JP3491499B2

JP3491499B2 - 中間転写体及びその製造方法

Info

Publication number: JP3491499B2
Application number: JP19574197A
Authority: JP
Inventors: 泰生坂口; 龍司勝野; 政憲小林; 力安藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2004-01-26
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JPH1138795A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像担持体上
に形成されたトナー像を中間転写体上に転写した後、中
間転写体と記録媒体とを重ねた状態で加熱・加圧し、冷
却した後に中間転写体から記録媒体を剥離することによ
り、前記トナー像を記録媒体に転写及び定着させる画像
形成方法に用いる中間転写体及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を用いる画像形成方法は、静
電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に
転写した後、中間転写体に記録媒体を重ねて加熱・加圧
し、冷却した後、中間転写体から記録媒体を剥離して前
記トナー像を記録媒体上に転写・定着する方法であり、
公知である。この画像形成方法は、前記中間転写体を構
成する材料が気温や湿度などの環境変動による電気抵抗
等の物性値の変動が小さいため、静電潜像担持体上に形
成したトナー像を記録媒体に直接転写して定着する画像
形成方法に比べて、安定した画像が得られるという特徴
がある。

【０００３】この画像形成方法では、中間転写体上に転
写されたトナー像を加熱・加圧して記録媒体に転写・定
着するため、中間転写体は、一般に弾性、耐熱性、トナ
ーとの離型性等に優れたものが用いられる。中間転写体
は、感光体表面と常時接触するため、従来の定着装置の
ように、中間転写体表面にシリコーンオイルなどの離型
剤を付与することはできない。そこで、転写・定着する
際に中間転写体表面にトナーがオフセットすることを防
止し、画質上の欠点を抑制する目的で、中間転写体表面
をトナーとの離型性の優れたシリコーン系ゴムで構成す
ることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーン系
ゴムをコーティングした中間転写体を用いても、次のよ
うな問題がある。感光体表面には、画像となるトナー像
以外に、孤立した多数のカブリトナーと呼ばれるトナー
が存在する。静電気力を利用して感光体表面のトナー像
を直接記録媒体に転写する場合は、カブリトナーに対し
て選択転写が行われるため、カブリトナーが記録媒体に
転写される量は認識できないレベルにある。しかし、中
間転写体を用いる場合は、弾性及び粘着性を有するシリ
コーン系ゴムで中間転写体の表面が構成されているた
め、カブリトナーの大半が中間転写体に転写され、記録
媒体の地汚れとなり、画像品質を低下させる原因とな
る。

【０００５】また、シリコーン系ゴムを用いる場合、一
度溶融したトナー像を溶融点以下まで冷却してから剥離
すると、中間転写体表面へのオフセット現象は発生しな
いが、中間転写体表面から剥離された記録媒体上のトナ
ー像は、中間転写体の表面形状に習う。即ち、トナー像
の表面は、型をとるように、中間転写体の表面形状を概
略写し取ることになり、中間体表面が平滑ならば、トナ
ー画像は非常に高光沢、即ちグロスが高くなり、一方、
中間体表面が荒れていたり曇っていると、トナー画像の
グロスは低くなる。

【０００６】そこで、高い光沢を得るためには、シリコ
ーン系ゴムからなる中間転写体表面を平滑な状態にして
おくことが必要になるが、これはシリコーン系ゴムの特
性から容易に達成可能である。しかし、カラー画像を複
写、プリントするためには３色以上のトナー像を重ね合
わせて発色させるため、各色のレジストレーション、即
ち位置のズレが画像品質に重要な影響を持つ。このこと
に関連して、以下の問題が生ずる。

【０００７】シリコーン系ゴムをコーティングした平滑
な表面を有する中間転写体は、感光体などの非常に平滑
な表面に対する摩擦係数は高くなり、その結果、中間転
写体を駆動する部材（例えば駆動ロール）と、中間転写
体裏面との間で、スリップが生じてしまう。また、駆動
ロールと中間転写体裏面との摩擦係数を高くして駆動力
を上げていくと、中間転写体は駆動ロールから受ける力
の方向と感光体から受ける力の方向が一致している場合
は良いが、通常は機械精度の問題もあり、それらの方向
は厳密に一致させることはできず、互いの引っ張り合い
から中間転写体が波打ったりして平面を保てなくなる。
その結果、感光体表面のトナー画像を忠実に転写でき
ず、画像欠陥を発生させてしまうという問題がある。

【０００８】通常、ゴムの摩擦係数を低下させるには、
ゴムの硬度を高くする方法と、その表面を粗す方法があ
る。平滑な表面を有するゴムの摩擦係数は、ゴムの硬度
を高くすることにより、低下させることができるが、中
間転写体に求められているゴム弾性は、硬度が高くなる
につれて、その弾性を失う傾向にあり、本来の目的を損
なう。

【０００９】表面を粗す方法についてはいくつか知られ
ている。その一つは、スプレーコーティングにおいて、
スプレー中のシリコーン系ゴムが霧化しにくい条件、例
えば温度、湿度、スプレーガンとの距離などのコーティ
ング条件やシリコーン系ゴムの粘度などを変えて粗くす
る方法である。しかし、この方法では、細かなうねりは
創出できても、そのうねりは不規則であり、摩擦係数が
場所によってバラツキを生ずることになる。

