JP3468994B2 - ガラス繊維混抄塗工紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿式抄紙により製
造されるガラス繊維混抄紙にバインダーを主成分とする
樹脂組成物を塗工したガラス繊維混抄塗工紙であり、発
泡ポリ塩化ビニル（発泡塩ビゾル）塗工のクッション床
材の裏打ちシートに用いられるガラス繊維混抄塗工紙に
関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡ポリ塩化ビニル（発泡塩ビゾル塗工
と同義）のクッション床材は、ガラス繊維混抄紙または
ガラス繊維混抄塗工紙を裏打ち材（＝バッカー材基布）
として用い、発泡塩ビゾルを塗工し加熱によりゲル化・
印刷し、その上に透明な非発泡塩ビゾルを塗工した後、
全体を加熱して発泡塩ビゾル塗工層を発泡してつくられ
る。

【０００３】最近、特にクッション床材としての面の平
担性が高いレベルが求められている。面が平担であれば
見た目の綺麗さのほか印刷上がりが鮮明で、ユーザーに
とって好ましい印刷を与えるからである。

【０００４】面の平担性の高いクッション床材を得るに
は、発泡塩ビゾルを塗工しゲル化後発泡させた後の面が
平坦ではなくてはいけない。しかしバッカー材基布はガ
ラス繊維混抄紙であるため、径５〜１０μｍのガラス繊
維を少なくとも３５重量％以上を含むのでポーラスな構
造であり、塩ビの浸透がムラになり易く、塩ビゾルが発
泡すると起泡状態が均一にならず、従って面が平坦には
なりにくい。そのためガラス繊維混抄紙として目を詰め
て、塩ビゾルの浸透を迎えることによって均一化し、平
坦性を得ようとする工夫がなされてきた。

【０００５】バッカー材基布の面を詰める発明は多く、
例えば特公昭58-4618号公報のようにＳＢＲ・塩化ビニ
ルなどの合成樹脂エマルジョンの凝集物やＰＶＡ繊維に
よって目を詰めている。しかし合成樹脂エマルジョンの
凝集物はフロックであるため目を詰める効果としては十
分ではなかった。

【０００６】ガラス繊維の表面を木材パルプのような偏
平な繊維で覆う方法もとられている。特公昭57-26232号
公報のようにガラス繊維を含まない木材パルプを主とす
る層をつくり、もう片方の層のガラス繊維を被覆するこ
とで、裏面のチクチク感をなくし、取扱い作業者の保護
をしている。表面の層に木材パルプを多く配合すればガ
ラス繊維を被覆でき、ガラス繊維混抄紙の面が平坦にな
るので、塩ビゾル塗工・発泡後の面も平坦になるが木材
パルプでは耐水・耐熱の寸法安定性がないため配合量が
制限されるので、効果は十分ではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
では効果不足とされた塩ビゾル塗工・発泡後の面の平担
性を大幅に改善し、クッション床材としては印刷面が緻
密で綺麗な印象を与え、且つ塩ビゾル塗工層との接着性
がよく、製造工程に対する不安の少ないバッカー材を提
供することを課題とする。更に面の平担性に加えて、耐
熱引張強度・耐熱の寸法安定性・引裂強度・塩ビと基材
との層間強度を備えたバッカー材を提供することを課題
とする。

【０００８】

【問題を解決するための手段】即ち、本願発明は、ガラ
ス繊維混抄紙が、少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ
及びバインダー繊維からなり、該ガラス繊維混抄紙に固
形分でラテックスを1.5g/m2以上含む樹脂組成物を５g/m
2以上塗工し、樹脂組成物を設ける側とは反対側に実質
的にガラス繊維を含まない層を設けることにより２層で
構成され、且つ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠した方法
での基材とポリ塩化ビニル層との層間の剥離強度が２．
０kg／５０mm以上である接着強度を有することを特徴と
するクッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙
である（請求項１）。好ましくは、ガラス繊維混抄紙が
マイクロガラス繊維を含むことを特徴とするクッション
床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙（請求項２）で
あり、ガラス繊維混抄紙がミクロ・フィブリル・セルロ
ーズを０〜５重量％を含み、ミクロ・フィブリル・セル
ローズとマイクロガラス繊維の合計で５〜１５重量％を
含むことを特徴とする請求項１または２記載のクッショ
ン床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙（請求項３）
である。ガラス繊維混抄紙が顔料及びＳＢＲラテックス
を含むことを特徴とする請求項１記載のクッション床材
の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙（請求項４）であ
る。また、樹脂組成物のうち、スチレンアクリル系ラテ
ックスが固形分で１．５g/ｍ2以上含有されていること
を特徴とする請求項１記載のクッション床材の裏打ち材
用ガラス繊維混抄塗工紙（請求項５）であり、樹脂組成
物に顔料が含まれることを特徴とする請求項１記載のク
ッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙（請求
項６）である。好ましくは顔料がデラミ・クレーである
クッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙であ
る。また、クッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄
塗工紙の樹脂組成物の塗工手段がグラビア塗工方法であ
ることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に詳細に説明する。本発明で
は、塩ビゾル塗工・発泡後の面の平坦性が大幅に改善さ
れたガラス繊維混抄紙を提供するにはどうあるべきか、
鋭意取り組んだ。その結果、原紙のガラス繊維混抄紙に
おいては、少なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びＰ
ＶＡ繊維から構成することによって、好ましくは、マイ
クロガラス繊維を含ませ、またはマイクロガラス繊維と
ミクロ・フィブリル・セルロ−ズの微細な繊維で目を詰
め、塗工する樹脂組成物としては、ポリ塩化ビニルとの
接着性のよいラテックスを含む樹脂組成物を塗工するこ
とによって平坦性の高い発泡塩ビ層を得ることができ、
発泡ポリ塩化ビニル層とガラス混抄紙との接着性のよい
ガラス混抄塗工紙ができる。また、そのうち、ポリ塩化
ビニル層との接着性のよいラテックスが固形分で１．５
g/ｍ²以上含有されていることによって平坦性の高い発
泡塩ビ層であって、十分な接着性も確保できる。即ち、
目詰め効果を持つガラス繊維混抄紙と塩ビゾルとの接着
性が良く浸透抑制効果もあるラテックスを含む樹脂組成
物を設けることにより、ガラス繊維を十分に被覆し、塩
ビゾルの浸透を迎え、且つ塩ビと基材との層間強度も付
与した。また、樹脂組成物には顔料を含有して目詰め効
果を上げることができる。顔料としては被膜性の良いデ
ラミ・クレーを用いると更に良くなる。

