JP3495141B2 - 板材移動位置決め装置及び板材加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチプレス，レーザ
加工機のごとき板材加工機における板材加工部に対して
板材を移動位置決めする板材移動位置決め装置及び、こ
の板材移動位置決め装置を備えた板材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の板材移動位置決め装置について説
明する。

【０００３】パンチプレス等の板材加工機のフレームに
はキャレッジが板材加工部に対して接近離反する前後，
左右方向へ移動可能に設けてあり、このキャレッジには
左右方向へ延びた固定ガイドが設けてある。この固定ガ
イドには板材をクランプするクランプ装置をそれぞれ備
えた複数のクランプベースが固定可能にそれぞれ設けて
ある。そして、各クランプベースを固定ガイドに対して
固定するため、各クランプベースには上記固定ガイドに
おける被押圧面を押圧する押圧部材が設けてあり、この
押圧部材は固定レバーの作用により上下方向へ移動可能
に構成してある。

【０００４】ところで、クランプ装置と板材加工部との
干渉を回避して、キャレッジを板材加工部により接近せ
しめるため、クランプ装置をクランプベースに対して揺
動可能に構成した板材移動位置決め装置がある。即ち、
各クランプ装置は、クランプ装置の先端部が前記キャレ
ッジに離反した第１クランプ揺動装置と、クランプ装置
の先端部がキャレッジに接近した第２クランプ揺動位置
との間において、作動シリンダの作動により揺動可能に
構成してある。そして、各クランプ装置が第２クランプ
揺動装置から一方向へ揺動するときに、第１クランプ揺
動位置を越えて一方向へ揺動することを規制するため、
各クランプベースには対応するクランプ装置の一部が突
当て可能な突当てブロックをそれぞれ設けてある。

【０００５】上記構成により、固定ガイドにクランプベ
ースを案内可能に支持せしめる。そして、固定レバーの
作用により押圧部材を下方向へ移動させてこの押圧部材
により固定ガイドにおける被押圧面を押圧することによ
り、クランプベースを固定ガイドに対して固定せしめ
る。

【０００６】クランプベースを固定せしめた後に、クラ
ンプ装置により板材を把持した状態の下で、キャレッジ
を前後、左右方向へ移動させることにより板材を板材加
工部に対して移動位置決めを行い、板材加工部により板
材に対してパンチング加工を行う。なお、クランプ装置
が揺動する形式の板材移動位置決め装置にあっては、板
材の移動位置決めを行っているときに、複数のクランプ
装置のうち適宜のクランプ装置が板材加工部に進入する
と、この適宜のクランプ装置を第１クランプ揺動位置か
ら第２クランプ揺動位置に退避せしめておくことによ
り、板材加工部により適宜のクランプ装置に対して誤っ
て加工がされることを回避して、キャレッジを板材加工
部により接近せしめることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のごと
き従来の板材移動位置決め装置においては、板材加工、
特にパンチング加工を行っているときに板材に生じる振
動が、クランプ装置及びクランプベースに伝達され、押
圧部材による押圧力が弱まり、クランプベースがキャレ
ッジに対して変位する場合が生じる。同様のケースは、
板材の一連の移動位置決めによっても生じる。特に、ク
ランプ装置が揺動する形式の板材移動位置決め装置にあ
っては、クランプ装置が第２クランプ揺動位置から第１
クランプ揺動位置に復帰するときにクランプ装置の一部
が突当てブロックに突当たるため、その衝撃によりクラ
ンプベースがキャレッジに対して変位する場合が多くな
る。このような場合に、板材を板材加工部に対して精密
に移動位置決めできず、板材加工精度が悪化するという
問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、板材加工機におけるフレームにキャレッジを板材加
工部に対して接近離反させる方向へ移動可能に設け、こ
のキャレッジに固定ガイドを設け、この固定ガイドに板
材をクランプする複数のクランプ装置を備えたクランプ
ベースを案内可能に支持し、クランプベースを固定ガイ
ドに固定可能に構成してなる板材移動位置決め装置にお
いて、上記クランプベースに上記固定ガイドにおける被
押圧面を押圧する押圧部材を垂直方向（上下方向）へ移
動可能に設け、この押圧部材における支持面とクランプ
ベースの間に、垂直方向に対して傾斜した第１傾斜面を
備えた第１くさび部材を設けると共に、この第１傾斜面
に摺動可能な第２傾斜面を備えた第２くさび部材を設
け、この第１くさび部材を押圧部材における支持面に沿
って水平方向へ移動可能に構成し、かつ上記第２くさび
部材を固定レバーの作用により垂直方向へ移動可能に構
成してなることを特徴とする。

