CN211389961U - 一种注塑模具浇道口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具浇道口结构，包括第一机构、底板、下模体、上模体、注塑对接部和分模槽，所述的第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔。本实用新型的优点在于：通过设置有混和腔和合流混匀腔，流体物料通过混和腔时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔内壁最终从混和腔的尾部挤出，在混和腔混匀完毕的物料通过分支通道进入合流混匀腔，被开设有隔挡混匀孔的隔挡混匀板分割混匀，分割成若干小股流体，最终小股流体合流通道在合流通道内部混合均匀，利于提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种注塑模具浇道口结构。
背景技术
注塑模具中的进料口称为浇道口，是连接分流道与型腔的熔体通道。在进行浇注时，同时注入多股料流，不同料流之间在进入型腔内时需要进行混合，现有浇道口结构多采用料流自身具有的流动性和冲击能力进行混合，不同料流之间由于是从不同的浇道口进入的，因此，料流的流动性、温度存在一定差异，混合时存在混合不均匀，进入型腔内后在冷却却后会出现熔接痕。熔接痕不仅影响制品的外观质量，使塑件后续涂装、电镀工序产生色差，严重时还对制品强度产生影响，损害制品的力学性能。
该注塑模具浇道口结构，在具体使用过程中，其还具有如下缺点：
现有的注塑模具浇道口结构混合效果不佳，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具浇道口结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具浇道口结构，包括第一机构、底板、下模体、上模体、注塑对接部和分模槽，所述的第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔，所述的进料口的底部设置有第一进料通道，所述的第一进料通道的一端设置有混和腔，所述的混和腔远离第一进料通道的一端设置有第二进料通道，所述的第二进料通道的一端设置有分支通道，所述的分支通道远离第二进料通道的一端设置有合流混匀腔，所述的合流混匀腔的远离分支通道的一端设置有合流通道，所述的合流通道的底部设置有注入通道。
可选的，所述的底板的顶部固定连接有下模体，所述的下模体的顶部设置有上模体，所述的下模体与上模体相适配。
可选的，所述的下模体的一侧设置有注塑对接部，所述的下模体和上模体的外表面均开设有分模槽。
可选的，所述的第一进料通道的数量为两个，所述的混和腔的数量为若干个，若干个混和腔均匀分布在上模体的内部。
可选的，所述的混和腔尾部与相邻的混和腔头部相连，且所述的混和腔的头部到尾部的直径逐渐变小。
可选的，所述的合流混匀腔为漏斗状。
可选的，所述的合流混匀腔的内壁固定连接有隔挡混匀板，所述的隔挡混匀板的内部开设有隔挡混匀孔。
可选的，所述的隔挡混匀孔的数量为若干个，若干个所述的隔挡混匀孔均匀分布在隔挡混匀板的内部。
可选的，所述的注入通道的内部与模具型腔的内部贯通。
本实用新型具有以下优点：
1、该注塑模具浇道口结构，在使用过程中，通过设置有第一机构，第一机构包括进料口、第一进料通道、混和腔、第二进料通道、分支通道、合流混匀腔、合流通道、注入通道、隔挡混匀板和隔挡混匀孔，其中混和腔和合流混匀腔对物料进行混合混匀，流体物料通过混和腔时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔内壁最终从混和腔的尾部挤出，进入下一个混和腔进行反复混匀，混匀效果好，大大提高了该装置的实用性。
2、该注塑模具浇道口结构，在使用过程中，通过设置有混和腔，在混和腔混匀完毕的物料通过分支通道进入合流混匀腔，被开设有隔挡混匀孔的隔挡混匀板分割混匀，分割成若干小股流体，最终小股流体合流通道在合流通道内部混合均匀，利于提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型第一机构的结构示意图；
图4为本实用新型第一机构的结构放大示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图；
图6为本实用新型隔挡混匀板的结构示意图。
图中：1-第一机构，101-进料口，102-第一进料通道，103-混和腔，104-第二进料通道，105-分支通道，106-合流混匀腔，107-合流通道，108-注入通道，109-隔挡混匀板，110-隔挡混匀孔，2-底板，3-下模体，4-上模体，5-注塑对接部，6-分模槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种注塑模具浇道口结构，它包括第一机构1、底板2、下模体3、上模体4、注塑对接部5和分模槽6，第一机构1包括进料口101、第一进料通道102、混和腔103、第二进料通道104、分支通道105、合流混匀腔106、合流通道107、注入通道108、隔挡混匀板109和隔挡混匀孔110，进料口101的底部设置有第一进料通道102，第一进料通道102的一端设置有混和腔103，混和腔103远离第一进料通道102的一端设置有第二进料通道104，第二进料通道104的一端设置有分支通道105，分支通道105远离第二进料通道104的一端设置有合流混匀腔106，合流混匀腔106的远离分支通道105的一端设置有合流通道107，合流通道107的底部设置有注入通道108，底板2的顶部固定连接有下模体3，下模体3的顶部设置有上模体4，下模体3与上模体4相适配，下模体3的一侧设置有注塑对接部5，下模体3和上模体4的外表面均开设有分模槽6，第一进料通道102的数量为两个，混和腔103的数量为若干个，若干个混和腔103均匀分布在上模体4的内部，混和腔103尾部与相邻的混和腔103头部相连，且混和腔103的头部到尾部的直径逐渐变小，合流混匀腔106为漏斗状，合流混匀腔106的内壁固定连接有隔挡混匀板109，隔挡混匀板109的内部开设有隔挡混匀孔110，隔挡混匀孔110的数量为若干个，若干个隔挡混匀孔110均匀分布在隔挡混匀板109的内部，注入通道108的内部与模具型腔的内部贯通。
