JP3488795B2 - 安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物Info
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- JP3488795B2 JP3488795B2 JP00368397A JP368397A JP3488795B2 JP 3488795 B2 JP3488795 B2 JP 3488795B2 JP 00368397 A JP00368397 A JP 00368397A JP 368397 A JP368397 A JP 368397A JP 3488795 B2 JP3488795 B2 JP 3488795B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】スチレン系樹脂及びブロム系
難燃剤からなる難燃化スチレン系樹脂に、特定の添加剤
を添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成
物に関するものであって、スチレン系樹脂に対して難燃
性が要求される分野で広く利用される。
難燃剤からなる難燃化スチレン系樹脂に、特定の添加剤
を添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成
物に関するものであって、スチレン系樹脂に対して難燃
性が要求される分野で広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スチレン系樹脂の難燃化には、
ハロゲン系化合物、リン化合物、三酸化アンチモン等の
難燃剤又は難燃助剤を添加する方法が従来より行なわれ
ており、これらの難燃剤の中でもハロゲン化合物、特に
ブロム系化合物が繁用されている。
ハロゲン系化合物、リン化合物、三酸化アンチモン等の
難燃剤又は難燃助剤を添加する方法が従来より行なわれ
ており、これらの難燃剤の中でもハロゲン化合物、特に
ブロム系化合物が繁用されている。
【０００３】しかしながら、一般的に、スチレン系樹脂
にブロム系難燃剤を添加した場合、成型時、スチレン系
樹脂の熱安定性が著しく低下したり、射出成型した成型
品の表面に、樹脂の流れの方向に銀状のスジ（以下、こ
のスジを「シルバ−ストリ−ク」と称する。）が発生す
ることが知られている。このシルバ−ストリ−クは、成
型品の商品価値を著しく低下させるにもかかわらず、シ
ルバ−ストリ−クを減少あるいは防止する技術が知られ
ていない。又、難燃化スチレン系樹脂の熱安定性の低下
を抑制する技術として、下記の方法が既に開示されてい
る。
にブロム系難燃剤を添加した場合、成型時、スチレン系
樹脂の熱安定性が著しく低下したり、射出成型した成型
品の表面に、樹脂の流れの方向に銀状のスジ（以下、こ
のスジを「シルバ−ストリ−ク」と称する。）が発生す
ることが知られている。このシルバ−ストリ−クは、成
型品の商品価値を著しく低下させるにもかかわらず、シ
ルバ−ストリ−クを減少あるいは防止する技術が知られ
ていない。又、難燃化スチレン系樹脂の熱安定性の低下
を抑制する技術として、下記の方法が既に開示されてい
る。
【０００４】（１）スチレン系合成樹脂にハロゲン系難
燃剤と、発泡剤と、オルトリン酸第１ナトリウム、オル
トリン酸第２ナトリウム、オルトリン酸第３ナトリウ
ム、オルトリン酸第１カリウム、オルトリン酸第２カリ
ウム、オルトリン酸第３カリウムから選ばれた少なくと
も一種の化合物を添加する方法（特開昭５４−６３１６
４号）により、難燃化スチレン系樹脂の発泡体の劣化や
押出安定性、発泡成型性を改良する技術。当該技術に用
いられるオルトリン酸塩は、一般式ＭＨ2 ＰＯ4 、Ｍ2
ＨＰＯ4 、Ｍ3 ＰＯ4 （Ｍは１価の金属を表わす。）で
表わされるオルトリン酸塩のＭに、ナトリウム、カリウ
ムをあてはめたものであり、Ｍが２価の金属の記載は勿
論、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カ
ルシウム）については何ら記載も示唆もされておらず、
又、成型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効であ
る旨の記載もない。
燃剤と、発泡剤と、オルトリン酸第１ナトリウム、オル
トリン酸第２ナトリウム、オルトリン酸第３ナトリウ
ム、オルトリン酸第１カリウム、オルトリン酸第２カリ
ウム、オルトリン酸第３カリウムから選ばれた少なくと
も一種の化合物を添加する方法（特開昭５４−６３１６
４号）により、難燃化スチレン系樹脂の発泡体の劣化や
押出安定性、発泡成型性を改良する技術。当該技術に用
いられるオルトリン酸塩は、一般式ＭＨ2 ＰＯ4 、Ｍ2
ＨＰＯ4 、Ｍ3 ＰＯ4 （Ｍは１価の金属を表わす。）で
表わされるオルトリン酸塩のＭに、ナトリウム、カリウ
ムをあてはめたものであり、Ｍが２価の金属の記載は勿
論、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カ
ルシウム）については何ら記載も示唆もされておらず、
又、成型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効であ
る旨の記載もない。
【０００５】（２）熱可塑性もしくは硬化性樹脂及びハ
ロゲン含有有機難燃剤にハイドロタルサイト類安定剤を
添加する方法（特開昭６０−１２４１号）によりハロゲ
ン含有有機難燃剤を含有する樹脂組成物の成形時の腐
食、成形品の黄変、耐熱性低下、耐候性低下を改善する
技術。当該技術に記載されているハイドロタルサイト類
安定剤は本発明に用いられるハイドロタルサイトと同一
であるが、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一
水素カルシウム）の記載や示唆は勿論のこと、ＣａＨＰ
Ｏ4 との併用については何ら記載されておらず、又、成
型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の
記載もない。 （３）ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、ポリエス
テル樹脂及びナイロン樹脂及びハロゲン系難燃剤とから
なる難燃化樹脂にＡ型ゼオライトを添加する方法（特開
昭６２−１９９６５４号）により難燃化熱可塑性樹脂の
熱安定性を向上させる技術。当該技術に記載されている
Ａ型ゼオライトは本発明に用いられるＡ型ゼオライト及
び周期律表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライ
トと同一であるが、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4
（リン酸一水素カルシウム）の記載や示唆は勿論のこ
と、ＣａＨＰＯ4 との併用については何ら記載されてお
らず、又、成型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有
効である旨の記載もない。
ロゲン含有有機難燃剤にハイドロタルサイト類安定剤を
添加する方法（特開昭６０−１２４１号）によりハロゲ
ン含有有機難燃剤を含有する樹脂組成物の成形時の腐
食、成形品の黄変、耐熱性低下、耐候性低下を改善する
技術。当該技術に記載されているハイドロタルサイト類
安定剤は本発明に用いられるハイドロタルサイトと同一
であるが、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一
水素カルシウム）の記載や示唆は勿論のこと、ＣａＨＰ
Ｏ4 との併用については何ら記載されておらず、又、成
型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の
記載もない。 （３）ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、ポリエス
テル樹脂及びナイロン樹脂及びハロゲン系難燃剤とから
なる難燃化樹脂にＡ型ゼオライトを添加する方法（特開
昭６２−１９９６５４号）により難燃化熱可塑性樹脂の
熱安定性を向上させる技術。当該技術に記載されている
Ａ型ゼオライトは本発明に用いられるＡ型ゼオライト及
び周期律表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライ
トと同一であるが、本発明に用いられるＣａＨＰＯ4
（リン酸一水素カルシウム）の記載や示唆は勿論のこ
と、ＣａＨＰＯ4 との併用については何ら記載されてお
らず、又、成型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有
効である旨の記載もない。
【０００６】（４）ハロゲン及び／又は酸性物質含有合
成樹脂にハイドロタルサイト系固溶体を添加する方法
（特開昭６１−１７４２７０号）により該樹脂の発錆性
ないし着色性を改善する技術。当該技術に記載されてい
るハイドロタルサイト系固溶体は本発明に用いられる亜
鉛置換ハイドロタルサイト類化合物と同一であるが、本
発明で用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウ
ム）の記載や示唆は勿論のこと、ＣａＨＰＯ4 との併用
については何ら記載されておらず、又、成型時の熱安定
性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の記載もない。
成樹脂にハイドロタルサイト系固溶体を添加する方法
（特開昭６１−１７４２７０号）により該樹脂の発錆性
ないし着色性を改善する技術。当該技術に記載されてい
るハイドロタルサイト系固溶体は本発明に用いられる亜
鉛置換ハイドロタルサイト類化合物と同一であるが、本
発明で用いられるＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウ
ム）の記載や示唆は勿論のこと、ＣａＨＰＯ4 との併用
については何ら記載されておらず、又、成型時の熱安定
性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の記載もない。
【０００７】（５）スチレン系樹脂及びハロゲン系難燃
剤に過塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物を添加
する方法（特開昭６３−６８６５０号）により該樹脂の
熱安定性を改良する技術。当該技術に記載されている過
塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物は、本発明に
用いられる過塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物
と同一であるが、本発明で用いられるＣａＨＰＯ4 （リ
ン酸一水素カルシウム）の記載は勿論のこと、ＣａＨＰ
Ｏ4 との併用については何ら記載されておらず、又、成
型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の
記載もない。
剤に過塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物を添加
する方法（特開昭６３−６８６５０号）により該樹脂の
熱安定性を改良する技術。当該技術に記載されている過
塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物は、本発明に
用いられる過塩素酸イオン型ハイドロタルサイト化合物
と同一であるが、本発明で用いられるＣａＨＰＯ4 （リ
ン酸一水素カルシウム）の記載は勿論のこと、ＣａＨＰ
Ｏ4 との併用については何ら記載されておらず、又、成
型時の熱安定性やシルバ−ストリ−クに有効である旨の
記載もない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
いずれの従来技術をもってしても、シルバ−ストリ−ク
は改良されないのみならず、成型時の過酷な熱履歴に対
しても未だ十分な熱安定化効果は得られず、シルバ−ス
トリ−クが少なく、更に熱安定化効果の優れる添加剤の
開発が待たれていた。
いずれの従来技術をもってしても、シルバ−ストリ−ク
は改良されないのみならず、成型時の過酷な熱履歴に対
しても未だ十分な熱安定化効果は得られず、シルバ−ス
トリ−クが少なく、更に熱安定化効果の優れる添加剤の
開発が待たれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる観
点から、スチレン系樹脂及びブロム系難燃剤からなる難
燃化スチレン系樹脂に、シルバ−ストリ−クが少なく、
熱安定化効果の優れる添加剤につき鋭意研究を重ねた結
果、スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系難燃剤１
〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）
成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部
添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物
はシルバ−ストリ−クが著しく少ないことを見出し、本
発明を完成した。更に、スチレン系樹脂１００重量部及
びブロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレ
ン系樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．
０１〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサ
イト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物はシルバ−ストリ−クが著しく少なく、か
つ、熱安定性が向上することを見出し、本発明を完成し
た。
点から、スチレン系樹脂及びブロム系難燃剤からなる難
燃化スチレン系樹脂に、シルバ−ストリ−クが少なく、
熱安定化効果の優れる添加剤につき鋭意研究を重ねた結
果、スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系難燃剤１
〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）
成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部
添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物
はシルバ−ストリ−クが著しく少ないことを見出し、本
発明を完成した。更に、スチレン系樹脂１００重量部及
びブロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレ
ン系樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．
０１〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサ
イト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物はシルバ−ストリ−クが著しく少なく、か
つ、熱安定性が向上することを見出し、本発明を完成し
た。
【００１０】本発明で使用されるスチレン系樹脂として
は、ビニル芳香族化合物の単量体、ビニル芳香族化合物
単量体とその他の単量体との共重合体並びにそれらの混
合物を挙げることができ、当該「その他の単量体」とし
ては、ビニル鎖状化合物単量体、ビニル複素環化合物単
量体及び共役ジエン化合物単量体等を挙げることができ
る。
は、ビニル芳香族化合物の単量体、ビニル芳香族化合物
単量体とその他の単量体との共重合体並びにそれらの混
合物を挙げることができ、当該「その他の単量体」とし
ては、ビニル鎖状化合物単量体、ビニル複素環化合物単
量体及び共役ジエン化合物単量体等を挙げることができ
る。
【００１１】ビニル芳香族化合物単量体とは、一般式
（１）
（１）
【００１２】
【化１】
【００１３】で示されるベンゼン核にビニル基が結合し
たスチレンを基本骨格とし、一般式（２）
たスチレンを基本骨格とし、一般式（２）
【００１４】
【化２】
【００１５】（式中、Ｒ1 は、炭素数１〜４のアルキル
基、ビニル基、塩素、臭素を示し、同一の又は異なる置
換基が同時に２個あってもよい。）で示される該ベンゼ
ン核に置換基が導入された核置換スチレン、一般式
（３）
基、ビニル基、塩素、臭素を示し、同一の又は異なる置
換基が同時に２個あってもよい。）で示される該ベンゼ
ン核に置換基が導入された核置換スチレン、一般式
（３）
【００１６】
【化３】
【００１７】（式中、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は、水素原子、
メチル基を示し、少なくとも１つは水素原子を示す。）
で示される該ベンゼン核に結合したビニル基に置換基が
導入された側鎖置換スチレン並びに一般式（４）
メチル基を示し、少なくとも１つは水素原子を示す。）
で示される該ベンゼン核に結合したビニル基に置換基が
導入された側鎖置換スチレン並びに一般式（４）
【００１８】
【化４】
【００１９】で示されるベンゼン核及びベンゼン核に結
合したビニル基に置換基が導入された核・側鎖置換スチ
レンが挙げられる。
合したビニル基に置換基が導入された核・側鎖置換スチ
レンが挙げられる。
【００２０】該核置換基の例としては、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ビニル、塩素及び臭素が挙げら
れる。核置換スチレンの例としては、ｏ−，ｍ−及びｐ
−ビニルトルエン、ｏ−，ｍ−及びｐ−ジビニルベンゼ
ン、ｏ−クロルスチレン、２，３−ジクロルスチレン、
２，４−ジクロルスチレン、２，５−ジクロルスチレン
及び２，６−ジクロルスチレン等が挙げられる。
ル、プロピル、ブチル、ビニル、塩素及び臭素が挙げら
れる。核置換スチレンの例としては、ｏ−，ｍ−及びｐ
−ビニルトルエン、ｏ−，ｍ−及びｐ−ジビニルベンゼ
ン、ｏ−クロルスチレン、２，３−ジクロルスチレン、
２，４−ジクロルスチレン、２，５−ジクロルスチレン
及び２，６−ジクロルスチレン等が挙げられる。
【００２１】側鎖置換スチレンの例としては、α−メチ
ルスチレン、α，β−ジメチルスチレン、β，β’−ジ
メチルスチレン等を挙げることができ、核・側鎖置換ス
チレンの例としては、ｏ−α−メチルビニルトルエン等
が挙げられる。
ルスチレン、α，β−ジメチルスチレン、β，β’−ジ
メチルスチレン等を挙げることができ、核・側鎖置換ス
チレンの例としては、ｏ−α−メチルビニルトルエン等
が挙げられる。
【００２２】これらのビニル芳香族化合物単量体として
は、スチレン並びにα−メチルスチレンが広く使われて
いる。
は、スチレン並びにα−メチルスチレンが広く使われて
いる。
【００２３】又、前記の「その他の単量体」であるビニ
ル鎖状化合物単量体は、メチル基を有するか有しないビ
ニル基が結合したニトリル化合物、同アミド化合物、同
低級脂肪族カルボン酸及び同低級脂肪族カルボン酸低級
アルキルエステル等を挙げることができる。その例とし
ては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル及びメタク
リル酸−２−エチルヘキシル等を挙げることができ、こ
れらのビニル鎖状化合物単量体としては、アクリロニト
リル並びにメタクリル酸メチルが広く使われている。
ル鎖状化合物単量体は、メチル基を有するか有しないビ
ニル基が結合したニトリル化合物、同アミド化合物、同
低級脂肪族カルボン酸及び同低級脂肪族カルボン酸低級
アルキルエステル等を挙げることができる。その例とし
ては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル及びメタク
リル酸−２−エチルヘキシル等を挙げることができ、こ
れらのビニル鎖状化合物単量体としては、アクリロニト
リル並びにメタクリル酸メチルが広く使われている。
【００２４】ビニル複素環化合物単量体とは、メチル基
を有するか有しないビニル基が結合した複素環化合物で
あって、複素環としては、Ｎ，Ｏ，Ｓを少なくとも１個
以上含む五員環乃至十三員環の複素環を挙げることがで
き、例えば、フラン、γ−ピラン、ピロ−ル、ピリジ
ン、ピペリジン、イミダゾ−ル、ピラゾ−ル、ピリダジ
ン、ピリミジン、ピラジン、キノリン、イソキノリン、
オキサゾ−ル、イソオキサゾ−ル、チオフェン、チアゾ
−ル、１，２，３−チアジアゾ−ル、カルバゾ−ル及び
これらの置換誘導体を挙げることができ、このビニル複
素環化合物単量体の例としては、ビニルピリジン、ビニ
ルピペリジン、ビニルイミダゾ−ル、ビニルピラジン、
ビニルチオフェン、ビニルチアゾ−ル及びビニルカルバ
ゾ−ル等を挙げることができる。
を有するか有しないビニル基が結合した複素環化合物で
あって、複素環としては、Ｎ，Ｏ，Ｓを少なくとも１個
以上含む五員環乃至十三員環の複素環を挙げることがで
き、例えば、フラン、γ−ピラン、ピロ−ル、ピリジ
ン、ピペリジン、イミダゾ−ル、ピラゾ−ル、ピリダジ
ン、ピリミジン、ピラジン、キノリン、イソキノリン、
オキサゾ−ル、イソオキサゾ−ル、チオフェン、チアゾ
−ル、１，２，３−チアジアゾ−ル、カルバゾ−ル及び
これらの置換誘導体を挙げることができ、このビニル複
素環化合物単量体の例としては、ビニルピリジン、ビニ
ルピペリジン、ビニルイミダゾ−ル、ビニルピラジン、
ビニルチオフェン、ビニルチアゾ−ル及びビニルカルバ
ゾ−ル等を挙げることができる。
【００２５】共役ジエン化合物単量体とは、２個以上の
炭素−炭素二重結合が、それぞれ炭素−炭素単結合を挟
んで結合している単量体であって、炭素数４以上の鎖状
共役ジエン化合物単量体が挙げられ、又、塩素又は臭素
等のハロゲンを置換基として有していてもよい。共役ジ
エン化合物単量体の例としては、ブタジエン、１−クロ
ルブタジエン、２−クロルブタジエン及びイソプレン等
を挙げることができ、共役ジエン化合物単量体として
は、ブタジエンが広く使われている。
炭素−炭素二重結合が、それぞれ炭素−炭素単結合を挟
んで結合している単量体であって、炭素数４以上の鎖状
共役ジエン化合物単量体が挙げられ、又、塩素又は臭素
等のハロゲンを置換基として有していてもよい。共役ジ
エン化合物単量体の例としては、ブタジエン、１−クロ
ルブタジエン、２−クロルブタジエン及びイソプレン等
を挙げることができ、共役ジエン化合物単量体として
は、ブタジエンが広く使われている。
【００２６】更に「その他の単量体」として、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−２
−エチルヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド
及びＮ−シクロヘキシルマレイミド等の有機酸と炭素数
１〜８の一価の飽和脂肪族アルコ−ルとのエステル並び
に無水マレイン酸等を挙げることができる。
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−２
−エチルヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド
及びＮ−シクロヘキシルマレイミド等の有機酸と炭素数
１〜８の一価の飽和脂肪族アルコ−ルとのエステル並び
に無水マレイン酸等を挙げることができる。
【００２７】これらのスチレン系樹脂の中で代表的なも
のとして、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（以下、「ＡＳ樹脂」と称す。）、メタクリル
酸メチル−スチレン共重合体、スチレン−α−メチルス
チレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−置換マ
レイミド共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（以下、「ＡＢＳ樹脂」と称す。）、メ
タクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（以
下、「ＭＢＳ樹脂」と称す。）、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体（以下、「ＡＡＳ樹脂」
と称す。）、アクリロニトリル−スチレン−塩素化ポリ
エチレン共重合体（以下、「ＡＣＳ樹脂」と称す。）、
メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン−α−メチルスチレン共重合体、メタクリル酸メ
チル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重
合体又はこれらの混合品を挙げることができ、これらの
スチレン系樹脂の中でも、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体又はこれらの混合品が一般的に広く使用さ
れている。
のとして、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（以下、「ＡＳ樹脂」と称す。）、メタクリル
酸メチル−スチレン共重合体、スチレン−α−メチルス
チレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−置換マ
レイミド共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（以下、「ＡＢＳ樹脂」と称す。）、メ
タクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（以
下、「ＭＢＳ樹脂」と称す。）、アクリロニトリル−ア
クリルゴム−スチレン共重合体（以下、「ＡＡＳ樹脂」
と称す。）、アクリロニトリル−スチレン−塩素化ポリ
エチレン共重合体（以下、「ＡＣＳ樹脂」と称す。）、
メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン−α−メチルスチレン共重合体、メタクリル酸メ
チル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重
合体又はこれらの混合品を挙げることができ、これらの
スチレン系樹脂の中でも、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチ
レン共重合体又はこれらの混合品が一般的に広く使用さ
れている。
【００２８】尚、これらのスチレン系樹脂は通常は単独
で用いるが、必要ならば、その２種以上を併用すること
もできる。
で用いるが、必要ならば、その２種以上を併用すること
もできる。
【００２９】本発明に使用されるスチレン系樹脂にガラ
ス繊維を添加して使用することは何ら問題はなく、本発
明の熱安定性にも何ら影響を与えるものではない。
ス繊維を添加して使用することは何ら問題はなく、本発
明の熱安定性にも何ら影響を与えるものではない。
【００３０】本発明に使用されるブロム系難燃剤は、通
常この分野で使用されるブロム系難燃剤を限定なく使用
することができ、これらの中でも繁用されるものとし
て、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ
系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ
系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、ブロム化フタル
イミド系、ブロム化フェノキシトリアジン系及びブロム
化シクロアルカン系の各難燃剤を挙げることができる。
常この分野で使用されるブロム系難燃剤を限定なく使用
することができ、これらの中でも繁用されるものとし
て、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ
系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ
系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、ブロム化フタル
イミド系、ブロム化フェノキシトリアジン系及びブロム
化シクロアルカン系の各難燃剤を挙げることができる。
