JPS61284432A - 複合不織布シ−ト - Google Patents
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- JPS61284432A JPS61284432A JP61128258A JP12825886A JPS61284432A JP S61284432 A JPS61284432 A JP S61284432A JP 61128258 A JP61128258 A JP 61128258A JP 12825886 A JP12825886 A JP 12825886A JP S61284432 A JPS61284432 A JP S61284432A
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- Y10T442/184—Nonwoven scrim
- Y10T442/197—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はポリオレフィン合成パルプの層を含むシート構
造物に関する。さらに詳細には本発明はポリオレフィン
合成パルプから成る層が連続フィラメントのスクリムに
接着しているカレンダー掛けされた複合シートに関する
。 ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン
及びそれらの混合物からつくられた合成パルプは当業界
に公知である。米国ジョン・ウィリー・アンド拳すンズ
（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ）社１９８２年
発行、カーク・オスマ（Ｋｉ ｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）編
、エンサイクロペディア・オヴ・ケミカル・テクノロジ
ー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第３版、４２０〜４３
５頁には、プラスチックスからつくられた一般に非常に
細かく高度に分岐した不連続な水に分散し得る繊維とし
て合成パルプが記載されている０合成パルプをつくる公
知方法には溶液のフラッシュ紡糸法、乳化液のフラッシ
ュ紡糸法、熔融物の押出し／フィブリル化及び剪断沈積
法が含まれる。このパルプは木材パルプまたはガラス繊
維、或いは他の短繊維と配合することができ１通常の湿
潤沈積製紙法により紙、シートまたは板にすることがで
きる。このパルプはまた種々の添加剤、例えば湿潤剤（
例えばポリビニルアルコール）、無機充填剤（例えばカ
オリン、粘土、タルク、炭酸カルシウム）、安定剤等を
含むことができる。このようにしてつくられたポリオレ
フィンーパルプ製品は加熱してポリオレフィン會バルブ
を融合させることができ、これは「不織布用のパルペッ
クス（Ｐｕｌｐａｚ）■ポリオレフィン・パルプ」と題
するハーキュルズ・インコーホレイテッド・プルチン（
Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、 Ｂｕ
ｌｌｅｔｉｎ） ＬＴ−１０９（１１８２年３月）記載
のように、或種の不織布材料、乾式静置不織布、ランド
・ウニバー拳シート（Ｒａｎｄｏ−１１ｅｂｂｅｒ ｆ
ｏｒｍｅｄ ５ｈｅｅｔ） 、及び湿式静置不織布に対
する接合剤として適している。このような不織布材料に
おいてはポリオレフィン・パルプは木材繊維のパルプま
たはくずの繊維と配合されるが、ポリオレフィンは一般
に全配合物の２〜４０２の量を占めている。このような
材料の多孔度及び接合性は接合の温度及び圧力、並びに
ポリオレフィン・パルプ含有量を調節することによりコ
ントロールすることができる。 本発明によれば、上記種類の合成パルプ不織布材料の用
途には制限があることが見出だされた。 これらのシートはしばしば強度に欠け、シートの表面は
耐久性及び耐摩耗性にかなりの改善が必要である。従っ
て本発明の目的はポリオレフィンの合成パルプ・シート
に付随した上記の欠点を最小限度に抑制し少なくとも成
程度軽減できるパルプ・シートを提供することである。 多くの種類−の複合不織布シートは当業界に公知である
０例えば合成パルプには関係がないが、リサーチｍｓデ
ィスクロージ＋ −（Ｒｅｇａｅｒｃｈ Ｄｉｓｃｌ。 ５ｕｒｅ） １５７８１３の「リーメー（Ｒｅｅｍａｙ
）■紙複合体」（１９７７年ｅ月）の論文にはスパン接
合した連続フィラメント・ポリエステル不織布を、湿潤
沈積しタ木材パルプ、ステープル−ファイバー及び樹脂
と一諸にし複合シートにし得ることが記載されている。 樹脂を含みまたは含まないこのような複合シートは紙に
比べて改善された性質をもち、例えば引裂強さが４〜７
倍、水分に露出した際の寸度安定性が３〜４倍、湿潤強
度が２〜４倍であり。 折目耐性も改善されている。また接着性樹脂をパルプの
中に使用するか連続フィラメント不織布の上の被膜とし
て使用して、パルプ層の不織布に対する接着性を改善す
ることも記載されている。 本発明によれば、連続フィラメントの不織布スクリム、
少なくとも合成有機重合体のスクリムと、少なくとも５
０重量％のポリオレフィン合成パルプから成る摩耗耐性
をもったパルプ層とから成り、該スクリムと該パルプ層
とは接着性接合剤によって互いに接着されていることを
特徴とするカレンダー掛けされた複合不織布シートが提
供される。パルプ層に混入し得る他の材料にはパルプ層
の全重量の５０ｚ以下、好ましくは３０％以下、最も好
ましくは１０２以下の木材パルプ、及びパルプ層の重量
の２０％以下、好ましくは１ｏｚ以下の接着性接合剤が
含まれる。本発明の好適な複合体シートは家屋の空気侵
入障壁及び屋外の標識及び旗織類に使用するのに特に適
している０本発明の複合体シートのパルプ層は同じ条件
でカレンダー掛けされ同じ重量と組成のパルプ層を用い
てつくられたものではあるがスクリムを含まないシート
に比べ驚くほど大きい表面摩耗耐性を示す。 次に添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。 本発明によれば（ａ）連続フィラメント不織布スクリム
、（ｂ）摩耗耐性をもった合成パルプ層及び（ｃ）スク
リムをパルプ層に接着させる接着性接合剤を含むカレン
ダー掛けされた複合不織布シートが提供される。 広い範囲の不織布スクリムが本発明の複合シートに使用
するのに適している。最終複合シートに望ましい強度特
性に依存して、スクリムは不規則にまたは方向性をもっ
て沈積された連続フィラメントからつくることができる
。このフィラメントは合成有機重合体またはガラスから
つくることができる０合成布機重合体のフィラメント、
特にポリエステル、ポリプロピレンまたはナイロンのフ
ィラメントが好適である０通常スクリム層に使用する材
料は接合、好ましくは自己接合され、引裂強さと引張強
さとの間に適切なバランスがとられている。適当なスク
リムは水の噴霧で飽和させることができるが、またフー
ドリニヤ−製紙機上で重力により及び／又は吸引によっ
てその中から容易に水を抜取ることができる。 スクリムは広い範囲の坪量をもっていることができる０
坪量は１５〜８５ｇ／ｍ ２の範囲が適当である。最終
複合物に非常に大きな強度が必要な場合には通常もっと
重い材料が好適である。フィラメントは通常１〜１０ｄ
ｔｅｚのものが有用であるが、これよりも粗いまたは細
かいフィラメントを用いることができる。適当なスクリ
