JP3470462B2 - 電気二重層キャパシタ用電極の製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ用電極の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シタに用いられる電極の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より電気エネルギの貯蔵用に電気二
重層キャパシタが使用されている。この電気二重層キャ
パシタは、通常集電体を兼ねるケースにセパレータで分
離され電解液が含浸された正負の電極が収納された構造
となっている。 【０００３】電気二重層キャパシタに用いられる電極
は、通常活性炭とカーボンブラックとを結着材としての
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて固化
し、プレス処理して製造される。 【０００４】このような電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法の例が、電気化学（１９９１年）Ｎｏ．７第６
０７頁〜第６１３頁までに開示されている。 【０００５】上記文献によれば、電極の実用的な強度を
保つことができるＰＴＦＥの最低含有量は１０ｗｔ％程
度であることが示されている。またこの構成において、
活性炭の比表面積が２０００ｍ2 ／ｇ以上の場合には、
電極のみかけ密度は、０．５〜０．３８ｇ／ｃｍ3 程度
となっている。これは、活性炭の細孔容積が増大するこ
とにより、活性炭自体の密度が低下するためである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】一般に、電気二重層キ
ャパシタの単位体積当りの容量を上げるためには、各電
極の単位体積当りの容量を上げる必要があるが、このた
めには電極を構成する活性炭の比表面積を上げると共
に、電極のみかけ密度を上げる必要がある。 【０００７】上述の従来例において、２０００ｍ2 ／ｇ
以上の高い比表面積を維持した状態で電極のみかけ密度
を上げるためには、電極を製造する際のプレス処理のプ
レス圧を上げる必要がある。しかし、プレス圧を上げる
と、活性炭やカーボンブラックの粒子間あるいはそれら
と集電体間の結着力の弱さにより、電極にわれが生じた
り電極と集電体間の剥離等が生じるという問題があっ
た。 【０００８】この結着力の弱さの原因は、図５に示され
るように、結着材として使用されるＰＴＦＥ微粒子のう
ちその一部分しか活性炭粒子同士の結着に有効に使用さ
れない点にある。 【０００９】すなわち、ＰＴＦＥ粒子の粒径は、約０．
３μｍ程度であり、活性炭の平均粒径である約５μｍに
対し１０分の１以下となっている。これらを混合し乾燥
した時点においては、図５（ａ）に示されるように、活
性炭粒子１０とＰＴＦＥ粒子１２とが緩やかに結着した
状態となっている。この状態では、活性炭粒子１０同士
を十分結着するには至っていないので、ホットプレスや
ロール圧延等によるプレス処理によって十分な結着性を
得る必要がある。 【００１０】このプレス処理を行った後の様子が図５
（ｂ）に示される。図５（ｂ）においては、プレス処理
により活性炭粒子１０同士の距離が小さくなり、活性炭
粒子１０の間には、活性炭粒子１０を結着させるための
ＰＴＦＥ粒子１２ａが存在している（図では黒くぬりつ
ぶして表示している）。一方、活性炭粒子１０同士の隙
間には、活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰ
ＴＦＥ粒子１２ｂも存在する（図では黒くぬりつぶさず
に表示している）。 【００１１】すなわち、活性炭粒子１０の結着に用いら
れるＰＴＦＥ粒子１２ａは、全ＰＴＦＥ粒子の一部であ
るということがわかる。このために、活性炭粒子１０の
結着性が上がらないと考えられる。 【００１２】従来は、以上のように活性炭粒子１０の結
着性が十分でなかったので、プレス処理時のほか、電解
液に浸漬した時にも集電体から電極が剥離する等の問題
が生じていた。 【００１３】活性炭粒子１０の結着性を上げるために
は、ＰＴＦＥの量を増加させることが考えられるが、そ
のようにすると、キャパシタの容量に無関係であるＰＴ
ＦＥ重量が増加することになり、電極の重量当たりの静
電容量が低下するという問題が生ずる。 【００１４】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、ＰＴＦＥ量を増加することなく
