JP3494747B2 - 薄膜温度センサ及びその製造方法 - Google Patents
薄膜温度センサ及びその製造方法Info
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Description
の製造方法に関し、詳しくは、センサ部の機械的強度が
増すとともに赤外線吸収特性を改善した薄膜温度センサ
及びその製造方法に係るものである。
シリコン基板上に半導体微細加工技術を用いて電極膜、
感熱抵抗膜、絶縁膜、保護膜等を積層形成した薄膜形の
センサであり、このような構造を有する赤外線センサの
一例としては、熱型赤外線センサや薄膜サーミスタが知
られている。熱型赤外線センサは、高温の物体や移動物
体の表面温度を測定する非接触型のセンサである。この
センサは被検知体から放射される赤外線のエネルギによ
って赤外線検出部の温度が上昇し、その検出部を構成す
る感熱抵抗体の電気抵抗の変化を温度変化としてとらえ
て被検知体の表面温度を測定するものである。
って抵抗値が変化するサーミスタ材料、金属抵抗材料か
らなる薄膜や薄膜熱電対等が用いられる。そして、被検
知体から放射される赤外線量は一般に微弱なため、それ
を受けるセンサの感熱部は小さな熱容量とし、高い赤外
線吸収特性が要求される。且つ、高精度な素子製造技術
が要求されることから、通常半導体微細加工技術を用い
て形成されている。
62−277528号公報に開示されたものがある。図
7(a)に示すように、赤外線検出部が金属層22を形
成し、その上に絶縁性薄膜23と光吸収層24が順次被
着形成され、これらの層の裏側の基板20がエッチング
で除去され、空洞21が形成され、架橋構造の赤外線セ
ンサが開示されている。また、特開平3−136379
号公報等には、架橋構造の形成のために犠牲層を形成
し、これをエッチングで除去して、感熱部を形成した絶
縁性薄膜が周辺のみで支持する架橋構造の赤外線センサ
が開示されている(図示なし)。
は、赤外線検出部(感熱部)を架橋状とすることによっ
てその赤外線検出部と基板との間の熱抵抗を大きくし、
赤外線検出部の熱容量を非常に小さくしたものである。
従って、赤外線検出の応答速度が早く、しかも高感度な
赤外線センサを実現することが可能となった。
60−19641号公報に開示されている。図7(b)
に示した薄膜サーミスタは、半導体微細加工技術を用い
て絶縁性基板上に白金(Pt)、あるいはPt合金から
なる櫛型パターン電極膜25a,25bを形成し、この
上に炭化珪素膜からなる感熱抵抗膜26と、感熱抵抗膜
26上に酸化珪素の薄膜を介してガラス層を形成したも
のである。この薄膜サーミスタは、ガラス層により感熱
抵抗膜26の接着がより強固になる。かつ、ガラス層に
よって周囲雰囲気からの汚染を防止できるため信頼性が
高く、感熱部を薄膜で構成しているために熱容量が小さ
くなり熱応答性が極めて良く、耐環境性にも優れた温度
センサを形成することができる。更に、半導体加工技術
を用いることができるので、量産性に優れ、かつ、小型
のものを作製できる利点がある。
薄膜温度センサには次のような問題があった。図7
(a)の熱型赤外線センサでは、赤外線検出部が架橋構
造を構成する絶縁膜によって、感熱部や電極部及び赤外
線吸収膜を支持し、かつ架橋構造を形成するための基板
エッチング工程を含めた最終工程まで破壊しない十分な
強度を維持することが必要である。しかしながら、この
架橋構造では素子製作工程中に熱膨張係数の違いからく
る熱応力を受けてクラックや剥離、あるいは製作中に架
橋部の折損が生じやすい欠点があった。
ガラス層を熱処理した際に酸化珪素の薄膜を通してガラ
ス層の組成の一部が感熱抵抗膜に浸透して感熱抵抗膜の
抵抗変動や電気的特性の変動が特性バラツキとなり、製
品歩留を悪化させる原因となる。特に、感熱抵抗膜が遷
移金属の複合酸化物からなるサーミスタ膜で構成される
場合、ガラス層を構成する組成成分がサーミスタ膜中へ
拡散しサーミスタ膜の組成が変動し、感熱抵抗膜の電気
