JP2001338847A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
固体電解コンデンサInfo
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- JP2001338847A JP2001338847A JP2000159401A JP2000159401A JP2001338847A JP 2001338847 A JP2001338847 A JP 2001338847A JP 2000159401 A JP2000159401 A JP 2000159401A JP 2000159401 A JP2000159401 A JP 2000159401A JP 2001338847 A JP2001338847 A JP 2001338847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＳＲが低く、バラツキが少ない固体電解コ
ンデンサを提供する。 【解決手段】 弁金属からなる多孔質電極体１の表面上
に陽極酸化皮膜層３を形成した後、該皮膜上に導電性高
分子からなる固体電解質層４、カーボン層、陰極層７を
順次形成してなるコンデンサ素子に陽極端子９、陰極端
子８をそれぞれ接続した後、樹脂外装してなる固体電解
コンデンサにおいて、該カーボン層が水を溶媒とするカ
ーボン塗料により形成した第１のカーボン層５と、有機
溶剤を溶媒とするカーボン塗料により形成した第２のカ
ーボン層６からなることを特徴とする固体電解コンデン
サ。
ンデンサを提供する。 【解決手段】 弁金属からなる多孔質電極体１の表面上
に陽極酸化皮膜層３を形成した後、該皮膜上に導電性高
分子からなる固体電解質層４、カーボン層、陰極層７を
順次形成してなるコンデンサ素子に陽極端子９、陰極端
子８をそれぞれ接続した後、樹脂外装してなる固体電解
コンデンサにおいて、該カーボン層が水を溶媒とするカ
ーボン塗料により形成した第１のカーボン層５と、有機
溶剤を溶媒とするカーボン塗料により形成した第２のカ
ーボン層６からなることを特徴とする固体電解コンデン
サ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性高分子化合物
を固体電解質とする固体電解コンデンサに関するもので
あって、周波数特性に優れ、かつ信頼性にも優れた固体
電解コンデンサを提供するものである。
を固体電解質とする固体電解コンデンサに関するもので
あって、周波数特性に優れ、かつ信頼性にも優れた固体
電解コンデンサを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタンタル固体電解コンデンサは図
２に示すように、まず、タンタル陽極導出線２をタンタ
ル粉末中に埋没させて成形した後、焼結することによ
り、タンタル多孔質電極体１を構成し、その後、タンタ
ル多孔質電極体１の表面に陽極酸化によりタンタル陽極
酸化皮膜層３を形成し、さらに重合により導電性高分子
からなる固体電解質層４およびカーボン層６を順次積層
形成し、その後、さらに銀導電性塗料を塗布して乾燥さ
せることにより陰極層７を形成したものをコンデンサ素
子とし、そしてこのコンデンサ素子のタンタル陽極導出
線２を溶接により陽極端子９に接続するとともに、陰極
層７を銀接着剤により陰極端子８に接続した後、外装樹
脂１０を施すことによりタンタル固体電解コンデンサを
構成していた。
２に示すように、まず、タンタル陽極導出線２をタンタ
ル粉末中に埋没させて成形した後、焼結することによ
り、タンタル多孔質電極体１を構成し、その後、タンタ
ル多孔質電極体１の表面に陽極酸化によりタンタル陽極
酸化皮膜層３を形成し、さらに重合により導電性高分子
からなる固体電解質層４およびカーボン層６を順次積層
形成し、その後、さらに銀導電性塗料を塗布して乾燥さ
せることにより陰極層７を形成したものをコンデンサ素
子とし、そしてこのコンデンサ素子のタンタル陽極導出
線２を溶接により陽極端子９に接続するとともに、陰極
層７を銀接着剤により陰極端子８に接続した後、外装樹
脂１０を施すことによりタンタル固体電解コンデンサを
構成していた。
【０００３】前記カーボン層としては、有機溶剤を溶媒
とするカーボン塗料を塗布して乾燥させる方法が一般的
に使用されている。
とするカーボン塗料を塗布して乾燥させる方法が一般的
に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記カ
ーボン層の場合は、固体電解質層とカーボン層の接合が
不十分なため、ＥＳＲ（等価直列抵抗）が高く、バラツ
キも大きいという問題点を有していた。
ーボン層の場合は、固体電解質層とカーボン層の接合が
不十分なため、ＥＳＲ（等価直列抵抗）が高く、バラツ
キも大きいという問題点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するもので、水を溶媒とするカーボン塗料と有機溶