【００１０】本発明のガラス繊維混抄塗工紙は１層であ
ってもよいが、ガラス繊維のむき出しをなくすためにガ
ラス繊維混抄紙を２層構造にすると更によい。即ち、樹
脂組成物を塗工する層（表面の層）はガラス繊維を含む
層、その反対の裏面の層は少なくとも木材パルプとバイ
ンダー繊維を含み、ガラス繊維を含まない層からなる。
裏面の層は、クッション床材の裏面となる層であり、表
面の層のガラス繊維を被覆してチクチク感を防止し、取
扱い作業者とユーザーの環境を保護している。

【００１１】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の樹脂組成
物を塗布するガラス繊維混抄紙（２層の場合は表面の層
になる）について述べる。ガラス繊維混抄紙はガラス繊
維、木材パルプ、バインダー繊維からなり、好ましくは
マイクロガラス繊維５〜１５重量％含む、通常、坪量７
０〜１００g/ｍ²の紙層である。偏平繊維である木材パ
ルプで目を詰め面を平坦とし、バインダー繊維で耐熱強
度を付与する。紙層中に顔料とＳＢＲラテックスを含む
場合は、炭酸カルシウムなどの顔料とＳＢＲラテックス
をポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂で凝集させ、フ
ロックを形成し、繊維とともに混抄し、紙層を構成し目
を詰める。ＳＢＲラテックスは耐熱強度を付与し塩ビゾ
ルの浸透を迎える効果がある。繊維組成として、マイク
ロガラス繊維を５〜１５重量％配合することにより更に
目を詰めている。あるいはミクロ・フィブリル・セルロ
ーズを０〜５重量％を配合しマイクロガラス繊維と併用
し、２者の合計で５〜１５重量％配合し目を詰める。

【００１２】本発明で用いられるガラス繊維は、折れ難
く、繊維シート形成能力があればいずれのガラス繊維で
もよいが、通常、繊維径としては６〜１３μm、繊維長
としては６〜２５mmが適当である。また、コクリートは
アルカリ性であるため、耐アルカリ性のあるＥガラスが
好ましい。

【００１３】本発明で用いられる木材パルプは、ＮＢＫ
Ｐ，ＬＢＫＰ，ＮＢＳＰ，ＬＢＳＰ，ＧＰ，ＴＭＰ、そ
の他いずれの種類のパルプでもよく特に限定はされない
が、目詰め、強度の点からＮＢＫＰが好ましい。また、
叩解度は３００〜６００ＣＳＦの範囲が好ましい。

【００１４】本発明に用いられるバインダー繊維として
は、ＰＶＡ繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、各
種芯鞘繊維が挙げられるが、作業条件、湿紙及び乾燥後
のガラス混抄紙の強度からＰＶＡ繊維が最も好適であ
る。バインダー繊維は１〜１３デニール、繊維長３〜１
０mmのものが好ましく用いられる。繊維長が３mm未満で
あるとバンインダー効果が低下する傾向にあり、１０mm
を超えると混抄紙を抄紙しにくくなる傾向にある。その
他、必要に応じて各種合成繊維、天然繊維、無機繊維を
含むこともできる。

【００１５】ガラス繊維と目詰め効果を持たせる木材パ
ルプの配合比はガラス繊維１００重量部に対し木材パル
プを３〜１００重量部の割合で用いることができる。木
材パルプの割合を３未満にすると目止めの効果が少なく
なり、マイクロガラスとの配合が必要になってくる。１
００重量部を超える配合にすると熱に対し、寸法安定性
がでにくくなる。

【００１６】本発明で使用するマイクロガラス繊維につ
いて述べる。繊維径は1.0μｍ未満であり、0.5〜0.9μ
ｍの範囲である。目を詰める効果は非常に大きいのが特
徴である。欠点としては径・長さも微細であるため、ほ
かの繊維との絡みが弱いため引裂強度が低下すること
で、床材の製造工程で断紙し易くなる。マイクロガラス
繊維により目が詰まると、塩ビゾルの浸透が迎えられ表
面の平担性が良好となる。ガラス繊維混抄紙に対し５重
量％未満の配合では、マイクロガラス繊維を入れること
による目詰め効果が小さく、１５重量％を超えると引裂
強度が低下し床材の製造工程で断紙易くなるので好まし
くない。

【００１７】本発明で使用するミクロ・フィブリル・セ
ルローズについて述べる。繊維径は0.1μｍ未満であり
0.05〜0.09μｍの範囲である。目を詰める効果はマイク
ロガラス繊維よりも大きいが、繊維が微細な為、抄紙時
ワイヤーでの留まりが悪く、又セルロ−ズである為、耐
熱寸法安定性が悪いのでマイクロガラス繊維と併用す
る。ガラス繊維混抄紙の表面の層に、ミクロ・フィブリ
ル・セルローズを０〜５重量％、マイクロガラス繊維と
の合計で５〜１５重量％配合する。ミクロ・フィブリル
・セルローズが５重量％を超えると寸法安定性が低下し
好ましくない。マイクロガラス繊維との合計で５重量％
未満の配合ではマイクロガラス繊維をいれることによる
目詰の効果が小さく、１５重量％を超えると引裂強度が
低下し床材の製造工程で断紙し易くなるほか、目が詰ま
りすぎてガラス繊維混抄紙製造時ワイヤー上の濾水性が
悪くなり、地合が悪化したり、スピードが遅くなったり
し好ましくない傾向にある。