【００３１】ブロム化フェノ−ル類は、１個以上のブロ
ム原子が、フェノ−ル基、フェニルエ−テル基及びベン
ジル基に結合した化合物であって、例えば、ジブロムフ
ェノ−ル、トリブロムフェノ−ル、２，３−ジブロムプ
ロピルペンタブロムフェニルエ−テル、ビス（トリブロ
ムフェノキシ）エタン、ペンタブロムフェニルプロピル
エ−テル、ヘキサブロムジフェニルエ−テル、オクタブ
ロムジフェニルエ−テル、デカブロムジフェニルエ−テ
ル及びポリジブロムフェニレンオキサイドを挙げること
ができ、市販されているブロム化フェノ−ル類難燃剤と
しては、ブロモケム・ファ−イ−スト（株）の「ＦＲ−
６１２」、「ＦＲ−６１３」、「ＦＲ−１２１０」、
「ＦＲ−１２０８」、グレ−ト・レ−クス・ケミカル
（株）の「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＨ−７３」、
「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＦＦ−６８０」、「Ｇｒｅ
ａｔ Ｌａｋｅｓ ＤＥ−８３」、「Ｇｒｅａｔ Ｌａ
ｋｅｓＤＥ−８３Ｒ」、「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ Ｄ
Ｅ−７９」、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ １
０２Ｅ」及び「Ｓａｙｔｅｘ １１１」を挙げることが
できる。
ム原子が、フェノ−ル基、フェニルエ−テル基及びベン
ジル基に結合した化合物であって、例えば、ジブロムフ
ェノ−ル、トリブロムフェノ−ル、２，３−ジブロムプ
ロピルペンタブロムフェニルエ−テル、ビス（トリブロ
ムフェノキシ）エタン、ペンタブロムフェニルプロピル
エ−テル、ヘキサブロムジフェニルエ−テル、オクタブ
ロムジフェニルエ−テル、デカブロムジフェニルエ−テ
ル及びポリジブロムフェニレンオキサイドを挙げること
ができ、市販されているブロム化フェノ−ル類難燃剤と
しては、ブロモケム・ファ−イ−スト（株）の「ＦＲ−
６１２」、「ＦＲ−６１３」、「ＦＲ−１２１０」、
「ＦＲ−１２０８」、グレ−ト・レ−クス・ケミカル
（株）の「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＨ−７３」、
「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＦＦ−６８０」、「Ｇｒｅ
ａｔ Ｌａｋｅｓ ＤＥ−８３」、「Ｇｒｅａｔ Ｌａ
ｋｅｓＤＥ−８３Ｒ」、「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ Ｄ
Ｅ−７９」、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ １
０２Ｅ」及び「Ｓａｙｔｅｘ １１１」を挙げることが
できる。
【００３２】ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−ト
オリゴマ−は、下記式（５）
オリゴマ−は、下記式（５）
【００３３】
【化５】
【００３４】で示される基の重合物であって、オリゴマ
−とは、重合度（ｎ）が１〜１０のものをいう。例え
ば、下式（６）及び（７）で示される難燃剤を挙げるこ
とができる。
−とは、重合度（ｎ）が１〜１０のものをいう。例え
ば、下式（６）及び（７）で示される難燃剤を挙げるこ
とができる。
【００３５】
【化６】
【００３６】上記式（６）の市販されている難燃剤とし
ては、帝人化成（株）の「ファイヤガ−ド７０００」及
び「ファイヤガ−ド７５００」を挙げることができる。
ては、帝人化成（株）の「ファイヤガ−ド７０００」及
び「ファイヤガ−ド７５００」を挙げることができる。
【００３７】
【化７】
【００３８】又、上記式（７）の市販されている難燃剤
としては、グレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の「Ｇ
ｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＢＣ−５２」及び「Ｇｒｅａｔ
Ｌａｋｅｓ ＢＣ−５８」等を挙げることができる。
としては、グレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の「Ｇ
ｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＢＣ−５２」及び「Ｇｒｅａｔ
Ｌａｋｅｓ ＢＣ−５８」等を挙げることができる。
【００３９】ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂
は、下記式（８）
は、下記式（８）
【００４０】
【化８】
【００４１】で示される重合物の末端に下記式（９）の
エポキシ基
エポキシ基
【００４２】
【化９】
【００４３】が結合した化合物を挙げることができ、重
合度（ｎ）が１〜１００のものを挙げることができ、例
えば、下式（１０）で示される難燃剤を挙げることがで
きる。
合度（ｎ）が１〜１００のものを挙げることができ、例
えば、下式（１０）で示される難燃剤を挙げることがで
きる。
【００４４】
【化１０】
【００４５】上記式（１０）の市販されている難燃剤と
しては、重合度に応じて種々の製品があり、ブロムケム
・ファ−イ−スト（株）の「Ｆ−２３００」、「Ｆ−２
３００Ｈ」、「Ｆ−２４００」及び「Ｆ−２４００
Ｈ」、大日本インキ化学工業（株）の「プラサ−ムＥＰ
−１６」、「プラサ−ムＥＰ−３０」、「プラサ−ムＥ
Ｐ−１００」及び「プラサ−ムＥＰ−５００」、阪本薬
品工業（株）の「ＳＲ−Ｔ１０００」、「ＳＲ−Ｔ２０
００」、「ＳＲ−Ｔ５０００」及び「ＳＲ−Ｔ２０００
０」等を挙げることができる。
しては、重合度に応じて種々の製品があり、ブロムケム
・ファ−イ−スト（株）の「Ｆ−２３００」、「Ｆ−２
３００Ｈ」、「Ｆ−２４００」及び「Ｆ−２４００
Ｈ」、大日本インキ化学工業（株）の「プラサ−ムＥＰ
−１６」、「プラサ−ムＥＰ−３０」、「プラサ−ムＥ
Ｐ−１００」及び「プラサ−ムＥＰ−５００」、阪本薬
品工業（株）の「ＳＲ−Ｔ１０００」、「ＳＲ−Ｔ２０
００」、「ＳＲ−Ｔ５０００」及び「ＳＲ−Ｔ２０００
０」等を挙げることができる。
【００４６】又、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ
樹脂の例として、上記式の末端のエポキシ基がブロック
化剤で封鎖された化合物を挙げることができる。そのブ
ロック化剤としては、エポキシ基を開環付加する化合物
であれば限定されないが、フェノ−ル類、アルコ−ル
類、カルボン酸類、アミン類及びイソシアネ−ト類等に
ブロム原子を含有するものを挙げることができ、その中
でも難燃効果を向上させる点でブロム化フェノ−ル類が
好ましく、ジブロムフェノ−ル、トリブロムフェノ−
ル、ペンタブロムフェノ−ル、ジブロムエチルフェノ−
ル、ジブロムプロピルフェノ−ル、ジブロムブチルフェ
ノ−ル及びジブロムクレゾ−ル等を挙げることができ
る。当該重合物の末端のエポキシ基がブロック剤で封鎖
された難燃剤の例としては、下記式（１１）及び（１
２）で示される難燃剤を挙げることができる。
樹脂の例として、上記式の末端のエポキシ基がブロック
化剤で封鎖された化合物を挙げることができる。そのブ
ロック化剤としては、エポキシ基を開環付加する化合物
であれば限定されないが、フェノ−ル類、アルコ−ル
類、カルボン酸類、アミン類及びイソシアネ−ト類等に
ブロム原子を含有するものを挙げることができ、その中
でも難燃効果を向上させる点でブロム化フェノ−ル類が
好ましく、ジブロムフェノ−ル、トリブロムフェノ−
ル、ペンタブロムフェノ−ル、ジブロムエチルフェノ−
ル、ジブロムプロピルフェノ−ル、ジブロムブチルフェ
ノ−ル及びジブロムクレゾ−ル等を挙げることができ
る。当該重合物の末端のエポキシ基がブロック剤で封鎖
された難燃剤の例としては、下記式（１１）及び（１
２）で示される難燃剤を挙げることができる。
【００４７】
【化１１】
【００４８】
【化１２】
【００４９】上記式の市販されている難燃剤としては、
大日本インキ化学工業（株）の「プラサ−ムＥＣ−１
４」、「プラサ−ムＥＣ−２０」及び「プラサ−ムＥＣ
−３０」、東都化成（株）の「ＴＢ−６０」及び「ＴＢ
−６２」、阪本薬品工業（株）の「ＳＲ−Ｔ３０４０」
及び「ＳＲ−Ｔ７０４０」等を挙げることができる。
大日本インキ化学工業（株）の「プラサ−ムＥＣ−１
４」、「プラサ−ムＥＣ−２０」及び「プラサ−ムＥＣ
−３０」、東都化成（株）の「ＴＢ−６０」及び「ＴＢ
−６２」、阪本薬品工業（株）の「ＳＲ−Ｔ３０４０」
及び「ＳＲ−Ｔ７０４０」等を挙げることができる。
【００５０】ブロム化スチレン系難燃剤は、下記式（１
３）のスチレン骨格
３）のスチレン骨格
【００５１】
【化１３】
【００５２】のベンゼン環に１〜５個のブロム原子が結
合した下記式（１４）のブロム化スチレンモノマ−
合した下記式（１４）のブロム化スチレンモノマ−
【００５３】
【化１４】
【００５４】及び下記式（１５）のその重合体（ポリマ
−）
−）
【００５５】
【化１５】
【００５６】であって、好ましくは重合体である。例え
ば、ブロムスチレン及びブロム化ポリスチレンを挙げる
ことができ、市販されているブロム化ポリスチレン系難
燃剤としては、グレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の
「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＤＢＳ−１０」及び「Ｇ
ｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＤＢＳ−８０」等を挙げるこ
とができる。又、前記の難燃剤と製法は異なるが、フェ
ロ（株）の「パイロチェック６８ＰＢ」もブロム化ポリ
スチレン系難燃剤の例として挙げることができる。
ば、ブロムスチレン及びブロム化ポリスチレンを挙げる
ことができ、市販されているブロム化ポリスチレン系難
燃剤としては、グレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の
「Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＤＢＳ−１０」及び「Ｇ
ｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＰＤＢＳ−８０」等を挙げるこ
とができる。又、前記の難燃剤と製法は異なるが、フェ
ロ（株）の「パイロチェック６８ＰＢ」もブロム化ポリ
スチレン系難燃剤の例として挙げることができる。
【００５７】ブロム化フタルイミド系難燃剤は、１〜８
個のブロム原子が、１〜２個のフタルイミド基のベンゼ
ン環に結合した化合物であって、例えば、下記式（１
６）のエチレンビス（テトラブロムフタルイミド）
個のブロム原子が、１〜２個のフタルイミド基のベンゼ
ン環に結合した化合物であって、例えば、下記式（１
６）のエチレンビス（テトラブロムフタルイミド）
【００５８】
【化１６】
【００５９】を挙げることができ、市販されている難燃
剤としては、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ Ｂ
Ｔ−９３」及び「Ｓａｙｔｅｘ ＢＴ−９３Ｗ」を挙げ
ることができる。
剤としては、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ Ｂ
Ｔ−９３」及び「Ｓａｙｔｅｘ ＢＴ−９３Ｗ」を挙げ
ることができる。
【００６０】ブロム化フェノキシトリアジン系難燃剤
は、１〜５個のブロム原子がフェノキシ基に結合し、そ
のブロム化フェノキシ基の１〜３個がトリアジン環に結
合した化合物であって、例えば、トリス（ジブロムフェ
ノキシ）トリアジン及び下記式（１７）のトリス（トリ
ブロムフェノキシ）トリアジン
は、１〜５個のブロム原子がフェノキシ基に結合し、そ
のブロム化フェノキシ基の１〜３個がトリアジン環に結
合した化合物であって、例えば、トリス（ジブロムフェ
ノキシ）トリアジン及び下記式（１７）のトリス（トリ
ブロムフェノキシ）トリアジン
【００６１】
【化１７】
【００６２】等を挙げることができ、上記式の市販され
ている難燃剤としては、第一工業製薬（株）の「ピロガ
−ド ＳＲ−２４５」を挙げることができる。
ている難燃剤としては、第一工業製薬（株）の「ピロガ
−ド ＳＲ−２４５」を挙げることができる。
【００６３】ブロム化シクロアルカンは、１〜６個のブ
ロム原子が炭素数６〜１２のシクロアルカン（環状脂肪
族炭化水素）に結合した炭化水素類である。該シクロア
ルカンの例としては、シクロヘキサン及びシクロドデカ
ンを挙げることができ、ブロム化シクロアルカンの例と
しては、ヘキサブロムシクロヘキサン及びヘキサブロム
シクロドデカン等を挙げることができる。
ロム原子が炭素数６〜１２のシクロアルカン（環状脂肪
族炭化水素）に結合した炭化水素類である。該シクロア
ルカンの例としては、シクロヘキサン及びシクロドデカ
ンを挙げることができ、ブロム化シクロアルカンの例と
しては、ヘキサブロムシクロヘキサン及びヘキサブロム
シクロドデカン等を挙げることができる。
【００６４】ヘキサブロムシクロドデカンとしては、ブ
ロムケム・ファ−イ−スト（株）の「ＦＲ−１２０
６」、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ ＨＢＣ
Ｄ」及びグレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の「Ｇｒ
ｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＣＤ−７５Ｐ」等を挙げることが
できる。
ロムケム・ファ−イ−スト（株）の「ＦＲ−１２０
６」、アルベマ−ル（株）の「Ｓａｙｔｅｘ ＨＢＣ
Ｄ」及びグレ−ト・レ−クス・ケミカル（株）の「Ｇｒ
ｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＣＤ−７５Ｐ」等を挙げることが
できる。
【００６５】実施例において、これらの中で繁用されて
いる代表的なブロム系難燃剤を使用しているが、それ以
外の上記ブロム系難燃剤を使用しても、同様の効果を示
すことが期待される。
いる代表的なブロム系難燃剤を使用しているが、それ以
外の上記ブロム系難燃剤を使用しても、同様の効果を示
すことが期待される。
【００６６】前記のような繁用されるブロム系難燃剤以
外に、文献にも示され、ブロム系難燃剤メ−カ−のカタ
ログ等にも示されているものももちろん使用することが
でき、これらブロム系難燃剤からなる難燃化スチレン系
樹脂組成物についても、本発明の効果を遜色なく実現す
ることが充分に期待される。それらのブロム系難燃剤と
しては、ブロム化アルカン、ブロム化イソシアネ−ト
類、ブロム化ベンゼン類、ブロム化マレイミド、ブロム
化フタル酸類及びブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−
及びそのオリゴマ−類等を挙げることができる。
外に、文献にも示され、ブロム系難燃剤メ−カ−のカタ
ログ等にも示されているものももちろん使用することが
でき、これらブロム系難燃剤からなる難燃化スチレン系
樹脂組成物についても、本発明の効果を遜色なく実現す
ることが充分に期待される。それらのブロム系難燃剤と
しては、ブロム化アルカン、ブロム化イソシアネ−ト
類、ブロム化ベンゼン類、ブロム化マレイミド、ブロム
化フタル酸類及びブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−
及びそのオリゴマ−類等を挙げることができる。
【００６７】ブロム化アルカンは、１〜８個のブロム原
子が炭素数２〜６のアルカン（鎖状脂肪族炭化水素）に
結合した化合物である。該アルカンの例としては、エタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン及びヘキサンを挙げる
ことができ、ブロム化アルカンの例としては、ジブロム
エタン、テトラブロムエタン、トリブロムプロパン、テ
トラブロムブタン及びオクタブロムヘキサン等を挙げる
ことができる。
子が炭素数２〜６のアルカン（鎖状脂肪族炭化水素）に
結合した化合物である。該アルカンの例としては、エタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン及びヘキサンを挙げる
ことができ、ブロム化アルカンの例としては、ジブロム
エタン、テトラブロムエタン、トリブロムプロパン、テ
トラブロムブタン及びオクタブロムヘキサン等を挙げる
ことができる。
【００６８】ブロム化イソシアネ−ト類は、前記のブロ
ム化アルカンのアルキル残基とイソシアン酸残基−Ｎ＝
Ｃ＝Ｏが結合した化合物並びに１〜５個のブロム原子が
フェノキシ基に結合したブロム化フェノキシ基とイソシ
アン酸残基−Ｎ＝Ｃ＝Ｏが結合した化合物を挙げること
ができる。その具体例としては、トリス（２，３−ジブ
ロムプロピル）イソシアヌレ−ト、トリス（ジブロムフ
ェノキシ）イソシアヌレ−ト、トリス（ジブロムエチル
フェノキシ）イソシアヌレ−ト、トリス（トリブロムフ
ェノキシ）イソシアヌレ−ト及びトリス（ジブロムプロ
ピルフェノキシ）イソシアヌレ−ト等を挙げることがで
きる。
ム化アルカンのアルキル残基とイソシアン酸残基−Ｎ＝
Ｃ＝Ｏが結合した化合物並びに１〜５個のブロム原子が
フェノキシ基に結合したブロム化フェノキシ基とイソシ
アン酸残基−Ｎ＝Ｃ＝Ｏが結合した化合物を挙げること
ができる。その具体例としては、トリス（２，３−ジブ
ロムプロピル）イソシアヌレ−ト、トリス（ジブロムフ
ェノキシ）イソシアヌレ−ト、トリス（ジブロムエチル
フェノキシ）イソシアヌレ−ト、トリス（トリブロムフ
ェノキシ）イソシアヌレ−ト及びトリス（ジブロムプロ
ピルフェノキシ）イソシアヌレ−ト等を挙げることがで
きる。
【００６９】ブロム化ベンゼン類は、１個以上のブロム
原子がベンゼン環に結合した基からなる化合物であっ
て、テトラブロムベンゼン、ヘキサブロムベンゼン、ブ
ロムフェニルアリルエ−テル、ペンタブロムトルエン、
ビス（ペンタブロムフェニル）エタン及びポリ（ペンタ
ブロムベンジルアクリレ−ト）等を挙げることができ
る。
原子がベンゼン環に結合した基からなる化合物であっ
て、テトラブロムベンゼン、ヘキサブロムベンゼン、ブ
ロムフェニルアリルエ−テル、ペンタブロムトルエン、
ビス（ペンタブロムフェニル）エタン及びポリ（ペンタ
ブロムベンジルアクリレ−ト）等を挙げることができ
る。
【００７０】ブロム化マレイミドは、１〜５個のブロム
原子がマレイミド基に結合した化合物であって、例え
ば、トリブロムフェニルマレイミド等を挙げることがで
きる。ブロム化フタル酸類は、１〜４個のブロム原子が
フタル酸に結合した化合物を挙げることができ、その例
としては、テトラブロム無水フタル酸等を挙げることが
できる。
原子がマレイミド基に結合した化合物であって、例え
ば、トリブロムフェニルマレイミド等を挙げることがで
きる。ブロム化フタル酸類は、１〜４個のブロム原子が
フタル酸に結合した化合物を挙げることができ、その例
としては、テトラブロム無水フタル酸等を挙げることが
できる。
【００７１】ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−又は
ブロム化ビスフェノ−ルＳ類モノマ−は、１〜８個のブ
ロム原子がビスフェノ−ルＡ類化合物又はビスフェノ−
ルＳ類化合物に結合した化合物を挙げることができ、そ
の例としては、テトラブロムビスフェノ−ルＡ、テトラ
ブロムビスフェノ−ルＡビス（２−ヒドロキシエチルエ
−テル）、テトラブロムビスフェノ−ルＡビス（２，３
−ジブロムプロピルエ−テル）、テトラブロムビスフェ
ノ−ルＡビス（２−ブロムエチルエ−テル）、テトラブ
ロムビスフェノ−ルＡビス（プロピルエ−テル）、テト
ラブロムビスフェノ−ルＳ及びテトラブロムビスフェノ
−ルＳビス（２，３−ジブロムプロピルエ−テル）等を
挙げることができる。
ブロム化ビスフェノ−ルＳ類モノマ−は、１〜８個のブ
ロム原子がビスフェノ−ルＡ類化合物又はビスフェノ−
ルＳ類化合物に結合した化合物を挙げることができ、そ
の例としては、テトラブロムビスフェノ−ルＡ、テトラ
ブロムビスフェノ−ルＡビス（２−ヒドロキシエチルエ
−テル）、テトラブロムビスフェノ−ルＡビス（２，３
−ジブロムプロピルエ−テル）、テトラブロムビスフェ
ノ−ルＡビス（２−ブロムエチルエ−テル）、テトラブ
ロムビスフェノ−ルＡビス（プロピルエ−テル）、テト
ラブロムビスフェノ−ルＳ及びテトラブロムビスフェノ
−ルＳビス（２，３−ジブロムプロピルエ−テル）等を
挙げることができる。
【００７２】本発明で使用されるブロム系難燃剤の使用
量は、スチレン系樹脂に要求される難燃化の程度及び物
性との関係から種々に変化するものであり、通常、スチ
レン系樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部使用
される。１重量部未満では、所望の難燃性を付与でき
ず、又、５０重量部を超えると、本発明の添加剤の熱安
定化効果が顕著には得られず、又、難燃性は充分であっ
ても、当該樹脂組成物の成型体の物性を損なうので好ま
しくない。しかしながら、難燃性と物性とのバランスか
ら、実用的には、５〜３０重量部の範囲で使用される。
量は、スチレン系樹脂に要求される難燃化の程度及び物
性との関係から種々に変化するものであり、通常、スチ
レン系樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部使用
される。１重量部未満では、所望の難燃性を付与でき
ず、又、５０重量部を超えると、本発明の添加剤の熱安
定化効果が顕著には得られず、又、難燃性は充分であっ
ても、当該樹脂組成物の成型体の物性を損なうので好ま
しくない。しかしながら、難燃性と物性とのバランスか
ら、実用的には、５〜３０重量部の範囲で使用される。
【００７３】又、目的に応じては、ブロム系難燃剤を２
種以上併用することができるが、通常は１種類で充分で
ある。
種以上併用することができるが、通常は１種類で充分で
ある。
【００７４】難燃化効果を更に高める目的で、三酸化ア
ンチモン等の難燃助剤を併用することはよく行なわれる
ことであるが、この難燃助剤の添加によって、本発明の
効果に何ら影響を与えるものではない。その難燃助剤の
添加量は、通常、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て、１〜２０重量部使用されるが、物性等との関係で、
好ましい使用量は２〜５重量部である。
ンチモン等の難燃助剤を併用することはよく行なわれる
ことであるが、この難燃助剤の添加によって、本発明の
効果に何ら影響を与えるものではない。その難燃助剤の
添加量は、通常、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て、１〜２０重量部使用されるが、物性等との関係で、
好ましい使用量は２〜５重量部である。
【００７５】本発明で使用されるリン酸水素カルシウム
は、ＣａＨＰＯ4 で示されるリン酸一水素カルシウムで
ある。リン酸水素カルシウムには、無水及び含水のもの
があるが、無水リン酸水素カルシウムがより好ましい。
は、ＣａＨＰＯ4 で示されるリン酸一水素カルシウムで
ある。リン酸水素カルシウムには、無水及び含水のもの
があるが、無水リン酸水素カルシウムがより好ましい。
【００７６】本発明の実施例から明らかな如く、リン酸
カルシウム又はリン酸二水素カルシウムと、（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１
種を併用した時のシルバ−・ストリ−クの防止効果及び
熱安定化効果は、本発明のリン酸水素カルシウムと、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少
なくとも１種を併用した時より劣ることがわかる。
カルシウム又はリン酸二水素カルシウムと、（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１
種を併用した時のシルバ−・ストリ−クの防止効果及び
熱安定化効果は、本発明のリン酸水素カルシウムと、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少
なくとも１種を併用した時より劣ることがわかる。
【００７７】又、他のリン酸金属塩についてもシルバ−
・ストリ−クを減少し、かつ、熱安定性を向上させるも
のは見当たらない。即ち、第三リン酸カリウム及び第二
リン酸カリウムは、熱安定化効果は認められるものの、
シルバ−・ストリ−クの防止効果が認められない。第一
リン酸カリウムは、熱安定化効果並びにシルバ−・スト
リ−クの防止効果が認められない。第三リン酸ナトリウ
ム、第二リン酸ナトリウム、第一リン酸ナトリウム、第
三リン酸バリウム、第二リン酸バリウム、第一リン酸バ
リウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウ
ム、リン酸二水素マグネシウム及びリン酸亜鉛は、十分
な熱安定化効果並びにシルバ−・ストリ−クの防止効果
が認められない。
・ストリ−クを減少し、かつ、熱安定性を向上させるも
のは見当たらない。即ち、第三リン酸カリウム及び第二
リン酸カリウムは、熱安定化効果は認められるものの、
シルバ−・ストリ−クの防止効果が認められない。第一
リン酸カリウムは、熱安定化効果並びにシルバ−・スト
リ−クの防止効果が認められない。第三リン酸ナトリウ
ム、第二リン酸ナトリウム、第一リン酸ナトリウム、第
三リン酸バリウム、第二リン酸バリウム、第一リン酸バ
リウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウ
ム、リン酸二水素マグネシウム及びリン酸亜鉛は、十分
な熱安定化効果並びにシルバ−・ストリ−クの防止効果
が認められない。
【００７８】更には、テトラ（トリデシル）−４，４’
−イソプロピリデンジフェニルジホスファイトやトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトのよ
うな有機リン系化合物を使用しても、十分な熱安定化効
果並びにシルバ−・ストリ−クの防止効果が得られな
い。
−イソプロピリデンジフェニルジホスファイトやトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトのよ
うな有機リン系化合物を使用しても、十分な熱安定化効
果並びにシルバ−・ストリ−クの防止効果が得られな
い。
【００７９】本発明で使用される（ｂ）成分のハイドロ
タルサイトは、マグネシウム及びアルミニウムからなる
化合物であって、例えば、一般式（１８） Ｍｇ1-X ＡｌX （ＯＨ）2 （Ａq-）X/q ・ａＨ2 Ｏ （１８） で示される化合物を挙げることができる。
タルサイトは、マグネシウム及びアルミニウムからなる
化合物であって、例えば、一般式（１８） Ｍｇ1-X ＡｌX （ＯＨ）2 （Ａq-）X/q ・ａＨ2 Ｏ （１８） で示される化合物を挙げることができる。
【００８０】又、（ｃ）成分の亜鉛置換ハイドロタルサ
イト類化合物は、例えば、一般式（１８）中のＭｇの一
部をＺｎに置換した化合物であって、一般式（１９） ［Ｍｇy1Ｚｎy2］1-X ＡｌX （ＯＨ）2 （Ａq-）X/q ・ａＨ2 Ｏ （１９） の化合物を挙げることができる。Ｚｎの置換率として
は、Ｍｇに対して、１モル％〜５０モル％であり、好ま
しくは、１５モル％〜３０モル％である。
イト類化合物は、例えば、一般式（１８）中のＭｇの一
部をＺｎに置換した化合物であって、一般式（１９） ［Ｍｇy1Ｚｎy2］1-X ＡｌX （ＯＨ）2 （Ａq-）X/q ・ａＨ2 Ｏ （１９） の化合物を挙げることができる。Ｚｎの置換率として
は、Ｍｇに対して、１モル％〜５０モル％であり、好ま
しくは、１５モル％〜３０モル％である。
【００８１】〔式（１８）及び（１９）中の、ｑは１又
は２であり、Ａq-はｑ価のアニオン、即ち（ＣＯ3 ）2-
又は（ＣｌＯ4 ）- であり、X 、y1、y2及びａはそれぞ
れ下記の条件を満足する実数を示す。
は２であり、Ａq-はｑ価のアニオン、即ち（ＣＯ3 ）2-
又は（ＣｌＯ4 ）- であり、X 、y1、y2及びａはそれぞ