ムの種類を実施例８に例示する。 スクリムは接着性接合剤を少なくともポリオレフィン合
成パルプ層との境界の一部になる表面の上に含んでいる
ことが好適である。接着性接合剤の量は通常スクリムの
重量に関し１０重量％以下、好ましくは３〜８重量％で
ある。複合シートをつくる場合、スクリムをパルプ層と
一緒にする前に接着性接合剤をスクリムに加えることが
好ましい。これはグラビア被覆、ドクター争ナイフ処理
または噴霧により接着性接合剤ラテックスをスクリム表
面に加えるような前処理によって達成することができる
。 本発明の複合シートのパルプ層はすべてポリオレフィン
合成パルプからつくられているか、或いはこれを少なく
とも５０重量％含んでいる。好適なポリオレフィンの中
にはポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの配合
物が含まれる。ポリエチレン合成パルプが特に好適であ
る。一般に合成パルプ粒子の直径は１ＯＩＬより小さい
、適当なボリオレフィン合成パルプの種類は実施例８に
例示されている。 本発明の複合体の中のパルプ層は広い範囲の坪量をもっ
ている。一般に１５〜７０ｇ／ｍ ２の坪量のパルプ層
が本発明の複合シートに適している。パルプ層はその重
量の最高５０重量％の木材パルプを含むことができる。 しかし高摩耗耐性を得るためには、木材パルプの量は層
の重量の３０！より多くな％ｚことが好ましい、木材パ
ルプの含量は１０重量％より多くないことが最も好まし
い。ポリオレフィン合成パルプと共に木材パルプを含ま
せるとパルプ層表面の印刷性が著しく改善され、製造時
においてパルプ層の形成と均一性とが強化される。製紙
工業に普通使用される軟質または硬質の木材パルプを含
む広い範囲の木材パルプは本発明に使用するのに適して
いる。非常に細かい木材パルプ。 例えばユーカリのパルプまたは非常に精製された通常の
木材パルプはパルプ層の中での分散の均一性が優れてい
るために好適である。パルプ層はまた接着性接合剤を最
高２０重量％含んでいる。複合シートの中に高度の多孔
性を得るためには、パルプ層中の接着性接合剤の量はパ
ルプ層の１０重量％より多くないことが好適である。 本発明においては広い範囲の接着性接合剤を使用するこ
とができる０本発明の電合シートは通常湿潤沈積製紙法
によりつくられるから、好適な接着性接合剤は容易に沈
積し得る水性ラテックスとして得られる熱可塑性樹脂接
着剤である。またこのような接合剤は７０−１００℃に
活性化温度をもっていることが好ましい、即ち活性化温
度はスクリム繊維の熔融を防ぐほど十分に低いが、典型
的な製紙カレンダー掛は条件下において接合剤を活性化
するには十分に高い温度である。特に好適な接着性接合
剤はエチレン／酢酸ビニル共重合体である。 本発明の複合シートはすべてカレンダー掛けされる。カ
レンダー掛けされているため接着性接合剤はパルプ層と
スクリムとの間に強い接合をつくり、スクリムの粒子は
互いにより強く接合し、パルプ層の表面の摩耗耐性が強
化される。驚くべきことには本発明の複合シートのパル
プ表面の摩耗耐性は同じ条件でカレンダー掛けされた同
じ坪量、同じ材料の合成パルプからつくられた合成パル
プ紙に比べて優れている０本発明の複合シートのこの利
点はターバー摩耗耐性に反映され、対照の合成パルプ紙
の数倍（例えば７〜１００倍以上）大きい、この予想外
に大きい摩耗耐性をもつ利点は実施例Ｂ、 ７及び９に
示されている。 好適な本発明のカレンダー掛けした複合シートは特に実
施例１及び２に示されている。このような好適なスクリ
ムは坪量は１５〜８５ｇ／ｍ２の合成有機重合体であり
、接着性接合剤をスクリムの３〜８重量％含んでいる。 好適なシートのパルプ層は坪量が１５〜７０ｇ／ｍ ２
であり、層の全重量に関し少なくとも７０駕のポリオレ
フィン合成パルプ、最高３ｏｚの木材パルプ及び最高２
０％の接着性接合剤を含んでいる。実施例１に示されて
いるような家屋の空気侵入障壁に使用するのに適した本
発明の好適なカレンダー掛けした複合シートにおいては
。 スクリムの坪量は２５〜５０ｇ／ｍ２、パルプの坪量は
１５〜３０ｇ／１１２であり、木材パルプの含有量は３
〜１０％であって、複合シートの細片引張強さは少なく
とモ２５ニュートンで、グラブ強さは少なくとも７５ニ
ュートン、静止圧ヘッドは少なくとも２５ｃｍ。 水蒸気輸送量は少なくとも４００ｇ／厘２／日である。 実施例２に示されているような戸外における標識及び旗
織類に使用するのに特に適した本発明の好適なカレンダ
ー掛けされた複合シートにおいては、スクリムの坪量は
３０〜８０ｇ／鵬２、木材パルプの含有量は３〜３０％
であって、複合シートのグラブ強さは少な゛くとも７５
ニュートンエルメンドルフ引裂強さは少なくとも５ニュ
ートン、ミュレン破裂強さは少なくとも１２５キロパス
カルである。 本発明を実施し得る好適な方法は添付図面を参照して特
に実施例１及び２に示されている。要約すればこの好適
方法は通常のフードリニヤ−製紙機を使用する。好まし
くは合成有機重合体も連続フィラメントのスパン接合し
たシートのロールの形をし、随時接着性接合剤及び／又
は接着性凝固剤で予備被覆した連続フィラメントのスク
リムをフードリニヤ−製紙機の形成ワイヤーに供給する
。供給スラリ（ｆｕｒｎｉｓｈ）をスクリムの上に沈積
させる。スラリはポリオレフィン合成パルプ、接着性接
合剤（接着性樹脂をスクリム上に予備被覆する場合に随
時加える）及び随時木材パルプを含んでいる。供給スラ
リからの過剰の水はスクリム及び形成ワイヤーを通し重
力及び／又は吸引により抜取る。このようにしてつくら
れた複合体をさらに製紙機のプレス部分において水抜き
し、加熱した乾燥用の缶の上を通して乾燥する。乾燥し
た複合体を次に荷重をかけてカレンダー掛けする。 乾燥及び／又はカレンダー掛は条件は接着性接合剤を活
性化するのに十分な条件である。カレンダー掛けされた
複合シートを次に巻取ってロールにする。 本明細書記載の合成パルプ及び複合シートの種々の特性
及び性質は下記方法で測定し第１表に示した。ＡＳＴＮ
はアメリカン・ソサイアテイー・オヴ・テスティング・
マテリアルズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ ５ｏｃｉａｔｙ Ｔ
ｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を、ＴＡＰＰＩは
テクニカル・アソシエーションΦオヴ・パルプ会アンド
・ペーパー・インダストリー（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａ
ｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎｏｆ Ｐｕ１ｐ ａｎｄ Ｐａｐ
ｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）を、ＡＡＴＣＧはアメリカン
・アソシエーション・オヴ・チクスタイル・ケミスツ・
アンド・カラリスツ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓ。 ｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｓ ａｎｄ Ｃｏ１ｏｒｉｓｔｓ）を、Ｉ ＮＯＡは
インターナショナル・ノンウオーヴン・アンド・ディス
ポーザブルス争アソシエーション（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ
ｏｎａｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ ａｎｄ Ｄｉｇｐｏｓ
ａｂｌｅｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）を意味する。 第１表 一般的性質 坪量 ＡＳＴＭ ０−３７７６−７９
ｇ／腸２厚さ ＴＡＰＰＩ 丁
−４１１ｒｘ厘ドレープ曲げ ＡＳＴＭ Ｄ−１３８
８Ｊ４ ｃｍ垂直フＬ／ −ムＡＡＴＣＣ３４−１
９Ｅ１９ ａｍ不透明度 ＡＳＴＮ Ｄ−５
８９＄透過度強度特性 細片引張 ＡＳＴＮ Ｄ−１８８２−６４Ｎグラ
ブ引張 ＡＳＴＮ ０−１１１７ Ｎエルメ
ントルク ＡＳＴＭ ９−１３２ Ｎ引裂き 梯形引裂 米国連邦規格 ＮＧＣＧ−Ｔ−１
９１ｂ−５１３８ トルク引裂 ＡＳＴＭ Ｄ−２２８１−１３４７Ｎ
シーム引裂 ＡＳＴＭ Ｄ−１８８３−８１Ｎ７イ
ンチ引裂 ＡＳＴＭ ８２７−４７ Ｍミ、Ｌ
／７破裂 ＡＳＴＮ Ｄ−１１７−７４ｋＰａ障壁特
性 静止圧ヘッド ＡＡＴＣＣ１２７−７７ａｍｍフラジ
−ＡＳＴＭ Ｄ−７３７−４８ｍ３／ｍ２／分空気透過
率 ガーリイ・ヒル ＴＡＰＰＩ Ｔ−４８０Ｍ−４９多孔
度 秒／１００ｃ＋ｓ３／１３．４５ｃｍ
”水蒸気輸送量 ＴＡＰＰＩ ４４８ Ｎ−４９ｇ
ｅｔｓ ２／２４時間 メーソン・ ＩＮＤＡ ＩＳＴ ８０．７−７０
ジヤー試験 ２透過噴霧評価値
ＡＡＴＣＣ２２−１９７７％ターバー摩耗耐性
ＡＳＴＭ Ｄ−１１７５−１１ｉ４Ｔ サイクルＮ：
ニュートン ｋＰａ ：キロパスカル 上記摩耗試験はＣ５−１０アブレーダー・ウィール（ａ
ｂｒａｄｅｒ ｖｈｅｅりを有するターバー（Ｔａｂｅ
ｒ） １７４型アブレーダーを使用し、アブレーダーの
アームに荷重をかけずに（特記しない限り５０ｇの重さ
として）＃定した。試験の終点はアブレーダー・ウィー
ルがパルプ層に侵入した時により判定した。 ＡＳＴＭ
で推奨されている真空を用いる代りに、小さい柔らかい
毛のブラシを使用して摩耗された塵を試料から除去した
。 ポリオレフィン合成パルプに対して本明細書に記載され
た特性には（ａ）抜取り因子、（ｂ）繊維保持率、（Ｃ
）表面積及び（ｄ）パルプの寸法が含まれ、る、抜取り
因子は米国特許第３，９２０，５０７号記載の方法で変
形さレタＴＡＰＰＩ Ｔ−２２１−ＳＵ−７２ニＪ：り
測定される。繊維保持率は１００メツシユのスクリーン
上に保持される供給スラリ中の合成ポリオレフィンパル
プの割合であり、 ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３３０５−７５
のバウアー・マックネット（Ｂａｗｅｒ−ＮｃＮｅｔｔ
）繊維長分類試験により測定される０表面積はＡＳＴＮ
Ｄ−１３８８−８４の窒素ガス吸着法により厘２／ｇ
の単位で測定される。パルプの寸法はル単位でパルプ製
造業者によって報告された値であり、一般にＴＡＰＰｒ
Ｔ−２３３−ＵＳ−６４により決定される。 下記実施例においては本発明の種々の複合シートの加工
法を示す、実施例１の複合シートは家屋の空気侵入障壁
に適しており、実施例２のシートは屋外の標識及び旗織
類製造用のシートであり、実施例３〜４のシートは商業
用の郵便封筒であり、実施例５のシートは医療用手術室
のシーツである。実施例６は種々のカレンダー掛は条件
下における本発明の複合シートの摩耗耐性をもった表面
の利点を示す、実施例７は合成パルプ層に木材パルプを
添加した際の摩耗耐性に対する効果を示す、実施例８〜
９は夫々本発明の異った種類の連続フィラメント及び種
々の種類のポリオレフィン合成パルプを示す、すべての
実施例において通常の製紙機を使用した。実施例１〜５
の複合シートはフードリニヤ−製紙機によってつくられ
、実施例６〜９のシートは製紙業者の手漉きの型を用い
てつくられた。これらの実施例において特記しない限り
すべての割合は重量による。 実施例！ 本実施例においては添付図面に示した装置を使用して家
屋建築において空気の侵入障壁に用いるのに特に適した
本発明の複合シートをつくった。 この複合シートはスクリムとパルプの供給スラリからつ
くられた。スクリムはスパン接合されたポリエステルの
連続フィラメントの形をし、片面を熱可塑性の樹脂ラテ
ックスで片側の面を予備処理されたものである。パルプ
の供給スラリにはポリエチレン合成パルプ、木材パルプ
及び熱可塑性ラテックス接合剤が含まれる。 秤量が３７．３ｇ／ｍ２で熱的に接合されたポリエステ
ル−フィラメントから成るリーメー■［米国プラウエヤ
ー州つィルミントン（Ｗｉ Ｉ厘ｉｎｇｔｏｎ）、イー
・アイ・デュポン・デ番二モアス（Ｅ、 １． ｄｕ
Ｐａｎｔｄａ Ｍｅ層ｏｕｒｓ）社製］連続フィラメン
トのスパン接合したウェッブをスクリムの原料にした。 このウェッブは厚さが０．２３履扉（（１，００９イン
チ）であり、フラジアーＦｒ５ｚｉｅｒ）空気透過度が
水柱１．２７ｃ＋ｓにおいて２００履３／厘２１分（水
柱０．５インチにおいて６６５立方フイ一ト／平方フイ
ート／分）である。 このウェッブを直径１７．８ｃ＋ｓ（ツイフチ）の芯に
上に巻かれた輻３．８６腸（１５６インチ）、直径１ｍ
のロールとして提供される。ウェッブを４０ｍ／分の速
度でテンターΦフレームに供給し、エルヴエイス（Ｅｌ
マａｃｅ）■１８７５の均一で細かいミストの噴霧の下
を通す。エルヴエイス１８７５の噴霧は熱可塑性のエチ
レン／酢酸ビニル共重合体水性うテックスＬ米国プラウ
エヤー州ドーヴアー（Ｄｏｖｅｒ）のライヒホールド・
ケミカル（Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社
製Ｊを稀釈し公称固体分５５％から固体分ｌｏｚにした
ものである。噴霧をかけたウェッブを次に空気温度１７
８℃（３５０″Ｆ）で操−作される強制通風炉中に通し
てウェッブを乾燥しウェッブを巻取る。５ｚ（ポリエス
テルのフィラメント／スクリムの重量に関し）の樹脂が
添加された。樹脂は処理された表面のフィラメントの上
に濃縮されていた。スクリムのフラジアー空気透過度は
樹脂の添加の前後において実質的に変化しなかった。 樹脂で処理したウェッブ２ （数字は添付図面の番号を
表す）をロール１から巻戻し、通常の幅４、Ｂｍ（１８
０インチ）のフードリニヤ−製紙機の６ツドボツクス１
５の下を通す。ヘッドボックスの上手においてシートを
水の噴ｉ１０に通してシートを十分に湿潤する。湿潤し
たシートを案内張力ロール１１の下に通した後、ヘッド
ボックス１５及びその出口１６の下からロール１８及び
吸引ロール１９によって駆動される形成ワイヤー１７の
上に通される０次の節で説明されるようにその上にパル
プを沈積されたウェッブは順次製紙機のプレス部（ロー
ル２０〜２５及びベルト２７及び２８によって示される
）、案内ロール２６の下、一時乾燥部（缶３０〜３７．
ウェッブを缶に対して保持しているフェルトは図示され
ていない）、サイジング・プレス部（ロール４０〜４４
によって示される）、二次乾燥部（缶５０〜５３によっ
て示される）、ロール５４及びカレンダー・スタック（
ロールＢＯ〜６４によって示される）、及び巻取部へと
本発明の複合シートのロール７０として通される。 ヘッドボックスの出口１６を通してウェッブ２に供給さ
れパルプ層をつくる供給スラリは通常の製紙叩解機にお
いて次のようにしてつくられる。水分含量８２．３Ｘ
（７）湿潤うｙ ７’ Ｉｉ量１３２６ｋｇ（２９１７
ボンド）をもつパルペックス（Ｐｕｌｐｅｘ）■Ｅ−Ａ
