JP3473275B2 - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JP3473275B2 JP3473275B2 JP16127696A JP16127696A JP3473275B2 JP 3473275 B2 JP3473275 B2 JP 3473275B2 JP 16127696 A JP16127696 A JP 16127696A JP 16127696 A JP16127696 A JP 16127696A JP 3473275 B2 JP3473275 B2 JP 3473275B2
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- Japan
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- cable
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- carriage
- flat cable
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Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
- Moving Of Head For Track Selection And Changing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドと制御
部とを電気的に接続するためのケーブルを備え、記録媒
体に対して記録ヘッドを往復移動させながら記録媒体へ
記録を行う記録装置に関する。
部とを電気的に接続するためのケーブルを備え、記録媒
体に対して記録ヘッドを往復移動させながら記録媒体へ
記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】記録媒体に対して記録ヘッドを往復移動
させながら記録を行う記録装置においては、記録ヘッド
を駆動および制御するために、記録ヘッドと制御部とを
電気的に接続するケーブルを有している。該ケーブルと
して、複数の箔状の電線を平面状に並列させて配置し、
ポリエステルなどの樹脂フィルムではさんで帯状に成形
した一般にフラットケーブルと呼ばれるケーブルが用い
られる場合が多い。このような構成は、例えば、特開平
６−３２０８３５号公報に開示されているように、フラ
ットケーブルの一端はキャリッジに固定され、Ｕ字形に
湾曲されて弛みを有し、途中でフロントガイドに固定さ
れているものと同様である。このような構成において、
フラットケーブルは記録ヘッドの往復移動を妨げない様
に十分な長さを持たせる必要がある。またフラットケー
ブルの湾曲部および固定部にはキャリッジの往復移動に
より繰り返し応力が作用し断線することがあり、湾曲部
には十分な曲率を設け、特に固定部では屈曲が起こらな
いように弛みを設定する必要がある。ここで、屈曲とは
フラットケーブルが固定部で折れ曲がった状態を指す。
させながら記録を行う記録装置においては、記録ヘッド
を駆動および制御するために、記録ヘッドと制御部とを
電気的に接続するケーブルを有している。該ケーブルと
して、複数の箔状の電線を平面状に並列させて配置し、
ポリエステルなどの樹脂フィルムではさんで帯状に成形
した一般にフラットケーブルと呼ばれるケーブルが用い
られる場合が多い。このような構成は、例えば、特開平
６−３２０８３５号公報に開示されているように、フラ
ットケーブルの一端はキャリッジに固定され、Ｕ字形に
湾曲されて弛みを有し、途中でフロントガイドに固定さ
れているものと同様である。このような構成において、
フラットケーブルは記録ヘッドの往復移動を妨げない様
に十分な長さを持たせる必要がある。またフラットケー
ブルの湾曲部および固定部にはキャリッジの往復移動に
より繰り返し応力が作用し断線することがあり、湾曲部
には十分な曲率を設け、特に固定部では屈曲が起こらな
いように弛みを設定する必要がある。ここで、屈曲とは
フラットケーブルが固定部で折れ曲がった状態を指す。
【０００３】上記構成の記録装置に印字データが入力さ
れると、キャリッジが待機位置から記録媒体上の記録開
始位置へ移動し、キャリッジに搭載された記録ヘッドに
より印字を行う。記録装置は、通常、キャリッジの待機
位置を規定するために、キャリッジの位置を検出するセ
ンサーまたは該センサーの状態を変化させるセンシング
部材をキャリッジの移動範囲に備えており、該センサー
または該センシング部材の位置をキャリッジの移動方向
に対して相対的に移動させることにより、前記待機位置
を基準位置として記録媒体に対する記録開始位置を調整
することができる。また、キャリッジの移動距離は前記
基準位置に対して一定の距離に設定されている。
れると、キャリッジが待機位置から記録媒体上の記録開
始位置へ移動し、キャリッジに搭載された記録ヘッドに
より印字を行う。記録装置は、通常、キャリッジの待機
位置を規定するために、キャリッジの位置を検出するセ
ンサーまたは該センサーの状態を変化させるセンシング
部材をキャリッジの移動範囲に備えており、該センサー
または該センシング部材の位置をキャリッジの移動方向
に対して相対的に移動させることにより、前記待機位置
を基準位置として記録媒体に対する記録開始位置を調整
することができる。また、キャリッジの移動距離は前記
基準位置に対して一定の距離に設定されている。
【０００４】上記構成において、フラットケーブルの長
さは、キャリッジがキャリッジ移動動範囲の最端位置に
移動したとき、フラットケーブルの固定部（特開平６−
３２０８３５に図示のキャリッジ２のＡ部およびフラッ
トケーブル１の途中のＢ部）において屈曲せずキャリッ