【０００９】なお、複数のクランプベースに複数のクラ
ンプ装置をそれぞれ備えてもよく、１つのクランプベー
スに複数のクランプ装置を備えてもよい。

【００１０】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記第１くさび部材に水平方向に対して傾斜し
た第３傾斜面を備え、前記クランプベースにこの第３傾
斜面に摺動可能な第４傾斜面を備えたガイドブロックを
固定して設けてなることを特徴とする。

【００１１】第３の手段として、板材加工機におけるフ
レームにキャレッジを板材加工部に対して接近離反する
方向へ移動可能に設け、このキャレッジに固定ガイドを
設け、この固定ガイドに板材をクランプする複数のクラ
ンプ装置を備えたクランプベースを案内可能に支持し、
クランプベースを固定ガイドに固定可能に構成してなる
板材移動位置決め装置において、上記クランプベースに
上記固定ガイドにおける被押圧面を押圧する押圧部材を
垂直方向へ移動可能に設け、この押圧部材における支持
面とクランプベースの間に、一対のトグルリンクを設け
ると共に、一対のトグルリンクの連結部に連結した作動
リンクを設け、一対のトグルリンクの先端部を押圧部材
における支持面に沿って接近離反する水平方向へ移動可
能に構成し、かつ作動リンクを固定レバーの作用により
垂直方向へ移動可能構成し、上記クランプベースに対応
するトグルリンクの先端部を押圧部材における支持面と
協働して水平方向へ案内するガイドブロックを設け、ガ
イドブロックと押圧部材における支持面の垂直方向の間
隔が上記離反する水平方向にかけて徐々に小さくなるよ
うに、ガイドブロックに水平方向に対して傾斜した傾斜
面を備えてなることを特徴とする。

【００１２】第４の手段として、第１〜第３の手段のう
ちのいずれかの手段の構成要件の他に、前記クランプ装
置の先端部が前記キャレッジに離反した第１クランプ揺
動位置と、クランプ装置の先端部がキャレッジに接近し
た第２クランプ揺動位置との間において、クランプ装置
を前記クランプベースに対して揺動可能に構成し、この
クランプ装置が第２クランプ揺動位置から一方向へ揺動
するときに第１クランプ揺動位置を越えて一方向へ揺動
することを規制するため、各クランプベースに対応する
クランプ装置の一部が突当て可能な突当てブロックをそ
れぞれ設けてなることを特徴とする。

【００１３】第５の手段において、板材加工部により板
材に対して板材加工を行う板材加工機であって、第１〜
第４の手段のうちいずれかの手段からなる板材移動位置
決め装置を備えてなることを特徴する。

【００１４】

【作用】第１，第２の手段の構成要件によれば、クラン
プベースを固定ガイドに案内可能に支持せしめる。そし
て固定レバーの作用により第２くさび部材を垂直方向に
おける一方側（例えば下方向）へ移動させることによ
り、第１摺動面と第２摺動面の摺動状態を保ちつつ、第
１くさび部材を垂直方向における一方側へ移動させて、
押圧部材を垂直方向における一方側に移動させて固定ガ
イドにおける被押圧面に接触せしめる。なお、予め押圧
部材を固定ガイドにおける被押圧面に接触せしめても差
し支えない。

【００１５】押圧部材を固定ガイドにおける被押圧面に
接触せしめた後に、固定レバーの作用により第１くさび
部材を垂直方向における一方側へ更に（微小量だけ）移
動させることにより、第１，第２くさび部材によるくさ
び効果を奏させて、押圧部材により固定ガイドにおける
被押圧面を強力な力で押圧でき、クランプベースを固定
ガイドに対して強固に固定せしめることができる。ここ
で、第２くさび部材は垂直方向における一方側に移動す
るときに水平方向へ移動する。また、第２の手段によれ
ば、第３摺動面と第４摺動面の摺動状態を保ちつつ、第
１くさび部材が垂直方向における他方側へ移動すること
を規制しているため、くさび効果を確実に奏させて、ク
ランプベースを固定ガイドに対して確実かつ強固に固定
せしめることができる。

