JP3493622B2 - 金属材料成形用の射出プランジャ - Google Patents
金属材料成形用の射出プランジャInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、亜鉛、マグネシ
ウム又はそれら合金等の金属材料を射出成形する場合に
採用し得る射出プランジャに関するものである。
ウム又はそれら合金等の金属材料を射出成形する場合に
採用し得る射出プランジャに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】低溶融点の金属材料
は、溶解してプラスチック材料と同様に射出成形するこ
とができるが、液相状態に完全溶解した金属材料はプラ
スチック材料とは異なって粘度が無いに等しく、流動抵
抗も生じ難いことから、これまでのインラインスクリュ
式射出装置が採用している計量手段では、射出スクリュ
の前進移動時に射出負荷圧により計量材料が逆流して減
少し、このため計量が著しく不安定となって、成形精度
が良好な金属製品を成形することが困難とされている。
は、溶解してプラスチック材料と同様に射出成形するこ
とができるが、液相状態に完全溶解した金属材料はプラ
スチック材料とは異なって粘度が無いに等しく、流動抵
抗も生じ難いことから、これまでのインラインスクリュ
式射出装置が採用している計量手段では、射出スクリュ
の前進移動時に射出負荷圧により計量材料が逆流して減
少し、このため計量が著しく不安定となって、成形精度
が良好な金属製品を成形することが困難とされている。
【０００３】そこで、金属材料を完全溶融せずに、溶解
温度を固相線温度以上で液相線温度以下の温度に制限し
て半溶融状態で射出成形することが行われている。この
温度範囲の溶融金属では、その組織が半溶融状（チクソ
トロピー性状）にあって、ある程度の流動抵抗が生ずる
ようになり、射出負荷圧による計量材料の逆流による漏
れも、液相状態に比べて少なくなるので、その漏れによ
る減少量を考慮して、余分に計量することにより、計量
の安定化を図ることができる。しかし、それには高精度
の計量及び射出制御が要求される。
温度を固相線温度以上で液相線温度以下の温度に制限し
て半溶融状態で射出成形することが行われている。この
温度範囲の溶融金属では、その組織が半溶融状（チクソ
トロピー性状）にあって、ある程度の流動抵抗が生ずる
ようになり、射出負荷圧による計量材料の逆流による漏
れも、液相状態に比べて少なくなるので、その漏れによ
る減少量を考慮して、余分に計量することにより、計量
の安定化を図ることができる。しかし、それには高精度
の計量及び射出制御が要求される。
【０００４】この発明は、上記事情から考えられたもの
であって、その目的は、射出プランジャにシールリング
を採用し、そのシールリングに作用する射出負荷圧によ
り漏れが防止でき、また逆流防止用のシールリングがあ
っても、負圧による吸引力の利用により、液相状又は半
溶融状の金属材料の計量と計量材料の射出とを容易かつ
確実に行い得る新たな金属材料の射出成形における計量
及び射出方法を提供することにある。
であって、その目的は、射出プランジャにシールリング
を採用し、そのシールリングに作用する射出負荷圧によ
り漏れが防止でき、また逆流防止用のシールリングがあ
っても、負圧による吸引力の利用により、液相状又は半
溶融状の金属材料の計量と計量材料の射出とを容易かつ
確実に行い得る新たな金属材料の射出成形における計量
及び射出方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、溶解容器の先端部に形成した計量室に、摺動クリア
ランスを設けて進退自在に嵌挿され、その計量室の溶融
金属（計量材料）を前進移動により先端のノズル口から
射出し、後退移動により周囲から計量室に溶融金属が流
入して計量を行うことができるように構成した金属材料
成形用の射出プランジャであって、その射出プランジャ
は、外周面に凹設したリング溝と、外側面の複数個所に
等間隔に長手方向に帯状に面取り加工して形成した吸込
クリアランスとを有し、そのリング溝に耐熱性のピスト
ンリングによるシールリングを、射出負荷圧により張力
が作用して上記摺動クリアランスを遮断する一方、負圧
により張力が抑えられてシールリング周辺に流通性が生
ずるように、溝底と溝壁との間に隙間を空けて嵌着して
なる、というものである。
は、溶解容器の先端部に形成した計量室に、摺動クリア
ランスを設けて進退自在に嵌挿され、その計量室の溶融