ジ移動の妨げにならないようにＵ字形に湾曲されて弛み
を有している必要がある。図５は前記従来構成における
センサーまたはセンシング部材の位置の調整に伴うフラ
ットケーブルの状態を示した図で、実線１ａは矢印ａ方
向への最端位置にキャリッジが移動した場合のフラット
ケーブルの状態、破線１ｂは矢印ｂ方向への最端位置に
キャリッジが移動した場合のフラットケーブルの状態を
示している。ここで、記録開始位置を調整しない、すな
わち前記センサーまたは前記センシング部材の位置を調
整しない場合には、フラットケーブルをキャリッジの移
動範囲の中央（ポジションＰ２）でフロントガイドに固
定すれば、フラットケーブル長さは固定部Ｂから最も短
く設定できる。すなわち、図５において、センサーまた
はセンシング部材の位置を調整しない場合のキャリッジ
の移動範囲をポジションＰ１からポジションＰ３とする
と、Ｐ１Ｐ２＝Ｐ２Ｐ３となるポジションＰ２において
フラットケーブルをフロントガイドに固定すれば、フラ
ットケーブルは屈曲することの無い必要最小限の長さに
よってキャリッジがＰ１およびＰ３へ移動することがで
きる。しかしながら、センサーまたはセンシング部材の
位置を移動して記録開始位置を調整した場合、前記の最
短設定されたフラットケーブル長さでは、キャリッジの
移動範囲が全体に固定部Ｂに対してシフトされるため、
キャリッジが移動範囲の最端位置に移動するとき、フラ
ットケーブルの長さが不足し、固定部Ａあるいは固定部
Ｂでフラットケーブルが屈曲してしまう。例えば、図５
に示すように、センサーまたはセンシング部材の位置を
矢印ａの方向へ移動した場合、キャリッジが矢印ａ方向
の最端位置へ移動すると固定部Ｂにおいて屈曲が起き、
またセンサーまたはセンシング部材の位置を矢印ｂの方
向へ移動した場合、キャリッジが矢印ｂ方向の最端位置
へ移動すると固定部Ａにおいて屈曲が起きる。したっが
て屈曲によりキャリッジの移動が妨げられたり、あるい
は屈曲部に作用する繰り返し応力によりフラットケーブ
ルが断線することがあるため、その分は余分にフラット
ケーブルを長くして弛みを確保しておく必要があり、コ
スト的に不利であった。
さは、キャリッジがキャリッジ移動動範囲の最端位置に
移動したとき、フラットケーブルの固定部（特開平６−
３２０８３５に図示のキャリッジ２のＡ部およびフラッ
トケーブル１の途中のＢ部）において屈曲せずキャリッ
ジ移動の妨げにならないようにＵ字形に湾曲されて弛み
を有している必要がある。図５は前記従来構成における
センサーまたはセンシング部材の位置の調整に伴うフラ
ットケーブルの状態を示した図で、実線１ａは矢印ａ方
向への最端位置にキャリッジが移動した場合のフラット
ケーブルの状態、破線１ｂは矢印ｂ方向への最端位置に
キャリッジが移動した場合のフラットケーブルの状態を
示している。ここで、記録開始位置を調整しない、すな
わち前記センサーまたは前記センシング部材の位置を調
整しない場合には、フラットケーブルをキャリッジの移
動範囲の中央（ポジションＰ２）でフロントガイドに固
定すれば、フラットケーブル長さは固定部Ｂから最も短
く設定できる。すなわち、図５において、センサーまた
はセンシング部材の位置を調整しない場合のキャリッジ
の移動範囲をポジションＰ１からポジションＰ３とする
と、Ｐ１Ｐ２＝Ｐ２Ｐ３となるポジションＰ２において
フラットケーブルをフロントガイドに固定すれば、フラ
ットケーブルは屈曲することの無い必要最小限の長さに
よってキャリッジがＰ１およびＰ３へ移動することがで
きる。しかしながら、センサーまたはセンシング部材の
位置を移動して記録開始位置を調整した場合、前記の最
短設定されたフラットケーブル長さでは、キャリッジの
移動範囲が全体に固定部Ｂに対してシフトされるため、
キャリッジが移動範囲の最端位置に移動するとき、フラ
ットケーブルの長さが不足し、固定部Ａあるいは固定部
Ｂでフラットケーブルが屈曲してしまう。例えば、図５
に示すように、センサーまたはセンシング部材の位置を
矢印ａの方向へ移動した場合、キャリッジが矢印ａ方向
の最端位置へ移動すると固定部Ｂにおいて屈曲が起き、
またセンサーまたはセンシング部材の位置を矢印ｂの方
向へ移動した場合、キャリッジが矢印ｂ方向の最端位置
へ移動すると固定部Ａにおいて屈曲が起きる。したっが
て屈曲によりキャリッジの移動が妨げられたり、あるい
は屈曲部に作用する繰り返し応力によりフラットケーブ
ルが断線することがあるため、その分は余分にフラット
ケーブルを長くして弛みを確保しておく必要があり、コ
スト的に不利であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
前記センサーまたはセンシング部材の位置の移動により
記録開始位置を調整する場合、前述のように、フラット
ケーブルを最短長さに設定すると、キャリッジが最端位
置へ移動するとき、フラットケーブルの長さが不足しフ
ラットケーブルの固定部で屈曲を生じ、キャリッジ移動
の妨げとなったり、キャリッジの往復移動による繰り返
し応力が屈曲部に作用し断線する危険もあるため、前記
問題を回避するためにフラットケーブルを長くして弛み
を確保しなければならないという課題があった。本発明
はこのような課題を解決するためになされたものであ
り、前記センサーまたはセンシング部材の位置の移動に
より記録開始位置を調整した場合に、フラットケーブル
の長さを延ばすことなく最適な長さで、前記の問題を回
避することを目的とする。
前記センサーまたはセンシング部材の位置の移動により
記録開始位置を調整する場合、前述のように、フラット
ケーブルを最短長さに設定すると、キャリッジが最端位
置へ移動するとき、フラットケーブルの長さが不足しフ
ラットケーブルの固定部で屈曲を生じ、キャリッジ移動
の妨げとなったり、キャリッジの往復移動による繰り返
