JP3480049B2 - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
浸漬型膜分離装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜エレメントを浸漬し
た浸漬槽内の水深に基づく水頭差を利用し、吸引ポンプ
により低エネルギーで膜分離を行い、透過水を得ること
ができる浸漬型膜分離装置に関するもので、特に曝気処
理や凝集沈澱処理を効率良くできるようにしたものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】原液中に空気を吹き込んで有機汚濁物質
を微生物の働きによって分解する生物処理槽や沈澱槽内
に膜エレメントを設けた浸漬型膜分離装置は公知であ
る。例えば、図４に示す従来の浸漬型膜分離装置は、反
応槽１の内部に膜エレメント２を直接浸漬させ、膜面流
速を与えるためと反応混合液を循環撹拌するために反応
槽１内に散気管３を設けたものである。また、図５に示
すものは、膜エレメント２を浸漬する浸漬槽４と反応槽
１を仕切り壁５で区画して設け、仕切り壁５の上部に形
成したオーバーフロー流路６により反応槽１から浸漬槽
４に反応液をオーバーフローさせ、浸漬槽４内の液をポ
ンプ７の作動によりそのまま排出したり、或は反応槽１
に返送するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の浸
漬型膜分離装置は、装置が嵩張らないのでコンパクトで
ある反面、ＢＯＤ、ＣＯＤなどの溶解性成分を分離する
危険性が高く、それら未反応成分が透過側に流出してし
まう。 【０００４】また、図５に示した従来の浸漬型膜分離装
置は、未反応成分が透過側に流出することは少なくて安
定性に優れているが、透過流速を高く維持するには高い
膜面流速を与える必要が有り、このため膜エレメントの
下方に散気管８を別途設けなくてはならない。 【０００５】また、膜分離装置では膜面の洗浄を行わな
くてはならないが、この膜面の洗浄作業を行う際には膜
エレメント２を浸漬槽から引き出すか、或は浸漬槽内で
直接洗浄するかしなくてはならない。しかし、前述した
従来の膜分離装置にあっては、浸漬槽内で直接洗浄する
場合には別途水槽を設けて、この水槽に浸漬槽内の反応
液を移す必要が生じ、このためのポンプ等も用意しなけ
ればならない。 【０００６】そこで、本発明は、曝気処理や沈澱処理な
どの処理を確実に行うことができ、簡単な構造で透過流
速を高く維持して効率の良い透過を行うことができ、し
かも膜面の洗浄作業も容易に行うことができる浸漬型膜
分離装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、原液を貯留する第１液槽
と、膜エレメントを浸漬した第２液槽を設け、第１液槽
と第２液槽との間には第２液槽の原液を第１液槽にオー
バーフローさせるオーバーフロー流路を設け、吸入側を
第１液槽に接続した循環ポンプの吐出側配管を第２液槽
の膜エレメントの下部に配設したものである。 【０００８】 【作用】循環ポンプの作動により第１液槽内の原液が吐
出口から膜エレメントに向かって吐出される。したがっ
て、この吐出流により膜エレメント間の流路内に水流が
発生し、膜面流速が高まり、これにより透過流速が高く
維持されて効率の良い膜分離が行われ、必ずしも膜面流
速を高めるための散気を必要としないし、散気すれば吐
出流と散気の水流との相乗効果で一層膜面流速が高ま
る。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１に示す浸漬型膜分離装置１は、原液を曝気
処理して膜分離するものであり、原液を貯留処理する第
１液槽１２と、膜エレメント１３を浸漬する第２液槽１
４とを別個に設け、反応槽として機能する第１液槽１２
内には曝気管１５を配して先端の曝気口１５′を底部近
くに配置し、第２液槽１４の上部に開設したオーバーフ
ロー出口１６にはオーバーフロー管１７を接続して該オ
ーバーフロー管１７の出口を第１液槽１２に上方に臨ま
せる。 【００１０】即ち、第１液槽１２と第２液槽１４との間
に、第２液槽１４の原液を第１液槽１２にオーバーフロ
ーさせるオーバーフロー流路を設けて両液槽１２，１４
を接続する。また、吸入側を第１液槽１２に接続した循
環ポンプ１８の吐出側配管を第２液槽１４の下部に配設
して吐出口１９を膜エレメント１３に向けて設置する。
