JP3489196B2 - ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧縮永久歪等のゴム弾性
的性質が改善されたポリ塩化ビニル系熱可塑性エラスト
マー成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリ塩化ビニル系樹脂にフタル酸
ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）等に代表される可塑
剤を適当量添加すると弾力性、柔軟性を有するエラスト
マー的な成形品を得ることができる。しかしながら、こ
のようにして得られた成形品のゴム弾性的性質の尺度と
なる耐荷重変形性、すなわち圧縮永久歪は大きく、その
改善が望まれていた。

【０００３】従来、この圧縮永久歪の改良を行う方法と
して、有機過酸化物、ジアミン系化合物、硫黄および硫
黄系化合物などによる塩化ビニル樹脂自身の架橋、ジア
リルフタレートまたはエポキシ樹脂などの成分架橋によ
る方法、さらには予め重合時に架橋した架橋塩化ビニル
樹脂または塩化ビニル樹脂と相溶性の良い架橋ＮＢＲ
（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）を塩化ビニル樹
脂にブレンドする方法、水酸基のような反応性基を有す
る塩化ビニル樹脂を用いジイソシアネート等により架橋
体とする方法などがある。

【０００４】しかしながら、これらの方法により圧縮永
久歪等のゴム弾性的性質を改善すると背反する性質であ
る溶融粘度の上昇やメルトフラクチャーの発生など成形
加工性が悪化した。さらに、安易な架橋点の導入は材料
強度特性、特に引張破断強度や破断伸び等の低下を招く
ことが多い。

【０００５】一般的に、塩化ビニル系の熱可塑性エラス
トマー材料においては、７０℃、２２時間における圧縮
永久歪が３０％以下の値を有する組成物を優れたゴム弾
性的性質を具備した熱可塑性エラストマ−材料と称する
ことができる状況の中で、塩化ビニル樹脂に上述の架橋
ＮＢＲを添加していくとその添加量とともに圧縮永久歪
は改善される方向に向かうが、圧縮永久歪が３０％以下
の値を達成するにはポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に
対して１８０重量部以上の多量な架橋ＮＢＲを必要とす
る。しかしながら、多量のＮＢＲは圧縮永久歪を改善す
る反面、引張破断強度や破断伸びの低下、さらにはＮＢ
Ｒ中に存在する２重結合のために耐候性が劣る等の問題
が発生することは避けられなかった。

【０００６】一方、塩化ビニル樹脂と可塑剤あるいは塩
化ビニル樹脂と部分架橋ＮＢＲのブレンド物からなる成
形品に加熱処理を施すことによって圧縮永久歪を改善す
る方法が特開昭６４−２１１０２１号公報あるいは特開
平４−９３２３３号公報に開示されている。しかしなが
ら、部分架橋ＮＢＲを使用した場合は改善の効果は前者
よりは若干優れるものの、依然としてこれらの組成、す
なわち塩化ビニル樹脂と可塑剤あるいは塩化ビニル樹脂
と部分架橋ＮＢＲのブレンドでは圧縮永久歪の改善効果
は充分とは言えない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融粘度す
なわち成形加工性を維持したまま、成形性と相反する物
性である圧縮永久歪等のゴム弾性的性質の優れた熱可塑
性エラストマー成形品を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な現状に鑑み、ポリ塩化ビニル系樹脂とポリウレタンを
主成分とするポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー成
形品について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
った。即ち本発明は、エチレン−塩化ビニル共重合体１
００重量部に対して、トリイソシアネートを含むイソシ
アネート化合物と下に示す標記１に記載されたポリエス
テルポリオールとを総計２０重量部以上１８０重量部未
満の剪断力下、加熱溶融混合してなり、かつ上記イソシ
アネート化合物のイソシネート基に対するポリエステル
ポリオールの水酸基がモル比で０．３〜１．３であるエ
チレン−塩化ビニル共重合体組成物からなる成形品を７
０℃〜１２０℃の熱媒体中で１０分〜４０時間加熱処理
をすることを特徴とするポリ塩化ビニル系熱可塑性エラ
ストマー成形品の製造方法である。

【０００９】（標記１）エチレン−塩化ビニル共重合体
９５重量部とポリエステルポリオール５重量部の混合物
の赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）測定におけるポリエス
テルポリオール中のカルボニル伸縮振動に由来する（１
７００〜１７５０ｃｍ^-1）ピークが、元のポリエステル
ポリオールの位置に対して負の方向に３ｃｍ ^-1 以上シフ
トする３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールとアジピ
ン酸、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピ
ン酸又は、１，４−ブタンジオールとアジピン酸からな
るポリエステルポリオール。