金属（計量材料）を前進移動により先端のノズル口から
射出し、後退移動により周囲から計量室に溶融金属が流
入して計量を行うことができるように構成した金属材料
成形用の射出プランジャであって、その射出プランジャ
は、外周面に凹設したリング溝と、外側面の複数個所に
等間隔に長手方向に帯状に面取り加工して形成した吸込
クリアランスとを有し、そのリング溝に耐熱性のピスト
ンリングによるシールリングを、射出負荷圧により張力
が作用して上記摺動クリアランスを遮断する一方、負圧
により張力が抑えられてシールリング周辺に流通性が生
ずるように、溝底と溝壁との間に隙間を空けて嵌着して
なる、というものである。
【０００６】またこの発明は、上記リング溝の吸込クリ
アランスとの交差部位の前溝壁に吸込用切欠を設ける一
方、外側面後部の吸込クリアランスをリング溝から離し
て形成してなるというものであり、上記リング溝とシー
ルリングの複数組を間隔を空けて射出プランジャに設け
てなる、というものでもある。
アランスとの交差部位の前溝壁に吸込用切欠を設ける一
方、外側面後部の吸込クリアランスをリング溝から離し
て形成してなるというものであり、上記リング溝とシー
ルリングの複数組を間隔を空けて射出プランジャに設け
てなる、というものでもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図は、この発明に係る射出プラン
ジャを採用した金属材料成形機の１実施形態を示すもの
である。
ジャを採用した金属材料成形機の１実施形態を示すもの
である。
【０００８】図中１は射出機構、２は型締機構で共に機
台３の上面に設置されている。４は型締機構２に対して
進退自在に機台上面に設けた台座で、前部上にノズルタ
ッチブロック５が固設してあり、後部上には上面が４５
°前後の角度の内向きの傾斜面に形成された架台６が、
門型の受台７の上に図では省略したが旋回自在載置して
設けてある。上記射出機構１はこの架台６の傾斜面に進
退自在に取付けられて、先端のノズル部が型締機構２に
対し下向きに位置して、上記ノズルタッチブロック５に
臨むように機台３上に設置してある。
台３の上面に設置されている。４は型締機構２に対して
進退自在に機台上面に設けた台座で、前部上にノズルタ
ッチブロック５が固設してあり、後部上には上面が４５
°前後の角度の内向きの傾斜面に形成された架台６が、
門型の受台７の上に図では省略したが旋回自在載置して
設けてある。上記射出機構１はこの架台６の傾斜面に進
退自在に取付けられて、先端のノズル部が型締機構２に
対し下向きに位置して、上記ノズルタッチブロック５に
臨むように機台３上に設置してある。
【０００９】上記ノズルタッチブロック５の内部には、
前側面に水平に突設したノズル部材８と連通するホット
ランナ９が屈曲形成してある。また後面上部は斜設した
上記射出機構１の軸線に対し直角に位置する傾斜後面に
形成され、その傾斜後面にホットランナ９の開口端をノ
ズルタッチ用のゲートとして開設し、上記射出機構１が
射出機構両側のノズルタッチブロック５とにわたるノズ
ルタッチ装置（図は省略）により前進移動して、先端の
ノズル部が上記ゲートにノズルタッチするようにしてあ
る。
前側面に水平に突設したノズル部材８と連通するホット
ランナ９が屈曲形成してある。また後面上部は斜設した
上記射出機構１の軸線に対し直角に位置する傾斜後面に
形成され、その傾斜後面にホットランナ９の開口端をノ
ズルタッチ用のゲートとして開設し、上記射出機構１が
射出機構両側のノズルタッチブロック５とにわたるノズ
ルタッチ装置（図は省略）により前進移動して、先端の
ノズル部が上記ゲートにノズルタッチするようにしてあ
る。
【００１０】このようなノズルタッチブロック５と、上
記受台７の下側の機台３上には、油圧シリンダによるノ
ズルタッチ装置１０が配設してあり、このノズルタッチ
装置１０によりノズルタッチブロック５と射出機構１と
が、台座４の移動により一緒に上記型締機構２に対し前
進移動して、ノズル部材８を上記型締機構２の金型１１
にノズルタッチすることができるようにしてある。
記受台７の下側の機台３上には、油圧シリンダによるノ
ズルタッチ装置１０が配設してあり、このノズルタッチ
装置１０によりノズルタッチブロック５と射出機構１と
が、台座４の移動により一緒に上記型締機構２に対し前
進移動して、ノズル部材８を上記型締機構２の金型１１
にノズルタッチすることができるようにしてある。
【００１１】上記射出機構１は、円筒状で外周囲にバン
ドヒータを備えた金属材料の溶解容器１２と、その後端