し応力が屈曲部に作用し断線する危険もあるため、前記
問題を回避するためにフラットケーブルを長くして弛み
を確保しなければならないという課題があった。本発明
はこのような課題を解決するためになされたものであ
り、前記センサーまたはセンシング部材の位置の移動に
より記録開始位置を調整した場合に、フラットケーブル
の長さを延ばすことなく最適な長さで、前記の問題を回
避することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の記録装置は、記
録媒体に対して相対的に往復移動させながら前記記録媒
体へ記録を行う記録ヘッドを有する記録装置であって、
前記記録ヘッドと制御部とを電気的に接続するためのケ
ーブルと前記ケーブルを支持するためのケーブル支持部
材と、少なくとも２つの状態を検出できるセンサーと、
前記センサーの状態を変化させるセンシング部材とを有
し、前記センサーまたは前記センシング部材のいづれか
一方を記録ヘッドに設け、他方を装置フレームに設け、
前記記録ヘッドの移動に伴って、前記センシング部材に
より前記センサーの状態を変化させ前記記録ヘッドの基
準位置を求めるように構成され、かつ、装置フレーム側
に設けられた前記センサーまたは前記センシング部材の
位置を前記記録ヘッドに対して相対的に移動して、前記
記録媒体に対する記録開始位置の調整を行えるように構
成された記録装置において、装置フレーム側に設けられ
た前記センサーまたは前記センシング部材の位置の調整
と同時に、前記ケーブル支持部材が連動して移動できる
ように構成されていることを特徴とする。本発明によれ
ば、記録開始位置の調整を行うために装置フレーム側に
設けられた前記センサーまたは前記センシング部材を移
動させるのに連動して、ケーブル支持部材とケーブルの
固定部が移動し、キャリッジが最端位置へ移動したとき
ケーブルは屈曲せず常にＵ字形の湾曲を保つため、ケー
ブルを延長することなく最適な長さで構成できるので、
上記の課題を解決することができる。
録媒体に対して相対的に往復移動させながら前記記録媒
体へ記録を行う記録ヘッドを有する記録装置であって、
前記記録ヘッドと制御部とを電気的に接続するためのケ
ーブルと前記ケーブルを支持するためのケーブル支持部
材と、少なくとも２つの状態を検出できるセンサーと、
前記センサーの状態を変化させるセンシング部材とを有
し、前記センサーまたは前記センシング部材のいづれか
一方を記録ヘッドに設け、他方を装置フレームに設け、
前記記録ヘッドの移動に伴って、前記センシング部材に
より前記センサーの状態を変化させ前記記録ヘッドの基
準位置を求めるように構成され、かつ、装置フレーム側
に設けられた前記センサーまたは前記センシング部材の
位置を前記記録ヘッドに対して相対的に移動して、前記
記録媒体に対する記録開始位置の調整を行えるように構
成された記録装置において、装置フレーム側に設けられ
た前記センサーまたは前記センシング部材の位置の調整
と同時に、前記ケーブル支持部材が連動して移動できる
ように構成されていることを特徴とする。本発明によれ
ば、記録開始位置の調整を行うために装置フレーム側に
設けられた前記センサーまたは前記センシング部材を移
動させるのに連動して、ケーブル支持部材とケーブルの
固定部が移動し、キャリッジが最端位置へ移動したとき
ケーブルは屈曲せず常にＵ字形の湾曲を保つため、ケー
ブルを延長することなく最適な長さで構成できるので、
上記の課題を解決することができる。
【０００７】この場合において、装置フレーム側に設け
られた前記センサーまたは前記センシング部材と、前記
ケーブル支持部材が一体に構成されていることが望まし
く、これにより更に装置フレーム側に設けられた前記セ
ンサーまたは前記センシング部材と、前記ケーブル支持
部材を追従性よく連動させることができ、また構成も簡
単になる効果を奏する。
られた前記センサーまたは前記センシング部材と、前記
ケーブル支持部材が一体に構成されていることが望まし
く、これにより更に装置フレーム側に設けられた前記セ
ンサーまたは前記センシング部材と、前記ケーブル支持
部材を追従性よく連動させることができ、また構成も簡
単になる効果を奏する。
【０００８】更に、前記ケーブル支持部材が配線基板に
より構成されていることが望ましく、これにより更に、
装置フレーム側に設けられた前記センサーまたは前記セ
ンシング部材を直接、前記の配線基板にはんだ付け等に
より取り付け、また前記ケーブルも前記配線基板にはん
だ付け等により接続すれば、前記センサーまたは前記セ
ンシング部材の固定とケーブルの支持を一部品で構成で
き、またケーブル長さも前記構成より短くできる効果を
奏する。
より構成されていることが望ましく、これにより更に、
装置フレーム側に設けられた前記センサーまたは前記セ
ンシング部材を直接、前記の配線基板にはんだ付け等に
より取り付け、また前記ケーブルも前記配線基板にはん
だ付け等により接続すれば、前記センサーまたは前記セ
ンシング部材の固定とケーブルの支持を一部品で構成で
き、またケーブル長さも前記構成より短くできる効果を
奏する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明を適用した記録装置の一実施
例の概略構成を示す斜視図である。図１においてキャリ
ッジ２には記録ヘッド（図示せず）が搭載され、該キャ
リッジ２は装置フレーム６に設置されたガイド軸３に沿
って主走査方向に往復移動が可能なように案内支持され
ている。キャリッジ２に搭載された記録ヘッドと制御部
とを電気的に接続しているフラットケーブル１はＵ字形
に湾曲されケーブルガイド部材４に案内され、ケーブル
支持部材１３によりＢ部で圧入、支持されている。装置
フレーム６の一端部にはキャリッジ２を駆動するための
