JP3489352B2 - 挟着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ほぼ平板状の挟
着板を折り曲げてシート部材の端部に挟着させる挟着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複数枚のシート部材の端部を
挟着部材により挟着させる挟着機が知られている（実公
昭４７−１２０８９号公報参照）。

【０００３】かかる挟着機は、図７〜図９に示すよう
に、ベース１の一端にハンドル２を回動可能に設け，ベ
ース１とハンドル２との間にカバー３を設け，ベース１
の上面にガイド溝４を形成し，このガイド溝４とカバー
３との間に連結挟着部材５が収納されている。この連結
挟着部材５は，挟着部材５Ｎをホッチキス針のように接
着剤で連結したものであり，各々の挟着部材５ＮはＵ字
状に折り曲げられている。

【０００４】連結挟着部材５の他端側（後端部）は、図
９に示す押棒６に摺動可能に設けた金具７に押圧されて
おり、この金具７は押棒６に設けたスプリング９によっ
て連結挟着部材５を左方向（図８において）へ付勢して
いる。この付勢により、連結挟着部材５の一端側（先端
部）が溝４の一端４Ａに当接している。

【０００５】ハンドル２の下面には押板８が設けられて
おり、ハンドル２を図７の実線位置から鎖線位置へ回動
させると、押板８が連結挟着部材５の先端の挟着部材５
Ｎの折曲基部に当接し，１枚の挟着部材５Ｎを連結挟着
部材５から分離する。そして、この分離された挟着部材
５Ｎのみが押板８の押圧によってさらに圧縮変形され，
矢印Ｐ方向に差し込まれた複数枚の用紙の端部が挟着部
材５Ｎによって挟着されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで，挟着部材５
Ｎによる挟着をより確実なものとするためには，挟着部
材５Ｎの幅を広くする必要がある。他方，挟着部材５Ｎ
の幅を広くすると，連結挟着部材５中の挟着部材５Ｎの
枚数が少なくなり，連結挟着部材５を頻繁に補充しなけ
ればならず，非常に不便なものになるという問題がある
と共に，ハンドルを握ってシート部材の挟着を行うた
め，複写機，事務用印刷機，或いは，ファクシミリなど
で生成される多数の部数のシート部材を自動的に束ねる
或いは綴じ合わせるには手動操作を繰り返すこととな
り，自動的に挟着動作を行えないという問題がある。

【０００７】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は，挟着部材の収納枚数を多くして，
複写機やファクシミリ等の多数の部数のシート部材を生
成できる事務機械に装着し，多数のシート部材の綴じ合
わせ或いは束ねる作業を自動的に行うことができる挟着
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明の請求項１にかかる挟着装置は，複数のシー
ト部材の端部を薄板状の挟着部材を折り曲げて束ねる挟
着装置であって，前記挟着部材の相対する一対の端部を
折曲するように軸を中心に開閉可能な一対のクランプを
備えたクランプと，このクランプの一対のクランプを開
閉するクランプ開閉機構と，前記挟着部材の積層体から
所定数の挟着部材を取り出して前記クランプの一対のク
ランプ間に送る送出手段と，前記クランプに把持された
挟着部材の中央部を把持し，前記クランプで折曲すると
きに挟着部材に折り癖をつける折曲補助手段とを有する
ことを特徴とする。

【０００９】請求項１の挟着装置によれば，挟着部材は
積層された状態から１枚ずつ分離され，送出手段により
クランプの間に送られると共に，クランプ開閉機構によ
りクランプが開閉するため，挟着部材によりシート部材
を束ねる作業を自動化することが出来る。そして，送出
手段により挟着部材をクランプの間に送った後に，クラ
ンプを閉じるとき，折曲補助手段が挟着部材の中央部を
保持していることによって，挟着部材の中央部がシート
部材側に突出することが防止され，挟着部材の折曲方向
が一定に定まるため，クランプを閉じたときに確実にシ
ート部材の端部を挟着部材により挟着することができ
る。

