JP3490717B2 - 瓶形状のプラスチック製容器 - Google Patents

瓶形状のプラスチック製容器

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は、発砲プラスチック材料から形成された瓶形
状の容器であって、弾性変形可能な外皮壁を有し、かつ
容器に片手によって圧力を及ぼすことによって容器内に
含まれた液体製品を計量して取り出すための計量開口を
備えた容器にに関するものである。
従来の技術 この種の容器は、液体製品を入れておくためのものと
して知られており、消費者がこの容器を押しつぶすこと
によって所定量の液体製品が取り出され得るようになっ
ている。この容器は、コンパクトなプラスチック、好ま
しくは、約0.9〜0.97g/cm3の密度のポリオレフィンから
形成されている。そして、これまで、パッキングの際の
材料の浪費を減らす努力がなされ、容器の外皮壁の厚さ
を減少せしめる試みがなされてきた。パッキングに対す
る材料の浪費の低減は、今日、エコロジー的な要請とな
っている。材料使用量の削減は、パッキングおよび製品
の好都合な経済的バランスに寄与する。パッキングは、
再利用されなければならない。この再利用のコストは、
パッキングの使用重量に従って算出される。プラスチッ
クパッキングの再利用コストは、非常に高い。このコス
トは、例えば、ドイツ連邦共和国では、原材料の価格よ
りも高い。しかしながら、従来技術において、容器の場
合に材料使用量を低減するための努力は、これまで、制
限されてきた。例えば、250ml瓶を最適化された処理に
よって形成する場合、最低限の重量（使用材料重量）と
して20gのポリプロピレンが必要とされる。そして、形
成された瓶の外皮壁は、その外周面において約0.7mmの
厚さを有している。使用重量をさらに減らし、15gのポ
リプロピレンにまで低減させる試みがなされた。これに
よって、瓶の外皮壁の厚さは、外周面において約0.5mm
となった。この外皮壁の厚さの場合、および外皮壁の厚
さをこれより小さくした他の比較例においては、瓶を使
用した際に、瓶を押しつぶして液体製品を外に取り出そ
うとする時、不安定な外周面が折れ曲がり、その結果、
緩慢なポンプ作用のために、瓶から液体製品を外に取り
出しまたはそれを瓶に戻す機能が害され、そして短期間
のうちに瓶の外観が損なわれ、さらにそれは、瓶に入れ
られた液体製品の品質の良さに対し著しい悪影響を及ぼ
す。
また、押出ブロー成形法において、発泡プラスチック
から形成された容器（瓶）が知られている（US 3,221,
954）。しかしながら、これは、大きな注口を有し、よ
って、比較的厚い外皮壁を有しており、液体製品を計り
取るために、変形し、そして元に復元する（押しつぶ
し）というような特別の取り出し機能は備えていない。
発明が解決しようとする課題 したがって、本発明の課題は、請求の範囲の請求項１
の前段部分に記載したような容器であって、材料使用量
が従来より減少するにもかかわらず、液体製品の計り取
りのために外皮壁を押しつぶした時に折れ曲がりを生じ
ることがなく、従来より高いまたはそれと同等の安定性
を有する容器を提供することにある。
課題を解決するための手段 この課題は、本発明によれば、発砲プラスチック材料
から形成された瓶形状の容器であって、弾性変形可能な
外皮壁を有し、かつ前記容器に片手によって圧力を及ぼ
すことによって前記容器内に含まれた液体製品を計量し
て取り出すための計量開口を備えた容器において、前記
発砲プラスチック材料は、非発砲状態における同一のプ
ラスチック材料の密度より10％〜30％小さい密度を有
し、前記容器は最大1500mlの容積を有し、前記外皮壁は
0.5mm〜最大1.5mmの厚さを有し、前記外皮壁の厚さは、
前記容器の容積とほぼ比例関係を有しており、それによ
って、前記容器の強度を維持したままで、前記容器を製
造するのに必要な前記プラスチック材料の量を最小限に
とどめることができる容器を構成したことによって解決
される。
上記の構成において、好ましくは、前記プラスチック
材料として、ポリオレフィンが使用され、さらに好まし
くは、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポ
リエチレンまたはポリプロピレン共重合体またはポリエ
チレン共重合体からなっており、また好ましくは、前記
ポリオレフィンは、高密度ポリプロピレン（HDPE）から
なっている。
上記の構成において、また好ましくは、前記容器は、
250mlの容積を有し、前記外皮壁は、約0.7mmの厚さを有
しており、または、前記容器は、600mlの容積を有し、
