JP3477368B2 - Ｌｅｄユニット及びその製造方法 - Google Patents
Ｌｅｄユニット及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字やグラフィッ
ク等の表示を電光表示するＬＥＤ表示器を構成するのに
用いられるＬＥＤユニット及びその製造方法に関する。
ク等の表示を電光表示するＬＥＤ表示器を構成するのに
用いられるＬＥＤユニット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＬＥＤユニットについて、図５、
６を用いて説明する。図５の要部断面図に示したＬＥＤ
ユニットでは、プリント基板３のパターンランドスルー
ホール５に、ＬＥＤランプ１のリード２が挿入され、ハ
ンダ６により電気的接続されて、プリント基板３にＬＥ
Ｄランプ１が実装されている。
６を用いて説明する。図５の要部断面図に示したＬＥＤ
ユニットでは、プリント基板３のパターンランドスルー
ホール５に、ＬＥＤランプ１のリード２が挿入され、ハ
ンダ６により電気的接続されて、プリント基板３にＬＥ
Ｄランプ１が実装されている。
【０００３】図示はしないが、このようなＬＥＤユニッ
トでは、例えば、ＬＥＤランプ１が、縦１６列、横１６
列、合計２５６個マトリックス状に配列され、ＬＥＤユ
ニットが構成される。そして、そのＬＥＤユニットが複
数使用されて、ＬＥＤ表示器が構成されるものである。
トでは、例えば、ＬＥＤランプ１が、縦１６列、横１６
列、合計２５６個マトリックス状に配列され、ＬＥＤユ
ニットが構成される。そして、そのＬＥＤユニットが複
数使用されて、ＬＥＤ表示器が構成されるものである。
【０００４】このようなＬＥＤユニットの製造において
は、通常、自動部品挿入機を用いてＬＥＤランプ１のリ
ード２をプリント基板３のパターンランドスルーホール
５に挿入し、仮固定する工程が含まれる。このとき、図
５に示したようなＬＥＤランプ１の底部が直接プリント
基板３に接触するようなものでは、ＬＥＤランプ１のリ
ード２がプリント基板３の図面下方向に引っ張られ、Ｌ
ＥＤランプ１に力が加わり、ＬＥＤランプ１内部のＬＥ
Ｄチップの接続不良を引き起こし、ＬＥＤランプ１の点
灯不良の原因となってしまう。
は、通常、自動部品挿入機を用いてＬＥＤランプ１のリ
ード２をプリント基板３のパターンランドスルーホール
５に挿入し、仮固定する工程が含まれる。このとき、図
５に示したようなＬＥＤランプ１の底部が直接プリント
基板３に接触するようなものでは、ＬＥＤランプ１のリ
ード２がプリント基板３の図面下方向に引っ張られ、Ｌ
ＥＤランプ１に力が加わり、ＬＥＤランプ１内部のＬＥ
Ｄチップの接続不良を引き起こし、ＬＥＤランプ１の点
灯不良の原因となってしまう。
【０００５】また、上記のような工程を手作業で行え
ば、このような不良は防止できるが、ＬＥＤユニットや
それにより構成されるＬＥＤ表示器に用いられるＬＥＤ
ランプは多数であるため、製造時間が大幅に増加し、製
造コストを大幅に増大させ、生産性が非常に低下し現実
的なものではない。
ば、このような不良は防止できるが、ＬＥＤユニットや
それにより構成されるＬＥＤ表示器に用いられるＬＥＤ
ランプは多数であるため、製造時間が大幅に増加し、製
造コストを大幅に増大させ、生産性が非常に低下し現実
的なものではない。
【０００６】さらに、ＬＥＤランプの点灯不良の発生率
がわずかであっても、ＬＥＤ表示器で使用しているＬＥ
Ｄランプは多数であり、１個でもＬＥＤランプの点灯不
良でもＬＥＤ表示器の不良につながる。
がわずかであっても、ＬＥＤ表示器で使用しているＬＥ
Ｄランプは多数であり、１個でもＬＥＤランプの点灯不
良でもＬＥＤ表示器の不良につながる。
【０００７】そこで、図６に示すようなＬＥＤユニット
が提案されている。図６の要部断面図に示したＬＥＤユ
ニットが図５に示すものと異なる点は、ＬＥＤランプ１
のリード２にリードストッパー９が設けられていること
である。図６に示すＬＥＤユニットでは、ＬＥＤランプ
１のリード２にリードストッパー９を設けているので、
図５に示したもののように、上記のような自動部品挿入
機を用いた工程において、ＬＥＤランプ１のリード２が
プリント基板３の図面下方向に引っ張られ、ＬＥＤラン
プ１の点灯不良を引き起こすことを防止できる。
が提案されている。図６の要部断面図に示したＬＥＤユ
ニットが図５に示すものと異なる点は、ＬＥＤランプ１
のリード２にリードストッパー９が設けられていること