れ下記の条件を満足する実数を示す。
【００８２】０＜X ≦０．５ 、 y1＋y2＝１−X ，y1
≧y2 、 ０≦ａ＜１ 〕 一般式（１８）の代表例としては、次のものが挙げられ
る。
≧y2 、 ０≦ａ＜１ 〕 一般式（１８）の代表例としては、次のものが挙げられ
る。
【００８３】
Ｎｏ．１ ：Ｍｇ0.750 Ａｌ0.250 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.125 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．２ ：Ｍｇ0.692 Ａｌ0.308 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.154 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．３ ：Ｍｇ0.683 Ａｌ0.317 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.159 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．４ ：Ｍｇ0.667 Ａｌ0.333 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.167 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．５ ：Ｍｇ0.750 Ａｌ0.250 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.250 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．６ ：Ｍｇ0.692 Ａｌ0.308 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.308 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．７ ：Ｍｇ0.667 Ａｌ0.333 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.333 ・0.1 Ｈ2 Ｏ 一般式（１９）の代表例としては、次のものが挙げられ
る。 Ｎｏ．８ ：Ｍｇ0.625 Ｚｎ0.125 Ａｌ0.250 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.125 ・0.45Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．９ ：Ｍｇ0.538 Ｚｎ0.154 Ａｌ0.308 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.154 Ｎｏ．１０：Ｍｇ0.500 Ｚｎ0.167 Ａｌ0.333 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.167 ・0.54Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１１：Ｍｇ0.625 Ｚｎ0.125 Ａｌ0.250 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.250 ・0.3 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１２：Ｍｇ0.538 Ｚｎ0.154 Ａｌ0.308 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.308 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１３：Ｍｇ0.500 Ｚｎ0.167 Ａｌ0.333 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.333 ・0.1 Ｈ2 Ｏ 本発明において、該ハイドロタルサイト及び亜鉛置換ハ
イドロタルサイト類化合物と難燃化スチレン系樹脂との
相容性、分散性等を向上させるために、該ハイドロタル
サイト及び亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物を表面
処理剤、例えば、高級脂肪酸類で表面処理したものも繁
用されており、その具体的なハイドロタルサイトの製品
としては、協和化学工業（株）のアルカマイザ−２、ア
ルカマイザ−３、ＤＨＴ−４Ａ及びＤＨＴ−４Ａ−２等
を挙げることができ、又、具体的な亜鉛置換ハイドロタ
ルサイト類化合物の製品としては、協和化学工業（株）
のアルカマイザ−４、アルカマイザ−４−２及びアルカ
マイザ−７等を挙げることができる。このような表面処
理剤は、前記の高級脂肪酸類以外にも、公知文献、例え
ば特開昭６０−１２４１号、第４頁に記載されているも
の等が挙げられる。該公知文献に記載の表面処理剤とし
ては、この分野で一般に用いられるもの、例えば、アニ
オン系界面活性剤類、シラン系カップリング剤類、チタ
ン系カップリング剤類、高級脂肪酸エステル類等が挙げ
られ、それらの具体例としては、例えば、ステアリン酸
ソ−ダ、オレイン酸ソ−ダ、ラウリルベンゼンスルホン
酸ソ−ダ等のアニオン系界面活性剤類、ビニルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
イソプロピルトリイソステアロイルチタネ−ト、イソプ
ロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ−ト等のシ
ラン系又はチタン系カップリング剤類、グリセリンモノ
ステアレ−ト、グリセリンモノオレ−ト等の高級脂肪酸
エステル等が示されている。
3 ）0.125 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．２ ：Ｍｇ0.692 Ａｌ0.308 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.154 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．３ ：Ｍｇ0.683 Ａｌ0.317 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.159 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．４ ：Ｍｇ0.667 Ａｌ0.333 （ＯＨ）2 （ＣＯ
3 ）0.167 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．５ ：Ｍｇ0.750 Ａｌ0.250 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.250 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．６ ：Ｍｇ0.692 Ａｌ0.308 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.308 ・0.1 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．７ ：Ｍｇ0.667 Ａｌ0.333 （ＯＨ）2 （ＣｌＯ
4 ）0.333 ・0.1 Ｈ2 Ｏ 一般式（１９）の代表例としては、次のものが挙げられ
る。 Ｎｏ．８ ：Ｍｇ0.625 Ｚｎ0.125 Ａｌ0.250 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.125 ・0.45Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．９ ：Ｍｇ0.538 Ｚｎ0.154 Ａｌ0.308 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.154 Ｎｏ．１０：Ｍｇ0.500 Ｚｎ0.167 Ａｌ0.333 （ＯＨ）
2 （ＣＯ3 ）0.167 ・0.54Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１１：Ｍｇ0.625 Ｚｎ0.125 Ａｌ0.250 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.250 ・0.3 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１２：Ｍｇ0.538 Ｚｎ0.154 Ａｌ0.308 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.308 ・0.5 Ｈ2 Ｏ Ｎｏ．１３：Ｍｇ0.500 Ｚｎ0.167 Ａｌ0.333 （ＯＨ）
2 （ＣｌＯ4 ）0.333 ・0.1 Ｈ2 Ｏ 本発明において、該ハイドロタルサイト及び亜鉛置換ハ
イドロタルサイト類化合物と難燃化スチレン系樹脂との
相容性、分散性等を向上させるために、該ハイドロタル
サイト及び亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物を表面
処理剤、例えば、高級脂肪酸類で表面処理したものも繁
用されており、その具体的なハイドロタルサイトの製品
としては、協和化学工業（株）のアルカマイザ−２、ア
ルカマイザ−３、ＤＨＴ−４Ａ及びＤＨＴ−４Ａ−２等
を挙げることができ、又、具体的な亜鉛置換ハイドロタ
ルサイト類化合物の製品としては、協和化学工業（株）
のアルカマイザ−４、アルカマイザ−４−２及びアルカ
マイザ−７等を挙げることができる。このような表面処
理剤は、前記の高級脂肪酸類以外にも、公知文献、例え
ば特開昭６０−１２４１号、第４頁に記載されているも
の等が挙げられる。該公知文献に記載の表面処理剤とし
ては、この分野で一般に用いられるもの、例えば、アニ
オン系界面活性剤類、シラン系カップリング剤類、チタ
ン系カップリング剤類、高級脂肪酸エステル類等が挙げ
られ、それらの具体例としては、例えば、ステアリン酸
ソ−ダ、オレイン酸ソ−ダ、ラウリルベンゼンスルホン
酸ソ−ダ等のアニオン系界面活性剤類、ビニルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
イソプロピルトリイソステアロイルチタネ−ト、イソプ
ロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ−ト等のシ
ラン系又はチタン系カップリング剤類、グリセリンモノ
ステアレ−ト、グリセリンモノオレ−ト等の高級脂肪酸
エステル等が示されている。
【００８４】本発明で使用される（ｄ）成分のＡ型ゼオ
ライトとしては、一般式（２０） Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・ｂＨ2 Ｏ （２０） 〔式中、ｂは０≦ｂ≦６である実数を示す。〕で示され
るＡ型ゼオライトが挙げられ、天然ゼオライト又は合成
ゼオライトであってもよい。又、用いられるＡ型ゼオラ
イトは、高級脂肪酸、例えば、ステアリン酸やオレイン
酸等のアルカリ金属塩のような高級脂肪酸アルカリ金属
塩や、有機スルホン酸、例えば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸等のアルカリ金属塩のような有機スルホン酸アル
カリ金属塩等で表面処理されていてもよい。
ライトとしては、一般式（２０） Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・ｂＨ2 Ｏ （２０） 〔式中、ｂは０≦ｂ≦６である実数を示す。〕で示され
るＡ型ゼオライトが挙げられ、天然ゼオライト又は合成
ゼオライトであってもよい。又、用いられるＡ型ゼオラ
イトは、高級脂肪酸、例えば、ステアリン酸やオレイン
酸等のアルカリ金属塩のような高級脂肪酸アルカリ金属
塩や、有機スルホン酸、例えば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸等のアルカリ金属塩のような有機スルホン酸アル
カリ金属塩等で表面処理されていてもよい。
【００８５】又、（ｅ）成分の周期律表第II族若しくは
第IV族の金属を含むゼオライトは、前記Ａ型ゼオライト
中のＮａを周期律表第II族若しくは第IV族の金属で一部
置換したゼオライトであって（以下、「金属置換ゼオラ
イト」と称す。）、該金属は特に限定はないが、効果、
毒性及び入手のし易さ等の面から、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウム、ジルコニウ
ム及びスズ等を挙げることができ、好ましい金属として
は、カルシウム、亜鉛、マグネシウム及びバリウム等を
挙げることができ、本発明の難燃化スチレン系樹脂の熱
安定化効果にもっとも好ましい結果をもたらす金属とし
ては、カルシウムを挙げることができる。
第IV族の金属を含むゼオライトは、前記Ａ型ゼオライト
中のＮａを周期律表第II族若しくは第IV族の金属で一部
置換したゼオライトであって（以下、「金属置換ゼオラ
イト」と称す。）、該金属は特に限定はないが、効果、
毒性及び入手のし易さ等の面から、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、ストロンチウム、バリウム、ジルコニウ
ム及びスズ等を挙げることができ、好ましい金属として
は、カルシウム、亜鉛、マグネシウム及びバリウム等を
挙げることができ、本発明の難燃化スチレン系樹脂の熱
安定化効果にもっとも好ましい結果をもたらす金属とし
ては、カルシウムを挙げることができる。
【００８６】前記金属置換ゼオライトにおけるＡ型ゼオ
ライトの金属置換率としては高率であるほうが好ましい
が、通常、工業的に得られるものとしては、置換率が１
０モル％〜７０モル％位のものである。
ライトの金属置換率としては高率であるほうが好ましい
が、通常、工業的に得られるものとしては、置換率が１
０モル％〜７０モル％位のものである。
【００８７】当該金属置換ゼオライトの具体例として
は、例えば、マグネシウム置換ゼオライト、カルシウム
置換ゼオライト、亜鉛置換ゼオライト、ストロンチウム
置換ゼオライト、バリウム置換ゼオライト、ジルコニウ
ム置換ゼオライト及びスズ置換ゼオライト等の合成ゼオ
ライトが挙げられ、又、該金属を有する天然ゼオライト
を使用することもでき、これらのＡ型ゼオライト及び金
属置換ゼオライトを単独又は２種以上併用することもで
きる。
は、例えば、マグネシウム置換ゼオライト、カルシウム
置換ゼオライト、亜鉛置換ゼオライト、ストロンチウム
置換ゼオライト、バリウム置換ゼオライト、ジルコニウ
ム置換ゼオライト及びスズ置換ゼオライト等の合成ゼオ
ライトが挙げられ、又、該金属を有する天然ゼオライト
を使用することもでき、これらのＡ型ゼオライト及び金
属置換ゼオライトを単独又は２種以上併用することもで
きる。
【００８８】前記の合成ゼオライトの製法については、
公知の方法でよく、例えば、特開昭５７−２８１４５号
公報記載の製法が挙げられる。
公知の方法でよく、例えば、特開昭５７−２８１４５号
公報記載の製法が挙げられる。
【００８９】本発明における難燃化スチレン系樹脂の熱
安定性向上に、（ａ）成分のリン酸水素カルシウムと併
用してより好ましい効果をもたらすものとして、（ｂ）
成分のハイドロタルサイト及び（ｄ）成分のＡ型ゼオラ
イトを挙げることができる。本発明で使用される（ａ）
成分のリン酸水素カルシウムの添加量は、スチレン系樹
脂１００重量部に対して、０．０１〜５．０重量部であ
り、好ましくは、０．０５〜３．０重量部である。前記
（ａ）成分の添加量が０．０１重量部未満では、シルバ
−ストリ−クが改良されず、５．０重量部を超えると、
増量した程の改良効果がみられない。又、本発明で使用
される（ａ）成分 リン酸水素カルシウム並びに（ｂ）
成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイ
ドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライ
ト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金属
を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくとも
１種の添加量は、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て、前記の（ａ）成分０．０１〜５．０重量部並びに前
記の（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物
の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部であり、好
ましくは、（ａ）成分０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少
なくとも１種を０．０５〜３．０重量部である。
安定性向上に、（ａ）成分のリン酸水素カルシウムと併
用してより好ましい効果をもたらすものとして、（ｂ）
成分のハイドロタルサイト及び（ｄ）成分のＡ型ゼオラ
イトを挙げることができる。本発明で使用される（ａ）
成分のリン酸水素カルシウムの添加量は、スチレン系樹
脂１００重量部に対して、０．０１〜５．０重量部であ
り、好ましくは、０．０５〜３．０重量部である。前記
（ａ）成分の添加量が０．０１重量部未満では、シルバ
−ストリ−クが改良されず、５．０重量部を超えると、
増量した程の改良効果がみられない。又、本発明で使用
される（ａ）成分 リン酸水素カルシウム並びに（ｂ）
成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイ
ドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライ
ト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金属
を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくとも
１種の添加量は、スチレン系樹脂１００重量部に対し
て、前記の（ａ）成分０．０１〜５．０重量部並びに前
記の（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物
の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部であり、好
ましくは、（ａ）成分０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少
なくとも１種を０．０５〜３．０重量部である。
【００９０】尚、（ａ）成分並びに（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種の
添加量が共に０．０１重量部未満では、シルバ−・スト
リ−クが改良されず、顕著な熱安定化効果も得られな
い。又、（ａ）成分並びに（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の
中から選ばれた化合物の少なくとも１種の添加量が共に
５．０重量部を超えると併用添加による予期したシルバ
−・ストリ−クの改良効果並びに熱安定化効果が得られ
ない。
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種の
添加量が共に０．０１重量部未満では、シルバ−・スト
リ−クが改良されず、顕著な熱安定化効果も得られな
い。又、（ａ）成分並びに（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の
中から選ばれた化合物の少なくとも１種の添加量が共に
５．０重量部を超えると併用添加による予期したシルバ
−・ストリ−クの改良効果並びに熱安定化効果が得られ
ない。
【００９１】（ａ）成分並びに（ｂ）成分乃至（ｅ）成
分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種を併用する
場合の併用割合については、（ａ）成分対（ｂ）成分乃
至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種
が９５対５重量％〜２０対８０重量％であり、好ましく
は、９０対１０重量％〜４０対６０重量％であり、最も
好ましくは、８０対２０重量％〜５０対５０重量％であ
る。尚、（ａ）成分の添加量が２０重量％未満では、シ
ルバ−ストリ−クの改良効果が顕著には見られず、９５
重量％を超えると併用添加による予期した熱安定化効果
が得られない。本発明で使用される特定の添加剤をスチ
レン系樹脂及びブロム系難燃剤からなる難燃化スチレン
系樹脂に添加する方法は、従来公知の技術で行なえばよ
く、例えば、該難燃化スチレン系樹脂と該添加剤とをヘ
ンシェルミキサ−、リボンブレンダ−、バンバリ−ミキ
サ−等で混合してもよいし、あるいは、該添加剤をあら
かじめワンパックしたものを該難燃化スチレン系樹脂と
前述の混合機で混合してもよい。
分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種を併用する
場合の併用割合については、（ａ）成分対（ｂ）成分乃
至（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種
が９５対５重量％〜２０対８０重量％であり、好ましく
は、９０対１０重量％〜４０対６０重量％であり、最も
好ましくは、８０対２０重量％〜５０対５０重量％であ
る。尚、（ａ）成分の添加量が２０重量％未満では、シ
ルバ−ストリ−クの改良効果が顕著には見られず、９５
重量％を超えると併用添加による予期した熱安定化効果
が得られない。本発明で使用される特定の添加剤をスチ
レン系樹脂及びブロム系難燃剤からなる難燃化スチレン
系樹脂に添加する方法は、従来公知の技術で行なえばよ
く、例えば、該難燃化スチレン系樹脂と該添加剤とをヘ
ンシェルミキサ−、リボンブレンダ−、バンバリ−ミキ
サ−等で混合してもよいし、あるいは、該添加剤をあら
かじめワンパックしたものを該難燃化スチレン系樹脂と
前述の混合機で混合してもよい。
【００９２】又、これらの該添加剤に、更に公知の添加
剤、例えば、金属石鹸、有機リン化合物、抗酸化剤、紫
外線吸収剤等を併用添加できる。
剤、例えば、金属石鹸、有機リン化合物、抗酸化剤、紫
外線吸収剤等を併用添加できる。
【００９３】更に、必要に応じて、滑剤、顔料、充填
剤、加工助剤及びクロル系難燃剤等を添加することがで
きる。
剤、加工助剤及びクロル系難燃剤等を添加することがで
きる。
【００９４】本発明の実施に当たっては、以下のような
実施態様を挙げることができる。
実施態様を挙げることができる。
【００９５】（１）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１
〜５．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
ロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１
〜５．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
【００９６】（２）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１
〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物。
ロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１
〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物。
【００９７】（３）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
【００９８】（４）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物。 （５）スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系難燃剤
５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０
重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）
成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成
分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律表第II族若し
くは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ばれた化
合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部併用添
加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の
中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９５対５重量
％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物。 （５）スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系難燃剤
５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０
重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）
成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成
分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律表第II族若し
くは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ばれた化
合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部併用添
加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の
中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９５対５重量
％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物。
【００９９】（６）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が
９０対１０重量％〜４０対６０重量％である安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物。
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が
９０対１０重量％〜４０対６０重量％である安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１００】（７）スチレン系樹脂１００重量部及びブ
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が
８０対２０重量％〜５０対５０重量％である安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物。
ロム系難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系
樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５
〜３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合
物、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律
