回型のコンデンサ素子を形
成する。
【００１６】巻き止めテープ４は、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルイミド等を基
材とし、巻き付け面に粘着のりを被着し、背面に背面処
理材を被着したものである。
リエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルイミド等を基
材とし、巻き付け面に粘着のりを被着し、背面に背面処
理材を被着したものである。
【００１７】次に、前記コンデンサ素子を前記巻き取り
方向に回転させながら、その外周の巻き止めテープに線
状のヒータを接触させ、図１に示すように、該巻き止め
テープ４の少なくとも巻き終わり端４４を跨ぐ位置に線
状の熱融着部４９を形成する。前記巻き止テープの基材
としてポリエステルを用いる場合、前記熱融着用ヒータ
の温度は２００〜３００℃とする。
方向に回転させながら、その外周の巻き止めテープに線
状のヒータを接触させ、図１に示すように、該巻き止め
テープ４の少なくとも巻き終わり端４４を跨ぐ位置に線
状の熱融着部４９を形成する。前記巻き止テープの基材
としてポリエステルを用いる場合、前記熱融着用ヒータ
の温度は２００〜３００℃とする。
【００１８】上記図１に示した例では、２本の線状ヒー
タを用いて、巻き止めテープの幅を３等分する位置の全
周にわたって２本の熱融着部９を形成したが、図２
（ａ）に示すように、巻き止めテープの巻き終わり端４
４を跨ぐ位置のみに線状の熱融着部４９ａを形成しても
よいし、図２（ｂ）に示すように、巻き止めテープの巻
き終わり端４４を斜めに跨いで線状の熱融着部４９ｂを
形成してもよいし、図２（ｃ）に示すように、巻き止め
テープの幅内に多数本の熱融着部４９ｃを形成してもよ
いし、図２（ｄ）に示すように、巻き止めテープの幅内
に面状の熱融着部４９ｄを形成してもよい。
タを用いて、巻き止めテープの幅を３等分する位置の全
周にわたって２本の熱融着部９を形成したが、図２
（ａ）に示すように、巻き止めテープの巻き終わり端４
４を跨ぐ位置のみに線状の熱融着部４９ａを形成しても
よいし、図２（ｂ）に示すように、巻き止めテープの巻
き終わり端４４を斜めに跨いで線状の熱融着部４９ｂを
形成してもよいし、図２（ｃ）に示すように、巻き止め
テープの幅内に多数本の熱融着部４９ｃを形成してもよ
いし、図２（ｄ）に示すように、巻き止めテープの幅内
に面状の熱融着部４９ｄを形成してもよい。
【００１９】その後、前記陽極アルミニウム箔の裁断時
や巻き取り時に発生する化成皮膜の欠損、欠陥を修復す
るために再化成処理をを行い、さらに、前記化成皮膜を
安定化させるために約２００℃で熱処理を行う。
や巻き取り時に発生する化成皮膜の欠損、欠陥を修復す
るために再化成処理をを行い、さらに、前記化成皮膜を
安定化させるために約２００℃で熱処理を行う。
【００２０】一方で、有底筒状のアルミニウム製ケース
にＮ−ｎブチルイソキノリニウム（ＴＣＮＱ）2等のＴ
ＣＮＱ錯塩の粉末を適量詰め、これを２５０〜３５０℃
に加熱してＴＣＮＱ錯塩を融解液化させる。
にＮ−ｎブチルイソキノリニウム（ＴＣＮＱ）2等のＴ
ＣＮＱ錯塩の粉末を適量詰め、これを２５０〜３５０℃
に加熱してＴＣＮＱ錯塩を融解液化させる。
【００２１】そして、前記コンデンサ素子を前記ケース
内で融解液化させたＴＣＮＱ錯塩中に浸漬してＴＣＮＱ
錯塩を含浸させた後、急冷してＴＣＮＱ錯塩を固化さ
せ、前記ケースの開口部にエポキシ樹脂を充填し、エー
ジング処理を行って、所望の電解コンデンサが完成す
る。
内で融解液化させたＴＣＮＱ錯塩中に浸漬してＴＣＮＱ
錯塩を含浸させた後、急冷してＴＣＮＱ錯塩を固化さ
せ、前記ケースの開口部にエポキシ樹脂を充填し、エー
ジング処理を行って、所望の電解コンデンサが完成す
る。
【００２２】ここで、本発明に従って巻き止めテープに
熱融着処理を施した実施例１、２と、従来技術に従って
巻き止めテープに熱融着処理を施していない従来例１、
２について、コンデンサの定格、サイズ、電気特性（試
料数５０個の平均）及び外観不良の発生率（試料数１０
００個）を表１に示す。
熱融着処理を施した実施例１、２と、従来技術に従って
巻き止めテープに熱融着処理を施していない従来例１、
２について、コンデンサの定格、サイズ、電気特性（試
料数５０個の平均）及び外観不良の発生率（試料数１０
００個）を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、漏れ電流は定格電圧を印加
して３０秒後に測定したものであり、外観不良とは、巻
き止めテープの巻き終わり端がはがれたためにコンデン
サ素子がアルミケースに正常に挿入できていない状態を
意味する。
して３０秒後に測定したものであり、外観不良とは、巻
き止めテープの巻き終わり端がはがれたためにコンデン
サ素子がアルミケースに正常に挿入できていない状態を
意味する。
【００２５】表１を見ればわかるように、本発明実施例
においては従来例に比べて外観不良率が著しく低下して
いる。
においては従来例に比べて外観不良率が著しく低下して
いる。
【００２６】なお、本発明においてコンデンサ素子に含
浸される電解質としては、前記ＴＣＮＱ錯塩の代わり
に、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリ
アニリン、あるいはそれらの誘導体等の導電性高分子を
用いてもよいし、有機溶媒に溶解した有機酸の塩等を用
いてもよい。
浸される電解質としては、前記ＴＣＮＱ錯塩の代わり
に、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリ
アニリン、あるいはそれらの誘導体等の導電性高分子を
用いてもよいし、有機溶媒に溶解した有機酸の塩等を用
いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明による固体電解コ
ンデンサにおいては、従来例に比べて外観不良の発生が
抑制され、電気特性が損なわれることもない。
ンデンサにおいては、従来例に比べて外観不良の発生が
抑制され、電気特性が損なわれることもない。
【図１】本発明実施例において用いられるコンデンサ素
子の斜視図である。
子の斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例において用いられるコンデ
ンサ素子の斜視図である。
ンサ素子の斜視図である。
【図３】本発明実施例において用いられるコンデンサ素
子の熱融着処理前の斜視図である。
子の熱融着処理前の斜視図である。
【図４】本発明実施例において用いられるコンデンサ素
子の部分分解斜視図である。
子の部分分解斜視図である。
【図５】従来例において用いられるコンデンサ素子の部
分分解斜視図である。
分分解斜視図である。
【図６】本発明実施例及び従来例の対象となる電解コン
デンサの断面図である。
