JP3483222B2 - ポリビニルアルコール系樹脂組成物及びその用途 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、融点及び低温域での溶
融粘度が低下したポリビニルアルコール系樹脂組成物に
関し、更に詳しくは水溶性ないし水分散性ホットメルト
接着剤に適したポリビニルアルコール系樹脂組成物及び
その用途に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットメルト接着剤は他の接着剤と比べ
て、広範な被接着体に適用できること、接着速度が非常
に速いこと、毒性や危険性がないこと、経済的に有利で
あることなどの理由により、製本用、包装用、木工用、
製靴用、織物接着用などの用途に盛んに使用されてい
る。ホットメルト接着剤としては、接着性、溶融性、耐
熱性、耐寒性、柔軟性などの性能を満たすことが要求さ
れ、一般的にはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等
がベースポリマーとして用いられており、特に製本用、
製袋用、包装用、紙管用、ラベル用等の用途には、接着
性、作業性、柔軟性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重
合体をベースとしたホットメルト接着剤が広く使用され
ている。しかし、該接着剤は疎水性であるため、例えば
古紙を再生処理するときに、水に溶解ないし分散しない
部分が残り該処理に困難をきたすため、最近では、水溶
性であるポリビニルアルコール系樹脂からなるホットメ
ルト接着剤が注目されている。

【０００３】しかしながら、ポリビニルアルコール系樹
脂は、融点が高く、低温域での溶融粘度が高いため、該
樹脂のみではホットメルト系接着剤の適性を有せず、該
樹脂に対してグリセリン、エチレングリコールなどの可
塑剤の添加が行われているが、かかる可塑剤の添加のみ
では、目的とする融点や溶融粘度まで低下させることは
不可能であり、該樹脂からなるホットメルト接着剤は、
やむを得ず高温（１８０℃以上）で使用せざるを得ない
のが実状で、このような高温域で溶融させる場合はポリ
ビニルアルコール樹脂が熱分解を起こし易い上、ポリビ
ニルアルコール系樹脂と通常使用されているホットメル
ト接着剤中の各種の添加剤との相溶性が低下する傾向が
ある。そこで、熱溶融性及び水溶性を両立すべく、ポリ
ビニルアルコール系樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）の併用（特公昭５８−８４３４号公報）や
２種類のポリビニルアルコール系樹脂を用いること（特
公昭５４−３９０１７号公報）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５８−８４３４号公報開示技術は、軟化点（融点）及び
溶融粘度についての記載があるものの、具体的数値を見
ると融点は全て１４０℃以上でまだまだ実用面で満足の
いくものではなく、更に、特公昭５４−３９０１７号公
報開示技術（実施例４〜６）についても、軟化点は１１
５℃〜１３０℃と比較的高く溶融粘度も１８０℃で４５
００ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓと高くまだまだ満足できる
レベルではなく、改善の余地が残るところである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる問題点の解決策と
して、先にポリビニルアルコール系樹脂、炭素数６以上
のヒドロキシ脂肪酸又はその誘導体及び可塑剤からなる
ポリビニルアルコール系樹脂組成物を出願（特願平６−
４３２１４号）したが、本発明者等は更に溶融粘度の低
下を図り塗工作業性の向上を目的として鋭意研究を重ね
た結果、ケン化度が６０〜８０モル％で平均重合度が５
０〜１５０のポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、ケン
化度が６０モル％未満で平均重合度が１５０〜６００の
ポリビニルアルコール系又はポリ酢酸ビニル系樹脂
（Ｂ）及び炭素数６以上のヒドロキシ脂肪酸又はその誘
導体（Ｃ）からなるポリビニルアルコール系樹脂組成物
が、かかる目的に合致することを見いだし、本発明を完
成するに至った。

【０００６】本発明の最大な特徴は、特定の２種類のポ
リビニルアルコール系樹脂又はポリビニルアルコール系
樹脂とポリ酢酸ビニル系樹脂に炭素数６以上のヒドロキ
シ脂肪酸を配合したことにあり、かかる樹脂組成により
融点及び低温域での溶融粘度を充分に低下せしめること
により、該組成物をホットメルト接着剤とした場合の該
接着剤の生産性及び塗工作業性を向上させることに成功
した。以下、本発明について詳述する。

