JP3474807B2 - 木目調成形品、木目調成形品の製造方法及び木目調成形品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木目調成形品、木
目調成形品の製造方法及び木目調成形品の製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製成形品の製造方法として、特
開平８−２７６４６４号公報に示すように、成形品表面
に木目模様を形成するものがある。このものによれば、
合成樹脂をもって、自然木に近い木質感を有する成形品
を量産できることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記成形方法
により得られる成形品の木目模様は、板目模様であり、
高級感を示す柾目模様を有する成形品まで得ることがで
きない。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、第１の技術的課題は、自然に近い柾目模様を有する
木目調成形品の製造方法を提供することにある。第２の
技術的課題は、自然に近い柾目模様を有する木目調成形
品の製造装置を提供することにある。第３の技術的課題
は、自然に近い柾目模様を有する木目調成形品を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第１の技術的課題を
達成するために本発明（請求項１の発明）にあっては、
第１材料と該第１材料に対して色彩が異なる第２材料と
が含まれる溶融樹脂をキャビティに供給して木目模様を
形成する木目調成形品の製造方法において、前記溶融樹
脂として、第１材料と第２材料とが不完全混合状態のも
のを用い、前記キャビティに前記溶融樹脂が入る前に、
該溶融樹脂を不完全混合の状態でキャビティ樹脂供給端
に沿うように供給し、その状態から、その溶融樹脂を前
記キャビティ樹脂供給端に向きつつ該キャビティ樹脂供
給端に沿う方向に並ぶ複数の分流に生起させ、その複数
の分流を該キャビティに入る前において合流させる構成
としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請
求項２〜５の記載の通りとなる。

【０００６】上記第２の技術的課題を達成するために本
発明（請求項６の発明）にあっては、キャビティ樹脂供
給端にゲートを介してランナーが連なり、該ランナー、
該ゲートを経て該キャビティ樹脂供給端からキャビティ
内に溶融樹脂が供給され、該溶融樹脂として、第１材料
と該第１材料に対して色彩が異なる第２材料とが不完全
混合状態とされたものが用いられている木目調成形品の
製造装置において、前記ランナーが、前記キャビティ樹
脂供給端に沿うように延ばされ、前記ゲートが、該ゲー
トの入口部において前記ランナーの延び方向に順次、複
数の分流生起通路を形成して前記溶融樹脂を並列状態の
複数の分流とする複数の仕切部と、該複数の仕切部から
該ゲートの出口部にかけて形成され前記複数の分流を前
記キャビティに入る前において合流させる合流空間部と
を有している構成としてある。この請求項６の好ましい
態様としては、請求項７〜１１の記載の通りとなる。

【０００７】上記第３の技術的課題を達成するために本
発明（請求項１２の発明）にあっては、第１材料と該第
１材料に対して色彩が異なる第２材料とが不完全混合状
態で含まれる溶融樹脂が、ゲートを介してキャビティ内
に複数の分流の下で供給された後、凝固されて、前記キ
ャビティにおいて形成される製品部と前記ゲートにおい
て形成されるゲート対応樹脂部とが一体的に連なり、少
なくとも該製品部の表面に複数の分流跡が形成され、該
各分流跡が、該各分流跡の幅方向内方側において該各分
流跡の延び方向に延びるようにして前記第１材料が凝固
する第１材料凝固部と、該各分流跡の幅方向両側におい
て該各第１材料凝固部の延び方向に延びるようにして前
記第２材料が凝固する第２材料凝固部と、を有するよう
になっている木目調成形品であって、前記ゲート対応樹
脂部が、前記複数の分流の生起跡としての複数の分流生
起通路跡部と、該複数の分流生起通路跡部に連続し前記
製品部に連なるフィルム状部とを有している構成として
ある。この請求項１２の好ましい態様としては、請求項
１３の記載の通りとなる。

【０００８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、溶融樹脂とし
て、第１材料と第２材料とが不完全混合状態のものを用
い、キャビティに溶融樹脂が入る前に、該溶融樹脂を不
完全混合の状態でキャビティ樹脂供給端に沿うように供
給し、その状態から、その溶融樹脂をキャビティ樹脂供
給端に向きつつ該キャビティ樹脂供給端に沿う方向に並
ぶ複数の分流に生起させ、その複数の分流をキャビティ
に入る前において合流させることから、キャビティに入
る前であって複数の分流の合流点よりも下流側におい
て、複数の分流を安定化させて（各分流を隣り合わせつ
つ略一定幅をもって流れるようにすること）、以後、第
２材料による略一定幅の模様流れ（略一定幅の模様線）
を安定して形成できることになり（各分流が隣り合いつ
つ略一定幅をもって流れるに伴い、各分流中の第２材料
（先端部）も、下流側へ流動すると共に隣り合う分流に
規制されるまで幅方向に拡がり、第２材料が各分流の幅
方向両側において該分流の流れ方向に延ばされるこ
と）、その安定した状態の複数の分流流れをキャビティ
に供給できることになる。このため、安定した状態の複
数の分流流れをキャビティ内に供給できることに基づ
き、キャビティ内に形成される製品部において、自然に
近い柾目模様を確実に形成できることになる。しかもこ
の場合、キャビティに溶融樹脂が入る前に、複数の分流
に生起させ、その複数の分流をキャビティに溶融樹脂が
入る前において合流させることから、複数の分流を生起
させる通路跡としての複数の分流生起通路跡は勿論、複
数の分流の生起初期時（噴出直後）に隣り合う分流が離
れているために生じ易くなる渦等に起因する渦跡等が、
成形品のうちの製品部以外の部分（ゲート対応樹脂部）
に位置することになる。このため、成形品から製品部を
切り離すことにより、その製品部において、複数の分流
生起通路跡及び渦跡等を確実になくすことができ、より
木工加工製品に似せることができることになる。また、
分流の数に応じて模様が形成されることから（１つの分
流に対して２つの模様線が形成されること）、分流数の
調整によりキャビティ内において模様線の数を自由に増
減でき、種々の柾目模様を思いのままに形成できること
になる。 さらに、分流に基づいて柾目模様を形成する
ことから、種々の形状（例えばエルボ状、キャップ状
等）の成形品に対しても、成形に際して分流を設定する
だけで、柾目模様を全体（全周）に形成できることにな
る。さらにまた、分流に基づく規則的な方法により柾目
模様を形成することから、成形品の品質（柾目模様形成
状態）を均質にして、歩留まりを高めることができるこ
とになる。加えて、第１材料に対して第２材料を不完全
混合状態となるようにしつつ送り出し、その流れを利用
して、キャビティに溶融樹脂が入る前において第２材料
がキャビティ樹脂供給端に沿うような流れ状態とするこ
とから、成形機としては、溶融樹脂をキャビティ側に送
り出す機能を有するものであれば、どのようなものでも
よく（スクリュ式射出成形機、プランジャ式成形機、１
頭式射出成形機、多頭式射出成形機等の種類を問わ
ず）、汎用の成形機を用いることによって設備コストの
低減を図ることができることになる。