具体的には、循環ポンプ１８の吸入口を第１液槽１２の
下部に設けた原液出口２０に接続し、循環ポンプ１８の
吐出口から延設した原液送出管２１を第２液槽１４の側
面下部に設けた原液入口２２に接続し、該原液入口２２
から第２液槽１４の底部に沿って管２３を配設し、この
管２３の先端に上向きに形成した吐出口１９を上方に位
置する膜エレメント１３に向けて設置する。 【００１１】なお、第２液槽１４内には膜エレメント１
３を所定の間隔を空けて複数並べて浸漬してあるので、
これら膜エレメント列の下方に膜エレメント１３の並設
方向に沿って管２３を通し、この管２３の途中に吐出口
１９を複数開設し、各吐出口１９を上方の膜エレメント
１３間の流路に向けることが望ましい。 【００１２】この様にして第１液槽１２と第２液槽１４
との間をオーバーフロー管１７と原液送出管２１とによ
り接続すると、第１液槽１２内の原液が原液送出管２１
を介して第２液槽１４に送出され、この第２液槽１４内
の原液がオーバーフロー管１７を介して再び第１液槽１
２内に戻る循環流路が形成される。 【００１３】また、浸漬槽として機能する第２液槽１４
内には、膜エレメント列の下方に散気管２４を配設し、
この散気管２４の空気出口２５を上方の膜エレメント１
３に向けて開設する。 【００１４】この様な構成からなる浸漬型膜分離装置１
においては、曝気管１５を介して第１液槽１２内に空気
を送り込むと、この空気が曝気口１５′から原液中に放
出され、これにより原液中に酸素が補給されて微生物の
働きが促されて有機汚濁物の分解が促進される。また、
曝気口１５′から空気が放出されると、この空気が気泡
となって原液中を上昇するので、この気泡の上昇によっ
て原液が撹拌され、有機汚濁物の分解が一層促進され
る。したがって、曝気処理の能率を高めることができ
る。 【００１５】第１液槽１２内で曝気処理された原液（反
応液）は、循環ポンプ１８の作動によって原液送出管２
１を介して第２液槽１４内に圧送される。そして、原液
（反応液）が第２液槽１４内に圧送される際に、吐出口
１９が膜エレメント１３に向かって開口しているので、
吐出口１９から吐出した膜エレメント１３に向かって流
出する。したがって、第１液槽１２から第２液槽１４に
圧送された原液（反応液）は、膜エレメント１３間に形
成された流路内を下方から上方に向かって流れることと
なる。 【００１６】また、第２液槽１４の底部では空気出口２
５から空気が流出しており、この気泡の上昇によって、
膜エレメント１３間の流路には下方から上方に向かう水
流が発生している。したがって、膜エレメント１３間の
流路では、気泡の上昇により発生した水流と吐出口１９
から吐出される原液（反応液）の吐出流とが相俟って膜
面速度が著しく高められる。このため、各膜エレメント
１３の膜における透過速度が著しく高められ、効率の良
い膜分離が行われる。そして、各膜エレメント１３の膜
を透過した透過水は、吸引ポンプ２６に吸引され、集水
管２７を介して排出される。 【００１７】循環ポンプ１８は継続作動して第１液槽１
２内の原液を第２液槽１４内に圧送しており、吸引ポン
プ２６により排出される透過水の量は循環ポンプ１８の
吐出量よりも少ない。したがって、第２液槽１４におけ
る余剰原液はオーバーフロー管１７を介して第１液槽１
２内にオーバーフローする。即ち、本実施例では第１液
槽１２内で曝気処理し、この原液を第２液槽１４に圧送
して膜エレメント１３で膜分離し、膜分離で残った原液
を第１液槽１２に戻して再度曝気処理することになる。
したがって、未処理成分を膜分離する率が低下し、処理
の安定性が高い。 【００１８】膜エレメント１３の膜面には上昇する気泡
が接触し、膜面に空気と原液の界面が発生し、この界面
が上昇するときに大きな剪断力が膜面に生じる。したが
って、この剪断力によって膜面に形成されているケーキ
層などの付着物を剥離することができ、膜面が浄化され
る。このため、膜分離が長時間にわたって効率良く行わ
れる。 【００１９】しかしながら、長時間にわたって膜分離を
行うと、膜面にゲル状付着物が成長したりケーキ層が形
成されたりして膜分離の能率が低下する。この様な状態
になったならば膜面を洗浄して浄化することが必要であ
る。 【００２０】本実施例では、第１液槽１２の容量を大き
く、第２液槽１４の容量を小さく設定し、第２液槽１４
内の原液を第１液槽１２内に収容できるように両液槽の
容量を設定してある。即ち、第１液槽１２の余裕水量