【００１８】本発明のガラス繊維混抄塗工紙のガラス繊
維混抄紙は、フラジール通気度で５cc／ｃｍ²／s以下が
好ましい。５cc／ｃｍ²／sを超えると目詰めの効果が不
足している為、表面に樹脂組成物を塗工してもガラス繊
維の被覆が不十分で塩ビゾル浸透を迎える効果が不足
し、塩ビゾル塗工発泡後の面の平担性が満足なレベルに
はならないので好ましくない。また、フラジール通気度
が０．３cc／ｃｍ²／s未満では目詰めはされているもの
の抄紙製造時ワイヤー上の濾水性が悪くなり、地合が悪
化したり、スピードが遅くなったりし好ましくない傾向
にある。

【００１９】上記ガラス繊維混抄紙に樹脂組成物が塗工
され、ガラス繊維混抄塗工紙となり、その上に発泡ポリ
塩化ビニルが設けられ、床材となるが、ガラス繊維混抄
塗工紙あるいは床材の樹脂層が設けられている側と反対
の面はガラス繊維が露出しているため、床材に加工する
工程（ポリ塩化ビニルゾルを塗工する工程）や実際に床
貼りをする作業において、作業者にチクチク感を与え、
衛生上も好ましくはない。

【００２０】そこで、樹脂組成物層を設ける側とは反対
側に実質的にガラス繊維を含まない層を設けることによ
って解消する。ガラス繊維を実質的に含まない層の構成
は少なくとも木材パルプ及びバインダー繊維からなる。
その坪量はガラス繊維の露出を覆う量があれば、十分で
あるが、通常、５g/ｍ²〜３０g/ｍ²である。ガラス繊維
が露出している面との接着は、抄紙工程で抄き合わせる
か、貼り合わせるか、或いは、熱融着し２層構造とする
ことができる。

【００２１】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の樹脂組成
物について述べる。バインダーは、塩ビゾルの浸透抑制
効果が高く塩ビゾルとの接着性が良いことが望まれ、ガ
ラス繊維間隙の目止め効果を持たせるためには、ラテッ
クスがよい。ポリ塩化ビニルとの接着性のよいラテック
スとしては、ポリ塩化ビニルラテックス、スチレン―ブ
タジエンラテックス、スチレンアクリル系ラテックス等
であるが、その中でもスチレン系ラテックスは塩ビゾル
との接着性が良いので、塩ビとバッカー基布との層間強
度を付与でき、且つ、塩ビゾルの浸透を抑制する効果も
ある。特にスチレンアクリル系ラテックスが好適であ
る。

【００２２】樹脂組成物には、物理的に目詰めするため
に顔料を加えることができる。顔料としては、バインダ
ーとの親和性があって塗工後の顔料脱落性がなく、バイ
ンダーをガラス繊維混抄紙の表面に留める作用があれ
ば、特に無機顔料でも有機顔料でもよく、たとえば、炭
酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、ガラスビー
ズ、各種有機顔料や尿素樹脂、スチレンアクリル酸樹脂
などの微粒子が用いられる。経済的な面では炭酸カルシ
ウムが好ましい。コスト、樹脂組成物の塗工性及び皮膜
性などから考慮すると、デラミ・クレーが最も好まし
い。デラミ・クレーは被膜性が良いため塩ビゾルの浸透
抑制効果が高い。従って、デラミ・クレーとスチレンア
クリル系ラテックスを含む樹脂組成物が好適な組合せで
ある。

【００２３】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工組成
物の塗工量について述べる。ガラス繊維混抄紙の表面の
層に、ポリ塩化ビニルとの接着性のよいラテックスを含
む樹脂組成物を好ましくは固形分で５g/ｍ²以上塗工す
るとよい。顔料とラテックスからなる塗工組成物であっ
ても固形分で５g/ｍ²以上塗布することによって、ガラ
ス混抄紙の目詰めが十分でき、その上に設けられた発泡
ポリ塩化ビニル層はより平滑になる。樹脂組成物層とポ
リ塩化ビニル層との接着性を確保するためには、樹脂組
成物のうち、ポリ塩化ビニル層との接着性のよいラテッ
クスを固形分１．５g/ｍ²以上塗工することが好まし
い。

【００２４】樹脂組成物が固形分５g/ｍ²未満では、ガ
ラス繊維混抄層の被覆が場合によって混抄層が比較的荒
いと不十分となり、塩ビゾルの浸透抑制の効果も不足す
るため、塩ビゾル塗工・発泡後の面の平担性が不足する
傾向になる。ポリ塩化ビニル層との接着性のよいラテッ
クスを固形分１．５g/ｍ²未満の塗工では、塩ビゾルと
の接着性が不足する傾向になる。

【００２５】特に、デラミ・クレーとスチレンアクリル
系ラテックスの塗工組成物をガラス繊維混抄紙の表面の
層に固形分５g/ｍ²以上（そのうちスチレンアクリル系
ラテックスを固形分１．５g/ｍ²以上）塗布することに
より、ガラス繊維混抄層を被覆し、塩ビゾルの浸透を迎
え、塩ビゾル塗工発泡後の面の平坦性を向上させ、塩ビ
とバッカー基布との層間強度を十分付与できる。