【００１０】以下に本発明の詳細を記述する。

【００１１】本発明においては、エチレン−塩化ビニル
共重合体が用いられる。

【００１２】本発明において原料として用いられるポリ
エステルポリオールとは、３−メチル−１，５−ペンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオールとアジピン酸、３−メチル−１，５−ペンタ
ンジオールとアジピン酸又は、１，４−ブタンジオール
とアジピン酸からなるポリエステルポリオールである。
例えば、このようなポリエステルポリオールとしては、
３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸か
らなるポリマーポリオール（例えば（株）クラレ製、ク
ラポールＰシリーズ（Ｐ２１０１、Ｐ４０１０）の商品
名で市販されている。）、３−メチル−１，５−ペンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオールとアジピン酸からなるポリマーポリオール
（例えば日本ポリウレタン（株）製、ニッポラン４０６
７の商品名で市販されている。）および１，４−ブタン
ジオールとアジピン酸からなるポリマーポリオール（例
えば日本ポリウレタン（株）製、ニッポラン４０１０の
商品名で市販されている。）等が挙げられ、これらを原
料として使用すると圧縮永久歪の改善に効果的であるこ
とが判った。そして、これらのポリエステルポリオール
を原料として使用することによりエチレン−塩化ビニル
共重合体１００重量部に対してポリエステルポリオール
とイソシアネートの総重量で規定されるウレタン成分が
１８０重量部未満と少量であっても適切な加熱処理を施
すことにより７０℃、２２時間における圧縮永久歪が３
０％以下の値を有する優れたゴム弾性的性質を具備した
塩化ビニル系熱可塑性エラストマー成形品を得ることが
できる。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】なお、ここで言うエチレン−塩化ビニル共
重合体とポリエステルポリオールとの相溶性は、分光光
学的手法（赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）測定における
ピーク移動量）、散乱手法（Ｘ線小角散乱、光散乱測定
における相関長や濃度揺らぎ）あるいは動的粘弾性手法
（損失正接ピークの狭さ）等を用いて評価することがで
きる。中でも分光光学的手法を用いることが最も簡便で
あり、本発明でいうエチレン−塩化ビニル共重合体と相
溶性の良いポリエステルポリオールとは、エチレン−塩
化ビニル共重合体９５重量部とポリエステルポリオール
５重量部の混合物のＩＲ測定における、ポリエステルポ
リオール中のカルボニル伸縮振動に由来する１７００〜
１７５０ｃｍ^-1のピークがエチレン−塩化ビニル共重合
体との相互作用によって元のポリエステルポリオールの
位置に対して負の方向に３ｃｍ^-1以上シフトするポリエ
ステルポリオールのことである。ここでピークのシフト
量が負の方向に３ｃｍ^-1以上の値を有するポリエステル
ポリオールとしては、例えば、３−メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘ
キサンジオールとアジピン酸からなるポリマーポリオー
ル（ニッポラン４０６７）では−５ｃｍ^-1、３−メチル
−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸からなるポリ
マーポリオール（クラポールＰ２１０１、Ｐ４０１０）
では−３．５ｃｍ^-1、１，４−ブタンジオールとアジピ
ン酸からなるポリマーポリオール（ニッポラン４０１
０）では−３．２ｃｍ^-1シフトする。一方、相溶性の乏
しいポリマーポリオール、例えば、ポリマーポリオール
（例えば、三洋化成工業（株）製、サンエスター２４６
２０（エチレングリコール、ブタンジオール（エチレン
グリコールとブタンジオールの組成は５０／５０（重量
比））およびアジピン酸を主成分とする）や旭電化工業
（株）製、アデカニューエースＹ５２−２１（ジエチレ
ングリコール、アジピン酸を主成分とする））ではシフ
ト量はそれぞれ−１．８ｃｍ^-1、−０．１ｃｍ^-1であ
り、これらのポリマーポリオールを原料として用いた場
合、得られるエラストマー成形品の圧縮永久歪の改善効
果は小さい。

【００２０】これらのポリエステルポリオールの分子量
は３００以上１００００以下が好ましく、更には５００
以上５０００以下のものがより好適に使用される。ま
た、ポリエステルポリオールの添加量は、エチレン−塩
化ビニル共重合体１００重量部に対し、次に述べるイソ
シアネート化合物との総計で２０重量部以上１８０重量
部未満、好ましくは５０重量部以上１５０重量部未満
で、よりゴム弾性率が向上し、成形加工性が向上する。
この量が２０重量部未満では用いられるポリ塩化ビニル
系樹脂組成物の材料強度は優れるもののゴム弾性の改良
に至らず、また１８０重量部以上ではゴム弾性的性質は
優れるものの成形加工ができなくなるおそれがある。