的特性が変化して薄膜サーミスタ素子の電気的特性のバ
ラツキが大きくなり、不良品の発生が増えるなど量産性
に欠ける欠点があった。
たものであり、強固な架橋構造とし、赤外線吸収特性が
向上した薄膜温度センサ及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
になされたものであり、請求項1の発明は、中央に空洞
部が形成されたシリコンからなる基板と、前記基板の前
記空洞部に架橋状に形成された酸化アルミニウムまたは
酸化タンタルからなる第1の絶縁膜と、前記第1の絶縁
膜上に互いに向き合って形成された一対の金属下地層
と、前記一対の金属下地層間の前記第1の絶縁膜上に形
成された二酸化珪素またはオキシナイトライドシリコン
からなる第2の絶縁膜と、前記金属下地層に積層されて
前記第2の絶縁膜上に延在する一対の電極層と、前記一
対の電極層上に互いに接触したMn−Co−Ni系の遷
移金属酸化物からなる少なくとも一層の感熱抵抗膜と、
前記感熱抵抗膜を覆って前記一対の電極層上に延在する
保護絶縁膜と、前記保護絶縁膜上に形成され、前記保護
絶縁膜を介して前記感熱抵抗膜の全体を覆う酸化タンタ
ルまたは酸化チタンからなる緩衝膜と、前記緩衝膜を覆
って前記保護絶縁膜上に延在するガラス層とからなり、
前記第2の絶縁膜は、前記第1の絶縁膜と前記感熱抵抗
膜の反応を防止する膜であり、前記緩衝膜は、前記ガラ
ス層を構成する組成の一部が前記感熱抵抗膜へ拡散する
のを防止する膜であることを特徴とする薄膜温度センサ
である。
硼珪酸ガラス系酸化物であることを特徴とする請求項1
に記載の薄膜温度センサである。
センサの製造方法において、シリコンからなる基板の一
表面に酸化アルミニウムまたは酸化タンタルからなる第
1の絶縁膜を形成する工程と、前記第1の絶縁膜上に互
いに向き合う一対の金属下地層を形成する工程と、前記
金属下地層の間に二酸化珪素またはオキシナイトライド
シリコンからなる第2の絶縁膜を形成する工程と、前記
一対の金属下地層に積層されて前記第2の絶縁膜上に延
在する対向した一対の電極層を形成する工程と、前記一
対の電極層に接するMn−Co−Ni系の遷移金属酸化
物からなる少なくとも一つの感熱抵抗膜を形成する工程
と、前記感熱抵抗膜上に保護絶縁膜を設ける工程と、前
記保護絶縁膜上に、前記保護絶縁膜を介して前記感熱抵
抗膜の全体を覆うように酸化タンタルまたは酸化チタン
からなる緩衝膜を形成する工程と、前記緩衝膜を覆うよ
うにガラス層を形成する工程とを含み、前記第2の絶縁
膜は、前記第1の絶縁膜と前記感熱抵抗膜の反応を防止
する膜であり、前記緩衝膜は、前記ガラス層を構成する
組成の一部が前記感熱抵抗膜へ拡散するのを防止する膜
であることを特徴とする薄膜温度センサの製造方法であ
る。
膜と保護絶縁膜とで挟持した構造となっており、熱処理
工程でガラス層や基板からの成分が感熱抵抗膜に熱拡散
されるのを防止することができるとともに、感熱抵抗膜
の成分が絶縁膜に拡散されるのを防止したものであり、
感熱抵抗膜の電気的特性が変動するのを防止することが
できる。更には、感熱抵抗膜を保護する保護絶縁膜とガ
ラス層との間に緩衝膜を設けることによって、ガラス層
の熱処理時にガラス層を構成する組成成分が保護絶縁膜
を通して感熱抵抗膜に拡散して感熱抵抗膜の電気的特性
のバラツキや変動を防止したものである。
成されることによって、赤外線が吸収される波長が拡大
されるので薄膜温度センサの赤外線吸収特性を向上させ
ることができるとともに、熱型赤外線センサのように架
橋構造の薄膜温度センサの場合、架橋部の強度を高める
ことができるので製造時の取扱いが容易となり量産性に
優れる。また、基板に酸化アルミニウムや酸化タンタル
からなる絶縁膜を形成することにより、基板に加わる熱
応力を緩和することができるとともに、この絶縁膜上の
金属下地層との接着性が改善される。また、感熱部が基
板から離間して架橋構造であり、感熱部の熱容量を小さ
くすることができるとともに、熱抵抗を大きくすること