【００２６】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工方法
について述べる。塗工方法は、エアーナイフ、ブレード
塗工等各種塗工方法により、塗工量、及び塗工液の粘度
に応じて選択して用いればよいが、ポーラスなガラス繊
維混抄紙に、どうすれば樹脂組成物を少ない量で効率良
く、紙層内部に浸透しないで塗工できるか検討した。そ
の結果、グラビア塗工方法によれば、塗液の濃度・粘度
のほかグラビアロール即ち刻印ロールのセルの深さとメ
ッシュを調節することで塗工量の調節が可能であること
がわかり、更に、オフセット塗工と組み合わせる事によ
り、塗工時の線圧を弱くすることが出来る事から樹脂組
成物をガラス混抄紙の表面に付着させ、効果的に目詰め
が出来るようになった。そのことによって塗工組成物の
塗工量を大幅に減少させることが出来る。

【００２７】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施に限定されるものではない。

【００２８】比較例１ ガラス繊維（９μ×６mm，旭ファイバー社製）の分散を
次のように行った。パルパーに水を初期分散剤としてノ
ニオンＮＳ−２０６（日本油脂製）を、対ガラス繊維３
wt％添加し攪拌したのち、ガラス繊維を投入し、１５分
間攪拌した。その後分散安定剤としてＳＮディスパーサ
ント５０３４（サンノプコ社製）を対ガラス４wt％添加
した後、高分子ポリアクリルアミド水溶液のアクリパー
ズＬ（ダイヤフロック製）を対ガラス繊維１．５％（固
形）添加し往復回転式攪拌機（島崎製作所）で攪拌した
状態で貯蔵した。

【００２９】別のパルパーに叩解後のＮＢＫＰカムルー
プス（濾水度４７０ml）とＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ
１０７−１×３）とを水中に６６．７／３３．３の割合
で混合分散し貯蔵した。

【００３０】別のタンクにＳＢＲラテックス（Ｔ−２４
１３日本合成ゴム社製）と炭酸カルシウム（ＮＳ１００
日東粉化製）を温水中（８０℃）に５０／５０の割合で
混合分散し、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂（ポ
リフィックス２０１昭和高分子製）をＳＢＲラテックス
に対し６．５％（固形）添加し凝集させた後貯蔵した。
表面の層として上記のガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊
維／ＳＢＲラテックス／炭酸カルシウムが５０／２０／
１０／１０／１０の割合となるよう一次スクリーンの入
口で混合し長網抄紙に送り固形分８０g/ｍ²のウエッブ
を構成した。

【００３１】裏面の層として、叩解後のＮＢＫＰカムル
ープス（濾水度４７０ml）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ１０７
−１×３クラレ製）ポリエステル繊維（１．５デニール
×５mm東レ製）を水中に８０／１０／１０の割合で混合
分散したのち貯蔵し円網抄紙機へ送り固形分１０ｇ／ｍ
²のウエッブを構成した。

【００３２】以上表面の層８０g/ｍ²、裏面の層１０g/
ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を長網、円
網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造した。

【００３３】比較例２ ガラス繊維を比較例１と同様の方法で分散し貯蔵した。
別のパルパーに叩解ＮＢＫＰカムループス（濾水度４７
０ml）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ１０７−１×３クラレ製）
とを水中に８６／１４の割合で混合分散し貯蔵した。

【００３４】表面の層として上記ガラス繊維／ＮＢＫＰ
／ＰＶＡ繊維が３０／６０／１０の割合となるよう一次
スクリーン入口で混合し長網抄紙機で固形分８０g/ｍ²
のウェーブを構成した。

【００３５】裏面の層として比較例１と同様の方法で分
散し貯蔵したＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ポリエステル繊維
を８０／１０／１０の配合で円網抄紙機へ送り固定分１
０g/ｍ²のウェッブを抄造した。以上、表面の層８０g/
ｍ²、裏面の層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス
繊維混抄紙を長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーに
より抄造した。

【００３６】参考例１ ガラス繊維の分散を比較例１と同様の方法で分散し貯蔵
した。別のパルパーに叩解ＮＢＫＰカムループス（濾水
度４７０ml）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ１０７−１×３ ク
ラレ製）を水中に６６．７／３３．３の割合で混合分散
し貯蔵した。別のタンクにＳＢＲラテックスと炭酸カル
シウムを比較例１と全く同様な割合と方法で凝集させ貯
蔵した。

【００３７】別のパルパーにマイクロガラス（マンビル
１０６）を次の様に分散した。パルパーに水と初期分散
剤ディスグランＢ（大和化学製）を対ガラス繊維３wt％
添加し攪拌した後、マイクロガラスを投入し２５分間攪
拌した。その後分散安定剤としてＳＮディスパーサント
５０３４（サンノプコ製）を対ガラス４wt％添加した
後、高分子ポリアクリルアミド水溶液のアクリパーズＬ
（ダイヤフロック製）を対ガラス１．５％（固形）添加
し、往復回転式攪拌機（島崎製作所製）で攪拌した状態
で貯蔵した。

【００３８】表面の層として上記のガラス繊維／ＮＢＫ
Ｐ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテックス／炭酸カルシウム／
マイクロガラスが４８．５／１９．４／９．７／９．７
／３．０の割合となるよう一次スクリーン入口で混合し
長網抄紙機に送り固形分８０g/ｍ²のウェッブを構成し
た。

【００３９】裏面の層として比較例１と同様の割合と方
法で分散し貯蔵した叩解ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ポリエ
ステル繊維を円網抄紙機で固形分１０g/ｍ²のウエッブ
に構成した。

【００４０】以上表面の層８０g/ｍ²、裏面の層１０g/
ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を長網・円
網・抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造した。