【００２１】本発明において原料として用いる３個以上
のイソシアネート基を有する化合物とは、例えば２，４
−及び２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ
−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェニレン
−２，４−ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイ
ソシアネート、メチレンビスフェニレン４，４’−ジイ
ソアネート、ｍ−及びｐ−キシレンジイソアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート等のジイソシアネートの３
量体、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、
リジンエステルトリイソシアネート、４−イソシアネー
トメチル−１，８−オクタメチルジイソシアネート等の
トリイソシアネート類、もしくはポリフェニルメタンポ
リイソシアネート等の多官能イソシアネート類が挙げら
れ、これらの１種または２種以上が使用される。

【００２２】また、上記のジイソシアネート類を併用す
ることも可能であるが、全イソシアネートのＮＣＯ基モ
ル数に対するトリイソシアネートのＮＣＯ基モル数が
０．２５以上が望ましく、０．２５未満では、架橋密度
の不足により十分な性能を発揮できないことがある。

【００２３】また、上述の３個以上のイソシアネート基
を有する化合物の使用量は原料として用いられるポリマ
ーポリオールとの関連におけるＮＣＯ基／ＯＨ基比とし
て、０．３〜１．３、好ましくは０．７〜１．２の範囲
で、よりゴム弾性率が向上する。０．３未満では、イソ
シアネートにトリイソシアネートのみを用いても架橋密
度の不足により十分な性能を発揮できないことがあり、
一方、１．３を超えると、加工ができないおそれがあ
る。

【００２４】本発明において可塑剤の使用は制限はな
く、ここで用いることができる可塑剤としては、例えば
フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキ
シル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸
ジイソデシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸オク
チルデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ
−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤、アジピン
酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジ−
ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジブ
チル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなどの脂肪族
エステル系可塑剤、トリメリット酸トリオクチル、トリ
メリット酸トリデシル等のピロメリット酸系可塑剤、リ
ン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リ
ン酸２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸トリクレジ
ル等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ系大豆油など
のエポキシ系可塑剤、ポリエステル系高分子可塑剤等が
挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。

【００２５】また本発明において用いるポリ塩化ビニル
系樹脂組成物には、その性能を極端に低下させない程度
にポリ塩化ビニル樹脂に通常添加される炭酸カルシウ
ム、タルク等に代表される無機充填材、三酸化アンチモ
ンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤などを必要に応じて
添加することができる。

【００２６】本発明は上述した原料を剪断力下、加熱溶
融混合して得られる樹脂組成物を加熱処理することであ
るが、この加熱処理を施すことにより溶融粘度等の成形
加工性および引張強度などの材料強度特性を維持したま
ま圧縮永久歪等のゴム弾性的性質が改善されたポリ塩化
ビニル系熱可塑性エラストマー成形品が得られる。

【００２７】また、本発明において加熱処理は７０℃以
上１２０℃以下の熱媒体中で行われる。この熱媒体とし
ては空気、不活性ガス（窒素、アルゴン等）等の気体熱
媒体及び金属、ガラス、セラミックス等の固体熱媒体が
好ましい。

【００２８】加熱処理の温度範囲は７０℃以上１２０℃
以下、好ましくは８０℃以上９０℃以下で、より安定的
に硬化が進行する。加熱処理の温度が７０℃未満の場合
は物性改善のために処理時間がかかるばかりでなく、目
標値に達成できない場合がある。また、加熱処理の温度
が１２０℃を超えると材料の構成成分であるポリ塩化ビ
ニル、ポリマ−ポリオ−ル、イソシアネ−トおよび可塑
剤の何れかが分解するおそれがある。加熱処理の時間は
１０分以上４０時間以下、好ましくは３０分以上２４時
間以下である。加熱処理の時間が１０分未満では充分に
熱処理が施されたとは言い難く、事実各物性値は向上し
ない。また、加熱処理の時間が４０時間をこえると処理
効率に問題が生じるばかりでなく、温度如何では上述の
分解の問題が生じるおそれがある。