表第II族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中か
ら選ばれた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０
重量部併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が
８０対２０重量％〜５０対５０重量％である安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１０１】（８）スチレン系樹脂が、ポリスチレン、
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣ
Ｓ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂１０
０重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル
類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ
−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム
化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェ
ノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又はブ
ロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難
燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０
重量部添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂
組成物。
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣ
Ｓ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂１０
０重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル
類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ
−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム
化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェ
ノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又はブ
ロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難
燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０
重量部添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂
組成物。
【０１０２】（９）スチレン系樹脂が、ポリスチレン、
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣ
Ｓ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂１０
０重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル
類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ
−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム
化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェ
ノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又はブ
ロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難
燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０
重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）
成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成
分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律表第II族若し
くは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ばれた化
合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部併用添
加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣ
Ｓ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−
α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂１０
０重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル
類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ
−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム
化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェ
ノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又はブ
ロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難
燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、
（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０
重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）
成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成
分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分 周期律表第II族若し
くは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ばれた化
合物の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部併用添
加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１０３】（１０）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレン
系樹脂組成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレン
系樹脂組成物。
【０１０４】（１１）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
【０１０５】（１２）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９５対
５重量％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９５対
５重量％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
【０１０６】（１３）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９０対
１０重量％〜４０対６０重量％である安定化された難燃
化スチレン系樹脂組成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が９０対
１０重量％〜４０対６０重量％である安定化された難燃
化スチレン系樹脂組成物。
【０１０７】（１４）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が８０対
２０重量％〜５０対５０重量％である安定化された難燃
化スチレン系樹脂組成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤５〜３０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライト、（ｅ）成分周期律表第II
族若しくは第IV族の金属を含むゼオライトの中から選ば
れた化合物の少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部
併用添加し、かつ、（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）
成分の中から選ばれた化合物の少なくとも１種が８０対
２０重量％〜５０対５０重量％である安定化された難燃
化スチレン系樹脂組成物。
【０１０８】（１５）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマー、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤１〜５０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマー、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤１〜５０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１０９】（１６）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤１〜５０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０１〜５．０重量部併用添加してなる安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤１〜５０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０１〜５．０重量部併用添加してなる安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１１０】（１７）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１１１】（１８）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加してなる安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加してなる安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１１２】（１９）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が９５対５重量％〜２０対８
０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組成
物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が９５対５重量％〜２０対８
０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組成
物。
【０１１３】（２０）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が９０対１０重量％〜４０対
６０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が９０対１０重量％〜４０対
６０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
【０１１４】（２１）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が８０対２０重量％〜５０対
５０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、（ｃ）成分 亜鉛置
換ハイドロタルサイト類化合物、（ｄ）成分Ａ型ゼオラ
イト、（ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金
属を含むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくと
も１種を０．０５〜３．０重量部併用添加し、かつ、
（ａ）成分対（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の中から選ばれ
た化合物の少なくとも１種が８０対２０重量％〜５０対
５０重量％である安定化された難燃化スチレン系樹脂組
成物。
【０１１５】（２２）スチレン系樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン
系樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０
１〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライトの中から選ばれた化合
物の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部併用添加
してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
ブロム系難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン
系樹脂に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０
１〜５．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイ
ト、（ｄ）成分 Ａ型ゼオライトの中から選ばれた化合
物の少なくとも１種を０．０１〜５．０重量部併用添加
してなる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１１６】（２３）スチレン系樹脂が、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライトの中から選ばれた化合物の
少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部併用添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、
ＡＣＳ樹脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン−α−メチルスチレン共重合体から選ばれた当該樹脂
１００重量部及びブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−
ル類、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−、ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロ
ム化スチレン系、ブロム化フタルイミド系、ブロム化フ
ェノキシトリアジン系、ブロム化シクロアルカン系又は
ブロム化ビスフェノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該
難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０５〜
３．０重量部並びに（ｂ）成分 ハイドロタルサイト、
（ｄ）成分 Ａ型ゼオライトの中から選ばれた化合物の
少なくとも１種を０．０５〜３．０重量部併用添加して
なる安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物。
【０１１７】（２４）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が９５対５
重量％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化ス
チレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が９５対５
重量％〜２０対８０重量％である安定化された難燃化ス
チレン系樹脂組成物。
【０１１８】（２５）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が９０対１
０重量％〜４０対６０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が９０対１
０重量％〜４０対６０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
【０１１９】（２６）スチレン系樹脂が、ポリスチレン
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が８０対２
０重量％〜５０対５０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
又はＡＢＳ樹脂から選ばれた当該樹脂１００重量部及び
ブロム系難燃剤が、ブロム化フェノ−ル類、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴマ−、ブロム化ビ
スフェノ−ルＡ系エポキシ樹脂、ブロム化スチレン系、
ブロム化フタルイミド系、ブロム化フェノキシトリアジ
ン系、ブロム化シクロアルカン系又はブロム化ビスフェ
ノ−ルＡ類モノマ−から選ばれた当該難燃剤５〜３０重
量部からなる難燃化スチレン系樹脂に、（ａ）成分 リ
ン酸水素カルシウムを０．０５〜３．０重量部並びに
（ｂ）成分 ハイドロタルサイト及び（ｄ）成分 Ａ型
ゼオライトを０．０５〜３．０重量部併用添加し、か
つ、（ａ）成分対（ｂ）成分及び（ｄ）成分が８０対２
０重量％〜５０対５０重量％である安定化された難燃化
スチレン系樹脂組成物。
【０１２０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、前記の実施態様（５）〜（７）、（１２）〜（１
４）、（１９）〜（２６）が挙げられ、更に好ましい実
施の形態としては、実施態様（６）〜（７）、（１３）
〜（１４）、（２０）〜（２１）、（２５）〜（２６）
が挙げられ、最も好ましい実施の形態としては、実施態
様（７）、（１４）、（２１）、（２６）が挙げられ
る。
ては、前記の実施態様（５）〜（７）、（１２）〜（１
４）、（１９）〜（２６）が挙げられ、更に好ましい実
施の形態としては、実施態様（６）〜（７）、（１３）
〜（１４）、（２０）〜（２１）、（２５）〜（２６）
が挙げられ、最も好ましい実施の形態としては、実施態
様（７）、（１４）、（２１）、（２６）が挙げられ
る。
【０１２１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、当該発明はこれらによって限定されるものでは
ない。これらの実施例において、部とは重量部を意味す
る。
するが、当該発明はこれらによって限定されるものでは
ない。これらの実施例において、部とは重量部を意味す
る。
【０１２２】〔本発明で用いられる樹脂〕
ＡＢＳ−１：ＪＳＲ＃１５ＮＰ〔日本合成ゴム（株）製
ＡＢＳ樹脂〕 ＡＢＳ−２：タフレックス４１０ＣＢ〔三菱化学（株）
製ＡＢＳ樹脂〕 ＰＳ−１ ：スタイロン４９２〔旭化成工業（株）製Ｐ
Ｓ樹脂〕 ＭＢＳ−１：クレハＢＴＡ−７５１〔呉羽化学工業
（株）製ＭＢＳ樹脂〕 ＡＡＳ−１：ダイヤラックＡ Ｓ６１０〔三菱レイヨン
（株）製ＡＡＳ樹脂〕 ＡＣＳ−１：ＮＦ−９６０〔昭和電工（株）製ＡＣＳ樹
脂〕 〔本発明で用いられる難燃剤〕 ＦＲ−１ ：ＦＲ−１２１０〔ブロモケム・ファ−イ−
スト（株）製デカブロムジフェニルエ−テル〕 ＦＲ−２ ：ファイヤガ−ド７０００〔帝人化成（株）
製テトラブロムビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−〕 ＦＲ−３ ：プラサ−ムＥＰ−１６〔大日本インキ化学
工業（株）製ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹
脂〕 ＦＲ−４ ：プラサ−ムＥＣ−２０〔大日本インキ化学
工業（株）製ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹
脂〕 ＦＲ−５ ：パイロチェック６８ＰＢ〔フェロ（株）製
ブロム化ポリスチレン〕 ＦＲ−６ ：Ｓａｙｔｅｘ ＢＴ−９３Ｗ〔アルベマ−
ル（株）製エチレンビス（テトブロムフタルイミド）〕 ＦＲ−７ ：ピロガ−ド ＳＲ−２４５〔第一工業製薬
（株）製トリス（トリブロムフェノキシ）トリアジン〕 ＦＲ−８ ：ＦＲ−１２０６〔ブロモケム・ファ−イ−
スト（株）製ヘキサブロムシクロドデカン〕 〔本発明で用いられる（ａ）成分〕 Ａ−１：ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム） 〔本発明で用いられる（ｂ）成分〕 Ｂ−１：明細書中の式Ｎｏ．１により示されるハイドロ
タルサイト Ｂ−２：明細書中の式Ｎｏ．４により示されるハイドロ
タルサイト Ｂ−３：明細書中の式Ｎｏ．６により示されるハイドロ
タルサイト 〔本発明で用いられる（ｃ）成分〕 Ｃ−１：明細書中の式Ｎｏ．８により示される亜鉛置換
ハイドロタルサイト Ｃ−２：明細書中の式Ｎｏ．９により示される亜鉛置換
ハイドロタルサイト Ｃ−３：明細書中の式Ｎｏ．１１により示される亜鉛置
換ハイドロタルサイト 〔本発明で用いられる（ｄ）成分〕 Ｄ−１：Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・4.5 Ｈ2
Ｏ Ｄ−２：Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 〔本発明で用いられる（ｅ）成分〕 Ｅ−１：マグネシウム置換ゼオライト Ｅ−２：カルシウム置換ゼオライト Ｅ−３：亜鉛置換ゼオライト Ｅ−４：バリウム置換ゼオライト （Ｅ−１〜Ｅ−４の金属置換率は各々７０モル％） 〔従来使用された添加剤〕 Ｆ−１ ：Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸カルシウム） Ｆ−２ ：Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素カルシ
ウム） Ｆ−３ ：ＣａＰＨＯ3 （亜リン酸カルシウム） Ｆ−４ ：ＣａＨ2 （ＰＨＯ3 ）2 （亜リン酸水素カル
シウム） Ｆ−５ ：Ｃａ（ＰＨ2 Ｏ2 ）2 （次亜リン酸水素カル
シウム） Ｆ−６ ：リン酸 Ｆ−７ ：亜リン酸 Ｆ−８ ：次亜リン酸 Ｆ−９ ：Ｋ3 ＰＯ4 （第三リン酸カリウム） Ｆ−１０：Ｋ2 ＨＰＯ4 （第二リン酸カリウム） Ｆ−１１：ＫＨ2 ＰＯ4 （第一リン酸カリウム） Ｆ−１２：Ｎａ3 ＰＯ4 （第三リン酸ナトリウム） Ｆ−１３：Ｎａ2 ＨＰＯ4 （第二リン酸二ナトリウム） Ｆ−１４：ＮａＨ2 ＰＯ4 （第一リン酸ナトリウム） Ｆ−１５：Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸マグネシウム） Ｆ−１６：ＭｇＨＰＯ4 （リン酸水素マグネシウム） Ｆ−１７：Ｍｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素マグネ
シウム） Ｆ−１８：Ｂａ3 （ＰＯ4 ）2 （第三リン酸バリウム） Ｆ−１９：ＢａＨＰＯ4 （第二リン酸バリウム） Ｆ−２０：Ｂａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （第一リン酸バリウ
ム） Ｆ−２１：Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸亜鉛） Ｆ−２２：テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルジホスファイト Ｆ−２３：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト ［実施例１］表１及び表２に示す樹脂、難燃剤及び添加
剤とポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）製
ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］０．５部を混合し、ヘン
シェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔
融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃
に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
ＡＢＳ樹脂〕 ＡＢＳ−２：タフレックス４１０ＣＢ〔三菱化学（株）
製ＡＢＳ樹脂〕 ＰＳ−１ ：スタイロン４９２〔旭化成工業（株）製Ｐ
Ｓ樹脂〕 ＭＢＳ−１：クレハＢＴＡ−７５１〔呉羽化学工業
（株）製ＭＢＳ樹脂〕 ＡＡＳ−１：ダイヤラックＡ Ｓ６１０〔三菱レイヨン
（株）製ＡＡＳ樹脂〕 ＡＣＳ−１：ＮＦ−９６０〔昭和電工（株）製ＡＣＳ樹
脂〕 〔本発明で用いられる難燃剤〕 ＦＲ−１ ：ＦＲ−１２１０〔ブロモケム・ファ−イ−
スト（株）製デカブロムジフェニルエ−テル〕 ＦＲ−２ ：ファイヤガ−ド７０００〔帝人化成（株）
製テトラブロムビスフェノ−ルＡ系カ−ボネ−トオリゴ
マ−〕 ＦＲ−３ ：プラサ−ムＥＰ−１６〔大日本インキ化学
工業（株）製ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹
脂〕 ＦＲ−４ ：プラサ−ムＥＣ−２０〔大日本インキ化学
工業（株）製ブロム化ビスフェノ−ルＡ系エポキシ樹
脂〕 ＦＲ−５ ：パイロチェック６８ＰＢ〔フェロ（株）製
ブロム化ポリスチレン〕 ＦＲ−６ ：Ｓａｙｔｅｘ ＢＴ−９３Ｗ〔アルベマ−
ル（株）製エチレンビス（テトブロムフタルイミド）〕 ＦＲ−７ ：ピロガ−ド ＳＲ−２４５〔第一工業製薬
（株）製トリス（トリブロムフェノキシ）トリアジン〕 ＦＲ−８ ：ＦＲ−１２０６〔ブロモケム・ファ−イ−
スト（株）製ヘキサブロムシクロドデカン〕 〔本発明で用いられる（ａ）成分〕 Ａ−１：ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム） 〔本発明で用いられる（ｂ）成分〕 Ｂ−１：明細書中の式Ｎｏ．１により示されるハイドロ
タルサイト Ｂ−２：明細書中の式Ｎｏ．４により示されるハイドロ
タルサイト Ｂ−３：明細書中の式Ｎｏ．６により示されるハイドロ
タルサイト 〔本発明で用いられる（ｃ）成分〕 Ｃ−１：明細書中の式Ｎｏ．８により示される亜鉛置換
ハイドロタルサイト Ｃ−２：明細書中の式Ｎｏ．９により示される亜鉛置換
ハイドロタルサイト Ｃ−３：明細書中の式Ｎｏ．１１により示される亜鉛置
換ハイドロタルサイト 〔本発明で用いられる（ｄ）成分〕 Ｄ−１：Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・4.5 Ｈ2
Ｏ Ｄ−２：Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 〔本発明で用いられる（ｅ）成分〕 Ｅ−１：マグネシウム置換ゼオライト Ｅ−２：カルシウム置換ゼオライト Ｅ−３：亜鉛置換ゼオライト Ｅ−４：バリウム置換ゼオライト （Ｅ−１〜Ｅ−４の金属置換率は各々７０モル％） 〔従来使用された添加剤〕 Ｆ−１ ：Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸カルシウム） Ｆ−２ ：Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素カルシ