ポリエチレン合成バルブ
造物に関する。さらに詳細には本発明はポリオレフィン
合成パルプから成る層が連続フィラメントのスクリムに
接着しているカレンダー掛けされた複合シートに関する
。 ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン
及びそれらの混合物からつくられた合成パルプは当業界
に公知である。米国ジョン・ウィリー・アンド拳すンズ
（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ）社１９８２年
発行、カーク・オスマ（Ｋｉ ｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）編
、エンサイクロペディア・オヴ・ケミカル・テクノロジ
ー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第３版、４２０〜４３
５頁には、プラスチックスからつくられた一般に非常に
細かく高度に分岐した不連続な水に分散し得る繊維とし
て合成パルプが記載されている０合成パルプをつくる公
知方法には溶液のフラッシュ紡糸法、乳化液のフラッシ
ュ紡糸法、熔融物の押出し／フィブリル化及び剪断沈積
法が含まれる。このパルプは木材パルプまたはガラス繊
維、或いは他の短繊維と配合することができ１通常の湿
潤沈積製紙法により紙、シートまたは板にすることがで
きる。このパルプはまた種々の添加剤、例えば湿潤剤（
例えばポリビニルアルコール）、無機充填剤（例えばカ
オリン、粘土、タルク、炭酸カルシウム）、安定剤等を
含むことができる。このようにしてつくられたポリオレ
フィンーパルプ製品は加熱してポリオレフィン會バルブ
を融合させることができ、これは「不織布用のパルペッ
クス（Ｐｕｌｐａｚ）■ポリオレフィン・パルプ」と題
するハーキュルズ・インコーホレイテッド・プルチン（
Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ、 Ｂｕ
ｌｌｅｔｉｎ） ＬＴ−１０９（１１８２年３月）記載
のように、或種の不織布材料、乾式静置不織布、ランド
・ウニバー拳シート（Ｒａｎｄｏ−１１ｅｂｂｅｒ ｆ
ｏｒｍｅｄ ５ｈｅｅｔ） 、及び湿式静置不織布に対
する接合剤として適している。このような不織布材料に
おいてはポリオレフィン・パルプは木材繊維のパルプま
たはくずの繊維と配合されるが、ポリオレフィンは一般
に全配合物の２〜４０２の量を占めている。このような
材料の多孔度及び接合性は接合の温度及び圧力、並びに
ポリオレフィン・パルプ含有量を調節することによりコ
ントロールすることができる。 本発明によれば、上記種類の合成パルプ不織布材料の用
途には制限があることが見出だされた。 これらのシートはしばしば強度に欠け、シートの表面は
耐久性及び耐摩耗性にかなりの改善が必要である。従っ
て本発明の目的はポリオレフィンの合成パルプ・シート
に付随した上記の欠点を最小限度に抑制し少なくとも成
程度軽減できるパルプ・シートを提供することである。 多くの種類−の複合不織布シートは当業界に公知である
０例えば合成パルプには関係がないが、リサーチｍｓデ
ィスクロージ＋ −（Ｒｅｇａｅｒｃｈ Ｄｉｓｃｌ。 ５ｕｒｅ） １５７８１３の「リーメー（Ｒｅｅｍａｙ
）■紙複合体」（１９７７年ｅ月）の論文にはスパン接
合した連続フィラメント・ポリエステル不織布を、湿潤
沈積しタ木材パルプ、ステープル−ファイバー及び樹脂
と一諸にし複合シートにし得ることが記載されている。 樹脂を含みまたは含まないこのような複合シートは紙に
比べて改善された性質をもち、例えば引裂強さが４〜７
倍、水分に露出した際の寸度安定性が３〜４倍、湿潤強
度が２〜４倍であり。 折目耐性も改善されている。また接着性樹脂をパルプの
中に使用するか連続フィラメント不織布の上の被膜とし
て使用して、パルプ層の不織布に対する接着性を改善す
ることも記載されている。 本発明によれば、連続フィラメントの不織布スクリム、
少なくとも合成有機重合体のスクリムと、少なくとも５
０重量％のポリオレフィン合成パルプから成る摩耗耐性
をもったパルプ層とから成り、該スクリムと該パルプ層
とは接着性接合剤によって互いに接着されていることを
特徴とするカレンダー掛けされた複合不織布シートが提
供される。パルプ層に混入し得る他の材料にはパルプ層
の全重量の５０ｚ以下、好ましくは３０％以下、最も好
ましくは１０２以下の木材パルプ、及びパルプ層の重量
の２０％以下、好ましくは１ｏｚ以下の接着性接合剤が
含まれる。本発明の好適な複合体シートは家屋の空気侵
入障壁及び屋外の標識及び旗織類に使用するのに特に適
している０本発明の複合体シートのパルプ層は同じ条件
でカレンダー掛けされ同じ重量と組成のパルプ層を用い
てつくられたものではあるがスクリムを含まないシート
に比べ驚くほど大きい表面摩耗耐性を示す。 次に添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。 本発明によれば（ａ）連続フィラメント不織布スクリム
、（ｂ）摩耗耐性をもった合成パルプ層及び（ｃ）スク
リムをパルプ層に接着させる接着性接合剤を含むカレン
ダー掛けされた複合不織布シートが提供される。 広い範囲の不織布スクリムが本発明の複合シートに使用
するのに適している。最終複合シートに望ましい強度特
性に依存して、スクリムは不規則にまたは方向性をもっ
て沈積された連続フィラメントからつくることができる
。このフィラメントは合成有機重合体またはガラスから
つくることができる０合成布機重合体のフィラメント、
特にポリエステル、ポリプロピレンまたはナイロンのフ
ィラメントが好適である０通常スクリム層に使用する材
料は接合、好ましくは自己接合され、引裂強さと引張強
さとの間に適切なバランスがとられている。適当なスク
リムは水の噴霧で飽和させることができるが、またフー
ドリニヤ−製紙機上で重力により及び／又は吸引によっ
てその中から容易に水を抜取ることができる。 スクリムは広い範囲の坪量をもっていることができる０
坪量は１５〜８５ｇ／ｍ ２の範囲が適当である。最終
複合物に非常に大きな強度が必要な場合には通常もっと
重い材料が好適である。フィラメントは通常１〜１０ｄ
ｔｅｚのものが有用であるが、これよりも粗いまたは細
かいフィラメントを用いることができる。適当なスクリ
ムの種類を実施例８に例示する。 スクリムは接着性接合剤を少なくともポリオレフィン合
成パルプ層との境界の一部になる表面の上に含んでいる
ことが好適である。接着性接合剤の量は通常スクリムの
重量に関し１０重量％以下、好ましくは３〜８重量％で
ある。複合シートをつくる場合、スクリムをパルプ層と
一緒にする前に接着性接合剤をスクリムに加えることが
好ましい。これはグラビア被覆、ドクター争ナイフ処理
または噴霧により接着性接合剤ラテックスをスクリム表
面に加えるような前処理によって達成することができる
。 本発明の複合シートのパルプ層はすべてポリオレフィン
合成パルプからつくられているか、或いはこれを少なく
とも５０重量％含んでいる。好適なポリオレフィンの中
にはポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの配合
物が含まれる。ポリエチレン合成パルプが特に好適であ
る。一般に合成パルプ粒子の直径は１ＯＩＬより小さい
、適当なボリオレフィン合成パルプの種類は実施例８に
例示されている。 本発明の複合体の中のパルプ層は広い範囲の坪量をもっ