電極の高密度化を図れる電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法を提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の発明は、活性炭等の導電性物質と、結
着剤であるポリテトラフルオロエチレンとを溶媒により
ペースト状とし、このペーストを集電体上に塗布しプレ
ス処理する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法であ
って、前記集電体上に塗布されたペーストを、ポリテト
ラフルオロエチレンの融解温度以上でかつ分解温度未満
の３２０℃から４００℃までの温度で加熱することによ
り乾燥し、前記乾燥されたペーストを、温度が２３℃以
下でプレス圧が３００ｋｇ／ｃｍ 2 から４００ｋｇ／ｃ
ｍ 2 でプレス処理することを特徴とする。 【００１６】 【００１７】 【００１８】上記構成によれば、集電体上に塗布された
ペーストを、ポリテトラフルオロエチレンの融解温度以
上でかつ分解温度未満の温度で加熱するので、ポリテト
ラフルオロエチレンの粒子は、融解され互いに融合しな
がら緩く接触している活性炭粒子の間に毛管現象により
侵入する。このため、活性炭粒子１０の結着に有効に使
用されないＰＴＦＥがほとんど存在しなくなる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。 【００２０】本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極
の製造方法においては、活性炭と導電化材としてのカー
ボンブラックと結着材としてのＰＴＦＥと所定の溶媒と
からなるペーストを、アルミ箔等の集電体表面に塗布し
これを乾燥しさらにロール圧延等によりプレス処理して
高密度の電極を形成するものである。 【００２１】図１には、本発明に係る製造方法におい
て、活性炭粒子１０がＰＴＦＥ１４の粒子により結着さ
れる様子が示される。 【００２２】図１（ａ）においては、上述のペーストが
集電体表面に塗布された後、ＰＴＦＥの融解温度以上で
あってかつＰＴＦＥの分解温度以下の温度で加熱された
後の様子が示されている。この温度としては、例えば３
２０℃から４００℃の温度が考えられる。集電体表面に
塗布されたペーストを上述の３２０℃から４００℃の間
の温度で加熱すると、図１（ａ）に示されるように、Ｐ
ＴＦＥ１４の粒子は、融解され互いに融合しながら緩く
接触している活性炭粒子１０の間に毛管現象により侵入
する。このため、活性炭粒子１０の間の隙間に存在する
活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰＴＦＥが
ほとんど存在しなくなる。 【００２３】活性炭粒子１０の間には、上述の通り、Ｐ
ＴＦＥ１４が十分に存在するので、活性炭粒子１０同士
の結着性が向上し、ロール圧延等によりプレス処理を行
なう場合に高いプレス圧を使用しても電極にわれが生じ
たり電極と集電体間の剥離等が生じることがない。 【００２４】この時に使用されるプレス圧は、３００ｋ
ｇ／ｃｍ2 から４００ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧が使用さ
れる。従って、図１（ｂ）に示されるように、ＰＴＦＥ
１４のプレス処理時における変形や流動によって活性炭
粒子１０のつまりがよくなり、電極の高密度化を図るこ
とができる。この電極の高密度化により、電極の体積当
たりのエネルギ密度を向上することができる。 【００２５】電極を高密度化するためには、プレス処理
の圧力を高くすることのほかに、プレス処理時の温度を
高くすることも有効である。ただしこの場合には、活性
炭粒子１０の結着性がやや低下するので、結着材として
のＰＴＦＥ１４の量を若干増加させる必要がある。 【００２６】一方、活性炭粒子１０の結着性を高めるた
めには、上述のプレス処理時の温度として２３℃以下か
ら０℃の範囲が特に好ましい。これは、ＰＴＦＥが２３
℃付近において転移点を有し、この温度付近における体
積変化が著しいために、２３℃を越える温度でプレス処
理をすると、冷却時に電極と集電体との間で内部応力が
生じ、集電体から電極が剥離しやすくなるためである。 【００２７】次に、プレス処理の温度を２０℃とした場
合の、プレス圧力と電極密度との関係の例を実施例１
に、プレス温度と電極密度との関係の例を実施例２に、
プレス処理の温度を２０℃とした場合の電極の剥離の生
じ易さと使用するＰＴＦＥの重量との関係の例を実施例
３にそれぞれ示す。 【００２８】実施例１ 平均粒径約０．３μｍのＰＴＦＥ粒子を、エチルカルビ