【０００９】請求項２の発明によれば、複数の分流を生
起させるに際して、分流されない流れを、該複数の分流
と重ねつつ流すことから、キャビティに溶融樹脂が入る
前において、複数の分流をその合流によって安定化する
ことができるだけでなく、複数の分流の生起時から、そ
の複数の分流に、分流されない流れとの重なり合う関係
をもって流動抵抗を与えることができ、その抵抗をもっ
て、渦等の乱れた流れの生成を抑制することができると
共に、複数の分流を速やかにバランスのとれた流れ（各
分流毎に略一定幅の模様線（第２材料が形成）を形成す
る流れ）にすることができることになる。このため、キ
ャビティ内に形成される製品部において、自然に近い柾
目模様を、一層確実に形成できることになる。

【００１０】請求項３の発明によれば、分流されない流
れが流れる側を木目調成形品の表面側として設定するこ
とから、その分流されない流れ層に複数の分流の流れが
伝達されることにより（複数の分流によって分流されな
い流れが引っ張られることにより）模様線が比較的ゆっ
くり形成されることになり、ぼやけた感じの極めて自然
に近い柾目模様を、キャビティ内に形成される製品部表
面において形成できることになる。

【００１１】請求項４の発明によれば、複数の分流が流
れる側を木目調成形品の表面側として設定することか
ら、分流されない流れとの関係（重ねて流す関係）をも
ってバランスのとれた流れとすることにより自然に近い
柾目模様の形成を確保しつつ、その柾目模様を、複数の
分流に基づきキャビティ内に形成される製品部表面にお
いて鮮明に表すことができることになる。

【００１２】請求項５の発明によれば、キャビティに溶
融樹脂が入る前に、キャビティに向けて供給される溶融
樹脂の全てを複数の分流に変えることから、合流によっ
てバランスがとられ且つ模様線（第２材料））が鮮明と
された複数の分流がキャビティに供給されることにな
り、キャビティ内に形成される製品部において、自然に
近い柾目模様を極めて鮮明に表すことができることにな
る。

【００１３】請求項６の発明によれば、溶融樹脂は、第
１材料と第２材料とが不完全混合状態で送り出されるこ
とを生かして、ランナーにおいて、第２材料がキャビテ
ィ樹脂供給端に沿うような状態とすることができること
になり、その状態から、その溶融樹脂を、複数の仕切部
をもってキャビティ樹脂供給端に向きつつ該キャビティ
樹脂供給端に沿う方向に並ぶ複数の分流に生起させ、そ
の複数の分流を、キャビティに入る前である合流空間部
において合流させることができることになり、当該装置
をもって前記請求項１に係る製造方法を実施することが
できることになる。このため、キャビティ内に形成され
る製品部において、自然に近い柾目模様を確実に形成で
きる木目調成形品の製造装置を提供できることになる。

【００１４】請求項７の発明によれば、ゲートに、複数
の仕切部の存在領域において、該複数の仕切部に重なり
つつ合流空間部に連続するようにして、入口空間部が備
えられていることから、複数の分流が生起されるに際し
て、分流されない流れが該複数の分流と重ねつつ流れる
ことになり、当該装置をもって前記請求項２に係る製造
方法を実施することができることになる。

【００１５】請求項８の発明によれば、ゲートが、開閉
型により構成され、複数の仕切部が、開閉型のうち、木
目調成形品裏面側を構成する型に設けられていることか
ら、前記請求項７に係る装置を具体的に得ることができ
ばかりか、分流されない流れ層に複数の分流の流れが伝
達されることにより模様線が形成され、ぼやけた感じの
極めて自然に近い柾目模様を、キャビティ内に形成され
る製品部表面において形成できることになり、当該装置
をもって前記請求項３に係る製造方法を実施できること
になる。

【００１６】請求項９の発明によれば、ゲートが、開閉
型により構成され、複数の仕切部が、開閉型のうち、木
目調成形品表面側を構成する型に設けられていることか
ら、安定した複数の分流に基づき、柾目模様を、キャビ
ティ内に形成される製品部表面において鮮明に表すこと
ができることになり、当該装置をもって、前記請求項４
に係る製造方法を実施できることになる。

【００１７】請求項１０の発明によれば、ゲートには、
該ゲートの入口部において、複数の仕切部のみが設けら
れていることから、複数の分流を生起させるに際して、
キャビティに向けて供給される溶融樹脂の全てが複数の
仕切部により複数の分流に変えられることになり、当該
装置をもって、前記請求項５に係る製造方法を実施する
ことができることになる。

【００１８】請求項１１の発明によれば、ランナーの延
び方向両端部が、キャビティ樹脂供給端を取り囲むよう
に配設され、ゲートの出口部が、キャビティ樹脂供給端
側において、キャビティの両側方においても臨んでいる
ことから、製品部（成形品）が側壁を有するような立体
的成形品でも、柾目模様線を形成する複数の分流を、そ
の側壁に相当する領域にも適切に供給できることにな
り、側壁を有するような立体的な成形品にも、自然に近
い柾目模様を形成できることになる。