【００１０】もう一つの表面を粗す方法は、サンドブラ
スト処理であり、ゴム表面に凹部を作り全体的に粗くす
る方法である。しかし、平滑面に対して凹部が形成され
ても、摩擦係数は僅かしか低下せず、カブリトナーの転
写率を低下させることもできない。しかも、画像のグロ
スが大きく低下し、また、サンドブラスト処理によるム
ラが発生し、画像品質が大きく劣化する。その他のコー
ティング法の浸漬塗布法やブレード塗布法などでは、そ
の表面を粗すことは困難であり、前記の問題を解消する
ことはできない。

【００１１】中間転写体の表面粗さについて記載した先
行文献も幾つか存在する。特開昭５９−５０４７３号公
報では、スプレー塗布法で表面粗さを制御することが提
案されているが、感光体に対して中間転写体が滑るほど
に感光体との摩擦係数を下げることはできず、カブリト
ナーの転写を実質的に回避できるレベルまで低下させる
こともできない。

【００１２】その他にも、特開昭５９−２０２４７７号
公報、特開平５−１９６４２号公報、特開平５−３３３
７１１号公報、特開平６−１０２７８２号公報、特開平
７−４３９９２号公報、特開平８−１８５０６１号公報
において、中間転写体表面のゴムの耐久性向上、転写性
の向上、画像のグロス向上、転写抜けの防止、並びに、
転写材との密着性向上のためのトナーの中間転写体表面
へのオフセットの防止、オイルなどの離型剤の悪影響の
防止、かつ、離型材の保存性の改善などのために、中間
転写体表面の粗さを規定することが提案されているが、
これらの表面粗さを達成しても、中間転写体のカラー画
像としての望ましい高グロスの確保や、中間転写体表面
の凹凸による画像への影響の解消、かつ、画像ズレ防止
のために感光体との摩擦係数を低くして中間転写体の駆
動走行制御性を改善し、また、カブリトナーの転写率を
実質的に解消するなどの要請を満すことはできない。

【００１３】また、中間転写体を無端ベルト状とするこ
とにより、ページ間におけるシンクロをとる必要がなく
なり、機械の設計において自由度が拡大されるが、中間
転写体表面の凸形状のつなぎ目による画像への影響をな
くして無端状にすることは困難であった。

【００１４】そこで、本発明は、上記の問題点を解消
し、シリコーン系ゴム等の表面層を有する中間転写体を
用いて、感光体上に形成されたトナー画像を記録媒体へ
転写定着する画像形成方法に用いる中間転写体におい
て、カラー画像で要求される高い画像グロスの値を確保
することができ、感光体との摩擦係数を下げて中間転写
体の駆動走行制御を容易にし、かつ、カブリトナーの転
写率を実質的に回避して画質の劣化を防止することがで
きる中間転写体及びその製造方法を提供しようとするも
のである。また、この製造方法は、無端ベルト状の中間
転写体の提供に適したものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、中間転写
体の表面構造について鋭意検討した結果、中間転写体の
ゴム製表面層の上に一定間隔で微細な凸部を多数配置す
ることにより、上記の課題の解決に成功した。即ち、本
発明の構成は、以下のとおりである。

【００１６】(1) 静電潜像担持体上に形成したトナー像
を中間転写体上に転写し、前記中間転写体を記録媒体と
重ねた状態で加熱及び加圧し、冷却した後に前記中間転
写体から前記記録媒体を剥離することにより、前記トナ
ー像を前記記録媒体に転写及び定着させる画像形成方法
に用いる中間転写体において、前記中間転写体表面に均
一な厚さのゴム製の表面層を有し、かつ、前記表面層上
に一定間隔で配置した多数のゴム製凸部を設けてなるこ
とを特徴とする中間転写体。

【００１７】(2) 前記のゴム製凸部は高さ２〜１２μｍ
の範囲で、凸部と凸部の間隔が１０〜２００μｍの範囲
にあることを特徴とする前記(1) 記載の中間転写体。

【００１８】(3) 前記中間転写体表面に均一な厚さのベ
ース層を有し、前記ベース層の上に均一な厚さのゴム製
の表面層を有し、かつ、前記表面層上に一定間隔で配置
した多数のゴム製凸部を設けてなることを特徴とする前
記(1) 又は(2) 記載の中間転写体。

【００１９】(4) 前記ベース層と前記表面層との間に接
着層を設けて一体化したことを特徴とする前記(3) 記載
の中間転写体。

【００２０】(5) 前記凸部を前記表面層と同一のゴム素
材で構成したことを特徴とする前記(1) 又は(2) 記載の
中間転写体。

【００２１】(6) 前記凸部及び前記表面層のゴム素材の
硬度（ＪＩＳＫ６３０１「加流ゴム物性試験方法」で
測定）が１０〜８０の範囲にあることを特徴とする前記
(5)記載の中間転写体。