キャリッジモータ７が取り付けられており、キャリッジ
モータ７には駆動プーリー８が取り付けられ、装置フレ
ーム６の他端部には従動プーリー９が装置フレーム６と
軸支により取り付けられている。そして、駆動プーリー
８と従動プーリー９の間にガイド軸３と平行にタイミン
グベルト１０が張設され、タイミングベルト１０の一部
はキャリッジ２に連結されている。なお、従動プーリー
９にはテンションバネ（図示せず）が設けられタイミン
グベルト１０に所定の張力を付与している。
例の概略構成を示す斜視図である。図１においてキャリ
ッジ２には記録ヘッド（図示せず）が搭載され、該キャ
リッジ２は装置フレーム６に設置されたガイド軸３に沿
って主走査方向に往復移動が可能なように案内支持され
ている。キャリッジ２に搭載された記録ヘッドと制御部
とを電気的に接続しているフラットケーブル１はＵ字形
に湾曲されケーブルガイド部材４に案内され、ケーブル
支持部材１３によりＢ部で圧入、支持されている。装置
フレーム６の一端部にはキャリッジ２を駆動するための
キャリッジモータ７が取り付けられており、キャリッジ
モータ７には駆動プーリー８が取り付けられ、装置フレ
ーム６の他端部には従動プーリー９が装置フレーム６と
軸支により取り付けられている。そして、駆動プーリー
８と従動プーリー９の間にガイド軸３と平行にタイミン
グベルト１０が張設され、タイミングベルト１０の一部
はキャリッジ２に連結されている。なお、従動プーリー
９にはテンションバネ（図示せず）が設けられタイミン
グベルト１０に所定の張力を付与している。
【００１１】こうして、キャリッジモータ７を正転、逆
転させることによりキャリッジ２を往復移動させ、キャ
リッジ２に搭載された記録ヘッドによって、記録媒体５
に対して記録が行なわれる。記録媒体５は、装置フレー
ム６に取り付けられた紙送りモータ１１により紙送り軸
１６を回転駆動させ該紙送り軸１６と同軸に圧入された
搬送ローラ（図示せず）を回転駆動させることにより供
給される。
転させることによりキャリッジ２を往復移動させ、キャ
リッジ２に搭載された記録ヘッドによって、記録媒体５
に対して記録が行なわれる。記録媒体５は、装置フレー
ム６に取り付けられた紙送りモータ１１により紙送り軸
１６を回転駆動させ該紙送り軸１６と同軸に圧入された
搬送ローラ（図示せず）を回転駆動させることにより供
給される。
【００１２】図２は図１のフラットケーブル１の接続お
よび固定状態を示す図である。図示のようにフラットケ
ーブル１の一端はキャリッジ２とＡ部で固定され、Ｕ字
形に湾曲されて弛みを有してケーブルガイド部材４に案
内され、ケーブル支持部材１３にＢ部で挟み込まれ圧入
により固定されている。ケーブル支持部材１３はキャリ
ッジ２の移動方向ｘと平行にキャリッジに対して相対的
に移動できるように、キャリッジ移動方向ｘと平行に形
成された長穴１３１でネジ１７によりケーブルガイド部
材４にセンサー固定部材１５により取り付けられてい
る。該ケーブル支持部材１３には、センサー１４が取り
付けられており、センサー１４は、図３に示すように光
を射出する送信部１４１と、該送信部１４１と対向配置
され、射出された光を受光する受信部１４２とを有して
おり、キャリッジ２に設けられた遮蔽物１２が送信部１
４１と受信部１４２との間に位置できるようにしてケー
ブル支持部材１３に取り付けられている。キャリッジ２
は制御部からの印字命令が無いとき、遮蔽物１２がセン
サー１４の送信部１４１と受信部１４２の間に挿入さ
れ、送信部１４１が射出した光を遮蔽物１２が遮り受信
部１４２は受光していない状態にある。以後、本状態の
キャリッジ位置を基準位置と呼ぶことにする。制御部か
ら印字データが入力されると、キャリッジモータ７が回
転しキャリッジ２を記録媒体５が配置された方向へ所定
量移動させ、記録開始位置にキャリッジ２の位置を合わ
せ記録ヘッドにより記録を行なう。そして、センサー１
４の受信部１４２は送信部１４１から射出された光を受
光している状態となり、キャリッジ２は記録ヘッドによ
る記録を行なった後、再び基準位置に戻り遮蔽物１２が
送信部１４１と受信部１４２の間に挿入され受信部１４
２は受光していない状態となる。
よび固定状態を示す図である。図示のようにフラットケ
ーブル１の一端はキャリッジ２とＡ部で固定され、Ｕ字
形に湾曲されて弛みを有してケーブルガイド部材４に案
内され、ケーブル支持部材１３にＢ部で挟み込まれ圧入
により固定されている。ケーブル支持部材１３はキャリ
ッジ２の移動方向ｘと平行にキャリッジに対して相対的
に移動できるように、キャリッジ移動方向ｘと平行に形
成された長穴１３１でネジ１７によりケーブルガイド部
材４にセンサー固定部材１５により取り付けられてい
る。該ケーブル支持部材１３には、センサー１４が取り
付けられており、センサー１４は、図３に示すように光
を射出する送信部１４１と、該送信部１４１と対向配置
され、射出された光を受光する受信部１４２とを有して
おり、キャリッジ２に設けられた遮蔽物１２が送信部１
４１と受信部１４２との間に位置できるようにしてケー
ブル支持部材１３に取り付けられている。キャリッジ２
は制御部からの印字命令が無いとき、遮蔽物１２がセン
サー１４の送信部１４１と受信部１４２の間に挿入さ
れ、送信部１４１が射出した光を遮蔽物１２が遮り受信
部１４２は受光していない状態にある。以後、本状態の
キャリッジ位置を基準位置と呼ぶことにする。制御部か
ら印字データが入力されると、キャリッジモータ７が回
転しキャリッジ２を記録媒体５が配置された方向へ所定
量移動させ、記録開始位置にキャリッジ２の位置を合わ
せ記録ヘッドにより記録を行なう。そして、センサー１
４の受信部１４２は送信部１４１から射出された光を受
光している状態となり、キャリッジ２は記録ヘッドによ
る記録を行なった後、再び基準位置に戻り遮蔽物１２が