【００１９】請求項１２の発明によれば、単に、製造段
階の複数の分流の作用等により自然に近い柾目模様を得
るようにすることができるだけでなく、当該成形品にお
いて、ゲート対応樹脂部が、複数の分流の生起通路跡と
しての複数の分流生起通路跡部と、該複数の分流生起通
路跡部に連続し製品部に連なるフィルム状部とを有して
いることにより、製造段階において、フィルム状部を流
れ調整空間として利用し、複数の分流を安定化させるこ
と（各分流毎に略一定幅の模様線（第２材料が形成）を
形成する流れ状態とすること）ができることになる。し
かも、複数の分流生起通路跡は勿論、複数の分流の生起
初期時（噴出直後）に隣り合う分流が離れているために
生じ易くなる渦等に起因する渦跡等が、成形品のうちの
製品部以外の部分（ゲート対応樹脂部）に位置すること
になり、成形品から製品部を切り離すことにより、その
製品部において、複数の分流生起通路跡及び渦跡等を確
実になくすことができることになる。このため、当該成
形品をもって、製品部を、極めて自然に近い柾目模様を
有する木工加工製品として得ることができることにな
る。また、当該木目調成形品においては、分流の数に応
じて模様が形成されることから（１つの分流に対して２
つの模様線が形成されること）、分流数の調整により模
様線の数を自由に増減でき、種々の柾目模様を思いのま
まに形成できることになる。さらに、分流跡に基づいて
柾目模様を形成することから、種々の形状（例えばエル
ボ状、キャップ状等）の成形品に対しても、成形に際し
て分流を設定するだけで、柾目模様を形成できることに
なる。このため、高価な木工加工製品と同等の成形品を
安価に提供できることになる。さらにまた、分流跡に基
づいて柾目模様を形成することから、成形時の分流の作
用に基づき、表面だけでなく内部にも厚さ方向において
第２材料による略一定幅の模様線が形成されることにな
り、当該木目調射出成形品においては、摩耗しても、柾
目模様が消えないようにすることができることになる。
このため、当該木目調成形品においては、柾目模様保持
に対する信頼性を高めることができるだけでなく、自然
木と同様、柾目模様を表しつつ、摩耗に基づく馴染み性
に対しても十分に対応できることになる。

【００２０】請求項１３の発明によれば、ゲート対応樹
脂部が、複数の分流生起通路跡部の存在領域において、
該複数の分流生起通路跡部に重なりつつフィルム状部に
連続するようにして、入口フィルム状部を備えているこ
とから、当該木目調成形品の製造段階において、フィル
ム状部の部分を流れ調整空間として利用できるだけでな
く、入口フィルム状部となる溶融樹脂（複数の分流を形
成しないもの）の流れをもって複数の分流をある程度規
制し（流動抵抗に基づく規制）、各分流の流れを安定且
つバランスのとれたものとする確実性を高めることがで
きることになる。このため、当該木目調成形品の製品部
が自然に近い柾目模様を有する確実性を、より高めるこ
とができることになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。

【００２２】図１〜図１３は第１実施形態を示すもので
ある。この第１実施形態において、図１、図２中、符号
１は、成形直後の本実施形態に係る射出成形品であり、
この成形直後の成形品１は、溶融樹脂が凝固されて、長
尺な平板状の製品部２と、その製品部２に取り付いた状
態となるゲート対応樹脂部（ゲート内において樹脂が凝
固したもの）３と、そのゲート対応樹脂部に連なるラン
ナー対応樹脂部（ランナー内において樹脂が凝固したも
の）４と、そのランナー対応樹脂部に連なるスプルー対
応樹脂部（スプルー内において樹脂が凝固したもの）５
とを有することになっている。

【００２３】上記成形品１に用いられる溶融樹脂として
は、第１材料中に第２材料が含有されたものが用いられ
ている。第１材料と第２材料とは色彩が異なったものと
なっており、成形の段階において、第１材料に対して第
２材料が完全混合する前の状態、すなわち不完全混合状
態が利用されることになっている。具体的には、第１材
料として、ＡＢＳ系樹脂（ＡＢＳ：アクリルニトリル−
ブタジエン−スチレン、又はＡＢＳのブタジエンに代え
てアクリルやエチレンを重合したＡＡＳ、ＡＥＳ等）、
ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）樹脂（オレフィン系、
ナイロン系、ウレタン系等）等、種々の樹脂が単独又は
複合して使用され、第２材料として、ＰＰ（ポリプロピ
レン）樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹
脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等、種
々の樹脂が単独又は複合して使用されることになってい
る。さらに、第１材料、第２材料には、各種樹脂の他
に、着色剤、顔料、木粉等が含められており、目的とす
る木目模様の種類応じて、適宜含有量が決定されること
になっている。この第２材料と第１材料との重量比率
は、第２材料／第１材料＝５／１００程度が好ましく、
木粉を添加する場合には、その木粉の添加割合は、第１
材料及び第２材料量に対して５〜５０％の範囲（木質
感、成形性等の観点から、より好ましくは１０％程度）
をもって添加することが好ましい。

【００２４】上記長尺な平板状の製品部２は、成形品１
からゲート対応樹脂部３、ランナー対応樹脂部４、スプ
ルー対応樹脂部５が除去された後、パネル等として、各
種の用途に供されることになっており、その長尺の平板
状の製品部（成形品）２には、図１に示すように、溶融
樹脂の複数の分流に基づく複数の分流跡６が形成されて
いる。上記各分流跡６は、基本的に、略一定幅をもっ
て、製品部２の幅方向（図１中、上下方向）に順次、形
成されており、その各分流跡６は、製品部２の延び方向
（図１中、左右方向）に延ばされている。この各分流跡
６は、第１材料凝固部７と、第２材料凝固部８とにより
構成されており、その第１材料凝固部７及び第２材料凝
固部８は、製品部２の表面だけでなく内部にも形成され
ている。上記第１材料凝固部７は、各分流跡６の幅方向
（図１中、上下方向）内方側において、その分流跡６の
延び方向に延びるようにして凝固されており、その第１
材料凝固部７は、各分流跡６において、略全体を占めて
いる。上記第２材料凝固部８は、各分流跡６の幅方向両
側において、各第１材料凝固部７の延び方向に延びるよ
うにしてそれぞれ凝固されており、その第２材料凝固部
８は、上記第１材料凝固部７に比して細い線幅をもって
形成されている。この場合、第１材料に対する第２材料
の不完全混合状態が不安定な流動状態下にあることに起
因して、各分流跡６（第１、第２材料凝固部７、８）に
おける色彩、色彩の濃淡等が若干異なることになり、そ
のことが自然木らしさを醸し出すことがあるが、本実施
形態においては、その他に、ぼかした感じをもった模様
線（第２材料凝固部８）を積極的に形成し、それによっ
ても、積極的に自然木の柾目に似せることとしている。