【００２２】(7) 前記凸部を前記表面層のゴム素材と硬
化反応の異なる材料で構成したことを特徴とする前記
(1) 又は(2) 記載の中間転写体。

【００２３】(8) 前記凸部を前記表面層より硬度が大き
なゴム素材で構成したことを特徴とする前記(7) 記載の
中間転写体。

【００２４】(9) 前記凸部のゴム素材の硬度（ＪＩＳ
Ｋ６３０１「加流ゴム物性試験方法」で測定）が４０〜
１００にあり、前記表面層のゴム素材の硬度（ＪＩＳ
Ｋ６３０１「加流ゴム物性試験方法」で測定）が１０〜
５０の範囲にあり、かつ前記凸部が前記表面層のゴム素
材の硬度より大きいことを特徴とする前記(8) 記載の中
間転写体。

【００２５】(10)前記中間転写体の動摩擦係数が２．０
以下、好ましくは１．２以下であることを特徴とする前
記(1) 〜(9) のいずれか１つに記載の中間転写体。

【００２６】(11)前記中間転写体の形状が円筒状又は無
端ベルト状であることを特徴とする前記(1) 〜(9) のい
ずれか１つに記載の中間転写体。

【００２７】(12)前記中間転写体のベース層がカーボン
ブラックを添加したポリイミドフィルムからなることを
特徴とする前記(3) 〜(11)のいずれか１つに記載の中間
転写体。

【００２８】(13)前記中間転写体のベース層の厚みが３
０〜２００μｍの範囲であることを特徴とする前記(3)
〜(12)のいずれか１つに記載の中間転写体。

【００２９】(14)前記中間転写体の表面層の厚みが１０
〜２００μｍの範囲であることを特徴とする前記(1) 〜
(13)のいずれか１つに記載の中間転写体。

【００３０】(15)前記中間転写体の表面層の表面抵抗値
（ＪＩＳＫ６９１１で測定）を１０¹³Ω／□以上、体
積抵抗値（ＪＩＳＫ６９１１で測定）を１０¹⁵Ωｃｍ
以下にしたことを特徴とする前記(1) 〜(14)のいずれか
１つに記載の中間転写体。

【００３１】(16)静電潜像担持体上に形成したトナー像
を中間転写体上に転写し、前記中間転写体を記録媒体と
重ねた状態で加熱及び加圧し、冷却した後に前記中間転
写体から前記記録媒体を剥離することにより、前記トナ
ー像を前記記録媒体に転写及び定着させる画像形成方法
に用いる中間転写体の製造方法において、前記中間転写
体表面に第１の液状ゴムを塗布して表面層を形成した
後、一定間隔に多数の凹部を有する版胴を用いて第２の
液状ゴムを印刷し、前記表面層上に前記凹部に対応する
多数の凸部を形成することを特徴とする中間転写体の製
造方法。

【００３２】(17)前記のゴム製凸部は高さ２〜１２μｍ
の範囲で、凸部と凸部の間隔が１０〜２００μｍの範囲
にあることを特徴とする前記(16)記載の中間転写体の製
造方法。

【００３３】(18)前記(16)又は(17)に記載の中間転写体
の製造方法において、前記中間転写体表面にベース層を
形成し、次いで、第１の液状ゴムを塗布して表面層を形
成した後、一定間隔に多数の凹部を有する版胴を用いて
第２の液状ゴムを印刷し、前記表面層上に前記凹部に対
応する多数の凸部を形成することを特徴とする中間転写
体の製造方法。

【００３４】(19)前記の第１の液状ゴムと第２の液状ゴ
ムとして、同一の材料を用いることを特徴とする前記(1
6)〜(18)のいずれか１つに記載の中間転写体の製造方
法。

【００３５】(20)前記の第１の液状ゴムと第２の液状ゴ
ムとして、異なる材料を用いることを特徴とする前記(1
6)〜(18)のいずれか１つに記載の中間転写体の製造方
法。

【００３６】(21)前記中間転写体の表面層及び／又は前
記凸部を形成する液状ゴムが一液型液状シリコーンゴム
組成物であることを特徴とする前記(16)〜(20)のいずれ
か１つに記載の中間転写体の製造方法。

【００３７】(22)前記中間転写体の表面層及び／又は前
記凸部を形成する液状ゴムが二液型液状シリコーンゴム
組成物であることを特徴とする前記(16)〜(20)のいずれ
か１つに記載の中間転写体の製造方法。

【００３８】(23)前記中間転写体の表面層及び／又は前
記凸部を形成する液状ゴムが加熱硬化型液状シリコーン
ゴム組成物であることを特徴とする前記(16)〜(20)のい
ずれか１つに記載の中間転写体の製造方法。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明の中間転写体は、ベース層
と一定間隔で配置した多数の微細な凸部を有する表面層
からなる。また、ベース層と表面層の間に接着層を設け
てもよい。中間転写体の形態は、画像形成装置に適した
形状であればよく、シート状、ベルト状、ドラム状など
の中から適宜選択されるが、特に無端ベルトが好適であ
る。そして、現像像を静電的に中間転写体上に転写する
場合、中間転写体の表面の体積抵抗率は１０¹²〜１０¹⁷
Ωｃｍの範囲、好ましくは１０¹²〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲
が適している。

