JP3481086B2 - 磁気記録装置の検査方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録装置の検
査方法、特に磁気ヘッドのヘッド再生幅と記録トラック
幅の検査方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲやＤＡＴなどのヘリカルスキャン
型磁気記録装置においては、機器の小型軽量化の市場ニ
ーズに応じて、記録密度の向上が必要不可欠となってい
る。高密度記録化を実現するためには、トラックの幅を
狭くする狭トラック化とトラックの長さを短くする短波
長化の２つの方法がある。狭トラック化の一例を挙げる
と、ディジタルビデオカメラ（ＤＶフォーマット）で
は、ＶＨＳフォーマットにおけるトラック幅５８μｍに
対して、トラック幅１０μｍとしている。それに伴い、
磁気記録装置の加工精度はより厳しくなり、性能を確保
するための加工精度の向上が最も重要な課題となってい
る。

【０００３】ここで、トラック幅を決める加工精度の要
因の一つに、ヘッド幅の加工があげられる。ヘッド幅の
加工誤差により、再生時の信号レベルの落ち込みや、隣
接トラックからの信号の漏れ込みなどが発生し、磁気記
録信号の良好な記録再生を阻害する要因となる。したが
って、ヘッド幅は、磁気記録装置の最も重要な管理パラ
メータの一つである。

【０００４】従来のヘッド幅の検査方法の第１の方法と
して、ヘッド前面部を顕微鏡などの光学的手段により拡
大して観測し、ヘッド部の像から、ギャップ部の長さを
測定する方法がある。この方法は主としてヘッドの製造
現場で行われ、加工後のヘッドの前面を顕微鏡に搭載し
たＣＣＤカメラなどにより拡大撮像し、得られた画像か
らヘッドのギャップ部を自動認識してヘッド幅を測定す
る方法が行われている。

【０００５】さらに、従来のヘッド幅の検査方法の第２
の方法として、検査対象であるヘッドを搭載した記録装
置で、磁気テープに信号の記録を行い、記録トラックを
磁性流体などで可視化した後、トラックの幅を測定する
方法が実施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
第１、第２のヘッド幅検査方法では、以下のような問題
があった。

【０００７】まず、従来の第１のヘッド幅検査方法で
は、ヘッドの物理的に大きさを測定しているだけであっ
て、磁気記録の観点からヘッドが機能しているヘッド幅
を測定していない。なぜならば、ヘッド幅方向の両端部
からは、漏れ磁束が発生しており、顕微鏡で観測される
構造的なヘッド幅よりも、より広い範囲のヘッドの記録
再生が可能であることがわかっている。このようなヘッ
ドの漏れ磁束による記録領域をフリンジという。また、
再生時には光学的に観測したヘッドの幅よりもより広い
範囲の信号を読みとることができる。したがって、従来
の第一のヘッド幅検査方法では、実際にヘッドとして機
能しているヘッド幅を測定することはできない。

【０００８】一方、従来の第２のヘッド幅検査方法で
は、検査ヘッドにより一度記録し、記録されたトラック
の幅を観測するため、第１の方法の問題点である実際に
ヘッドとして機能するヘッド幅を測定することは可能と
なる。

【０００９】しかしながら、本方法では、検査ヘッドに
て記録したテープを磁性流体で可視化して観測するプロ
セスが必要なため、少なくとも分単位の測定時間を必要
とする。したがって、量産ラインに導入して、大量に生
産されるヘッドの一個ごと、もしくは、磁気記録装置そ
のものでこのような測定を実施することは、事実上不可
能である。

【００１０】本発明は、このような磁気記録装置の検査
方法において、実際にヘッドとして機能するヘッド幅の
測定を、シリンダにヘッドが搭載された状態で迅速かつ
簡便に実施し、さらにテープに記録されるトラック幅の
測定を、シリンダにヘッドが搭載された状態で迅速かつ
簡便に実施することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録装置の
検査方法においては、複数の磁気ヘッドで磁気テープに
順次記録された磁気トラックを再生した信号に含まれる
磁気トラックの左右隣接トラックのパイロット信号差を
検出することにより、磁気ヘッドと磁気トラックの相対
位置ずれを検出し、磁気ヘッドと磁気トラックの相対位
置を制御する磁気記録装置において、前記磁気テープを
通常再生または記録時のテープスピードと異なる略々一
定のテープスピードで再生したときの、所定の磁気ヘッ
ドから出力される前記パイロット信号差の時間変化の信
号を検出する第１のステップと、前記第１のステップで
得られた前記時間変化の信号が、所定の基準電圧値とな
る複数の時刻を検出する第２のステップと、前記第２の
ステップで得られた前記複数の時刻の間隔を検出する第
３のステップと、前記第３のステップで得られた前記複
数の時刻の間隔から、前記所定の磁気ヘッドのヘッド幅
を検出する第４のステップとを有することを特徴とした
ものである。

【００１２】この本発明によれば、実際にヘッドとして
機能するヘッド幅の測定を、シリンダにヘッドが搭載さ
れた状態で迅速かつ簡便に実施する磁気記録装置の検査
方法が得られる。