【００２５】上記ランナー対応樹脂部４は、製品部２の
延び方向一端側外方において、該製品部２に対して一定
間隔（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）をあけて配置されてお
り、そのランナー対応樹脂部４は、断面略半円状をもっ
て製品部２の幅方向（図１中、上下方向）全体に亘って
延びている。上記スプルー対応樹脂部５は、ランナー対
応樹脂部４を基準として製品部２とは反対側に設けら
れ、そのスプルー対応樹脂部５は、ランナー対応樹脂部
４の延び方向中央部に連なっている。

【００２６】上記ゲート対応樹脂部３は、図１〜図６に
示すように、全体として、平らなフィルム状に形成さ
れ、そのゲート対応樹脂部３は、ランナー対応樹脂部４
及び製品部２に対する連結を該ランナー対応樹脂４の延
び方向（製品部２の幅方向）略全体に亘るようにしつ
つ、ランナー対応樹脂部４の下部と製品部２の下部とを
跨ぐように連結している。具体的には、ゲート対応樹脂
部３の入口部（図１中、右端部）においては、入口フィ
ルム状部３ａと複数の分流生起通路跡部３ｂとが重ねた
状態として設けられ、その入口部よりも出口部（図１
中、左端部）側にかけては、主フィルム状部３ｃが入口
フィルム状部３ａ及び複数の分流生起通路跡部３ｂに対
して一体的に設けられている。入口フィルム状部３ａ
は、分流されない溶融樹脂の流れがゲート２１入口部に
おいて凝固したものであり、この入口フィルム状部３ａ
は、主フィルム状部３ｃの略半分程度の厚みをもって平
らな状態にされ、その状態をもって、ランナー対応樹脂
部４の下部に連なるようにされている。複数の分流生起
通路跡部３ｂは、溶融樹脂から複数の分流を生起させる
通路の跡であってそこにおいて溶融樹脂が凝固したもの
であり、その複数の分流生起通路跡部３ｂは、製品部２
の幅方向に等間隔毎に配設されている。主フィルム状部
３ｃは、入口フィルム状部３ａ及び複数の分流生起通路
跡部３ｂより出口部側において溶融樹脂が凝固したもの
であり、この主フィルム状部３ｃは、入口フィルム状部
３ａ及び複数の分流生起通路跡部３ｂの厚みと同じ厚み
を維持しつつ、平らな形状をもって、入口フィルム状部
３ａ及び複数の分流生起通路跡部３ｂから製品部２下部
へと連なっている。

【００２７】このゲート対応樹脂部３にも、図１に示す
ように、前記複数の分流跡６が及んでいる（形成されて
いる）。各分流跡６は、主フィルム状部３ｃにおいて、
前記製品部２の各分流跡６に連続するように形成されて
おり、その主フィルム状部３ｃにおける各分流跡６の幅
方向中央部に、前記分流生起通路跡部３ｂがそれぞれ位
置されている。

【００２８】次に、上記成形品１（製品部２）を製造す
る製造方法及びその製造方法を実施する製造装置につい
て説明する。先ず、製造方法を説明する前に先立ち、そ
の製造方法を実施する製造装置について説明し、製造方
法については、製造装置の作用と共に説明する。

【００２９】上記成形品１を製造する製造装置９は、図
７に示すように、成形機１０と、金型１１とを備える。
上記成形機１０としては、本実施形態においては、汎用
のスクリュ式射出成形機が用いられている。この成形機
１０は、内部に順次、供給される前記第１材料用の固形
ペレット１２と前記第２材料用の固形ペレット１３とを
シリンダ１４内において溶融させて溶融樹脂１５（図７
においては矢印をもって示す）を生成し、その溶融樹脂
１５を金型１１側に所定の圧力（プログラムされた射出
圧）をもって送り出す機能を有しており、その溶融樹脂
１５の生成に際しては、シリンダ１４内の温度調整等に
基づき、第１材料に対して第２材料が不完全混合状態と
なるように設定されることになっている。この場合、例
えば、射出条件として、シリンダ温度：２３５度Ｃ 最
大射出圧：１５００Ｋｇ／ｃｍ２、射出成形機のスクリ
ュ径：４６mm等が用いられる。

【００３０】上記金型１１は、図７、図８に示すよう
に、上型１６と下型１７とを有しており、その上、下型
１６、１７は、図示を略す型締め機構により型締め状態
にされたとき、その内部にキャビティ１８と、スプルー
１９と、ランナー２０と、ゲート２１とを形成すること
になっている。この場合、本実施形態においては、上型
１６が前記成形品１の表面側を形成するように設定さ
れ、下型１７が成形品１の裏面側を形成するように設定
されている。また、運転条件としては、例えば、金型温
度：６０度Ｃ、型締め力：１５０ｔ等が用いられる。上
記キャビティ１８は、前記長尺の平板状の製品部２に対
応した空間を形成しており、該キャビティ１８は、一定
幅の一定厚み空間を保持して、対向するキャビティ樹脂
供給端２２とキャビティ樹脂到達端２３とを形成するこ
とになっている。上記スプルー１９は、前記成形機１０
から溶融樹脂１５を受け入れてその溶融樹脂１５をラン
ナー２０に導く導入湯道を構成しており、そのスプルー
１９は、ランナー２０に連なっている。この場合、スプ
ルー１９に、溶融樹脂１５の流動方向を変える屈曲部
（屈曲路）を形成してもよい。上記ランナー２０は、ス
プルー１９とゲート２１とを結ぶ湯道を構成しており、
本実施形態においては、ランナー２０は、断面略半円状
をもって、キャビティ樹脂供給端２２に対向しつつ該キ
ャビティ樹脂供給端２２に沿って延びている（図１１参
照）。