を、第２液槽１４の水量よりも大きく設定してある。し
たがって、第２液槽１４内の原液をポンプ等を使用して
第１液槽１２内に移すと、第２液槽１４内の膜エレメン
ト１３を引き出すことなく直接膜面を洗浄することがで
きる。そして、この洗浄作業が終了したならば、循環ポ
ンプ１８を作動することにより第２液槽１４内に原液を
簡単に戻すことができる。 【００２１】また、本実施例では第２液槽１４を第１液
槽１２よりも高い位置、具体的には第２液槽１４内に開
口した吐出口１９が第１液槽１２よりも高い位置に位置
するような高さで第２液槽１４を設置してある。そこ
で、循環ポンプ１８を迂回するバイパス流路２８を設け
るとともに、該バイパス流路２８の途中に止水弁２９を
設け、膜分離する状態では止水弁２９を閉じておく。そ
して、膜面を洗浄する際には、循環ポンプ１８の作動を
停止して止水弁２９を開く。この様にしてバイパス流路
２８の止水弁２９を開くと、第２液槽１４内の原液が水
位差により原液送出管２１内を逆流し、バイパス流路２
８を介して第１液槽１２内に流下する。したがって、別
途ポンプ等を使用しなくても、第２液槽１４内の原液を
第１液槽１２内に簡単に移すことができる。そして、膜
面の洗浄作業が終了したならば、バイパス流路２８の止
水弁２９を閉じてから循環ポンプ１８を作動すれば、第
２液槽１４内に原液を簡単に戻すことができる。 【００２２】なお、前述した実施例では第１液槽１２内
で曝気処理する場合を説明したが、第１液槽１２を沈澱
槽としても良い。即ち、曝気を停止したり、或は第１液
槽１２内に曝気管１５自体を設けないで沈澱槽として使
用すれば良い。また、凝集沈殿槽としても良いことは勿
論である。 【００２３】また、前述した実施例は第１液槽１２と第
２液槽１４とをまったく別個に設けたが、本発明はこれ
に限定するものではなく、間を仕切り壁に仕切って隣接
させてもよい。例えば、図２に示す他の実施例では第１
液槽１２と第２液槽１４との間を仕切り壁３０で仕切
り、この仕切り壁３０の上部（第１液槽１２の最高液面
よりも高い位置）にオーバーフロー流路３１を形成し、
第２液槽１４の底部を第１液槽１２の底部よりも高く設
定し、第１液槽１２は、余裕容量を第２液槽１４の容量
よりも大きく設定してある。そして、循環ポンプ１８の
吸引側を第１液槽１２側に接続して吐出側の管２３の吐
出口１９を第２液槽１４内の膜エレメント１３の下方に
上向きに開口させる。 【００２４】したがって、第１液槽１２内で曝気処理し
た反応液を循環ポンプ１８の作動により吐出口１９から
膜エレメント１３間の流路に向けて流出させることがで
き、膜面の流速を散気管２４の気泡と相俟って高めるこ
とができ、効率の良い膜分離を行うことができ、第２液
槽１４内の余剰液はオーバーフロー流路３１から第１液
槽１２内に戻して再度曝気処理することができる。 【００２５】また、膜エレメント１３の膜面洗浄を行う
場合には、第２液槽１４内の反応液を第１液槽１２内に
移して膜エレメント１３を引き出すことなく槽１４内で
直接洗浄することができる。そして、流路切換弁を循環
ポンプ１８の流路に設けると、第２液槽１４内の反応液
を第１液槽１２内に移す際に循環ポンプ１８の作動によ
って簡単に移送することができる。 【００２６】そして、本実施例のように、第１液槽１２
と第２液槽１４を一体に設けると設置スペースを有効に
利用することができ、しかも循環ポンプ１８等を第２液
槽１４の下方にできたスペース内に設置すると一層スペ
ース効率が高まる。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１液槽内の処理された原液が循環ポンプの作動によって
第２液槽内に圧送され、原液が第２液槽内に圧送される
際に、吐出口が膜エレメントの下に配設されているの
で、吐出口から吐出した膜エレメントに向かって勢い良
く流出する。したがって、第１液槽から第２液槽に圧送
された処理原液は、膜エレメント間の流路内を流れ、膜
面速度が著しく高められる。このため、各膜エレメント
の膜における透過速度が著しく高められ、しかも膜面に
接触する原液は第１液槽から圧送された処理原液であ
り、効率の良い膜分離が行われる。そして、第２液槽に
おける余剰原液はオーバーフロー流路を介して第１液槽
内にオーバーフローして再度処理されることになる。し
たがって、未処理成分を膜分離する率が低下し、処理の
安定性が高い。また、第１液槽の余裕水量を第２液槽の
水量よりも大きくしておくと、第２液槽の液を第１液槽