【００２９】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００３０】実施例１ エチレン−塩化ビニル共重合体（リューロンＥ−２８０
０，東ソー（株）製）１００重量部、安定剤としてステ
アリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸亜鉛１重量
部、アミン補足剤として日産フェロ有機化学（株）製商
品名ＢＰ−３３１、１．５重量部、ＤＯＰ（フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル）１００重量部、ポリマーポリオ
ール（日本ポリウレタン（株）製、ニッポラン４０６
７）８０重量部を混合後、これにヘキサメチレンジイソ
シアネートの３量体（日本ポリウレタン（株）製商品名
コロネートＨＸ）１３．４ 重量部（ＮＣＯ／ＯＨ比＝
０．８５）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０
０７８重量部を混合し、１５０℃、１５分間８インチロ
ールを用いて加熱溶融混合−ウレタン化反応を行いシー
ト化した試料を圧縮永久歪および引張試験用の試験片に
成形加工した。得られた成形試験品を１００℃の空気浴
中で３０分間加熱処理し、２４時間恒温恒湿で状態調節
した試料を各試験に供した。

【００３１】実施例２ 実施例１の成形試験品を７０℃の空気浴中で３０分間加
熱処理した以外はすべて実施例１と同様の試験評価を行
った。

【００３２】実施例３ 実施例１の成形試験品を８５℃の空気浴中で３０分間加
熱処理した以外はすべて実施例１と同様の試験評価を行
った。

【００３３】実施例４ 実施例１の成形試験品を８５℃の空気浴中で２時間加熱
処理した以外はすべて実施例１と同様の試験評価を行っ
た。

【００３４】実施例５ 実施例１の成形試験品を８５℃の空気浴中で１６時間加
熱処理した以外はすべて実施例１と同様の試験評価を行
った。

【００３５】比較例１ 実施例１の成形試験品に加熱処理を施さずに各材料試験
を行った。

【００３６】実施例６ エチレン−塩化ビニル共重合体（リューロンＥ−２８０
０，東ソー（株）製）１００重量部、安定剤としてステ
アリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸亜鉛１重量
部、アミン補足剤として日産フェロ有機化学（株）製商
品名ＢＰ−３３１、１．５重量部、ＤＯＰ（フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル）１００重量部、ポリマーポリオ
−ル（（株）クラレ製、クラポールＰ４０１０）８４．
８重量部を混合後、これにヘキサメチレンジイソシアネ
ートの３量体（日本ポリウレタン（株）製商品名コロネ
ートＨＸ）８．６重量部（ＮＣＯ／ＯＨ比＝１．０）、
触媒としてジブチル錫ジラウレート０．００７５重量部
を混合し、１５０℃、１５分間８インチロ−ルを用いて
加熱溶融混合−ウレタン化反応を行いシ−ト化した試料
を圧縮永久歪および引張試験用の試験片に成形加工し
た。得られた成形試験品を１００℃、３０分間空気浴中
で加熱処理し、２４時間恒温恒湿で状態調節した試料を
各試験に供した。

【００３７】実施例７ 実施例６の成形試験品を７０℃の空気浴中で３０分間加
熱処理した以外はすべて実施例６と同様の試験評価を行
った。

【００３８】実施例８ 実施例６の成形試験品を８５℃の空気浴中で３０分間加
熱処理した以外はすべて実施例６と同様の試験評価を行
った。

【００３９】比較例２ 実施例６の成形試験品に加熱処理を施さずに各材料試験
を行った。

【００４０】実施例９ エチレン−塩化ビニル共重合体（リューロンＥ−２８０
０，東ソー（株）製）１００重量部、安定剤としてステ
アリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸亜鉛１重量
部、アミン補足剤として日産フェロ有機化学（株）製商
品名ＢＰ−３３１、１．５重量部、ＤＯＰ（フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル）１００重量部、ポリマーポリオ
ール（日本ポリウレタン（株）製、ニッポラン４０１
０）７８．２重量部を混合後、これにヘキサメチレンジ
イソシアネートの３量体（日本ポリウレタン（株）製商
品名コロネートＨＸ）１５．２重量部（ＮＣＯ／ＯＨ比
＝１．０）、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０
０７８重量部を混合し、１５０℃、１５分間８インチロ
ールを用いて加熱溶融混合−ウレタン化反応を行いシー
ト化した試料を圧縮永久歪および引張試験用の試験片に
成形加工した。得られた成形試験品を８５℃の空気浴中
で４時間加熱処理し、２４時間恒温恒湿で状態調節した
試料を各試験に供した。