【００４０】前記ベース層は、耐熱性及び機械的強度が
要求され、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等の金
属シートや、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリイミドアミド等の樹脂フィルムを用いることが
できる。前記樹脂は導電性粉体などを添加分散して、体
積抵抗率を制御することが好ましく、中でも、カーボン
ブラックを添加分散して、体積抵抗率を制御した無端ベ
ルト状のポリイミドフィルムが好ましい。

【００４１】前記ベース層の厚みは、３０〜２００μｍ
の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜１５０μｍの
範囲、さらに好ましくは５０〜１３０μｍの範囲が適し
ている。ベース層の厚みが３０μｍより薄いと、加熱冷
却時の寸法安定性や、強度が不足する。２００μｍを越
えると、中間転写体の比熱が増大して熱移動量が低下
し、転写速度やサイクルタイムの低下につながる。

【００４２】前記ベース層の体積抵抗率Ｒｖ（Ωｃｍ）
は１０⁷＜Ｒｖ＜１０¹⁵の範囲が適しており、好ましく
は１０⁸＜Ｒｖ＜１０¹⁴の範囲、さらに好ましくは１０
⁹＜Ｒｖ＜１０¹³の範囲が適している。体積抵抗率Ｒｖ
（Ωｃｍ）が１０⁷Ωｃｍより低いと、中間転写体上で
の転写電界において、トナーを保持するための電荷が早
期に減衰するため、トナーの飛散が発生しやすくなる。
また、１０¹⁵Ωｃｍを超えると、トナー像を感光体から
転写する電界が大きくなり、中間転写体上の表面電位が
上昇して転写ニップ後に剥離放電が発生しトナーが飛散
する。

【００４３】前記接着層としては、シリコーンゴムの接
着に通常使用されるプライマー類などを適用できる。プ
ライマー類としては、例えば、アミノシラン系カップリ
ング剤、クロロシラン系カップリング剤、クロロメチル
シラン系カップリング剤、シアノシラン系カップリング
剤、チタン酸エステル系カップリング剤などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの中
で、アミノシラン系カップリング剤及びチタン酸エステ
ル系カップリング剤が好ましく用いられる。

【００４４】前記表面層は、弾性、耐熱性、トナーとの
離型性等が要求され、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フ
ッ素系樹脂などで構成することが好ましい。シリコーン
ゴムとしては、１液性縮合重合型、２液性付加重合型、
ＬＴＶ型、ＲＴＶ型等、特に制限はなく、公知のメチル
シリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチ
ルビニルシリコーンゴムや、含フッ素系のシリコーンゴ
ム等が用いられる。

【００４５】前記表面層の厚さは、１０〜１５０μｍの
範囲が好ましく、より好ましくは２０〜１００μｍの範
囲、さらに好ましくは３０〜７０μｍの範囲が適してい
る。１０μｍより薄いと、弾性が不足して記録媒体の表
面性に追従不能となり、転写性に問題が生じたり、耐久
性が不足したりする。１５０μｍを越えると、トナー画
像を転写できなくなったり、中間転写体の比熱が増大し
て熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイムの低下
につながる。

【００４６】前記凸部と前記表面層を同一の材料で構成
する場合、前記材料の硬度（ＪＩＳＫ６３０１「加流ゴ
ム物性試験方法」で測定）は、１０〜８０の範囲が好ま
しく、より好ましくは２０〜７０の範囲、さらに好まし
くは３０〜６０の範囲が適している。ＪＩＳＡ１０未満
のものでは、強度が低下し耐久性に問題がある。また、
ＪＩＳＡ８０を超えると、記録媒体の表面性が１．０μ
ｍＲａを超えると、中間転写体から記録媒体に転写する
ときに記録媒体との密着性が低下して、転写が不完全に
なるような問題が生ずる。

【００４７】前記凸部と前記表面層を異なる材料で構成
する場合、前記表面層に用いる材料の硬度（ＪＩＳＫ
６３０１「加流ゴム物性試験方法」で測定）は、１０〜
５０の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜５０の範
囲、さらに好ましくは２０〜４０の範囲が適している。
ＪＩＳＡ１０未満のものでは、強度が低下し耐久性に問
題がある。また、ＪＩＳＡ５０を超えると、中間転写体
から記録媒体に転写する場合に、記録媒体の表面性が悪
いと記録材との密着性が低下して転写が不完全になるよ
うな問題が生ずる。

【００４８】前記凸部と前記表面層を異なる材料で構成
する場合、前記凸部の材料の硬度（ＪＩＳＫ６３０１
「加流ゴム物性試験方法」で測定）は、４０〜１００の
範囲が好ましく、より好ましくは４０〜９０の範囲、さ
らに好ましくは５０〜９０の範囲が適している。ＪＩＳ
Ａ４０未満のものでは、摩擦係数を低下させる性能が低
下するので問題である。また、ＪＩＳＡ１００を超える
と、ゴム弾性が小さくなり、転写時の圧力により表面層
にダメージを与えて中間転写体の寿命が低下するという
問題が生ずる。