【００１３】

【実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は、複数
の磁気ヘッドで磁気テープに順次記録された磁気トラッ
クを再生した信号に含まれる磁気トラックの左右隣接ト
ラックのパイロット信号差を検出することにより、磁気
ヘッドと磁気トラックの相対位置ずれを検出し、磁気ヘ
ッドと磁気トラックの相対位置を制御する磁気記録装置
において、前記磁気テープを通常再生または記録時のテ
ープスピードと異なる略々一定のテープスピードで再生
したときの、所定の磁気ヘッドから出力される前記パイ
ロット信号差の時間変化の信号を検出する第１のステッ
プと、前記第１のステップで得られた前記時間変化の信
号が、所定の基準電圧値となる複数の時刻を検出する第
２のステップと、前記第２のステップで得られた前記複
数の時刻の間隔を検出する第３のステップと、前記第３
のステップで得られた前記複数の時刻の間隔から、前記
所定の磁気ヘッドのヘッド幅を検出する第４のステップ
とを有することを特徴としたものであり、磁気テープを
特殊再生し、検出されるパイロット信号差の時間変化の
波形を処理するだけで、ヘッド幅を得られるという作用
を有する。これにより、再生信号に基づく実際に機能す
るヘッド幅を、シリンダをシャーシに取り付けた状態で
検査することが可能となり、量産ラインで簡便にヘッド
幅を検出することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明であって、第２のステップを、前記時間変化
の信号の振幅の最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検出す
るステップと、前記最大値Ｖmax と前記最小値Ｖmin
から、（３Ｖmax ＋Ｖmin）／４、または（Ｖmax ＋
３Ｖmin ）／４の値を基準電圧値とし、第１のステッ
プで得られた前記時間変化の信号が、基準電圧値となる
複数の時刻を検出するステップに置き換えることを特徴
としたものであり、実際に機能するヘッド幅の測定を複
数の再生信号の周波数ごとに正確に実施することができ
るという作用を有する。請求項３に記載の発明は、複数
の磁気ヘッドで磁気テープに順次記録された磁気トラッ
クを再生した信号に含まれる前記磁気トラックの左右隣
接トラックのパイロット信号差を検出することにより、
前記磁気ヘッドと前記磁気トラックの相対位置ずれを検
出し、前記磁気ヘッドと前記磁気トラックの相対位置を
制御する磁気記録装置において、前記磁気テープを通常
再生したときの、所定の磁気ヘッドから出力される前記
パイロット信号差の信号の平均値Ｖave を検出する第
１のステップと、前記磁気テープを通常再生または記録
時のテープスピードと異なる略々一定のテープスピード
で再生したときの、所定の磁気ヘッドから出力される前
記パイロット信号差の時間変化の信号を検出する第２の
ステップと、前記第２のステップで得られた前記時間変
化の信号の振幅の最大値Ｖmax を検出し、前記平均値
Ｖave との平均値（Ｖmax ＋Ｖave ）／２を基準電
圧値とする第３のステップと、前記第２のステップで検
出した時間変化の信号が、前記第３のステップで得られ
た前記基準電圧値となる複数の時刻を検出する第４のス
テップと、前記第４のステップで得られた前記複数の時
刻の間隔を検出する第５のステップと、前記第５のステ
ップで得られた前記複数の時刻の間隔から、前記所定の
磁気ヘッドのヘッド幅を検出する第６のステップとを有
することを特徴としたものであり、実際に機能している
ヘッドの幅を、パイロット周波数ごとの出力レベルが大
きく異なる場合でも、一方のパイロット信号の周波数に
ついて、正確に検出することが可能であるという作用を
有する。

【００１５】請求項４に記載の発明は、上記請求項３に
記載の発明であって、第３のステップを、前記第２のス
テップで得られた前記時間変化の信号の振幅の最小値Ｖ
minを検出し、前記平均値Ｖave との平均値（Ｖmin
＋Ｖave ）／２を基準電圧値とするステップに置き換
えることを特徴としたものであり、請求項３の発明とは
異なるパイロット信号の周波数について、ヘッド幅を正
確に検出することが可能であるという作用を有する。

【００１６】請求項５に記載の発明は、複数の磁気ヘッ
ドで磁気テープに順次記録された磁気トラックを再生し
た信号に含まれる前記磁気トラックの左右隣接トラック
のパイロット信号差を検出することにより、前記磁気ヘ
ッドと前記磁気トラックの相対位置ずれを検出し、前記
磁気ヘッドと前記磁気トラックの相対位置を制御する磁
気記録装置において、前記磁気テープを通常再生または
記録時のテープスピードと異なる略々一定のテープスピ
ードで再生したときの、前記パイロット信号差の時間変
化の信号を検出する第１のステップと、前記複数の磁気
ヘッドごとの、前記パイロット信号差の時間変化の信号
の位相を検出し、前記複数の磁気ヘッドごとに得られた
前記位相を比較することにより、前記複数の磁気ヘッド
の中央部の相対高さを検出する第２のステップと、前記
複数の磁気ヘッドごとの前記パイロット信号差の時間変
化の信号が、前記複数の磁気ヘッドごとに定められた所
定の基準電圧値となる時刻を検出する第３のステップ
と、前記第３のステップで得られた前記複数の時刻の間
隔を検出する第４のステップと、前記第４のステップで
得られた前記複数の時刻の間隔から、前記複数の磁気ヘ
ッドのヘッド幅をそれぞれ検出する第５のステップと、
前記第２のステップで得られた前記複数の磁気ヘッドの
中央部の相対高さと前記第５のステップで得られた前記
複数の磁気ヘッドのヘッド幅から、前記複数の磁気ヘッ
ドにより記録される信号記録幅を演算する第６のステッ
プとを有することを特徴としたものであり、磁気テープ
を特殊再生し、検出されるパイロット信号差の時間変化
の波形を処理するだけで、複数のヘッドの相対高さと、
それぞれのヘッドの再生幅を得ることができるため、シ
リンダをシャーシに取り付けた状態で、簡便にテープに
記録されるトラック幅を推定することができるという作
用を有する。

【００１７】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明であって、第３のステップを、前記時間変化
の信号の振幅の最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検出す
るステップと、前記最大値Ｖmax と前記最小値Ｖmin
から、（３Ｖmax ＋Ｖmin）／４、または（Ｖmax ＋
３Ｖmin ）／４の値を基準電圧値とし、第１のステッ
プで得られた前記時間変化の信号が、基準電圧値となる
複数の時刻を検出するステップに置き換えることを特徴
としたものであり、複数の記録周波数ごとに、テープに
記録されるトラック幅を推定できるという作用を有す
る。

【００１８】請求項７に記載の発明は、複数の磁気ヘッ
ドで磁気テープに順次記録された磁気トラックを再生し
た信号に含まれる前記磁気トラックの左右隣接トラック
のパイロット信号差を検出することにより、前記磁気ヘ
ッドと前記磁気トラックの相対位置ずれを検出し、前記
磁気ヘッドと前記磁気トラックの相対位置を制御する磁
気記録装置において、前記磁気テープを通常再生したと
きの、前記複数の磁気ヘッドごとに出力される前記パイ
ロット信号差の信号の平均値Ｖｉave を検出する第１
のステップと、前記磁気テープを通常再生または記録時
のテープスピードと異なる略々一定のテープスピードで
再生したときの、前記パイロット信号差の時間変化の信
号を検出する第２のステップと、前記複数の磁気ヘッド
ごとの、前記パイロット信号差の時間変化の信号の位相
を検出し、前記複数の磁気ヘッドごとに得られた前記位
相を比較することにより、前記複数の磁気ヘッドの中央
部の相対高さを検出する第３のステップと、前記第２の
ステップで得られた前記複数の磁気ヘッドごとの前記時
間変化の信号の振幅の最大値Ｖｉmax を検出し、前記
平均値Ｖｉave との平均値（Ｖｉmax ＋Ｖｉave ）
／２を基準電圧値とする第４のステップと、前記第２の
ステップで検出した時間変化の信号が、前記第４のステ
ップで得られた前記基準電圧値となる複数の時刻を検出
する第５のステップと、前記第５のステップで得られた
前記複数の時刻の間隔から、前記複数の磁気ヘッドのヘ
ッド幅をそれぞれ検出する第６のステップと、前記第３
のステップで得られた前記複数の磁気ヘッドの中央部の
相対高さと、前記第６のステップで得られた前記複数の
磁気ヘッドのヘッド幅から、前記複数の磁気ヘッドによ
り記録される信号記録幅を演算する第７のステップとを
有することを特徴としたものであり、実際に機能してい
るヘッドの幅を、パイロット周波数ごとの出力レベルが
大きく異なる場合でも、一方のパイロット信号の周波数
について、正確に検出し、記録トラックの幅をより正確
に推定することが可能であるという作用を有する。

