JP3480892B2 - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度に光ファイ
バを実装した光ファイバケーブルに用いられる光ファイ
バユニットに関し、特に、複数本を撚り合わせて使用す
る光ファイバユニットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】光ファイバを高密度に実装した光ファイ
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図４に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。 【０００３】螺旋スロット１の外周には、光ファイバ３
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。 【０００４】光ファイバユニット２は、螺旋状に形成さ
れた凹形形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。 【０００５】このような構造の光ファイバケーブルは、
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバケーブル自体を切り詰めることなく分岐
が行えるように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２
を交互撚りで集合させるＳＺ形の構造が実用化されてい
る。 【０００６】光ファイバユニット２をＳＺ状に撚り合わ
せる場合、ユニット本体６や光ファイバ７の剛性などに
起因する螺旋溝のＳＺ反転における浮き上がりや、撚り
戻りを防止するために、押え巻きテープ８やシース９を
設けているが、このような構造の光ファイバケーブルに
は、以下に説明する技術的な課題があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】すなわち、光ファイバ
ユニット２をＳＺ状に撚り合わせる際には、ＳＺ反転部
において、ユニット本体６が溝幅方向に曲げられるの
で、ユニット本体６にＰＢＴ樹脂などの硬くて伸び難い
材質を用いると、曲げの外側に位置した側壁部が、溝内
に倒れ込むという問題があった。 【０００８】また、光ファイバケーブルが敷設されてい
る環境で、大きな温度変化がある場合には、ケーブルに
使用されている樹脂として、高密度ポリエチレンなどの
温度変化により再結晶化し易く、後収縮が生じ易い材質
を用いた場合、ユニット本体６自体に長手方向の収縮が
生じ、そのためＳＺ反転角や撚りピッチが乱れるという
問題もあった。 【０００９】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、横曲げ
に対して側壁部の倒れ込みが防止されるとともに、環境
温度変化による長手方向の収縮を抑制し、安定した光伝
送特性が得られる光ファイバユニットを提供することに
ある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中央に配置された螺旋スロットないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線を収納して複数本が撚り合わされる合成樹脂製の
光ファイバユニットにおいて、前記光ファイバユニット
は、光ファイバ収納溝が設けられたユニット本体を有
し、前記ユニット本体は、前記光ファイバ収納溝を画成
する底部およびこの底部の両端に立ち上げ形成された一
対の側壁部を備えた横断面が略Ｕ字状のものであって、
前記底部全体をＰＢＴ樹脂ないしはＰＢＴ樹脂とポリカ
ーボネート樹脂との混合物で形成するとともに、これ以
外の残部をＨＤＰＥ樹脂で形成した。このように構成し
た光ファイバユニットによれば、ユニット本体の底部全
体をＰＢＴ樹脂ないしはＰＢＴ樹脂とポリカーボネート
樹脂との混合物で形成するとともに、これ以外の残部を
ＨＤＰＥ樹脂で形成しているので、側壁部は、その全体
がＨＤＰＥ樹脂により形成されており、この部分の倒れ
込みが防止されるとともに、環境温度変化が大きい場合
には、ＨＤＰＥ樹脂の収縮が、ＰＢＴ樹脂ないしはＰＢ
Ｔ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合物により抑制さ
れる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照にして説明する。実施例１ 図１は、本発明にかかる光ファイバユニットの実施例１
に用いられるユニット本体１０の横断面図である。ユニ
ット本体１０は、中央に略凹形の光ファイバ収納溝１２
が形成されている。 【００１２】ユニット本体１０は、光ファイバ収納溝１
２を画成する底部１４と、この底部１４の両端に立ち上
げ形成された一対の側壁部１６とを備えていて、横断面
が略Ｕ字状に形成されている。 【００１３】底部１４は、その全体が硬質合成樹脂であ
るポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ないし
は、ＰＢＴ樹脂とポリカーボネート（ＰＣ）樹脂との混
合樹脂で成形されている。 【００１４】一対の側壁部１６は、再結晶化し易い樹脂
である高密度ポリエチレン樹脂で成形されていて、底部
１４と側壁部１６との間には、接着性ポリエチレン樹脂
からなる接着層１８が介在している。 【００１５】次に、このような形状のユニット本体１０
の製造方法について説明する。ユニット本体１０を成形
する際には、予め底部１４となるＰＣ／ＰＢＴ樹脂を平
板状に押出成形し、これをＵ溝形状のダイスプレートを