ができるので、赤外線による熱応答特性を改善すること
ができる。
面を参照して説明する。図1(a)は、熱型赤外線セン
サとして用いられる薄膜温度センサの一実施例を示す一
部切欠斜視図であり、図1(b)は同図(a)のX−
X′線に沿った断面図である。同図(a)において、1
はシリコンからなる基板であり、空洞部13が設けられ
ている。Aは感熱部であり、基板1に空洞部13が形成
されることによって架橋状に形成されている。6a,6
bはリード線等が接着されるパッド部であり、パッド部
6a,6bから延在する導電層の先端に電極部6A,6
Bが形成されて一対の電極層6が形成されている。7,
8は感熱抵抗膜であり、11はガラス層、12は絶縁膜
である。
基板1の表面には、熱酸化膜(絶縁膜)2aが形成さ
れ、更に、絶縁膜3が形成されている。絶縁膜3の表面
に互いに向かい合う一対の金属下地層4が形成されてい
る。一対の金属下地層4間には絶縁膜5が形成され、電
極部6A,6Bに接し、且つ、絶縁膜5の上に感熱抵抗
膜7が形成され、且つ、感熱抵抗膜7に感熱抵抗膜8が
積層形成されている。感熱抵抗膜7,8は保護絶縁膜9
で覆われ、且つ、保護絶縁膜9で覆われた感熱抵抗膜
7,8を、更に、保護するように緩衝膜10が覆ってい
る。更に、ガラス層11と絶縁膜12が順次覆ってい
る。保護絶縁膜9、ガラス層11及び絶縁膜12は基板
1に延在している。
3を形成して、感熱部Aを架橋構造とし、感熱部Aに吸
収された熱が伝達しないように熱抵抗を大きくして、感
熱部Aに吸収される熱が基板1に放散されるのを防止し
ている。また、感熱部Aの熱容量を非常に小さくして熱
応答特性を改善するものである。絶縁膜3は、例えば、
酸化アルミニウムまたは酸化タンタル等の絶縁膜であ
り、絶縁膜5を形成する際に、エッチング処理剤による
金属下地層4の剥離が防止できるとともに、金属下地層
4の接着強度を高めている。また、緩衝膜10は、例え
ば、酸化タンタル、または酸化チタンの薄膜からなり、
ガラス層11を形成する際に、ガラス層11に混入する
元素(組成成分)が感熱抵抗膜7,8に拡散するのを防
止する拡散防止層である。また、絶縁膜5は感熱抵抗膜
7,8の元素(組成成分)が拡散されるのを防止するも
のである。更に、ガラス層11を形成することによっ
て、以下に説明するように、赤外線吸収を良好なものと
するものである。
の一実施例について、図2乃至図4を参照して説明す
る。基板1は、面方位(110)もしくは(100)
で、厚みが250μm程度のシリコン基板である。基板
1は、図2(a)に示すように、900〜1100℃の
温度で熱酸化し、基板1の表裏面に0.1〜1μm程度
の二酸化珪素(SiO 2 )の熱酸化膜2a,2bが形成
されている。続いて、図2(b)に示すように、この熱
酸化膜2bは、後工程で形成される空洞部13のエッチ
ング用のマスクとするために、パターニングして形成さ
れている。その後、スパッタ法、CVD法等によって、
膜厚が0.1〜3μmの酸化アルミニウムあるいは酸化
タンタルの絶縁膜3が形成されている。
からなる絶縁膜3は、酸化珪素の熱酸化膜2bよりも熱
膨張係数が大きいため成膜時に基板に加わる熱応力を緩
和する効果を有する。また、後工程で形成される絶縁膜
5を形成する際のエッチング処理時に、エッチング処理
剤による金属下地層4や電極層6の剥離防止の為に形成
されている。続いて、図2(c)に示すように、絶縁膜
3の表面にスパッタリング法等によって全面に金属層を
形成して、フォトエッチング法を用いてパターニングし
て一対の金属下地層4が形成されている。金属下地層4
は、例えば、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、クロ
ム(Cr)、モリブデン(Mo)の少なくとも一種以上
からなる薄膜層であり、その膜厚は0.01〜0.3μ
mである。この一対の金属下地層4は、後工程でパッド
部に相当する部分の絶縁膜3との密着性をよくするため
のものである。図2(d)に示すように、膜厚0.1〜