部に間隔を置いてタイバーにより連結した射出シリンダ
１３と、溶解容器１２の後端下側に取付けた攪拌用の電
動モータ１４と、粒状の金属材料の供給装置１５とから
なり、その溶解容器１２と射出シリンダ１３の下側両側
に突設した支脚１６の端部を、上記架台６の傾斜上面の
支持軸１７に摺動自在に挿通して、上記型締機構２に対
し傾斜設置してある。
ドヒータを備えた金属材料の溶解容器１２と、その後端
部に間隔を置いてタイバーにより連結した射出シリンダ
１３と、溶解容器１２の後端下側に取付けた攪拌用の電
動モータ１４と、粒状の金属材料の供給装置１５とから
なり、その溶解容器１２と射出シリンダ１３の下側両側
に突設した支脚１６の端部を、上記架台６の傾斜上面の
支持軸１７に摺動自在に挿通して、上記型締機構２に対
し傾斜設置してある。
【００１２】上記溶解容器１２のノズル部内は、溶解容
器１２の内径よりも小径で、ノズル口と接続した所要長
さの円形の計量室１８に形成してある。また溶解容器１
２の上側には供給口１９が設けてあり、その供給口１９
に立設した供給管２０に上記供給装置１５が、溶解容器
１２に固着したホルダー２１により支持して接続してあ
る。
器１２の内径よりも小径で、ノズル口と接続した所要長
さの円形の計量室１８に形成してある。また溶解容器１
２の上側には供給口１９が設けてあり、その供給口１９
に立設した供給管２０に上記供給装置１５が、溶解容器
１２に固着したホルダー２１により支持して接続してあ
る。
【００１３】さらに溶解容器１２は、内部に攪拌手段２
２と射出手段２３とを備える。この攪拌手段２２は先端
外周に攪拌翼を備えた中空軸の後端に、上記電動モータ
１４とにわたる駆動ベルト１４ａを掛け設けた構造から
なる。
２と射出手段２３とを備える。この攪拌手段２２は先端
外周に攪拌翼を備えた中空軸の後端に、上記電動モータ
１４とにわたる駆動ベルト１４ａを掛け設けた構造から
なる。
【００１４】上記射出手段２３は、攪拌手段２２に進退
自在に貫挿したロッド２４の先端に射出プランジャ２５
を備え、その射出プランジャ２５を摺動クリアランスを
設けて上記計量室１８に嵌挿する一方、ロッド後端を上
記射出シリンダ１３のピストンロッド（図示せず）に連
結した構造からなる。
自在に貫挿したロッド２４の先端に射出プランジャ２５
を備え、その射出プランジャ２５を摺動クリアランスを
設けて上記計量室１８に嵌挿する一方、ロッド後端を上
記射出シリンダ１３のピストンロッド（図示せず）に連
結した構造からなる。
【００１５】図２〜図５は、上記射出プランジャ２５の
第１実施形態を示すものである。この射出プランジャ２
５は、外径が上記ロッド２４よりも大径で、上記計量室
１８に摺動クリアランス２６（例えばφ８／１００〜１
０／１００mm）を設けて進退自在に嵌挿可能な短柱形の
ものからなり、その前部の外周面にシールリング２７の
リング溝２８が凹設してある。
第１実施形態を示すものである。この射出プランジャ２
５は、外径が上記ロッド２４よりも大径で、上記計量室
１８に摺動クリアランス２６（例えばφ８／１００〜１
０／１００mm）を設けて進退自在に嵌挿可能な短柱形の
ものからなり、その前部の外周面にシールリング２７の
リング溝２８が凹設してある。
【００１６】上記シールリング２７は、合わせ目を有す
る通常の耐熱性のピストンリングからなり、その幅と高
さは張力が１Ｋｇ前後となるような幅と高さ寸法を計算
で求めて決められる。またリング溝２８の溝幅や深さ
は、射出負荷圧時に張力の作用によりシールリング２７
が上記摺動クリアランス２６を遮断し、負圧時には張力
が低減してシールリング２７の周りに流通性が生ずるよ
うに、溝幅についてはシールリング２７の幅に対して
０．０５〜０．５mm程度のクリアランスが生じ、また溝
深さは溝幅のクリアランス以上の隙間がシールリング２
７と溝底との間に生ずる程度の寸法をもって形成してあ
る。
る通常の耐熱性のピストンリングからなり、その幅と高
さは張力が１Ｋｇ前後となるような幅と高さ寸法を計算
で求めて決められる。またリング溝２８の溝幅や深さ
は、射出負荷圧時に張力の作用によりシールリング２７
が上記摺動クリアランス２６を遮断し、負圧時には張力
が低減してシールリング２７の周りに流通性が生ずるよ
うに、溝幅についてはシールリング２７の幅に対して
０．０５〜０．５mm程度のクリアランスが生じ、また溝
深さは溝幅のクリアランス以上の隙間がシールリング２
７と溝底との間に生ずる程度の寸法をもって形成してあ
る。
【００１７】因に、１例を挙げれば、プランジャ径φ３