【００４１】実施例１０ 実施例９の成形試験品を８５℃の空気浴中で１６時間加
熱処理した以外はすべて実施例６と同様の試験評価を行
った。

【００４２】比較例３ 実施例９の成形試験品に加熱処理を施さずに各材料試験
を行った。

【００４３】比較例４ エチレン−塩化ビニル共重合体（リュ−ロンＥ−２８０
０，東ソ−（株）製）１００重量部、安定剤としてステ
アリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸亜鉛１重量
部、アミン補足剤として日産フェロ有機化学（株）製商
品名ＢＰ−３３１、１．５重量部、ＤＯＰ（フタル酸ジ
−２−エチルヘキシル）１００重量部、ポリマ−ポリオ
−ル（三洋化成工業（株）製、サンエスタ−２４６２
０）７９．５２重量部を混合後、これにヘキサメチレン
ジイソシアネートの３量体（日本ポリウレタン（株）製
商品名コロネートＨＸ）１３．８８重量部（ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ比＝０．８５）、触媒としてジブチル錫ジラウレート
０．００７８重量部を混合し、１５０℃、１５分間８イ
ンチロ−ルを用いて加熱溶融混合−ウレタン化反応を行
いシ−ト化した試料を圧縮永久歪および引張試験用の試
験片に成形加工した。得られた成形試験品を２４時間恒
温恒湿で状態調節した試料を各試験に供した。

【００４４】比較例５ 比較例４で得られた成形試験品を１００℃の空気浴中で
３０分間加熱処理し、２４時間恒温恒湿で状態調節した
試料を各試験に供した。

【００４５】比較例６ 比較例４で得られた成形試験品を８５℃の空気浴中で１
６時間加熱処理し、２４時間恒温恒湿で状態調節した試
料を各試験に供した。

【００４６】（圧縮永久歪の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１
に従い測定した。（７０℃、２２時間） （溶融粘度の評価）溶融粘度の測定はキャピログラフ
（東洋精機製作所製ダイス；φ＝１．０ｍｍ，Ｌ＝６０
ｍｍ）により、１８０℃で測定した。以下、溶融粘度と
は上記条件で測定した剪断速度が１２００（１／ｓｅ
ｃ）のときの値を言う。

【００４７】（引張強度、伸び）ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従い測定した。

【００４８】（ポリ塩化ビニルとポリマーポリオールと
の相溶性の評価）赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）測定に
おけるピーク移動量で評価した。すなわち、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂９５重量部とポリマーポリオール５重量部の
混合物をＴＨＦに溶解し、濃度１０ｗｔ％の溶液からキ
ャスト成形して得たフィルム試料のＩＲ測定におけるポ
リマーポリオール中のカルボニル伸縮振動に由来する
（１７００〜１７５０ｃｍ^-1）ピ−クが元のポリマーポ
リオールの位置に対してポリ塩化ビニル系樹脂との相互
作用によりシフトする量で評価した。ポリ塩化ビニルと
の相溶性の良いポリマーポリオール程シフト量は大き
い。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば溶融
粘度などの成形加工性ならびに引張強度などの材料強度
特性を維持したまま圧縮永久歪の改善されたポリ塩化ビ
ニル系熱可塑性エラストマ−成形品が得られる。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン−塩化ビニル共重合体１００重量
   部に対し、トリイソシアネートを含むイソシアネート化
   合物と下に示す標記１に記載されたポリエステルポリオ
   ールとを総計２０重量部以上１８０重量部未満の剪断力
   下、加熱溶融混合してなり、かつ上記イソシアネート化
   合物のイソシネート基に対するポリエステルポリオール
   の水酸基がモル比で０．３〜１．３であるエチレン−塩
   化ビニル共重合体組成物からなる成形品を７０℃〜１２
   ０℃の熱媒体中で１０分〜４０時間加熱処理することを
   特徴とするポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー成形
   品の製造方法。 （標記１）エチレン−塩化ビニル共重合体９５重量部と
   ポリエステルポリオール５重量部の混合物の赤外線吸収
   スペクトル（ＩＲ）測定におけるポリエステルポリオー
   ル中のカルボニル伸縮振動に由来する（１７００〜１７
   ５０ｃｍ^-1）ピークが、元のポリエステルポリオールの
   位置に対して負の方向に３ｃｍ ^-1 以上シフトする３−メ
   チル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ
   ール、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸、３−メ
   チル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸又は、
   １，４−ブタンジオールとアジピン酸からなるポリエス
   テルポリオール。
2. 【請求項２】加熱処理条件が８０〜９０℃、３０分〜２
   ４時間であることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩
   化ビニル系熱可塑性エラストマー成形品の製造方法。