トール溶媒に分散させた溶液と、中心粒径１０μｍの活
性炭と、導電化材としてカーボンブラックとを混合し、
所定の粘度となるようにエチルカルビトール溶媒の量を
調節してペーストを作製した。 【００２９】この場合の重量比は、乾燥後において活性
炭：カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝８：１：１とした。 【００３０】以上のように作製したペーストを、２０μ
ｍの厚さのアルミ箔の表面にコーティングし、３４０℃
で１０分間乾燥、焼成した。その後、アルミ箔とペース
トを冷却し、２０℃の温度にて圧力を変えてプレス処理
を行ない、電極としてのペースト膜を得た。次に、この
ようにして得られた各電極の密度を測定した。 【００３１】以上の実験の結果が図２に示される。図２
に示されるように、プレス処理の圧力を上げていくと、
電極密度は上昇し、４００ｋｇ／ｃｍ2 にて０．７５ｇ
／ｃｍ3 となった。ただし、それ以上の圧力をかけた場
合には、電極としてのペースト膜のアルミ箔からの剥離
が生じた。 【００３２】 【００３３】 【００３４】実施例２ 実施例１と同様のＰＴＦＥ粒子、活性炭及びカーボンブ
ラックを使用して、ペーストを作製する際に、活性炭：
カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝３：１：ｘとし、このｘ
の値を種々変えて、実施例１と同様にプレス処理まで行
ない、電極であるペースト膜のアルミ箔からの剥離のし
やすさを測定した。 【００３５】また、比較例として、乾燥温度を、３４０
℃ではなく２００℃としたものについても実験を行なっ
た。 【００３６】なお、膜の剥離の生じ易さのテストは、ア
ルミ箔上に形成されたペーストの膜上に粘着テープを貼
り付け、これを引き剥がすときに膜の剥離が生ずるか否
かによって判定した。 【００３７】図４に示されるように、本実施例の場合に
は、比較例に比べて半分以下のＰＴＦＥの量によって耐
剥離性の良好な電極が得られることがわかった。これ
は、図１に示されるように、ＰＴＦＥの融解温度である
３２０℃を越える温度で乾燥を行なった場合に、ＰＴＦ
Ｅが融解し活性炭粒子の間に毛管現象によって入り込む
ために、ＰＴＦＥ粒子の大部分が、活性炭粒子の結着に
有効に使用されるようになるためであると考えられる。
これに対して、３２０℃以下の温度で乾燥した場合に
は、上記のように、活性炭粒子の結着に有効に使用され
るＰＴＦＥの粒子の割合が低下し、結果として耐剥離性
を向上することができなかったと考えられる。 【００３８】 【発明の効果】以上説明したように、乾燥工程において
ＰＴＦＥを溶融させ活性炭粒子間になじませた後にプレ
ス処理を行なうので、プレス圧力を増加させても電極と
集電体間の剥離が生じにくくなる。この結果、ＰＴＦＥ
の量を増加させずに高密度の電気二重層キャパシタ用電
極を製造することができる。
シタに用いられる電極の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より電気エネルギの貯蔵用に電気二
重層キャパシタが使用されている。この電気二重層キャ
パシタは、通常集電体を兼ねるケースにセパレータで分
離され電解液が含浸された正負の電極が収納された構造
となっている。 【０００３】電気二重層キャパシタに用いられる電極
は、通常活性炭とカーボンブラックとを結着材としての
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いて固化
し、プレス処理して製造される。 【０００４】このような電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法の例が、電気化学（１９９１年）Ｎｏ．７第６
０７頁〜第６１３頁までに開示されている。 【０００５】上記文献によれば、電極の実用的な強度を
保つことができるＰＴＦＥの最低含有量は１０ｗｔ％程
度であることが示されている。またこの構成において、
活性炭の比表面積が２０００ｍ2 ／ｇ以上の場合には、
電極のみかけ密度は、０．５〜０．３８ｇ／ｃｍ3 程度
となっている。これは、活性炭の細孔容積が増大するこ
とにより、活性炭自体の密度が低下するためである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】一般に、電気二重層キ
ャパシタの単位体積当りの容量を上げるためには、各電
極の単位体積当りの容量を上げる必要があるが、このた
めには電極を構成する活性炭の比表面積を上げると共
に、電極のみかけ密度を上げる必要がある。 【０００７】上述の従来例において、２０００ｍ2 ／ｇ