である。図６に示すＬＥＤユニットでは、ＬＥＤランプ
１のリード２にリードストッパー９を設けているので、
図５に示したもののように、上記のような自動部品挿入
機を用いた工程において、ＬＥＤランプ１のリード２が
プリント基板３の図面下方向に引っ張られ、ＬＥＤラン
プ１の点灯不良を引き起こすことを防止できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図６に示した従来のＬＥＤユニットでは、ＬＥＤランプ
１のリード２にリードストッパー９を設けているため
に、ＬＥＤユニット自体の厚さが厚くなってしまった。
ＬＥＤユニットの厚さが厚くなれば、それにより構成さ
れるＬＥＤ表示器も厚くなるため、ＬＥＤ表示器を大型
化させる要因となっていた。
図６に示した従来のＬＥＤユニットでは、ＬＥＤランプ
１のリード２にリードストッパー９を設けているため
に、ＬＥＤユニット自体の厚さが厚くなってしまった。
ＬＥＤユニットの厚さが厚くなれば、それにより構成さ
れるＬＥＤ表示器も厚くなるため、ＬＥＤ表示器を大型
化させる要因となっていた。
【０００９】さらに、ＬＥＤ表示器が大型化すれば、当
然シャーシ等の周辺部品も大型化し、ＬＥＤ表示器の重
量も増大し、例えば、ＬＥＤ表示器を屋外に設置する場
合には、強固な固定部材が必要となるばかりか、設置場
所され制約されてしまった。
然シャーシ等の周辺部品も大型化し、ＬＥＤ表示器の重
量も増大し、例えば、ＬＥＤ表示器を屋外に設置する場
合には、強固な固定部材が必要となるばかりか、設置場
所され制約されてしまった。
【００１０】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであって、生産性に優れ、高信頼性か
つ薄型のＬＥＤユニットを提供することを目的とする。
めになされたものであって、生産性に優れ、高信頼性か
つ薄型のＬＥＤユニットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明では、複数のＬＥＤランプ
と、そのＬＥＤランプを上部に実装するプリント基板と
を備えたＬＥＤ表示ユニットにおいて、プリント基板上
にシート状弾性体材料を配置し、ＬＥＤランプの底部を
シート状弾性体材料に当接するように配置して構成して
いる。
に、請求項１に記載の発明では、複数のＬＥＤランプ
と、そのＬＥＤランプを上部に実装するプリント基板と
を備えたＬＥＤ表示ユニットにおいて、プリント基板上
にシート状弾性体材料を配置し、ＬＥＤランプの底部を
シート状弾性体材料に当接するように配置して構成して
いる。
【００１２】請求項１に記載の発明によれば、プリント
基板上にシート状弾性体材料を配置し、ＬＥＤランプの
底部をシート状弾性体材料に当接するように配置してＬ
ＥＤユニットを構成しているので、プリント基板へのＬ
ＥＤランプの挿入時に自動部品挿入機が使用可能で生産
性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬＥＤユニットを実現で
きる。すなわち、請求項１に記載の発明は、ＬＥＤラン
プとプリント基板との間に、シート状弾性体材料を介在
させるようにしているので、プリント基板へのＬＥＤラ
ンプの挿入時に自動部品挿入機を使用した場合に、ＬＥ
Ｄランプのリードがプリント基板の方向に引っ張られて
も、ＬＥＤランプにかかる力を緩和でき、前述の図５に
示した従来技術で発生したＬＥＤランプの点灯不良を防
止することが、前述の図６に示した従来技術のようなリ
ードストッパーを設けずに、可能となり、生産性に優
れ、高信頼性かつ薄型のＬＥＤユニットを実現できるも
のである。
基板上にシート状弾性体材料を配置し、ＬＥＤランプの
底部をシート状弾性体材料に当接するように配置してＬ
ＥＤユニットを構成しているので、プリント基板へのＬ
ＥＤランプの挿入時に自動部品挿入機が使用可能で生産
性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬＥＤユニットを実現で
きる。すなわち、請求項１に記載の発明は、ＬＥＤラン
プとプリント基板との間に、シート状弾性体材料を介在
させるようにしているので、プリント基板へのＬＥＤラ
ンプの挿入時に自動部品挿入機を使用した場合に、ＬＥ
Ｄランプのリードがプリント基板の方向に引っ張られて
も、ＬＥＤランプにかかる力を緩和でき、前述の図５に
示した従来技術で発生したＬＥＤランプの点灯不良を防
