JP3489357B2 - 挟着装置のクランプ機構 - Google Patents
挟着装置のクランプ機構Info
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，複写機やファクシ
ミリ等の紙等のシート材の束を板状のクリップなどで挟
着する挟着装置のクランプ機構に関するものであり，更
に詳しくは，クリップの先端部がシート材の束を拘束す
る力を向上させた挟着装置のクランプ機構に関する。
ミリ等の紙等のシート材の束を板状のクリップなどで挟
着する挟着装置のクランプ機構に関するものであり，更
に詳しくは，クリップの先端部がシート材の束を拘束す
る力を向上させた挟着装置のクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複数枚のシート材の端部をク
リップで挟着する挟着機が知られている（実公昭４７−
１２０８９号公報参照）。
リップで挟着する挟着機が知られている（実公昭４７−
１２０８９号公報参照）。
【０００３】図１１はこの挟着機を示したものである。
この挟着機は，ベース１の一端にハンドル２を回動可能
に設け、ベース１とハンドル２との間にカバー３を設
け，ベース１の上面にガイド溝４を形成し、このガイド
溝４とカバー３との間に連結挟着部材５を収納してい
る。この連結挟着部材５は、挟着部材５Ｎをホッチキス
針のように接着剤で連結したものであり、各挟着部材５
ＮはＵ字状に折り曲げられている。
この挟着機は，ベース１の一端にハンドル２を回動可能
に設け、ベース１とハンドル２との間にカバー３を設
け，ベース１の上面にガイド溝４を形成し、このガイド
溝４とカバー３との間に連結挟着部材５を収納してい
る。この連結挟着部材５は、挟着部材５Ｎをホッチキス
針のように接着剤で連結したものであり、各挟着部材５
ＮはＵ字状に折り曲げられている。
【０００４】連結挟着部材５の他端側（後端部）は、図
１２，図１３に示す押棒６に摺動可能に設けられた金具
７に当接されており、この金具７は押棒６に設けたスプ
リング９によって連結挟着部材５を付勢している。この
付勢により、連結挟着部材５の一端側（先端部）が溝４
の一端４Ａに当接している。
１２，図１３に示す押棒６に摺動可能に設けられた金具
７に当接されており、この金具７は押棒６に設けたスプ
リング９によって連結挟着部材５を付勢している。この
付勢により、連結挟着部材５の一端側（先端部）が溝４
の一端４Ａに当接している。
【０００５】ハンドル２の下面には押板８が設けられて
おり、ハンドル２を図１０の実線位置から鎖線位置へ回
動させると、押板８が連結挟着部材５の先端の挟着部材
５Ｎの折曲基部に当接し，挟着部材５Ｎを連結挟着部材
５から切り離す。そして、この切り離された挟着部材５
Ｎのみが押板８の押圧によってさらに圧縮変形され、矢
印Ｐ方向に差し込まれた複数枚の用紙の端部が挟着部材
５Ｎによって挟着される。
おり、ハンドル２を図１０の実線位置から鎖線位置へ回
動させると、押板８が連結挟着部材５の先端の挟着部材
５Ｎの折曲基部に当接し，挟着部材５Ｎを連結挟着部材
５から切り離す。そして、この切り離された挟着部材５
Ｎのみが押板８の押圧によってさらに圧縮変形され、矢
印Ｐ方向に差し込まれた複数枚の用紙の端部が挟着部材
５Ｎによって挟着される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな挟着装置の場合，ハンドル２の手動操作により挟着
動作を行うので，複写機やファクシミリ等の事務機器に
装着することはできないと共に，挟着部材５Ｎが予めＵ
字形状に湾曲されているので，嵩張りやすく，多量の装
填ができない。このため，頻繁に連結挟着部材５を補給
しなければならないという手間がかかる問題がある。
うな挟着装置の場合，ハンドル２の手動操作により挟着
動作を行うので，複写機やファクシミリ等の事務機器に
装着することはできないと共に，挟着部材５Ｎが予めＵ
字形状に湾曲されているので，嵩張りやすく，多量の装
填ができない。このため，頻繁に連結挟着部材５を補給
しなければならないという手間がかかる問題がある。
【０００７】一方，企業の事務所等に設置されるファク
シミリなどでは，送信されたファクシミリのトレイ或い
はデスクの上に，ファクスが累積すると，数カ所の当て
名宛のファクスが入り交じってしまう懸念がある。
シミリなどでは，送信されたファクシミリのトレイ或い
はデスクの上に，ファクスが累積すると，数カ所の当て
名宛のファクスが入り交じってしまう懸念がある。
【０００８】また，複写機には，所定部数にソートされ
たコピー紙を束ねる電動ホッチキスを備えたものがある
が，電動ホッチキスではステープルによる綴じ合わせを
行うために，コピー紙を混じり合わないように単に分離
しておくということはできない。
たコピー紙を束ねる電動ホッチキスを備えたものがある
が，電動ホッチキスではステープルによる綴じ合わせを