【０００７】本発明におけるポリビニルアルコール系樹
脂（Ａ）は、通常、公知の方法で製造される。かかるポ
リビニルアルコール系樹脂とは、ポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物のみならず、ビニルエステルと共重合しうる単
量体、例えばエチレン、プレピレン、イソブチレン、α
−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレ
フィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類
あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル
等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリ
ル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド
類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリ
ルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその
塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメ
チルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメ
チルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルビニル
ケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、
ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルなどのポ
リオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキ
シエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレ
ン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メ
タ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリ
ルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミ
ド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、
ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−
１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチ
レンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエー
テル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプ
ロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミ
ン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等との共重合体
ケン化物が挙げられる。

【０００８】更に、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）
のケン化度は６０〜８０モル％で好ましくは６５〜７５
モル％であることが必要で、該ケン化度が６０モル％未
満では水不溶となり、逆に８０モル％を越えると該樹脂
融点が高くなり過ぎて不適である。また、ポリビニルア
ルコール系樹脂（Ａ）の平均重合度は５０〜１５０で好
ましくは８０〜１３０であることが必要で、該平均重合
度が５０未満ではホットメルト接着剤とした時の接着力
が低下し、逆に１５０を越えると溶融粘度が大きくなり
不適である。本発明におけるポリビニルアルコール系又
はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）のうちポリビニルアルコ
ール系樹脂は、上記のポリビニルアルコール系樹脂
（Ａ）と同様の方法により製造されるものであるが、ケ
ン化度及び平均重合度が異なるものである。

【０００９】即ち、ポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）
のケン化度は６０モル％未満で、好ましくは５５モル％
未満であることが必要で、該ケン化度が６０モル％以上
では樹脂組成物の融点及び低温域での溶融粘度が高くな
り不適である。また、ポリビニルアルコール系樹脂
（Ｂ）の平均重合度は１５０〜６００で好ましくは２０
０〜５００であることが必要で、該平均重合度が１５０
未満ではホットメルト接着剤とした時の接着力が低下
し、逆に６００を越えると溶融粘度が大きくなり不適で
ある。更に上記（Ｂ）のポリ酢酸ビニル系樹脂とは、酢
酸ビニルの（共）重合体で上記のポリビニルアルコール
系樹脂と同様、上記の各種単量体と共重合することが可
能である。即ち、本発明では（Ｂ）成分中の未ケン化物
（ケン化度＝０モル％）をポリ酢酸ビニル系樹脂と称し
ている。

【００１０】このように本発明では、ケン化度と平均重
合度の異なるポリビニルアルコール系樹脂又はポリ酢酸
ビニル系樹脂を２種類併用するのである。かかるポリビ
ニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール
系又はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）の配合重量比は特に
限定されないが、本発明の効果を十分に得るためには、
配合重量比（Ａ）／（Ｂ）が２０／８０〜８０／２０の
範囲が好ましく、更に好ましくは３０／７０〜７０／３
０で、（Ａ）が過多になると接着強度が低下する傾向に
あり、逆に（Ｂ）が過多になると水溶性が低下し、溶融
粘度も高くなる傾向にあり好ましくない。

【００１１】 本発明における炭素数６以上のヒドロキ
シ脂肪酸又はその誘導体（Ｃ）とは、２−ヒドロキシ−
２−メチルペンタン酸、２−ヒドロキシ−５−メチルヘ
キサン酸、３−ヒドロキシ−２−メチルペンタン酸、８
−ヒドロキシテトラデカン酸、１１−ヒドロキシテトラ
デカン酸、１０−ヒドロキシヘキサデカン酸、１１−ヒ
ドロキシヘキサデカン酸、１４−ヒドロキシヘキサデカ
ン酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、１６−ヒドロキシ
ヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸、９
−ヒドロキシオクタデカン酸、２２−ヒドロキシドコサ
ン酸及びこれらのアルカリ塩、エステル化物等があげら
れ、特に８−ヒドロキシテトラデカン酸、１０−ヒドロ
キシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸
が好ましく、殊に１２−ヒドロキシオクタデカン酸が実
用的である。本発明では、上記の如き炭素数６以上のヒ
ドロキシ脂肪酸を用いることが特徴で、炭素数が５以下
のヒドロキシ脂肪酸では樹脂組成物に常温でタックを生
じると共に接着強度の低下にもつながり、本発明のごと
き効果を得ることはできない。