止することが、前述の図６に示した従来技術のようなリ
ードストッパーを設けずに、可能となり、生産性に優
れ、高信頼性かつ薄型のＬＥＤユニットを実現できるも
のである。
【００１３】さらに、請求項２に記載の発明では、上記
のＬＥＤユニットにおいて、ＬＥＤランプのリードが貫
通する穴部をシート状弾性体材料に設けると共に、ＬＥ
Ｄランプのリードが電気的接続されるパターンランド部
をプリント基板に設け、シート状弾性体材料の穴部がプ
リント基板のパターンランド部より大きく、かつシート
状弾性体材料の穴部がＬＥＤランプの底部よりも小さく
して構成している。
のＬＥＤユニットにおいて、ＬＥＤランプのリードが貫
通する穴部をシート状弾性体材料に設けると共に、ＬＥ
Ｄランプのリードが電気的接続されるパターンランド部
をプリント基板に設け、シート状弾性体材料の穴部がプ
リント基板のパターンランド部より大きく、かつシート
状弾性体材料の穴部がＬＥＤランプの底部よりも小さく
して構成している。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、ＬＥＤラ
ンプのリードが貫通する穴部をシート状弾性体材料に設
けると共に、ＬＥＤランプのリードが電気的接続される
パターンランド部をプリント基板に設け、シート状弾性
体材料の穴部がプリント基板のパターンランド部より大
きく、かつシート状弾性体材料の穴部がＬＥＤランプの
底部よりも小さくして構成しているので、ＬＥＤランプ
の底部をシート状弾性体材料へ確実に当接することがで
き、しかもプリント基板パターンランド部へのＬＥＤラ
ンプリードの挿入を容易にできる。
ンプのリードが貫通する穴部をシート状弾性体材料に設
けると共に、ＬＥＤランプのリードが電気的接続される
パターンランド部をプリント基板に設け、シート状弾性
体材料の穴部がプリント基板のパターンランド部より大
きく、かつシート状弾性体材料の穴部がＬＥＤランプの
底部よりも小さくして構成しているので、ＬＥＤランプ
の底部をシート状弾性体材料へ確実に当接することがで
き、しかもプリント基板パターンランド部へのＬＥＤラ
ンプリードの挿入を容易にできる。
【００１５】また、請求項３に記載の発明では、上記の
ＬＥＤユニットにおいて、シート状弾性体材料が、シリ
コンゴム系の耐熱性材料から成ることとしている。
ＬＥＤユニットにおいて、シート状弾性体材料が、シリ
コンゴム系の耐熱性材料から成ることとしている。
【００１６】請求項３に記載の発明によれば、シート状
弾性体材料がシリコンゴム系の耐熱性材料から成ること
としているので、プリント基板パターンランド部とＬＥ
Ｄランプリードとの電気的接続時に、ハンダ付け等の加
熱される場合に、その熱によりシート状弾性体材料が変
質したり破損されるのを防止することができる。
弾性体材料がシリコンゴム系の耐熱性材料から成ること
としているので、プリント基板パターンランド部とＬＥ
Ｄランプリードとの電気的接続時に、ハンダ付け等の加
熱される場合に、その熱によりシート状弾性体材料が変
質したり破損されるのを防止することができる。
【００１７】また、請求項４に記載の発明では、上記の
ＬＥＤユニットにおいて、シート状弾性体材料が黒色で
あり、シート状弾性体材料が表示領域のほぼ全面に配置
されることとしている。
ＬＥＤユニットにおいて、シート状弾性体材料が黒色で
あり、シート状弾性体材料が表示領域のほぼ全面に配置
されることとしている。
【００１８】請求項４に記載の発明によれば、シート状
弾性体材料が黒色であり、シート状弾性体材料が表示領
域のほぼ全面に配置されることとしているので、ＬＥＤ
ランプの非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能とし、
ＬＥＤランプの点灯部分とのコントラストを向上させ、
ＬＥＤユニットの表示品位を高めることができる。
弾性体材料が黒色であり、シート状弾性体材料が表示領
域のほぼ全面に配置されることとしているので、ＬＥＤ
ランプの非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能とし、
ＬＥＤランプの点灯部分とのコントラストを向上させ、
ＬＥＤユニットの表示品位を高めることができる。
【００１９】また、請求項５に記載の発明では、複数の
ＬＥＤランプと、そのＬＥＤランプを上部に実装するプ
リント基板とを備えたＬＥＤユニットの製造方法におい
て、プリント基板上にシート状弾性体材料を配置し、そ