送信部１４１と受信部１４２の間に挿入され受信部１４
２は受光していない状態となる。
【００１３】図４は本発明の記録装置におけるセンサー
１４の位置の調整によるフラットケーブルの状態を示す
模式図である。記録開始位置はセンサー１４が取り付け
られているケーブル支持部材１３をケーブルガイド部材
４に取り付けているネジ１７を緩め、長穴１３１に沿っ
てキャリッジの移動方向ｘと平行に移動させることによ
り調整することができる。
１４の位置の調整によるフラットケーブルの状態を示す
模式図である。記録開始位置はセンサー１４が取り付け
られているケーブル支持部材１３をケーブルガイド部材
４に取り付けているネジ１７を緩め、長穴１３１に沿っ
てキャリッジの移動方向ｘと平行に移動させることによ
り調整することができる。
【００１４】ここで、記録開始位置を調整するためにセ
ンサー１４の位置を図４に図示のａ方向へ移動する場
合、センサー１４の移動に伴ってケーブル支持部材１３
はセンサー１４と同方向（ａ方向）に移動し、フラット
ケーブル１の固定部Ｂもセンサー１４の移動と連動して
同方向（ａ方向）に移動する。またこのとき、キャリッ
ジが移動する最端位置Ｐ１およびＰ３はともにａ方向へ
センサーの移動した距離だけ移動する。要するに、フラ
ットケーブルの固定部ＡおよびＢは、常にセンサーの移
動と連動して移動させることができる。従来例では、図
５に示したようにセンサー位置を図４と同様にａ方向へ
移動させた場合、フラットケーブルとの固定部Ｂは移動
しないため、キャリッジがａ方向への最端位置へ移動す
るとき、キャリッジの移動距離はフラットケーブルの固
定部Ｂから、Ｐ２Ｐ１＋（センサー移動距離）の長さと
なりセンサーの移動分が増加しているため、フラットケ
ーブルの長さが不足し、フラットケーブルの固定部Ｂで
屈曲が起こり、キャリッジ移動の妨げ（負荷）となった
り、キャリッジの往復移動により屈曲部に繰り返し応力
が作用し断線する危険があり、前記問題を回避するため
にフラットケーブルを延長しなければならなかったが、
本発明の形態によれば、図４に示すようにセンサー位置
をａ方向に移動させても固定部Ｂはセンサーの移動と同
方向に連動するので、キャリッジがａ方向の最端位置へ
移動したとき、フラットケーブルは屈曲せず常にＵ字形
に湾曲された一定の弛みを保つことができ、従来例のよ
うにフラットケーブルの長さを延長することなく前記の
問題を回避することができる。またセンサー１４の位置
を図４に図示のｂ方向へ移動する場合も同様に、センサ
ー１４の移動に伴ってケーブル支持部材１３はセンサー
１４と同方向（ｂ方向）に移動し、フラットケーブル１
の固定部Ｂもセンサー１４の移動と連動してｂ方向に移
動する。このとき、キャリッジが移動する最端位置Ｐ１
およびＰ３はともにｂ方向へセンサーの移動した距離だ
け移動する。従来例では、図５に示したようにセンサー
位置をｂ方向へ移動させた場合、フラットケーブルの固
定部Ｂは移動しないため、キャリッジがｂ方向への最端
位置へ移動するとき、キャリッジの移動距離はフラット
ケーブルの固定部Ｂから、Ｐ２Ｐ３＋（センサーの移動
距離）の長さとなりセンサーの移動分が増加しているた
め、前記と同様にフラットケーブルの長さが不足し、フ
ラットケーブルはキャリッジとの固定部Ａで屈曲が起こ
る。したがってキャリッジ移動の妨げ（負荷）となった
り、キャリッジ往復移動による屈曲部の断線という問題
が発生することがあるため、フラットケーブルを延長し
なければならないが、本発明の形態によれば、図４に示
すようにセンサー位置をｂ方向に移動させても固定部Ｂ
はセンサーと同方向に連動するので、キャリッジがｂ方
向の最端位置へ移動したとき、フラットケーブルは屈曲
せずＵ字形の湾曲を保持することができ、従来例のよう
にフラットケーブルを延長することなく、前記の屈曲に
よる問題を回避することができる。
ンサー１４の位置を図４に図示のａ方向へ移動する場
合、センサー１４の移動に伴ってケーブル支持部材１３
はセンサー１４と同方向（ａ方向）に移動し、フラット
ケーブル１の固定部Ｂもセンサー１４の移動と連動して
同方向（ａ方向）に移動する。またこのとき、キャリッ
ジが移動する最端位置Ｐ１およびＰ３はともにａ方向へ
センサーの移動した距離だけ移動する。要するに、フラ
ットケーブルの固定部ＡおよびＢは、常にセンサーの移
動と連動して移動させることができる。従来例では、図
５に示したようにセンサー位置を図４と同様にａ方向へ
移動させた場合、フラットケーブルとの固定部Ｂは移動
しないため、キャリッジがａ方向への最端位置へ移動す
るとき、キャリッジの移動距離はフラットケーブルの固
定部Ｂから、Ｐ２Ｐ１＋（センサー移動距離）の長さと
なりセンサーの移動分が増加しているため、フラットケ
ーブルの長さが不足し、フラットケーブルの固定部Ｂで
屈曲が起こり、キャリッジ移動の妨げ（負荷）となった
り、キャリッジの往復移動により屈曲部に繰り返し応力
が作用し断線する危険があり、前記問題を回避するため
にフラットケーブルを延長しなければならなかったが、
本発明の形態によれば、図４に示すようにセンサー位置
をａ方向に移動させても固定部Ｂはセンサーの移動と同
方向に連動するので、キャリッジがａ方向の最端位置へ
移動したとき、フラットケーブルは屈曲せず常にＵ字形
に湾曲された一定の弛みを保つことができ、従来例のよ
うにフラットケーブルの長さを延長することなく前記の
問題を回避することができる。またセンサー１４の位置
を図４に図示のｂ方向へ移動する場合も同様に、センサ
ー１４の移動に伴ってケーブル支持部材１３はセンサー
１４と同方向（ｂ方向）に移動し、フラットケーブル１
の固定部Ｂもセンサー１４の移動と連動してｂ方向に移
動する。このとき、キャリッジが移動する最端位置Ｐ１