【００１０】ここで，一対のクランプは，共通の軸を備
えたものでも良く，互いにそれぞれの軸をもつものでも
良い。クランプ開閉機構はカム機構，リンク機構等の動
力伝達機構と，モータ，エアシリンダ等の電気的に制御
される動力源により構成される。挟着部材は，細長い矩
形の平板状のものに限らず，角部の一つ或いはそれ以上
の角部が切りかかれているもの，或いは長手方向或いは
幅方向に延びる補強リブなどの凹凸を有する平板状のも
の，両端部が折曲方向にやや突出しているものなどがあ
る。送出手段は，挟着部材の長手方向の一方の端部を一
対のクランプ側に押して移動させるもののみならず，挟
着部材の長手方向の端部又は幅方向の端部を両側から挟
んで移動させるものでも良い。折曲補助手段は，挟着部
材の幅方向両端部を挟んで保持する形式の他に，挟着部
材を肉厚方向から把持する形式でもよい。

【００１１】又，本発明の請求項２の挟着装置は，請求
項１の挟着装置において，前記一対のクランプの開閉動
作の領域面に沿って前記挟着部材を送るように，前記送
出手段及び前記挟着部材の積層体が前記一対のクランプ
の開閉動作の領域面上に配設されていることを特徴とす
る。

【００１２】請求項２の挟着装置によれば，請求項１の
挟着装置の作用に加えて，クランプの開閉動作の領域面
に沿って挟着部材を送るので，挟着装置の幅を薄くする
ことができ，複写機やファクシミリなどに装着する際の
小型化に好適であると共に，クランプの回動領域面に沿
って挟着部材を供給するので，シート部材をクランプの
間に送る際に挟着部材の積層体が邪魔にならず，シート
部材の端部の自由な位置を挟着できる。

【００１３】又，本発明の請求項３の挟着装置は，請求
項１の挟着装置において，前記積層体から分離される挟
着部材を前記一対のクランプの開閉動作の領域面の直角
方向から供給するように，前記挟着部材の積層体は前記
一対のクランプの開閉動作の領域面の隣合う位置に配設
され，前記送出手段は前記一対のクランプの開閉動作の
領域面に直角な方向に配設されていることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３の挟着装置によれば，請求項１の
挟着装置の作用に加えて，一対のクランプの横から挟着
部材を供給するので，送出手段によって挟着部材を横方
向へ送り出すときの移動量を少なくすることができる。

【００１５】さらに，本発明の請求項４の挟着装置は，
請求項１〜請求項３のいずれかの挟着装置において，前
記一対のクランプと，前記折曲補助手段と，前記シート
部材の端部との少なくともいずれかが，前記一対のクラ
ンプによる前記挟着部材の折曲工程において，前記シー
ト部材と前記挟着部材の折曲部とを相対的に接近させる
調整機構を備えていることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項４の挟着装置によれば，挟
着部材とシート部材とを相対的に接近させてシート部材
の端部を挟着部材の折曲部の奥に位置させて挟着でき，
挟着力が向上すると共に，シート部材の端部から挟着部
材が突出して引っかかりやすい等の不都合を解消でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に，本発明の好ましい実施形態
にかかる挟着装置を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１は，この挟着装置の概略構成を示して
いる。この挟着装置１０は，図３に示すように，例えば
複写機１１の側壁部のシート部材としてのコピー紙Ｓを
排出する開口部１１Ａ近傍に備え付けられ，複写機１１
において所定枚数のコピー紙Ｓが複写されて開口部１１
Ａから出てきたら，挟着装置１０の開口部１２にコピー
紙Ｓの綴じる方の端部が臨むようになっている。