ている。一般に１５〜７０ｇ／ｍ ２の坪量のパルプ層
が本発明の複合シートに適している。パルプ層はその重
量の最高５０重量％の木材パルプを含むことができる。 しかし高摩耗耐性を得るためには、木材パルプの量は層
の重量の３０！より多くな％ｚことが好ましい、木材パ
ルプの含量は１０重量％より多くないことが最も好まし
い。ポリオレフィン合成パルプと共に木材パルプを含ま
せるとパルプ層表面の印刷性が著しく改善され、製造時
においてパルプ層の形成と均一性とが強化される。製紙
工業に普通使用される軟質または硬質の木材パルプを含
む広い範囲の木材パルプは本発明に使用するのに適して
いる。非常に細かい木材パルプ。 例えばユーカリのパルプまたは非常に精製された通常の
木材パルプはパルプ層の中での分散の均一性が優れてい
るために好適である。パルプ層はまた接着性接合剤を最
高２０重量％含んでいる。複合シートの中に高度の多孔
性を得るためには、パルプ層中の接着性接合剤の量はパ
ルプ層の１０重量％より多くないことが好適である。 本発明においては広い範囲の接着性接合剤を使用するこ
とができる０本発明の電合シートは通常湿潤沈積製紙法
によりつくられるから、好適な接着性接合剤は容易に沈
積し得る水性ラテックスとして得られる熱可塑性樹脂接
着剤である。またこのような接合剤は７０−１００℃に
活性化温度をもっていることが好ましい、即ち活性化温
度はスクリム繊維の熔融を防ぐほど十分に低いが、典型
的な製紙カレンダー掛は条件下において接合剤を活性化
するには十分に高い温度である。特に好適な接着性接合
剤はエチレン／酢酸ビニル共重合体である。 本発明の複合シートはすべてカレンダー掛けされる。カ
レンダー掛けされているため接着性接合剤はパルプ層と
スクリムとの間に強い接合をつくり、スクリムの粒子は
互いにより強く接合し、パルプ層の表面の摩耗耐性が強
化される。驚くべきことには本発明の複合シートのパル
プ表面の摩耗耐性は同じ条件でカレンダー掛けされた同
じ坪量、同じ材料の合成パルプからつくられた合成パル
プ紙に比べて優れている０本発明の複合シートのこの利
点はターバー摩耗耐性に反映され、対照の合成パルプ紙
の数倍（例えば７〜１００倍以上）大きい、この予想外
に大きい摩耗耐性をもつ利点は実施例Ｂ、 ７及び９に
示されている。 好適な本発明のカレンダー掛けした複合シートは特に実
施例１及び２に示されている。このような好適なスクリ
ムは坪量は１５〜８５ｇ／ｍ２の合成有機重合体であり
、接着性接合剤をスクリムの３〜８重量％含んでいる。 好適なシートのパルプ層は坪量が１５〜７０ｇ／ｍ ２
であり、層の全重量に関し少なくとも７０駕のポリオレ
フィン合成パルプ、最高３ｏｚの木材パルプ及び最高２
０％の接着性接合剤を含んでいる。実施例１に示されて
いるような家屋の空気侵入障壁に使用するのに適した本
発明の好適なカレンダー掛けした複合シートにおいては
。 スクリムの坪量は２５〜５０ｇ／ｍ２、パルプの坪量は
１５〜３０ｇ／１１２であり、木材パルプの含有量は３
〜１０％であって、複合シートの細片引張強さは少なく
とモ２５ニュートンで、グラブ強さは少なくとも７５ニ
ュートン、静止圧ヘッドは少なくとも２５ｃｍ。 水蒸気輸送量は少なくとも４００ｇ／厘２／日である。 実施例２に示されているような戸外における標識及び旗
織類に使用するのに特に適した本発明の好適なカレンダ
ー掛けされた複合シートにおいては、スクリムの坪量は
３０〜８０ｇ／鵬２、木材パルプの含有量は３〜３０％
であって、複合シートのグラブ強さは少な゛くとも７５
ニュートンエルメンドルフ引裂強さは少なくとも５ニュ
ートン、ミュレン破裂強さは少なくとも１２５キロパス
カルである。 本発明を実施し得る好適な方法は添付図面を参照して特
に実施例１及び２に示されている。要約すればこの好適
方法は通常のフードリニヤ−製紙機を使用する。好まし
くは合成有機重合体も連続フィラメントのスパン接合し
たシートのロールの形をし、随時接着性接合剤及び／又
は接着性凝固剤で予備被覆した連続フィラメントのスク
リムをフードリニヤ−製紙機の形成ワイヤーに供給する
。供給スラリ（ｆｕｒｎｉｓｈ）をスクリムの上に沈積
させる。スラリはポリオレフィン合成パルプ、接着性接
合剤（接着性樹脂をスクリム上に予備被覆する場合に随
時加える）及び随時木材パルプを含んでいる。供給スラ
リからの過剰の水はスクリム及び形成ワイヤーを通し重
力及び／又は吸引により抜取る。このようにしてつくら
れた複合体をさらに製紙機のプレス部分において水抜き
し、加熱した乾燥用の缶の上を通して乾燥する。乾燥し
た複合体を次に荷重をかけてカレンダー掛けする。 乾燥及び／又はカレンダー掛は条件は接着性接合剤を活
性化するのに十分な条件である。カレンダー掛けされた
複合シートを次に巻取ってロールにする。 本明細書記載の合成パルプ及び複合シートの種々の特性
及び性質は下記方法で測定し第１表に示した。ＡＳＴＮ
はアメリカン・ソサイアテイー・オヴ・テスティング・
マテリアルズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ ５ｏｃｉａｔｙ Ｔ
ｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を、ＴＡＰＰＩは
テクニカル・アソシエーションΦオヴ・パルプ会アンド
・ペーパー・インダストリー（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａ
ｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎｏｆ Ｐｕ１ｐ ａｎｄ Ｐａｐ
ｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）を、ＡＡＴＣＧはアメリカン
・アソシエーション・オヴ・チクスタイル・ケミスツ・
アンド・カラリスツ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓ。 ｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｓ ａｎｄ Ｃｏ１ｏｒｉｓｔｓ）を、Ｉ ＮＯＡは
インターナショナル・ノンウオーヴン・アンド・ディス
ポーザブルス争アソシエーション（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ
ｏｎａｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ ａｎｄ Ｄｉｇｐｏｓ
ａｂｌｅｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）を意味する。 第１表 一般的性質 坪量 ＡＳＴＭ ０−３７７６−７９
ｇ／腸２厚さ ＴＡＰＰＩ 丁
−４１１ｒｘ厘ドレープ曲げ ＡＳＴＭ Ｄ−１３８
８Ｊ４ ｃｍ垂直フＬ／ −ムＡＡＴＣＣ３４−１
９Ｅ１９ ａｍ不透明度 ＡＳＴＮ Ｄ−５
８９＄透過度強度特性 細片引張 ＡＳＴＮ Ｄ−１８８２−６４Ｎグラ
ブ引張 ＡＳＴＮ ０−１１１７ Ｎエルメ
ントルク ＡＳＴＭ ９−１３２ Ｎ引裂き 梯形引裂 米国連邦規格 ＮＧＣＧ−Ｔ−１
９１ｂ−５１３８ トルク引裂 ＡＳＴＭ Ｄ−２２８１−１３４７Ｎ
シーム引裂 ＡＳＴＭ Ｄ−１８８３−８１Ｎ７イ
ンチ引裂 ＡＳＴＭ ８２７−４７ Ｍミ、Ｌ
／７破裂 ＡＳＴＮ Ｄ−１１７−７４ｋＰａ障壁特
性 静止圧ヘッド ＡＡＴＣＣ１２７−７７ａｍｍフラジ