【００４１】参考例２ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラスが４７．５／１
９．０／９．５／９．５／９．５／５．０の割合となる
よう一次スクリーン入口で混合し長網抄紙機に送り固形
分８０g/ｍ²のウェッブを構成した。裏面の層として比
較例１と同様の割合と方法で分散し貯蔵したＮＢＫＰ／
ＰＶＡ繊維／ポリエステル繊維を円網抄紙機で固形分１
０g/ｍ²のウエッブに構成した。以上表面の層８０g/
ｍ²、裏面の層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス
繊維混抄紙を長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーに
より抄造した。

【００４２】参考例３ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラスが４５．０／１
８．０／９．０／９．０／９．０／１０．０の割合とな
るよう一次スクリ−ン入口で混合し長網抄紙機に送り固
形分８０g/ｍ²のウェッブを構成した。裏面の層として
比較例１と同様の割合と方法で分散し貯蔵したＮＢＫＰ
／ＰＶＡ繊維／ポリエステル繊維を円網抄紙機で固形分
１０g/ｍ²のウエッブに構成した。以上表面の層８０g/
ｍ²、裏面の層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス
繊維混抄紙を長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーに
より抄造した。

【００４３】参考例４ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラスが４２．５／１
７．０／８．５／８．５／１５．０の割合となるよう一
次スクリ−ン入口で混合し長網抄紙機に送り固形分８０
g/ｍ²のウェッブを構成した。裏面の層として比較例１
と同様の割合と方法で分散し貯蔵したＮＢＫＰ／ＰＶＡ
繊維／ポリエステル繊維を円網抄紙機で固形分１０g/ｍ
²のウエッブに構成した。以上表面の層８０g/ｍ²、裏面
の層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙
を長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造し
た。

【００４４】参考例５ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラスが４０／１６／
８／８／８／２０の割合となるよう一次スクリ−ン入口
で混合し長網抄紙機に送り固形分８０g/ｍ²のウェッブ
を構成した。裏面の層として、比較例１と同様の割合と
方法で分散し貯蔵したＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ポリエス
テル繊維を円網抄紙機で固形分１０g/ｍ²に構成した。
以上表面の層８０g/ｍ²、裏面の層１０g/ｍ²、合計坪量
９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を長網・円網抄紙機とヤ
ンキードライヤーにより抄造した。

【００４５】参考例６ ガラス繊維を比較例１と同様の方法で分散し貯蔵した。
ＮＢＫＰとＰＶＡ繊維を比較例１と同様の割合と方法で
分散し貯蔵した。ＳＢＲラテックスと炭酸カルシウムを
比較例１と同様の割合と方法で凝集分散させ貯蔵した。
ミクロ・フィブリル・セルロース（セリッシュＫＹダイ
セル製）の分散を次のように行った。パルパ−の水中に
ミクロ・フィブリル・セルロースに投入し、２５分間攪
拌した後離解機（トップファイナー相川鉄工所製）に通
し貯蔵タンクに送り攪拌して貯蔵した。

【００４６】表面の層として、上記のガラス繊維／ＮＢ
ＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテックス／炭酸カルシウム
／マイクロガラスが４７．５／１９．０／９．５／９．
５／５．０の割合となるよう一次スクリ−ン入口で混合
し長網抄紙機に送り固形分８０g/ｍ²のウェッブを構成
した。裏面の層として、比較例１と同様の割合と方法に
より分散し貯蔵した。ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ポリエス
テル繊維を円網抄紙機で固形分１０g/ｍ²のウェッブを
構成した。以上、表面の層８０g/ｍ²、裏面の層１０g/
ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を長網・円
網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造した。

【００４７】参考例７ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラス／参考例６と同
様の方法で分散し貯蔵したミクロ・フィブリル・セルロ
ースがそれぞれ４７．５／１９．０／９．５／９／．５
／９．５／３．０／２．０の割合となるよう一次スクリ
−ン入口で混合し長網抄紙機に送り固形分８０g/ｍ²の
ウェッブを構成した。裏面の層として比較例１と同様の
割合と方法で分散し貯蔵した。ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／
ポリエステル繊維を円網抄紙機で固形分１０g/ｍ²のウ
ェッブに構成した。以上の表面の層８０g/ｍ²、裏面の
層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を
長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造し
た。

【００４８】参考例８ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラス／実施例６と同
様の方法で分散し貯蔵したミクロ・フィブリル・セルロ
ースがそれぞれ４５／１８／９／９／９／５／５の割合
となるよう一次スクリ−ン入口で混合し長網抄紙機に送
り固形分８０g/ｍ²のウェッブを構成した。裏面層とし
て比較例１と同様の割合と方法で固形分１０g/ｍ²のウ
ェッブに構成した。以上表面の層８０g/ｍ²、裏面の層
１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙を長
網・円網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造した。

【００４９】参考例９ 表面の層として、参考例１と同様の方法で分散し貯蔵し
た。ガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテッ
クス／炭酸カルシウム／マイクロガラス／参考例６と同
様の方法で分散し貯蔵したミクロ・フィブリル・セルロ
ースがそれぞれ４０／１６／８／８／８／１０／１０の
割合となるよう一次スクリ−ン入口で混合し長網抄紙機
に送り固形分８０g/ｍ²のウェッブを構成した。裏面層
として比較例１と同様の割合と方法で固形分１０g/ｍ²
のウェッブに構成した。以上表面の層８０g/ｍ²、裏面
の層１０g/ｍ²、合計坪量９０g/ｍ²のガラス繊維混抄紙
を長網・円網抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造し
た。