剤を溶媒とするカーボン塗料からカーボン層を形成する
ことで、ＥＳＲが低く、かつバラツキが少なく安定した
固体電解コンデンサを提供することを目的とするもので
ある。すなわち、弁金属からなる多孔質電極体１の表面
上に陽極酸化皮膜層３を形成した後、該皮膜上に導電性
高分子からなる固体電解質層４、カーボン層、陰極層７
を順次形成してなるコンデンサ素子に陽極端子９、陰極
端子８をそれぞれ接続した後、樹脂外装してなる固体電
解コンデンサにおいて、該カーボン層が水を溶媒とする
カーボン塗料により形成した第１のカーボン層５と、有
機溶剤を溶媒とするカーボン塗料により形成した第２の
カーボン層６とからなることを特徴とする固体電解コン
デンサである。
解決するもので、水を溶媒とするカーボン塗料と有機溶
剤を溶媒とするカーボン塗料からカーボン層を形成する
ことで、ＥＳＲが低く、かつバラツキが少なく安定した
固体電解コンデンサを提供することを目的とするもので
ある。すなわち、弁金属からなる多孔質電極体１の表面
上に陽極酸化皮膜層３を形成した後、該皮膜上に導電性
高分子からなる固体電解質層４、カーボン層、陰極層７
を順次形成してなるコンデンサ素子に陽極端子９、陰極
端子８をそれぞれ接続した後、樹脂外装してなる固体電
解コンデンサにおいて、該カーボン層が水を溶媒とする
カーボン塗料により形成した第１のカーボン層５と、有
機溶剤を溶媒とするカーボン塗料により形成した第２の
カーボン層６とからなることを特徴とする固体電解コン
デンサである。
【０００６】また、上記水を溶媒とするカーボン塗料の
カーボンの含有量が１〜５０ｗｔ％であることを特徴と
する固体電解コンデンサである。
カーボンの含有量が１〜５０ｗｔ％であることを特徴と
する固体電解コンデンサである。
【０００７】さらに、上記有機溶剤を溶媒とするカーボ
ン塗料が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂のうち少なくとも１種類をバインダーとして用いた
ことを特徴とする固体電解コンデンサである。
ン塗料が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂のうち少なくとも１種類をバインダーとして用いた
ことを特徴とする固体電解コンデンサである。
【０００８】
【発明の実施の形態】弁金属からなる多孔質電極体の表
面に、陽極酸化皮膜、導電性高分子からなる固体電解質
を形成後、水を溶媒とするカーボン塗料と有機溶剤を溶
媒とするカーボン塗料とでカーボン層を形成し、さらに
陰極層を形成することにより、水を溶媒とするカーボン
塗料から形成した第１のカーボン層が固体電解質層との
接触抵抗を低くし、さらにポリエステル樹脂等をバイン
ダーとする有機溶剤を溶媒とするカーボン塗料から形成
した第２のカーボン層により、第１のカーボン層と銀陰
極層との接触抵抗を低くすることができるので、ＥＳＲ
が低く、かつバラツキが少なく安定した固体電解コンデ
ンサを得ることができる。
面に、陽極酸化皮膜、導電性高分子からなる固体電解質
を形成後、水を溶媒とするカーボン塗料と有機溶剤を溶
媒とするカーボン塗料とでカーボン層を形成し、さらに
陰極層を形成することにより、水を溶媒とするカーボン
塗料から形成した第１のカーボン層が固体電解質層との
接触抵抗を低くし、さらにポリエステル樹脂等をバイン
ダーとする有機溶剤を溶媒とするカーボン塗料から形成
した第２のカーボン層により、第１のカーボン層と銀陰
極層との接触抵抗を低くすることができるので、ＥＳＲ
が低く、かつバラツキが少なく安定した固体電解コンデ
ンサを得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例における固体電解コンデ
ンサで、導電性高分子からなる固体電解質層４、第１の
カーボン層５、第２のカーボン層６、銀陰極層７とから
なるチップ状タンタル固体電解コンデンサの側断面図を
示したものである。
する。図１は本発明の一実施例における固体電解コンデ
ンサで、導電性高分子からなる固体電解質層４、第１の
カーボン層５、第２のカーボン層６、銀陰極層７とから
なるチップ状タンタル固体電解コンデンサの側断面図を
示したものである。
【００１０】（実施例１）寸法が３．０ｍｍ×４．０ｍ
ｍ×１．５ｍｍ、グラム当りの粉末ＣＶ値（容量と化成
電圧の積）が３００００μＦ・Ｖ／ｇの６.３Ｖ１５０
μＦ用タンタル多孔質電極体１を形成し、０．０５％リ
ン酸水溶液中で陽極酸化し該電極体１の表面にタンタル
陽極酸化皮膜層３を形成した。その後、導電性高分子か
らなる固体電解質層４、日本アチソン製アクアダックを
純水でカーボン含有量５％に調整した液を固体電解質層
４に塗布した後、１５０℃で８分間焼付けることによ
り、第１のカーボン層５を形成した。さらにこの第１の
カーボン層５の上に、平均粒子径０．２μｍ〜１．５μ
ｍのカーボン粉末とポリエステル樹脂とを７：５（重量
配合比）とした混合物を適量のシクロヘキサノンに混濁
してなるカーボン塗料を塗布した後、８５℃で３０分