取付たクロスヘッドダイに送り出しながら、側壁部１６
の形成用ＨＤＰＥ樹脂と、接着層１８の形成用接着性Ｐ
Ｅ樹脂とを共押出して、図１に示した断面形状のユニッ
ト本体を１０を得た。 【００１６】比較例１，２，３ 図１に示した断面形状で、底部１４および側壁部１６の
それぞれを、ＨＤＰＥ樹脂単独で成形した比較例１と、
同ＰＣ／ＰＢＴ樹脂で成形した比較例２と、同ＰＢＴ樹
脂単独で成形した比較例３を得た。 【００１７】なお、上記および下記実施例および比較例
では、光ファイバ収納溝１２の寸法を、外幅４．６ｍ
ｍ，内幅３．８ｍｍ，溝深さ４．７ｍｍとし、底部１４
および側壁部１６の肉厚を約１ｍｍとした。 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】 【００２４】以上の実施例および比較例のユニット本体
について、熱収縮率，曲げ剛性，および曲げ座屈径を調
べたところ、以下の表１に示す結果が得られた。 【表１】 【００２５】熱収縮率は、１００℃の雰囲気中に１時間
１ｍのサンプルを放置した時の収縮率である。曲げ剛性
は、ユニット本体の幅方向に曲げたときの剛性である。
曲げ座屈径は、ユニット本体を幅方向に曲げ、ユニット
の溝幅が変化し始めるところの径である。 【００２６】表１の結果を見ると判るように、実施例１
は、比較例１と比べて熱収縮率が小さく、比較例２，３
に比べて剛性が低く、曲げ座屈径も小さいことが判る。 【００２７】次に、外径２４．５Φｍｍで８００芯の光
ファイバを実装したスペーサの外周に不織布テープを押
え巻きしたものを芯材として、その周囲に実施例および
比較例のユニツト本体内に、厚み０．３ｍｍ、幅２．１
ｍｍの８芯光ファイバテープを１０枚ずつ集合しながら
１５本をＳＺ状に撚り合わせ、更にその外周に不織布テ
ープで押え巻きした後に、ＰＥシースで被覆して、外径
４５Φｍｍの２０００芯光ファイバケーブルを２００ｍ
製作した。 【００２８】なお、ユニットの撚り合わせ反転角は、３
００°、反転ピッチは、４５０ｍｍと３５０ｍｍとし
た。得られた各光ファイバケーブルにおいて、各ユニッ
ト部の光ファイバの伝送性能を測定した。 【００２９】また、反転ピッチ３５０ｍｍの光ファイバ
ケーブルについては、波長１．５５μｍでの伝送損失測
定後−３０℃〜７０℃のヒートサイクル試験を５サイク
ル行った後に、伝送特性を再度測定した。この測定結果
を表２に示している。 【表２】 表２に示した結果から判るように、実施例１では、各比
較例に対して、伝送損失が少なく、特に、比較例の場合
には、ヒートサイクル試験後の伝送損失が非常に大きく
なるが、実施例１では、殆ど変化しない。 【００３０】なお、上記実施例で示したユニット本体に
おいては、例えば、底部や側壁部にテンションメンバー
を埋設することができる。また、上記実施例では、光フ
ァイバユニットを螺旋スペーサの外周にＳＺ状に撚合せ
集合させる場合を例示したが、本発明の実施は、この構
成に限定されることはなく、光ファイバユニットをテン
ションメンバの外周に直接撚合せ集合させる構成にも適
用することができる。 【００３１】 【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本
発明にかかる光ファイバユニットによれば、異なる樹脂
を組合せることで、環境温度変化などの外乱に対して、
ユニットの長手方向の収縮を抑えることができ、また、
ＳＺ状に撚られるときに、ユニット側面部が溝内に倒れ
込む現象がなくなるので、長期的に安定した高伝送特性
を確保することができる。
バを実装した光ファイバケーブルに用いられる光ファイ
バユニットに関し、特に、複数本を撚り合わせて使用す
る光ファイバユニットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】光ファイバを高密度に実装した光ファイ
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図４に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。 【０００３】螺旋スロット１の外周には、光ファイバ３
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。 【０００４】光ファイバユニット２は、螺旋状に形成さ
れた凹形形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。 【０００５】このような構造の光ファイバケーブルは、
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバケーブル自体を切り詰めることなく分岐
が行えるように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２
を交互撚りで集合させるＳＺ形の構造が実用化されてい
る。 【０００６】光ファイバユニット２をＳＺ状に撚り合わ
せる場合、ユニット本体６や光ファイバ７の剛性などに
起因する螺旋溝のＳＺ反転における浮き上がりや、撚り
戻りを防止するために、押え巻きテープ８やシース９を
設けているが、このような構造の光ファイバケーブルに
は、以下に説明する技術的な課題があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】すなわち、光ファイバ
ユニット２をＳＺ状に撚り合わせる際には、ＳＺ反転部
において、ユニット本体６が溝幅方向に曲げられるの
で、ユニット本体６にＰＢＴ樹脂などの硬くて伸び難い
材質を用いると、曲げの外側に位置した側壁部が、溝内
に倒れ込むという問題があった。 【０００８】また、光ファイバケーブルが敷設されてい