【００５０】表１〜３に比較例１〜２、参考例１〜９の
表面と裏面の２層の配合と坪量を示す。

【００５１】表４に比較例１〜２、参考例１〜９の微細
繊維による目詰め効果と寸法安定性及び引裂強度に及ぼ
す影響についての測定結果を示す。

【００５２】目詰め効果についてはＪＩＳ−Ｌ−１０
９６に用いられるフラジール通気度を測定した数値が小
さいほど目がつまっている事を示す。 引裂強度についてはＪＩＳ−Ｌ−１０９６に用いられ
るエレメンドルフＣ法により測定した。数値の大きいほ
ど引裂き強度が強い事を示す。クッション床材基布とし
て、塩ビ塗工加工時及び床材製品の強度から従来の経験
則として１００ｇ以上が必要と判断される。 寸法安定性については３０cm×３０cmに断裁したシー
トを２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の室内に２４ｈｒ放
置後５／１００mm精度で寸法を測定する。そのシートを
２００℃の恒温熱風乾燥中に３分間放置後、同精度で寸
法を測定、その収縮率を求めた。０に近い程寸法安定性
が良い。従来の経験則より収縮率は−０．１％以内が望
ましく、悪くとも−０．２％以内が必要と判断される。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】実施例１ 炭酸カルシウム（ソフトン＃２２００）６０部、カオリ
ン（ウルトラコート）４０部を水に混合させ分散剤（ヘ
キタメタリン酸ソーダ）を０．１重量％添加し、３０分
間攪拌の後、濃度７０％の分散クレーを作成し貯蔵タン
クに攪拌して貯蔵した。

【００５８】ポリビニールアルコール（ＰＶＡ１１７）
を水に混合し、攪拌しながら水温９０℃迄加熱し濃度１
０％の溶解液を作成しタンクに貯蔵した。

【００５９】上記分散クレーとＰＶＡ溶解と塩ビラテッ
クス（ビニブラン６５４日新化学）をそれぞれ固形分で
８９／４／７の割合となるよう混合し濃度５０％の塗液
を作成した。更に増粘剤アルギン酸ソ−ダ（ケルギンＨ
Ｖ）を０．１％添加し粘度５００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計）
とし攪拌しながら貯蔵した。

【００６０】比較例１で作成したシートの表面層に上記
塗液をエアーナイフコーターで固形分４０ｇ／ｍ²を塗
工し合計坪量１３０ｇ／ｍ²のガラス繊維混抄塗工紙を
作成した。

【００６１】実施例２ デラミクレー（Ｎｕクレー，エンゲルハート製）を水に
混合し、分散剤（ヘキサメタリン酸ソ−ダ）を０．１重
量％添加し、３０分間攪拌後濃度６５％の分散クレーを
作成し貯蔵タンクに攪拌しながら貯蔵した。

【００６２】上記分散クレーと濃度４８％のスチレンア
クリル系ラテックス（Ｘ−８８８７旭化成）をそれぞれ
の固形分で６６．７／３３．３の割合となるよう混合し
濃度５０％の塗液を作成した。更に増粘剤アギン酸ソ−
ダ（ケルギンＨＶ）を０．１％添加し粘度５００ｃｐｓ
とし攪拌しながら貯蔵した。

【００６３】参考例１で作成したシートの表面層に上記
の塗液をグラビアコーターオフセット塗工により固形分
で１０ｇ／ｍ²塗工し合計坪量１００ｇ／ｍ²のガラス繊
維混抄塗工紙を作成した。

【００６４】実施例３ 参考例２で作成したシートの表面層に実施例２と同様の
方法で作成した塗液をグラビアコーターオフセット塗工
により固形分で１０ｇ／ｍ²塗工し合計坪量１００ｇ／
ｍ²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６５】実施例４ 参考例３で作成したシートの表面積に実施例２と同様の
方法で作成した塗液をグラビアコーターオフセット塗工
により固形分１０ｇ／ｍ²を塗工し、合計坪量１００ｇ
／ｍ²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６６】実施例５ 参考例７で作成したシートの表面層に実施例２と同様の
方法で作成した塗液をグラビアコーターオフセット塗工
により固形分１０ｇ／ｍ²塗工し合計坪量１００ｇ／ｍ²
のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６７】実施例６ 参考例２で作成したシートの表面層に実施例２と同様の
方法で作成した塗液をグラビアコーターオフセット塗工
で固形分７ｇ／ｍ²を塗工し合計坪量９７ｇ／ｍ²のガラ
ス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６８】比較例３ 参考例２で作成したシートの表面層に実施例２と同様の
方法で作成した塗工液をグラビアコーターオフセット塗
工で固形分３ｇ／ｍ2塗工し合計坪量９３ｇ／ｍ2のガラ
ス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６９】実施例７ デラミクレーとスチレンアクリル系ラテックスの割合が
８５／１５となる以外は実施例２と全く同じ方法で塗液
を作成貯蔵した。参考例２で作成したシートの表面層に
上記塗液をグラビアコーターオフセット塗工により固形
分１０g/ｍ²塗工し、合計坪量１００g/ｍ²のガラス繊維
混抄塗工紙を作成した。

【００７０】実施例８ 実施例１と全く同様の方法で作成した分散クレーとＳＢ
Ｒラテックス（Ｔ−２４１３ 日本合成ゴム）をそれぞ
れ固形分で８９／１１の割合となるよう混合し濃度５０
％の塗液を作成した。更に増粘着剤アルギン酸ソーダを
０．１％添加と粘度５００ＣＰＳとし攪拌しながら貯蔵
した。参考例２で作成したシートの表面の層に上記塗液
をエアーナイフコーターで固形分で４０g/ｍ²塗工し、
合計坪量１３０g/ｍ²のガラス繊維混抄塗工紙を作成し
た。