【００１９】挟着装置１０のハウジング１３はここでは
ボックス形状をしているが，かかる形状に限定されるも
のではない。ハウジング１３内部にはコピー紙Ｓの端部
を挟み込んでクランプ１４，１４側に往復移動させる一
対のローラ１５，１５と，クランプ１４，１４を開閉動
作させるクランプ開閉機構１６と，挟着部材である挟着
板１７を積層した状態で格納するカートリッジ１８と，
カートリッジ１８から挟着板１７を分離してクランプ１
４，１４の間に送るスライダ１９と，クランプ１４，１
４の間に位置する挟着板１７の前面と当接する曲げガイ
ド２０とを備えている。

【００２０】一対のローラ１５，１５は，所定枚数のコ
ピー紙Ｓが複写機１１の開口部１１Ａから出てきたとき
に，複写機１１からの複写完了信号に基づいて互いに接
近し，コピー紙Ｓを把持するようになっている。ローラ
１５，１５がコピー紙Ｓを把持する機構としては，例え
ば，ローラ１５，１５の両端部をゲート形のアーム部材
に軸支させ，このアーム部材をモータやソレノイドなど
により互いに接近・離間するように駆動する機構で構成
される。また，ローラ１５，１５は，図示しないモータ
により正逆方向に回転してクランプ１４，１４の間にコ
ピー紙Ｓを供給・排出し，クランプ１４，１４にて挟着
板１７による挟着を完了したら，再び互いに離れてコピ
ー紙Ｓを複写機１１側に排出する。

【００２１】一対のクランプ１４，１４の開閉動作の軌
道面の上方にはカートリッジ１８が配設されている。カ
ートリッジ１８内にはカートリッジ１８の長手方向に挟
着板１７が多数積層されて格納されている。カートリッ
ジ１８の挟着板１７は図示しないバネによりカートリッ
ジ１８の片方の開口部１８Ａ側に押されている。カート
リッジ１８のバネの反対側にはスライダ１９が上下方向
に摺動自在に嵌合しており，カートリッジ１８のスライ
ダ１９が嵌合する部位には，挟着板１７を下方に引き抜
く開口部１８Ａが設けられている。この開口部１８Ａに
はスライダ１９が上下方向に摺動自在に嵌合しており，
開口部１８Ａの左右側壁には挟着板１７をクランプ１
４，１４側に延びる溝がそれぞれ形成されている。この
左右一対の溝に挟着板１７の両側縁部が保持され，スラ
イダ１９が上から下に向かって移動するときに，スライ
ダ１９に引っかけられて，挟着板１７はクランプ１４，
１４の間に移動する。カートリッジ１８はハウジング１
３から着脱できるようになっており，挟着板１７の詰め
替えができるようになっている。

【００２２】スライダ１９はリンクレバー２１により上
下動自在になっている。リンクレバー２１は軸２１Ｃに
軸支されており，カム２３の回転により揺動するように
なっている。なお，図３に示すカム２３は概念的なもの
であり，設計形状はかかる形状ではない。リンクレバー
２１のスライダ１９側の端部には，図３に示すように，
長穴２１Ａが開口され，長穴２１Ａにスライダ１９の上
部左右に突出した軸部１９Ａが脱落しないように移動可
能に保持されている。リンクレバー２１がカム２３と当
接する他方の端部には，横に延びるピン２１Ｂが設けら
れ，ピン２１Ｂと一体に回転するローラがカム２３に当
接している。リンクレバー２１のピン２１Ｂは，圧縮バ
ネ２３Ａによりカム２３と当接する方向に押圧付勢され
ている。スライダ１９はハウジング１３の図示しないフ
レームに固定されたガイド１９Ｂにガイドされて上下に
スライドする。

【００２３】スライダ１９の上昇位置は，カートリッジ
１８の開口部１８Ａの臨む挟着板１７の上端部に掛け止
められた位置であり，スライダ１９の下降位置はカート
リッジ１８から挟着板１７を引掛けてクランプ１４，１
４の間に位置させる位置である。