デンサの断面図である。
１ 陽極箔
２ 陰極箔
３ セパレータ紙
４ 巻き止めテープ
４４ 巻き終わり端
４９ 熱融着部
５ リード線
６ リードタブ端子
７ コンデンサ素子
８ 電解質
９ 外装ケース
１０ 封口樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭49−41846（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−205274（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−116723（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−204319（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−7235（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/048
H01G 9/028
H01G 9/08
Claims (3)
- 【請求項１】 化成皮膜を形成した陽極箔と対向陰極箔
とをセパレータを介して巻回してなるコンデンサ素子に
電解質材料を含浸する電解コンデンサの製造方法におい
て、 前記コンデンサ素子の外周に、巻き付け面に粘着のりが
被着された巻き止めテープを１周以上巻き付け、該巻き
止めテープの全周にわたってヒータを接触させて熱融着
部を形成することによって、前記巻き止めテープの巻き
終わり端を当該巻き終わり端の下層に熱融着したことを
特徴とする電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 前記熱融着部の形成は、前記コンデンサ
素子を巻き止めテープの巻き取り方向に回転させながら
行うことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサの
製造方法。 - 【請求項３】 前記熱融着部は、２本の線状ヒータを用
いて、前記巻き止めテープの幅を３等分位置の全周にわ
たって接触させて形成することを特徴とする請求項１記
載の電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536396A JP3495529B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536396A JP3495529B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144574A JPH10144574A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3495529B2 true JP3495529B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17819662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29536396A Expired - Lifetime JP3495529B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495529B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568947B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2010-10-27 | 日本ケミコン株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2001284179A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-12 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
| JP2001284174A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサとその製造方法 |
| KR100827608B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2008-05-07 | 주식회사 디지털텍 | 권취형 알루미늄 고분자 전해 콘덴서. |
| TW201015595A (en) | 2008-09-22 | 2010-04-16 | Sanyo Electric Co | Winding-type electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
| JP5340872B2 (ja) | 2008-11-05 | 2013-11-13 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP6242757B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2017-12-06 | ニチコン株式会社 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320105B2 (ja) * | 1972-03-03 | 1978-06-24 | ||
| JPS62204319U (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-26 | ||
| JPH02116723U (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-19 | ||
| JP2578783Y2 (ja) * | 1992-06-25 | 1998-08-13 | マルコン電子株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| JPH07205274A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Canon Inc | 管状フィルムの製造方法 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29536396A patent/JP3495529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10144574A (ja) | 1998-05-29 |
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Legal Events
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