６mmで、 シールリング（外径φ３６mm 挿着時） リング溝 幅 ３．５mm 溝幅 ３．５mm 高さ １．４mm 溝深さ ２．５mm である。
６mmで、 シールリング（外径φ３６mm 挿着時） リング溝 幅 ３．５mm 溝幅 ３．５mm 高さ １．４mm 溝深さ ２．５mm である。
【００１８】また射出プランジャ２５の外側面の４個所
（場合によっては対向位置の２個所であってもよい）に
は、リング溝２８を境に吸込クリアランス２９ａ，２９
ｂが、前部と後部と分けて帯状に厚さ０．０５〜０．２
mm程度の面取り加工により等間隔に長手方向に形成して
ある。
（場合によっては対向位置の２個所であってもよい）に
は、リング溝２８を境に吸込クリアランス２９ａ，２９
ｂが、前部と後部と分けて帯状に厚さ０．０５〜０．２
mm程度の面取り加工により等間隔に長手方向に形成して
ある。
【００１９】この後部の吸込クリアランス２９ｂの形成
は、リング溝２８に接続して形成してもよいが、最も好
ましくは、リング溝２８から２〜４mmほど離して仕切り
が生ずるように形成するのがよい。この仕切りによって
リング溝２８と吸込クリアランス２９ｂとが隔離された
状態となり、射出負荷圧による計量材料のリング溝２８
から吸込クリアランス２９ｂへの漏出がさらに減少する
ようになる。
は、リング溝２８に接続して形成してもよいが、最も好
ましくは、リング溝２８から２〜４mmほど離して仕切り
が生ずるように形成するのがよい。この仕切りによって
リング溝２８と吸込クリアランス２９ｂとが隔離された
状態となり、射出負荷圧による計量材料のリング溝２８
から吸込クリアランス２９ｂへの漏出がさらに減少する
ようになる。
【００２０】またリング溝２８については、吸込クリア
ランス２９ａとの交差部位の前溝壁に吸込用切欠３０を
設けて、射出時の押圧力により計量室１８の溶融金属が
リング溝２８に流入し易くし、これにより射出負荷圧が
シールリング２７の張力として作用し易くするのが好ま
しい。吸込用切欠３０は対向位置の２個所でよいが、場
合によっては、４個所の吸込クリアランス２９ａごとに
設けてもよい。
ランス２９ａとの交差部位の前溝壁に吸込用切欠３０を
設けて、射出時の押圧力により計量室１８の溶融金属が
リング溝２８に流入し易くし、これにより射出負荷圧が
シールリング２７の張力として作用し易くするのが好ま
しい。吸込用切欠３０は対向位置の２個所でよいが、場
合によっては、４個所の吸込クリアランス２９ａごとに
設けてもよい。
【００２１】上記計量室１８は、溶解容器１２よりも小
径で先端部をノズルヘッドに形成したシリンダ３１を、
図１に示すように、溶解容器１２の先端面に部材３２を
もって取付けたものからなり、そのノズルヘッド内に先
端開口がノズル口となる流通路３３が穿設してある。
径で先端部をノズルヘッドに形成したシリンダ３１を、
図１に示すように、溶解容器１２の先端面に部材３２を
もって取付けたものからなり、そのノズルヘッド内に先
端開口がノズル口となる流通路３３が穿設してある。
【００２２】このような計量室１８では、上記射出プラ
ンジャ２５の後退移動により、上記溶解容器１２に蓄積
された溶融金属３４の一部を計量することができる。こ
の計量に際して、上記ノズル部とノズルタッチブロック
５及びノズル部材８と金型１１の全てはノズルタッチさ
れており、ノズル部材８ではノズルタッチブロック５と
共にヒータにより固相線温度以上に加熱されていても、
ノズル口内は溶融金属の冷却固化により生じたコールド
プラグ３５により密栓された状態にある。
ンジャ２５の後退移動により、上記溶解容器１２に蓄積
された溶融金属３４の一部を計量することができる。こ
の計量に際して、上記ノズル部とノズルタッチブロック
５及びノズル部材８と金型１１の全てはノズルタッチさ
れており、ノズル部材８ではノズルタッチブロック５と
共にヒータにより固相線温度以上に加熱されていても、
ノズル口内は溶融金属の冷却固化により生じたコールド
プラグ３５により密栓された状態にある。
【００２３】したがって、射出プランジャ２５を射出後
の前進位置から後退移動すると、計量室内は負圧となっ
て、射出時に射出負荷圧による張力の作用で計量材料の
逆流を防止していたシールリング２７が、リング溝２８
の溶融金属を押出しながら、図４に示すように、前溝壁
側に引き寄せられて、シールリング２７により遮られて
いた摺動クリアランス２６に流通性が生ずると共に、リ
ング溝２８の隙間にも流通性が生ずるようになる。この
際、吸込用切欠３０は吸込クリアランス２９ａの導口と
して作用し、リング溝内の溶融金属の排出を円滑に行っ