間、１５０℃で３０分間乾燥させることにより、第２の
カーボン層６を形成した。次に、平均粒子径０．７μｍ
〜２０μｍの銀粉末とポリエステル樹脂とを８５：１５
（重量配合比）とした混合物と適量の溶剤とからなる銀
導電性塗料を塗布し、８５℃で３０分間、１５０℃で３
０分間乾燥させて銀陰極層７を形成した。
ｍ×１．５ｍｍ、グラム当りの粉末ＣＶ値（容量と化成
電圧の積）が３００００μＦ・Ｖ／ｇの６.３Ｖ１５０
μＦ用タンタル多孔質電極体１を形成し、０．０５％リ
ン酸水溶液中で陽極酸化し該電極体１の表面にタンタル
陽極酸化皮膜層３を形成した。その後、導電性高分子か
らなる固体電解質層４、日本アチソン製アクアダックを
純水でカーボン含有量５％に調整した液を固体電解質層
４に塗布した後、１５０℃で８分間焼付けることによ
り、第１のカーボン層５を形成した。さらにこの第１の
カーボン層５の上に、平均粒子径０．２μｍ〜１．５μ
ｍのカーボン粉末とポリエステル樹脂とを７：５（重量
配合比）とした混合物を適量のシクロヘキサノンに混濁
してなるカーボン塗料を塗布した後、８５℃で３０分
間、１５０℃で３０分間乾燥させることにより、第２の
カーボン層６を形成した。次に、平均粒子径０．７μｍ
〜２０μｍの銀粉末とポリエステル樹脂とを８５：１５
（重量配合比）とした混合物と適量の溶剤とからなる銀
導電性塗料を塗布し、８５℃で３０分間、１５０℃で３
０分間乾燥させて銀陰極層７を形成した。
【００１１】次に、内部陰極端子を形成する銀陰極層７
に銀接着剤を塗布し、この上に外部陰極端子８を接続す
るとともに、タンタル陽極導出線２と外部陽極端子９を
溶接により接続した。その後、互いに反対方向の両端に
外部陰極端子８と外部陽極端子９が引出されるようにト
ランスファモールド金型にセットして外装樹脂１０を施
し、そしてこの外部陰極端子８と外部陽極端子９はコン
デンサ本体の下方に向かって端面および底面に沿わせて
内側に折り曲げ加工し、チップ状固体電解コンデンサを
１００ケ作製した。
に銀接着剤を塗布し、この上に外部陰極端子８を接続す
るとともに、タンタル陽極導出線２と外部陽極端子９を
溶接により接続した。その後、互いに反対方向の両端に
外部陰極端子８と外部陽極端子９が引出されるようにト
ランスファモールド金型にセットして外装樹脂１０を施
し、そしてこの外部陰極端子８と外部陽極端子９はコン
デンサ本体の下方に向かって端面および底面に沿わせて
内側に折り曲げ加工し、チップ状固体電解コンデンサを
１００ケ作製した。
【００１２】（比較例１）実施例１と同一のタンタル多
孔質電極体を使用し、実施例１と同様の方法で、該電極
体表面にタンタル陽極酸化皮膜層３、導電性高分子から
なる固体電解質層４を形成した後、平均粒子径０．２μ
ｍ〜１．５μｍのカーボン粉末とポリエステル樹脂とを
７：５（重量配合比）とした混合物を適量のシクロヘキ
サノンに溶解してなるカーボン塗料を塗布した後、８５
℃で３０分間、１５０℃で３０分間乾燥させることによ
り、カーボン層６を形成した。次いで、実施例１と同様
に、固体電解質上に銀陰極層を形成し、陽極端子および
陰極端子を各々接続し、図２に示されるチップ状固体電
解コンデンサを１００ケ作製した。
孔質電極体を使用し、実施例１と同様の方法で、該電極
体表面にタンタル陽極酸化皮膜層３、導電性高分子から
なる固体電解質層４を形成した後、平均粒子径０．２μ
ｍ〜１．５μｍのカーボン粉末とポリエステル樹脂とを
７：５（重量配合比）とした混合物を適量のシクロヘキ
サノンに溶解してなるカーボン塗料を塗布した後、８５
℃で３０分間、１５０℃で３０分間乾燥させることによ
り、カーボン層６を形成した。次いで、実施例１と同様
に、固体電解質上に銀陰極層を形成し、陽極端子および
陰極端子を各々接続し、図２に示されるチップ状固体電
解コンデンサを１００ケ作製した。
【００１３】上記実施例１および比較例１におけるコン
デンサの１００ｋＨｚでのＥＳＲ値（ｍΩ）、漏れ電流
値（６．３Ｖ印加、１分後）、熱ストレス試験（２４０
℃・１０秒リフロー３回）を表１に、耐湿放置試験（８
５℃、８５％ＲＨ）の漏れ電流変化（６．３Ｖ印加、１
分後）を図３に示す。
デンサの１００ｋＨｚでのＥＳＲ値（ｍΩ）、漏れ電流
値（６．３Ｖ印加、１分後）、熱ストレス試験（２４０
℃・１０秒リフロー３回）を表１に、耐湿放置試験（８
５℃、８５％ＲＨ）の漏れ電流変化（６．３Ｖ印加、１
分後）を図３に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すとおり、水を溶媒とするカーボ
ン塗料で形成したカーボン層５を持つ実施例１は比較例
１よりＥＳＲ値、漏れ電流値ともに優れており、ＥＳＲ
のバラツキにおいても実施例１の方が少なく安定してい
ることがわかる。これは導電性高分子からなる固体電解
質層４と第２のカーボン層６との間に水を溶媒とする第
１のカーボン層５を形成することで、接触抵抗が減少し
たことによると考えられる。さらに、２４０℃・１０秒
はんだリフローを３回繰り返し、熱ストレスを与えた場
合でも、実施例１は固体電解質層とカーボン層とが剥離