以上の高い比表面積を維持した状態で電極のみかけ密度
を上げるためには、電極を製造する際のプレス処理のプ
レス圧を上げる必要がある。しかし、プレス圧を上げる
と、活性炭やカーボンブラックの粒子間あるいはそれら
と集電体間の結着力の弱さにより、電極にわれが生じた
り電極と集電体間の剥離等が生じるという問題があっ
た。 【０００８】この結着力の弱さの原因は、図５に示され
るように、結着材として使用されるＰＴＦＥ微粒子のう
ちその一部分しか活性炭粒子同士の結着に有効に使用さ
れない点にある。 【０００９】すなわち、ＰＴＦＥ粒子の粒径は、約０．
３μｍ程度であり、活性炭の平均粒径である約５μｍに
対し１０分の１以下となっている。これらを混合し乾燥
した時点においては、図５（ａ）に示されるように、活
性炭粒子１０とＰＴＦＥ粒子１２とが緩やかに結着した
状態となっている。この状態では、活性炭粒子１０同士
を十分結着するには至っていないので、ホットプレスや
ロール圧延等によるプレス処理によって十分な結着性を
得る必要がある。 【００１０】このプレス処理を行った後の様子が図５
（ｂ）に示される。図５（ｂ）においては、プレス処理
により活性炭粒子１０同士の距離が小さくなり、活性炭
粒子１０の間には、活性炭粒子１０を結着させるための
ＰＴＦＥ粒子１２ａが存在している（図では黒くぬりつ
ぶして表示している）。一方、活性炭粒子１０同士の隙
間には、活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰ
ＴＦＥ粒子１２ｂも存在する（図では黒くぬりつぶさず
に表示している）。 【００１１】すなわち、活性炭粒子１０の結着に用いら
れるＰＴＦＥ粒子１２ａは、全ＰＴＦＥ粒子の一部であ
るということがわかる。このために、活性炭粒子１０の
結着性が上がらないと考えられる。 【００１２】従来は、以上のように活性炭粒子１０の結
着性が十分でなかったので、プレス処理時のほか、電解
液に浸漬した時にも集電体から電極が剥離する等の問題
が生じていた。 【００１３】活性炭粒子１０の結着性を上げるために
は、ＰＴＦＥの量を増加させることが考えられるが、そ
のようにすると、キャパシタの容量に無関係であるＰＴ
ＦＥ重量が増加することになり、電極の重量当たりの静
電容量が低下するという問題が生ずる。 【００１４】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、ＰＴＦＥ量を増加することなく
電極の高密度化を図れる電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法を提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の発明は、活性炭等の導電性物質と、結
着剤であるポリテトラフルオロエチレンとを溶媒により
ペースト状とし、このペーストを集電体上に塗布しプレ
ス処理する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法であ
って、前記集電体上に塗布されたペーストを、ポリテト
ラフルオロエチレンの融解温度以上でかつ分解温度未満
の３２０℃から４００℃までの温度で加熱することによ
り乾燥し、前記乾燥されたペーストを、温度が２３℃以
下でプレス圧が３００ｋｇ／ｃｍ 2 から４００ｋｇ／ｃ
ｍ 2 でプレス処理することを特徴とする。 【００１６】 【００１７】 【００１８】上記構成によれば、集電体上に塗布された
ペーストを、ポリテトラフルオロエチレンの融解温度以
上でかつ分解温度未満の温度で加熱するので、ポリテト
ラフルオロエチレンの粒子は、融解され互いに融合しな
がら緩く接触している活性炭粒子の間に毛管現象により
侵入する。このため、活性炭粒子１０の結着に有効に使
用されないＰＴＦＥがほとんど存在しなくなる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。 【００２０】本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極
の製造方法においては、活性炭と導電化材としてのカー
ボンブラックと結着材としてのＰＴＦＥと所定の溶媒と
からなるペーストを、アルミ箔等の集電体表面に塗布し
これを乾燥しさらにロール圧延等によりプレス処理して
高密度の電極を形成するものである。 【００２１】図１には、本発明に係る製造方法におい
て、活性炭粒子１０がＰＴＦＥ１４の粒子により結着さ
れる様子が示される。 【００２２】図１（ａ）においては、上述のペーストが
集電体表面に塗布された後、ＰＴＦＥの融解温度以上で