て溝内抵抗を低減する。
の前進位置から後退移動すると、計量室内は負圧となっ
て、射出時に射出負荷圧による張力の作用で計量材料の
逆流を防止していたシールリング２７が、リング溝２８
の溶融金属を押出しながら、図４に示すように、前溝壁
側に引き寄せられて、シールリング２７により遮られて
いた摺動クリアランス２６に流通性が生ずると共に、リ
ング溝２８の隙間にも流通性が生ずるようになる。この
際、吸込用切欠３０は吸込クリアランス２９ａの導口と
して作用し、リング溝内の溶融金属の排出を円滑に行っ
て溝内抵抗を低減する。
【００２４】これにより溶解容器１２に蓄えられている
溶融金属が、摺動クリアランス２６よりも流動抵抗が小
さい後部の上記吸込クリアランス２９ｂから、前部のク
リアランス２９ａに吸引されて後退移動に伴い拡張され
つつある計量室１２に流れ込み、後退限位置で停止する
まで計量が行われる。計量終了後、上記型締機構２では
金型１１の型開、金属成形品（図示は省略）の離型、再
型締の工程が順に行われ、工程は射出充填に移行する。
溶融金属が、摺動クリアランス２６よりも流動抵抗が小
さい後部の上記吸込クリアランス２９ｂから、前部のク
リアランス２９ａに吸引されて後退移動に伴い拡張され
つつある計量室１２に流れ込み、後退限位置で停止する
まで計量が行われる。計量終了後、上記型締機構２では
金型１１の型開、金属成形品（図示は省略）の離型、再
型締の工程が順に行われ、工程は射出充填に移行する。
【００２５】計量材料の金型１１への射出は、上記射出
シリンダ１３によりロッド先端の射出プランジャ２５に
射出圧力を加えて行われるが、この際、ノズル部材８の
ノズル口は、上述のようにコールドプラグ３５により塞
がれているので材料圧が上昇し、これが射出負荷圧とな
ってリング溝２８の前溝壁側に引き寄せられていたシー
ルリング２７を、図５に示すように、後溝壁側に押し戻
すようになる。
シリンダ１３によりロッド先端の射出プランジャ２５に
射出圧力を加えて行われるが、この際、ノズル部材８の
ノズル口は、上述のようにコールドプラグ３５により塞
がれているので材料圧が上昇し、これが射出負荷圧とな
ってリング溝２８の前溝壁側に引き寄せられていたシー
ルリング２７を、図５に示すように、後溝壁側に押し戻
すようになる。
【００２６】またリング溝２８にも溶融金属が入り込
み、これがシールリング２７に張力として作用するよう
になる。このリング溝２８への溶融金属の入り込みは、
主として前部の吸込クリアランス２９ａから生じ、上記
吸込用切欠３０を設けた場合には、入り込みが一層容易
に行われるようになる。このためシールリング２７は計
量室内面に圧接されて摺動クリアランス２６を遮断する
とともに、リング溝２８も閉鎖するようになって計量材
料の逆流を阻止するようになる。
み、これがシールリング２７に張力として作用するよう
になる。このリング溝２８への溶融金属の入り込みは、
主として前部の吸込クリアランス２９ａから生じ、上記
吸込用切欠３０を設けた場合には、入り込みが一層容易
に行われるようになる。このためシールリング２７は計
量室内面に圧接されて摺動クリアランス２６を遮断する
とともに、リング溝２８も閉鎖するようになって計量材
料の逆流を阻止するようになる。
【００２７】射出圧力の上昇によりコールドプラグ３５
が金型１１に押し出されると、計量材料はノズル部から
上記ホットランナー９を通って、ノズル部材８から金型
１１に射出される。また射出により射出負荷圧は著しく
低減するが、射出が終了するまではシールリング２７に
材料圧による張力が加わっているので、射出中の計量材
料の逆量による漏れも防止されるようになる。
が金型１１に押し出されると、計量材料はノズル部から
上記ホットランナー９を通って、ノズル部材８から金型
１１に射出される。また射出により射出負荷圧は著しく
低減するが、射出が終了するまではシールリング２７に
材料圧による張力が加わっているので、射出中の計量材
料の逆量による漏れも防止されるようになる。
【００２８】また後部の吸込クリアランス２９ｂを、リ
ング溝２８と接するところまで設けると、その部分のリ
ング溝２８の後溝壁側の溝深さが部分的に浅くなって、
シールリング２７の後側面とリング溝２８の後壁面との
極小間隙や、シールリング２７の合わせ目などから計量
材料の漏れが生じ易くなるが、この漏出量は僅かで計量
を不安定となすものではない。
ング溝２８と接するところまで設けると、その部分のリ
ング溝２８の後溝壁側の溝深さが部分的に浅くなって、
シールリング２７の後側面とリング溝２８の後壁面との