【００２４】クランプ１４の前方にはガイドプレート２
２が配設固定されており，ガイドプレート２２には，図
４（Ａ），（Ｂ）に示すように，挟着板１７を上から下
に摺接するように案内する案内溝２２Ａ，及び，クラン
プ１４，１４の先端部を通すための開口部２２Ｂ，２２
Ｂが形成されている。スライダ１９に係止された挟着板
１７は，案内溝２２Ａに沿って案内される。このガイド
プレート２２の案内溝２２Ａは，摺接して下降する挟着
板１７の両側縁部と背面とを保持しており，案内溝２２
Ａの下端の縁部は，挟着部材１７の下端面と当接して挟
着部材１７を挟着位置に位置決めする当接面とされてい
る。尚，下側のクランプ１４の先端部で挟着板１７の下
端部を支持して，クランプ１４，１４の回動を許容して
も良い。案内溝２２Ａの中央部であって開口部２２Ｂ，
２２Ｂの間の部分には挟着部材１７の裏面中央部に当接
する壁２２Ｃが設けられている。ガイドプレート２２に
案内溝２２Ａが形成されているため，スライダ１９によ
り送られた挟着部材１７は挟着位置での停止し，落下が
防止されている。ガイドプレート２２の中央部両側に
は，曲げガイド２０の先端部２０Ｂが出入する凹部２２
Ｄ，２２Ｄが形成されている。

【００２５】なお，この実施形態では，ガイドプレート
２２を配設したが，開いた状態のクランプ１４，１４の
先端部と曲げガイド２０の先端部２０Ｂとで挟着板１７
が支持される場合には，ガイドプレート２２が無くとも
良い。

【００２６】スライダ１９が挟着板１７をクランプ１
４，１４の先端部の間に送るまで，クランプ１４，１４
が開いていることはいうまでもないが，スライダ１９が
クランプ１４，１４の間に送り込んだ後は，スライダ１
９は速やかに上昇位置に戻って待機する。

【００２７】一対のクランプ１４，１４は，軸１４Ａに
枢止されており，クランプ１４，１４の後端部にはクラ
ンプ開閉機構１６が設けられている。クランプ１４，１
４はクランプ開閉機構１６により開閉する。一対のクラ
ンプ１４，１４のそれぞれは，この実施形態ではペンチ
のような形状に形成されており，クランプ１４，１４の
先端部はちょうど挟着板１７を挟んで把持できる程度に
開くことができ，案内溝２２Ａの壁２２Ｃを間において
挟着板１７を折り曲げられるように，壁２２Ｃの高さを
許容するカーブが設けられている。尚，下側のクランプ
１４の先端部の下部にはストッパ１４Ｂが設けられてい
る。

【００２８】クランプ開閉機構１６は，リンクレバー２
４，２５，２６及びカム機構２７により構成されてい
る。クランプ１４，１４は，リンクレバー２４，２５に
ピン２４Ａ，２５Ａを介してそれぞれ結合している。リ
ンクレバー２４，２５はまたピン２４Ｂを介してリンク
レバー２６に結合している。リンクレバー２６は軸２６
Ａを中心に揺動し，フレームに取り付けられた圧縮バネ
２８Ａに押されてリンクレバー２６を揺動させるカム機
構２７のカム２８に当接している。なお，図１，図３の
カム２８の形状は概念的なものであって，設計上の形状
がこのような形状に限定されるものではない。リンクレ
バー２６のピン２４Ｂが連結する開口部２６Ｃは，長穴
に形成され，一定時間のクランプ１４，１４が開いた状
態を保って挟着板１７を保持することができるようにな
っている。

【００２９】カム機構２７は，回転軸２９を備えてお
り，回転軸２９はギア機構を介してモータ３０により回
転する。回転軸２９には前述のカム２３，カム２８が固
定して取り付けられている。なお，リンクレバー２１及
びリンクレバー２６はカム２３或いはカム２８に常時当
接するピン２１Ｂ，２６Ｂを備えており，ピン２１Ｂ，
２６Ｂは圧縮バネ２３Ａ，２８Ａによりカム側に付勢さ
れている。