【００３１】上記ゲート２１は、前記ゲート対応樹脂部
３を形成すべく、ランナー２０とキャビティ１８とを結
ぶ偏平状の湯道を構成している。このゲート２１は、オ
ーバーラップ状態をもってキャビティ樹脂供給端２２の
下部とランナー２０の下部とを連通しており、ランナー
２０下部に対するゲート２１の連通部（接続部）は、該
ランナー２０の延び方向略全体に亘って形成されてお
り、キャビティ１８下部に対するゲート２１の連通部
（接続部）はキャビティ樹脂供給端２２略全体に亘って
形成されている。

【００３２】このゲート２１には、図８〜図１０に示す
ように、入口部（図７、図８中、右端部）において、複
数の仕切部６０と入口空間部６１とが備えられ、その入
口部よりも出口部（図７、図８中、左端部）側におい
て、合流空間部６２が備えられている。複数の仕切部６
０は、下型１７に突設状態をもって設けられており、そ
の各仕切部６０は、所定間隔をあけてランナー２０の延
び方向に順次、配設されている。この隣り合う各仕切部
６０の間が、溶融樹脂１５から複数の分流を生起させる
ための複数の分流生起通路６３を構成することになって
おり、その複数の分流生起通路６３において凝固した溶
融樹脂によって、前記分流生起通路跡部３ｂが形成され
ることになる。入口空間部６１は、複数の仕切部６０の
上方に重なるようにして確保されており、その入口空間
部６１の厚みは、ゲート２１の入口部厚さの略半分（仕
切部６０と略同じ厚さ）とされている。この入口空間部
６１において凝固した溶融樹脂１５によって、前記入口
フィルム状部３ａが形成されることになる。合流空間部
６２は、前記複数の仕切部６０及び前記入口空間部６１
より出口部側において、複数の仕切部６０及び入口空間
部６１の厚みと略同じ厚みとされており、該合流空間部
６２は、その状態を維持しつつ、複数の仕切部６０及び
入口空間部６１からキャビティ１８（ゲート２１の出口
側）へと連続している。この合流空間部６１において凝
固した溶融樹脂１５によって、前記主フィルム状部３ｂ
が形成されることになる。

【００３３】次に、上記成形品１（製品部２）の製造方
法について、上記製造装置の作用と共に説明する。先
ず、成形機１０において、第１材料用の固形ペレット１
２と第２材料用の固形用ペレット１３が所定の各供給速
度に基づきシリンダ１４内に供給されて、第１材料２４
と第２材料２５とからなる溶融樹脂１５が生成される
と、その溶融樹脂１５は、連続的に金型１１側に送り出
される。これにより、溶融樹脂１５のうちの第２材料２
５は溶融樹脂１５の送り出し流れに乗り、該第２材料２
５はその溶融樹脂１５の送り出し流れに沿った複数の線
状の流れとなる。この複数の線状の第２材料２５の流れ
は、図１１に示すように、さらに、溶融樹脂１５の送り
出し流れに基づき、スプルー１９を経てランナー２０へ
と流れ、そのランナー２０において、第２材料２５の流
れは、該ランナー２０（キャビティ樹脂供給端２２）の
延び方向に延びるような流れ形状を示すことになる。こ
の場合、スプルー１９等に屈曲部（屈曲路）があるとき
には、溶融樹脂１５の脈動等が抑えられることになる。

【００３４】ランナー２０内に溶融樹脂１５が満たされ
ると、図８に示すように、溶融樹脂１５は、射出圧を受
けて、ゲート２１に供給される。ゲート２１において
は、溶融樹脂１５は、入口空間部６１と複数の分流生起
通路６３（複数の仕切部６０）とに基づき、分流されな
い流れ６４と複数の分流２６とに変えられることにな
り、その分流されない流れ６４と複数の分流２６とは、
上下に重なりつつ合流空間部６２へと流れることにな
る。

【００３５】上記各分流２６について具体的に説明す
る。各分流２６は、該各分流２６が各分流生起通路６３
により生起されると、図１２に示すように、合流空間部
６２内に放物線状をもって流入し、その後、各分流２６
は、合流空間部６２において、幅方向（図１２中、上下
方向）に拡がりつつ流動することになる（図１２中、仮
想線参照）。このため、隣り合う各分流２６は、分流生
起通路６３から所定の流動位置において合流（合流点を
図１２中、点Ｐをもって示す）することになり、各分流
２６は、隣り合いつつ略一定幅の流れをもって流れるこ
とになる。以後、各分流２６は、その先端部が、幅方向
において、隣り合う分流２６に規制されるまで拡がりつ
つゲート２１の出口部に流動することになり、これに伴
い、各分流２６中の第２材料２５（先端部）も、図１３
に示すように、ゲート２１出口部側へ流動すると共に隣
り合う分流２６に規制されるまで幅方向に拡がることに
なり、第２材料２５は、各分流２６の幅方向両側におい
て、該分流２６の流れ方向に延ばされる。これにより、
各分流２６には、上記合流点Ｐよりも下流側において、
第２材料２５による略一定幅の模様流れ（略一定幅の模
様線）が安定して形成されることになる。一方、この各
分流２６の速度は、該各分流２６が分流生起通路６３に
より絞られて形成されるために、分流されない流れ６４
の速度よりも相対的に速くなっており、複数の分流２６
は、分流されない流れ６４を引っ張る形で流れることに
なっている。このため、複数の分流２６と分流されない
流れ６４との相対的速度差に基づき、上記複数の分流２
６の流れ模様が分流されない流れ６４に比較的ゆっくり
と伝達されると共に、その間に第２材料２５が効果的に
拡散することになり、分流されない流れ６４において
は、上型の接触面側（成形品表面側）に近づくほど、ぼ
やけた感じの極めて自然木に近い柾目模様流れ（第２材
料２５）が形成されることになる。