内に収容し、第２液槽内の膜エレメントの膜面を直接洗
浄することができ、従来多大な手間と時間を要していた
膜面の清浄作業を短時間で簡単に行うことが可能であ
る。
た浸漬槽内の水深に基づく水頭差を利用し、吸引ポンプ
により低エネルギーで膜分離を行い、透過水を得ること
ができる浸漬型膜分離装置に関するもので、特に曝気処
理や凝集沈澱処理を効率良くできるようにしたものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】原液中に空気を吹き込んで有機汚濁物質
を微生物の働きによって分解する生物処理槽や沈澱槽内
に膜エレメントを設けた浸漬型膜分離装置は公知であ
る。例えば、図４に示す従来の浸漬型膜分離装置は、反
応槽１の内部に膜エレメント２を直接浸漬させ、膜面流
速を与えるためと反応混合液を循環撹拌するために反応
槽１内に散気管３を設けたものである。また、図５に示
すものは、膜エレメント２を浸漬する浸漬槽４と反応槽
１を仕切り壁５で区画して設け、仕切り壁５の上部に形
成したオーバーフロー流路６により反応槽１から浸漬槽
４に反応液をオーバーフローさせ、浸漬槽４内の液をポ
ンプ７の作動によりそのまま排出したり、或は反応槽１
に返送するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の浸
漬型膜分離装置は、装置が嵩張らないのでコンパクトで
ある反面、ＢＯＤ、ＣＯＤなどの溶解性成分を分離する
危険性が高く、それら未反応成分が透過側に流出してし
まう。 【０００４】また、図５に示した従来の浸漬型膜分離装
置は、未反応成分が透過側に流出することは少なくて安
定性に優れているが、透過流速を高く維持するには高い
膜面流速を与える必要が有り、このため膜エレメントの
下方に散気管８を別途設けなくてはならない。 【０００５】また、膜分離装置では膜面の洗浄を行わな
くてはならないが、この膜面の洗浄作業を行う際には膜
エレメント２を浸漬槽から引き出すか、或は浸漬槽内で
直接洗浄するかしなくてはならない。しかし、前述した
従来の膜分離装置にあっては、浸漬槽内で直接洗浄する
場合には別途水槽を設けて、この水槽に浸漬槽内の反応
液を移す必要が生じ、このためのポンプ等も用意しなけ
ればならない。 【０００６】そこで、本発明は、曝気処理や沈澱処理な
どの処理を確実に行うことができ、簡単な構造で透過流
速を高く維持して効率の良い透過を行うことができ、し
かも膜面の洗浄作業も容易に行うことができる浸漬型膜
分離装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、原液を貯留する第１液槽
と、膜エレメントを浸漬した第２液槽を設け、第１液槽
と第２液槽との間には第２液槽の原液を第１液槽にオー
バーフローさせるオーバーフロー流路を設け、吸入側を
第１液槽に接続した循環ポンプの吐出側配管を第２液槽
の膜エレメントの下部に配設したものである。 【０００８】 【作用】循環ポンプの作動により第１液槽内の原液が吐
出口から膜エレメントに向かって吐出される。したがっ
て、この吐出流により膜エレメント間の流路内に水流が
発生し、膜面流速が高まり、これにより透過流速が高く
維持されて効率の良い膜分離が行われ、必ずしも膜面流
速を高めるための散気を必要としないし、散気すれば吐
出流と散気の水流との相乗効果で一層膜面流速が高ま
る。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１に示す浸漬型膜分離装置１は、原液を曝気
処理して膜分離するものであり、原液を貯留処理する第
１液槽１２と、膜エレメント１３を浸漬する第２液槽１
４とを別個に設け、反応槽として機能する第１液槽１２
内には曝気管１５を配して先端の曝気口１５′を底部近
くに配置し、第２液槽１４の上部に開設したオーバーフ
ロー出口１６にはオーバーフロー管１７を接続して該オ
ーバーフロー管１７の出口を第１液槽１２に上方に臨ま
せる。 【００１０】即ち、第１液槽１２と第２液槽１４との間
に、第２液槽１４の原液を第１液槽１２にオーバーフロ
ーさせるオーバーフロー流路を設けて両液槽１２，１４
を接続する。また、吸入側を第１液槽１２に接続した循
環ポンプ１８の吐出側配管を第２液槽１４の下部に配設
して吐出口１９を膜エレメント１３に向けて設置する。
具体的には、循環ポンプ１８の吸入口を第１液槽１２の
下部に設けた原液出口２０に接続し、循環ポンプ１８の