【００３０】曲げガイド２０は，クランプ１４，１４の
左右両側に位置するように配設されており，軸２０Ａに
より先端部２０Ｂが開閉するようになっている。曲げガ
イド２０の先端部２０Ｂは，クランプ１４，１４が開閉
する際に，挟着板１７の前面に当接することによって，
挟着板１７の中央部がクランプ１４，１４から遠ざかっ
てコピー紙Ｓの方に突出しないように，挟着板１７の折
り癖を付けるものである。

【００３１】この実施形態では，曲げガイド２０が，開
いたクランプ１４，１４と先端部２０Ｂ，２０Ｂとガイ
ドプレート２２の案内溝２２Ａと壁２１Ｃにより挟着板
１７を保持しており，スライダ１９がクランプ１４，１
４の間からカートリッジ１８側に戻ったときに，クラン
プ１４，１４から挟着板１７が落下することを防止して
いるが，クランプ１４，１４と曲げガイド２０とによっ
て挟着板１７を三点支持してもよく，また，クランプ１
４，１４の先端部のみで挟着板１７を把持しても良い。

【００３２】また，この実施形態では，クランプ１４，
１４の先端部が挟着板１７を折り曲げてゆく過程で，ク
ランプ１４，１４の先端部が挟着板１７の上下両端部を
押しながら閉じるときに，クランプ１４，１４の先端部
と挟着板１７の上下両端部とを滑らせることにより，挟
着板１７の折り曲げ部分が先端部２０Ｂ，２０Ｂから離
れて後退することを防止している。そして，クランプ１
４，１４が，図２に示すように，コピー紙Ｓの端部に
折曲しつつある挟着板１７の端部を当接させたときに，
曲げガイド２０は，図示しない電磁ソレノイド及びそれ
に結合したワイヤにより，先端部２０Ｂが開いて，挟着
板１７の折曲部から離れる。曲げガイド２０の先端部２
０Ｂが挟着板１７の折曲部の両脇から離れた後に，クラ
ンプ１４，１４は完全に閉じて挟着板１７によりコピー
紙Ｓを束ねる。これにより，コピー紙Ｓの綴じ合わせが
出来上がり，クランプ１４，１４の開放とローラ１５，
１５の逆転により挟着板１７に閉じられたコピー紙Ｓ
は，複写機１１の開口部１１Ａの中央部側に移動し，ス
タック用のトレイの上に搭載される。

【００３３】尚，曲げガイド２０の上下方向の幅を挟着
時の挟着板１７の折り曲げ部の直径より小さく設定する
と共に，クランプ１４，１４で挟着板１７を折り曲げる
ように変更することで，曲げガイド２０をクランプ１
４，１４の動作終了後に開くようにしても良い。

【００３４】曲げガイド２０の後端部同士間にはバネ３
１が設けられており，曲げガイド２０の先端部２０Ｂ，
２０Ｂは常時接近する方向に付勢されている。曲げガイ
ド２０は，クランプ１４，１４が閉じてゆく途中で先端
部２０Ｂ，２０Ｂが開かれ，スライダ１９が挟着板１７
を供給するまで開いた状態を維持する。この曲げガイド
２０の開閉制御は，曲げガイド２０の後端部とカム機構
１６とをリンク機構を介して連携させる機構により行う
が，ワイヤを介して接続される電磁ソレノイドへの制御
信号により開閉制御を行ったり，曲げガイド２０の先端
部２０Ｂ近傍部分を電磁石で吸着する機構により制御を
行うこともできる。

【００３５】（動 作）次に，この挟着装置１０の挟着
板１７のセットからコピー紙Ｓの挟着及びコピー紙Ｓの
スタックまでの動作を順を追って説明する。

【００３６】まず，所定部数の複写が行われてスタック
用のトレイに所定枚数のコピー紙Ｓが積層される前まで
の状態を挟着装置１０の初期状態とすると，初期状態に
おいては，図２に示すように，クランプ１４，１４は
先端部が開いており，スライダ１９はカートリッジ１８
の開口部１８Ａの上部に待機し，曲げガイド２０の先端
部２０Ｂは互いに開いて離れた状態となっている。