することがなかった。
ン塗料で形成したカーボン層５を持つ実施例１は比較例
１よりＥＳＲ値、漏れ電流値ともに優れており、ＥＳＲ
のバラツキにおいても実施例１の方が少なく安定してい
ることがわかる。これは導電性高分子からなる固体電解
質層４と第２のカーボン層６との間に水を溶媒とする第
１のカーボン層５を形成することで、接触抵抗が減少し
たことによると考えられる。さらに、２４０℃・１０秒
はんだリフローを３回繰り返し、熱ストレスを与えた場
合でも、実施例１は固体電解質層とカーボン層とが剥離
することがなかった。
【００１６】また、図３に示すとおり、耐湿放置試験に
よる漏れ電流の増加も本発明の実施例の方が良好な結果
を示した。これはカーボン層を溶媒の異なるカーボン塗
料で形成することで、耐湿性が向上したためと考えられ
る。さらに、コンデンサ素子に加わる機械ストレスを低
減することができる。
よる漏れ電流の増加も本発明の実施例の方が良好な結果
を示した。これはカーボン層を溶媒の異なるカーボン塗
料で形成することで、耐湿性が向上したためと考えられ
る。さらに、コンデンサ素子に加わる機械ストレスを低
減することができる。
【００１７】固体電解質層４を表２の組合せで形成した
コンデンサを実施例１、比較例１と同様に１００個作成
し、１００ｋＨｚでのＥＳＲ値を測定した。
コンデンサを実施例１、比較例１と同様に１００個作成
し、１００ｋＨｚでのＥＳＲ値を測定した。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２より、実施例２〜４は比較例２〜４よ
りＥＳＲ値が低く、バラツキも小さいことが分かる。
りＥＳＲ値が低く、バラツキも小さいことが分かる。
【００２０】水を溶媒とするカーボン塗料のカーボン含
有量は１ｗｔ％未満では導電性が低く、５０ｗｔ％を超
えるとカーボン微粒子が十分に分散せず、均一なカーボ
ン層を形成できない問題があり、カーボン含有量は１〜
５０ｗｔ％が望ましい。
有量は１ｗｔ％未満では導電性が低く、５０ｗｔ％を超
えるとカーボン微粒子が十分に分散せず、均一なカーボ
ン層を形成できない問題があり、カーボン含有量は１〜
５０ｗｔ％が望ましい。
【００２１】実施例の導電性高分子として、ポリチオフ
ェン、ポリピロール、ポリアニリンまたはそれらの誘導
体等公知のものが使用でき、その重合方法も気相重合、
化学重合、電解重合等公知の方法が使用できる。
ェン、ポリピロール、ポリアニリンまたはそれらの誘導
体等公知のものが使用でき、その重合方法も気相重合、
化学重合、電解重合等公知の方法が使用できる。
【００２２】第２のカーボン層を形成するための有機溶
媒として、実施例ではシクロヘキサノンを使用したが、
酢酸−ｎ−ブチルまたは酢酸エチル等公知のものが使用
できる。
媒として、実施例ではシクロヘキサノンを使用したが、
酢酸−ｎ−ブチルまたは酢酸エチル等公知のものが使用
できる。
【００２３】第２のカーボン層を形成するためのバイン
ダーとして、実施例ではポリエステル樹脂を使用した
が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂の
うち少なくとも１種類使用すれば実施例と同様の効果を
得ることができる。
ダーとして、実施例ではポリエステル樹脂を使用した
が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂の
うち少なくとも１種類使用すれば実施例と同様の効果を
得ることができる。
【００２４】また、第２のカーボン層を形成するための
バインダーの混合量は、カーボンの２０倍（重量比）以
下が好ましい。バインダー量が２０倍を超えるとカーボ
ン層の抵抗が増加し問題である。
バインダーの混合量は、カーボンの２０倍（重量比）以
下が好ましい。バインダー量が２０倍を超えるとカーボ
ン層の抵抗が増加し問題である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カーボン
層を水を溶媒とするカーボン塗料により形成した第１の
カーボン層と、有機溶剤を溶媒とするカーボン塗料によ
り形成した第２のカーボン層とで構成することにより、
ＥＳＲ特性に優れ、バラツキが少なく、また耐湿放置試
験においても漏れ電流の増加が少ない固体電解コンデン
サを得ることができる。
層を水を溶媒とするカーボン塗料により形成した第１の
カーボン層と、有機溶剤を溶媒とするカーボン塗料によ
り形成した第２のカーボン層とで構成することにより、
ＥＳＲ特性に優れ、バラツキが少なく、また耐湿放置試
験においても漏れ電流の増加が少ない固体電解コンデン
サを得ることができる。
【図１】本発明の固体電解コンデンサの縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来の固体電解コンデンサの縦断面図である。
【図３】耐湿放置試験時間と漏れ電流との特性図。