【００１６】第３の手段の構成要件によれば、クランプ
ベースを固定ガイドに案内可能に支持せしめる。そし
て、固定レバーの作用により作動リンクを垂直方向にお
ける一方側へ移動させることにより、一対のトグルリン
クの先端部を押圧部材における支持面及びガイドブロッ
クにおける傾斜面により水平方向へ案内されて離反する
水平方向へ移動させる。ここで、上記傾斜面によってガ
イドブロックと押圧部材における支持面の垂直方向の間
隔が離反する水平方向にかけて徐々に小さくなっている
ため、一対のトグルリンクの先端部を離反する水平方向
へ移動させることにより、押圧部材を下方向へ移動させ
ることができ、押圧部材を固定ガイドにおける被押圧面
に接触せしめることができる。なお、予め押圧部材を固
定ガイドにおける被押圧面に接触せしめても差し支えな
い。

【００１７】押圧部材を固定ガイドにおける被押圧面に
接触せしめた後に、固定レバーの作用により作動リンク
を垂直方向における一方側へ更に（微小量だけ）移動さ
せることにより、一対のトグルリンクによるトグル効果
を奏させて、押圧部材により固定ガイドにおける被押圧
面を強力な力で押圧でき、クランプベースを固定ガイド
に対して強固に固定せしめることができる。

【００１８】クランプベースを固定ガイドにおける被押
圧面に強固に固定せしめた後、クランプ装置により板材
を把持する。そして、キャレッジを板材加工部に接近離
反する方向へ移動させることにより板材を板材加工部に
対して移動位置決めを行いつつ、板材加工部により板材
に対して板材加工を行う。

【００１９】ここで、第４の手段の構成要件によれば、
キャレッジの移動により板材の移動位置決めを行ってい
るときに、複数のクランプ装置のうち適宜のクランプ装
置が板材加工部に進入すると、この適宜のクランプ装置
を第１クランプ揺動位置から第２クランプ揺動位置に退
避せしめておくことにより、板材加工部により適宜のク
ランプ装置が誤って加工されることを回避して、キャレ
ッジを板材加工部により接近せしめることができる。そ
して、キャレッジの移動により適宜のクランプ装置が板
材加工部に進入すること（板材加工部により誤って加工
されること）がなくなると、適宜のクランプ装置を第２
ブロック揺動位置から一方向へ揺動させて突当てブロッ
クに突当てることにより第１クランプ揺動位置に復帰せ
しめる。このとき、適宜のクランプ装置が突当てブロッ
クに突当たっても、その衝撃により適宜のクランプ装置
を備えたクランプベースがキャレッジに対して変位する
ことを抑制される。

【００２０】

【実施例】まず、図１，図２，図３を参照して第１実施
例に係る板材移動位置決め装置１について説明する。

【００２１】板材加工機の一例としてのタレットパンチ
プレスにおける本体フレーム３には左右方向（図１，図
２，図３において左右方向）へ延伸した第１キャレッジ
５が前後方向（図１において紙面に向って表裏方向、図
２において右左方向、図３において下上方向）へ移動可
能に設けてあり、この第１キャレッジ５には第２キャレ
ッジ７が左右方向へ移動可能に設けてある。

【００２２】上記第２キャレッジ７の後側面には左右方
向へ延びた固定ガイド９が設けてあり、この固定ガイド
９には板材Ｗをクランプする複数（３つ以上、ただし１
つのみ図示）クランプ装置１１をそれぞれ備えた複数
（３つ以上、ただし１つのみ図示）クランプベース１３
が左右方向へ案内可能に支持されている。

【００２３】各クランプ装置１１は、クランプベース１
３に回転可能に設けたクランプ本体１５と、このクラン
プ本体１５の下部に設けた上部クランプジョー１７及び
下部クランプジョー１９と、クランプ本体１５に上部ク
ランプジョー１７を上下方向へ揺動させるため設けたク
ランプシリンダ２１を備えている。ここで、各クランプ
装置１１は、クランプ装置１１の先端部が第２キャレッ
ジ７に離反した第１クランプ揺動位置（図３において実
線で示す位置）と、クランプ装置１１の先端部が第２キ
ャレッジ７に接近した第２クランプ揺動位置（図３にお
いて仮想線で示す位置）の間において、作動シリンダ
（図示省略）の作動によりクランプ本体１５を回転させ
ることにより揺動するのである。また、各クランプ装置
１１が第２クランプ揺動位置から一方向（図３において
反時計回り方向）へ揺動するときに、第１クランプ揺動
位置を越えて一方向へ揺動することを規制するため、各
クランプベース１３には対応するクランプ装置１１の一
部が突当て可能な突当て可能な突当てブロック２３がそ
れぞれ設けてある。