【００４９】前記凸部と前記表面層を異なる材料で構成
する場合、前記凸部は、前記表面層の材料の硬度（ＪＩ
ＳＫ６３０１「加流ゴム物性試験方法」で測定）よ
り、１〜６０大きいことが好ましく、より好ましくは５
〜５０、さらに好ましくは１０〜４０大きい方が適して
いる。前記の差が１より小さいと、摩擦係数を低下でき
ない不都合があり、６０より大きいと凸部が表面層より
脱落しやすく、寿命の点で不都合が生ずる。

【００５０】本発明の中間転写体の表面層は、表面抵抗
値（ＪＩＳＫ６９１１で測定）を１０¹³Ω／□以上、
体積抵抗値（ＪＩＳＫ６９１１で測定）を１０¹⁵Ωｃ
ｍ以下に設定することが好ましい。ここで、表面層の表
面抵抗値が１０¹³Ω／□未満で、かつ、体積抵抗値が１
０¹²Ω・ｃｍ未満では、トナー像を静電的に転写した場
合、中間転写体上のトナー像はエッジ部のシャープさに
欠け、画像に乱れを生ずる。表面層の表面抵抗値が１０
¹⁶Ω／□を越え、かつ、体積抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍを
越える時には、ベース層と同様にトナー像を感光体から
転写する電界が大きくなり、中間転写体上の表面電位が
上昇することにより、転写ニップ後の剥離放電によって
トナーの飛散が発生する。

【００５１】図１〜図４は、本発明の中間転写体の一例
を示す断面概略図である。図１の中間転写体１は、ベー
ス層２上に表面層３を積層したものであり、表面層上に
は円柱状の突起５を有する。図２では円柱状の凸部５の
代わりに半球状の凸部６を有する。ここでは、表面層３
が自己接着性に優れた材料を用いている。図３、４の中
間転写体１は、図１、２のベース層２上に接着層４を介
して表面層３を積層したものである。ここでは、表面層
３が自己接着性の劣る材料を用いている。

【００５２】図５、図６は、中間転写体の製造方法を説
明するための概念図であり、図５では、円筒形の圧胴を
ベース層２にはめ込んだ後、ベース層２上にシリコーン
系ゴムをコーティングして表面層３を形成する。接着層
を必要とするシリコーン系ゴムの場合は、ベース層２上
に接着層（図示せず）を設けた後、表面層３のシリコー
ン系ゴムをコーティングする。コーティングは、スプレ
ー塗布や浸漬塗布、ブレード塗布など既知の技術で実施
することができる。その後、凸部の形状に対応した凹部
を有する版胴を液状シリコーン系ゴム中に浸漬し、前記
凹部に該ゴムを保持した状態で前記の圧胴上の表面層３
にシリコーン系ゴムの円柱状凸部５を印刷する。最後
に、圧胴を抜き去って中間転写体を完成する。なお、図
７、図８は、円柱状の凹部、又は、半球状の凹部を形成
した版胴の断面図及び平面図である。

【００５３】図６では、ベルト状のベース層２上にシリ
コーン系ゴムをコーティングして表面層３を形成する。
接着層を必要とするシリコーン系ゴムの場合は、ベース
層２上に接着層（図示せず）を設けた後、表面層３のシ
リコーン系ゴムをコーティングする。表面層３のコーテ
ィングは図５の場合と同様に実施する。その後、凸部の
形状に対応した凹部を有する版胴を回転して液状シリコ
ーン系ゴム中に浸漬し、さらに回転して前記凹部に該ゴ
ムを保持した状態で上方に移動し、前記ベルト状の支持
体を圧胴で前記版胴に押しつけながら移動させることに
より、支持体上の表面層３にシリコーン系ゴムの円柱状
凸部５を印刷する。

【００５４】前記凸部の印刷においては、版胴との接触
のタイミングを制御することにより、中間転写体表面の
つなぎ目における凸部を図９に示すように形成し、画像
への影響を回避することが大切である。上記の作製方法
により、図１０、１１に示されるような画像に影響を与
えるつなぎ目になることを防いで、図９に示す概略図の
ように中間転写体表面の凸形状のつなぎ目を形成でき、
このつなぎ目を画質上で目視させずに無端状に達成する
ことが可能あることがわかった。また、つなぎ目が１０
００μｍ以上の間隔になると、本来、解消を目的とし
た、摩擦による問題が生ずることもわかった。

【００５５】

【実施例】本発明における実施例を以下に示す。（実施例１）カーボンブラックを添加して体積抵抗率を
Ｒｖ＝１０¹²Ω・ｃｍに調整した厚さ７５μｍのポリイ
ミドフィルム（ベース層）を用い、１液型付加重合タイ
プのシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン社製「ＡＹ４２−３６０」硬度３８（ＪＩＳＫ６３
０１））１０重量部を、トルエン２０重量部に混合溶解
して塗布液を作製し、前記フィルムに対してこの塗布液
をスプレー塗布して塗膜を形成した後、１５０℃で３０
分間加熱硬化して層厚５０μｍの表面層を形成した。