ウム） Ｆ−３ ：ＣａＰＨＯ3 （亜リン酸カルシウム） Ｆ−４ ：ＣａＨ2 （ＰＨＯ3 ）2 （亜リン酸水素カル
シウム） Ｆ−５ ：Ｃａ（ＰＨ2 Ｏ2 ）2 （次亜リン酸水素カル
シウム） Ｆ−６ ：リン酸 Ｆ−７ ：亜リン酸 Ｆ−８ ：次亜リン酸 Ｆ−９ ：Ｋ3 ＰＯ4 （第三リン酸カリウム） Ｆ−１０：Ｋ2 ＨＰＯ4 （第二リン酸カリウム） Ｆ−１１：ＫＨ2 ＰＯ4 （第一リン酸カリウム） Ｆ−１２：Ｎａ3 ＰＯ4 （第三リン酸ナトリウム） Ｆ−１３：Ｎａ2 ＨＰＯ4 （第二リン酸二ナトリウム） Ｆ−１４：ＮａＨ2 ＰＯ4 （第一リン酸ナトリウム） Ｆ−１５：Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸マグネシウム） Ｆ−１６：ＭｇＨＰＯ4 （リン酸水素マグネシウム） Ｆ−１７：Ｍｇ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素マグネ
シウム） Ｆ−１８：Ｂａ3 （ＰＯ4 ）2 （第三リン酸バリウム） Ｆ−１９：ＢａＨＰＯ4 （第二リン酸バリウム） Ｆ−２０：Ｂａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （第一リン酸バリウ
ム） Ｆ−２１：Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸亜鉛） Ｆ−２２：テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルジホスファイト Ｆ−２３：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト ［実施例１］表１及び表２に示す樹脂、難燃剤及び添加
剤とポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）製
ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］０．５部を混合し、ヘン
シェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔
融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃
に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１２３】（シルバー・ストリーク試験）乾燥後のペ
レットを用いて、２２０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバーストリークが発生しているか否か
を目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表１及び表２に示
す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生し
にくいことを示す。
レットを用いて、２２０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバーストリークが発生しているか否か
を目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表１及び表２に示
す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生し
にくいことを示す。
【０１２４】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２５０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表１及び表２に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２５０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表１及び表２に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】
【表２】
【０１２７】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１及び表２
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１及び表２
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
【０１２８】［実施例２］表３及び表４に示す樹脂、難
燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工（株）
製 エラスレン３０３Ｂ］５部、ポリエチレンワックス
［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５Ｍ
Ｐ］０．５部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製 カネエ
ース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工（株）
製 エラスレン３０３Ｂ］５部、ポリエチレンワックス
［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５Ｍ
Ｐ］０．５部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製 カネエ
ース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１２９】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表３及び表４に示す。
同様に行った。その結果を表３及び表４に示す。
【０１３０】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２４０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３及び表４に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２４０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３及び表４に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
【０１３１】
【表３】
【０１３２】
【表４】
【０１３３】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３及び表４
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３及び表４
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
【０１３４】［実施例３］表５及び表６に示す樹脂、難
燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、塩素化ポリエ
チレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、塩素化ポリエ
チレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
【０１３５】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表５及び表６に示す。
同様に行った。その結果を表５及び表６に示す。
【０１３６】（熱安定性試験）実施例２と同様に行っ
た。その結果を表５及び表６に示す。
た。その結果を表５及び表６に示す。
【０１３７】
【表５】
【０１３８】
【表６】
【０１３９】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表５及び表６
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表５及び表６
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
【０１４０】［実施例４］表７及び表８に示す樹脂、難
燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、ポリエチレン
ワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ
４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製 カ
ネエース Ｂ−５６１］０．５部を混合し、ヘンシェル
ミキサーで混合後、ヘンシェルミキサーで混合後、押出
機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得
られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、
６時間乾燥した。
燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、ポリエチレン
ワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ
４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製 カ
ネエース Ｂ−５６１］０．５部を混合し、ヘンシェル
ミキサーで混合後、ヘンシェルミキサーで混合後、押出
機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得
られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、
６時間乾燥した。
【０１４１】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表７及び表８に示す。
同様に行った。その結果を表７及び表８に示す。
【０１４２】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表７及び表８に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表７及び表８に
示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れていることを
示す。
【０１４３】
【表７】
【０１４４】
【表８】
【０１４５】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表７及び表８
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表７及び表８
の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−
クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れている
ことが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
【０１４６】［実施例５］表９及び表１０に示す樹脂、
難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化ポリ
エチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］５
部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）製
ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学
工業（株）製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合
し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２０
０℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレット
を８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥し
た。
難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化ポリ
エチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］５
部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）製
ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学
工業（株）製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合
し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２０
０℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレット
を８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥し
た。
【０１４７】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表９及び表１０に示す。
同様に行った。その結果を表９及び表１０に示す。
【０１４８】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表９及び表１０に示す。
た。その結果を表９及び表１０に示す。
【０１４９】
【表９】
【０１５０】
【表１０】
【０１５１】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表９及び表１
０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化さ
れた難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ
−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れてい
ることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表９及び表１
０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化さ
れた難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ
−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れてい
ることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜１
６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同番号
６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如く、
（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。又、同
番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が
得られない。
【０１５２】［実施例６］表１１及び表１２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）
製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混
練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設
定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。 （シルバー・ストリーク試験）実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１１及び表１２に示す。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）
製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混
練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設
定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。 （シルバー・ストリーク試験）実施例１と同様に行っ
た。その結果を表１１及び表１２に示す。
【０１５３】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表１１及び表１２に示す。
た。その結果を表１１及び表１２に示す。
【０１５４】
【表１１】
【０１５５】
【表１２】
【０１５６】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１１及び表
１２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１１及び表
１２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０１５７】［実施例７］表１３乃至表１８に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１５８】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表１３乃至表１８に示す。
同様に行った。その結果を表１３乃至表１８に示す。
【０１５９】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表１３乃至表１８に示す。
た。その結果を表１３乃至表１８に示す。
【０１６０】
【表１３】
【０１６１】
【表１４】
【０１６２】
【表１５】
【０１６３】
【表１６】
【０１６４】
【表１７】
【０１６５】
【表１８】
【０１６６】試料番号１〜５、同番号１６〜２１、同番
号３４〜３８は実施例、同番号６〜１５、同番号２２〜
３３、同番号３９〜４８は比較例である。表１３乃至表
１８の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１６〜
２１、同番号３４〜３８の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号２２〜２７、同番号３９〜４３の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が得られない。又、
同番号１１〜１５、同番号２８〜３３、同番号４４〜４
８の如く、難燃剤の添加量が本発明の添加量を越える場
合には、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに
十分な熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番
号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシル
バ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が得
られない。
号３４〜３８は実施例、同番号６〜１５、同番号２２〜
３３、同番号３９〜４８は比較例である。表１３乃至表
１８の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１６〜
２１、同番号３４〜３８の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号２２〜２７、同番号３９〜４３の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が得られない。又、
同番号１１〜１５、同番号２８〜３３、同番号４４〜４
８の如く、難燃剤の添加量が本発明の添加量を越える場
合には、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに
十分な熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番
号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシル
バ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性が得
られない。
【０１６７】［実施例８］表１９及び表２０に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１６８】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表１９及び表２０に示す。
同様に行った。その結果を表１９及び表２０に示す。
【０１６９】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表１９及び表２０に示す。
た。その結果を表１９及び表２０に示す。
【０１７０】
【表１９】
【０１７１】
【表２０】
【０１７２】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１９及び表
２０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表１９及び表
２０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０１７３】［実施例９］表２１及び表２２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）
製 カネエース Ｂ−５６１］２部を混合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混
練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設
定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）
製 カネエース Ｂ−５６１］２部を混合し、ヘンシェ
ルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混
練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設
定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１７４】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表２１及び表２２に示す。
同様に行った。その結果を表２１及び表２２に示す。
【０１７５】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表２１及び表２２に示す。
た。その結果を表２１及び表２２に示す。
【０１７６】
【表２１】
【０１７７】
【表２２】
【０１７８】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２１及び表
２２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２１及び表
２２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０１７９】［実施例１０］表２３乃至表２６に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
【０１８０】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表２３乃至表２６に示す。
同様に行った。その結果を表２３乃至表２６に示す。
【０１８１】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２４０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。時間の長い配合程、熱安定
性に優れていることを示す。その結果を表２３乃至表２
６に示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２４０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。時間の長い配合程、熱安定
性に優れていることを示す。その結果を表２３乃至表２
６に示す。
【０１８２】
【表２３】
【０１８３】
【表２４】
【０１８４】
【表２５】
【０１８５】
【表２６】
【０１８６】試料番号２〜７、同番号９〜１３、同番号
１９〜２５、同番号３２〜３７、同番号４４〜４８は実
施例、同番号１、同番号８、同番号１４〜１８、同番号
２６〜３１、同番号３８〜４３、同番号４９〜５３は比
較例である。表２３乃至表２６の結果を比較すれば明ら
かな如く、本発明の安定化された難燃化スチレン系樹脂
組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極めて少な
く、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。尚、試
料番号１０〜１３、同番号１９〜２５、同番号３２〜３
７、同番号４４〜４８の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号２〜７、同番号９のような（ａ）成分のみを添加した
場合に比べて、熱安定性が一段と優れていることが分か
る。尚、同番号１４〜１７、同番号２６〜３１、同番号
３８〜４３の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、い
ずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕著な効果が認
められない。又、同番号１の如く、（ａ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合、同番号８の如く、
（ａ）成分の添加量が本発明の添加量を越える場合、同
番号１８の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性の
向上効果が得られない。
１９〜２５、同番号３２〜３７、同番号４４〜４８は実
施例、同番号１、同番号８、同番号１４〜１８、同番号
２６〜３１、同番号３８〜４３、同番号４９〜５３は比
較例である。表２３乃至表２６の結果を比較すれば明ら
かな如く、本発明の安定化された難燃化スチレン系樹脂
組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極めて少な
く、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。尚、試
料番号１０〜１３、同番号１９〜２５、同番号３２〜３
７、同番号４４〜４８の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号２〜７、同番号９のような（ａ）成分のみを添加した
場合に比べて、熱安定性が一段と優れていることが分か
る。尚、同番号１４〜１７、同番号２６〜３１、同番号
３８〜４３の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、い
ずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕著な効果が認
められない。又、同番号１の如く、（ａ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合、同番号８の如く、
