JP2637885B2 - パンチングマシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチングマシンに係
り、更に詳細には、ワークの垂直部分にパンチング加工
を施すパンチングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークとして例えばＬ形鋼の垂直
部分にパンチング加工を施すパンチングマシンでは、ワ
ークの所望する加工位置に金型を位置決めする手段とし
て、プレス本体を移動して位置決めする手段と、金型を
移動させて位置決めする手段とが採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチングマシンでは、プレス本体を移動して位置
決めする手段では、大きな力を必要とし、更に、位置決
め精度の確保が困難であるという問題があった。また、
金型を移動させる手段では、スライド面の精度を確保す
るのが困難であり、スライドにＬＭガイド等を使用した
場合には、ＬＭガイドに直接パンチング時の負荷がかか
り、ＬＭガイドを破壊するという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ダイを支承するダイホルダをフローティング状
態に金型ホルダに装着して、加工時にダイにかかる力を
プレスフレームで受けて金型ホルダの摺動面に力が負荷
されない構成とし、位置決め精度の向上を図ったパンチ
ングマシンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークの垂直部分にパンチング加工を
施すパンチングマシンであって、ワークの垂直部分にお
ける両側に対向して設けたパンチ、ダイを支承したパン
チ、ダイホルダを設け、このパンチ、ダイホルダを備え
た金型ホルダをプレスフレームの一側に上下方向へ移動
自在に設け、前記ダイホルダを前記金型ホルダ内に左右
方向へ移動自在に設けると共に、前記ダイホルダをプレ
スフレームに当接離隔自在に設けてパンチングマシンを
構成した。

【０００６】

【作用】この発明のパンチングマシンを採用することに
より、プレスフレームの一側に上下方向へ移動自在な金
型ホルダが設けられ、この金型ホルダにパンチとダイを
支承したパンチ、ダイホルダが相対して設けられてい
る。

【０００７】前記ダイを支承したダイホルダは、前記金
型ホルダ内に左右方向へ移動自在に設けられているの
で、パンチング加工時に発生する負荷によりダイホルダ
は後退し、ダイホルダはプレスフレームに当接して、プ
レスフレームにて負荷を受け止める。

【０００８】また、無負荷時は、ダイホルダはプレスフ
レームより隔離しているので、パンチ、ダイの位置決め
が円滑にできる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、パンチングマシンを構成する油圧
シリンダ、ストライカ、パンチを支承したパンチホルダ
等は、既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説
明を省略する。

【００１０】図１を参照するに、パンチングマシン１に
は、プレスフレーム３が立設され、このプレスフレーム
３は枠形の側板３ａと、この側板３ａ間に複数の支柱３
ｂ，３ｃ，３ｄが装着されて構成されている。支柱３ｂ
には流体圧作動の例えば油圧シリンダ５が水平方向へ作
動可能に装着され、油圧シリンダ５のピストンロッド
（図示省略）の先端にストライカ７が装着されていて、
ストライカ７は左右方向へ移動自在となっている。

【００１１】前記支柱３ｃには、ブラケット９が設けら
れ、このブラケット９の上面にワークＷを支承するロー
ラ１１が回転自在に設けられている。なお、このローラ
１１は、図１において図面に対して直交する方向へ延伸
して設けられた長尺材例えばＬ形鋼のワークＷを搬入す
るローラテーブル（図示省略）の延長上に設けられてい
る。

【００１２】前記支柱３ｄには、水平方向にパンチＰを
支持したパンチホルダ１３と、このパンチＰに相対して
設けられたダイＤを支持したダイホルダ１５とを支承し
た金型ホルダ１７が上下方向へ移動自在に装着されてい
る。

【００１３】より詳細には、図２および図３を併せて参
照するに、パンチＰを支持したパンチホルダ１３は、金
型ホルダ１７に水平状態で装着されていて、金型ホルダ
１７にパンチガイド１９が挿入され、パンチガイド１９
のフランジ部２１が複数本のボルト２３により係止され
ている。このフランジ部２１と金型ホルダ１７との間に
リフタスプリング２５が装着されていて、常時パンチガ
イド１９を外方（図１、図２において左方向）へ付勢し
ている。

【００１４】前記パンチガイド１９の内部にパンチＰが
移動自在に装着され、このパンチＰと一体的にパンチボ
ディ２７が設けられ、パンチボディ２７の先端にはパン
チヘッド２９が装着されている。そして、前記パンチガ
イド１９の上面にパンチガイド保持体３１が設けられ、
このパンチガイド保持体３１と前記パンチヘッド２９と
の間に弾機３３が装着されている。なお、詳細構成は図
２に示されていて、既に公知の構成であるため作用の説
明を省略する。