【００１９】請求項８に記載の発明は、上記請求項７に
記載の発明であって、第４のステップを、前記第２のス
テップで得られた前記時間変化の信号の振幅の最小値Ｖ
ｉmin を検出し、前記平均値Ｖｉave との平均値（Ｖ
ｉmin ＋Ｖｉave ）／２を基準電圧値とするステップ
に置き換えることを特徴としたものであり、請求項７の
発明とは異なるパイロット周波数について、正確にヘッ
ドの幅を検出し、記録トラックの幅をより正確に推定す
ることが可能であるという作用を有する。

【００２０】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づ
いて説明する。 （実施の形態１）本発明の実施の形態１における磁気記
録装置の検査方法を図１〜図６に基づいて説明する。

【００２１】図１は実施の形態１の磁気記録装置の検査
方法を使用する磁気記録装置の検査装置の構成図であ
る。図１において、１は、１８０度対向して２個ヘッド
２Ａ，２Ｂが取り付けられた回転シリンダであり、この
シリンダ１が紙面に対して垂直な軸周りに回転すること
により、シリンダ１に取り付けられたヘッド２Ａ、ヘッ
ド２Ｂが、テープ３を交互にスキャンする。矢印がテー
プ３の進行方向を示している。

【００２２】テープ３は、シリンダ１に斜めに巻き付い
ているため、テープ３には斜めに信号（トラック）が記
録／再生される（図示せず）。トラックには一本おきに
パイロット信号が記録され、再生時にはパイロット信号
を検出することにより、テープ３とヘッド２Ａ、ヘッド
２Ｂの走査位置を制御している。このような、制御方法
をＡＴＦ（Auto track following）と言う。本発明の
磁気記録装置の検査方法では、このＡＴＦに用いられる
ＡＴＦ誤差信号４ａ、４ｂをＡＴＦ回路４Ａ，４Ｂによ
り検出する。ＡＴＦ回路４Ａ，４Ｂは、図示しない、ヘ
ッドアンプ、パイロット信号検出、ＡＴＦ誤差信号出力
のための回路などから構成される。

【００２３】また図１において、５は信号の処理を行う
ための処理コンピュータであり、この処理コンピュータ
５には、Ａ／Ｄ変換器６が組み込まれており、ＡＴＦ誤
差信号４ａ，４ｂをＡ／Ｄ変換して、処理コンピュータ
５のメモリ７に記憶する。８がＣＰＵであり、メモリ７
に記憶された信号に対して、プログラムされた内容を処
理して演算結果を出力する。モニター９はＣＰＵ８での
演算結果を表示する。図２にＣＰＵ８における処理の方
法をフローチャートで示す（詳細は後述する）。

【００２４】以下、上記構成による磁気記録装置の検査
方法について説明する。図１のテープ３を通常記録時に
対して一定速度早くなるように設定した状態で定速走行
させ、またヘッド２Ａ，２Ｂは再生モードにしてテープ
３に記録された信号を再生する。このとき、ＡＴＦ回路
４Ａ，４ＢによりＡＴＦ誤差信号４ａ、４ｂを検出する
が、制御系にフィードバックは行わない。また、再生す
るテープ３はトラック幅がフォーマットに極めて近く、
トラックの曲がりが少ない標準テープとよばれるテープ
走行調整用テープが望ましい。

【００２５】以上のような条件で、テープを再生した時
のＡＴＦ誤差信号の時間変化を示したのが図３である。
図３において、１５は特殊再生時に出力されるＡＴＦ誤
差信号、１６は基準電圧値、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３はそれぞ
れＡＴＦ誤差信号が基準電圧値となる時刻を示してい
る。

【００２６】通常記録時に対して一定速度早くテープ３
が移動するため、時間が経過するにつれて、ヘッド２
Ａ，２Ｂが走査する位置が一定量ずつずれる。ところ
が、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、テープ３に
記録されたトラック１７には、周波数ｆ１とｆ２のパイ
ロット信号が一本おきに交互に繰り返して記録されてい
る。そのため、走査する位置が一定量ずれても、ｆ１と
ｆ２のパイロット信号の差（ｆ１−ｆ２）であるＡＴＦ
誤差信号は、周期的に変動する波形、すなわち図３に示
すＡＴＦ誤差信号１５のように検出される。検出された
ＡＴＦ誤差信号１５を、図１のように、Ａ／Ｄ変換器６
を用いて量子化し、メモリ７に蓄える。

【００２７】図４（ａ），（ｂ）は、ヘッド幅が広い時
（トラック幅の１．５倍）の、ヘッド再生位置とＡＴＦ
誤差信号の出力電圧値の関係を示した概念図であり、１
８はヘッドの再生位置、１９はヘッドの再生位置１８に
対するＡＴＦ誤差信号を示している。また図５（ａ），
（ｂ）は、ヘッド幅の狭い時（トラック幅とほぼ同じ）
の、ヘッド再生位置とＡＴＦ誤差信号の出力電圧値の関
係を示した概念図であり、図４（ａ），（ｂ）と同様
に、２０はヘッドの再生位置、２１はヘッドの再生位置
２０に対するＡＴＦ誤差信号を示している。

【００２８】次に、図４（ａ），（ｂ）と図５（ａ），
（ｂ）により、ＡＴＦ誤差信号の時間変化の信号とヘッ
ド幅の関係について説明する。図４（ｂ）のヘッドの再
生位置１８に対するＡＴＦ誤差信号１９が、ヘッド幅が
トラック幅の１．５倍の時に、図１のメモリ７に蓄積さ
れたＡＴＦ誤差信号である。ここで、ＡＴＦ誤差信号１
９の最大値をＶmax 、最小値をＶmin すると、（３Ｖ
max ＋Ｖmin ）／４の電圧値以上の値をとる時間幅
は、図４（ｂ）の矢印の区間となる。