1μmの二酸化珪素(SiO2 )、あるいはオキシナイ
トライドシリコン(SiNO)などの絶縁膜がスパッタ
法、プラズマCVD法によって全面に成膜されている。
その後、絶縁膜をパターニングして一対の金属下地層4
の間に絶縁膜5が形成されている。この絶縁膜5は、後
工程で形成される電極層6と感熱抵抗膜7の基板1との
密着性と、絶縁膜3と感熱抵抗膜7との反応による抵抗
の変化を防止し感熱抵抗膜7,8の電気的性能の安定性
を維持するために必要である。
タリング法等によって全面に金属層が形成され、この金
属層をパターニングして、リード線などの引き出し線を
接続するために、パッド部6a,6bとパッド部から延
在する導電層の先端に電極部6A,6Bとする導電層6
が形成されている。パッド部6a,6b及び電極部6
A,6Bからなる電極層6は、金属下地層4上に膜厚
0.1〜0.5μmで対向するように形成されている。
これらの電極層6の材料は白金(Pt)が最も良いがニ
ッケル(Ni)やクロム(Cr)等であってもよい。図
3(b),(c)に示すように、この絶縁膜5及び電極
部6A,6B上にスパッタ法などによって厚さがそれぞ
れ0.1〜0.5μmの第一及び第二の感熱抵抗膜7,
8が形成されている。この第一及び第二の感熱抵抗膜
7,8は、Mn−Co−Ni系の遷移金属酸化物からな
る焼結体をターゲットとしてスパッタリングして形成さ
れており、その一例として、スパッタ圧力が0.2〜
0.7Paで、基板1の加熱温度が200〜500℃の
条件で行われている。
が形成され、続いて、第二の感熱抵抗膜8がパターニン
グされて形成されている。その後、空気中で400〜9
00℃の温度で1時間〜5時間の熱処理が行われる。な
お、感熱抵抗膜7,8は上記の組成膜に限定されるもの
ではなく、サーミスタ材料として使用されている他の組
成からなる薄膜であっても良いし、炭化珪素薄膜あるい
はプラズマCVD法によるアモルファスSi薄膜であっ
てもよいことはもちろんである。実施例では、第一及び
第二の感熱抵抗膜7,8が形成されているが、両者のタ
ーゲットの組成を変えるか、膜厚を変えて形成すること
によって電気的特性を変化させることが可能である。し
かし、第一の感熱抵抗膜7で目的を達成できれば、第二
の感熱抵抗膜8は必ずしも必要ではない。
抗膜7,8を形成した後、感熱抵抗膜8を保護するため
のパッシベーション膜とし、例えば、酸化珪素、窒化シ
リコン薄膜、またはオキシナイトライドシリコン薄膜等
の保護絶縁膜9が感熱抵抗膜8上に膜厚0.5〜3μm
で形成されている。保護絶縁膜9上には、更に、酸化タ
ンタル、または酸化チタンの薄膜からなる緩衝膜10が
成膜されている。この緩衝膜10は膜厚が0.01〜1
μm程度で良く、この膜を成膜することによって、後工
程の硼珪酸ガラス系酸化物のガラス層11を成膜する時
に発生する熱ストレスや熱処理時に前記ガラス層を構成
する組成の一部が感熱抵抗膜7,8へ拡散し電気的特性
等が変動するのを防止する。
(a)に示すように、前述のガラス層11をスパッタ法
あるいはCVD法により成膜する。本実施例のガラス層
11は、硼珪酸鉛ガラス(PbO−B2 O3 −Si
O2 )系の酸化物ターゲットがスパッタして形成されて
いる。続いて、ガラス層11を成膜した後に、300〜
800℃程度の温度で熱処理することによって一度溶融
させるリフロー工程を行うことによって平坦化され、下
地膜段差上のステップカバレッジを改善することも可能
であるとともに、このリフロー工程によってピンホール
を減少させることができる。このガラス層11はまた良
好な赤外線吸収膜となる。
13を形成するために、感熱部Aをエッチング工程から
保護するための保護膜として膜厚0.1〜2μmの酸化
シリコン、窒化シリコン、あるいはシリコンオキシナイ
ライドからなる絶縁膜12が成膜されている。その後
に、基板1の裏面に空洞部13を形成するためのエッチ
ング工程へ移る。素子製作最終工程である空洞部13の
形成には、異方性エッチングのエッチング液として、例