１ タンタル多孔質電極体 ２ タンタル陽極導出線 ３ タンタル陽極酸化皮膜層 ４ 固体電解質層 ５ 第１のカーボン層 ６ 第２のカーボン層 ７ 銀陰極層 ８ 外部陰極端子 ９ 外部陽極端子 １０ 外装樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水口 隆 京都府京都市中京区御池通烏丸東入一筋目 仲保利町191番地の４ 上原ビル３階 ニ チコン株式会社内 (72)発明者 青木 清文 京都府京都市中京区御池通烏丸東入一筋目 仲保利町191番地の４ 上原ビル３階 ニ チコン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 弁金属からなる多孔質電極体の表面に陽
極酸化皮膜層を形成した後、該皮膜上に導電性高分子か
らなる固体電解質層、カーボン層、陰極層を順次形成し
てなるコンデンサ素子に陽極端子、陰極端子をそれぞれ
接続した後、樹脂外装してなる固体電解コンデンサにお
いて、 該カーボン層が水を溶媒とするカーボン塗料により形成
した第１のカーボン層と、有機溶剤を溶媒とするカーボ
ン塗料により形成した第２のカーボン層とからなること
を特徴とする固体電解コンデンサ。 - 【請求項２】 請求項１記載の水を溶媒とするカーボン
塗料のカーボン含有量が１〜５０ｗｔ％であることを特
徴とする固体電解コンデンサ。 - 【請求項３】 請求項１記載の有機溶剤を溶媒とするカ
ーボン塗料が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂のうち少なくとも１種類をバインダーとしたこ
とを特徴とする固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159401A JP2001338847A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159401A JP2001338847A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001338847A true JP2001338847A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18663729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000159401A Pending JP2001338847A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001338847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006196653A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2006339182A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサ |
| JP2011091413A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Avx Corp | 固体電解コンデンサ用の外部コーティング |
| WO2014210013A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Intel Corporation | Robust porous electrodes for energy storage devices |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000159401A patent/JP2001338847A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006196653A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
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| WO2014210013A1 (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Intel Corporation | Robust porous electrodes for energy storage devices |
| CN105247638A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-01-13 | 英特尔公司 | 用于能量储存装置的稳健多孔电极 |
| US9959983B2 (en) | 2013-06-28 | 2018-05-01 | Intel Corporation | Robust porous electrodes for energy storage devices |
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