【００１２】かかるヒドロキシ脂肪酸又はその誘導体
（Ｃ）の配合量は特に限定されないが、ポリビニルアル
コール系樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール系又はポ
リ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対し
て１０〜７０重量部が好ましく、更に好ましくは２０〜
６０重量部で、該配合量が１０重量部未満では配合効果
があまり発揮できず、逆に７０重量部を越えると樹脂組
成物の水溶性ないし水分散性がなくなる傾向にあり好ま
しくない。

【００１３】本発明においては、（Ａ）〜（Ｃ）の配合
成分だけでも本発明の効果は十分得ることができるが、
柔軟性等の更なる向上を目的として、通常は更に可塑剤
（Ｄ）を配合することが有利であり、該可塑剤（Ｄ）と
しては、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリビ
ニルアルコール系又はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）に対
して可塑効果をもつ化合物であれば特に限定はなく、例
えばグリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ペン
タエリスリトール、ペンタメチレングリコール、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、メチルペンタントリオール、ソルビット、マン
ニット等の多価アルコール、エチレン尿素などの尿素誘
導体等が挙げられる。かかる可塑剤（Ｄ）の配合量は、
特に限定されないが、ポリビニルアルコール系樹脂
（Ａ）及びポリビニルアルコール系又はポリ酢酸ビニル
系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１０〜４０
重量部が好ましく、更に好ましくは２０〜３０重量部
で、該配合量が１０重量部未満では可塑効果があまり発
揮できず、逆に４０重量部を越えると樹脂組成物に常温
でタックを生じる傾向にあり好ましくない。

【００１４】本発明のポリビニルアルコール系樹脂組成
物を得るための上記（Ａ）〜（Ｃ）或いは（Ａ）〜
（Ｄ）のブレンド方法としては、通常よく知られている
方法、即ち撹拌機付き溶融缶、押出機、ロール混練機等
により溶融混合される。またブレンド順序にも特別の制
限はないが、溶融缶を使用する場合には、通常溶融粘度
の低いものから投入していくことが混合性の上で好まし
い。かかる溶融混合温度は１２０〜１８０℃程度が好適
である。かかる樹脂組成物は、本発明の趣旨を損なわな
い範囲で他のポリマー、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等
を配合することもでき、あるいは逆に他のポリマーに上
記の樹脂組成物を配合することもできる。また、ロジン
類、ロジンエステル類、ピネン系ポリマー、水添石油樹
脂、炭化水素樹脂等のホットメルト接着剤用の周知の添
加剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、着色剤、香料、安定
剤をはじめ、種々の添加剤を配合することができる。

【００１５】該樹脂組成物は溶融ブレンド後、任意の形
状に成形して製品化される。例えば、ホットメルト接着
剤として製品化するには、従来より行われている任意の
方法が実施でき、ブロック、短冊、ビスケット、ペレッ
ト、ロープ、粉末、フィルム状など適当な形状に加工で
きる。成形方法はかかる形状によって異なる。例えば、
短冊状に成形する場合、上記のごとく溶融混合した溶融
物をステンレス等のベルト板上にフィーダーから流出さ
せ、ベルトの内側から冷却水をスプレーして間接的に吐
出されたストランドを冷却固化し、固化後、カッターで
短冊状にカットして成形する方法が挙げられる。かくし
て得られたホットメルト接着剤は低融点を示し、かつ低
温域の溶融粘度が低いので塗工作業に極めて優れ、更に
は従来より用いられているエチレン−酢酸ビニル共重合
体用などの製造、塗工機械をそのまま利用できるので工
業的に非常に有利である。

【００１６】かかるホットメルト接着剤の被接着体は特
に制限はなく、段ボール箱・カートン箱の製函ないし封
函用、製薬・菓子・おもちゃ・コピー用紙等の包装用、
電話帳・カタログ・伝票等の製本（無線綴）用、トップ
・ボトム・胴貼り等の製袋用、段ボールパレット・ファ
イバー缶・紙管・ラベル等の紙製品用、紙オムツ等の衛
生材料用、家具・棚類の組立て等の木工用、アルミニウ
ムやポリプロピレン等の製缶用、アルミサッシ・天井の
化粧紙の貼り合わせ等の建築用、折り込み・底付等の製
靴用、オイルフィルター・ヘッドランプ等の自動車用、
コート類の裾・皮革や生地の貼り合わせ及び補強等の衣
料用、テレビのヨーク・スピーカーのコイルの仮止め等
の電気部品用、日曜大工関係・その他の補修等の一般工
作用等として用いられ、該ホットメルト接着剤を用いた
紙製品としては、製本された本、接着層が形成された紙
袋、製函された函体、製管された紙管、接着層が設けら
れた感熱テープ或いはラベル、再湿テープ或いはラベル
製品が挙げられ、これらの紙製品の製造は、常法に従っ
て行われ、該接着剤の塗工方法としては公知のロール、
ダイ、ノズル等のホットメルト用塗工機によって行われ
る。以上、ホットメルト接着剤について述べてきたが、
本発明の樹脂組成物はホットメルト接着剤のみならず、
ボトル、フィルム、シート、ホース、チューブ、容器、
袋、繊維、発泡体などの成形物、紙加工剤等の種々の用
途に用いることも可能である。