る環境で、大きな温度変化がある場合には、ケーブルに
使用されている樹脂として、高密度ポリエチレンなどの
温度変化により再結晶化し易く、後収縮が生じ易い材質
を用いた場合、ユニット本体６自体に長手方向の収縮が
生じ、そのためＳＺ反転角や撚りピッチが乱れるという
問題もあった。 【０００９】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、横曲げ
に対して側壁部の倒れ込みが防止されるとともに、環境
温度変化による長手方向の収縮を抑制し、安定した光伝
送特性が得られる光ファイバユニットを提供することに
ある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中央に配置された螺旋スロットないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線を収納して複数本が撚り合わされる合成樹脂製の
光ファイバユニットにおいて、前記光ファイバユニット
は、光ファイバ収納溝が設けられたユニット本体を有
し、前記ユニット本体は、前記光ファイバ収納溝を画成
する底部およびこの底部の両端に立ち上げ形成された一
対の側壁部を備えた横断面が略Ｕ字状のものであって、
前記底部全体をＰＢＴ樹脂ないしはＰＢＴ樹脂とポリカ
ーボネート樹脂との混合物で形成するとともに、これ以
外の残部をＨＤＰＥ樹脂で形成した。このように構成し
た光ファイバユニットによれば、ユニット本体の底部全
体をＰＢＴ樹脂ないしはＰＢＴ樹脂とポリカーボネート
樹脂との混合物で形成するとともに、これ以外の残部を
ＨＤＰＥ樹脂で形成しているので、側壁部は、その全体
がＨＤＰＥ樹脂により形成されており、この部分の倒れ
込みが防止されるとともに、環境温度変化が大きい場合
には、ＨＤＰＥ樹脂の収縮が、ＰＢＴ樹脂ないしはＰＢ
Ｔ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合物により抑制さ
れる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照にして説明する。実施例１ 図１は、本発明にかかる光ファイバユニットの実施例１
に用いられるユニット本体１０の横断面図である。ユニ
ット本体１０は、中央に略凹形の光ファイバ収納溝１２
が形成されている。 【００１２】ユニット本体１０は、光ファイバ収納溝１
２を画成する底部１４と、この底部１４の両端に立ち上
げ形成された一対の側壁部１６とを備えていて、横断面
が略Ｕ字状に形成されている。 【００１３】底部１４は、その全体が硬質合成樹脂であ
るポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ないし
は、ＰＢＴ樹脂とポリカーボネート（ＰＣ）樹脂との混
合樹脂で成形されている。 【００１４】一対の側壁部１６は、再結晶化し易い樹脂
である高密度ポリエチレン樹脂で成形されていて、底部
１４と側壁部１６との間には、接着性ポリエチレン樹脂
からなる接着層１８が介在している。 【００１５】次に、このような形状のユニット本体１０
の製造方法について説明する。ユニット本体１０を成形
する際には、予め底部１４となるＰＣ／ＰＢＴ樹脂を平
板状に押出成形し、これをＵ溝形状のダイスプレートを
取付たクロスヘッドダイに送り出しながら、側壁部１６
の形成用ＨＤＰＥ樹脂と、接着層１８の形成用接着性Ｐ
Ｅ樹脂とを共押出して、図１に示した断面形状のユニッ
ト本体を１０を得た。 【００１６】比較例１，２，３ 図１に示した断面形状で、底部１４および側壁部１６の
それぞれを、ＨＤＰＥ樹脂単独で成形した比較例１と、
同ＰＣ／ＰＢＴ樹脂で成形した比較例２と、同ＰＢＴ樹
脂単独で成形した比較例３を得た。 【００１７】なお、上記および下記実施例および比較例
では、光ファイバ収納溝１２の寸法を、外幅４．６ｍ
ｍ，内幅３．８ｍｍ，溝深さ４．７ｍｍとし、底部１４
および側壁部１６の肉厚を約１ｍｍとした。 【００１８】 【００１９】 【００２０】 【００２１】 【００２２】 【００２３】 【００２４】以上の実施例および比較例のユニット本体
について、熱収縮率，曲げ剛性，および曲げ座屈径を調
べたところ、以下の表１に示す結果が得られた。 【表１】 【００２５】熱収縮率は、１００℃の雰囲気中に１時間
１ｍのサンプルを放置した時の収縮率である。曲げ剛性
は、ユニット本体の幅方向に曲げたときの剛性である。
曲げ座屈径は、ユニット本体を幅方向に曲げ、ユニット
の溝幅が変化し始めるところの径である。 【００２６】表１の結果を見ると判るように、実施例１
は、比較例１と比べて熱収縮率が小さく、比較例２，３
に比べて剛性が低く、曲げ座屈径も小さいことが判る。 【００２７】次に、外径２４．５Φｍｍで８００芯の光
ファイバを実装したスペーサの外周に不織布テープを押
え巻きしたものを芯材として、その周囲に実施例および
比較例のユニツト本体内に、厚み０．３ｍｍ、幅２．１
ｍｍの８芯光ファイバテープを１０枚ずつ集合しながら
１５本をＳＺ状に撚り合わせ、更にその外周に不織布テ
ープで押え巻きした後に、ＰＥシースで被覆して、外径
４５Φｍｍの２０００芯光ファイバケーブルを２００ｍ
製作した。 【００２８】なお、ユニットの撚り合わせ反転角は、３
００°、反転ピッチは、４５０ｍｍと３５０ｍｍとし
た。得られた各光ファイバケーブルにおいて、各ユニッ
ト部の光ファイバの伝送性能を測定した。 【００２９】また、反転ピッチ３５０ｍｍの光ファイバ
ケーブルについては、波長１．５５μｍでの伝送損失測
定後−３０℃〜７０℃のヒートサイクル試験を５サイク
ル行った後に、伝送特性を再度測定した。この測定結果