−ＡＳＴＭ Ｄ−７３７−４８ｍ３／ｍ２／分空気透過
率 ガーリイ・ヒル ＴＡＰＰＩ Ｔ−４８０Ｍ−４９多孔
度 秒／１００ｃ＋ｓ３／１３．４５ｃｍ
”水蒸気輸送量 ＴＡＰＰＩ ４４８ Ｎ−４９ｇ
ｅｔｓ ２／２４時間 メーソン・ ＩＮＤＡ ＩＳＴ ８０．７−７０
ジヤー試験 ２透過噴霧評価値
ＡＡＴＣＣ２２−１９７７％ターバー摩耗耐性
ＡＳＴＭ Ｄ−１１７５−１１ｉ４Ｔ サイクルＮ：
ニュートン ｋＰａ ：キロパスカル 上記摩耗試験はＣ５−１０アブレーダー・ウィール（ａ
ｂｒａｄｅｒ ｖｈｅｅりを有するターバー（Ｔａｂｅ
ｒ） １７４型アブレーダーを使用し、アブレーダーの
アームに荷重をかけずに（特記しない限り５０ｇの重さ
として）＃定した。試験の終点はアブレーダー・ウィー
ルがパルプ層に侵入した時により判定した。 ＡＳＴＭ
で推奨されている真空を用いる代りに、小さい柔らかい
毛のブラシを使用して摩耗された塵を試料から除去した
。 ポリオレフィン合成パルプに対して本明細書に記載され
た特性には（ａ）抜取り因子、（ｂ）繊維保持率、（Ｃ
）表面積及び（ｄ）パルプの寸法が含まれ、る、抜取り
因子は米国特許第３，９２０，５０７号記載の方法で変
形さレタＴＡＰＰＩ Ｔ−２２１−ＳＵ−７２ニＪ：り
測定される。繊維保持率は１００メツシユのスクリーン
上に保持される供給スラリ中の合成ポリオレフィンパル
プの割合であり、 ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３３０５−７５
のバウアー・マックネット（Ｂａｗｅｒ−ＮｃＮｅｔｔ
）繊維長分類試験により測定される０表面積はＡＳＴＮ
Ｄ−１３８８−８４の窒素ガス吸着法により厘２／ｇ
の単位で測定される。パルプの寸法はル単位でパルプ製
造業者によって報告された値であり、一般にＴＡＰＰｒ
Ｔ−２３３−ＵＳ−６４により決定される。 下記実施例においては本発明の種々の複合シートの加工
法を示す、実施例１の複合シートは家屋の空気侵入障壁
に適しており、実施例２のシートは屋外の標識及び旗織
類製造用のシートであり、実施例３〜４のシートは商業
用の郵便封筒であり、実施例５のシートは医療用手術室
のシーツである。実施例６は種々のカレンダー掛は条件
下における本発明の複合シートの摩耗耐性をもった表面
の利点を示す、実施例７は合成パルプ層に木材パルプを
添加した際の摩耗耐性に対する効果を示す、実施例８〜
９は夫々本発明の異った種類の連続フィラメント及び種
々の種類のポリオレフィン合成パルプを示す、すべての
実施例において通常の製紙機を使用した。実施例１〜５
の複合シートはフードリニヤ−製紙機によってつくられ
、実施例６〜９のシートは製紙業者の手漉きの型を用い
てつくられた。これらの実施例において特記しない限り
すべての割合は重量による。 実施例！ 本実施例においては添付図面に示した装置を使用して家
屋建築において空気の侵入障壁に用いるのに特に適した
本発明の複合シートをつくった。 この複合シートはスクリムとパルプの供給スラリからつ
くられた。スクリムはスパン接合されたポリエステルの
連続フィラメントの形をし、片面を熱可塑性の樹脂ラテ
ックスで片側の面を予備処理されたものである。パルプ
の供給スラリにはポリエチレン合成パルプ、木材パルプ
及び熱可塑性ラテックス接合剤が含まれる。 秤量が３７．３ｇ／ｍ２で熱的に接合されたポリエステ
ル−フィラメントから成るリーメー■［米国プラウエヤ
ー州つィルミントン（Ｗｉ Ｉ厘ｉｎｇｔｏｎ）、イー
・アイ・デュポン・デ番二モアス（Ｅ、 １． ｄｕ
Ｐａｎｔｄａ Ｍｅ層ｏｕｒｓ）社製］連続フィラメン
トのスパン接合したウェッブをスクリムの原料にした。 このウェッブは厚さが０．２３履扉（（１，００９イン
チ）であり、フラジアーＦｒ５ｚｉｅｒ）空気透過度が
水柱１．２７ｃ＋ｓにおいて２００履３／厘２１分（水
柱０．５インチにおいて６６５立方フイ一ト／平方フイ
ート／分）である。 このウェッブを直径１７．８ｃ＋ｓ（ツイフチ）の芯に
上に巻かれた輻３．８６腸（１５６インチ）、直径１ｍ
のロールとして提供される。ウェッブを４０ｍ／分の速
度でテンターΦフレームに供給し、エルヴエイス（Ｅｌ
マａｃｅ）■１８７５の均一で細かいミストの噴霧の下
を通す。エルヴエイス１８７５の噴霧は熱可塑性のエチ
レン／酢酸ビニル共重合体水性うテックスＬ米国プラウ
エヤー州ドーヴアー（Ｄｏｖｅｒ）のライヒホールド・
ケミカル（Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社
製Ｊを稀釈し公称固体分５５％から固体分ｌｏｚにした
ものである。噴霧をかけたウェッブを次に空気温度１７
８℃（３５０″Ｆ）で操−作される強制通風炉中に通し
てウェッブを乾燥しウェッブを巻取る。５ｚ（ポリエス
テルのフィラメント／スクリムの重量に関し）の樹脂が
添加された。樹脂は処理された表面のフィラメントの上
に濃縮されていた。スクリムのフラジアー空気透過度は
樹脂の添加の前後において実質的に変化しなかった。 樹脂で処理したウェッブ２ （数字は添付図面の番号を
表す）をロール１から巻戻し、通常の幅４、Ｂｍ（１８
０インチ）のフードリニヤ−製紙機の６ツドボツクス１
５の下を通す。ヘッドボックスの上手においてシートを
水の噴ｉ１０に通してシートを十分に湿潤する。湿潤し
たシートを案内張力ロール１１の下に通した後、ヘッド
ボックス１５及びその出口１６の下からロール１８及び
吸引ロール１９によって駆動される形成ワイヤー１７の
上に通される０次の節で説明されるようにその上にパル
プを沈積されたウェッブは順次製紙機のプレス部（ロー
ル２０〜２５及びベルト２７及び２８によって示される
）、案内ロール２６の下、一時乾燥部（缶３０〜３７．
ウェッブを缶に対して保持しているフェルトは図示され
ていない）、サイジング・プレス部（ロール４０〜４４
によって示される）、二次乾燥部（缶５０〜５３によっ
て示される）、ロール５４及びカレンダー・スタック（
ロールＢＯ〜６４によって示される）、及び巻取部へと
本発明の複合シートのロール７０として通される。 ヘッドボックスの出口１６を通してウェッブ２に供給さ
れパルプ層をつくる供給スラリは通常の製紙叩解機にお
いて次のようにしてつくられる。水分含量８２．３Ｘ
（７）湿潤うｙ ７’ Ｉｉ量１３２６ｋｇ（２９１７
ボンド）をもつパルペックス（Ｐｕｌｐｅｘ）■Ｅ−Ａ
ポリエチレン合成バルブ
【米国プラウエヤー州つィルミ
ントン、ハーキュルズ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）社製１５０
０ｋｇ（１１００ボンド）を３７．８ ｋｌ（ｉｏ、ｏ
ｏｏガロン）の容量の叩解機中の水１８．９ ｋｌ （
５，０００ガロン）に加える０次にユーカリの木材パル
プ及び供給スラリをさらに２０分間の間に供給する。少
量の硅酸ンーダを加え供給スラリのＰＨを７．５に調節
する。この配合物にラスティシール（Ｌａｓｔｉｓｅａ
ｌ）■［米国一ユ Ｅ−り州バッファロー（Ｂｕｆｆａ
ｌｏ）のピアス・アンド・スティヴンス費ケミカル（Ｐ
ｉｅｒｃｅ ａｎｓ ５ｔｅｖｅｎｓ Ｃｂｅｍｉｃａ
υ社製］、即ち固体分４２ｚのエチレニ／酢酸ビニル共
重合体を１１３．５ｋｇ（２５０ボンド、３０ガロン）
加える。１０分間攪拌と配合を続ける０次にゆっくりと
沈澱させラテックスを固定させるために９ｋｇ（２０ボ
ンド）の製紙川明パンを５ｚ水溶液として加エル、 他
ニ１３．８ｋｇ（３０ボンド）を２０％水溶液トして加