吐出口から延設した原液送出管２１を第２液槽１４の側
面下部に設けた原液入口２２に接続し、該原液入口２２
から第２液槽１４の底部に沿って管２３を配設し、この
管２３の先端に上向きに形成した吐出口１９を上方に位
置する膜エレメント１３に向けて設置する。 【００１１】なお、第２液槽１４内には膜エレメント１
３を所定の間隔を空けて複数並べて浸漬してあるので、
これら膜エレメント列の下方に膜エレメント１３の並設
方向に沿って管２３を通し、この管２３の途中に吐出口
１９を複数開設し、各吐出口１９を上方の膜エレメント
１３間の流路に向けることが望ましい。 【００１２】この様にして第１液槽１２と第２液槽１４
との間をオーバーフロー管１７と原液送出管２１とによ
り接続すると、第１液槽１２内の原液が原液送出管２１
を介して第２液槽１４に送出され、この第２液槽１４内
の原液がオーバーフロー管１７を介して再び第１液槽１
２内に戻る循環流路が形成される。 【００１３】また、浸漬槽として機能する第２液槽１４
内には、膜エレメント列の下方に散気管２４を配設し、
この散気管２４の空気出口２５を上方の膜エレメント１
３に向けて開設する。 【００１４】この様な構成からなる浸漬型膜分離装置１
においては、曝気管１５を介して第１液槽１２内に空気
を送り込むと、この空気が曝気口１５′から原液中に放
出され、これにより原液中に酸素が補給されて微生物の
働きが促されて有機汚濁物の分解が促進される。また、
曝気口１５′から空気が放出されると、この空気が気泡
となって原液中を上昇するので、この気泡の上昇によっ
て原液が撹拌され、有機汚濁物の分解が一層促進され
る。したがって、曝気処理の能率を高めることができ
る。 【００１５】第１液槽１２内で曝気処理された原液（反
応液）は、循環ポンプ１８の作動によって原液送出管２
１を介して第２液槽１４内に圧送される。そして、原液
（反応液）が第２液槽１４内に圧送される際に、吐出口
１９が膜エレメント１３に向かって開口しているので、
吐出口１９から吐出した膜エレメント１３に向かって流
出する。したがって、第１液槽１２から第２液槽１４に
圧送された原液（反応液）は、膜エレメント１３間に形
成された流路内を下方から上方に向かって流れることと
なる。 【００１６】また、第２液槽１４の底部では空気出口２
５から空気が流出しており、この気泡の上昇によって、
膜エレメント１３間の流路には下方から上方に向かう水
流が発生している。したがって、膜エレメント１３間の
流路では、気泡の上昇により発生した水流と吐出口１９
から吐出される原液（反応液）の吐出流とが相俟って膜
面速度が著しく高められる。このため、各膜エレメント
１３の膜における透過速度が著しく高められ、効率の良
い膜分離が行われる。そして、各膜エレメント１３の膜
を透過した透過水は、吸引ポンプ２６に吸引され、集水
管２７を介して排出される。 【００１７】循環ポンプ１８は継続作動して第１液槽１
２内の原液を第２液槽１４内に圧送しており、吸引ポン
プ２６により排出される透過水の量は循環ポンプ１８の
吐出量よりも少ない。したがって、第２液槽１４におけ
る余剰原液はオーバーフロー管１７を介して第１液槽１
２内にオーバーフローする。即ち、本実施例では第１液
槽１２内で曝気処理し、この原液を第２液槽１４に圧送
して膜エレメント１３で膜分離し、膜分離で残った原液
を第１液槽１２に戻して再度曝気処理することになる。
したがって、未処理成分を膜分離する率が低下し、処理
の安定性が高い。 【００１８】膜エレメント１３の膜面には上昇する気泡
が接触し、膜面に空気と原液の界面が発生し、この界面
が上昇するときに大きな剪断力が膜面に生じる。したが
って、この剪断力によって膜面に形成されているケーキ
層などの付着物を剥離することができ、膜面が浄化され
る。このため、膜分離が長時間にわたって効率良く行わ
れる。 【００１９】しかしながら、長時間にわたって膜分離を
行うと、膜面にゲル状付着物が成長したりケーキ層が形
成されたりして膜分離の能率が低下する。この様な状態
になったならば膜面を洗浄して浄化することが必要であ
る。 【００２０】本実施例では、第１液槽１２の容量を大き
く、第２液槽１４の容量を小さく設定し、第２液槽１４
内の原液を第１液槽１２内に収容できるように両液槽の
容量を設定してある。即ち、第１液槽１２の余裕水量
を、第２液槽１４の水量よりも大きく設定してある。し
たがって、第２液槽１４内の原液をポンプ等を使用して