在使用时，塑料物料从注塑对接部5进入第一机构1的内部，第一机构1包括进料口101、第一进料通道102、混和腔103、第二进料通道104、分支通道105、合流混匀腔106、合流通道107、注入通道108、隔挡混匀板109和隔挡混匀孔110，当流体物料通过第一进料通道102进入混和腔103时，由于混和腔103尾部与相邻的混和腔103头部相连，且混和腔103的头部到尾部的直径逐渐变小，流体物料通过混和腔103时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔10内壁最终从混和腔10的尾部挤出，进入下一个混和腔10进行反复混匀，最终混匀完毕的物料通过分支通道105进入合流混匀腔106，被开设有隔挡混匀孔110的隔挡混匀板109分割混匀，最终通过注入通道108注入型腔。
本实用新型的工作过程如下：通过设置有第一机构1，第一机构1包括进料口101、第一进料通道102、混和腔103、第二进料通道104、分支通道105、合流混匀腔106、合流通道107、注入通道108、隔挡混匀板109和隔挡混匀孔110，其中混和腔103和合流混匀腔106对物料进行混合混匀，流体物料通过混和腔103时先变宽，流体物料向四周扩散，由于压力的作用下，扩散的流体物料沿着混和腔10内壁最终从混和腔10的尾部挤出，进入下一个混和腔10进行反复混匀，混匀效果好，大大提高了该装置的实用性；通过设置有混和腔10，在混和腔10混匀完毕的物料通过分支通道105进入合流混匀腔106，被开设有隔挡混匀孔110的隔挡混匀板109分割混匀，分割成若干小股流体，最终小股流体合流通道10在合流通道10内部混合均匀，利于提高产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种注塑模具浇道口结构，包括第一机构(1)、底板(2)、下模体(3)、上模体(4)、注塑对接部(5)和分模槽(6)，其特征在于：所述的第一机构(1)包括进料口(101)、第一进料通道(102)、混和腔(103)、第二进料通道(104)、分支通道(105)、合流混匀腔(106)、合流通道(107)、注入通道(108)、隔挡混匀板(109)和隔挡混匀孔(110)，所述的进料口(101)的底部设置有第一进料通道(102)，所述的第一进料通道(102)的一端设置有混和腔(103)，所述的混和腔(103)远离第一进料通道(102)的一端设置有第二进料通道(104)，所述的第二进料通道(104)的一端设置有分支通道(105)，所述的分支通道(105)远离第二进料通道(104)的一端设置有合流混匀腔(106)，所述的合流混匀腔(106)的远离分支通道(105)的一端设置有合流通道(107)，所述的合流通道(107)的底部设置有注入通道(108)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的底板(2)的顶部固定连接有下模体(3)，所述的下模体(3)的顶部设置有上模体(4)，所述的下模体(3)与上模体(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的下模体(3)的一侧设置有注塑对接部(5)，所述的下模体(3)和上模体(4)的外表面均开设有分模槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的第一进料通道(102)的数量为两个，所述的混和腔(103)的数量为若干个，若干个混和腔(103)均匀分布在上模体(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的混和腔(103)尾部与相邻的混和腔(103)头部相连，且所述的混和腔(103)的头部到尾部的直径逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的合流混匀腔(106)为漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的合流混匀腔(106)的内壁固定连接有隔挡混匀板(109)，所述的隔挡混匀板(109)的内部开设有隔挡混匀孔(110)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的隔挡混匀孔(110)的数量为若干个，若干个所述的隔挡混匀孔(110)均匀分布在隔挡混匀板(109)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇道口结构，其特征在于：所述的注入通道(108)的内部与模具型腔的内部贯通。
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