えラッテクスを完全に沈澱させる６次に水を加えて供給
スラリの固体分合量を２．５ｚにする。 この供給スラリの固体分は８Ｂ、Ｆｌのポリエチレン合
成パルプ、４．８ｚのユーカリの木材パルプ及び８．３
ｚのエチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス接合材樹
脂からなっている０次にこの供給スラリをフードリニヤ
−製紙機の供給容器１３に移し、さらに稀釈して固体分
１ｚにする。 稀釈した供給スラリをパイプ１４を経て通常の水循環ル
ープ（図示せず）を通しヘッドボックス１５へと供給す
る。ヘッドボックス１５の中の固体分合量が０．２ｚに
なるように流れを調節する。水１．８９ ｋ！Ｌ（５０
０ガロン）中に粘度強化剤であるゲンドリッヴ（Ｇｅｎ
ｄ ｒ ｉマ）■陽イオン性グアー誘導体【米国ミネソ
タ州ミネアポリス（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ）ヘンケル
（Ｈｅｎｋｅｌ）社製］ ２２．７ｋｇ（５０ボンド）
を含む溶液を１１．３ｆＬ／分（３ガロン／分）の速度
でヘッドボックスの前方に加えて供給スラリの沈積を均
一にする。形成ワイヤーの速度は４５．６鵬／分（１５
０フイ一ト／分）に調節した。ヘッドボックスの出口１
Ｂを通ってウェッブ２に至る供給スラリの流速を、乾燥
した固体の供給スラリ被膜の重量が２０．３ｇ／層２に
なるように調節する。このようにして供給スラリはヘッ
ドボックスからスパン接合した連続フィラメント・スク
リムの上表面に沈着する。ウェッブ及び沈着した材料が
形成ワイヤーと共に前進するのつれて、過剰の水は先ず
重力により、次に吸引によって抜取られる。このように
してつくられた複合体シ−イヤーからプレス部を通して
一次乾燥部に供給し、ここで乾燥ロールを内部から水蒸
気で加熱し各ドラムは前のドラムより少し高温にする。 第１のロール３０は水蒸気で１０７℃（２２５”Ｆ）に
加熱され、最後のロール３７は１２１ ”０（２５Ｇ＠
Ｆ）に加熱され、これによって複合体シートのパルプ層
の表面の温度は約８５℃になる。 次に複合体の表面をサイジング用のプレスを通すことに
よりさらに処理する。サイジング用のプレスにおいて撥
水剤であるキロン（Ｑｕｉｌｏｎ）■（デュポンφデ・
ニモアス社製） ４５．４！；Ｌ（１２ガロン）を水２
２７０Ｍ （８００ガロン）中に稀釈して複合体のシー
トに被覆する０次にこのシートを二次乾燥部の水蒸気で
加熱されたロール５０〜５３の上を通して再乾燥し、水
分含量を３ｚより少なくする。 次に荷重７１ 、５ｋｇ／直線Ｃ社４００ボンド／イン
チ）で操作される４個のニップをもったカレンダ一部（
ロール６０〜６４で示される）を通してカレンダー掛け
する。最後に複合体を巻取ってロール７０にする。 このようにしてつくられたシートの性質は次の通りであ
る。 坪量： ５７．８ｇ／ｍ２ （１，７オンス／平方ヤ
ード）供給スラリの固体性： シートの重要の３５１厚
さ： ０．１２７ｍ層（０，００５インチ）細片の
引張強さ： 長手方向（ＭＤ） ４４．５Ｎ （１０ボンド）横方
向（ＸＤ） ３５．８Ｎ （８ボンド）グラブ引張
強さ： 長手方向（ＭＤ） １３８Ｎ （３１ボンド）横方
向（ＸＤ） １１８Ｎ （２８ポンド）エルメン
ドルフ引裂強さ： 長手方向（ＭＵ） １０．７Ｎ （２，４ボンド）横
方向（ＸＤ） １２．ＯＮ （２，７ポンド）トル
ク引裂強さ： 長手方向（ＭＯ） １８．２Ｎ （４，１ボンド）横
方向（ＸＤ） １３．８Ｎ （３，１ポンド）静止
圧ヘッド：３８〜４３ｃｍ ガーレー多孔度：９〜１３秒／ｌｏｏｃｍ３／６．２５
ｃｍ２水蒸気輸送量： ８５０ｇ／磨２／日ターバー
摩耗度：３０サイクル 噴霧衝撃評価値二８０＄ 紫外線安定度： ２ケ月の戸外曝露試験において物理的
性質の損失なし 実施例２ 本発明は戸外の標識及び旗織類の製造に有用な本発明の
複合シートの製造法を例示する。 厚さ０．２３ｍｍ（０，００８インチ）、フラジアー透
過度１５３ ｔａ ３／ｌｓ’ ／分（５２５立方フイ
一ト／平方フイート／分）、公称坪量４４ｇ／ｍ２ （
１，３オンス／平方ヤード）のリーメー■２０１６スパ
ン結合ポリエステル番フィラメントの幅１．５２ｍ（８
０インチ）のロールに、 Ｉｃｍ当り２７．６木（７０
本／インチ）のラインをもつ直接被覆用グラビアロール
によりウェッブの片側の面にエルヴエイス■（Ｅｌｖａ
ｃｅ）１８７５ラテツクスの固体性２５１の溶液を被覆
した。ポリエステルのウェッブを被覆し５０ｍ／分の速
度で乾燥し、５ｚの乾燥樹脂を付加した。乾燥樹脂は実
質的にすべてウェッブの処理面の表面フィラメントに局
在化していた。 処理されたウェッブを巻戻し用のスタンドに載せ、フー
ドリニヤ−製紙機を通し、該製紙機を実施例１と同じ方
法で又同じ成分の供給スラリを用いて操作したが、供給
スラリの固体性を２７．２ｇ／ｓ２の割合でスクリムの
上に沈着させ、カレンダー上でのニップ荷重は１１１ｋ
ｇ／直線ｃｍ（２００ボンド／インチ）にした、得られ
た生成物を製造ラインの外にある輻１．２２＋５（４８
インチ）の織物用カレンダー上で複合体のパルプの面を
滑らかな鋼のロールに向け、スクリムの側をカレンダー
の組成物の面に向けて一回通してさらにカレンダー掛け
を行う、カレンダー掛は温度は６０℃でありカレンダー
掛けの荷重は２２４ｋｇ／直線Ｃ■（１２５０ポンド／
インチ）であった。最終的な複合体の性質は次の通りで
ある。 坪量： ７１．３ｇ／諺２（２，１オンス／平方ヤー
ド）供給スラリの固体性： シートの重要の３７ｚ厚さ
： −０−３２１ｍｍ（０，００５２インチ）グラブ
引張強さ： ＭＤ ｌ７１Ｎ （３８，４ボンド）Ｘ
ｏ １２５Ｎ （２８，０ボンド）エル
メンドルフ引裂強す： ＭＤ Ｉ２．４Ｎ （２，７８ポンド）
ＸＤ ７．３Ｎ （１，８４ボンド）シ
ーム引裂強さ： ＭＤ Ｉｆ１６Ｎ （３７，２ボンド）
ＸＤ １２７Ｎ （２８，５ボンド
）梯形引裂強さ： ＭＤ ３８．３Ｎ （８，８ボンド）Ｘ
Ｄ ２４．９Ｎ （５，８ボンド）ドレ
ープ曲げ強さ： ＭＯ８，４ｃ＋ｍ ＸＤ ６．６ｃｍ ムレン破裂強さ： １６２ｋＰａ（２４，８ｐｓｉ
）透明度：２５ｚ透過 ０、’ＪＩＸ１．８２ｒｉ （３Ｘ８フイート）の寸法
の戸外用の旗を縁の所で折畳んで二重にして継目をつく
り、ローブを通す穴をつくって通常の方法で加工した。 ロープは垂直の柱の間で旗を支えるのに使用した。本実
施例の複合体でつくられた旗を野外試験し、２ケ月間以
上戸外で最高４８ｋｍ／時（３０マイル／時）の風に曝
露した後も十分に使用できることが見出だされた。 実施例３ 本実施例は郵便用の封筒に適した本発明の複合体シート
の製造法を示す。 スクリムの前処理を含めて実施例２記載と同じ加工条件
で通常のフードリニヤ−製紙機を使用してスクリム／バ
ルブ複合体シートをつくった。 複合体は坪量３３．９ｇ／ｍ ２（１，０オンス／平方
ヤード）、厚さ０．２０３ ｍｍ（０，００８インチ）
、フラジアー透過度２４１ ｍ ３／ｍ２／分（８００
立方フイ一ト／平方フイート／分）のリーメー■２０１
４連続フィラメント・スクリムから成っている。供給ス
ラリの組成をハーキュルズ（ｂｅｒｃｕＩｅｓ）社製パ
ルペックス（Ｐｕｌｐｅｔ）■ＥＡ５００ｋｇ 、 ユ
ーカリの木材バルブ２７．２ｋｇ、漂白した米国北部産
軟質木材パルプ５４．５ｋｇ及びラティシール（Ｌａｔ
ｉｓｅａｌ）０１１３ｋｇになるように調節した。ヘッ
ドボックスの沈積速度はパルプの被覆重量が３３．９ｇ