のシート状弾性体材料に当接するようにＬＥＤランプを
配置して、そのＬＥＤランプのリードをシート状弾性体
材料を貫通させてプリント基板のパターンランドスルー
ホールに挿入して電気的接続を施すこととしている。
ＬＥＤランプと、そのＬＥＤランプを上部に実装するプ
リント基板とを備えたＬＥＤユニットの製造方法におい
て、プリント基板上にシート状弾性体材料を配置し、そ
のシート状弾性体材料に当接するようにＬＥＤランプを
配置して、そのＬＥＤランプのリードをシート状弾性体
材料を貫通させてプリント基板のパターンランドスルー
ホールに挿入して電気的接続を施すこととしている。
【００２０】請求項５に記載の発明によれば、プリント
基板上にシート状弾性体材料を配置し、そのシート状弾
性体材料に当接するようにＬＥＤランプを配置して、そ
のＬＥＤランプのリードをシート状弾性体材料を貫通さ
せてプリント基板のパターンランドスルーホールに挿入
して電気的接続を施すこととしているので、請求項１〜
４に記載のような生産性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬ
ＥＤユニットを、容易に製造することができる。
基板上にシート状弾性体材料を配置し、そのシート状弾
性体材料に当接するようにＬＥＤランプを配置して、そ
のＬＥＤランプのリードをシート状弾性体材料を貫通さ
せてプリント基板のパターンランドスルーホールに挿入
して電気的接続を施すこととしているので、請求項１〜
４に記載のような生産性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬ
ＥＤユニットを、容易に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。なお、以下の説明にお
いて、前述の従来技術と同じ構成には、同じ符号を用い
る。本実施形態のＬＥＤユニットについて、図１、２を
用いて説明する。なお、図１（ａ）は本実施形態のＬＥ
Ｄユニットの表示面から見た要部正面図であり、図１
（ｂ）はその側面図、図２は本実施形態のＬＥＤユニッ
トの要部断面側面図である。
いて、図面を参照して説明する。なお、以下の説明にお
いて、前述の従来技術と同じ構成には、同じ符号を用い
る。本実施形態のＬＥＤユニットについて、図１、２を
用いて説明する。なお、図１（ａ）は本実施形態のＬＥ
Ｄユニットの表示面から見た要部正面図であり、図１
（ｂ）はその側面図、図２は本実施形態のＬＥＤユニッ
トの要部断面側面図である。
【００２２】本実施形態のＬＥＤユニットは、図１に示
すように、ＬＥＤランプ１が、縦１６列、横１６列、合
計２５６個マトリックス状に配列されて構成されるもの
である。
すように、ＬＥＤランプ１が、縦１６列、横１６列、合
計２５６個マトリックス状に配列されて構成されるもの
である。
【００２３】そして、このＬＥＤユニットは、図２に示
すように、プリント基板３上にシート状弾性体材料４が
配置され、ＬＥＤランプ１の底部がシート状弾性体材料
４に当接するように配置されて構成されている。さら
に、シート状弾性体材料４にはＬＥＤランプ１のリード
２が貫通する穴部７を設けると共に、プリント基板３に
はＬＥＤランプ１のリード２が電気的かつ機械的に接続
されるパターンランド部（スルーホール）５を設けてい
る。また、ＬＥＤランプ１のリード２と、プリント基板
３のパターンランド部５とは、ハンダにより電気的接続
されているものである。
すように、プリント基板３上にシート状弾性体材料４が
配置され、ＬＥＤランプ１の底部がシート状弾性体材料
４に当接するように配置されて構成されている。さら
に、シート状弾性体材料４にはＬＥＤランプ１のリード
２が貫通する穴部７を設けると共に、プリント基板３に
はＬＥＤランプ１のリード２が電気的かつ機械的に接続
されるパターンランド部（スルーホール）５を設けてい
る。また、ＬＥＤランプ１のリード２と、プリント基板
３のパターンランド部５とは、ハンダにより電気的接続
されているものである。
【００２４】なお、本実施形態のシート状弾性体材料４
の穴部７の大きさは、プリント基板３のパターンランド
部５より大きく、かつＬＥＤランプ１の底部よりも小さ
くしている。これは、ＬＥＤランプ１のリード２とプリ
ント基板３のパターンランド部５とのハンダ付け工程に
おいて、シート状弾性体材料４にパターンランド部５を
介して熱が伝達されるのを防止するために、穴部７がパ
ターンランド部５に接触しないようにすると共に、ＬＥ