【００２４】各クランプベース１３には複数の支持ボル
ト２５が上下方向（図１，図２において上下方向、図３
において紙面に向って表裏方向）へ移動可能に設けてあ
り、複数の支持ボルト２５の下端部には固定ガイド９に
おける傾斜した被押圧面９ａを押圧する断面コの字形状
の押圧部材２７が螺合して設けてある。また、押圧部材
２７は、被押圧面９ａに対応して傾斜した押圧面２７ａ
を備えており、支持ボルト２５の適宜位置に設けたスプ
リング２９の作用により上方向へ付勢可能である。な
お、クランプベース１３の上部適宜位置には押圧部材２
７の左右両端部を上下方向へ移動可能に支持するガイド
溝３１が設けてある。

【００２５】各押圧部材２７における支持面（底面）２
７ｂと対応するクランプベース１３の間には、上下方向
に対して傾斜した第１傾斜面３３ａを備えた左右一対の
第１くさび部材３３を設けると共に、対応する第１傾斜
面３３ａに摺動可能な左右一対の第２傾斜面３５ａを備
えた第２くさび部材３５が設けてある。ここで、左右一
対の第１くさび部材を３３は、押圧部材２７における底
面２７ｂに沿って接近離反する左右方向へ移動可能に構
成してあって、上記第２くさび部材３５は固定レバー３
７の作用により上下方向へ移動可能に構成してある。な
お、固定レバー３７の作用により第２くさび部材３５を
上下方向へ移動させるため、例えば固定レバー３７に一
体的に設けた締付けねじ３９がクランプベース１３の適
宜位置に螺合してあり、締付けねじ３９の下端部が押圧
部材２７に回転可能に連結してある。

【００２６】左右一対の第１くさび部材３３は水平方向
（左右方向）に対して傾斜した第３傾斜面３３ｂをそれ
ぞれ備えており、各クランプベース１３には対応する第
３傾斜面３３ｂに摺動可能な第４傾斜面４１ａを備えた
左右一対のガイドブロック４１がそれぞれを固定して設
けてある。

【００２７】次に第１実施例に係る発明の作用について
説明する。

【００２８】クランプベース１３を固定ガイド９に案内
可能に支持せしめる。そして、固定レバー３７を締付け
て、第２くさび部材３５を下方向へ移動させることによ
り、第１摺動面３３ａと第２摺動面３５ａの摺動状態を
保ちつつ、左右一対の第１くさび部材３３を下方向へ移
動させて、押圧部材２７を下方向へ移動させて固定ガイ
ド９における被押圧面９ａに接触せしめる。なお、予め
押圧部材２７を固定ガイド９における被押圧面９ａに接
触させても差し支えない。

【００２９】押圧部材２７を固定ガイド９における被押
圧面９ａに接触せしめた後に、固定レバー３７を更に締
付けて第２くさび部材３３を下方向へ微小量だけ移動さ
せることにより、第１，第２くさび部材３３，３５によ
るくさび効果を奏させて、押圧部材２７により固定ガイ
ド９における被押圧面９ａを強力な力で押圧でき、クラ
ンプベース１３を固定ガイド９に対して強固に固定せし
めることができる。ここで、左右一対の第１くさび部材
３３は下方向へ移動するときに水平方向（離反する左右
方向）へ移動する。また、第３摺動面３３ｂと第４摺動
面４１ａの摺動状態を保ちつつ第１くさび部材３３が上
方向（押圧方向の反対方向）へ移動することを規制して
いるため、くさび効果を確実に奏させて、クランプベー
ス１３を固定ガイド９に対して確実かつ強固に固定せし
めることができる。

【００３０】なお、上述の作用を複数回繰返すことによ
り、複数のクランプベース１３を固定ガイド９に対して
固定せしめる。

【００３１】複数のクランプベース１３を固定ガイド９
における被押圧面９ａに確実かつ強固に固定せしめた後
に、複数のクランプ装置１１により板材Ｗを把持する。
そして、第１キャレッジ５を前後方向へ、第２キャレッ
ジ７を左右方向へ適宜に移動させることにより板材Ｗを
板材加工部に対して移動位置決めを行いつつ、板材加工
部におけるパンチとダイにより板材Ｗに対してパンチン
グ加工を行う。