行うために，コピー紙を混じり合わないように単に分離
しておくということはできない。
【０００９】そこで，複写機やファクシミリ或いは事務
用印刷機などのシート材の束をスタックする装置に装着
され，複数部数のシート材の束が混じり合わないよう
に，自動的に分離できる挟着装置の研究が進められてい
る。
用印刷機などのシート材の束をスタックする装置に装着
され，複数部数のシート材の束が混じり合わないよう
に，自動的に分離できる挟着装置の研究が進められてい
る。
【００１０】このような挟着装置は，クリップを把持す
る側の先端部同士が挟み合うように対向し，各々支点軸
を中心に回動する一対のクランプを有しており，このク
ランプの先端部の対向面に，シート材の束を挟む板状の
クリップの端部を係止する顎部が段設され，この一対の
顎部の基部にクリップを把持させ，この把持したクリッ
プの近くにシート材の束を位置させ，一対のクランプを
狭めることにより，クリップを屈曲させてシート材の束
を挟むようになっている。
る側の先端部同士が挟み合うように対向し，各々支点軸
を中心に回動する一対のクランプを有しており，このク
ランプの先端部の対向面に，シート材の束を挟む板状の
クリップの端部を係止する顎部が段設され，この一対の
顎部の基部にクリップを把持させ，この把持したクリッ
プの近くにシート材の束を位置させ，一対のクランプを
狭めることにより，クリップを屈曲させてシート材の束
を挟むようになっている。
【００１１】しかしながら，このような挟着装置の場
合，クリップを係止する顎部が一対のクランプの対向面
から相互に相手側のクランプ側に突出するので，クラン
プを閉じたときに，顎部同士がシート材の束を介して当
接する状態となる。
合，クリップを係止する顎部が一対のクランプの対向面
から相互に相手側のクランプ側に突出するので，クラン
プを閉じたときに，顎部同士がシート材の束を介して当
接する状態となる。
【００１２】また，一対のクランプ同士を閉じることに
より，クリップの根元をカシメると，クリップの先端部
がそのカシメの力の反力のため，クリップの末端側が開
き気味になって十分な拘束力を得られず，束ねたシート
材がばらけやすいということが判明した。
より，クリップの根元をカシメると，クリップの先端部
がそのカシメの力の反力のため，クリップの末端側が開
き気味になって十分な拘束力を得られず，束ねたシート
材がばらけやすいということが判明した。
【００１３】本発明は，このような知見に基づいてなさ
れたものであり，シート材の束を束ねるクリップの末端
側の拘束力を向上させ，クリップで束ねたシート材が簡
単にはばらけない挟着装置のクランプ機構を提供するこ
とを目的とする。
れたものであり，シート材の束を束ねるクリップの末端
側の拘束力を向上させ，クリップで束ねたシート材が簡
単にはばらけない挟着装置のクランプ機構を提供するこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明にかかる挟着装置のクランプ機構は，所定の
支点軸を中心に各々回動し，ものを挟む先端部同士が対
向する一対のクランプを有し，このクランプの先端部の
対向面に，シート材の束を挟む板状のクリップを係止す
る顎部が段設され，この一対の顎部の基部に前記クリッ
プを把持させ，この把持したクリップのクランプ先端部
側にシート材の束を位置させ，前記一対のクランプ先端
部同士を狭めることにより，前記クリップを屈曲させて
前記シート材の束を挟む挟着装置のクランプ機構であ
り，前記クランプの前記顎部近傍であって前記支点軸側
の部位に，前記一対のクランプ先端部同士を狭める際の
前記クリップの屈曲形状に追従可能な揺動部材を取り付
け，この揺動部材の前記クランプ先端部側の部位は，前
記クリップの挟着時に前記顎部と略同じ高さで突出する
ことを特徴とする。
に，本発明にかかる挟着装置のクランプ機構は，所定の
支点軸を中心に各々回動し，ものを挟む先端部同士が対
向する一対のクランプを有し，このクランプの先端部の
対向面に，シート材の束を挟む板状のクリップを係止す
る顎部が段設され，この一対の顎部の基部に前記クリッ
プを把持させ，この把持したクリップのクランプ先端部
側にシート材の束を位置させ，前記一対のクランプ先端
部同士を狭めることにより，前記クリップを屈曲させて
前記シート材の束を挟む挟着装置のクランプ機構であ
り，前記クランプの前記顎部近傍であって前記支点軸側
の部位に，前記一対のクランプ先端部同士を狭める際の
前記クリップの屈曲形状に追従可能な揺動部材を取り付
け，この揺動部材の前記クランプ先端部側の部位は，前
記クリップの挟着時に前記顎部と略同じ高さで突出する
ことを特徴とする。
【００１５】尚，請求項１の揺動部材については，この
クランプの揺動部材の揺動中心を構成する部位は，クラ
ンプ側に形成されていても，或いは揺動部材側のいずれ
に形成されていても良く，揺動中心は軸で支持されてい
ても，或いは三角形・台形・矩形・半円形・半楕円形状