【００５６】次いで、図６のようにして前記フィルムの
表面層上に円柱状凸部を形成した。印刷用の版胴は、直
径６０μｍで深さが１０μｍの円柱状の穴を前後左右１
３０μｍ間隔で配置した凹版印刷用のものを用い、印刷
液は、前記表面層と同じシリコーンゴム１０重量部をト
ルエン１０重量部に混合溶解して液状ゴムを調製して用
いた。前記凸部の印刷は、前記版胴の下部を液状ゴムに
浸漬して、矢印の方向に版胴を回転させ、ドクターで版
胴上の液状ゴム量を一定にして前記穴に液状ゴムを保持
し、また、前記フィルムを圧胴で版胴表面に押しつけな
がら移動させて凹版印刷を行い、１５０℃で３０分間加
熱硬化して直径５０μｍで平均高さが５μｍの円柱状凸
部を前後左右１３０μｍ間隔で有する中間転写体を得
た。

【００５７】（実施例２）１液型ＲＴＶタイプのシリコ
ーンゴム（信越化学工業社製「ＫＥ４８９５」、硬度Ｊ
ＩＳＡ：４０）８０重量部を、ｎ−ヘキサン１６重量部
及びトルエン４重量部に混合溶解して塗布液を作製し、
実施例１と同じポリイミドフィルムを前記塗布液中に浸
漬し、塗膜を形成した後、温度２８℃で湿度８５％の恒
温恒湿槽中に一昼夜放置して硬化させ、層厚５０μｍの
表面層を形成した。

【００５８】次いで、実施例１と同じ印刷用版胴を用
い、印刷液は、前記表面層と同じものを用いて凹版印刷
後、温度２８℃で湿度８５％の恒温恒湿槽に一昼夜放置
して硬化させ、直径６０μｍで平均高さが５μｍの円柱
状凸部が前後左右１３０μｍ間隔を有する中間転写体を
得た。なお、前記シリコーンゴムは自己接着性に優れ、
基材となるポリイミドフィルムとの接着力も十分あるの
で接着層を省略した。

【００５９】（実施例３）１液型付加重合タイプの東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製のプライマー「ＤＹ
−３９−０６７」中に、実施例１と同じポリイミドフィ
ルムを浸漬塗布して該フィルム上に接着層を形成した
後、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン社製「ＤＸ３５−３０４
２」、硬度ＪＩＳＡ：３２）１０重量部をトルエン２０
重量部に混合溶解して作製した塗布液中に前記フィルム
を浸漬して塗膜を形成し、１２０℃で１０分間加熱硬化
させて、層厚５０μｍの表面層を形成した。

【００６０】次いで、実施例１と同じ印刷用胴版を用
い、印刷液は、前記表面層と同じものを用いて凹版印刷
後、温度１５０℃で３０分間、加熱硬化させ、直径５０
μｍで平均高さが３μｍの円柱状凸部を前後左右１５０
μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００６１】（実施例４）実施例１と同じポリイミドフ
ィルム上に、実施例３と同様にして接着層を形成した
後、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン社製「ＤＸ３５−３０４
２」、硬度ＪＩＳＡ：３２）１０重量部をトルエン２０
重量部に混合溶解して作製した塗布液中に前記フィルム
を浸漬して塗膜を形成し、１２０℃で１０分間加熱硬化
して層厚５０μｍの表面層を形成した。

【００６２】次いで、実施例１と同じ印刷用胴版を用
い、印刷液は１液型ＲＴＶタイプのシリコーンゴム（信
越化学工業社製「ＫＥ４８９５」、硬度ＪＩＳＡ：４
０）８０重量部をｎ−ヘキサン１６重量部及びトルエン
４重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版印
刷で前記表面層上に円柱状凸部を形成し、温度２８℃で
湿度８５％の恒温恒湿槽に一昼夜放置して凸部を硬化さ
せ直径６０μｍで平均高さが５μｍの円柱状凸部を前後
左右１３０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００６３】（実施例５）実施例１と同じポリイミドフ
ィルム上に、１液型ＲＴＶタイプのシリコーンゴム（信
越化学工業社製「ＫＥ４８９５」、硬度ＪＩＳＡ：４
０）８０重量部をｎ−ヘキサン１６重量部及びトルエン
４重量部に混合溶解して作製した塗布液を浸漬塗布した
後、温度２８℃で湿度８５％の恒温恒湿槽に一昼夜放置
して硬化させ、層厚５０μｍの表面層を形成した。な
お、前記シリコーンゴムは自己接着性に優れ、基材とな
るポリイミドフィルムとの接着力も十分あるので接着層
を省略した。

【００６４】次いで、実施例１と同じ印刷用版胴を用
い、印刷液は、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＤＸ３５−
７００２」、硬度ＪＩＳＡ：６５）３０重量部をトルエ
ン１０重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹
版印刷した後、１７０℃で１０分間加熱硬化させて直径
６０μｍで平均高さが５μｍの円柱状凸部を前後左右１
３０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００６５】（実施例６）実施例１と同じポリイミドフ
ィルム上に、１液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＡＹ４２−
３６０」、硬度ＪＩＳＡ：３８）１０重量部をトルエン
２０重量部に混合溶解して作製した塗布液をスプレー塗
布により塗布した後、１５０℃で３０分間、加熱硬化さ
せて層厚５０μｍの表面層を形成した。