【００３２】ここで、第１，第２キャレッジ５，７の移
動により板材Ｗの移動位置決めを行っているときに、複
数のクランプ装置１１のうち適宜のクランプ装置１１が
板材加工部におけるダイ上に位置すると、この適宜のク
ランプ装置１１を第１クランプ揺動位置から第２クラン
プ揺動位置に退避せしめておくことにより、板材加工部
におけるパンチとダイにより適宜のクランプ装置が誤っ
てパンチング加工されることを回避して、第２キャレッ
ジ７を板材加工部により接近せしめることができる。そ
して、第１，第２キャレッジ５，７の移動により適宜の
クランプ装置１１が板材加工部に進入すること（板材加
工部におけるパンチとダイにより誤ってパンチング加工
されること）がなくなり、適宜のクランプ装置１１を第
２クランプ揺動位置から一方向へ揺動させて突当てブロ
ック２３に突当てることにより第１クランプ揺動位置に
復帰せしめる。このとき、適宜のクランプ装置１１が突
当てブロック２３に突当っても、その衝撃により適宜の
クランプ装置１１を備えたクランプベース１３が第２キ
ャレッジ７に対して変位することが抑制される。

【００３３】以上のごとき第１の実施例に係る発明によ
れれば、くさび効果を利用してクランプ装置１１を備え
たクランプベース１３を固定ガイド９に強固に固定せし
めることができるため、パンチング加工、板材Ｗの移動
位置決め、第１クランプ揺動位置へのクランプ装置１１
の復帰動作等によってクランプベース１３が第２キャレ
ッジ７に対して変位すること抑制することができる。し
たがって、板材Ｗを板材加工部に対して精密に移動位置
決めして、パンチング加工精度の向上を図ることができ
る。

【００３４】ここに、図４を参照して第２実施例に係る
板材移動位置決め装置４３について説明する。なお、こ
の板材移動位置決め装置４３における多数の構成要素う
ち第１実施例に係る板材移動位置決め装置１における構
成要素に対応する複数の構成要素については、図中に同
一番号を付して、説明を省略する。

【００３５】押圧部材２７における底面２７ｂとクラン
プベース１３の間には連結ピン４５により連結した左右
（図４において左右）一対のトグルリンク４７を設ける
と共に、連結ピン４５に更に連結した作動リンク４９が
設けてある。一対のトグルリンク４７の先端部を押圧部
材２７における支持面２７ａに沿って接近離反する左右
方向へ移動可能に構成してあって、作動リンク４９を固
定レバー３７の作用により上下方向（図４において上下
方向）へ移動可能に構成してある。上記クランプベース
１３には対応するトグルリンク４７の先端部を押圧部材
２７における支持面２７ａと協働して左右方向へ案内す
る左右一対のガイドブロック５１が設けてある、そして
ガイドブロック５１と押圧部材２７における支持面２７
ａの上下方向の間隔が上記離反する左右方向にかけて徐
々に小さくなるように、各ガイドブロックは左右方向に
対して傾斜した傾斜面５１ａを備えている。

【００３６】次に第２実施例に係る発明の作用について
説明するが、第１実施例に係る発明の作用と共通する部
分については説明を省略する。

【００３７】クランプベース１３を固定ガイド９に案内
可能に支持せしめる。そして、固定レバー３７を締付け
て作動リンクを下方向へ移動させることにより一対のト
グルリンク４７の先端部を押圧部材２７における支持面
２７ａ及びガイドブロック５１における傾斜面５１ａに
より案内されて離反する左右方向へ移動させる。ここ
で、上記傾斜面５１ａによってガイドブロック５１と押
圧部材２７における支持面２７ａの上下方向の間隔が離
反する左右方向にかけて徐々に小さくなっているため、
一対のトグルリンク４７の先端部を離反する左右方向へ
移動させることにより、押圧部材２７を下方向へ移動さ
せることができ、押圧部材２７を固定ガイド９における
被押圧面９ａに接触せしめることができる。

【００３８】押圧部材２７を固定ガイド９における被押
圧面９ａに接触せしめた後に、固定レバー３７を更に締
付けて作動リンク４９を下方向に微小量だけ移動させる
ことにより、一対のトグルリンク４７によるトグル効果
を奏させて、押圧部材２７により固定ガイド９における
被押圧面９ａを強力な力で押圧でき、クランプベース１
１を固定ガイド９に対して強固に固定せしめることがで
きる。