【００３７】複写機１１にて挟着板１７による挟着モー
ドが選択され，複写機１１が所定部数の複写を完了し，
スタック用トレイにコピー紙Ｓが積層される時間が経過
したら，挟着装置１０は待機状態から綴じ合わせモード
に状態を遷移し，ローラ１５，１５が積層されたコピー
紙Ｓの端部を挟み込んだ後に，回転してコピー紙Ｓをク
ランプ１４，１４側に送る。

【００３８】ローラ１５，１５がコピー紙Ｓをクランプ
１４，１４の前に所定距離送ったら，図２に示すよう
に，曲げガイド２０の先端部２０Ｂが接近して閉じ，カ
ム２３の回転によりリンクレバー２１が揺動してスライ
ダ１９が下降を開始する。スライダ１９は下降の途中で
挟着板１７をカートリッジ１８から掛け，図２のよう
に，クランプ１４，１４と曲げガイド２０Ｂとの間に挟
着板１７を三点支持させる。挟着板１７をクランプ１
４，１４及び曲げガイド２０の先端部２０Ｂに保持させ
たら，リンクレバー２１が再度揺動してスライダ１９は
上昇し，カートリッジ１８の開口部１８Ａの上部にて待
機する。

【００３９】挟着板１７がクランプ１４，１４の先端部
及び曲げガイド２０の先端部２０Ｂの間に保持され，ス
ライダ１９がカートリッジ１８側に戻ったら，図２に
示すように，リンクレバー２６が揺動してクランプ１
４，１４の先端部が閉じる。このクランプ１４，１４の
閉じる途中の工程まで，曲げガイド２０の先端部２０Ｂ
は接近しており，挟着板１７の前方に位置している。こ
れによって，挟着板１７の折曲部分の折り曲げのきっか
けができ，挟着板１７がコピー紙Ｓ側に凸になる状態が
回避され，コピー紙Ｓを挟む方向に曲がる。又，クラン
プ１４，１４が閉じてゆく過程で，挟着板１７の上下両
端部がクランプ１４，１４の先端部と滑るが，挟着板１
７はガイドプレート２２により両側をガイドされている
ので，挟着板１７を確実に折り畳むことができ，コピー
紙Ｓを強力に保持して挟着することができる。

【００４０】曲げガイド２０は，曲げガイド２０の先端
部にクランプ１４，１４の挟みつける力が強力に加わっ
て抜けなくなる前（すなわち，クランプ１４，１４が完
全に閉じる前）に開き，クランプ１４，１４は曲げガイ
ド２０の開いた後に完全に閉じる。

【００４１】尚，曲げガイド２０の上下方向の幅を挟着
時の挟着板１７の折り曲げ部の直径より小さく設定する
と共に，クランプ１４，１４で挟着板１７を折り曲げる
ように変更することで，曲げガイド２０をクランプ１
４，１４の動作終了後に開くようにしても良い。クラン
プ１４，１４は挟着板１７を折り畳んでコピー紙Ｓを挟
着により綴じ合わせたら，再度，図２に示すように開
いて待機する。

【００４２】クランプ１４，１４が図２の待機状態に
戻ったら，ローラ１５，１５が逆回転してコピー紙Ｓを
挟着装置１０の外側のスタック用トレイ側に戻し，挟着
モードを選択された状態で次のコピー紙が所定部数積層
されるまで，ローラ１５，１５も待機する。

【００４３】図５，図６は図１のスライダ１９及び挟着
板１７の変形例であり，このスライダ４０は，クランプ
１４，１４で折曲するときに挟着板４３に折り癖をつけ
る折曲補助手段と，挟着板４３の積層体４３Ａから１枚
の挟着板４３を分離してクランプ１４，１４間に送る送
出手段としての両方の構成をもっている。