極小間隙や、シールリング２７の合わせ目などから計量
材料の漏れが生じ易くなるが、この漏出量は僅かで計量
を不安定となすものではない。
【００２９】このような計量材料の漏れも、リング溝２
８の後溝壁に浅くなるところができないように、吸込ク
リアランス２９ｂをリング溝２８から離して設けること
によってさらに減少し、射出時の計量材料の逆流は殆ど
無いに等しいことから、湯のような溶融金属であっても
計量精度を維持することができる。
８の後溝壁に浅くなるところができないように、吸込ク
リアランス２９ｂをリング溝２８から離して設けること
によってさらに減少し、射出時の計量材料の逆流は殆ど
無いに等しいことから、湯のような溶融金属であっても
計量精度を維持することができる。
【００３０】図６は、上記リング溝２８とシールリング
２７の二組を、上記実施形態と同様な構成で、射出プラ
ンジャ２５の外側面の前後に間隔を空けて設けた第２実
施形態を示すものである。この場合には、前後のリング
溝２８の間のクリアランスは中間の吸込クリアランス２
９ｃとなり、その吸込クリアランス２９ｃとの交差部位
の前溝壁に、上記吸込用切欠３０が前部のリング溝２８
の吸込用切欠３０と交互に位置をずらせて設けるのが好
ましい。
２７の二組を、上記実施形態と同様な構成で、射出プラ
ンジャ２５の外側面の前後に間隔を空けて設けた第２実
施形態を示すものである。この場合には、前後のリング
溝２８の間のクリアランスは中間の吸込クリアランス２
９ｃとなり、その吸込クリアランス２９ｃとの交差部位
の前溝壁に、上記吸込用切欠３０が前部のリング溝２８
の吸込用切欠３０と交互に位置をずらせて設けるのが好
ましい。
【００３１】このような実施形態では、前後の吸込クリ
アランス２９ａ，２９ｂと、外側面の前後２個所のシー
ルリング２７及びリング溝２８と、吸込クリアランス２
９ａ，２９ｂ，２９ｃとによる相乗作用によって、液相
状又は半溶融状の金属材料の計量と計量材料の射出と
を、さらに確実に行い得るようになる。
アランス２９ａ，２９ｂと、外側面の前後２個所のシー
ルリング２７及びリング溝２８と、吸込クリアランス２
９ａ，２９ｂ，２９ｃとによる相乗作用によって、液相
状又は半溶融状の金属材料の計量と計量材料の射出と
を、さらに確実に行い得るようになる。
【図１】 この発明に係る射出プランジャを備えた金属
材料成形用の射出機構の一部縦断側面図である。
材料成形用の射出機構の一部縦断側面図である。
【図２】 第１実施形態の射出プランジャを備えた計量
終了時の計量室の縦断側面図である。
終了時の計量室の縦断側面図である。
【図３】 同上の縦断正面図である。
【図４】 計量時のシールリングの状態を示す部分断面
図である。
図である。
【図５】 射出時のシールリングの状態を示す部分断面
図である。
図である。
【図６】 第２実施形態の射出プランジャを備えた計量
終了時の計量室の縦断側面図である。
終了時の計量室の縦断側面図である。
１ 射出機構
２ 型締機構
５ ノズルタッチブロック
８ ノズル部材
１１ 金型
１２ 溶解容器
１８ 計量室
２２ 攪拌手段
２３ 射出手段
２４ ロッド
２５ 射出プランジャ
２６ 摺動クリアランス
２７ シールリング
２８ リング溝
２９ａ 前部の吸込クリアランス
２９ｂ 後部の吸込クリアランス
２９ｃ 中間の吸込クリアランス
３０ 吸込用切欠
３５ コールドプラグ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮川 守
長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地
日精樹脂工業株式会社内
(56)参考文献 特開2001−191162（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−164494（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−39527（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3042341（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/00 - 17/32
B29C 45/00 - 45/24
B29C 45/46 - 45/63
B29C 45/70 - 45/72
B29C 45/74 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 溶解容器の先端部に形成した計量室に、