【００６６】次いで、実施例１と同じ印刷用版胴を用
い、印刷液は、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＤＸ３５−
５４７」、硬度ＪＩＳＡ：４７）２０重量部をトルエン
１０重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版
印刷した後、１２０℃で１０分間加熱硬化させて直径６
０μｍで平均高さが５μｍの円柱状凸部を前後左右１３
０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００６７】（実施例７）実施例１と同じポリイミドフ
ィルム上に、信越化学工業社製のプライマーＮｏ．４を
浸漬塗布して接着層を形成した後、２液型付加重合タイ
プのシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン社製「ＤＸ３５−７００２」、硬度ＪＩＳＡ：６５）
３０重量部をトルエン１０重量部に混合溶解して作製し
た塗布液に浸漬塗布により塗布した後、１７０℃で１０
分間、加熱硬化させて層厚５０μｍの表面層を形成し
た。

【００６８】次いで、実施例１と同じ印刷用版胴を用
い、印刷液は、１液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＡＹ４２−
３６０」、硬度ＪＩＳＡ：３８）４０重量部をトルエン
１０重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版
印刷した後、１２０℃で１０分間、加熱硬化させて、直
径６０μｍで平均高さが５μｍの円柱状凸部を前後左右
１３０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００６９】（実施例８）実施例１と同じのポリイミド
フィルム上に、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（信越化学工業社製「ＫＥ１０９」、硬度ＪＩＳＡ：２
０）４０重量部をトルエン１０重量部に混合溶解して作
製した塗布液を浸漬塗布により塗布した後、１００℃で
６０分間、加熱硬化させて層厚５０μｍの表面層を形成
した。

【００７０】次いで、実施例１と同じ印刷用胴版を用
い、印刷液は、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（信越化学工業社製試作品「Ｘ−３４−１１９３」、硬
度ＪＩＳＡ：３１）４０重量部をトルエン１０重量部に
混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版印刷した後、
１２０℃で１０分間、加熱硬化させて、直径６０μｍで
高さが平均５μｍの円柱状凸部を前後左右１３０μｍ間
隔で有する中間転写体を得た。

【００７１】（実施例９）実施例１と同じポリイミドフ
ィルム上に、信越化学工業社製のプライマーＮｏ．４を
浸漬塗布して接着層を形成した後、２液型付加重合タイ
プのシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン社製「ＤＸ３５−７００２」、硬度ＪＩＳＡ：６５）
３０重量部をトルエン１０重量部に混合溶解して作製し
た塗布液を浸漬塗布により塗布した後、１７０℃で１０
分間、加熱硬化させて層厚５０μｍの表面層を形成し
た。

【００７２】次いで、実施例１と同じ印刷用胴版を用
い、印刷液は、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＳＥ４４１
０」、硬度ＪＩＳＡ：８７）４０重量部をトルエン１０
重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版印刷
した後、１５０℃で３０分間、加熱硬化させて、直径６
０μｍで高さが平均５μｍの円柱状凸部を前後左右１３
０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００７３】（実施例１０）実施例１と同じポリイミド
フィルム上に、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（信越化学工業社製「ＫＥ１０９」、硬度ＪＩＳＡ：２
０）４０重量部をトルエン１０重量部に混合溶解して作
製した塗布液を浸漬塗布により塗布した後、１００℃で
６０分間、加熱硬化させて層厚５０μｍの表面層を形成
した。

【００７４】次いで、実施例１と同じ印刷用胴版を用
い、印刷液は、２液型付加重合タイプのシリコーンゴム
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＳＥ４４１
０」、硬度ＪＩＳＡ：８７）４０重量部をトルエン１０
重量部に混合溶解して作製した印刷液を用いて凹版印刷
した後、１５０℃で３０分間、加熱硬化させて、直径６
０μｍで高さが平均５μｍの円柱状凸部を前後左右１３
０μｍ間隔で有する中間転写体を得た。

【００７５】（比較例１）実施例２において、凸部を省
略した以外は実施例２と同様にして中間転写体を得た。

【００７６】〔評価〕実施例１〜１０及び比較例１の中
間転写体について、下記の測定方法により、その表面層
及び凸部の硬度、並びに、動摩擦係数を測定して表１に
その結果を示した。また、上記の中間転写体を富士ゼロ
ックス社製Ａｃｏｌｏｒ９３５評価複写機に装填し、前
記複写機用のトナー及び同社のＪコート紙を用いて画質
試験を行い、その結果も表１に記載した。なお、光沢
は、村上色彩技術研究所製の光沢度計（ＧｌｏｓｓＭ
ｅｔｅｒＭｏｄｅｌＧＭ−２６Ｄｆｏｒ２５°）
を用いた。

【００７７】（動摩擦係数の測定）中間転写体の動摩擦
係数は次の方法で測定した。平板上に１００×２００ｍ
ｍの中間転写体を置き、その上に２５×１００ｍｍのポ
リカーボネートの平板（ＰＣ板）を重ね、さらに２００
ｇの荷重をかけた状態にして、東洋精機社製ストログラ
フＶＩ−ＣでＰＣ板を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で横方
向に引っ張って動摩擦係数を測定した。この時の環境は
２０℃、５０％ＲＨとした。