の突起で形成されていても良い。また，揺動部材の揺動
中心近傍のクリップと当接する押圧面にクリップの末端
をカシメる段差や突起などが形成されていても良い。
クランプの揺動部材の揺動中心を構成する部位は，クラ
ンプ側に形成されていても，或いは揺動部材側のいずれ
に形成されていても良く，揺動中心は軸で支持されてい
ても，或いは三角形・台形・矩形・半円形・半楕円形状
の突起で形成されていても良い。また，揺動部材の揺動
中心近傍のクリップと当接する押圧面にクリップの末端
をカシメる段差や突起などが形成されていても良い。
【００１６】また，本発明の請求項２の挟着装置のクラ
ンプ機構は，請求項１の挟着装置のクランプ機構におい
て，前記揺動部材における揺動中心が各々のクランプ先
端部の対向面のクランプの支点軸側に片寄って設けられ
ていることを特徴とする。
ンプ機構は，請求項１の挟着装置のクランプ機構におい
て，前記揺動部材における揺動中心が各々のクランプ先
端部の対向面のクランプの支点軸側に片寄って設けられ
ていることを特徴とする。
【００１７】さらに，本発明の請求項３の挟着装置のク
ランプ機構は，請求項１または請求項２の挟着装置のク
ランプ機構において，前記一対のクランプ先端部の対向
面の各々には，前記クリップの屈曲部近傍をカシメる凸
部が設けられていることを特徴とする。
ランプ機構は，請求項１または請求項２の挟着装置のク
ランプ機構において，前記一対のクランプ先端部の対向
面の各々には，前記クリップの屈曲部近傍をカシメる凸
部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明の請求項１の挟着装置のクランプ機構に
よれば，クランプの顎部の近傍に揺動部材が設けられて
いるので，一対のクランプの先端部同士を狭めてクリッ
プが曲げられてゆく過程において，クリップの屈曲部近
傍がクランプ先端部の対向面及び揺動部材により押さえ
られると共に，揺動部材がクリップの屈曲状態に追従
し，屈曲するクリップの先端部領域をも押さえる。この
ため，クリップの屈曲部を押さえた反力でクリップの先
端部がシート材表面から離反する力を受けることがで
き，クリップが強力にシート材を挟着する。
よれば，クランプの顎部の近傍に揺動部材が設けられて
いるので，一対のクランプの先端部同士を狭めてクリッ
プが曲げられてゆく過程において，クリップの屈曲部近
傍がクランプ先端部の対向面及び揺動部材により押さえ
られると共に，揺動部材がクリップの屈曲状態に追従
し，屈曲するクリップの先端部領域をも押さえる。この
ため，クリップの屈曲部を押さえた反力でクリップの先
端部がシート材表面から離反する力を受けることがで
き，クリップが強力にシート材を挟着する。
【００１９】また，クランプ同士がシート束を介して押
圧し合うときに，揺動部材が顎部近傍の高さまで突出す
るので，クランプがクリップを介してシート材の束を完
全に挟み込んだときには，クリップの先端部がシート材
から離れないような状態を維持しつつ，クリップの末端
側の反力を揺動部材が支持する。これにより，クリップ
が強力に変形されてシート材の束が強く拘束される。従
って，束ねたシート材の束がばらけることが防止され
る。
圧し合うときに，揺動部材が顎部近傍の高さまで突出す
るので，クランプがクリップを介してシート材の束を完
全に挟み込んだときには，クリップの先端部がシート材
から離れないような状態を維持しつつ，クリップの末端
側の反力を揺動部材が支持する。これにより，クリップ
が強力に変形されてシート材の束が強く拘束される。従
って，束ねたシート材の束がばらけることが防止され
る。
【００２０】本発明の請求項２の挟着装置のクランプ機
構によれば，揺動部材の揺動中心が揺動部材においてク
ランプの支点側に片寄って設けられているので，一対の
クランプの先端部同士を狭めるときに，揺動部材がクリ
ップの屈曲部位近傍を強く押さえると共に，揺動部材の
クリップ先端側がクリップの屈曲時の反力を受けるので
クリップが強力に屈曲され，シート材を挟着する。
構によれば，揺動部材の揺動中心が揺動部材においてク
ランプの支点側に片寄って設けられているので，一対の
クランプの先端部同士を狭めるときに，揺動部材がクリ
ップの屈曲部位近傍を強く押さえると共に，揺動部材の
クリップ先端側がクリップの屈曲時の反力を受けるので
クリップが強力に屈曲され，シート材を挟着する。
【００２１】本発明の請求項３の挟着装置のクランプ機
構によれば，一対のクランプ先端部の各々の対向面にク
リップの屈曲部位近傍をカシメる凸部が形成されている
ので，クリップの屈曲部位がさらに強力にカシメられ
る。
構によれば，一対のクランプ先端部の各々の対向面にク
リップの屈曲部位近傍をカシメる凸部が形成されている
ので，クリップの屈曲部位がさらに強力にカシメられ
る。
【００２２】
【実施例】以下，本発明の実施形態にかかる挟着装置の
クランプ機構を図面に基づいて説明する。