Ｄランプ１の底部が確実に安定してシート状弾性体材料
４に当接するようにしたものである。
の穴部７の大きさは、プリント基板３のパターンランド
部５より大きく、かつＬＥＤランプ１の底部よりも小さ
くしている。これは、ＬＥＤランプ１のリード２とプリ
ント基板３のパターンランド部５とのハンダ付け工程に
おいて、シート状弾性体材料４にパターンランド部５を
介して熱が伝達されるのを防止するために、穴部７がパ
ターンランド部５に接触しないようにすると共に、ＬＥ
Ｄランプ１の底部が確実に安定してシート状弾性体材料
４に当接するようにしたものである。
【００２５】また、本実施形態では、シート状弾性体材
料４として、シリコンゴム系の耐熱性材料を用いた。こ
れは、ＬＥＤランプ１のリード２とプリント基板３のパ
ターンランド部５とのハンダ付け工程において、そのと
きの熱によりシート状弾性体材料４が変質したり破損さ
れるのを防止するためである。
料４として、シリコンゴム系の耐熱性材料を用いた。こ
れは、ＬＥＤランプ１のリード２とプリント基板３のパ
ターンランド部５とのハンダ付け工程において、そのと
きの熱によりシート状弾性体材料４が変質したり破損さ
れるのを防止するためである。
【００２６】さらに、本実施形態では、シート状弾性体
材料４を黒色とし、シート状弾性体材料４を表示領域の
ほぼ全面に配置するように構成している。これは、ＬＥ
Ｄランプ１の非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能と
し、ＬＥＤランプ１の点灯部分とのコントラストを向上
させ、ＬＥＤユニットの表示品位を高めるためである。
材料４を黒色とし、シート状弾性体材料４を表示領域の
ほぼ全面に配置するように構成している。これは、ＬＥ
Ｄランプ１の非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能と
し、ＬＥＤランプ１の点灯部分とのコントラストを向上
させ、ＬＥＤユニットの表示品位を高めるためである。
【００２７】このような本実施形態のＬＥＤユニットを
複数使用して、ＬＥＤ表示器を構成した例を図３に示
す。このＬＥＤ表示器は、本実施形態のＬＥＤユニット
７を、縦２列、横６列、合計１２ユニット配列して構成
したものである。
複数使用して、ＬＥＤ表示器を構成した例を図３に示
す。このＬＥＤ表示器は、本実施形態のＬＥＤユニット
７を、縦２列、横６列、合計１２ユニット配列して構成
したものである。
【００２８】次いで、本実施形態のＬＥＤユニットの製
造方法について、その要部断面図である図４を用いて説
明する。
造方法について、その要部断面図である図４を用いて説
明する。
【００２９】まず、図４（ａ）に示すように、プリント
基板３に、ＬＥＤランプ１を電気的かつ機械的に接続す
るためパターンランド部（スルーホール）５を形成す
る。
基板３に、ＬＥＤランプ１を電気的かつ機械的に接続す
るためパターンランド部（スルーホール）５を形成す
る。
【００３０】次に、図４（ｂ）に示すように、プリント
基板３上に、シート状弾性体材料４を配置する。このと
き、シート状弾性体材料４には、パターンランド部５よ
り大きく、ＬＥＤランプ１の底部よりも小さい、穴部７
を予め形成しておく。
基板３上に、シート状弾性体材料４を配置する。このと
き、シート状弾性体材料４には、パターンランド部５よ
り大きく、ＬＥＤランプ１の底部よりも小さい、穴部７
を予め形成しておく。
【００３１】そして、図４（ｃ）に示すように、シート
状弾性体材料４の穴部７にＬＥＤランプ１のリード２を
挿入して、シート状弾性体材料４の穴部７周辺にＬＥＤ
ランプ１の底部が当接するようにして、プリント基板３
上にＬＥＤランプ１を実装する。そして、ＬＥＤランプ
１のリード２を、プリント基板３の裏面で折り曲げ、仮
固定する。
状弾性体材料４の穴部７にＬＥＤランプ１のリード２を
挿入して、シート状弾性体材料４の穴部７周辺にＬＥＤ
ランプ１の底部が当接するようにして、プリント基板３
上にＬＥＤランプ１を実装する。そして、ＬＥＤランプ
１のリード２を、プリント基板３の裏面で折り曲げ、仮
固定する。
【００３２】ここでの一連の作業は、自動部品挿入機に
より行われるが、自動部品挿入機によるＬＥＤランプ１
の挿入時に、リード２が図面下方向に引っ張られても、
シート状弾性体材料４を介在させ、それにＬＥＤランプ
１の底部が当接するようにしているので、ＬＥＤランプ
１内部にかかる力を緩和でき、前述の図５に示した従来