【００７８】

【表１】

【００７９】（結果）実施例１〜１０は、表１に示すよ
うに、低い動摩擦係数を示すことが確認され、画質評価
もいずれも良好であった。なお、実施例９では、動摩擦
係数が０．３であり、画像部にずれは生じなかったが、
使用条件によっては定着器通過後に画像部の冷却が十分
に完了する前に、画像転写媒体が中間転写体から剥離す
ることによる画像欠陥が発生しやすい傾向があった。実
施例１０では、動摩擦係数が０．４であり、実施例９と
同様に画像部にずれは生じなかったが、長期のランニン
グの後、凸部が表面層ごと脱落しやすい傾向にあった。
これに対し、比較例１は、画質において背景部のかぶり
が生じ、動摩擦係数が∞と大きいため、感光体との間で
滑りが生じにくく、ベルトの波打ちが発生してしまい、
連続して駆動することができなかった。

【００８０】なお、かぶりトナー転写率は小さいほど画
像の背景部トナーが少なくなり、きれいな画像となる。
表面が平滑な比較例１の中間転写体を用いた場合は、直
接記録媒体に転写する場合と異なり、カブリトナーの大
半（９０％）が中間転写体に転写されたが、実施例２の
中間転写体を用いた場合には、直接記録媒体に転写する
場合とほぼ同等の５０％まで低下できることが分かっ
た。

【００８１】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、画像グロスについてカラー画像に望ましい高い値
を取ることが可能となり、また、感光体との摩擦係数を
下げて中間転写体の駆動走行制御を容易にし、かつ、カ
ブリトナーの転写率を低減することにより、画質の劣化
を防止することが可能になった。また、本発明の製造方
法によれば、凸形状のつなぎ目による画像への影響を目
視させずに無端状にすることができ、中間転写体を効率
的に作製することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施態様である中間転写体の断
面図である。

【図２】本発明のもう１つの実施態様である中間転写体
の断面図である。

【図３】図１の中間転写体に接着層を設けた断面図であ
る。

【図４】図２の中間転写体に接着層を設けた断面図であ
る。

【図５】本発明にかかる中間転写体の作製方法を説明す
るための概略図である。

【図６】本発明にかかるもう１つの中間転写体の作製方
法を説明するための概略図である。

【図７】本発明の中間転写体の作製方法に用いる版胴の
説明図である。

【図８】本発明の中間転写体の作製方法に用いるもう１
つの版胴の説明図である。

【図９】本発明の実施例における、凸部のつなぎ目の概
略図である。

【図１０】画質上で問題となる凸部のつなぎ目の概略図
である。

【図１１】画質上で問題となる凸部のつなぎ目の別の概
略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林政憲神奈川県足柄上郡中井町境430番地グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者安藤力神奈川県足柄上郡中井町境430番地グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (56)参考文献特開平５−19642（ＪＰ，Ａ) 特開平６−308839（ＪＰ，Ａ) 特開平２−72376（ＪＰ，Ａ) 特開平４−344680（ＪＰ，Ａ) 実開平４−137379（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体上に形成したトナー像を
中間転写体上に転写し、前記中間転写体を記録媒体と重
ねた状態で加熱及び加圧し、冷却した後に前記中間転写
体から前記記録媒体を剥離することにより、前記トナー
像を前記記録媒体に転写及び定着させる画像形成方法に
用いる中間転写体において、前記中間転写体表面に均一
な厚さのゴム製の表面層を有し、かつ、前記表面層上に
一定間隔で配置した多数のゴム製凸部を設けてなること
を特徴とする中間転写体。
【請求項２】前記表面層を前記凸部と同一のゴム素材
で構成したことを特徴とする請求項１記載の中間転写
体。
【請求項３】前記凸部を前記表面層のゴム素材と異な
る材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の中間
転写体。
【請求項４】前記凸部を前記表面層より硬度の大きな
ゴム素材で構成したことを特徴とする請求項３記載の中
間転写体。
【請求項５】静電潜像担持体上に形成したトナー像を
中間転写体上に転写し、前記中間転写体を記録媒体と重
ねた状態で加熱及び加圧し、冷却した後に前記中間転写
体から前記記録媒体を剥離することにより、前記トナー
像を前記記録媒体に転写及び定着させる画像形成方法に
用いる中間転写体の製造方法において、前記中間転写体
表面に第１の液状ゴムを塗布して表面層を形成した後、
一定間隔に多数の凹部を有する版胴を用いて第２の液状
ゴムを印刷し、前記表面層上に前記凹部に対応する多数
の第２の液状ゴムの凸部を形成することを特徴とする中
間転写体の製造方法。
【請求項６】前記の第１の液状ゴムと第２の液状ゴム
として、同一の材料を用いることを特徴とする請求項５
記載の中間転写体の製造方法。
【請求項７】前記の第１の液状ゴムと第２の液状ゴム
として、異なる材料を用いることを特徴とする請求項５
記載の中間転写体の製造方法。