【００４４】すなわち，スライダ４０のクランプ１４，
１４側の端部には挟着板４３の幅相当の矩形開口部４１
が形成されており，矩形開口部４１の両側の側縁部に，
挟着板４３の積層体４３Ａから１枚の挟着板４３を分離
する分離爪４２がそれぞれ形成されている。挟着板４３
は中央部の左右側縁部に係止突起４３Ｂ，４３Ｂを有し
ている。分離爪４２は挟着板の積層体４３Ａの最もスラ
イダ４０に近い挟着板４３を一枚だけ分離するように，
スライダ４０に近い挟着板４３の係止突起４３Ｂ，４３
Ｂを引っかける係止溝４２Ａを有している。分離爪４２
は，図１の曲げガイド２０に相当する機能を発揮し，ク
ランプ１４，１４が矩形開口部４１を通過して挟着板４
３を折り畳んでゆくときに，挟着板４３がコピー紙Ｓ側
に凸にならないように，係止溝４２Ａが挟着板４３を保
持する。クランプ１４，１４が挟着板４３を折曲する過
程で，挟着板４３が完全に折り畳まれる前にスライダ４
０がクランプ１４，１４の上に戻ることは，前記実施例
と同様である。

【００４５】上述の実施形態の挟着装置１０によれば，
挟着板１７は積層された状態から１枚ずつ分離され，送
出手段であるスライダ１９によりクランプ１４，１４の
間に送られると共に，クランプ開閉機構１６によりクラ
ンプ１４，１４が開閉するため，挟着板１７によりシー
ト部材としてのコピー紙Ｓを束ねる作業を自動化するこ
とが出来る。

【００４６】そして，スライダ１９により挟着板１７を
クランプ１４，１４の間に送った後に，クランプ１４，
１４を閉じるとき，折曲補助手段としての曲げガイド２
０の先端部２０Ｂが挟着板１７の前方を保持しているこ
とによって，挟着板１７の中央部がコピー紙Ｓ側に突出
することが防止され，挟着板１７の折曲方向が一定に定
まる。従って，クランプ１４，１４を閉じたときに確実
にコピー紙Ｓの端部を挟着板１７により挟着できる。

【００４７】また，クランプ１９の開閉動作の領域面に
沿って挟着板１７を送るので，挟着装置１０の幅（図３
において紙面の肉厚方向）を薄くすることができ，複写
機やファクシミリなどに装着する際の小型化に好適であ
る。

【００４８】さらに，クランプ１４，１４の回動領域面
に沿って挟着板１７を供給するので，コピー紙Ｓをクラ
ンプ１４，１４の間に送る際に挟着板１７の積層体１７
Ａが邪魔にならず，コピー紙Ｓの端部の自由な位置を挟
着できる。

【００４９】一方，一対のクランプ１４，１４の横から
挟着板１７を供給するように構成すると，スライダ１９
によって挟着板１７を横に送り出す移動量を少なくでき
る。

【００５０】また，挟着板１７とコピー紙Ｓとを相対的
に接近させてコピー紙Ｓの端部を挟着板１７の折曲部の
奥に位置させて挟着でき，挟着力が向上すると共に，コ
ピー紙Ｓの端部から挟着板１７が突出して引っかかりや
すい等の不都合を解消できる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の挟着装置によれば，挟着部材
は積層された状態から１枚ずつ分離され，送出手段によ
りクランプの間に送られると共に，クランプ開閉機構に
よりクランプが開閉するため，挟着部材によりシート部
材を束ねる作業を自動化することが出来る。そして，送
出手段により挟着部材をクランプの間に送った後に，ク
ランプを閉じるとき，折曲補助手段が挟着部材の中央部
を保持していることによって，挟着部材の中央部がシー
ト部材側に突出することが防止され，挟着部材の折曲方
向が一定に定まるため，クランプを閉じたときに確実に
シート部材の端部を挟着部材により挟着することができ
る。