を表２に示している。 【表２】 表２に示した結果から判るように、実施例１では、各比
較例に対して、伝送損失が少なく、特に、比較例の場合
には、ヒートサイクル試験後の伝送損失が非常に大きく
なるが、実施例１では、殆ど変化しない。 【００３０】なお、上記実施例で示したユニット本体に
おいては、例えば、底部や側壁部にテンションメンバー
を埋設することができる。また、上記実施例では、光フ
ァイバユニットを螺旋スペーサの外周にＳＺ状に撚合せ
集合させる場合を例示したが、本発明の実施は、この構
成に限定されることはなく、光ファイバユニットをテン
ションメンバの外周に直接撚合せ集合させる構成にも適
用することができる。 【００３１】 【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本
発明にかかる光ファイバユニットによれば、異なる樹脂
を組合せることで、環境温度変化などの外乱に対して、
ユニットの長手方向の収縮を抑えることができ、また、
ＳＺ状に撚られるときに、ユニット側面部が溝内に倒れ
込む現象がなくなるので、長期的に安定した高伝送特性
を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光ファィバユニットの実施例１
に用いるユニット本体の断面図である。 【図２】本発明および従来の光ファイバケーブルの一例
を示す断面図である。
に用いるユニット本体の断面図である。 【図２】本発明および従来の光ファイバケーブルの一例
を示す断面図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石井 徳
岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇
部日東化成株式会社岐阜研究所内
(72)発明者 岩田 秀行
東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 石川 弘樹
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友
電気工業株式会社 横浜製作所内
(72)発明者 末次 義行
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友
電気工業株式会社 横浜製作所内
(56)参考文献 特開 平６−313826（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−331864（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−294784（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 中央に配置された螺旋スロットないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線を収納して複数本が撚り合わされる合成樹脂製の
光ファイバユニットにおいて、 前記光ファイバユニットは、光ファイバ収納溝が設けら
れたユニット本体を有し、 前記ユニット本体は、前記光ファイバ収納溝を画成する
底部およびこの底部の両端に立ち上げ形成された一対の
側壁部を備えた横断面が略Ｕ字状のものであって、 前記底部全体をＰＢＴ樹脂ないしはＰＢＴ樹脂とポリカ
ーボネート樹脂との混合物で形成するとともに、これ以
外の残部をＨＤＰＥ樹脂で形成したことを特徴とする光
ファイバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740197A JP3480892B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740197A JP3480892B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138287A JPH1138287A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3480892B2 true JP3480892B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16373906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19740197A Expired - Fee Related JP3480892B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101336369B (zh) * | 2006-02-07 | 2011-04-20 | 米其林技术公司 | 带有压电传感器的接触检测器 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19740197A patent/JP3480892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101336369B (zh) * | 2006-02-07 | 2011-04-20 | 米其林技术公司 | 带有压电传感器的接触检测器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1138287A (ja) | 1999-02-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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