前記外皮壁は、約0.9mmの厚さを有している。
また好ましくは、前記外皮壁は、滑らかな表面を有し
ており、また、前記発砲プラスチック材料と同一のプラ
スチック材料から形成された外皮を有している。
さらに好ましくは、前記容器は、前記外皮と前記外皮
壁との間に保護層を有しており、さらに好ましくは、前
記保護層は、ポリアミド（PA）またはエチレンビニルア
ルコール（EVOH）から形成されている。
さらに好ましくは、前記容器は、前記発砲プラスチッ
ク材料とは異なるプラスチック材料から形成された外皮
を有している。また好ましくは、実質上、円形または長
方形または楕円形の容器底面または容器横断面が、少な
くともその押し潰し領域（８）に備えられている。
本発明によれば、従来のコンパクトなプラスチック製
の瓶と同等の品質の良さおよび使用適合性を備えなが
ら、従来のものより最大30％少ない材料で製造すること
ができる液体製品用の瓶形状の容器が構成される。この
ように従来のものより使用材料を最大30％低減すること
により、従来の容器と同じ外皮壁の厚さを維持しなが
ら、プラスチック中に非常に細かい泡を分布させること
ができる。泡が大きくなると、それに対応する材料の希
釈化のために、容器の外皮壁の安定性が悪くなり、折れ
曲がりや、破れや、へこみを生じてしまう。容器の外皮
壁の表面は滑らかに形成され、要するに、外皮壁の表面
はいわゆるオレンジの皮様ではなく、そしてこれは、例
えば、次の最適化されたパラメータ、すなわち、成形材
料として使用されるチューブの温度、化学的促進剤の種
類、粒度および重量百分率、並びに吹付け圧の高さとい
ったパラメータを用いて押出ブロー成形法によって達成
される。さらに、レッテルが、相対的に滑らかな外皮壁
表面により良好に貼着される。材料使用量を低減した瓶
形状のパッキング容器、好ましくは押出ブロー成形法に
おいて製造された容器において、栓をされ得る注出口が
設けられ、そして、容器の外皮壁は、注出口を通じた内
容物の取り出しのために、手による押しつぶしによって
変形され得る。容器の外皮壁は、その全体または大部分
が、発泡プラスチック、好ましくは、発泡ポリプロピレ
ン（PP）、発泡ポリエチレン（PE）またはそれらの共重
合体のような発泡ポリオレフィン（液体に対して特に良
好に適合する）から形成されており、この場合、その発
泡プラスチックの密度は、非発泡状態の同一プラスチッ
クの密度より最大30％小さくなっている。容器の外皮壁
の厚さは、従来の同一種類のパッキング瓶の場合と同
様、容器外周面において、1.5mmより小さく、好ましく
は0.5〜1mmになる。容器は、押出ブロー成形法の工程に
おいて、溶融物から直接製造される。泡は、例えば、ポ
リカーボネートおよびカーボネート化合物のような化学
的促進剤を添加することによって形成され、高い混合お
よび均質化機能を備えた押出機の使用の下、プラスチッ
ク溶融物中に微細な気泡を形成する。取扱および安定性
の理由から、最大1500mlの容積の容器が形成される。
容器の外皮は、成形材料から形成され、外皮壁の全厚
さの最大20％を占めており、また、この外皮は、外皮壁
を形成するプラスチックと同一種類のまたは別の種類の
プラスチックから形成される。さらに、外皮と発泡プラ
スチックからなる外皮壁との間に、例えば、PAまたはEV
OHのような保護材料からなる薄い層を設けることによっ
て、特定の気体または液体に対するバリヤーを形成する
こともできる。
こうして、本発明によれば、使用に適した、同一種類
のパッキング容器を、従来より最大30％まで材料使用量
を低減せしめて製造することが可能となる。例えば、15
gの使用重量で、PPから250ml瓶を製造することができ
る。この場合、瓶の外周面における外皮壁の厚さは、約
0.7mmとなり、好ましくはポリプロピレンの泡からなる
材料は、約0.72g/cm3の密度を有している。別の例によ
れば、PPから形成された600ml瓶は、0.9mmの外皮壁厚さ
を有している。泡による瓶の粗い表面構造（オレンジの
皮様の表面）（製造法に依存する）は、外皮壁を形成す
るプラスチックと同一もしくは別のプラスチックからな
る滑らかな外皮によって被われ（例えばコエクストルー
ジョンによって）、よって、美的外観を備えた滑らかな
容器表面が形成される。
発明の実施の形態 以下、本発明を、２つの実施例に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１および第２の実施例による、
押しつぶし可能な外皮壁２を備え、実質上発泡プラスチ
ックから形成された瓶形状のプラスチック製容器１、1.