およびＰ３はともにｂ方向へセンサーの移動した距離だ
け移動する。従来例では、図５に示したようにセンサー
位置をｂ方向へ移動させた場合、フラットケーブルの固
定部Ｂは移動しないため、キャリッジがｂ方向への最端
位置へ移動するとき、キャリッジの移動距離はフラット
ケーブルの固定部Ｂから、Ｐ２Ｐ３＋（センサーの移動
距離）の長さとなりセンサーの移動分が増加しているた
め、前記と同様にフラットケーブルの長さが不足し、フ
ラットケーブルはキャリッジとの固定部Ａで屈曲が起こ
る。したがってキャリッジ移動の妨げ（負荷）となった
り、キャリッジ往復移動による屈曲部の断線という問題
が発生することがあるため、フラットケーブルを延長し
なければならないが、本発明の形態によれば、図４に示
すようにセンサー位置をｂ方向に移動させても固定部Ｂ
はセンサーと同方向に連動するので、キャリッジがｂ方
向の最端位置へ移動したとき、フラットケーブルは屈曲
せずＵ字形の湾曲を保持することができ、従来例のよう
にフラットケーブルを延長することなく、前記の屈曲に
よる問題を回避することができる。
【００１５】要するに、記録媒体に対する記録開始位置
を調整するためにセンサー位置を移動させると、ケーブ
ル支持部材とともにフラットケーブルの固定部Ｂが連動
することにより、キャリッジが往復範囲の最端位置に移
動するとき、フラットケーブルは屈曲せずＵ字形に湾曲
を保つことができる。したがってキャリッジの移動に対
して負荷となったり断線する問題をフラットケーブルの
長さを延長する必要なく回避でき、フラットケーブルを
最適な長さに設定できるためコスト的に有利であり、従
来例に対して優位性がある。
を調整するためにセンサー位置を移動させると、ケーブ
ル支持部材とともにフラットケーブルの固定部Ｂが連動
することにより、キャリッジが往復範囲の最端位置に移
動するとき、フラットケーブルは屈曲せずＵ字形に湾曲
を保つことができる。したがってキャリッジの移動に対
して負荷となったり断線する問題をフラットケーブルの
長さを延長する必要なく回避でき、フラットケーブルを
最適な長さに設定できるためコスト的に有利であり、従
来例に対して優位性がある。
【００１６】以上は、ケーブル支持部材側にセンサーが
設けられ、キャリッジ側に遮蔽物が設けられた場合を説
明したが、ケーブル支持部材側に遮蔽物を設け、キャリ
ッジ側にセンサーを設けた場合も同様の効果があり、本
発明に含まれる。さらに本構成によれば、センサーの配
線をフラットケーブルに収めることもでき、配線処理が
簡略化されるためさらにコストを下げることができ、ま
た組み立てを簡便にできる効果もある。
設けられ、キャリッジ側に遮蔽物が設けられた場合を説
明したが、ケーブル支持部材側に遮蔽物を設け、キャリ
ッジ側にセンサーを設けた場合も同様の効果があり、本
発明に含まれる。さらに本構成によれば、センサーの配
線をフラットケーブルに収めることもでき、配線処理が
簡略化されるためさらにコストを下げることができ、ま
た組み立てを簡便にできる効果もある。
【００１７】また、図６はケーブル支持部材を配線基板
で構成した場合を示した部分斜視図であり、ケーブル支
持部材を配線基板１８で構成して、フラットケーブルを
前記固定部Ｂの位置で前記配線基板１８に形成された配
線パターンにはんだ付けにより接合し、前記配線基板１
８の配線パターンを制御部に接続して記録ヘッドと制御
部を電気的に接続する構成にした場合も同様の効果があ
り、本発明に含まれる。また、本実施形態によれば、フ
ラットケーブルは固定部Ｂまでの長さがあればよく、前
記の実施形態の場合よりもさらにフラットケーブルを短
くすることができ、更なるコストの低減効果がある。ま
た前記センサーを前記配線基板に直接はんだ付けして取
り付けることにより、前記センサーの固定とフラットケ
ーブルの支持を一部品で行なうことができ、部品点数を
減らせる効果もある。
で構成した場合を示した部分斜視図であり、ケーブル支
持部材を配線基板１８で構成して、フラットケーブルを
前記固定部Ｂの位置で前記配線基板１８に形成された配
線パターンにはんだ付けにより接合し、前記配線基板１
８の配線パターンを制御部に接続して記録ヘッドと制御
部を電気的に接続する構成にした場合も同様の効果があ
り、本発明に含まれる。また、本実施形態によれば、フ
ラットケーブルは固定部Ｂまでの長さがあればよく、前
記の実施形態の場合よりもさらにフラットケーブルを短
くすることができ、更なるコストの低減効果がある。ま
た前記センサーを前記配線基板に直接はんだ付けして取
り付けることにより、前記センサーの固定とフラットケ
ーブルの支持を一部品で行なうことができ、部品点数を
減らせる効果もある。
【００１８】また、センサーとセンシング部材は、光を
用いるものと遮光性を有するものとの組合せに限定され
るものではなく、電気的に接続される接点でセンサーを
構成し、その接点の接続を遮断させる絶縁物で遮蔽物を
構成してもよい。また、磁気的な結合を用いたセンサー
と、それを遮断するものとを用いてもよい。要するに、
少なくとも２つの状態を検出できるように構成されたセ
ンサーとセンシング部材の組合せであれば本発明に含ま
れる。
用いるものと遮光性を有するものとの組合せに限定され
るものではなく、電気的に接続される接点でセンサーを
構成し、その接点の接続を遮断させる絶縁物で遮蔽物を
構成してもよい。また、磁気的な結合を用いたセンサー
と、それを遮断するものとを用いてもよい。要するに、
少なくとも２つの状態を検出できるように構成されたセ
ンサーとセンシング部材の組合せであれば本発明に含ま
れる。
【００１９】また、本実施形態では記録ヘッドと制御部
とを電気的に接続するケーブルとしてフラットケーブル
を用いたが、該ケーブルとして、ポリエステルなどの樹
脂フィルム上に銅箔を接着し、エッチングにより導通パ