【００１５】前述したパンチＰに相対してダイＤが設け
られ、このダイＤを支持するダイホルダ１５が金型ホル
ダ１７に水平状態に装着されている。すなわち、図２に
詳細が示されているごとく、金型ホルダ１７に装着され
たガイド部材３５にダイホルダ１５は左右方向へ移動自
在に挿入され、ダイホルダ１５に形成した段部３７にプ
レート３９が嵌合されていて、このプレート３９は複数
のボルト４１を介して金型ホルダ１７に支承されてい
る。そして、この金型ホルダ１７と前記プレート３９と
を連結するボルト４１に弾機４３が巻張されていて、常
時プレート３９を介してダイホルダ１５を突出方向（図
１、図２において左方向）へ付勢している。

【００１６】上記構成により、パンチング加工時にダイ
Ｄに負荷がかかると、ダイホルダ１５は弾機４３の弾撥
力に抗して若干量右方向へ移動することとなる。

【００１７】一方、プレスフレーム３の支柱３ｄにはブ
ロック４５が一体的に設けられていて、このブロック４
５の表面に前述したごとくパンチング加工時の負荷によ
りダイホルダ１５が当接するように若干量の隙間Ｓが形
成されている。

【００１８】前記金型ホルダ１７は支柱３ｄに垂直方向
へ延伸した複数本のレール４７に例えばＬＭガイド４９
等を介して上下方向へ移動自在に装着されている。駆動
系としては、支柱３ｄに固着された駆動モータ５１とし
ての例えばサーボモータに連結したボールねじ５３を垂
設せしめ、このボールねじ５３に螺合したナット部材５
５が前記金型ホルダ１７に固着されている。

【００１９】上記構成により、駆動モータ５１を駆動せ
しめるとボールねじ５３が回転し、ボールねじ５３に螺
合したナット部材５５を介して金型ホルダ１７が上下方
向へ移動自在となっている。

【００２０】なお、符号５７は金型ホルダ１７の位置検
出用リミットスイッチであり、符号５９，６１はストラ
イカ７の位置検出用リミットスイッチである。

【００２１】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図４を併せて参照するに、常時は図１、図２およ
び図３に示された状態にある。すなわち、パンチＰとダ
イＤは所定量離隔していて、ダイＤを支承したダイホル
ダ１５は弾機４３の弾撥力により押され、ダイホルダ１
５と支柱３ｄに設けたブロック４５とには隙間Ｓが保た
れた状態に位置決めされている。このため、ダイホルダ
１５とブロック４５とは擦れることがないので、金型ホ
ルダ１７はレール４７上を円滑に上下方向へ移動が可能
となる。

【００２２】そして、駆動モータ５１の駆動によりボー
ルねじ５３を回転せしめ、ナット部材５５を介して金型
ホルダ１７を適宜上下動させて、パンチＰとダイＤの中
心をワークＷの垂直面ＷＳの所望の加工位置へ位置決め
する。

【００２３】パンチＰ、ダイＤの位置決め終了後、油圧
シリンダ５を作動させてパンチホルダ１３のパンチヘッ
ド２９がストライカ７により押圧され、パンチＰとダイ
Ｄとで協働してワークＷの垂直部分ＷＳにパンチング加
工が行なわれる。この状態は図４を参照するに、パンチ
Ｐの押圧力によりダイＤを介してダイホルダ１５は後退
し、隙間Ｓだけ後退してダイホルダ１５はブロック４５
に当接し、パンチＰの押圧力はすべてブロック４５に伝
わり支柱３ｄで受け止める。

【００２４】このため、金型ホルダ１７の摺動面に設け
たＬＭガイド４９には、何等パンチング加工時の負荷が
かからず、機器を損傷させることがないので機器寿命の
延長と、金型ホルダ１７の位置決め精度の向上を図るこ
とができる。

【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、常時はダイホルダは浮遊
状態とし、加工時に負荷されるとダイホルダはプレスフ
レームへ当接し、加工時の負荷力をプレスフレームにて
受ける。このため、ダイホルダを支承した金型ホルダを
上下方向へ移動する摺動部材には加工時に力がかからな
いので、機器を損傷させることはない。また、常時はダ
イホルダとプレスフレームとには若干の隙間を保ち浮遊
状態となっているので、金型ホルダの上下動は円滑に行
なうことができ、位置決め精度の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るパンチングマシンの全体的構成
を示した正面図である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大正面図である。

【図３】図２における一部断面を含む平面図である。

【図４】本実施例に係る作用説明図である。

【符号の説明】

１ パンチングマシン ３ プレスフレーム １３ パンチホルダ １５ ダイホルダ １７ 金型ホルダ Ｐ パンチ Ｄ ダイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの垂直部分にパンチング加工を施
   すパンチングマシンであって、ワークの垂直部分におけ
   る両側に対向して設けたパンチ、ダイを支承したパン
   チ、ダイホルダを設け、このパンチ、ダイホルダを備え
   た金型ホルダをプレスフレームの一側に上下方向へ移動
   自在に設け、前記ダイホルダを前記金型ホルダ内に左右
   方向へ移動自在に設けると共に、前記ダイホルダをプレ
   スフレームに当接離隔自在に設けてなることを特徴とす
   るパンチングマシン。