【００２９】一方、ヘッド幅がトラック幅とほぼ同じ時
に、図１のメモリ７に蓄積されたＡＴＦ誤差信号が、図
５（ｂ）のヘッドの再生位置２０に対するＡＴＦ誤差信
号２１である。この時、（３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４の
電圧値以上の値をとる時間幅は、図５（ｂ）の矢印の区
間となる。

【００３０】図４（ｂ）と図５（ｂ）の矢印の区間を比
較すると、ヘッド幅の広い図４（ｂ）の矢印の方が長
い。図６が、ヘッド幅と（３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４の
信号電圧以上となる時間幅との関係をシミュレートした
結果の図である。図６の縦軸が検出した時間幅をＡＴＦ
波形の波長（４トラック幅に相当）で正規化した値、横
軸がヘッド幅をトラック幅で正規化した値である。この
ように、ヘッド幅がトラック幅の０．５倍以上１．５倍
以下の場合には、ヘッド幅と時間幅は線形性がある。し
たがって、図１のヘッド２Ａまたはヘッド２Ｂから得ら
れたＡＴＦ誤差信号４ａ，４ｂの時間変動の信号から、
（３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４の値を基準電圧値として基
準電圧値以上の値を取る区間を検出すれば、ヘッド幅が
測定可能となる。

【００３１】図２のフローチャートにしたがって、図１
のメモリー７に記憶されたＡＴＦ誤差信号の処理手順に
ついて説明する。 ＊ステップ−１（ＡＴＦ誤差信号の最大値／最小値を検
出するステップ） まず、メモリー７に記憶された図３のＡＴＦ誤差信号の
時間波形１５から、最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検
出する。 ＊ステップ−２（基準電圧値を設定するステップ） 次に、ステップ−１により得られたＶmax とＶmin よ
り、（３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４を演算して図３の基準
電圧値１６を設定する。 ＊ステップ−３（ＡＴＦ誤差信号が基準電圧値となる時
刻を検出するステップ） 次に、図３の基準電圧値１６となる時刻Ｔ１，Ｔ２，Ｔ
３の検出を行う。図３のＡＴＦ誤差信号１５と基準電圧
値１６の交点を検出する。検出方法は特に問わないが、
例えば、基準電圧値とＡＴＦ誤差信号値の差をとり、差
の値が正負反転する箇所の検出を行う方法などにより実
施する。 ＊ステップ−４（ステップ−３で検出された時刻の間隔
を検出するステップ） 続いて、図３の時刻Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の間隔を検出す
る。図３のＴ１からＴ３までの時間ｔ１と、Ｔ１からＴ
２までの時間ｔ２を検出する。 ＊ステップ−５（ステップ−４で得られた時刻の間隔か
らヘッド幅を検出するステップ） 最後に、ヘッド幅を以下の演算により求める。

【００３２】上記ｔ１は、図３のＡＴＦ誤差信号１５の
変動の周期である。図４（ａ）のように、トラックに
は、周波数ｆ１，ｆ２のパイロット信号がトラック４本
周期で記録されているため、ｔ１の時間幅は、４トラッ
ク分の幅に対応する。また、時刻Ｔ１からＴ２までの時
間ｔ２は、図６に示したようにヘッド幅に対応するた
め、既知であるトラック１７の幅をＬとすると、ヘッド
幅Ｈｗ１は、式（１）により求められる。

【００３３】 Ｈｗ１＝４×Ｌ×ｔ２／ｔ１ ・・・（１） これらの処理を図１のヘッド２Ａ，２Ｂそれぞれに行
い、結果として得られたヘッド幅を、図１のモニター９
に表示する。

【００３４】このように、本実施の形態１の方法では、
テープ３を特殊再生し、検出されるＡＴＦ誤差信号の時
間変化の波形を処理するだけで、ヘッド幅を得ることが
できるため、再生信号に基づいた実際にヘッド２Ａ，２
Ｂが機能する再生幅を検出でき、しかもシリンダ１をシ
ャーシに取り付けた状態でヘッド幅を検査することが可
能となり、量産ラインで簡便かつ迅速にヘッド再生幅を
検出することができる。 （実施の形態２）本発明の実施の形態２における磁気記
録装置の検査方法を図１、図７、図８に基づいて説明す
る。なお、実施の形態２の磁気記録装置の検査装置の構
成は、上記実施の形態１の図１の構成と同じであり、説
明を省略する。異なるのは基準電圧値の設定である。図
７は、図１のＣＰＵ８における処理の方法を示したフロ
ーチャート、図８は、図７における処理方法を説明する
ための概念図である。図８において、１５は特殊再生時
に出力されるＡＴＦ誤差信号、２７は基準電圧値、Ｇ
１，Ｇ２，Ｇ３はそれぞれＡＴＦ誤差信号が基準電圧値
となる時刻を示す。

【００３５】図７のフローチャートにしたがって、図１
のメモリー７に記憶されたＡＴＦ誤差信号の処理手順に
ついて説明する。 ＊ステップ−１（ＡＴＦ誤差信号の最大値／最小値を検
出するステップ） まず、メモリー７に記憶された図８のＡＴＦ誤差信号１
５の、最大値Ｖmaxと最小値Ｖmin を検出する。 ＊ステップ−２（基準電圧値を設定するステップ） 次に、ステップ−１において得られたＶmax とＶmin
より、（Ｖmax ＋３Ｖmin ）／４を演算して基準電圧
値２７を設定する。 ＊ステップ−３（ＡＴＦ誤差信号が基準電圧値となる時
刻を検出するステップ） 次に、基準電圧値２７となる時刻Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の検
出を行う。検出方法は特に問わないが、例えば、基準電
圧値とＡＴＦ誤差信号値の差をとり、差の値が正負反転
する箇所の検出を行う方法などにより実施する。 ＊ステップ−４（ステップ−３で検出された時刻の間隔
を検出するステップ） 続いて、時刻Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の間隔を検出する。図３
のＧ１からＧ３までの時間ｇ１と、基準信号値より低い
電圧値を取る区間Ｇ２からＧ３までの時間ｇ２を検出す
る。 ＊ステップ−５（ステップ−４で得られた時刻の間隔か
らヘッド幅を検出するステップ） 上記ｇ１は、１波長すなわち４トラック分の幅に対応
し、ｇ２がヘッド幅に対応する。したがって、既知であ
るトラック幅Ｌから、ヘッド幅Ｈｗ２は、式（２）によ
り求められる。