摺動クリアランスを設けて進退自在に嵌挿され、その計
量室の溶融金属（計量材料）を前進移動により先端のノ
ズル口から射出し、後退移動により周囲から計量室に溶
融金属が流入して計量を行うことができるように構成し
た金属材料成形用の射出プランジャであって、 その射出プランジャは、外周面に凹設したリング溝と、
外側面の複数個所に等間隔に長手方向に帯状に面取り加
工して形成した吸込クリアランスとを有し、そのリング
溝に耐熱性のピストンリングによるシールリングを、射
出負荷圧により張力が作用して上記摺動クリアランスを
遮断する一方、負圧により張力が抑えられてシールリン
グ周辺に流通性が生ずるように、溝底と溝壁との間に隙
間を空けて嵌着してなることを特徴とする金属材料成形
用の射出プランジャ。 - 【請求項２】 上記リング溝の吸込クリアランスとの交
差部位の前溝壁に吸込用切欠を設ける一方、外側面後部
の吸込クリアランスをリング溝から離して形成してなる
ことを特徴とする請求項１記載の金属材料成形用の射出
プランジャ。 - 【請求項３】 上記リング溝とシールリングの複数組を
間隔を空けて射出プランジャに設けてなることを特徴と
する請求項１又は２記載の金属材料成形用の射出プラン
ジャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259259A JP3493622B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 金属材料成形用の射出プランジャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259259A JP3493622B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 金属材料成形用の射出プランジャ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066710A JP2002066710A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3493622B2 true JP3493622B2 (ja) | 2004-02-03 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000259259A Expired - Fee Related JP3493622B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 金属材料成形用の射出プランジャ |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3493622B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP5608103B2 (ja) * | 2011-01-11 | 2014-10-15 | リョービ株式会社 | 横射出ダイカスト用装置及びダイカスト法 |
| JP5769051B2 (ja) * | 2011-01-24 | 2015-08-26 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブおよびその製造方法 |
| JP5828414B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-12-02 | 本田金属技術株式会社 | ダイカスト鋳造方法及び同鋳造装置 |
| CN104259422B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-07-06 | 东莞市锐风机械有限公司 | 改进型的压铸机增压装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3042341U (ja) | 1997-04-09 | 1997-10-14 | ユニテック株式会社 | 分割型ピストン |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000259259A patent/JP3493622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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