クランプ機構を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１はこの発明の実施形態の挟着装置のク
ランプ機構の主要部を示す。符号１０，１１は，略Ｌ字
形状に形成されたクランプであり，このクランプ１０，
１１は支点軸１２Ａ，１２Ｂを中心に各々回動する。ク
ランプ１０，１１はものを挟む側の先端部１０Ａ，１１
Ａ同士が対向している。このクランプ１０，１１の先端
部１０Ａ，１１Ａの対向面１０Ｂ，１１Ｂには，顎部１
３，１４が段設されており，この顎部１３，１４の基部
には，図２に示すシート材１５の束を挟む板状のクリッ
プ１６が係止されるようになっている。
ランプ機構の主要部を示す。符号１０，１１は，略Ｌ字
形状に形成されたクランプであり，このクランプ１０，
１１は支点軸１２Ａ，１２Ｂを中心に各々回動する。ク
ランプ１０，１１はものを挟む側の先端部１０Ａ，１１
Ａ同士が対向している。このクランプ１０，１１の先端
部１０Ａ，１１Ａの対向面１０Ｂ，１１Ｂには，顎部１
３，１４が段設されており，この顎部１３，１４の基部
には，図２に示すシート材１５の束を挟む板状のクリッ
プ１６が係止されるようになっている。
【００２４】クランプ１０，１１は平行な板同士を箱形
断面形状に連結したクランプ回動部材１７の間に納めら
れており，クランプ回動部材１７は下側のクランプ１０
の支点軸１２Ａと同軸に枢着されている。クランプ回動
部材１７は軸１９を介してクランプ１０，１１を回動さ
せる。クランプ１０は丸穴に軸１９が挿通されてクラン
プ回動部材１７と一体に回動し，クランプ１１のＬ字形
状のコーナー部には長穴１８が開口されており，この長
穴１８にクランプ回動部材１７の軸１９が変位可能に挿
入されている。クランプ回動部材１７のクランプ１０，
１１から離れた角部には軸２０が取り付けられており，
この軸２０にカム板２１が当接している。このカム板２
１は，図示しないギア機構を介してモータにより回転さ
れるもので，図１においてカム板２１が時計方向ＲＤに
回転すると，カム板２１のカム面２１Ａにより軸２０が
図１の反時計方向ＬＤに回転し，軸１９により長穴１８
の縁が押されてクランプ１０，１１が閉じるようになっ
ている。このモータの駆動制御は，クランプ１０，１１
の間に平板状の金属片からなるクリップ１６をセットす
ることから，クランプ１０，１１によりシート材１５の
束をクリップ１６で挟着し，初期のホームポジションに
クランプ１０，１１が戻るまで行われ，例えば，複写機
が所定部数の複写を完了し，クランプ１０，１１の間に
シート材の束であるコピー紙の存在していることを，透
過型の光電スイッチ或いはインタラプタなどで検知した
上で，クリップ１６をクランプ１０，１１にセットし，
クリップ１６のセット確認を経て挟着動作に入る。
断面形状に連結したクランプ回動部材１７の間に納めら
れており，クランプ回動部材１７は下側のクランプ１０
の支点軸１２Ａと同軸に枢着されている。クランプ回動
部材１７は軸１９を介してクランプ１０，１１を回動さ
せる。クランプ１０は丸穴に軸１９が挿通されてクラン
プ回動部材１７と一体に回動し，クランプ１１のＬ字形
状のコーナー部には長穴１８が開口されており，この長
穴１８にクランプ回動部材１７の軸１９が変位可能に挿
入されている。クランプ回動部材１７のクランプ１０，
１１から離れた角部には軸２０が取り付けられており，
この軸２０にカム板２１が当接している。このカム板２
１は，図示しないギア機構を介してモータにより回転さ
れるもので，図１においてカム板２１が時計方向ＲＤに
回転すると，カム板２１のカム面２１Ａにより軸２０が
図１の反時計方向ＬＤに回転し，軸１９により長穴１８
の縁が押されてクランプ１０，１１が閉じるようになっ
ている。このモータの駆動制御は，クランプ１０，１１
の間に平板状の金属片からなるクリップ１６をセットす
ることから，クランプ１０，１１によりシート材１５の
束をクリップ１６で挟着し，初期のホームポジションに
クランプ１０，１１が戻るまで行われ，例えば，複写機
が所定部数の複写を完了し，クランプ１０，１１の間に
シート材の束であるコピー紙の存在していることを，透
過型の光電スイッチ或いはインタラプタなどで検知した
上で，クリップ１６をクランプ１０，１１にセットし，
クリップ１６のセット確認を経て挟着動作に入る。
【００２５】クランプ１０，１１にクリップ１６をセッ
トするスライダ２２は，図３，図４に示す位置に配置さ
れており，開状態のクランプ１０，１１の横方向からス
ライドして，クリップ１６のカートリッジＣの先端開口
部からクリップ１６を係止して，クランプ１０，１１の
顎部１３，１４の基部に，クリップ１６をセットする。
クランプ１０，１１へのクリップ１６のセットは，例え
ば，クリップ１６の検出にフォトセンサ（図示せず）を
使用することで，クリップ１６に対する光の照射及びク
リップ１６からの光の反射によりフォトセンサにより検
知する。クリップ１６の検知によりモータは回り続けて