【００３６】 Ｈｗ２＝４×Ｌ×ｇ２／ｇ１ ・・・（２） これらの処理を図１のヘッド２Ａ，２Ｂそれぞれに行
い、結果として得られたヘッド幅を、図１のモニター９
に表示する。

【００３７】実施の形態１においては、基準電圧値を
（３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４と設定し、基準電圧値を越
える値となる区間を検出した。したがって、この区間は
検査ヘッドの周波数ｆ１のパイロット信号に対する再生
幅を検出したことになる。ところが、ヘッドの特性は再
生する信号の周波数により異なることが一般に知られて
いる。すなわち、ヘッドの幅は光学的に観測される幅よ
りも広い幅の領域の信号を再生することができる。これ
は、ヘッドのサイドから漏れ出す磁束によるものであ
り、フリンジと言われている。このフリンジは記録／再
生周波数に依存する。したがって、実施の形態１は、検
査ヘッドの周波数ｆ１のパイロット信号に対する再生幅
を検出したことになる。一方、実施の形態２では、（Ｖ
max ＋３Ｖmin ）／４を基準電圧値として設定するた
め、周波数ｆ２のパイロット信号に対する再生幅を検出
することができる。したがって、実施の形態１と実施の
形態２を同時に実施し、各ヘッド２Ａ，２Ｂごとに得ら
れたｆ１、ｆ２それぞれの周波数に対する再生幅を平均
値として、ヘッド幅と規定することも可能であることは
言うまでもない。

【００３８】このように、本実施の形態２では、ＡＴＦ
誤差信号の２種類のパイロット周波数それぞれに対す
る、実際の再生信号に基づく各ヘッド２Ａ，２Ｂの幅
を、シリンダ１に搭載の状態で簡便に測定することがで
きる。 （実施の形態３）本発明の実施の形態３における磁気記
録装置の検査方法を図１、図９〜図１１に基づいて説明
する。なお、実施の形態３の磁気記録装置の検査装置の
構成は、上記実施の形態１の図１の構成と同じであり、
説明を省略する。図９は、ＡＴＦ誤差信号の取得手順を
示したフローチャート、図１０は、図１のＣＰＵ８で演
算されるヘッド幅検出処理の方法を示したフローチャー
ト、図１１は、図１０における処理方法を説明するため
の概念図である。図１１において、３９は図７のメモリ
７に記憶されたＡＴＦ誤差信号、４０は基準電圧値、Ｈ
１，Ｈ２，Ｈ３はそれぞれＡＴＦ誤差信号が基準電圧値
となる時刻を示す。

【００３９】実施の形態２で示したように、再生信号の
出力は再生する信号の波長により影響を受ける。したが
って、同一のヘッドにより、周波数ｆ１，ｆ２のパイロ
ット信号を含むトラックを単独にそれぞれの再生して
も、信号の出力電圧が一致しない場合がある。図１１に
示すＡＴＦ誤差信号３９がその例である。この場合に
は、ヘッドがｆ１のパイロット周波数を有するトラック
と、ｆ２のパイロット周波数を有するトラックとを、同
じ幅再生している時の信号レベルが一致しない。したが
って、図１１のＡＴＦ誤差信号３９のようにＡＴＦの誤
差信号波形が上下非対称になる。

【００４０】そのため、実施の形態１や実施の形態２の
ように、周波数ｆ１のパイロット信号と周波数ｆ２のパ
イロット信号の信号を再生したときの電圧レベルがほぼ
等しい時の基準電圧値の設定では、得られるヘッド幅は
大きく誤差をもってしまう。そのため、波形の振幅セン
タを求め、ヘッドが周波数ｆ１とｆ２のパイロット信号
を有するトラック間のセンタを走行する時の電圧値を得
る必要がある。

【００４１】図９，図１０のフローチャートにしたがっ
て、ＡＴＦ誤差信号の取得手順と図１のメモリー７に記
憶されたＡＴＦ誤差信号の処理手順について説明する。 ＊ステップ−１（通常再生モードのステップ） まず、通常の再生モードで、図１のテープ３を再生す
る。通常再生モードとは、ＡＴＦをＯＮにし、ヘッドが
トラックのほぼセンターを再生するように制御する場合
である。 ＊ステップ−２（ＡＴＦ誤差信号の取り込みのステッ
プ） 次に、図１のヘッド２Ａ，２Ｂから出力されるＡＴＦ誤
差信号をＡ／Ｄ変換後、メモリ７に記憶する。この波形
をＷＶ１とする。 ＊ステップ−３（特殊再生モードのステップ） 続いて、通常再生より一定速度早くなるように設定した
状態で定速走行させ、ヘッド２Ａ，２Ｂは再生モードに
してテープに記録された信号を再生する。この特殊再生
モードは、実施の形態１および実施の形態２と同じであ
る。 ＊ステップ−４（ＡＴＦ誤差信号の取り込みのステッ
プ） 次に、特殊再生モードにおいて図１のヘッド２Ａ，２Ｂ
から出力されるＡＴＦ誤差信号をＡ／Ｄ変換後、メモリ
７に記憶する。この波形をＷＶ２とする。

【００４２】以下、メモリ７に記憶されたＡＴＦ誤差信
号ＷＶ１、ＷＶ２について、ヘッド幅検出処理を実施す
る。 ＊ステップ−５（波形ＷＶ１の平均値Ｖaveを検出する
ステップ） まず、通常再生時の波形ＷＶ１からＡＴＦ誤差信号の平
均値Ｖave を検出する処理を行う。 ＊ステップ−６（波形ＷＶ２の最大値Ｖmax と最小値
Ｖmin を検出するステップ） 続いて、特殊再生時の波形ＷＶ２からＡＴＦ誤差信号の
最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検出する。 ＊ステップ−７（基準電圧値を設定するステップ） 上記平均値Ｖave が周波数ｆ１とｆ２のパイロット信
号が均衡するレベルであるため、このＶave とＶmax
のセンタが、ｆ１の周波数における再生幅を示し、Ｖav
e とＶminのセンタがｆ２の周波数における再生幅を示
す。そこで、周波数ｆ１のパイロット信号に対する再生
幅検出の場合には（Ｖmax ＋Ｖave ）／２、周波数ｆ
２のパイロット信号に対する再生幅の場合には（Ｖmin
＋Ｖave）／２を基準電圧値とする。ここでは、（Ｖma
x ＋Ｖave ）／２を基準電圧値とした場合について説
明する。図１１の４０が、基準電圧値である。 ＊ステップ−８（波形ＷＶ２が基準電圧値となる時刻を
検出するステップ） 次に、波形ＷＶ２が基準電圧値４０となる図１１の時刻
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３を検出する。 ＊ステップ−９（ステップ−８で検出された時刻の間隔
を検出するステップ） 続いて、図１１における、Ｈ１からＨ３の幅ｈ１と、Ｈ
１とＨ２の幅ｈ２とを求める。 ＊ステップ−１０（ステップ−９で得られた時刻の間隔
からヘッド幅を検出するステップ） Ｈ１からＨ３の幅ｈ１がトラック幅４本に相当する１波
長で、Ｈ１からＨ２の幅ｈ２がヘッド幅に相当する。ト
ラック幅をＬとすると、トラック幅ＨＷ３は、式（３）
により求められる。