【００１７】

【作 用】本発明の樹脂組成物は、融点及び低温域で
の溶融粘度が低く、従来のホットメルト接着剤の塗工機
における均一塗工性に優れ、該組成物を用いたホットメ
ルト接着剤の塗工作業性を向上させ、特に、水溶性ない
し水分散性のホットメルト接着剤として有効で、該ホッ
トメルト接着剤を用いて、製本された本、接着層が形成
された紙袋、封函された函体、製管された紙管、接着層
が設けられた感熱テープ或いはラベル、再湿テープ或い
はラベル等、特に古紙再生を要する紙製品用途に大変有
用である。

【００１８】

【実施例】以下、本発明において実施例を挙げて更に詳
述する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断りのない限り、重量基準を表す。 実施例１ 樹脂組成物 ケン化度７０モル％、平均重合度１００のポリビニルア
ルコール系樹脂（Ａ）３５部、ケン化度５０モル％、平
均重合度２００のポリビニルアルコール系樹脂（Ｂ）６
５部、１２−ヒドロキシオクタデカン酸（Ｃ）５５部、
分子量３００のポリエチレングリコール（Ｄ）２５部を
溶融缶に仕込み、１５０℃で溶融混合して本発明の樹脂
組成物を得た。かかる樹脂組成物の融点、溶融粘度を以
下の要領で測定した。 （融点） ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ ＤＳＣ−７（ＰＥＲＫＩＮ
−ＥＬＭＥＲ社製）を用い、昇温速度２０℃／ｍｉｎで
測定した。 （溶融粘度） ＪＡＩ−７−１９９１に従い、ブルックフィールド型回
転粘度計を用い、スピンドルＮＯ，２９、回転数１００
ｒｐｍにて１４０℃、１７０℃の溶融粘度を測定した。

【００１９】 ホットメルト接着剤 上記組成で得た溶融物をフィーダーからスチールベルト
上にストランド状に流し、スチールベルトの内側から冷
却水をスプレーしてストランドを冷却固化した。ついで
該ストランド（幅２０ｍｍ、厚み３ｍｍ）をベルトより
剥離し、ロータリーカッターにて長さ２０ｍｍの短冊状
にカッティングした。かかるホットメルト接着剤につい
ての接着強度及び水溶性を以下の要領で測定した。 （接着強度） 上記のホットメルト接着剤を加熱再溶融し、クラフト紙
に１００〜１５０μｍの厚さで塗工し、塗工面に上質紙
をのせて１５０℃で０．５秒間熱圧着（２ｋｇ／ｃｍ
２）して接着紙を得た。かかる接着紙を２０℃×６５％
ＲＨ、２４時間以上放置後、同条件下で１８０°剥離強
度を引張速度３０ｍｍ／分で測定した。 （水溶性） 上記で得た短冊状のホットメルト接着剤から０．５ｇの
矩形試料を採取し、２０℃，１００ｍｌ（１００ｃｃの
ビーカー使用）の水中に入れてマグネチックスターラー
を用いて約３００ｒｐｍで撹拌し、１時間後の状態を調
べた。評価基準は以下の通り。 ○ −−− 溶解ないし完全分散 △ −−− 一部溶解 × −−− ほとんど原形保持

【００２０】

【表１】 注）略号は以下のとうり。 ＳＶ；ケン化度（モル％を表す）、Ｐ；平均重合度、 １２−ヒドロキシ；１２−ヒドロキシオクタデカン酸、 ８−ヒドロキシ；８−ヒドロキシテトラデカン酸、 １０−ヒドロキシ；１０−ヒドロキシヘキサデカン酸、 ＰＥＧ；ポリエチレングリコール（分子量３００）