1が示してある。好ましくは、発泡プラスチック３とし
て、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはそれらの
共重合体のようなポリオレフィンが用いられる。発泡プ
ラスチック３は、非発泡状態の同一種類のプラスチック
の密度より、約10％ないし最大約30％小さい密度を有し
ている。外皮壁２は、容器の容積に依存して、1.5mmま
での厚さを有している（例えば、容積が250mlの場合は
0.7mmの厚さ、また容積が600mlの場合は0.9mmの厚さを
有している）。液体製品を計り取るために、計量または
注出用嵌込部材６は、比較的小さい計量開口７を備えて
いる。しかしながら、独立した嵌込部材６を省くことも
でき、その場合にはそれに対応する小さい瓶首部開口が
設けられる。
図２は、図１に示した容器の外皮壁２に沿った拡大断
面図であり、ここには本発明の第１の実施例が示してあ
り、外皮壁は発泡プラスチック３のみから形成されてい
る。番号９は、個々の気泡を示している。
本発明の第２の実施例が、図３に示してある。この場
合、外皮壁2.1は、外皮４を備えている。外皮４は、選
択的に、発泡プラスチック３と異なるプラスチックから
形成され得る。外皮４と発泡プラスチックからなる外皮
壁2.1との間には、選択的に、保護層５、特に、気体ま
たは液体の漏れ出しを防止する保護層が形成され、保護
層５は、選択的に、PAまたはEVOHから形成され得る。
容器１、1.1は、良好な押しつぶし機能を得るため
に、少なくとも押しつぶし領域８において、実質上、円
形または長方形または楕円形の横断面を有している。
瓶本体の外皮壁を形成する発泡材料が、コンパクトな
材料に比較して、少なくとも10％ないし最大30％小さい
密度を有していることによって、押出しおよび吹き込み
工程において、チューブの制御不可能な膨張並びにそれ
から不可避的に要求される処置の問題が解消される。上
述の緊密な領域並びに上述のその他の特徴によっての
み、容器は上述の好ましい機能をすべて備えることがで
きる（特に、折れ曲がることが防止される）。実質上の
構成の変更は、例えば押しつぶし機能の低下のような容
器の使用適合性の低下、および望ましくない折れ曲がり
の発生、または、容器の品質の低下並びに不都合な製造
上の制約を引き起こしてしまう。
図面の簡単な説明 図１は、本発明による瓶形状のプラスチック製容器の
側面図である。
図２は、図１に示した本発明の第１の実施例の外皮壁
に沿った拡大断面図である。
図３は、本発明の第２の実施例の図２に類似の拡大断
面図である。
１、1.1…瓶形状のプラスチック製容器 ２、2.1…押しつぶし可能な外皮壁 ３…………発泡プラスチック ４…………外皮 ５…………保護層 ６…………計量または注出用嵌込部材 ７…………計量または注出開口 ８…………押しつぶし領域 ９…………気泡
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−146246（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−104929（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−108210（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3221954（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/40 B65D 1/02

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】発砲プラスチック材料（３）から形成され
    た瓶形状の容器（１）であって、弾性変形可能な外皮壁
    （２）を有し、かつ前記容器に片手によって圧力を及ぼ
    すことによって前記容器内に含まれた液体製品を計量し
    て取り出すための計量開口（７）を備えた容器におい
    て、 前記発砲プラスチック材料（３）は、非発砲状態におけ
    る同一のプラスチック材料の密度より10％〜30％小さい
    密度を有し、前記容器は最大1500mlの容積を有し、前記
    外皮壁（２）は0.5mm〜最大1.5mmの厚さを有し、前記外
    皮壁（２）の厚さは、前記容器の容積とほぼ比例関係を
    有しており、それによって、前記容器の強度を維持した
    ままで、前記容器を製造するのに必要な前記プラスチッ
    ク材料の量を最小限にとどめることができる容器。
  2. 【請求項２】前記プラスチック材料として、ポリオレフ
    ィンが使用されることを特徴とする請求項１に記載の容
    器。
  3. 【請求項３】前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンま
    たはポリエチレンまたはポリプロピレン共重合体または
    ポリエチレン共重合体からなっていることを特徴とする
    請求項２に記載の容器。
  4. 【請求項４】前記ポリオレフィンは、高密度ポリプロピ
    レン（HDPE）からなっていることを特徴とする請求項２
    に記載の容器。
  5. 【請求項５】前記容器は、250mlの容積を有し、前記外
    皮壁は、約0.7mmの厚さを有していることを特徴とする
    請求項１に記載の容器。
  6. 【請求項６】前記容器は、600mlの容積を有し、前記外
    皮壁は、約0.9mmの厚さを有していることを特徴とする
    請求項１に記載の容器。
  7. 【請求項７】前記外皮壁は、滑らかな表面を有している
    ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
  8. 【請求項８】実質上、円形または長方形または楕円形の
    容器底面または容器横断面が、少なくともその押し潰し
    領域（８）に備えられていることを特徴とする請求項１
    に記載の容器。
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DE4445398.1 1995-03-30
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