【００５２】請求項２の挟着装置によれば，請求項１の
挟着装置の作用に加えて，クランプの開閉動作の領域面
に沿って挟着部材を送るので，挟着装置の幅を薄くする
ことができ，複写機やファクシミリなどに装着する際の
小型化に好適であると共に，クランプの回動領域面に沿
って挟着部材を供給するので，シート部材をクランプの
間に送る際に挟着部材の積層体が邪魔にならず，シート
部材の端部の自由な位置を挟着できる。

【００５３】請求項３の挟着装置によれば，請求項１の
挟着装置の作用に加えて，一対のクランプの横から挟着
部材を供給するので，送出手段によって挟着部材を横方
向へ送り出すときの移動量を少なくすることができる。

【００５４】本発明の請求項４の挟着装置によれば，挟
着部材とシート部材とを相対的に接近させてシート部材
の端部を挟着部材の折曲部の奥に位置させて挟着でき，
挟着力が向上すると共に，シート部材の端部から挟着部
材が突出して引っかかりやすい等の不都合を解消でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態の挟着装置の構成を模式的
に表した概略図

【図２】図１の挟着装置のクランプ及び曲げガイドの状
態遷移を示す図

【図３】図１の挟着装置と複写機との装着位置関係を示
す模式図

【図４】図４（Ａ）は図１の挟着装置に設けられるガイ
ドプレートの部分斜視図，図４（Ｂ）はガイドプレート
に挟着板を挿入した場合の斜視図

【図５】図５（Ａ）は送出手段及び折曲補助手段として
のスライダの変形例を示す図 図５（Ｂ）はスライダの分離爪の拡大図

【図６】図５のスライダの矩形開口部を通ってクランプ
が閉じつつある状態を示す部分斜視図

【図７】従来の挟着装置を示した断面図である。

【図８】従来の挟着装置の概略構成を示した断面図であ
る。

【図９】図７に示す金具および押棒を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１４ クランプ １５ ローラ １６ クランプ開閉機構 １７ 挟着板（挟着部材） １８ カートリッジ １９ スライダ ２０ 曲げガイド ２１ ガイドプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42B 5/00 B42B 5/06 B65H 37/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のシート部材の端部を薄板状の挟着部
   材を折り曲げて束ねる挟着装置であって，前記挟着部材
   の相対する一対の端部を折曲するように軸を中心に開閉
   可能な一対のクランプと，このクランプを開閉するクラ
   ンプ開閉機構と，前記挟着部材の積層体から所定数の挟
   着部材を取り出して前記クランプ間に送る送出手段と，
   前記クランプに把持された挟着部材の中央部を把持し，
   前記クランプで折曲するときに挟着部材に折り癖をつけ
   る折曲補助手段とを有することを特徴とする挟着装置。
2. 【請求項２】請求項１の挟着装置において，前記一対の
   クランプの開閉動作の領域面に沿って前記挟着部材を送
   るように，前記送出手段及び前記挟着部材の積層体が前
   記一対のクランプの開閉動作の領域面上に配設されてい
   ることを特徴とする挟着装置。
3. 【請求項３】請求項１の挟着装置において，前記積層体
   から分離される挟着部材を前記一対のクランプの開閉動
   作の領域面の直角方向から供給するように，前記挟着部
   材の積層体は前記一対のクランプの開閉動作の領域面の
   隣合う位置に配設され，前記送出手段は前記一対のクラ
   ンプの開閉動作の領域面に直角な方向に配設されている
   ことを特徴とする挟着装置。
4. 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかの挟着装置
   において，前記一対のクランプと，前記折曲補助手段
   と，前記シート部材の端部との少なくともいずれかが，
   前記一対のクランプによる前記挟着部材の折曲工程にお
   いて，前記シート部材と前記挟着部材の折曲部とを相対
   的に接近させる調整機構を備えていることを特徴とする
   挟着装置。