えば、抱水ヒドラジンが用いられる。熱酸化膜2bをエ
ッチング用マスクとして感熱部裏側の基板を110℃で
約2時間エッチングして除去し空洞部13を形成する。
感熱部Aは架橋構造となる。
収スペクトルについて、図5(a),(b)を参照して
説明する。図5(a),(b)は、この薄膜温度センサ
に用いられる酸化シリコン膜とガラス層11の差による
赤外線スペクトルを示している。同図(a)は酸化シリ
コン膜を用いた赤外線吸収スペクトルを示し、同図
(b)はスパッタによって成膜した硼珪酸鉛ガラス系の
ガラス層11の赤外吸収スペクトルを示している。同図
(b)から明らかなように、硼珪酸鉛ガラス系のガラス
層は、約6〜11μmの波長に吸収帯(温度に換算して
約−10〜210℃)がある。また、同図(a)から明
らかなように、酸化シリコン膜では、約8〜9.5μm
の波長に吸収帯(温度に換算して約30〜90℃)があ
る。すなわち、実施例の薄膜温度センサのように、硼珪
酸鉛ガラス系のガラス層11を用いることにより、従来
用いられている酸化シリコン膜に比べて広い温度範囲を
検知することができることを示している。
ガラスに限定されるものではなく、鉛に替えて他の元素
を添加した硼珪酸ガラス系の材料を使用すれば成膜後の
熱処理温度の変更だけで本実施例の硼珪酸鉛ガラスと同
等の電気的及び機械的性能が得られる。無論、無添加の
硼珪酸ガラスも含むものである。
個々に分割したチップの状態について説明したが、実際
の製造工程では一枚の基板(ウエハ)上に多数の薄膜温
度センサを一度にパターン形成して、最後に個々の薄膜
温度センサに分割して完成するものである。また、電極
膜の形状は、実施例で示した形状のほか、櫛歯形状であ
ってもよいことは言うまでもない。
剥離やクラック等の外観不良がなくなり、また、一枚の
基板内の抵抗値のバラツキは3σ内に分布しており、3
σから外れるものは2%以内であって、歩留りが極めて
良好である。更に、40℃と200℃との温度サイクル
試験を1万回行い、試験前後の抵抗変化率を調べた結
果、抵抗変化率は+0.5%であり、極めて信頼性が良
好であることを示している。
ケージに封入して赤外線検出器が形成されている。絶縁
体または金属からなる基台上に薄膜温度センサが接合搭
載され、この薄膜温度センサの各パッド部6a,6bは
基台上に設けた端子とボンディングワイヤで配線され
る。
線センサの実施例を示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、薄膜サーミスタ素子としても適用でき
るものである。図6は、セラミックスの基板を用いた赤
外線センサ或いは薄膜サーミスタの参考例を示す断面図
である。図6において、図1〜図4の実施例と同一部分
には同一符号が付与されており、詳細な説明は省略す
る。図6に示すように、薄膜温度センサを薄膜サーミス
タ素子に適用する場合は、上記実施例の薄膜温度センサ
からなる赤外線センサとは異なり、基板裏面に形成した
空洞部は必要としない。基板1としては、アルミナ、石
英、ムライト、ステアタイトなどのセラミックスの絶縁
材料を使用すればよい。このような絶縁材料で構成され
た基板を使用する場合は、熱酸化膜2a,2bは必要な
いが、その他の工程は実施例の薄膜温度センサ(熱型赤
外線センサ)と同一であり、その製造工程も上記実施例
と同一である。なお、この参考例の場合は、基板エッチ
ングは行わないので絶縁膜12は必ずしも必要ではな
い。
で感熱抵抗膜を挟む形状であり、感熱抵抗膜を形成して
いる酸化物成分が基板に熱拡散することがなく、また、
保護絶縁膜からの組成成分が感熱抵抗膜に拡散すること
がなく、感熱抵抗膜の電気的特性にバラツキが発生する
ことがない利点がある。また、感熱抵抗膜直上に緩衝膜
を形成することによって、ガラス層を形成する際の熱処
理によって、ガラス層の成分が感熱抵抗膜に熱拡散する
ことがなく、感熱抵抗膜の電気的特性にバラツキが発生
することがない利点がある。更に、感熱部が保護絶縁膜