【００２１】

【表２】 融点 溶融粘度（ｃｐｓ） 接着強度 水溶性 (℃) １４０℃ １７０℃ (kg/20mm) 実施例１ ８０ ５８００ １７００ ０.５５（材破) ○ 〃 ２ ８２ ６０００ ２０００ ０.５１（材破） ○ 〃 ３ ８０ ５９００ １８００ ０.５２（材破) ○ 〃 ４ ８１ ６０００ １９００ ０.５１（材破) ○ 〃 ５ ８４ ６３００ ２１００ ０.５４（材破) ○ 〃 ６ ７８ ５８００ １６００ ０.５１（材破) ○ 〃 ７ ８０ ５８００ １７００ ０.５１（材破) ○ 比較例１ １２０ ９０００ ２２００ ０.３２（一部界面剥離） ○ 〃 ２ ７８ ５５００ １５００ ０.５２（材破) × 〃 ３ １２５ ＊ ９０００ ０.５５（材破) ○ 〃 ４ ７６ ５３００ １４００ ０.５１（材破) × 〃 ５ １４０ ＊ ＊ ＊＊ ○ 〃 ６ ７６ ３６００ ８００ ０.３１（一部界面剥離） ○ 〃 ７ ９５ ＊ ７０００ ０.５４（材破) ○ 〃 ８ １４３ ＊ ＊ ＊＊ ○ 〃 ９ ７８ ４０００ ９００ ０.３５（一部界面剥離） ○ 〃 10 １２０ ＊ ８５００ ０.５６（材破) ○ ＊粘度が高くて測定不能 ＊＊高温時においても粘度が高くて接着試験体が作製できず測定不能 表２の結果から明らかなように、本発明のポリビニルア
ルコール系樹脂組成物は、１４０℃及び１７０℃の溶融
粘度が低く塗工作業性に優れ、またホットメルト接着剤
として紙との接着性にも優れ、水溶性であることから古
紙再生を必要とする各種紙製品の接着用途に大変有用で
ある。

【００２２】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、融点及び低温域
での溶融粘度が低く、従来のホットメルト接着剤の塗工
機における均一塗工性に優れ、該組成物を用いたホット
メルト接着剤の塗工作業性を向上させ、特に、水溶性な
いし水分散性のホットメルト接着剤として有効で、該ホ
ットメルト接着剤を用いて、製本された本、接着層が形
成された紙袋、封函された函体、製管された紙管、接着
層が設けられた感熱テープ或いはラベル、再湿テープ或
いはラベル等、特に古紙再生を要する紙製品用途に大変
有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 131/04 Ｃ０９Ｊ 131/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケン化度が６０〜８０モル％で平均重合
   度が５０〜１５０のポリビニルアルコール系樹脂
   （Ａ）、ケン化度が６０モル％未満で平均重合度が１５
   ０〜６００のポリビニルアルコール系又はポリ酢酸ビニ
   ル系樹脂（Ｂ）及び炭素数６以上のヒドロキシ脂肪酸又
   はその誘導体（Ｃ）からなることを特徴とするポリビニ
   ルアルコール系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 更に可塑剤（Ｄ）を配合したことを特徴
   とする請求項１記載のポリビニルアルコール系樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）／ポ
   リビニルアルコール系又はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）
   の配合重量比が２０／８０〜８０／２０で、ポリビニル
   アルコール系樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール系又
   はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に
   対して炭素数６以上のヒドロキシ脂肪酸又はその誘導体
   （Ｃ）が１０〜７０重量部であることを特徴とする請求
   項１記載のポリビニルアルコール系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）／ポ
   リビニルアルコール系又はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）
   の配合重量比が２０／８０〜８０／２０で、ポリビニル
   アルコール系樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール系又
   はポリ酢酸ビニル系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に
   対して炭素数６以上のヒドロキシ脂肪酸又はその誘導体
   （Ｃ）が１０〜７０重量部で可塑剤（Ｄ）が１０〜４０
   重量部であることを特徴とする請求項２記載のポリビニ
   ルアルコール系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか記載のポリビニル
   アルコール系樹脂組成物を用いたことを特徴とするホッ
   トメルト接着剤。
6. 【請求項６】 請求項５記載のホットメルト接着剤を用
   いたことを特徴とする紙製品。