技術で発生していたＬＥＤランプ１の点灯不良を防止す
ることができる。
より行われるが、自動部品挿入機によるＬＥＤランプ１
の挿入時に、リード２が図面下方向に引っ張られても、
シート状弾性体材料４を介在させ、それにＬＥＤランプ
１の底部が当接するようにしているので、ＬＥＤランプ
１内部にかかる力を緩和でき、前述の図５に示した従来
技術で発生していたＬＥＤランプ１の点灯不良を防止す
ることができる。
【００３３】さらに、前述の図６に示した従来技術のよ
うにリードストッパーを設ける必要がないので、ＬＥＤ
ユニットの薄型化が可能となる。
うにリードストッパーを設ける必要がないので、ＬＥＤ
ユニットの薄型化が可能となる。
【００３４】最後に、図４（ｄ）に示すように、仮固定
されていたＬＥＤランプ１のリード２を、プリント基板
３のパターンランド部５にハンダ付けすることにより、
ＬＥＤランプ１がプリント基板３に電気的かつ機械的に
接続され固定される。
されていたＬＥＤランプ１のリード２を、プリント基板
３のパターンランド部５にハンダ付けすることにより、
ＬＥＤランプ１がプリント基板３に電気的かつ機械的に
接続され固定される。
【００３５】このとき、本実施形態のシート状弾性体材
料４の穴部７の大きさを、プリント基板３のパターンラ
ンド部５より大きく、かつＬＥＤランプ１の底部よりも
小さくしたので、穴部７がパターンランド部５に接触せ
ず、このハンダ付け工程において高温になっても、シー
ト状弾性体材料４にパターンランド部５を介して熱が伝
達され、シート状弾性体材料４が変質したり破損される
のを防止して、ＬＥＤランプ１の底部が確実に安定して
シート状弾性体材料４に当接できる。さらに、本実施形
態では、シート状弾性体材料４として、シリコンゴム系
の耐熱性材料を用いたので、このハンダ付け工程におけ
る熱の影響をより確実に防止することがでる。
料４の穴部７の大きさを、プリント基板３のパターンラ
ンド部５より大きく、かつＬＥＤランプ１の底部よりも
小さくしたので、穴部７がパターンランド部５に接触せ
ず、このハンダ付け工程において高温になっても、シー
ト状弾性体材料４にパターンランド部５を介して熱が伝
達され、シート状弾性体材料４が変質したり破損される
のを防止して、ＬＥＤランプ１の底部が確実に安定して
シート状弾性体材料４に当接できる。さらに、本実施形
態では、シート状弾性体材料４として、シリコンゴム系
の耐熱性材料を用いたので、このハンダ付け工程におけ
る熱の影響をより確実に防止することがでる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、プリント基板上にシート状弾性体材料を配置
し、ＬＥＤランプの底部をシート状弾性体材料に当接す
るように配置してＬＥＤユニットを構成しているので、
プリント基板へのＬＥＤランプの挿入時に自動部品挿入
機が使用可能で生産性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬＥ
Ｄユニットを実現できる。さらに、請求項１に記載の発
明によるＬＥＤユニットによりＬＥＤ表示器を構成すれ
ば、ＬＥＤ表示器自体の小型化及び軽量化が図られ、設
置場所の制約を低減して、応用範囲を大幅に拡大するこ
とが可能となる。
よれば、プリント基板上にシート状弾性体材料を配置
し、ＬＥＤランプの底部をシート状弾性体材料に当接す
るように配置してＬＥＤユニットを構成しているので、
プリント基板へのＬＥＤランプの挿入時に自動部品挿入
機が使用可能で生産性に優れ、高信頼性かつ薄型のＬＥ
Ｄユニットを実現できる。さらに、請求項１に記載の発
明によるＬＥＤユニットによりＬＥＤ表示器を構成すれ
ば、ＬＥＤ表示器自体の小型化及び軽量化が図られ、設
置場所の制約を低減して、応用範囲を大幅に拡大するこ
とが可能となる。
【００３７】さらに、請求項２に記載の発明によれば、
ＬＥＤランプのリードが貫通する穴部をシート状弾性体
材料に設けると共に、ＬＥＤランプのリードが電気的接
続されるパターンランド部をプリント基板に設け、シー
ト状弾性体材料の穴部がプリント基板のパターンランド
部より大きく、かつシート状弾性体材料の穴部がＬＥＤ
ランプの底部よりも小さくして構成しているので、ＬＥ
Ｄランプの底部をシート状弾性体材料へ確実に当接する
ことができ、しかもプリント基板パターンランド部への
ＬＥＤランプリードの挿入を容易にできる。
ＬＥＤランプのリードが貫通する穴部をシート状弾性体