あってかつＰＴＦＥの分解温度以下の温度で加熱された
後の様子が示されている。この温度としては、例えば３
２０℃から４００℃の温度が考えられる。集電体表面に
塗布されたペーストを上述の３２０℃から４００℃の間
の温度で加熱すると、図１（ａ）に示されるように、Ｐ
ＴＦＥ１４の粒子は、融解され互いに融合しながら緩く
接触している活性炭粒子１０の間に毛管現象により侵入
する。このため、活性炭粒子１０の間の隙間に存在する
活性炭粒子１０の結着に有効に使用されないＰＴＦＥが
ほとんど存在しなくなる。 【００２３】活性炭粒子１０の間には、上述の通り、Ｐ
ＴＦＥ１４が十分に存在するので、活性炭粒子１０同士
の結着性が向上し、ロール圧延等によりプレス処理を行
なう場合に高いプレス圧を使用しても電極にわれが生じ
たり電極と集電体間の剥離等が生じることがない。 【００２４】この時に使用されるプレス圧は、３００ｋ
ｇ／ｃｍ2 から４００ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧が使用さ
れる。従って、図１（ｂ）に示されるように、ＰＴＦＥ
１４のプレス処理時における変形や流動によって活性炭
粒子１０のつまりがよくなり、電極の高密度化を図るこ
とができる。この電極の高密度化により、電極の体積当
たりのエネルギ密度を向上することができる。 【００２５】電極を高密度化するためには、プレス処理
の圧力を高くすることのほかに、プレス処理時の温度を
高くすることも有効である。ただしこの場合には、活性
炭粒子１０の結着性がやや低下するので、結着材として
のＰＴＦＥ１４の量を若干増加させる必要がある。 【００２６】一方、活性炭粒子１０の結着性を高めるた
めには、上述のプレス処理時の温度として２３℃以下か
ら０℃の範囲が特に好ましい。これは、ＰＴＦＥが２３
℃付近において転移点を有し、この温度付近における体
積変化が著しいために、２３℃を越える温度でプレス処
理をすると、冷却時に電極と集電体との間で内部応力が
生じ、集電体から電極が剥離しやすくなるためである。 【００２７】次に、プレス処理の温度を２０℃とした場
合の、プレス圧力と電極密度との関係の例を実施例１
に、プレス温度と電極密度との関係の例を実施例２に、
プレス処理の温度を２０℃とした場合の電極の剥離の生
じ易さと使用するＰＴＦＥの重量との関係の例を実施例
３にそれぞれ示す。 【００２８】実施例１ 平均粒径約０．３μｍのＰＴＦＥ粒子を、エチルカルビ
トール溶媒に分散させた溶液と、中心粒径１０μｍの活
性炭と、導電化材としてカーボンブラックとを混合し、
所定の粘度となるようにエチルカルビトール溶媒の量を
調節してペーストを作製した。 【００２９】この場合の重量比は、乾燥後において活性
炭：カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝８：１：１とした。 【００３０】以上のように作製したペーストを、２０μ
ｍの厚さのアルミ箔の表面にコーティングし、３４０℃
で１０分間乾燥、焼成した。その後、アルミ箔とペース
トを冷却し、２０℃の温度にて圧力を変えてプレス処理
を行ない、電極としてのペースト膜を得た。次に、この
ようにして得られた各電極の密度を測定した。 【００３１】以上の実験の結果が図２に示される。図２
に示されるように、プレス処理の圧力を上げていくと、
電極密度は上昇し、４００ｋｇ／ｃｍ2 にて０．７５ｇ
／ｃｍ3 となった。ただし、それ以上の圧力をかけた場
合には、電極としてのペースト膜のアルミ箔からの剥離
が生じた。 【００３２】 【００３３】 【００３４】実施例２ 実施例１と同様のＰＴＦＥ粒子、活性炭及びカーボンブ
ラックを使用して、ペーストを作製する際に、活性炭：
カーボンブラック：ＰＴＦＥ＝３：１：ｘとし、このｘ
の値を種々変えて、実施例１と同様にプレス処理まで行
ない、電極であるペースト膜のアルミ箔からの剥離のし
やすさを測定した。 【００３５】また、比較例として、乾燥温度を、３４０
℃ではなく２００℃としたものについても実験を行なっ
た。 【００３６】なお、膜の剥離の生じ易さのテストは、ア
ルミ箔上に形成されたペーストの膜上に粘着テープを貼
り付け、これを引き剥がすときに膜の剥離が生ずるか否
かによって判定した。 【００３７】図４に示されるように、本実施例の場合に
は、比較例に比べて半分以下のＰＴＦＥの量によって耐
剥離性の良好な電極が得られることがわかった。これ
は、図１に示されるように、ＰＴＦＥの融解温度である
３２０℃を越える温度で乾燥を行なった場合に、ＰＴＦ
Ｅが融解し活性炭粒子の間に毛管現象によって入り込む