【００３６】また、上記複数の分流２６に重なって流れ
る上記分流されない流れ６４は、該複数の分流２６と該
分流されない流れ６４との重なり面を介して該複数の分
流２６に流動抵抗（せん断抵抗）を与えることになり、
複数の分流２６は急激に変化することが抑制されること
になる。このため、射出成形開始時には、図１２に示す
ように、各分流生起通路６３を出たばかりの隣り合う分
流２６間が未だ離れているため、渦流Ｓが形成されよう
とするけれども、分流されない流れ６４は、各分流２６
の流動速度を低下させると共に渦流Ｓの形成を抑制する
ことになり、各分流２６の合流点Ｐは、分流生起通路６
３から比較的短い位置に位置すると共に、その合流点Ｐ
に至る過程（流跡）は滑らかになる。そして、各分流２
６が合流してからは、分流２６の勢いの違い、外的因子
等により各分流２６に乱そうとする力が作用しても、分
流されない流れ６４は、複数の分流２６との抵抗に基づ
きその作用を抑制することになる。これにより、各分流
２６毎に略一定幅の模様流れ（略一定幅の模様線）を維
持する確実性が高められ（安定性が高められること）、
分流されない流れ６４において、前述した柾目模様流れ
が確実に形成されることになる。しかも、本実施形態に
おいては、ゲート２１入口部における分流されない流れ
６４と複数の分流２６との間の抵抗（せん断抵抗）に加
えて、ゲート２１がオーバーラップゲートとされて、そ
のオーバーラップゲートによる流動抵抗が期待できるこ
とから、溶融樹脂の一部だけが早くゲート２１内に供給
されることが抑制されることになり、溶融樹脂（分流さ
れない流れ６４及び複数の分流２６）は、略同じタイミ
ングをもってゲート２１（合流空間部６２）内に入り込
むことになる。

【００３７】上記のような安定した溶融樹脂１５流れ
は、合流空間部６２を経て、ゲート２１（合流空間部６
２）における流れ幅と略同一の状態を維持するキャビテ
ィ樹脂供給端２３からキャビティ１８内に流入される。
これにより、その溶融樹脂は、キャビティ１８内におい
て、安定した状態をもってキャビティ樹脂到達端２３に
至ることになり、キャビティ１８内においても、溶融樹
脂中に、柾目模様流れが形成され、上型１６に接触する
側に近づくほど、その柾目模様流れは、ぼやけた感じの
極めて自然木に近いものとなる。

【００３８】そしてこの後、キャビティ１８内に対して
溶融樹脂１５を供給し終えると（充填されると）、その
溶融樹脂１５の凝固を待って、上、下型１６、１７の型
開きが行われ、前述の成形品１が成形品として取り出さ
れる。

【００３９】したがって、このような第１実施形態にお
いては、複数の分流２６、合流空間部６２、分流されな
い流れ６４等を利用して、安定且つバランスのとれた複
数の分流２６を形成すると共に、成形品１表面側の流れ
を分流されない流れ６４とすることにより、少なくと
も、成形品１のうちの製品部２表面において、ぼやけた
感じの自然に近い柾目模様を有する成形品１を確実に得
ることができることになる。しかもこの場合、仮に、成
形品１に渦流Ｓに基づく渦跡が形成されたとしても、そ
の渦跡は、製品部２とは異なるゲート対応樹脂部３に形
成され、そのゲート対応樹脂部３を成形品１から取り除
くことによって、製品部２に渦跡が存在しないようにす
ることができることになる。このとき、分流生起通路跡
部３ｂもゲート対応樹脂部３に形成されていることか
ら、ゲート対応樹脂部３を成形品１から取り除くことに
よって、上記渦跡と共に分流生起通路跡部３ｂを除去す
ることができることになる。また、製品部２を得るにお
いて、分流２６数の調整により第２材料２５の模様流れ
の数を自由に増減でき（１つの分流２６の幅方向両側に
２つの第２材料２５の模様線が形成されること）、種々
の柾目模様を思いのままに形成できることになる。さら
に、溶融樹脂１５を、第１材料２４に対して第２材料２
５が不完全混合状態となるようにして、キャビティ樹脂
供給端２２にまで送り出し、その流れを利用して、第２
材料２５を、キャビティ樹脂供給端２２手前において該
キャビティ樹脂供給端２２に沿って延びるような流れ形
状とすることから、多頭式射出成形機等によって模様を
形成する必要がなく、汎用射出成形機を用いることがで
き、設備コストの低減を図ることができることになる。

【００４０】図１４、図１５は第２実施形態、図１６、
図１７は第３実施形態、図１８〜図２２は第４実施形
態、図２３〜図２６は第５実施形態、図２７〜図２９は
第６実施形態を示すものである。この各実施形態におい
て、既に説明され或いは先に説明されることになる構成
要素と同一構成要素については同一符号を付してその説
明を省略する。

【００４１】図１４、図１５に示す第２実施形態におい
ては、複数の仕切部６０が上型１６に設けられ、上型１
６には、複数の仕切部６０により複数の分流生起通路６
３が形成されている。一方、上記複数の仕切部６０と下
型１７との間には、型締め時において、入口空間部６１
が確保されており、この第２実施形態においては、前記
第１実施形態の場合と逆の状態で、複数の分流生起通路
６３（複数の仕切部６０）と入口空間部６１とが重なっ
ている。このため、この製造装置において、溶融樹脂１
５をゲート２１内に供給すれば、ゲート２１入口部にお
いて、複数の分流２６と分流されない流れ６４とが上下
関係をもって生成され、該両者２６、６４は、複数の分
流２６が流れる側を上側（成形品１の表面側）としつ
つ、重なった状態をもって合流空間部６２側へと流れる
ことになる。したがって、この第２実施形態において
は、前記第１実施形態同様、合流空間部６２、分流され
ない流れ６４を利用することにより、安定且つバランス
のとれた柾目模様を製品部２に形成できるだけでなく、
複数の分流の影響を製品部２表面に大きく及ぼし、少な
くとも製品部２表面に柾目模様を鮮明に表すことができ
ることになる。