【００３９】以上の第２に係る発明においても、第１実
施例に係る発明と同様の効果を有する。

【００４０】

【発明の効果】以上のごとき請求項１〜請求項４に記載
の発明によれば、くさび効果又はトグル効果を利用し
て、クランプ装置を備えたクランプベースを固定ガイド
に強固に固定せしめることができるため、板材加工、板
材の移動位置決め、第１クランプ揺動位置へのクランプ
装置の復帰動作等によって、クランプベースがキャレッ
ジに対して変位すること抑制することができる。したが
って、板材を板材加工部に対して精密に位置決めして、
板材加工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。

【図２】第１実施例に係る板材移動位置決め装置の側面
図である。

【図３】図２における上から見た図である。

【図４】第２実施例に係る板材移動位置決め装置の要部
を示す図である。

【符号の説明】

１ 板材移動位置決め装置 ２ 第２キャレッジ ９ 固定ガイド １１ クランプ装置 １３ クランプベース ２７ 押圧部材 ３３ 第１くさび部材 ３５ 第２くさび部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 43/10 B21D 28/36

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機におけるフレームにキャレッ
   ジを板材加工部に対して接近離反させる方向へ移動可能
   に設け、このキャレッジに固定ガイドを設け、この固定
   ガイドに板材をクランプする複数のクランプ装置を備え
   たクランプベースを案内可能に支持し、クランプベース
   を固定ガイドに固定可能に構成してなる板材移動位置決
   め装置において、 上記クランプベースに上記固定ガイドにおける被押圧面
   を押圧する押圧部材を垂直方向へ移動可能に設け、この
   押圧部材における支持面とクランプベースの間に、垂直
   方向に対して傾斜した第１傾斜面を備えた第１くさび部
   材を設けると共に、この第１傾斜面に摺動可能な第２傾
   斜面を備えた第２くさび部材を設け、この第１くさび部
   材を押圧部材における支持面に沿って水平方向へ移動可
   能に構成し、かつ上記第２くさび部材を固定レバーの作
   用により垂直方向へ移動可能に構成してなることを特徴
   とする板材移動位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記第１くさび部材に水平方向に対して
   傾斜した第３傾斜面を備え、前記クランプベースにこの
   第３傾斜面に摺動可能な第４傾斜面を備えたガイドブロ
   ックを固定して設けてなることを特徴とする請求項１に
   記載の板材移動位置決め装置。
3. 【請求項３】 板材加工機におけるフレームにキャレッ
   ジを板材加工部に対して接近離反する方向へ移動可能に
   設け、このキャレッジに固定ガイドを設け、この固定ガ
   イドに板材をクランプする複数のクランプ装置を備えた
   クランプベースを案内可能に支持し、クランプベースを
   固定ガイドに固定可能に構成してなる板材移動位置決め
   装置において、 上記クランプベースに上記固定ガイドにおける被押圧面
   を押圧する押圧部材を垂直方向へ移動可能に設け、この
   押圧部材における支持面とクランプベースの間に、一対
   のトグルリンクを設けると共に、一対のトグルリンクの
   連結部に連結した作動リンクを設け、一対のトグルリン
   クの先端部を押圧部材における支持面に沿って接近離反
   する水平方向へ移動可能に構成し、かつ作動リンクを固
   定レバーの作用により垂直方向へ移動可能に構成し、上
   記クランプベースに対応するトグルリンクの先端部を押
   圧部材における支持面と協働して水平方向へ案内するガ
   イドブロックを設け、ガイドブロックと押圧部材におけ
   る支持面の垂直方向の間隔が上記離反する水平方向にか
   けて徐々に小さくなるように、ガイドブロックに水平方
   向に対して傾斜した傾斜面を備えてなることを特徴とす
   る板材移動位置決め装置。
4. 【請求項４】 前記クランプ装置の先端部が前記キャレ
   ッジに離反した第１クランプ揺動位置と、クランプ装置
   の先端部がキャレッジに接近した第２クランプ揺動位置
   との間において、クランプ装置を前記クランプベースに
   対して揺動可能に構成し、このクランプ装置が第２クラ
   ンプ揺動位置から一方向へ揺動するときに第１クランプ
   揺動装置を越えて一方向へ揺動することを規制するた
   め、クランプベースにクランプ装置の一部が突当て可能
   な突当てブロックをそれぞれ設けてなることを特徴とす
   る請求項１〜請求項３のいずれの請求項に記載の板材移
   動位置決め装置。
5. 【請求項５】 板材加工部により板材に対して板材加工
   を行う板材加工機であって、請求項１〜請求項４のうち
   いずれかの請求項に記載の板材移動位置決め装置を備え
   てなることを特徴する板材加工機。