カム板２１を回転し，クランプ１０，１１を閉じる。ク
ランプ１０，１１を閉じた後は，カム板２１はホームポ
ジションに戻る。このときカム板２１は１回転してい
る。
トするスライダ２２は，図３，図４に示す位置に配置さ
れており，開状態のクランプ１０，１１の横方向からス
ライドして，クリップ１６のカートリッジＣの先端開口
部からクリップ１６を係止して，クランプ１０，１１の
顎部１３，１４の基部に，クリップ１６をセットする。
クランプ１０，１１へのクリップ１６のセットは，例え
ば，クリップ１６の検出にフォトセンサ（図示せず）を
使用することで，クリップ１６に対する光の照射及びク
リップ１６からの光の反射によりフォトセンサにより検
知する。クリップ１６の検知によりモータは回り続けて
カム板２１を回転し，クランプ１０，１１を閉じる。ク
ランプ１０，１１を閉じた後は，カム板２１はホームポ
ジションに戻る。このときカム板２１は１回転してい
る。
【００２６】クランプ１０，１１の先端部であって顎部
１３，１４の近傍には，クリップ１６の屈曲形状に合わ
せて追従する揺動部材２３が設けられている。この揺動
部材２３は，図４に示すように，コの字型の断面を有し
ていてクランプ１０，１１の先端部の両側にまたがって
揺動可能に保持されており，軸２４によって支持されて
いる。この軸２４と揺動部材２３とはクランプ１０，１
１の対向面１０Ｂ，１１Ｂから直交方向にやや動いても
良い。
１３，１４の近傍には，クリップ１６の屈曲形状に合わ
せて追従する揺動部材２３が設けられている。この揺動
部材２３は，図４に示すように，コの字型の断面を有し
ていてクランプ１０，１１の先端部の両側にまたがって
揺動可能に保持されており，軸２４によって支持されて
いる。この軸２４と揺動部材２３とはクランプ１０，１
１の対向面１０Ｂ，１１Ｂから直交方向にやや動いても
良い。
【００２７】クランプ１０，１１の対向面１０Ｂ，１１
Ｂには，図６に示すように，揺動部材２３と当たったと
きに，揺動部材２３を揺動させる突起２５及び凹部２５
Ａが形成されている。突起２５は揺動部材２３のほぼ中
心に突設されている。また，図突起２５の顎部１３，１
４側には揺動部材２３の揺動を許容する凹部２５Ａが形
成されている。
Ｂには，図６に示すように，揺動部材２３と当たったと
きに，揺動部材２３を揺動させる突起２５及び凹部２５
Ａが形成されている。突起２５は揺動部材２３のほぼ中
心に突設されている。また，図突起２５の顎部１３，１
４側には揺動部材２３の揺動を許容する凹部２５Ａが形
成されている。
【００２８】凹部２５Ａは，図６に示すように，クラン
プ１０，１１から揺動部材２３にクリップ１６を屈曲さ
せる力が入力されたときに，揺動部材２３の顎部側の部
位Ｆが凹部２５Ａに進入する一方，揺動部材２３のクラ
ンプ支点側の部位Ｒが対向面１０Ｂ，１１Ｂから離れて
揺動部材２３が揺動し，クリップ１６の屈曲形状に揺動
部材２３が追従する。
プ１０，１１から揺動部材２３にクリップ１６を屈曲さ
せる力が入力されたときに，揺動部材２３の顎部側の部
位Ｆが凹部２５Ａに進入する一方，揺動部材２３のクラ
ンプ支点側の部位Ｒが対向面１０Ｂ，１１Ｂから離れて
揺動部材２３が揺動し，クリップ１６の屈曲形状に揺動
部材２３が追従する。
【００２９】そして，さらにクランプ１０，１１が閉じ
られると，図３に示すように，突起２５及び対向面１０
Ｂ，１１Ｂに押されて揺動部材２３の押圧面２３Ａがク
リップ１６の屈曲部位を押し付ける。このクリップ１６
の屈曲部を押し付けるときに，クリップ１６の先端部に
シート材１５から離反しようとする反力が働くが，押圧
面２３Ａのクランプ先端部側の部位がクリップ１６の末
端部を押さえるので，クリップ１６の屈曲部の曲率半径
が小さくなるように潰されてクリップ１６がシート材１
５を強く挟着する。揺動部材２３はクランプ１０，１１
の噛み合い時に顎部１３とほぼ同じ高さ程度になる高さ
を有している。
られると，図３に示すように，突起２５及び対向面１０
Ｂ，１１Ｂに押されて揺動部材２３の押圧面２３Ａがク
リップ１６の屈曲部位を押し付ける。このクリップ１６
の屈曲部を押し付けるときに，クリップ１６の先端部に
シート材１５から離反しようとする反力が働くが，押圧
面２３Ａのクランプ先端部側の部位がクリップ１６の末
端部を押さえるので，クリップ１６の屈曲部の曲率半径
が小さくなるように潰されてクリップ１６がシート材１
５を強く挟着する。揺動部材２３はクランプ１０，１１
の噛み合い時に顎部１３とほぼ同じ高さ程度になる高さ
を有している。
【００３０】なお，この実施形態では揺動部材２３を揺
動させるに当たり，揺動部材２３の両側部２３Ｂを軸２
４に支持させ，クランプ１０，１１の対向面に突起２５
を形成する構成を採用したが，この構成に限らず，例え
ば，突起２５の形成によらず軸２４の支持により行って
も良い。また，図８〜図９に示すように，揺動部材２３
の支持は軸２４によらず，クランプ１０，１１の先端部
両側にクランプの長手方向に延びる溝２６を形成し，こ