【００４３】 ＨＷ３＝４×Ｌ×ｈ２／ｈ１ ・・・（３） このように、本実施の形態３では、通常再生時のＡＴＦ
誤差信号の平均値を用いるため、パイロット信号ｆ１と
ｆ２の再生時の信号レベル差が大きく異なった場合で
も、正確にヘッド再生幅を得ることができる。 （実施の形態４）本発明の実施の形態３における磁気記
録装置の検査方法を図１、図１２〜図１４に基づいて説
明する。なお、実施の形態４の磁気記録装置の検査装置
の構成は、上記実施の形態１の図１の構成と同じであ
り、説明を省略する。図１２は、図１のＣＰＵ８で演算
される処理方法を示したフローチャート、図１３は、複
数のヘッドの再生位置とＡＴＦ誤差信号の出力電圧値の
関係を示した図、図１４は複数のヘッドにより記録した
ときの、ヘッドの位置と記録トラックとの関係を示した
図である。

【００４４】図１３において、４６はトラック、４７，
４８は、通常再生より一定速度早くなるように設定した
状態で定速走行させ、ヘッド２Ａ、ヘッド２Ｂは再生モ
ードにした場合の、トラック４６とヘッド２Ａの位置お
よびヘッド２Ｂの位置、４９は、ヘッド２Ａより出力さ
れるＡＴＦ誤差信号、５０はヘッド２Ｂより出力される
ＡＴＦ誤差信号を示す。

【００４５】また図１４において、５１，５２は、ヘッ
ド２Ａとヘッド２Ｂでテープ３に信号を記録したときの
ヘッドの位置と記録されるトラック、ＨＷａ、ＨＷｂは
それぞれヘッド２Ａとヘッド２Ｂのヘッド幅、Ｈはヘッ
ド中心の相対高さを示す。

【００４６】実施の形態１と同様に、図１のテープ３を
通常再生より一定速度速くなるように設定した状態で定
速走行させたときに、ヘッド２Ａ、ヘッド２Ｂより出力
されるＡＴＦ誤差信号４ａ、４ｂをメモリ７に記憶す
る。図１３の４９、５０が記憶されたＡＴＦ誤差信号の
波形である。

【００４７】図１のシリンダ１の回転軸方向のヘッドの
位置をヘッド高さとすると、ヘッド２Ａとヘッド２Ｂの
相対高さが正しい場合には、ヘッド２Ａが再生するトラ
ック位置に対して、ヘッド２Ｂはほぼ１トラック分ずれ
た位置を再生しているはずである。

【００４８】一方、テープ３は、通常再生より一定速度
速くなるように設定した状態で定速走行しているため、
ヘッド２Ａとヘッド２Ｂとは、トラックに対する位置
が、それぞれ同じ量だけ位置がずれていく。そのため、
ヘッド２Ａ、ヘッド２Ｂより出力されるＡＴＦ誤差信号
４９，５０は、ほぼ１トラック分の位相ずれを保った波
形となる。

【００４９】ところが、ヘッド２Ａとヘッド２Ｂのシリ
ンダ１の回転軸方向の相対位置がずれて設置されている
と、ヘッドの相対的な再生タイミングがずれ、位相がず
れることになる。相対高さの誤差が大きければ大きいほ
ど、再生タイミングのずれ量が大きくなるため、ＡＴＦ
誤差信号４９，５０の位相差を検出することにより、ヘ
ッド２Ａとヘッド２Ｂの相対高さを検出することができ
る。

【００５０】図１２のフローチャートにしたがって、図
１のメモリー７に記憶されたＡＴＦ誤差信号の処理手順
について説明する。 ＊ステップ−１（ヘッド２Ａ、ヘッド２Ｂから得られる
ＡＴＦ誤差信号４ａ、４ｂの位相差を検出するステッ
プ） そこで、ＡＴＦ誤差信号４９，５０の位相を検出する。
図１３（ｂ）の矢印が検出された位相差である。ここ
で、位相差の検出は、波形振幅内の任意の電圧値を取る
時刻を検出することにより行うが、図１３（ｂ）の矢印
のように、振幅のセンタに近い値を取ることが望まし
い。 ＊ステップ−２（ステップ−１により得られた位相差か
ら、ヘッド２Ａとヘッド２Ｂの相対高さを検出するステ
ップ） 続いて相対高さ検出を行う。本来の位相差はトラック１
本分である。ＡＴＦ誤差信号の１周期が４トラック分に
対応するため、１トラック分の高さをＴｈとし、検出さ
れた位相差をθとすると、ヘッド中心の相対高さＨは、
式（４）により求められる。

【００５１】 Ｈ＝４×Ｔｈ×θ／２π ＝２×Ｔｈ×θ／π ・・・（４） ＊ステップ−３，４（ヘッド幅を検出するステップ） 次に、ヘッド２Ａ、ヘッド２Ｂのヘッド幅を検出する。
ここでの検出方法は、実施の形態１、実施の形態２、実
施の形態３のいずれの方法を用いても良い。得られたヘ
ッド２Ａ、ヘッド２Ｂのヘッド幅をそれぞれＨＷａ、Ｈ
Ｗｂとする。

【００５２】なお、特許請求の範囲の請求項５，６は、
実施の形態１、実施の形態２の方法を用いた場合の請求
の範囲としており、また特許請求の範囲の請求項７，８
は、実施の形態３の方法を用いた場合の請求の範囲とし
ている。 ＊ステップ−５（記録信号幅を演算するステップ） 最後に記録信号幅を検出する。図１４を用いて、記録信
号幅の検出方法について説明する。図１４の２Ａ，２Ｂ
がそれぞれヘッド幅ＨＷａ、ＨＷｂであるヘッドであ
る。紙面をテープ面とすると、ヘッド２Ａとヘッド２Ｂ
は、図１４の矢印の方向に交互に信号を記録していくた
め、境界部で一部信号の重ね記録が発生する。したがっ
て、記録されるトラックは、５１と５２のようになる。
ここで、ヘッド２Ａの記録トラック幅をＲＷａ、ヘッド
２Ｂの記録トラック幅をＲＷｂとする。