ターンを形成し、その上を樹脂フィルムで覆って成形し
た一般にＦＰＣと呼ばれるケーブルを用いてもよい。Ｆ
ＰＣは前記のフラットケーブルよりも繰り返し応力に対
する耐久性に優れているため断線に対して有利である。
要するに、フラットケーブルは、記録ヘッドと制御部と
を電気的に接続することができ、柔軟性を有するケーブ
ルであれば本発明に含まれる。
とを電気的に接続するケーブルとしてフラットケーブル
を用いたが、該ケーブルとして、ポリエステルなどの樹
脂フィルム上に銅箔を接着し、エッチングにより導通パ
ターンを形成し、その上を樹脂フィルムで覆って成形し
た一般にＦＰＣと呼ばれるケーブルを用いてもよい。Ｆ
ＰＣは前記のフラットケーブルよりも繰り返し応力に対
する耐久性に優れているため断線に対して有利である。
要するに、フラットケーブルは、記録ヘッドと制御部と
を電気的に接続することができ、柔軟性を有するケーブ
ルであれば本発明に含まれる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、記録
媒体に対する記録開始位置を調整するために設けられた
記録ヘッドの基準位置を検出するセンサーが、フラット
ケーブルを支持しているケーブル支持部材に取り付けら
れているので、センサー位置を移動させて記録開始位置
を調整した場合、ケーブル支持部材とフラットケーブル
の固定部がセンサーの移動と連動するため、キャリッジ
が移動範囲の最端位置へ移動したとき、フラットケーブ
ルは屈曲せず、キャリッジ移動に対して常にＵ字形の湾
曲を保つことができる。従来構成においてはセンサー位
置を移動した場合フラットケーブルの固定部で屈曲し
て、キャリッジの移動に対して妨げとなったり、断線す
る問題があるためセンサーの移動距離の分は余分にフラ
ットケーブルを長くしておく必要があるが、本発明の構
成では、フラットケーブルを延長することなく前記フラ
ットケーブル屈曲による問題を回避でき、過不足のない
最適な長さでフラットケーブルを構成することができ、
低コストになる。
媒体に対する記録開始位置を調整するために設けられた
記録ヘッドの基準位置を検出するセンサーが、フラット
ケーブルを支持しているケーブル支持部材に取り付けら
れているので、センサー位置を移動させて記録開始位置
を調整した場合、ケーブル支持部材とフラットケーブル
の固定部がセンサーの移動と連動するため、キャリッジ
が移動範囲の最端位置へ移動したとき、フラットケーブ
ルは屈曲せず、キャリッジ移動に対して常にＵ字形の湾
曲を保つことができる。従来構成においてはセンサー位
置を移動した場合フラットケーブルの固定部で屈曲し
て、キャリッジの移動に対して妨げとなったり、断線す
る問題があるためセンサーの移動距離の分は余分にフラ
ットケーブルを長くしておく必要があるが、本発明の構
成では、フラットケーブルを延長することなく前記フラ
ットケーブル屈曲による問題を回避でき、過不足のない
最適な長さでフラットケーブルを構成することができ、
低コストになる。
【００２１】また本発明によれば、装置フレーム側に設
けられた前記センサーまたは前記センシング部材と、前
記ケーブル支持部材が一体に構成されていることによ
り、更に装置フレーム側に設けられた前記センサーまた
は前記センシング部材と、前記ケーブル支持部材を追従
性よく連動させることができ、また構成も簡単になる効
果がある。
けられた前記センサーまたは前記センシング部材と、前
記ケーブル支持部材が一体に構成されていることによ
り、更に装置フレーム側に設けられた前記センサーまた
は前記センシング部材と、前記ケーブル支持部材を追従
性よく連動させることができ、また構成も簡単になる効
果がある。
【００２２】また本発明によれば、前記ケーブル支持部
材を配線基板により構成し、装置フレーム側に設けられ
た前記センサーまたは前記センシング部材を直接、配線
基板に取り付け、ケーブルも配線基板にはんだ付け等で
接続することにより、前記センサーまたは前記センシン
グ部材の固定とケーブルの支持を一部品で構成でき、ま
たケーブル長さも前記構成より更に短くできる。一般に
配線基板の方がフラットケーブルよりも安価なため、本
実施形態によってさらにコストを低減することができる
効果もある。
材を配線基板により構成し、装置フレーム側に設けられ
た前記センサーまたは前記センシング部材を直接、配線
基板に取り付け、ケーブルも配線基板にはんだ付け等で
接続することにより、前記センサーまたは前記センシン
グ部材の固定とケーブルの支持を一部品で構成でき、ま
たケーブル長さも前記構成より更に短くできる。一般に
配線基板の方がフラットケーブルよりも安価なため、本
実施形態によってさらにコストを低減することができる
効果もある。
【図１】本発明の一実施形態を示す記録装置の全体構成
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】本発明の記録装置のフラットケーブルの接続お
よび固定状態を説明するための上面図。
よび固定状態を説明するための上面図。
【図３】本発明の記録装置のセンサーと遮蔽物の位置関
係を説明するための図。
係を説明するための図。
【図４】本発明の記録装置のセンサー位置とフラットケ
ーブルの状態を説明するための図。
ーブルの状態を説明するための図。
【図５】従来技術の記録装置のセンサー位置とフラット
ケーブルの状態を説明するための図。
ケーブルの状態を説明するための図。
【図６】本発明の他の実施形態を示す記録装置のフラッ
トケーブルの接続および固定状態を説明するための部分
斜視図。
トケーブルの接続および固定状態を説明するための部分
斜視図。
１ フラットケーブル
１ａ キャリッジが矢印ａ方向の最端位置に移動した
場合のフラットケーブルの状態 １ｂ キャリッジが矢印ｂ方向の最端位置に移動した