【００４２】図１６、図１７に示す第３実施形態におい
ては、複数の仕切部６０が下型１７に設けられ、上型１
６と下型１７とが型締めされたときには、ゲート２１の
入口部には、複数の分流生起通路６３のみが形成されて
いる。このため、この製造装置において、溶融樹脂１５
をゲート２１内に供給すれば、ゲート２１入口部におい
て、溶融樹脂１５の全てが複数の分流２６のみに変えら
れることになり、その複数の分流２６が合流空間部６２
側へと流れることになる。したがって、この第３実施形
態においては、複数の分流２６の合流によってそれ以後
の安定性を確保しつつ、複数の分流２６の流れの影響を
製品部２全体に及ぼすことができることになり、製品部
２表面に自然に近い柾目模様を鮮明に表すことができる
ことになる。

【００４３】図１８〜図２２に示す第４実施形態におい
ては、図１８、図１９に示すように、成形品１のうちの
製品部２が、断面円弧の樋形状とされると共にその一端
側開口が丸めつつ閉塞されており、ゲート対応樹脂部
３、ランナー対応樹脂部４は、製品部２の一端側を取り
囲むように配設されている。この成形品１の製品部２に
おいては、複数の第２材料凝固部８が該製品部２の周回
り方向に所定間隔毎に形成され、その各第２材料凝固部
８は、製品部２の延び方向に延び、その一端側において
も連続して、その丸み形状に沿って延びることになって
いる。この製品部２は、図２０に示すように、成形品１
からゲート対応樹脂部３、ランナー対応樹脂部４等の除
去後、手摺４１の端部における支持部材のカバーとして
用いられることになる。

【００４４】このような成形品１を成形するため、金型
１１（上型１６、下型１７）内部には、図２１に示すよ
うに、前記製品部２の形成空間（キャビティ１８）が形
成されている一方、その丸みをもった一端側（図２１
中、右端側（キャビティ樹脂供給端２２））にランナー
２０及びゲート２１が、図２２に示すように、キャビテ
ィ樹脂供給端２２を取り囲むように配設され、ゲート２
１の出口部が、キャビティ１８の両側方においても臨ん
でいる。これにより、製品部２が閉塞端部の他に周壁
（側壁）を有していても、柾目模様線を形成する複数の
分流２６を、図２２に示すように、その周壁に相当する
空間領域（キャビティ）にも適切且つ安定した状態をも
って供給できることになり、周壁を有するような樋状製
品部２にも、自然に近い柾目模様を形成できることにな
る。

【００４５】図２３〜図２６に示す第５実施形態におい
ては、図２３、図２４に示すように、成形品１のうちの
製品部２が、長尺な箱状カバーとされており、ゲート対
応樹脂部３、ランナー対応樹脂部４は、製品部２の長手
方向一端側を取り囲むように配設されている。この成形
品１の製品部２においては、天壁６５だけでなく側壁６
６にも、複数の第２材料凝固部８が製品部２の延び方向
に延びるようにして形成されており、この製品部２は、
図２５に示すように、成形品１からゲート対応樹脂部
３、ランナー対応樹脂部４等の除去後、梯子６７の上端
カバーとして用いられることになる。

【００４６】このような成形品１を成形するため、金型
１１（上型１６、下型１７）内部には、図２６に示すよ
うに、前記製品部２の形成空間（キャビティ１８）が形
成されている一方、その長手方向一端側（図２６中、右
端側（キャビティ樹脂供給端２２））にランナー２０及
びゲート２１が、キャビティ樹脂供給端２２を取り囲む
ように配設され、ゲート２１の出口部が、キャビティ１
８の両側方においても臨んでいる。これにより、製品部
２が側壁６６を有するような箱状形状でも、柾目模様線
を形成する複数の分流２６を、天壁６５に相当する空間
領域（キャビティ）だけでなく側壁に相当する空間領域
（キャビティ）にも適切且つ安定した状態をもって供給
できることになり、側壁６６を有するような箱状製品部
２にも、自然に近い柾目模様を形成できることになる。

【００４７】図２７〜図２９に示す第６実施形態におい
ては、図２７、図２８に示すように、成形品１のうちの
製品部２が、比較的深い箱状カバーとされており、ゲー
ト対応樹脂部３、ランナー対応樹脂部４は、製品部２の
一端側を取り囲むように配設されている。この成形品１
の製品部２においても、天壁６５だけでなく側壁６６に
も、複数の第２材料凝固部８が製品部２の延び方向に延
びるようにして形成されており、この製品部２は、図２
９に示すように、成形品１からゲート対応樹脂部３、ラ
ンナー対応樹脂部４等の除去後、手摺４１の支部材のカ
バーとして用いられることになる。

【００４８】このような成形品１を成形する金型１１
（上型１６、下型１７）は、前記第４、第５実施形態等
と基本的に同じ構造とされている。このため、この第６
実施形態においては、金型に関するこれ以上の説明を省
略する。

【００４９】以上実施形態について説明したが本発明に
あっては、次のような態様を包含する。 １）各実施形態における上型１６、下型１７の型内容を
逆の内容とし、下型１７側を、成形品１の表面側とする
こと。 ２）金型は、上下型１６、１７に限られないこと。

【００５０】尚、本発明の目的は、明記されたものに限
らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたも
のに対応したものを提供することをも含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における成形直後の成形品を示す
平面図。