第１液槽１２内に移すと、第２液槽１４内の膜エレメン
ト１３を引き出すことなく直接膜面を洗浄することがで
きる。そして、この洗浄作業が終了したならば、循環ポ
ンプ１８を作動することにより第２液槽１４内に原液を
簡単に戻すことができる。 【００２１】また、本実施例では第２液槽１４を第１液
槽１２よりも高い位置、具体的には第２液槽１４内に開
口した吐出口１９が第１液槽１２よりも高い位置に位置
するような高さで第２液槽１４を設置してある。そこ
で、循環ポンプ１８を迂回するバイパス流路２８を設け
るとともに、該バイパス流路２８の途中に止水弁２９を
設け、膜分離する状態では止水弁２９を閉じておく。そ
して、膜面を洗浄する際には、循環ポンプ１８の作動を
停止して止水弁２９を開く。この様にしてバイパス流路
２８の止水弁２９を開くと、第２液槽１４内の原液が水
位差により原液送出管２１内を逆流し、バイパス流路２
８を介して第１液槽１２内に流下する。したがって、別
途ポンプ等を使用しなくても、第２液槽１４内の原液を
第１液槽１２内に簡単に移すことができる。そして、膜
面の洗浄作業が終了したならば、バイパス流路２８の止
水弁２９を閉じてから循環ポンプ１８を作動すれば、第
２液槽１４内に原液を簡単に戻すことができる。 【００２２】なお、前述した実施例では第１液槽１２内
で曝気処理する場合を説明したが、第１液槽１２を沈澱
槽としても良い。即ち、曝気を停止したり、或は第１液
槽１２内に曝気管１５自体を設けないで沈澱槽として使
用すれば良い。また、凝集沈殿槽としても良いことは勿
論である。 【００２３】また、前述した実施例は第１液槽１２と第
２液槽１４とをまったく別個に設けたが、本発明はこれ
に限定するものではなく、間を仕切り壁に仕切って隣接
させてもよい。例えば、図２に示す他の実施例では第１
液槽１２と第２液槽１４との間を仕切り壁３０で仕切
り、この仕切り壁３０の上部（第１液槽１２の最高液面
よりも高い位置）にオーバーフロー流路３１を形成し、
第２液槽１４の底部を第１液槽１２の底部よりも高く設
定し、第１液槽１２は、余裕容量を第２液槽１４の容量
よりも大きく設定してある。そして、循環ポンプ１８の
吸引側を第１液槽１２側に接続して吐出側の管２３の吐
出口１９を第２液槽１４内の膜エレメント１３の下方に
上向きに開口させる。 【００２４】したがって、第１液槽１２内で曝気処理し
た反応液を循環ポンプ１８の作動により吐出口１９から
膜エレメント１３間の流路に向けて流出させることがで
き、膜面の流速を散気管２４の気泡と相俟って高めるこ
とができ、効率の良い膜分離を行うことができ、第２液
槽１４内の余剰液はオーバーフロー流路３１から第１液
槽１２内に戻して再度曝気処理することができる。 【００２５】また、膜エレメント１３の膜面洗浄を行う
場合には、第２液槽１４内の反応液を第１液槽１２内に
移して膜エレメント１３を引き出すことなく槽１４内で
直接洗浄することができる。そして、流路切換弁を循環
ポンプ１８の流路に設けると、第２液槽１４内の反応液
を第１液槽１２内に移す際に循環ポンプ１８の作動によ
って簡単に移送することができる。 【００２６】そして、本実施例のように、第１液槽１２
と第２液槽１４を一体に設けると設置スペースを有効に
利用することができ、しかも循環ポンプ１８等を第２液
槽１４の下方にできたスペース内に設置すると一層スペ
ース効率が高まる。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１液槽内の処理された原液が循環ポンプの作動によって
第２液槽内に圧送され、原液が第２液槽内に圧送される
際に、吐出口が膜エレメントの下に配設されているの
で、吐出口から吐出した膜エレメントに向かって勢い良
く流出する。したがって、第１液槽から第２液槽に圧送
された処理原液は、膜エレメント間の流路内を流れ、膜
面速度が著しく高められる。このため、各膜エレメント
の膜における透過速度が著しく高められ、しかも膜面に
接触する原液は第１液槽から圧送された処理原液であ
り、効率の良い膜分離が行われる。そして、第２液槽に
おける余剰原液はオーバーフロー流路を介して第１液槽
内にオーバーフローして再度処理されることになる。し
たがって、未処理成分を膜分離する率が低下し、処理の
安定性が高い。また、第１液槽の余裕水量を第２液槽の
水量よりも大きくしておくと、第２液槽の液を第１液槽
内に収容し、第２液槽内の膜エレメントの膜面を直接洗