【００７１】実施例９ 実施例１のガラス混抄紙の表面の層のみの一層のガラス
混抄紙を用いた以外実施例１と同様に行った。発泡ポリ
塩化ビニルゾルを塗工し下記に示す評価法に従って床材
として評価すると平担性及び接着強度とも満足のいくガ
ラス混抄塗工紙を得ることができた。尚、樹脂組成物層
が塗布される反対側はガラス繊維が露出しており、作業
時にチクチク感があり、注意が必要である。

【００７２】実施例１０ 実施例１の塗工方法をグラビア塗工に変えて、塗工量１
５g/ｍ²塗工する以外は実施例１と同様に行った。その
結果、発泡ポリ塩化ビニルゾル塗工後の表面平坦性及び
接着強度とも実施例１と同程度のものが得られた。この
ことにより、エアナイフ塗工方法よりもグラビア塗工方
法の方が、ガラス混抄紙に対する塗工方法として優位性
がある。

【００７３】表５〜６に実施例１〜８及び比較例３のガ
ラス繊維混抄塗工紙の構成について示す。表７に比較例
１、比較例３、実施例１〜８のガラス繊維混抄紙及びガ
ラス繊維混抄塗工紙の目詰め効果と塩ビゾル塗工後の表
面の平担性及び塩ビゾルとの接着について示す。

【００７４】目詰め効果についてはＪＩＳ−Ｌ−１０９
６に用いられるフラジール通気度を測定した。数値の小
さい程の詰まっている事を示す。

【００７５】クッション床材の作成 上記シートを巾２５cm長さ３０cmに断裁し１１０℃の恒
温熱風乾燥器で３０秒プレヒートした後、ガラス板の上
に表面の層が上になるように乗せ、表面の層にクッショ
ン床材用の発泡塩ビゾル（粘度５０００〜８０００ＣＰ
Ｓ Ｂ型粘度計）をギャップ０．４mmのアプリケーター
バーで塗工し、２００℃の恒温熱風乾燥器で２０秒加熱
しゲル化させた。取出して冷却させたゲル化後のシート
に更に非発泡の透明塩ビゾルをギャップ０．６mmのアプ
リケーターバーで塗工（塗工ギャップは０．２mm）し、
２００℃恒温熱風乾燥器で１５０秒加熱し、発泡塩ビゾ
ルを発泡させ、非発泡塩ビゾルはゲル化させてクッショ
ン床材を作成した。

【００７６】塩ビ塗工後の表面平坦性の評価 上記の作成したクッション床材の塩ビ表面の凹凸を目視
で観察し、最も凹凸の少ない物をグレード１とし、最も
凹凸の大きい物をグレード５として１〜５にランク分け
した。従来の製法によるガラス繊維混抄紙のグレードは
４〜５にあり、グレード３以下が得られたものは平坦性
が改良されている。

【００７７】基材と塩ビとの接着性の評価 上記で作成したクッション床材巾５０mm長さ２００mmの
試料に断裁し基材と塩ビ層の層間で剥す。剥した２層の
先端をテンシロン引張試験機（オリエンタル製）の上下
のチャックに固定し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠した
方法で剥離強度を測定し、これを接着強度とする。クッ
ション床材に求められる剥離強度の経験則より、剥離強
度２．０kg／５０mm以上であれば可（〇）２kg／５０mm
未満では不可（×）とした。

【００７８】

【表５】

【００７９】

【表６】

【００８０】

【表７】

【００８１】比較例１はガラス繊維混抄紙であり、表面
塗工を施こしておらずフラジ−ル通気度が１０cc／ｃｍ
²／secと高く目詰めが充分でない。その為塩ビゾルの浸
透が多く、塩ビ層の表面の平担性がグレード５と悪い。

【００８２】比較例２はガラス繊維混抄紙であり、表面
塗工を施こさずに木材パルプを多量使用して目詰めをし
ている。そのフラジールは３cc／ｃｍ²／secと目詰まっ
たが、熱収縮率が−０．２５％と大きく寸法安定性に於
いてクッション床材の基布に適さない。

【００８３】参考例１〜５はマイクロガラス繊維を３重
量％〜２０重量％迄配合したガラス繊維混抄紙である。
配合量が多くなるに従い、フラジール通気度が低くな
り、目詰め効果が有る事がわかり、配合率３重量％では
まだ充分とは言えない。又配合率が多くなるに従い、引
裂強度が低下する事がわかり、配合率が１５重量％を超
えると１００ｇ／枚より弱くなり、クッション床材の基
布に適さない。

【００８４】参考例６はミクロ・フィブリル・セルロー
ズを５重量％配合したガラス繊維混抄紙である。フラジ
ール通気度が７cc／ｃｍ²／secで目詰めが充分でない。
設計坪量が８０g/ｍ²に対し、できた坪量は７７．４g/
ｍ²と低いことから抄紙時ワイヤー上の留まりが悪い為
である。

【００８５】参考例７〜参考例９はミクロ・フィブリル
・セルローズとマイクロガラスを併用し５重量％〜２０
重量％配合したガラス繊維混抄紙である。配合率が多く
なるに従いフラジール通気度が低くなり、目詰め効果が
あることがわかる。又、配合率が多くなるに従い引裂強
度が低下し配合率２０重量％では引裂強度が８０ｇ／枚
と弱くなり、又、熱収縮率が−０．２０％と大きくクッ
ション床材の基布に適さない。尚、マイクロガラスと併
用するとミクロ・フィブリル・セルローズの留まりは良
くなる。

【００８６】実施例１は比較例１のガラス繊維混抄紙に
填料として、炭酸カルシウム、カオリン、バインダーと
してＰＶＡと塩ビラテックスの塗液をエアーナイフコー
ターにより４０g/ｍ²塗工したガラス繊維混抄塗工紙で
ある。塗工量が４０g/ｍ²と多いためフラジール通気度
が１．５ccと目詰めさ、塩ビゾル塗工表面の平担性がグ
レード３まで良化した。ガラス繊維混抄紙の目詰めが充
分でないが、エアーナイフコーターによる塗工の為、塗
液が紙層間に浸透するものの、表面がカバーリングされ
た。