とガラス層を基板上に延在させた架橋構造とすることに
よって、架橋部の強度を高めることができる。従って、
架橋部が製造工程作業中の折損、クラック等による不良
発生を低減し得る効果を有し、量産性に優れ歩留りが向
上する利点がある。
るガラス層を形成することによって赤外線吸収特性が向
上した薄膜温度センサを提供できる利点がある。また、
ガラス層の形成に当たり、リフロー工程を行うことによ
ってガラス層の膜質は一層良好なものとなり、赤外線吸
収が良好となる利点がある。また、薄膜温度センサの製
造に当たって、微細加工技術が用いられるので、センサ
の電気的な特性のバラツキが小さく、量産に適した薄膜
温度センサを提供することができる利点がある。また、
シリコン基板の場合、酸化アルミニウムまたは酸化タン
タル等の絶縁膜を形成することによって熱ストレスに強
い薄膜温度センサを提供することができる利点がある。
無論、シリコン基板を用いた薄膜温度センサでは、感熱
部が架橋状であるので、熱抵抗は大きくしかも熱容量は
小さいので、熱応答特性が良好となる利点がある。
施例を示す一部切欠斜視図であり、(b)は、そのX−
X′に沿った断面図である。
サの製造方法の一実施例を示す断面図である。
センサの製造方法である。
センサの製造方法である。
較するための特性図である。
す断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 中央に空洞部が形成されたシリコンから
なる基板と、 前記基板の前記空洞部に架橋状に形成された酸化アルミ
ニウムまたは酸化タンタルからなる第1の絶縁膜と、 前記第1の絶縁膜上に互いに向き合って形成された一対
の金属下地層と、 前記一対の金属下地層間の前記第1の絶縁膜上に形成さ
れた二酸化珪素またはオキシナイトライドシリコンから
なる第2の絶縁膜と、 前記金属下地層に積層されて前記第2の絶縁膜上に延在
する一対の電極層と、 前記一対の電極層上に互いに接触したMn−Co−Ni
系の遷移金属酸化物からなる少なくとも一層の感熱抵抗
膜と、 前記感熱抵抗膜を覆って前記一対の電極層上に延在する
保護絶縁膜と、 前記保護絶縁膜上に形成され、前記保護絶縁膜を介して
前記感熱抵抗膜の全体を覆う酸化タンタルまたは酸化チ
タンからなる緩衝膜と、 前記緩衝膜を覆って前記保護絶縁膜上に延在するガラス
層とからなり、 前記第2の絶縁膜は、前記第1の絶縁膜と前記感熱抵抗
膜の反応を防止する膜であり、前記緩衝膜は、前記ガラ
ス層を構成する組成の一部が前記感熱抵抗膜へ拡散する
のを防止する膜であることを特徴とする薄膜温度セン
サ。 - 【請求項2】 前記ガラス層が硼珪酸ガラス系酸化物で
あることを特徴とする請求項1に記載の薄膜温度セン
サ。 - 【請求項3】 薄膜温度センサの製造方法において、 シリコンからなる基板の一表面に酸化アルミニウムまた
は酸化タンタルからなる第1の絶縁膜を形成する工程
と、前記第1の絶縁膜上に互いに向き合う 一対の金属下地層
を形成する工程と、 前記金属下地層の間に二酸化珪素またはオキシナイトラ
イドシリコンからなる第2の絶縁膜を形成する工程と、 前記一対の金属下地層に積層されて前記第2の絶縁膜上
に延在する対向した一対の電極層を形成する工程と、 前記一対の電極層に接するMn−Co−Ni系の遷移金
属酸化物からなる少なくとも一つの感熱抵抗膜を形成す
る工程と、 前記感熱抵抗膜上に保護絶縁膜を設ける工程と、 前記保護絶縁膜上に、前記保護絶縁膜を介して前記感熱
抵抗膜の全体を覆うように酸化タンタルまたは酸化チタ
ンからなる緩衝膜を形成する工程と、 前記緩衝膜を覆うようにガラス層を形成する工程とを含
み、 前記第2の絶縁膜は、前記第1の絶縁膜と前記感熱抵抗
膜の反応を防止する膜であり、 前記緩衝膜は、前記ガラス層を構成する組成の一部が前
記感熱抵抗膜へ拡散するのを防止する膜であることを特
徴とする薄膜温度センサの製造方法。
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