の溝にコの字型断面に形成した揺動部材２７の末端部を
隙間をもたせて保持させ，更に，揺動部材２３の内側か
若しくはクランプ１０，１１の対向面側に揺動用支点と
なる突起２５，２８を形成することにより，クランプ１
０，１１の噛み合い時に，揺動部材２３を揺動させるこ
とができる。この突起は，三角形・台形・矩形・半円形
・半楕円形状の突起で形成されていても良い。更に，図
１０に示すように，揺動部材２７のコ字状端末部に突起
２９を形成し，溝２６の縁により突起２９を当接させて
揺動部材２７に挟まれたクリップ１６をカシメるように
しても良い。
動させるに当たり，揺動部材２３の両側部２３Ｂを軸２
４に支持させ，クランプ１０，１１の対向面に突起２５
を形成する構成を採用したが，この構成に限らず，例え
ば，突起２５の形成によらず軸２４の支持により行って
も良い。また，図８〜図９に示すように，揺動部材２３
の支持は軸２４によらず，クランプ１０，１１の先端部
両側にクランプの長手方向に延びる溝２６を形成し，こ
の溝にコの字型断面に形成した揺動部材２７の末端部を
隙間をもたせて保持させ，更に，揺動部材２３の内側か
若しくはクランプ１０，１１の対向面側に揺動用支点と
なる突起２５，２８を形成することにより，クランプ１
０，１１の噛み合い時に，揺動部材２３を揺動させるこ
とができる。この突起は，三角形・台形・矩形・半円形
・半楕円形状の突起で形成されていても良い。更に，図
１０に示すように，揺動部材２７のコ字状端末部に突起
２９を形成し，溝２６の縁により突起２９を当接させて
揺動部材２７に挟まれたクリップ１６をカシメるように
しても良い。
【００３１】尚，顎部１４と対向面１８Ｂとの窪み１４
Ａにはクリップ１６の端部が係止されるが，揺動部材２
３，２７によりクリップ１６が保持される際に，顎部１
４の窪み１４Ａからクリップ１６の端末が外れるよう
に，窪み１４Ａを鈍角又は円形の窪みに形成しても良
い。
Ａにはクリップ１６の端部が係止されるが，揺動部材２
３，２７によりクリップ１６が保持される際に，顎部１
４の窪み１４Ａからクリップ１６の端末が外れるよう
に，窪み１４Ａを鈍角又は円形の窪みに形成しても良
い。
【００３２】この実施の形態にかかる挟着装置のクラン
プ機構によれば，クランプ１０，１１の顎部１３の近傍
に揺動部材２３が設けられているので，顎部１３の近傍
に設けられた揺動部材２３がクリップ１６を曲げてゆく
過程で，図６に示すように，クリップ１６の屈曲状態に
揺動部材２３が追従する。一対のクランプ１０，１１が
クリップ１６を介在させてシート材１５の束を挟みつけ
ると，揺動部材２３のクランプ支点側からの力は，揺動
部材２３のクランプ先端部側からの力より大きくなる一
方，クリップの末端部がシート材１５から離れないよう
な状態を維持しつつ，揺動部材２３のクランプ先端部側
がクリップ１６の末端部の反力を受けるので，クリップ
１６が強固にカシメられる。なお，揺動部材２３が揺動
部材２３の中心からクランプ１０，１１の支点側に偏心
している場合には一層クリップ１６の屈曲の力が強く加
わる。
プ機構によれば，クランプ１０，１１の顎部１３の近傍
に揺動部材２３が設けられているので，顎部１３の近傍
に設けられた揺動部材２３がクリップ１６を曲げてゆく
過程で，図６に示すように，クリップ１６の屈曲状態に
揺動部材２３が追従する。一対のクランプ１０，１１が
クリップ１６を介在させてシート材１５の束を挟みつけ
ると，揺動部材２３のクランプ支点側からの力は，揺動
部材２３のクランプ先端部側からの力より大きくなる一
方，クリップの末端部がシート材１５から離れないよう
な状態を維持しつつ，揺動部材２３のクランプ先端部側
がクリップ１６の末端部の反力を受けるので，クリップ
１６が強固にカシメられる。なお，揺動部材２３が揺動
部材２３の中心からクランプ１０，１１の支点側に偏心
している場合には一層クリップ１６の屈曲の力が強く加
わる。
【００３３】また，揺動部材２３は，顎部１３近傍の高
さまで突出するので，クリップ１６の末端部１６Ａ（図
３参照）に強い力が入力され，クランプ１０，１１がク
リップ１６を介してシート材１５の束を完全に挟み込ん
だときには，クリップ１６の末端側１６Ａが揺動部材２
３によりカシメられてシート材１５の束を強く拘束す
る。従って，束ねたシート材１５の束がばらけることが
防止される。
さまで突出するので，クリップ１６の末端部１６Ａ（図
３参照）に強い力が入力され，クランプ１０，１１がク
リップ１６を介してシート材１５の束を完全に挟み込ん
だときには，クリップ１６の末端側１６Ａが揺動部材２
３によりカシメられてシート材１５の束を強く拘束す
る。従って，束ねたシート材１５の束がばらけることが
防止される。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１の挟着装置のクランプ
機構によれば，クランプの顎部の近傍に揺動部材が設け