【図２】図１の拡大側面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図５】図１のC−C線拡大断面図。

【図６】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図。

【図７】第１実施形態に係る製造装置を説明する説明
図。

【図８】第１実施形態に係る金型を示す部分拡大断面
図。

【図９】図８のＥ−Ｅ線拡大断面図。

【図１０】図９のＦ−Ｆ線拡大断面図。

【図１１】金型内での溶融樹脂の流れを説明する説明
図。

【図１２】ゲート内における溶融樹脂の流れを説明する
説明図。

【図１３】複数の分流の合流後に、各分流毎に第２材料
による模様流れが生成されることを説明する説明図。

【図１４】第２実施形態を説明する説明図。

【図１５】図１４のＧ−Ｇ線拡大断面図。

【図１６】第３実施形態を説明する説明図。

【図１７】図１６のＨ−Ｈ線拡大断面図。

【図１８】第４実施形態に係る成形品を表面側から示す
斜視図。

【図１９】第４実施形態に係る成形品を裏面側から示す
斜視図。

【図２０】第４実施形態に係る製品部（カバー）を用い
た手摺を示す斜視図。

【図２１】第４実施形態に係る金型を示す斜視図。

【図２２】第４実施形態に係る金型における溶融樹脂
（複数の分流）の流れを平面的に示す説明図。

【図２３】第５実施形態に係る成形品を表面側から示す
斜視図。

【図２４】第５実施形態に係る成形品を裏面側から示す
図。

【図２５】第５実施形態に係る製品部（カバー）を用い
た梯子を示す部分斜視図。

【図２６】第５実施形態に係る金型を示す斜視図。

【図２７】第６実施形態に係る成形品を表面側から示す
斜視図。

【図２８】第６実施形態に係る成形品を裏面側から示す
図。

【図２９】第６実施形態に係る製品部（カバー）を用い
た手摺を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 成形品 ２ 製品部 ３ ゲート対応樹脂部 ３ａ 入口フィルム状部 ３ｂ 分流生起通路後部 ３ｃ 主フィルム状部 ４ ランナー対応樹脂部 ５ スプルー対応樹脂部 ６ 分流跡 ７ 第１材料凝固部 ８ 第２材料凝固部 ９ 製造装置 １１ 金型 １５ 溶融樹脂 １６ 上型 １７ 下型 １８ キャビティ ２１ ゲート ２２ キャビティ樹脂供給端 ２６ 分流 ６０ 仕切部 ６１ 入口空間部 ６２ 合流空間部 ６３ 分流生起通路 ６４ 分流されない流れ

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１材料と該第１材料に対して色彩が異
   なる第２材料とが含まれる溶融樹脂をキャビティに供給
   して木目模様を形成する木目調成形品の製造方法におい
   て、 前記溶融樹脂として、第１材料と第２材料とが不完全混
   合状態のものを用い、 前記キャビティに前記溶融樹脂が入る前に、該溶融樹脂
   を不完全混合の状態でキャビティ樹脂供給端に沿うよう
   に供給し、その状態から、その溶融樹脂を前記キャビテ
   ィ樹脂供給端に向きつつ該キャビティ樹脂供給端に沿う
   方向に並ぶ複数の分流に生起させ、その複数の分流を該
   キャビティに入る前において合流させる、 ことを特徴とする木目調成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記複数の分流を生起させるに際して、分流されない流
   れを、該複数の分流と重ねつつ流す、 ことを特徴とする木目調成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記分流されない流れが流れる側を、木目調成形品の表
   面側として設定する、 ことを特徴とする木目調成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記複数の分流が流れる側を、木目調成形品の表面側と
   して設定する、 ことを特徴とする木目調成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記複数の分流を生起させるに際して、前記キャビティ
   に向けて供給される溶融樹脂の全てを複数の分流に変え
   る、 ことを特徴とする木目調成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 キャビティ樹脂供給端にゲートを介して
   ランナーが連なり、該ランナー、該ゲートを経て該キャ
   ビティ樹脂供給端からキャビティ内に溶融樹脂が供給さ
   れ、該溶融樹脂として、第１材料と該第１材料に対して
   色彩が異なる第２材料とが不完全混合状態とされたもの
   が用いられている木目調成形品の製造装置において、 前記ランナーが、前記キャビティ樹脂供給端に沿うよう
   に延ばされ、 前記ゲートが、該ゲートの入口部において前記ランナー
   の延び方向に順次、複数の分流生起通路を形成して前記
   溶融樹脂を並列状態の複数の分流とする複数の仕切部
   と、該複数の仕切部から該ゲートの出口部にかけて形成
   され前記複数の分流を前記キャビティに入る前において
   合流させる合流空間部とを有している、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記ゲートに、前記複数の仕切部の存在領域において、
   該複数の仕切部に重なりつつ前記合流空間部に連続する
   ようにして、入口空間部が備えられている、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記ゲートが、開閉型により構成され、 前記複数の仕切部が、前記開閉型のうち、木目調成形品
   の裏面側を構成する型に設けられている、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項７において、 前記ゲートが、開閉型により構成され、 前記複数の仕切部が、前記開閉型のうち、木目調成形品
   の表面側を構成する型に設けられている、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項６において、 前記ゲートには、該ゲートの入口部において、前記複数
    の仕切部のみが設けられている、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項６において、 前記ランナーの延び方向両端部が、前記キャビティ樹脂
    供給端を取り囲むように配設され、 前記ゲートの出口部が、前記キャビティ樹脂供給端側に
    おいて、前記キャビティの両側方においても臨んでい
    る、 ことを特徴とする木目調成形品の製造装置。
12. 【請求項１２】 第１材料と該第１材料に対して色彩が
    異なる第２材料とが不完全混合状態で含まれる溶融樹脂
    が、ゲートを介してキャビティ内に複数の分流の下で供
    給された後、凝固されて、前記キャビティにおいて形成
    される製品部と前記ゲートにおいて形成されるゲート対
    応樹脂部とが一体的に連なり、少なくとも該製品部の表
    面に複数の分流跡が形成され、該各分流跡が、該各分流
    跡の幅方向内方側において該各分流跡の延び方向に延び
    るようにして前記第１材料が凝固する第１材料凝固部
    と、該各分流跡の幅方向両側において該各第１材料凝固
    部の延び方向に延びるようにして前記第２材料が凝固す
    る第２材料凝固部と、を有するようになっている木目調
    成形品であって、 前記ゲート対応樹脂部が、前記複数の分流の生起通路跡
    としての複数の分流生起通路跡部と、該複数の分流生起
    通路跡部に連続し前記製品部に連なるフィルム状部とを
    有している、 ことを特徴とする木目調成形品。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記ゲート対応樹脂部が、前記複数の分流生起通路跡部
    の存在領域において、該複数の分流生起通路跡部に重な
    りつつ前記フィルム状部に連続するようにして、入口フ
    ィルム状部を備えている、 ことを特徴とする木目調成形品。