（ａ）成分の添加量が本発明の添加量を越える場合、同
番号１８の如く、添加剤を添加しない場合は、顕著なシ
ルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安定性の
向上効果が得られない。
【０１８７】［実施例１１］表２７及び表２８に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
【０１８８】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表２７及び表２８に示す。
同様に行った。その結果を表２７及び表２８に示す。
【０１８９】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２６０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。時間の長い配合程、熱安定
性に優れていることを示す。その結果を表２７及び表２
８に示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２６０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。時間の長い配合程、熱安定
性に優れていることを示す。その結果を表２７及び表２
８に示す。
【０１９０】
【表２７】
【０１９１】
【表２８】
【０１９２】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２７及び表
２８の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２７及び表
２８の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０１９３】［実施例１２］表２９及び表３０に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤とＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製
カネエース Ｂ−５６１］２部を混合し、ヘンシェル
ミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練
し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定
した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤とＭＢＳ［鐘淵化学工業（株）製
カネエース Ｂ−５６１］２部を混合し、ヘンシェル
ミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練
し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定
した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０１９４】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表２９及び表３０に示す。
同様に行った。その結果を表２９及び表３０に示す。
【０１９５】（熱安定性試験）実施例１１と同様に行っ
た。その結果を表２９及び表３０に示す。
た。その結果を表２９及び表３０に示す。
【０１９６】
【表２９】
【０１９７】
【表３０】
【０１９８】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２９及び表
３０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表２９及び表
３０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０１９９】［実施例１３］表３１及び表３２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２００】（シルバー・ストリーク試験）乾燥後のペ
レットを用いて、２１０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバーストリークが発生しているか否か
を目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表３１及び表３２に
示す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
レットを用いて、２１０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバーストリークが発生しているか否か
を目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表３１及び表３２に
示す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
【０２０１】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３１及び表３
２に示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れているこ
とを示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３１及び表３
２に示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れているこ
とを示す。
【０２０２】
【表３１】
【０２０３】
【表３２】
【０２０４】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３１及び表
３２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３１及び表
３２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０２０５】［実施例１４］表３３及び表３４に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］０．５部を混合し、ヘンシェルミキ
サーで混合後、押出機を用いて１８０℃で熔融混練し、
ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した
電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４０５ＭＰ］０．５部を混合し、ヘンシェルミキ
サーで混合後、押出機を用いて１８０℃で熔融混練し、
ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した
電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２０６】（シルバー・ストリーク試験）乾燥後のペ
レットを用いて、１９０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバー・ストリークが発生しているか否
かを目視で観察して、シルバーストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表３３及び表３４に
示す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
レットを用いて、１９０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバー・ストリークが発生しているか否
かを目視で観察して、シルバーストリークの発生した平
板の数（枚数）を調べ、その結果を表３３及び表３４に
示す。数の少ない配合程、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
【０２０７】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２００℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３３及び表３
４に示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れているこ
とを示す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２００℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定した。その結果を表３３及び表３
４に示す。時間の長い配合程、熱安定性に優れているこ
とを示す。
【０２０８】
【表３３】
【０２０９】
【表３４】
【０２１０】試料番号１〜５、同番号１１〜１６、同番
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３３及び表
３４の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
号２３〜２７は実施例、同番号６〜１０、同番号１７〜
２２、同番号２８〜３２は比較例である。表３３及び表
３４の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化
された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバ−・スト
リ−クの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れて
いることが分かる。尚、試料番号２〜５、同番号１１〜
１６、同番号２３〜２７の如く、（ａ）成分と（ｂ）成
分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同
番号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性が一段と優れていることが分かる。尚、同
番号６〜９、同番号１７〜２２、同番号２８〜３２の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバ−
・ストリ−クを防止する顕著な効果が認められない。
又、同番号１０の如く、添加剤を添加しない場合は、顕
著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに十分な熱安
定性が得られない。
【０２１１】［実施例１５］表３５乃至表３７に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部
を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用い
て２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペ
レットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾
燥した。
【０２１２】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表３５乃至表３７に示す。
同様に行った。その結果を表３５乃至表３７に示す。
【０２１３】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表３５乃至表３７に示す。
た。その結果を表３５乃至表３７に示す。
【０２１４】
【表３５】
【０２１５】
【表３６】
【０２１６】
【表３７】
【０２１７】試料番号１〜１６は実施例、同番号１７〜
５０は比較例である。表３５乃至表３７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号３〜１６の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１〜２のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１７〜
２０、同番号２５〜３４の如く、（ａ）成分を添加しな
い場合は、いずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕
著な効果が認められない。更には、同番号２１〜２４の
如く、（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なく
とも１種とを併用しても添加量が共に本発明の添加量よ
り少ない場合、同番号３５〜４９の如く、従来使用され
た添加剤を添加する場合、同番号５０の如く、添加剤を
添加しない場合は、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止
効果並びに十分な熱安定性が得られない。
５０は比較例である。表３５乃至表３７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号３〜１６の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１〜２のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べ
て、熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１７〜
２０、同番号２５〜３４の如く、（ａ）成分を添加しな
い場合は、いずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕
著な効果が認められない。更には、同番号２１〜２４の
如く、（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なく
とも１種とを併用しても添加量が共に本発明の添加量よ
り少ない場合、同番号３５〜４９の如く、従来使用され
た添加剤を添加する場合、同番号５０の如く、添加剤を
添加しない場合は、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止
効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２１８】［実施例１６］表３８乃至表４０に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸アンチモン３部、塩素化ポ
リエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］
３部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）
製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシ
ェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融
混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に
設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸アンチモン３部、塩素化ポ
リエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３Ｂ］
３部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業（株）
製 ＨＩ−ＷＡＸ ４００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシ
ェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融
混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に
設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２１９】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表３８乃至表４０に示す。
同様に行った。その結果を表３８乃至表４０に示す。
【０２２０】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表３８乃至表４０に示す。
た。その結果を表３８乃至表４０に示す。
【０２２１】
【表３８】
【０２２２】
【表３９】
【０２２３】
【表４０】
【０２２４】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
４６は比較例である。表３８乃至表４０の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１６〜２９
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。更に
は、同番号３０〜４５の如く、従来使用された添加剤を
添加する場合、同番号４６の如く、添加剤を添加しない
場合は、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに
十分な熱安定性が得られない。
４６は比較例である。表３８乃至表４０の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１６〜２９
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シルバ−・ス
トリ−クを防止する顕著な効果が認められない。更に
は、同番号３０〜４５の如く、従来使用された添加剤を
添加する場合、同番号４６の如く、添加剤を添加しない
場合は、顕著なシルバ−・ストリ−クの防止効果並びに
十分な熱安定性が得られない。
【０２２５】［実施例１７］表４１乃至表４３に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
０５ＭＰ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
０５ＭＰ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
【０２２６】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表４１乃至表４３に示す。
同様に行った。その結果を表４１乃至表４３に示す。
【０２２７】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表４１乃至表４３に示す。
た。その結果を表４１乃至表４３に示す。
【０２２８】
【表４１】
【０２２９】
【表４２】
【０２３０】
【表４３】
【０２３１】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
５４は比較例である。表４１乃至表４３の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜１９、同番号２８〜３７の如く、（ａ）成分を添
加しない場合、同番号２４〜２７の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より少ない場
合は、いずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕著な
効果が認められない。更には、同番号２０〜２３の如
く、（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくと
も１種とを併用しても（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加
量が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上
効果が得られない。又、同番号３８〜５３の如く、従来
使用された添加剤を添加する場合、同番号５４の如く、
添加剤を添加しない場合は、顕著なシルバ−・ストリ−
クの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
５４は比較例である。表４１乃至表４３の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバ−・ストリ−クの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜１９、同番号２８〜３７の如く、（ａ）成分を添
加しない場合、同番号２４〜２７の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より少ない場
合は、いずれもシルバ−・ストリ−クを防止する顕著な
効果が認められない。更には、同番号２０〜２３の如
く、（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくと
も１種とを併用しても（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加
量が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上
効果が得られない。又、同番号３８〜５３の如く、従来
使用された添加剤を添加する場合、同番号５４の如く、
添加剤を添加しない場合は、顕著なシルバ−・ストリ−
クの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２３２】［実施例１８］表４４及び表４５に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業
（株）製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘ
ンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で
熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０
℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業
（株）製 カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘ
ンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃で
熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８０
℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２３３】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表４４及び表４５に示す。
同様に行った。その結果を表４４及び表４５に示す。
【０２３４】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表４４及び表４５に示す。
た。その結果を表４４及び表４５に示す。
【０２３５】
【表４４】
【０２３６】
【表４５】
【０２３７】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
３８は比較例である。表４４及び表４５の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜３７の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号３８の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
３８は比較例である。表４４及び表４５の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜３７の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号３８の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２３８】［実施例１９］表４６及び表４７に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］２部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、
ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃
で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８
０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］２部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、
ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃
で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８
０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２３９】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表４６及び表４７に示す。
同様に行った。その結果を表４６及び表４７に示す。
【０２４０】（熱安定性試験）実施例２と同様に行っ
た。その結果を表４６及び表４７に示す。
た。その結果を表４６及び表４７に示す。
【０２４１】
【表４６】
【０２４２】
【表４７】
【０２４３】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
４０は比較例である。表４６及び表４７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜３９の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号４０の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
４０は比較例である。表４６及び表４７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜３９の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号４０の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２４４】［実施例２０］表４８乃至表５０に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン２部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］５部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部、ＭＢＳ樹
脂［鐘淵化学工業（株）製 カネエース Ｂ−５６１］
１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を
用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られ
たペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時
間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン２部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］５部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部、ＭＢＳ樹
脂［鐘淵化学工業（株）製 カネエース Ｂ−５６１］
１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を
用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得られ
たペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時