浄することができ、従来多大な手間と時間を要していた
膜面の清浄作業を短時間で簡単に行うことが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１液槽と第２液槽を全く別個に設けた浸漬型
膜分離装置の実施例の断面図である。 【図２】第１液槽と第２液槽を仕切り壁で区画して一体
的に設けた浸漬型膜分離装置の実施例の断面図である。 【図３】循環ポンプにより液を第１，第２液槽間で可逆
移送可能とした流路切換弁等の概略配管図である。 【図４】従来の浸漬型膜分離装置の断面図である。 【図５】反応槽と浸漬槽とを別個に設けた従来の浸漬型
膜分離装置の断面図である。 【符号の説明】 １１ 浸漬型膜分離装置 １２ 第１液槽 １３ 膜エレメント １４ 第２液槽 １５ 曝気管 １６ 第２液槽のオーバーフロー出口 １７ オーバーフロー管 １８ 循環ポンプ １９ 吐出口 ２１ 原液送出管 ２３ 管 ２４ 散気管 ２６ 吸引ポンプ ３０ 仕切り壁 ３２ 流路切換弁
膜分離装置の実施例の断面図である。 【図２】第１液槽と第２液槽を仕切り壁で区画して一体
的に設けた浸漬型膜分離装置の実施例の断面図である。 【図３】循環ポンプにより液を第１，第２液槽間で可逆
移送可能とした流路切換弁等の概略配管図である。 【図４】従来の浸漬型膜分離装置の断面図である。 【図５】反応槽と浸漬槽とを別個に設けた従来の浸漬型
膜分離装置の断面図である。 【符号の説明】 １１ 浸漬型膜分離装置 １２ 第１液槽 １３ 膜エレメント １４ 第２液槽 １５ 曝気管 １６ 第２液槽のオーバーフロー出口 １７ オーバーフロー管 １８ 循環ポンプ １９ 吐出口 ２１ 原液送出管 ２３ 管 ２４ 散気管 ２６ 吸引ポンプ ３０ 仕切り壁 ３２ 流路切換弁
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/00 - 3/12
C02F 1/44
B01D 61/00 - 71/82
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 原液を貯留する第１液槽と、膜エレメン
トを浸漬した第２液槽を設け、第１液槽と第２液槽との
間には第２液槽の原液を第１液槽にオーバーフローさせ
るオーバーフロー流路を設け、吸入側を第１液槽に接続
した循環ポンプの吐出側配管を第２液槽の膜エレメント
の下部に配設したことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416994A JP3480049B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 浸漬型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416994A JP3480049B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 浸漬型膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824855A JPH0824855A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3480049B2 true JP3480049B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=16148578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18416994A Expired - Fee Related JP3480049B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 浸漬型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480049B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-07-14 JP JP18416994A patent/JP3480049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824855A (ja) | 1996-01-30 |
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