【００５３】ヘッドの相対位置Ｈが式（４）の演算によ
り既知であるため、ヘッド幅ＨＷａ、ＨＷｂとを用いれ
ば、記録後のトラックの幅ＲＷａ、ＲＷｂを以下の式
（５）（６）により求めることができる。

【００５４】 ＲＷａ＝Ｈ＋（ＨＷａ−ＨＷｂ）／２ ・・・（５） ＲＷｂ＝Ｈ＋（ＨＷｂ−ＨＷａ）／２ ・・・（６） 得られた記録トラック幅ＲＷａ、ＲＷｂは、図１のモニ
ター９に表示される。

【００５５】このように、テープを特殊再生し、検出さ
れるパイロット信号差の時間変化波形を処理するだけ
で、複数のヘッド２Ａ，２Ｂの相対高さＨと、それぞれ
のヘッド２Ａ，２Ｂの幅ＨＷａ，ＨＷｂを得ることがで
きるため、シリンダ１をシャーシに取り付けた状態で、
簡便にテープに記録されるトラックの幅ＲＷａ，ＲＷｂ
を推定することができ、従来のテープのトラック現像処
理などに比べて格段に早く、しかも簡便に記録トラック
の幅を検出することができる。

【００５６】なお、実施の形態１、実施の形態２、実施
の形態３、実施の形態４では、図１のような、１８０度
対向２ヘッドの磁気記録装置について示したが、４ヘッ
ドの９０度配置など、他の複数のヘッドを有する磁気記
録装置においても、個別のヘッドの幅を求めることはも
ちろん、複数のヘッド間の相対高さを得ることにより、
記録トラックの幅を得ることも可能であることは言うま
でもない。

【００５７】また、実施の形態１、実施の形態２、実施
の形態３、実施の形態４は、テープスピードを通常再生
時よりも早いときに、生じるＡＴＦ誤差信号の変動につ
いて示したが、時間に比例してスキャンズレ量が増加す
る他の方法を用いてもよい。例えば、テープスピードを
通常より遅く設定しても、同様の結果が得られることは
明かである。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シリンダ
をシャーシに取り付けた状態でヘッド再生幅を検出で
き、さらに記録テープを現像処理して可視化することな
く迅速に記録トラック幅を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録装置の検査方法を使用する磁
気記録装置の検査装置の構成図である。

【図２】実施の形態１におけるＣＰＵでの処理方法を示
したフローチャートである。

【図３】実施の形態１における処理方法を説明するため
の概念図である。

【図４】実施の形態１における、ヘッド幅がトラック幅
の１．５倍の時のヘッド再生位置とＡＴＦ誤差信号の出
力電圧値の関係を示した図である。

【図５】実施の形態１における、ヘッド幅がトラック幅
とほぼ同じ時のヘッド再生位置とＡＴＦ誤差信号の出力
電圧値の関係を示した図である。

【図６】実施の形態１におけるヘッド幅とＡＴＦ誤差信
号から検出した時間幅との関係を示す図である。

【図７】実施の形態２におけるＣＰＵでの処理方法を示
したフローチャートである。

【図８】実施の形態２における処理方法を説明するため
の概念図である。

【図９】実施の形態３におけるＣＰＵでの処理方法を示
したフローチャートである。

【図１０】実施の形態３におけるＡＴＦ誤差信号取得手
順を説明するための図である。

【図１１】実施の形態３における処理方法を説明するた
めの概念図である。

【図１２】実施の形態４におけるＣＰＵでの処理方法を
示したフローチャートである。

【図１３】実施の形態４における、複数のヘッドの再生
位置とＡＴＦ誤差信号の出力電圧値の関係を示した図で
ある。

【図１４】実施の形態４における、複数のヘッドにより
記録したときの、ヘッドの位置と記録トラックとの関係
を示した図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ２Ａ，２Ｂ ヘッド ３ テープ ４Ａ，４Ｂ ＡＴＦ回路 ４ａ，４ｂ ＡＴＦ誤差信号 ５ 処理コンピュータ ６ Ａ／Ｄ変換器 ７ メモリ− ８ ＣＰＵ ９ モニタ １５，１９，２１，３９ ＡＴＦ誤差信号 １６，２７，４０ 基準電圧値 １７，４６ トラック １８，２０ ヘッド再生位置 ４７ ヘッド２Ａの位置 ４８ ヘッド２Ｂの位置 ４９ ヘッド２Ａにより出力されたＡＴＦ誤差信号 ５０ ヘッド２Ｂにより出力されたＡＴＦ誤差信号 ５１ ヘッド２Ａによる記録トラック幅 ５２ ヘッド２Ｂによる記録トラック幅