間乾燥した。
【０２４５】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表４８乃至表５０に示す。
同様に行った。その結果を表４８乃至表５０に示す。
【０２４６】（熱安定性試験）実施例２と同様に行っ
た。その結果を表４８乃至表５０に示す。
た。その結果を表４８乃至表５０に示す。
【０２４７】
【表４８】
【０２４８】
【表４９】
【０２４９】
【表５０】
【０２５０】試料番号１、同番号３〜２０は実施例、同
番号２、同番号２１〜５９は比較例である。表４８乃至
表５０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ス
トリークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れ
ていることが分かる。尚、試料番号３〜２０の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量
が本発明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリー
クを防止する顕著な効果が得られない。同番号２１〜２
４、同番号３３〜４２の如く、（ａ）成分を添加しない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。同番号２５〜２８の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発明の添
加量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得
られないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止す
る効果も低下する。更には、同番号２９〜３２の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効
果が得られない。又、同番号４３〜５８の如く、従来使
用された添加剤を添加する場合、同番号５９の如く、添
加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ス
トリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
番号２、同番号２１〜５９は比較例である。表４８乃至
表５０の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ス
トリークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れ
ていることが分かる。尚、試料番号３〜２０の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量
が本発明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリー
クを防止する顕著な効果が得られない。同番号２１〜２
４、同番号３３〜４２の如く、（ａ）成分を添加しない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。同番号２５〜２８の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発明の添
加量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得
られないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止す
る効果も低下する。更には、同番号２９〜３２の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効
果が得られない。又、同番号４３〜５８の如く、従来使
用された添加剤を添加する場合、同番号５９の如く、添
加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ス
トリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
【０２５１】［実施例２１］表５１及び表５２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］５部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業（株）製
カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェルミ
キサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練
し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定
した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］５部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業（株）製
カネエース Ｂ−５６１］１部を混合し、ヘンシェルミ
キサーで混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練
し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃に設定
した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２５２】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表５１及び表５２に示す。
同様に行った。その結果を表５１及び表５２に示す。
【０２５３】（熱安定性試験）実施例１と同様に行っ
た。その結果を表５１及び表５２に示す。
た。その結果を表５１及び表５２に示す。
【０２５４】
【表５１】
【０２５５】
【表５２】
【０２５６】試料番号３〜１６は実施例、同番号１〜
２、同番号１７〜４０は比較例である。表５１及び表５
２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化さ
れた難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ストリ
ークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れてい
ることが分かる。尚、試料番号３〜１６の如く、（ａ）
成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを
併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを添加し
た場合に比べて、熱安定性が一段と優れていることが分
かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量が本発
明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリークを防
止する顕著な効果が得られない。同番号１７〜２０、同
番号２５〜３４の如く、（ａ）成分を添加しない場合
は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得ら
れない。同番号２１〜２４の如く、（ａ）成分と（ｂ）
成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用しても、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が共に本発明の添加
量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得ら
れないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止する
効果も低下する。更には、同番号３５〜３９の如く、従
来使用された添加剤を添加する場合、同番号４０の如
く、添加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得ら
れない。
２、同番号１７〜４０は比較例である。表５１及び表５
２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定化さ
れた難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ストリ
ークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れてい
ることが分かる。尚、試料番号３〜１６の如く、（ａ）
成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを
併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを添加し
た場合に比べて、熱安定性が一段と優れていることが分
かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量が本発
明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリークを防
止する顕著な効果が得られない。同番号１７〜２０、同
番号２５〜３４の如く、（ａ）成分を添加しない場合
は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得ら
れない。同番号２１〜２４の如く、（ａ）成分と（ｂ）
成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用しても、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が共に本発明の添加
量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得ら
れないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止する
効果も低下する。更には、同番号３５〜３９の如く、従
来使用された添加剤を添加する場合、同番号４０の如
く、添加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得ら
れない。
【０２５７】［実施例２２］表５３乃至表５７に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
【０２５８】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表５３乃至表５７に示す。
同様に行った。その結果を表５３乃至表５７に示す。
【０２５９】（熱安定性試験）実施例２と同様に行っ
た。その結果を表５３乃至表５７に示す。
た。その結果を表５３乃至表５７に示す。
【０２６０】
【表５３】
【０２６１】
【表５４】
【０２６２】
【表５５】
【０２６３】
【表５６】
【０２６４】
【表５７】
【０２６５】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
７６は比較例である。表５３乃至表５７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１６〜２９
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シルバー・ス
トリークを防止する顕著な効果が得られない。更には、
同番号３０〜７５の如く、従来使用された添加剤を添加
する場合、同番号７６の如く、添加剤を添加しない場合
は、いずれも顕著なシルバー・ストリークの防止効果並
びに十分な熱安定性が得られない。
７６は比較例である。表５３乃至表５７の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性の向上効果が得られる。又、同番号１６〜２９
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シルバー・ス
トリークを防止する顕著な効果が得られない。更には、
同番号３０〜７５の如く、従来使用された添加剤を添加
する場合、同番号７６の如く、添加剤を添加しない場合
は、いずれも顕著なシルバー・ストリークの防止効果並
びに十分な熱安定性が得られない。
【０２６６】［実施例２３］表５８乃至表６３に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン２部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］２部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出
機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得
られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、
６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン２部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］２部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出
機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを得た。得
られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、
６時間乾燥した。
【０２６７】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表５８乃至表６３に示す。
同様に行った。その結果を表５８乃至表６３に示す。
【０２６８】（熱安定性試験）実施例４と同様に行っ
た。その結果を表５８乃至表６３に示す。
た。その結果を表５８乃至表６３に示す。
【０２６９】
【表５８】
【０２７０】
【表５９】
【０２７１】
【表６０】
【０２７２】
【表６１】
【０２７３】
【表６２】
【０２７４】
【表６３】
【０２７５】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
８４は比較例である。表５８乃至表６３の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜１９、同番号２８〜３７の如く、（ａ）成分を添
加しない場合、同番号２４〜２７の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より少ない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。更には、同番号２０〜２３の如く、（ａ）
成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを
併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発
明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効果が得
られない。又、同番号３８〜８３の如く、従来使用され
た添加剤を添加する場合、同番号８４の如く、添加剤を
添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリー
クの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
８４は比較例である。表５８乃至表６３の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜１９、同番号２８〜３７の如く、（ａ）成分を添
加しない場合、同番号２４〜２７の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より少ない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。更には、同番号２０〜２３の如く、（ａ）
成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを
併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発
明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効果が得
られない。又、同番号３８〜８３の如く、従来使用され
た添加剤を添加する場合、同番号８４の如く、添加剤を
添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリー
クの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２７６】［実施例２４］表６４乃至表６９に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１
部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業（株）製 カネエース
Ｂ−５６１］０．５部を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤とポリエチレンワックス［三井石
油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１
部、ＭＢＳ樹脂［鐘淵化学工業（株）製 カネエース
Ｂ−５６１］０．５部を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２７７】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表６４乃至表６９に示す。
同様に行った。その結果を表６４乃至表６９に示す。
【０２７８】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表６４乃至表６９
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２３０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表６４乃至表６９
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
【０２７９】
【表６４】
【０２８０】
【表６５】
【０２８１】
【表６６】
【０２８２】
【表６７】
【０２８３】
【表６８】
【０２８４】
【表６９】
【０２８５】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
７６は比較例である。表６４乃至表６９の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜７５の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号７６の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
７６は比較例である。表６４乃至表６９の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜７５の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号７６の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２８６】［実施例２５］表７０乃至表７５に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン３部、ポリエ
チレンワックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−Ｗ
ＡＸ ４００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサー
で混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレ
ットを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱
乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２８７】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表７０乃至表７５に示す。
同様に行った。その結果を表７０乃至表７５に示す。
【０２８８】（熱安定性試験）実施例１１と同様に行っ
た。その結果を表７０乃至表７５に示す。
た。その結果を表７０乃至表７５に示す。
【０２８９】
【表７０】
【０２９０】
【表７１】
【０２９１】
【表７２】
【０２９２】
【表７３】
【０２９３】
【表７４】
【０２９４】
【表７５】
【０２９５】試料番号１〜１５は実施例、同番号１６〜
７６は比較例である。表７０乃至表７５の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜７５の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号７６の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
７６は比較例である。表７０乃至表７５の結果を比較す
れば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチレ
ン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極め
て少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分かる。
尚、試料番号２〜１５の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分
乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用すると、同番
号１のような（ａ）成分のみを添加した場合に比べて、
熱安定性が一段と優れていることが分かる。又、同番号
１６〜２９の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、シ
ルバー・ストリークを防止する顕著な効果が得られな
い。更には、同番号３０〜７５の如く、従来使用された
添加剤を添加する場合、同番号７６の如く、添加剤を添
加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ストリーク
の防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０２９６】［実施例２６］表７６乃至表８２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］３部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、
ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃
で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８
０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と三酸化アンチモン５部、塩素化
ポリエチレン［昭和電工（株）製 エラスレン３０３
Ｂ］３部、ポリエチレンワックス［三井石油化学工業
（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４０５ＭＰ］１部を混合し、
ヘンシェルミキサーで混合後、押出機を用いて２００℃
で熔融混練し、ペレットを得た。得られたペレットを８
０℃に設定した電熱乾燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０２９７】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表７６乃至表８２に示す。
同様に行った。その結果を表７６乃至表８２に示す。
【０２９８】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２７０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表７６乃至表８２
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２７０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表７６乃至表８２
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
【０２９９】
【表７６】
【０３００】
【表７７】
【０３０１】
【表７８】
【０３０２】
【表７９】
【０３０３】
【表８０】
【０３０４】
【表８１】
【０３０５】
【表８２】
【０３０６】試料番号１、同番号３〜２０は実施例、同
番号２、同番号２１〜８９は比較例である。表７６乃至
表８２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ス
トリークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れ
ていることが分かる。尚、試料番号３〜２０の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号のような（ａ）成分のみを添
加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れていること
が分かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量が
本発明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリーク
を防止する顕著な効果が得られない。同番号２１〜２
４、同番号３３〜４２の如く、（ａ）成分を添加しない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。同番号２５〜２８の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発明の添
加量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得
られないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止す
る効果も低下する。更には、同番号２９〜３２の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効
果が得られない。又、同番号４３〜８８の如く、従来使
用された添加剤を添加する場合、同番号８９の如く、添
加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ス
トリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
番号２、同番号２１〜８９は比較例である。表７６乃至
表８２の結果を比較すれば明らかな如く、本発明の安定
化された難燃化スチレン系樹脂組成物は、シルバー・ス
トリークの発生が極めて少なく、かつ、熱安定性に優れ
ていることが分かる。尚、試料番号３〜２０の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号のような（ａ）成分のみを添
加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れていること
が分かる。又、同番号２の如く、（ａ）成分の添加量が
本発明の添加量を越える場合は、シルバー・ストリーク
を防止する顕著な効果が得られない。同番号２１〜２