ために、ＰＴＦＥ粒子の大部分が、活性炭粒子の結着に
有効に使用されるようになるためであると考えられる。
これに対して、３２０℃以下の温度で乾燥した場合に
は、上記のように、活性炭粒子の結着に有効に使用され
るＰＴＦＥの粒子の割合が低下し、結果として耐剥離性
を向上することができなかったと考えられる。 【００３８】 【発明の効果】以上説明したように、乾燥工程において
ＰＴＦＥを溶融させ活性炭粒子間になじませた後にプレ
ス処理を行なうので、プレス圧力を増加させても電極と
集電体間の剥離が生じにくくなる。この結果、ＰＴＦＥ
の量を増加させずに高密度の電気二重層キャパシタ用電
極を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図
である。 【図２】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法におけるプレス処理の圧力と電極密度との関係
を示す図である。 【図３】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法により製造した電極の耐剥離性の試験結果を示
す図である。 【図４】 従来の電気二重層キャパシタ用電極の製造方
法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図であ
る。 【符号の説明】 １０ 活性炭粒子、１２ ＰＴＦＥ粒子、１４ ＰＴＦ
Ｅ。
製造方法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図
である。 【図２】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法におけるプレス処理の圧力と電極密度との関係
を示す図である。 【図３】 本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極の
製造方法により製造した電極の耐剥離性の試験結果を示
す図である。 【図４】 従来の電気二重層キャパシタ用電極の製造方
法において、活性炭粒子が結着する様子を示す図であ
る。 【符号の説明】 １０ 活性炭粒子、１２ ＰＴＦＥ粒子、１４ ＰＴＦ
Ｅ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−196364（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−235320（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−107011（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−140284（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−302473（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/058
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 活性炭等の導電性物質と、結着剤である
ポリテトラフルオロエチレンとを溶媒によりペースト状
とし、このペーストを集電体上に塗布しプレス処理する
電気二重層キャパシタ用電極の製造方法であって、 前記集電体上に塗布されたペーストを、ポリテトラフル
オロエチレンの融解温度以上でかつ分解温度未満の３２
０℃から４００℃までの温度で加熱することにより乾燥
し、 前記乾燥されたペーストを、温度が２３℃以下でプレス
圧が３００ｋｇ／ｃｍ 2 から４００ｋｇ／ｃｍ 2 でプレス
処理することを特徴とする電気二重層キャパシタ用電極
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18179695A JP3470462B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 電気二重層キャパシタ用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18179695A JP3470462B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 電気二重層キャパシタ用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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