られているので，一対のクランプの先端部同士を狭めて
クリップが曲げられてゆく過程において，クリップの屈
曲部近傍がクランプ先端部の対向面及び揺動部材により
押さえられると共に，揺動部材がクリップの屈曲状態に
追従し，屈曲するクリップの先端部領域をも押さえる。
このため，クリップの屈曲部を押さえた反力でクリップ
の先端部がシート材表面から離反する力を受けることが
でき，クリップが強力にシート材を挟着する。
機構によれば，クランプの顎部の近傍に揺動部材が設け
られているので，一対のクランプの先端部同士を狭めて
クリップが曲げられてゆく過程において，クリップの屈
曲部近傍がクランプ先端部の対向面及び揺動部材により
押さえられると共に，揺動部材がクリップの屈曲状態に
追従し，屈曲するクリップの先端部領域をも押さえる。
このため，クリップの屈曲部を押さえた反力でクリップ
の先端部がシート材表面から離反する力を受けることが
でき，クリップが強力にシート材を挟着する。
【００３５】また，クランプ同士がシート束を介して押
圧し合うときに，揺動部材が顎部近傍の高さまで突出す
るので，クランプがクリップを介してシート材の束を完
全に挟み込んだときには，クリップの末端部がシート材
から離れないような状態を維持しつつ，クリップの末端
側の反力を揺動部材が受けるので，クリップが強力に変
形されてシート材の束が強く拘束される。従って，束ね
たシート材の束がばらけることが防止される。さらに，
クリップは板状のものを用いるので嵩張らず大量に収納
でき，頻繁な補給もすることがなく手間がかからない。
圧し合うときに，揺動部材が顎部近傍の高さまで突出す
るので，クランプがクリップを介してシート材の束を完
全に挟み込んだときには，クリップの末端部がシート材
から離れないような状態を維持しつつ，クリップの末端
側の反力を揺動部材が受けるので，クリップが強力に変
形されてシート材の束が強く拘束される。従って，束ね
たシート材の束がばらけることが防止される。さらに，
クリップは板状のものを用いるので嵩張らず大量に収納
でき，頻繁な補給もすることがなく手間がかからない。
【００３６】本発明の請求項２の挟着装置のクランプ機
構によれば，揺動部材の揺動中心が揺動部材においてク
ランプの支点側に片寄って設けられているので，一対の
クランプの先端部同士を狭めるときに，揺動部材がクリ
ップの屈曲部位近傍を強く押さえると共に，揺動部材の
クリップ先端側がクリップの屈曲時の反力を受けるので
クリップが強力に屈曲され，シート材を挟着する。
構によれば，揺動部材の揺動中心が揺動部材においてク
ランプの支点側に片寄って設けられているので，一対の
クランプの先端部同士を狭めるときに，揺動部材がクリ
ップの屈曲部位近傍を強く押さえると共に，揺動部材の
クリップ先端側がクリップの屈曲時の反力を受けるので
クリップが強力に屈曲され，シート材を挟着する。
【００３７】本発明の請求項３の挟着装置のクランプ機
構によれば，一対のクランプ先端部の各々の対向面にク
リップの屈曲部位近傍をカシメる凸部が形成されている
ので，クリップの屈曲部位がさらに強力にカシメられ
る。
構によれば，一対のクランプ先端部の各々の対向面にク
リップの屈曲部位近傍をカシメる凸部が形成されている
ので，クリップの屈曲部位がさらに強力にカシメられ
る。
【図１】図１は本発明の実施形態の挟着装置のクランプ
機構の主要部の構成を示す部分拡大図
機構の主要部の構成を示す部分拡大図
【図２】図２は図１のクランプを閉じてシート材をクリ
ップにより挟着した状態の部分拡大図
ップにより挟着した状態の部分拡大図
【図３】図３はクランプ先端部の揺動部材がクリップを
カシメる状態の部分拡大図
カシメる状態の部分拡大図
【図４】図４は図１の揺動部材の拡大斜視図
【図５】図５はクランプを閉じ動作の開始直前の状態を
示す図
示す図
【図６】図６はクランプを閉じてゆく途中で揺動部材が
揺動してクリップの屈曲状態に追従している状態を示す
図
揺動してクリップの屈曲状態に追従している状態を示す
図
【図７】図７は図１のクランプにクリップをセットする
スライダ及びカートリッジの平面的な配置関係を示す図
スライダ及びカートリッジの平面的な配置関係を示す図
【図８】図８は図１のクランプ先端部の揺動部材の第１
変形例の拡大断面図
変形例の拡大断面図
【図９】図９は図１のクランプ先端部の揺動部材の第２
変形例の拡大断面図
変形例の拡大断面図
【図１０】図１０は図１のクランプ先端部の揺動部材の
第３変形例の拡大断面図
第３変形例の拡大断面図
【図１１】図１１は従来の手動式の挟着機の構成を示す
図
図
【図１２】図１２も従来の手動式の挟着機における挟着
部材の連結方向を示す図
部材の連結方向を示す図
【図１３】図１３は従来の手動式の挟着機の押棒の構成
を示す図
を示す図
１０ クランプ
１１ クランプ
１３ 顎部
１４ 顎部
１５ シート材
１６ クリップ
１７ 軸受け板
１８ 長穴
１９ 軸
２３ 揺動部材
２４ 軸
２５ 突起