材料に設けると共に、ＬＥＤランプのリードが電気的接
続されるパターンランド部をプリント基板に設け、シー
ト状弾性体材料の穴部がプリント基板のパターンランド
部より大きく、かつシート状弾性体材料の穴部がＬＥＤ
ランプの底部よりも小さくして構成しているので、ＬＥ
Ｄランプの底部をシート状弾性体材料へ確実に当接する
ことができ、しかもプリント基板パターンランド部への
ＬＥＤランプリードの挿入を容易にできる。
【００３８】また、請求項３に記載の発明によれば、シ
ート状弾性体材料がシリコンゴム系の耐熱性材料から成
ることとしているので、プリント基板パターンランド部
とＬＥＤランプリードとの電気的接続時に、ハンダ付け
等の加熱される場合に、その熱によりシート状弾性体材
料が変質したり破損されるのを防止することができる。
ート状弾性体材料がシリコンゴム系の耐熱性材料から成
ることとしているので、プリント基板パターンランド部
とＬＥＤランプリードとの電気的接続時に、ハンダ付け
等の加熱される場合に、その熱によりシート状弾性体材
料が変質したり破損されるのを防止することができる。
【００３９】また、請求項４に記載の発明によれば、シ
ート状弾性体材料が黒色であり、シート状弾性体材料が
表示領域のほぼ全面に配置されることとしているので、
ＬＥＤランプの非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能
とし、ＬＥＤランプの点灯部分とのコントラストを向上
させ、ＬＥＤユニットの表示品位を高めることができ
る。
ート状弾性体材料が黒色であり、シート状弾性体材料が
表示領域のほぼ全面に配置されることとしているので、
ＬＥＤランプの非点灯部分のより鮮明な黒色表示を可能
とし、ＬＥＤランプの点灯部分とのコントラストを向上
させ、ＬＥＤユニットの表示品位を高めることができ
る。
【００４０】また、請求項５に記載の発明によれば、プ
リント基板上にシート状弾性体材料を配置し、そのシー
ト状弾性体材料に当接するようにＬＥＤランプを配置し
て、そのＬＥＤランプのリードをシート状弾性体材料を
貫通させてプリント基板のパターンランドスルーホール
に挿入して電気的接続を施すこととしているので、請求
項１〜４に記載のような生産性に優れ、高信頼性かつ薄
型のＬＥＤユニットを、容易に製造することができる。
リント基板上にシート状弾性体材料を配置し、そのシー
ト状弾性体材料に当接するようにＬＥＤランプを配置し
て、そのＬＥＤランプのリードをシート状弾性体材料を
貫通させてプリント基板のパターンランドスルーホール
に挿入して電気的接続を施すこととしているので、請求
項１〜４に記載のような生産性に優れ、高信頼性かつ薄
型のＬＥＤユニットを、容易に製造することができる。
【図１】本発明の実施形態のＬＥＤユニットの概略構造
を示す図であり、（ａ）は表示面から見た正面図、
（ｂ）は側面図である。
を示す図であり、（ａ）は表示面から見た正面図、
（ｂ）は側面図である。
【図２】実施形態のＬＥＤユニットの要部断面側面図で
ある。
ある。
【図３】実施形態のＬＥＤユニットを複数用いて構成し
たＬＥＤ表示器の表示面から見た正面図である。
たＬＥＤ表示器の表示面から見た正面図である。
【図４】実施形態のＬＥＤユニットの製造方法を説明す
るための要部断面側面図である。
るための要部断面側面図である。
【図５】従来のＬＥＤユニットの概略構造を示す要部断
面側面図である。
面側面図である。
【図６】従来のＬＥＤユニットの概略構造を示す要部断
面側面図である。
面側面図である。
１ ＬＥＤランプ
２ リード
３ プリント基板
４ シート状弾性体材料
５ パターンランド部
６ ハンダ
７ 穴部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭54−1378（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−175481（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−75292（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−101584（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−32975（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−130197（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−49259（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G09F 9/33