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁気ヘッドで磁気テープに順次記
   録された磁気トラックを再生した信号に含まれる前記磁
   気トラックの左右隣接トラックのパイロット信号差を検
   出することにより、前記磁気ヘッドと前記磁気トラック
   の相対位置ずれを検出し、前記磁気ヘッドと前記磁気ト
   ラックの相対位置を制御する磁気記録装置において、 前記磁気テープを通常再生または記録時のテープスピー
   ドと異なる略々一定のテープスピードで再生したとき
   の、所定の磁気ヘッドから出力される前記パイロット信
   号差の時間変化の信号を検出する第１のステップと、 前記第１のステップで得られた前記時間変化の信号が、
   所定の基準電圧値となる複数の時刻を検出する第２のス
   テップと、 前記第２のステップで得られた前記複数の時刻の間隔を
   検出する第３のステップと、 前記第３のステップで得られた前記複数の時刻の間隔か
   ら、前記所定の磁気ヘッドのヘッド幅を検出する第４の
   ステップとを有することを特徴とする磁気記録装置の検
   査方法。
2. 【請求項２】 第２のステップを、前記時間変化の信号
   の振幅の最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検出するステ
   ップと、前記最大値Ｖmax と前記最小値Ｖmin から、
   （３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４、または（Ｖmax ＋３Ｖm
   in ）／４の値を基準電圧値とし、第１のステップで得
   られた前記時間変化の信号が、基準電圧値となる複数の
   時刻を検出するステップに置き換えることを特徴とする
   請求項１記載の磁気記録装置の検査方法。
3. 【請求項３】 複数の磁気ヘッドで磁気テープに順次記
   録された磁気トラックを再生した信号に含まれる前記磁
   気トラックの左右隣接トラックのパイロット信号差を検
   出することにより、前記磁気ヘッドと前記磁気トラック
   の相対位置ずれを検出し、前記磁気ヘッドと前記磁気ト
   ラックの相対位置を制御する磁気記録装置において、 前記磁気テープを通常再生したときの、所定の磁気ヘッ
   ドから出力される前記パイロット信号差の信号の平均値
   Ｖave を検出する第１のステップと、 前記磁気テープを通常再生または記録時のテープスピー
   ドと異なる略々一定のテープスピードで再生したとき
   の、所定の磁気ヘッドから出力される前記パイロット信
   号差の時間変化の信号を検出する第２のステップと、 前記第２のステップで得られた前記時間変化の信号の振
   幅の最大値Ｖmax を検出し、前記平均値Ｖave との平
   均値（Ｖmax ＋Ｖave ）／２を基準電圧値とする第３
   のステップと、 前記第２のステップで検出した時間変化の信号が、前記
   第３のステップで得られた前記基準電圧値となる複数の
   時刻を検出する第４のステップと、 前記第４のステップで得られた前記複数の時刻の間隔を
   検出する第５のステップと、 前記第５のステップで得られた前記複数の時刻の間隔か
   ら、前記所定の磁気ヘッドのヘッド幅を検出する第６の
   ステップとを有することを特徴とする磁気記録装置の検
   査方法。
4. 【請求項４】 第３のステップを、前記第２のステップ
   で得られた前記時間変化の信号の振幅の最小値Ｖmin
   を検出し、前記平均値Ｖave との平均値（Ｖmin ＋Ｖ
   ave ）／２を基準電圧値とするステップに置き換える
   ことを特徴とする請求項３記載の磁気記録装置の検査方
   法。
5. 【請求項５】 複数の磁気ヘッドで磁気テープに順次記
   録された磁気トラックを再生した信号に含まれる前記磁
   気トラックの左右隣接トラックのパイロット信号差を検
   出することにより、前記磁気ヘッドと前記磁気トラック
   の相対位置ずれを検出し、前記磁気ヘッドと前記磁気ト
   ラックの相対位置を制御する磁気記録装置において、 前記磁気テープを通常再生または記録時のテープスピー
   ドと異なる略々一定のテープスピードで再生したとき
   の、前記パイロット信号差の時間変化の信号を検出する
   第１のステップと、 前記複数の磁気ヘッドごとの、前記パイロット信号差の
   時間変化の信号の位相を検出し、前記複数の磁気ヘッド
   ごとに得られた前記位相を比較することにより、前記複
   数の磁気ヘッドの中央部の相対高さを検出する第２のス
   テップと、 前記複数の磁気ヘッドごとの前記パイロット信号差の時
   間変化の信号が、前記複数の磁気ヘッドごとに定められ
   た所定の基準電圧値となる時刻を検出する第３のステッ
   プと、 前記第３のステップで得られた前記複数の時刻の間隔を
   検出する第４のステップと、 前記第４のステップで得られた前記複数の時刻の間隔か
   ら、前記複数の磁気ヘッドのヘッド幅をそれぞれ検出す
   る第５のステップと、 前記第２のステップで得られた前記複数の磁気ヘッドの
   中央部の相対高さと、前記第５のステップで得られた前
   記複数の磁気ヘッドのヘッド幅から、前記複数の磁気ヘ
   ッドにより記録される信号記録幅を演算する第６のステ
   ップとを有することを特徴とする磁気記録装置の検査方
   法。
6. 【請求項６】 第３のステップを、前記時間変化の信号
   の振幅の最大値Ｖmax と最小値Ｖmin を検出するステ
   ップと、前記最大値Ｖmax と前記最小値Ｖmin から、
   （３Ｖmax ＋Ｖmin ）／４、または（Ｖmax ＋３Ｖm
   in ）／４の値を基準電圧値とし、第１のステップで得
   られた前記時間変化の信号が、基準電圧値となる複数の
   時刻を検出するステップに置き換えることを特徴とする
   請求項５記載の磁気記録装置の検査方法。
7. 【請求項７】 複数の磁気ヘッドで磁気テープに順次記
   録された磁気トラックを再生した信号に含まれる前記磁
   気トラックの左右隣接トラックのパイロット信号差を検
   出することにより、前記磁気ヘッドと前記磁気トラック
   の相対位置ずれを検出し、前記磁気ヘッドと前記磁気ト
   ラックの相対位置を制御する磁気記録装置において、 前記磁気テープを通常再生したときの、前記複数の磁気
   ヘッドごとに出力される前記パイロット信号差の信号の
   平均値Ｖｉave を検出する第１のステップと、 前記磁気テープを通常再生または記録時のテープスピー
   ドと異なる略々一定のテープスピードで再生したとき
   の、前記パイロット信号差の時間変化の信号を検出する
   第２のステップと、 前記複数の磁気ヘッドごとの、前記パイロット信号差の
   時間変化の信号の位相を検出し、前記複数の磁気ヘッド
   ごとに得られた前記位相を比較することにより、前記複
   数の磁気ヘッドの中央部の相対高さを検出する第３のス
   テップと、 前記第２のステップで得られた前記複数の磁気ヘッドご
   との前記時間変化の信号の振幅の最大値Ｖｉmax を検
   出し、前記平均値Ｖｉave との平均値（Ｖｉmax ＋Ｖ
   ｉave ）／２を基準電圧値とする第４のステップと、 前記第２のステップで検出した時間変化の信号が、前記
   第４のステップで得られた前記基準電圧値となる複数の
   時刻を検出する第５のステップと、 前記第５のステップで得られた前記複数の時刻の間隔か
   ら、前記複数の磁気ヘッドのヘッド幅をそれぞれ検出す
   る第６のステップと、 前記第３のステップで得られた前記複数の磁気ヘッドの
   中央部の相対高さと、前記第６のステップで得られた前
   記複数の磁気ヘッドのヘッド幅から、前記複数の磁気ヘ
   ッドにより記録される信号記録幅を演算する第７のステ
   ップとを有することを特徴とする磁気記録装置の検査方
   法。
8. 【請求項８】 第４のステップを、前記第２のステップ
   で得られた前記時間変化の信号の振幅の最小値Ｖｉmin
   を検出し、前記平均値Ｖｉave との平均値（Ｖｉmin
   ＋Ｖｉave ）／２を基準電圧値とするステップに置き
   換えることを特徴とする請求項７の磁気記録装置の検査
   方法。