２６ クランプ先端部の左右に形成した揺動部材用の溝
２７ 揺動部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B42B 5/00
B42B 5/06
B65H 37/04
Claims (3)
- 【請求項１】所定の支点軸を中心に各々回動し，ものを
挟む先端部同士が対向する一対のクランプを有し，この
クランプの先端部の対向面に，シート材の束を挟む板状
のクリップを係止する顎部が段設され，この一対の顎部
の基部に前記クリップを把持させ，この把持したクリッ
プのクランプ先端部側にシート材の束を位置させ，前記
一対のクランプ先端部同士を狭めることにより，前記ク
リップを屈曲させて前記シート材の束を挟む挟着装置の
クランプ機構であり，前記クランプの前記顎部近傍であ
って前記支点軸側の部位に，前記一対のクランプ先端部
同士を狭める際の前記クリップの屈曲形状に追従可能な
揺動部材を取り付け，この揺動部材の前記クランプ先端
部側の部位は，前記クリップの挟着時に前記顎部と略同
じ高さで突出することを特徴とする挟着装置のクランプ
機構。 - 【請求項２】請求項１の挟着装置のクランプ機構におい
て，前記揺動部材における揺動中心が各々のクランプ先
端部の対向面のクランプの支点軸側に片寄って設けられ
ていることを特徴とする挟着装置のクランプ機構。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の挟着装置のクラ
ンプ機構において，前記一対のクランプ先端部の対向面
の各々には，前記クリップの屈曲部近傍をカシメる凸部
が設けられていることを特徴とする挟着装置のクランプ
機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31642896A JP3489357B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 挟着装置のクランプ機構 |
| PCT/JP1997/000949 WO1997035800A1 (fr) | 1996-03-22 | 1997-03-21 | Procede et appareil pour pincer des materiaux en feuilles |
| EP97907427A EP0827932A4 (en) | 1996-03-22 | 1997-03-21 | METHOD AND DEVICE FOR FIXING FILM MATERIAL |
| US08/952,601 US6044546A (en) | 1996-03-22 | 1997-03-21 | Apparatus for clipping a sheet member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31642896A JP3489357B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 挟着装置のクランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157328A JPH10157328A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3489357B2 true JP3489357B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18076979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31642896A Expired - Fee Related JP3489357B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-11-27 | 挟着装置のクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489357B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3195059B1 (de) * | 2014-09-15 | 2018-11-07 | Carl Zeiss SMT GmbH | Verbindungsanordnung zum kraftschlüssigen verbinden von keramikbauteilen |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31642896A patent/JP3489357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10157328A (ja) | 1998-06-16 |
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