H01L 33/00
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のＬＥＤランプと、該ＬＥＤランプ
を上部に実装するプリント基板とを備えたＬＥＤ表示ユ
ニットにおいて、 前記プリント基板上にシート状弾性体材料が配置され、
前記ＬＥＤランプの底部が前記シート状弾性体材料に当
接するように配置されて構成されることを特徴とするＬ
ＥＤユニット。 - 【請求項２】 前記ＬＥＤランプのリードが貫通する穴
部を前記シート状弾性体材料に設けると共に、前記ＬＥ
Ｄランプのリードが電気的接続されるパターンランド部
を前記プリント基板に設け、前記シート状弾性体材料の
穴部が前記プリント基板のパターンランド部より大き
く、かつ前記シート状弾性体材料の穴部が前記ＬＥＤラ
ンプの底部よりも小さくして構成されることを特徴とす
る請求項１に記載のＬＥＤユニット。 - 【請求項３】 前記シート状弾性体材料が、シリコンゴ
ム系の耐熱性材料から成ることを特徴とする請求項１又
は２に記載のＬＥＤユニット。 - 【請求項４】 前記シート状弾性体材料が黒色であり、
前記シート状弾性体材料が表示領域のほぼ全面に配置さ
れることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載のＬ
ＥＤユニット。 - 【請求項５】 複数のＬＥＤランプと、該ＬＥＤランプ
を上部に実装するプリント基板とを備えたＬＥＤユニッ
トの製造方法において、 前記プリント基板上にシート状弾性体材料を配置し、該
シート状弾性体材料に当接するように前記ＬＥＤランプ
を配置して、該ＬＥＤランプのリードを前記シート状弾
性体材料を貫通させて前記プリント基板のパターンラン
ドスルーホールに挿入して電気的接続を施すことを特徴
とするＬＥＤユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13939898A JP3477368B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Ｌｅｄユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13939898A JP3477368B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Ｌｅｄユニット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11338384A JPH11338384A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3477368B2 true JP3477368B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=15244360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13939898A Expired - Fee Related JP3477368B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Ｌｅｄユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477368B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029668A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Sony Corp | Ｌｅｄ表示装置 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP13939898A patent/JP3477368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11338384A (ja) | 1999-12-10 |
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