場合のフラットケーブルの状態 ２ キャリッジ ３ ガイド軸 ４ ケーブルガイド部材 ５ 記録媒体 ６ 装置フレーム ７ キャリッジモータ ８ 駆動プーリー ９ 従動プーリー １０ タイミングベルト １１ 紙送りモータ １２ 遮蔽物 １３ ケーブル支持部材 １３１ ケーブル支持部材に設けられた長穴 １４ センサー １４１ センサーの送信部 １４２ センサーの受信部 １５ センサー固定部材 １６ 紙送り軸 １７ ネジ １８ 配線基板 Ａ キャリッジとフラットケーブルの固定部 Ｂ ケーブル支持部材とフラットケーブルの固定部 ａ、ｂ センサーの移動方向 ｘ キャリッジの移動方向
場合のフラットケーブルの状態 １ｂ キャリッジが矢印ｂ方向の最端位置に移動した
場合のフラットケーブルの状態 ２ キャリッジ ３ ガイド軸 ４ ケーブルガイド部材 ５ 記録媒体 ６ 装置フレーム ７ キャリッジモータ ８ 駆動プーリー ９ 従動プーリー １０ タイミングベルト １１ 紙送りモータ １２ 遮蔽物 １３ ケーブル支持部材 １３１ ケーブル支持部材に設けられた長穴 １４ センサー １４１ センサーの送信部 １４２ センサーの受信部 １５ センサー固定部材 １６ 紙送り軸 １７ ネジ １８ 配線基板 Ａ キャリッジとフラットケーブルの固定部 Ｂ ケーブル支持部材とフラットケーブルの固定部 ａ、ｂ センサーの移動方向 ｘ キャリッジの移動方向
フロントページの続き
(72)発明者 中山 一郎
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−15918（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−102355（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 29/00
Claims (3)
- 【請求項１】 記録媒体に対して相対的に往復移動させ
ながら前記記録媒体へ記録を行う記録ヘッドを有する記
録装置であって、 前記記録ヘッドと制御部とを電気的に接続するためのケ
ーブルと、 前記ケーブルを支持するためのケーブル支持部材と、 少なくとも２つの状態を検出できるセンサーと、 前記センサーの状態を変化させるセンシング部材とを有
し、 前記センサーまたは前記センシング部材のいづれか一方
を記録ヘッドに設け、他方を装置フレームに設け、 前記記録ヘッドの移動に伴って、前記センシング部材に
より前記センサーの状態を変化させ前記記録ヘッドの基
準位置を求めるように構成され、 かつ、装置フレーム側に設けられた前記センサーまたは
前記センシング部材の位置を前記記録ヘッドに対して相
対的に移動して、前記記録媒体に対する記録開始位置の
調整を行えるように構成された記録装置において、 装置フレーム側に設けられた前記センサーまたは前記セ
ンシング部材の位置の調整と同時に、前記ケーブル支持
部材が連動して移動できるように構成されていることを
特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の記録装置において、装置
フレーム側に設けられた前記センサーまたは前記センシ
ング部材を固定する固定部材と、前記ケーブル支持部材
が同一部材により構成されていることを特徴とする記録
装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の記録装置において、前記
ケーブル支持部材が配線基板により構成されていること
を特徴とする記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127696A JP3473275B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16127696A JP3473275B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106614A JPH106614A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3473275B2 true JP3473275B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=15732035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16127696A Expired - Lifetime JP3473275B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473275B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273911A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Seiko Epson Corp | インクジェットプリンタ |
| JP4678293B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-04-27 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置および液体噴射装置 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16127696A patent/JP3473275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH106614A (ja) | 1998-01-13 |
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