【００８７】実施例２〜実施例４は、マイクロガラス繊
維が３重量％、５重量％、１０重量％配合されたガラス
繊維混抄紙の表面に填料としてデラミ・クレー・バイン
ダーとしてスチレンアクリルの塗液をグラビアコーター
により１０g/ｍ²塗工したガラス繊維混抄塗工紙であ
る。塩ビゾル塗工表面の平担性は実施例２がグレード
３、実施例３がグレード２、実施例４がグレード１で、
ガラス繊維混抄紙のマイクロガラス配合量による目詰め
効果が現れており、ガラス繊維混抄紙のフラジールを５
cc／ｃｍ²／sec以下にすることが好ましいが、その為に
はマイクロガラスの配合量は５重量％以上含有させると
更に良くなる。又剥離強度はいずれも３kg／５０mm以上
あり、塗工量１０g/ｍ²で問題ない。

【００８８】実施例５はミクロ・フィブリル・セルロー
ズを配合したガラス繊維混抄紙表面にデラミ・クレー・
スチレンアクリルの塗液をグラビアコーターで塗工した
ガラス繊維混抄塗工紙である。塩ビ塗工表面の平担性は
グレード２である。実施例５のガラス混抄紙はミクロ・
フィブリル・セルローズとマイクロガラス併用で５重量
％の配合であり、ミクロ・フィブリル・セルローズの留
まりによる目詰め効果の影響がわかる。

【００８９】実施例６、比較例３はマイクロガラス繊維
が５重量％配合された。ガラス混抄紙表面にデラミ・ク
レー／スチレンアクリル＝６６．７／３３．３の塗液を
グラビアコーターにより、実施例６は５g/ｍ²、比較例
３は３g/ｍ²塗工したガラス混抄塗工紙である。塩ビゾ
ル塗工表面の平担性は実施例６はグレード２、比較例例
３はグレード３、剥離強度は実施例６は３．０kg／５０
mm、比較例３は１．５kg／５０mmである事より、塗工量
として、５g/ｍ²以上、うちバインダー量として１．５g
/ｍ²以上が好ましい。

【００９０】実施例７はマイクロガラスが５重量％配合
されたガラス混抄紙表面にデラミクレー／スチレンアク
リル＝８５／１５の塗液をグラビアコーターにより、１
０g/ｍ2塗工したガラス混抄塗工紙である。塩ビゾル塗
工表面の平担性はグレード２と良好、剥離強度は２．０
kg／５０mmである事より、塗工層中のバインダーが１．
５g/ｍ2あると充分な接着強度が得られる。

【００９１】実施例８はマイクロガラスが５重量％配合
された。ガラス混抄紙の表面に填料として炭酸カルシウ
ムとカオリン・バインダーとしてＳＢＲラテックスの塗
液をエアーナイフコーターにより、４０ｇ／ｍ²塗工し
たガラス混抄塗工紙である。塩ビゾル塗工表面の平担性
がグレード３、剥離強度が２．０kg／５０mmで表面平坦
性も良化し、スチレン―アクリルラテックスを用いた場
合より効果は低いが接着性も良い。

【００９２】

【発明の効果】本発明のようにガラス繊維混抄紙が、少
なくとも、ガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維
からなり、該ガラス繊維混抄紙にポリ塩化ビニルとの接
着性のよいラテックスを含む樹脂組成物層を固形分で５
g/ｍ²以上塗工したことを特徴とするガラス繊維混抄塗
工紙とすることにより、これを用いて製造されるクッシ
ョン床材は塩ビゾル塗工表面の平坦性に優れ、塩ビゾル
の使用量が少ない商品価値の高い、しかも経済的な製品
を得る事が出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/20 Ｄ２１Ｈ 27/20 Ｚ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維混抄紙が、少なくとも、ガラ
   ス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維からなり、該ガ
   ラス繊維混抄紙に固形分でラテックスを1.5g/m2以上含
   む樹脂組成物を５g/m2以上塗工し、樹脂組成物を設ける
   側とは反対側に実質的にガラス繊維を含まない層を設け
   ることにより２層で構成され、且つ、ＪＩＳ−Ｌ−１０
   ９６に準拠した方法での基材とポリ塩化ビニル層との層
   間の剥離強度が２．０kg／５０mm以上である接着強度を
   有することを特徴とするクッション床材の裏打ち材用ガ
   ラス繊維混抄塗工紙。
2. 【請求項２】 ガラス繊維混抄紙がマイクロガラス繊維
   を含むことを特徴とする請求項１記載のクッション床材
   の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
3. 【請求項３】 ガラス繊維混抄紙がミクロ・フィブリル
   ・セルローズを０〜５重量％を含み、ミクロ・フィブリ
   ル・セルローズとマイクロガラス繊維の合計で５〜１５
   重量％を含むことを特徴とする請求項１または２記載の
   クッション床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
4. 【請求項４】 ガラス繊維混抄紙が顔料及びＳＢＲラテ
   ックスを含むことを特徴とする請求項１記載のクッショ
   ン床材の裏打ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
5. 【請求項５】 樹脂組成物のうち、スチレンアクリル系
   ラテックスが固形分で１．５g/ｍ2以上含有されている
   ことを特徴とする請求項１記載のクッション床材の裏打
   ち材用ガラス繊維混抄塗工紙。
6. 【請求項６】 樹脂組成物に顔料が含まれることを特徴
   とする請求項１記載のクッション床材の裏打ち材用ガラ
   ス繊維混抄塗工紙。