４、同番号３３〜４２の如く、（ａ）成分を添加しない
場合は、シルバー・ストリークを防止する顕著な効果が
得られない。同番号２５〜２８の如く、（ａ）成分と
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１種とを併用し
ても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量が本発明の添
加量を越える場合は、予期した熱安定性の向上効果が得
られないばかりでなく、シルバー・ストリークを防止す
る効果も低下する。更には、同番号２９〜３２の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用しても、（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加量
が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向上効
果が得られない。又、同番号４３〜８８の如く、従来使
用された添加剤を添加する場合、同番号８９の如く、添
加剤を添加しない場合は、いずれも顕著なシルバー・ス
トリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
【０３０７】［実施例２７］表８３及び表８４に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０３０８】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表８３及び表８４に示す。
同様に行った。その結果を表８３及び表８４に示す。
【０３０９】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２００℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８３及び表８４
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２００℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、灰褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８３及び表８４
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
【０３１０】
【表８３】
【０３１１】
【表８４】
【０３１２】試料番号１、同番号３〜７、同番号１２〜
１６は実施例、同番号２、同番号８〜１１、同番号１７
〜２２は比較例である。表８３及び表８４の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１２〜１６の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性の向上効果が得られ
る。又、同番号２の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分との
併用割合が本発明の範囲内であっても、（ｂ）成分の添
加量が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向
上効果が得られない。同番号８の如く、（ｂ）成分との
併用比率が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果が得られない。尚、同番号９
〜１１、同番号１７〜２１の如く、（ａ）成分を添加し
ない場合は、いずれもシルバー・ストリークを防止する
顕著な効果が得られない。又、同番号２２の如く、添加
剤を添加しない場合は、顕著なシルバー・ストリークの
防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
１６は実施例、同番号２、同番号８〜１１、同番号１７
〜２２は比較例である。表８３及び表８４の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１２〜１６の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性の向上効果が得られ
る。又、同番号２の如く、（ａ）成分と（ｂ）成分との
併用割合が本発明の範囲内であっても、（ｂ）成分の添
加量が本発明の添加量より少ない場合は、熱安定性の向
上効果が得られない。同番号８の如く、（ｂ）成分との
併用比率が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果が得られない。尚、同番号９
〜１１、同番号１７〜２１の如く、（ａ）成分を添加し
ない場合は、いずれもシルバー・ストリークを防止する
顕著な効果が得られない。又、同番号２２の如く、添加
剤を添加しない場合は、顕著なシルバー・ストリークの
防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０３１３】［実施例２８］表８５及び表８６に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０３１４】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表８５及び表８６に示す。
同様に行った。その結果を表８５及び表８６に示す。
【０３１５】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２１０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８５及び表８６
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、２１０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８５及び表８６
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
【０３１６】
【表８５】
【０３１７】
【表８６】
【０３１８】試料番号１、同番号３〜８、同番号１３〜
１８は実施例、同番号２、同番号９〜１２、同番号１９
〜３０は比較例である。表８５及び表８６の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜８、同番号１３〜１８の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２の如く、（ｃ）成分の添加比
率が本発明の比率より少ない場合は、顕著な熱安定性の
向上効果が得られない。同番号９の如く、（ｃ）成分の
併用比率が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果が得られない。尚、同番号１
０〜１２、同番号１９〜２４の如く、（ａ）成分を添加
しない場合は、いずれもシルバー・ストリークを防止す
る顕著な効果が得られない。又、同番号２５〜２９の如
く、従来使用された添加剤を添加する場合には、顕著な
シルバー・ストリークの防止効果並びに熱安定性の向上
効果が得られない。更には、同番号３０の如く、添加剤
を添加しない場合も、顕著なシルバー・ストリークの防
止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
１８は実施例、同番号２、同番号９〜１２、同番号１９
〜３０は比較例である。表８５及び表８６の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜８、同番号１３〜１８の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２の如く、（ｃ）成分の添加比
率が本発明の比率より少ない場合は、顕著な熱安定性の
向上効果が得られない。同番号９の如く、（ｃ）成分の
併用比率が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバ
ー・ストリークの防止効果が得られない。尚、同番号１
０〜１２、同番号１９〜２４の如く、（ａ）成分を添加
しない場合は、いずれもシルバー・ストリークを防止す
る顕著な効果が得られない。又、同番号２５〜２９の如
く、従来使用された添加剤を添加する場合には、顕著な
シルバー・ストリークの防止効果並びに熱安定性の向上
効果が得られない。更には、同番号３０の如く、添加剤
を添加しない場合も、顕著なシルバー・ストリークの防
止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０３１９】［実施例２９］表８７及び表８８に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］２部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］２部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
【０３２０】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表８７及び表８８に示す。
同様に行った。その結果を表８７及び表８８に示す。
【０３２１】（熱安定性試験）実施例２と同様に行っ
た。その結果を表８７及び表８８に示す。
た。その結果を表８７及び表８８に示す。
【０３２２】
【表８７】
【０３２３】
【表８８】
【０３２４】試料番号１、同番号３〜７、同番号１２〜
１６は実施例、同番号２、同番号８〜１１、同番号１７
〜２７は比較例である。表８７及び表８８の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１２〜１６の如く、
（ａ）成分と（ｃ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２及び同番号１１の如く、
（ｄ）成分の添加比率が本発明の比率より少ない場合
は、顕著な熱安定性の向上効果が得られない。同番号８
の如く、（ｄ）成分の併用比率が本発明の比率より多い
場合は、顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得ら
れない。尚、同番号９〜１０、同番号１７〜２１の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバー
・ストリークを防止する顕著な効果が得られない。又、
同番号２２〜２６の如く、従来使用された添加剤を添加
する場合には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果
並びに熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番
号２７の如く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシル
バー・ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得
られない。
１６は実施例、同番号２、同番号８〜１１、同番号１７
〜２７は比較例である。表８７及び表８８の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１２〜１６の如く、
（ａ）成分と（ｃ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２及び同番号１１の如く、
（ｄ）成分の添加比率が本発明の比率より少ない場合
は、顕著な熱安定性の向上効果が得られない。同番号８
の如く、（ｄ）成分の併用比率が本発明の比率より多い
場合は、顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得ら
れない。尚、同番号９〜１０、同番号１７〜２１の如
く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシルバー
・ストリークを防止する顕著な効果が得られない。又、
同番号２２〜２６の如く、従来使用された添加剤を添加
する場合には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果
並びに熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番
号２７の如く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシル
バー・ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得
られない。
【０３２５】［実施例３０］表８９及び表９０に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて１８０℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤を混合し、ヘンシェルミキサーで
混合後、押出機を用いて１８０℃で熔融混練し、ペレッ
トを得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾
燥機に入れ、６時間乾燥した。
【０３２６】（シルバー・ストリーク試験）乾燥後のペ
レットを用いて、１９０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバー・ストリークが発生しているか否
かを目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した
平板の数（枚数）を調べ、その結果を表８９及び表９０
に示す。数の少ないほど、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
レットを用いて、１９０℃で５２ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍ
ｍの平板を１０枚連続して射出成型した。得られた平板
の表・裏面にシルバー・ストリークが発生しているか否
かを目視で観察して、シルバー・ストリークの発生した
平板の数（枚数）を調べ、その結果を表８９及び表９０
に示す。数の少ないほど、シルバー・ストリークが発生
しにくいことを示す。
【０３２７】（熱安定性試験）シルバー・ストリーク試
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、１８０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８９及び表９０
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
験後の平板を２５ｍｍ×２０ｍｍに切断し、１８０℃に
設定したギヤー・オーブンに入れ、黒褐色に劣化するま
での時間（分）を測定し、その結果を表８９及び表９０
に示す。時間の長い程、熱安定性に優れていることを示
す。
【０３２８】
【表８９】
【０３２９】
【表９０】
【０３３０】試料番号１、同番号３〜７、同番号１４〜
１８は実施例、同番号２、同番号８〜１３、同番号１９
〜３０は比較例である。表８９及び表９０の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１４〜１８の如く、
（ａ）成分と（ｃ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２及び同番号１３の如く、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加比率が本発明の比率よ
り少ない場合は、顕著な熱安定性の向上効果が得られな
い。同番号８、同番号１９の如く、（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の併用比率が本発明の比率より多い場合は、
顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得られない。
尚、同番号９〜１２、同番号２０〜２４の如く、（ａ）
成分を添加しない場合は、いずれもシルバー・ストリー
クを防止する顕著な効果が得られない。又、同番号２５
〜２９の如く、従来使用された添加剤を添加する場合に
は、顕著なシルバー・ストリークの防止効果並びに熱安
定性の向上効果が得られない。更には、同番号３０の如
く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシルバー・スト
リークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
１８は実施例、同番号２、同番号８〜１３、同番号１９
〜３０は比較例である。表８９及び表９０の結果を比較
すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化スチ
レン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が極
めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号３〜７、同番号１４〜１８の如く、
（ａ）成分と（ｃ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号２及び同番号１３の如く、
（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の添加比率が本発明の比率よ
り少ない場合は、顕著な熱安定性の向上効果が得られな
い。同番号８、同番号１９の如く、（ｂ）成分乃至
（ｅ）成分の併用比率が本発明の比率より多い場合は、
顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得られない。
尚、同番号９〜１２、同番号２０〜２４の如く、（ａ）
成分を添加しない場合は、いずれもシルバー・ストリー
クを防止する顕著な効果が得られない。又、同番号２５
〜２９の如く、従来使用された添加剤を添加する場合に
は、顕著なシルバー・ストリークの防止効果並びに熱安
定性の向上効果が得られない。更には、同番号３０の如
く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシルバー・スト
リークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られない。
【０３３１】［実施例３１］表９１及び表９２に示す樹
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
脂、難燃剤及び添加剤と塩素化ポリエチレン［昭和電工
（株）製 エラスレン３０３Ｂ］３部、ポリエチレンワ
ックス［三井石油化学工業（株）製 ＨＩ−ＷＡＸ ４
００ＰＦ］１部を混合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、押出機を用いて２００℃で熔融混練し、ペレットを
得た。得られたペレットを８０℃に設定した電熱乾燥機
に入れ、６時間乾燥した。
【０３３２】（シルバー・ストリーク試験）実施例１と
同様に行った。その結果を表９１及び表９２に示す。
同様に行った。その結果を表９１及び表９２に示す。
【０３３３】（熱安定性試験）実施例２８と同様に行っ
た。その結果を表９１及び表９２に示す。
た。その結果を表９１及び表９２に示す。
【０３３４】
【表９１】
【０３３５】
【表９２】
【０３３６】試料番号１、同番号４〜１３、同番号２２
〜２８は実施例、同番号２〜３、同番号１４〜２１、同
番号２９は比較例である。表９１及び表９２の結果を比
較すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化ス
チレン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が
極めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号４〜１３、同番号２２〜２８の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号７〜１０の結果を比較すれば明
らかな如く、（ｅ）成分の中では、Ｅ−２が最も熱安定
化効果に優れていることが分かる。又、同番号２の如
く、（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より多い場合
には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得られ
ない。同番号３の如く、（ｂ）成分の添加比率が本発明
の比率より少ない場合は、顕著な熱安定性の向上効果が
得られない。同番号１４の如く、（ｄ）成分の添加比率
が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバー・スト
リークの防止効果が得られない。尚、同番号１５〜２１
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシル
バー・ストリークを防止する顕著な効果が得られない。
更には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果並びに
熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番号２９
の如く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシルバー・
ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
〜２８は実施例、同番号２〜３、同番号１４〜２１、同
番号２９は比較例である。表９１及び表９２の結果を比
較すれば明らかな如く、本発明の安定化された難燃化ス
チレン系樹脂組成物は、シルバー・ストリークの発生が
極めて少なく、かつ、熱安定性に優れていることが分か
る。尚、試料番号４〜１３、同番号２２〜２８の如く、
（ａ）成分と（ｂ）成分乃至（ｅ）成分の少なくとも１
種とを併用すると、同番号１のような（ａ）成分のみを
添加した場合に比べて、熱安定性が一段と優れているこ
とが分かる。又、同番号７〜１０の結果を比較すれば明
らかな如く、（ｅ）成分の中では、Ｅ−２が最も熱安定
化効果に優れていることが分かる。又、同番号２の如
く、（ａ）成分の添加量が本発明の添加量より多い場合
には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果が得られ
ない。同番号３の如く、（ｂ）成分の添加比率が本発明
の比率より少ない場合は、顕著な熱安定性の向上効果が
得られない。同番号１４の如く、（ｄ）成分の添加比率
が本発明の比率より多い場合は、顕著なシルバー・スト
リークの防止効果が得られない。尚、同番号１５〜２１
の如く、（ａ）成分を添加しない場合は、いずれもシル
バー・ストリークを防止する顕著な効果が得られない。
更には、顕著なシルバー・ストリークの防止効果並びに
熱安定性の向上効果が得られない。更には、同番号２９
の如く、添加剤を添加しない場合も、顕著なシルバー・
ストリークの防止効果並びに十分な熱安定性が得られな
い。
【０３３７】
【発明の効果】本発明の安定化された難燃化スチレン系
樹脂組成物は、シルバー・ストリークが少なく、熱安定
性に優れた樹脂組成物である。
樹脂組成物は、シルバー・ストリークが少なく、熱安定
性に優れた樹脂組成物である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 杉浦 一光
神奈川県川崎市高津区久地788番地 三
共有機合成株式会社内
(72)発明者 久保 道弘
神奈川県川崎市高津区久地788番地 三
共有機合成株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−11148（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−133397（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−3146（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−59841（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−230277（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−117443（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−68650（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−244664（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
Claims (2)
- 【請求項１】スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系
難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、（ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜
５．０重量部添加してなる安定化された難燃化スチレン
系樹脂組成物。 - 【請求項２】スチレン系樹脂１００重量部及びブロム系
難燃剤１〜５０重量部からなる難燃化スチレン系樹脂
に、 （ａ）成分 リン酸水素カルシウムを０．０１〜５．０
重量部並びに （ｂ）成分 ハイドロタルサイト （ｃ）成分 亜鉛置換ハイドロタルサイト類化合物 （ｄ）成分 Ａ型ゼオライト （ｅ）成分 周期律表第II族若しくは第IV族の金属を含
むゼオライトの中から選ばれた化合物の少なくとも１種
を０．０１〜５．０重量部併用添加してなる安定化され
た難燃化スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00368397A JP3488795B2 (ja) | 1996-01-18 | 1997-01-13 | 安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-6226 | 1996-01-18 | ||
| JP622696 | 1996-01-18 | ||
| JP00368397A JP3488795B2 (ja) | 1996-01-18 | 1997-01-13 | 安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255833A JPH09255833A (ja) | 1997-09-30 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00368397A Expired - Lifetime JP3488795B2 (ja) | 1996-01-18 | 1997-01-13 | 安定化された難燃化スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488795B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5032731B2 (ja) * | 2000-06-02 | 2012-09-26 | ポリプラスチックス株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
| JP5525591B1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-18 | 第一工業製薬株式会社 | 難燃性発泡スチレン系樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00368397A patent/JP3488795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH09255833A (ja) | 1997-09-30 |
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