／腸（１，０オンス／平方ヤード）になるように調節し
た。製造ラインにおいて複合体を通常のカレンダー・ス
タックの底のニップを通しニップ荷重３５．７ｋｇ／直
線Ｃ層（２００ボンド／インチ）をかけてカレンダー掛
けした。後カレンダー掛けは行わなかった。 最終的な複合体の性質は次の通りである。 坪量： ８９．５ｇ／鳳２ （２，１オンス／平方
ヤード）供給スラリの固体分： シートの重要の４９％
厚さ： Ｑ−２５４ｔｍｍ（Ｑ、０１０インチ）細
片引張強さ： ＭＤ ４１．４Ｎ （Ｌ３ボンド）ＸＤ
３：１４Ｎ （７，５ボンド）グラブ引張
強さ： Ｍａｌ １２８Ｎ （２８，８ボンド）
ＸＩＩ １１９Ｎ （２Ｂ、７ボンド）
エルメンドルフ引裂強す： ＭＯ５，４Ｎ （１，２２ポンド） ＸＩ） ４．１Ｎ （０，２９ポンド）
ムレン破裂強さ： １８８ｋＰａ（２４，４ｐｓｉ
）ドレープ曲げ強さ： ＭＤ ７．８ｃ＋＋＋ＸＤ
７．Ｏｃ厘ターバー摩耗度＝５０サ
イクル 透明度： ２１＄透過 複合シートの折畳んだ縁を手で引裂く方法は補強された
紙の封筒のようなシートの通常の工業用迅速試験である
０本実施例の複合体シートは優れた引裂開始耐性を示し
た。引裂きを開始させこれを続けた場合、このシートは
パルプ層からスクリムが積層剥離を起すのではなくどち
らかというと複合体全体として引裂かれる。 実施例４ 本実施例は封筒として有用な本発明の複合シートの製造
法を示す、前実施例とは対照的に製紙装置の製造ライン
の中で連続フィラメント−スクリムの前処理を行った。 本実施例においては実施例２と実質的に同じ製造条件を
用いた。スクリムは幅１５２ｃｍ（８０インチ）のリー
メー■２０１４連続ポリエステル・フィラメントのスパ
ン接合させたウェッブから成り、法部記載の方法により
製造ライン中でスクリムにラッテックスを被覆した。供
給スラリの固体分は６４＄のパルペックス■ＥＡ、 Ｉ
Ｈの北部産軟質木材パルプ、８ｔのユーカリの木材パル
プ及び９ｚのラティシール■Ａ７９２２Ａからつくられ
る。ヘッドボックスにおける沈積速度はパルプ供給スラ
リの固体分を４０．７ｇ／ｃ層２ （１，２オンス／平
方ヤード）被覆するような速度であった。 スクリムのラッテクスによる予備被覆は次のようにして
行った。ヘッドボックスの直前のスクリム予備湿潤噴霧
部（添付図面の数字ｌＯの所）で水の代りに製紙用の明
パンの３ｚ溶液を被覆し、スクリムを明パン溶液で十分
に予備湿潤化を行う、明パン溶液はスクリムを４５．６
層／分（１５０フイ一ト／分）で前進させながら５４．
８１７分の割合で被覆する。明パン溶液の予備湿潤化と
ヘッドボックスとの間でラスティシール■Ａ ７９２２
Ａの２＄溶液を０．１１７Ｉ１２の割合でスクリムに噴
霧する（添付図面で１２で示される）おラテックス溶液
のｐＨをアルカリ性にして明パンでソーキングしたスク
リムと接触するまではカテックスが凝固しないようにす
る。 スクリムと接触するとラテックスは明パンにより迅速に
凝固する。このように処理されたリーメー■ウェッブを
直ちに製紙機の形成ワイヤーの方へ前進させ、ここで合
成パルプ、木材パルプ及び供給スラリのラテックスをス
クリム表面に沈積させ、前実施例と同様に供給スラリか
ら過剰の水を抜取る。この複合体を乾燥し、撥水剤キロ
ン■Ｃで処理し、再乾燥し前実施例と同様にカレンダー
・スタックの４個のニップを通してカレンダー掛けする
。最終的な複合体の性質は次の通りである。 坪量： ７Ｂ、３ｇ／ ２（２，３オンス／平方ヤ
ード）厚さ： ０．１５■履（ｏ、ｏｏｅインチ）
細片引張強さ： ＮＯ４５，５Ｎ （１０，２ボンド） ＸＤ ３５．８Ｎ （８，０ポンド）グラ
ブ引張強さ： ＭＤ １５４Ｎ （３Ｌ５ポンド）Ｘｏ
１３４Ｎ （３０，０ボンド）エルメ
ンドルフ引裂強さ： ＭＤ Ｉ９．８Ｎ （４，４ポンド）Ｘ
［ｌ １５．ＩＮ （３，４ボンド）ム
レン破裂強さ： ４３．４ｋＰａ（８，３ｐｓｉ）静
止圧ヘッド： ８０ｃｒａ ガーレー多孔度＝１８秒／ １００ｃ冨３ ／８．４５
ｃ履２水蒸気輸送量： ８９＄ｇ／ｍ２／２４時間
ターバー摩耗度ニア０サイクル パルプ層とスクリムとの間の接着は非常に強く、個々の
層の一体性を破壊することなくパルプ層を分離すること
はできなかった。 実施例５ 本実施例は手術室用のシーツとして有用な本発明の複合
シートの製造法を示す。 本発明の複合体シートはカレンダー掛は条件以外実施例
２と同様な製造条件でつくった。しかし本発明の原料ス
クリムは坪量２０．４ｇ／ｍ ２（０，８オンス／平方
ヤード）、厚さ０．１６５ ｍ腸（０，００８５インチ
）、フラジアー透過度３０１ ｔａ ３／ａ２／分（１
０００立方フイート／平方フイート／分）のリーメー■
２００８！続フィラメント・スクリムから成っている。 供給スラリの組成は実施例工と同じである。 実施例３に使用したのと同じ条件で複合体シートを製造
ライン中でカレンダー掛けした。この複合体を組成物の
ロールによってつくられたニップ及び細かいリネンの織
目パターンをもった彫刻された調性のロールを通してさ
らにエンポッシングをするためのカレンダー掛けをする
。複合体のシートのパルプ層は彫刻された鋼ロールに接
触していた。エンポッ−シング用のカレンダーのニップ
の荷重は２Ｅ１．８ｋｇ／ｃｍ（１５０ボンド／インチ
）であった。 リネンの織目パターンによりパルプ層の一体性を破壊す
ることなく複合体シートのパルプ表面にエンポッシング
が行われる。 このようにしてつくられた複合体の性質は次の通りであ
る。 坪量： ４８．８ｇ／ ’ （１４オンス／平方ヤ
ード）ＦＦの固体分： シートの重量の５８％厚さ：
０．１５２ ｔｓ■（Ｑ、００６ インチ）グラブ
引張強さ： ＭＯ８９Ｎ （１５，Ｂボンド） Ｘｏ ４４ Ｎ （Ｌ８５ボンド）エル
メンドルフ引裂強さ： Ｍａｌ ８．２ Ｎ （１，８４ボンド
）ＸＤ ３．９ Ｎ （０，８８ポンド
）シーム強さ： ＮＯ８８Ｎ （１９，７ボンド） ＸＩ） ５Ｂ Ｎ （１２，６ボント）
ターバー摩耗度：４０サイクル ドレープ曲げ： Ｍｌｌ ９．？５ｃ露ＸＤ
８．７２ｃ＋ｓ透過度
１２．２％透過 静止圧へラド： ２Ｏｃｍ メーソン・ジャー試験： １００％ ガーレー多孔度＝ ５秒／１００ｃ腸３／８．４５ｃｍ
２垂直フレーム試験 ＭＤ ７１ ｔｓ厘Ｘ
Ｄ ８７ ａｍ 実施例８ 本実施例は本発明のポリオレフィン合成パルプ層を同じ
組成及び同じ重量のポリオレフィン合成パルプから種々
のカレンダー掛は条件によりつくられた公知種類のシー
ト構造物の上に含んでいる複合体シートによって予想外
に大きな摩耗耐性が得られることを示す。 下記の方法により３３．９ｇ／ｍ ２（１−ｊオンス／
平方ヤード）のハーキュルズ社製パルペックス■ＥＡポ
リエチレン合成バルブを沈着させた樹脂で予備処理した
スパン接合ポリエステル連続フィラメントの手漉きのシ
ート試料をつくった。 ４００ ｍｌの水道水を容積ｌ
ｎのワーリング（Ｗａｒｉｎｇ）配合機の中に入れる。 ２Ｏ−３Ｘ２０．３ｃ＋５（８Ｘ８インチ）の手漉き
試料の上に乾燥量で所望の添加量を得るのに必要な合成
パルプの量を湿ったラップの形で提供される種々のパル
プ試料の水分含量から計算する。 ４４．９２の固体分
を含むパルペックス■ＥＡの湿ったラップ３．１２ｇを
加えると３３．９ｇ／薦２ （ｌオンス／平方ヤード）
の添加量が得られる。必要量の合成パルプを配合機中の
水の中に加え６０秒間全速力で攪拌する。これによって
必要な供給スラリか得られる。 片側を実施例２の方法でエルヴエイス■】８７５により
被覆され、実施例３記載のスクリムの性質を有するリー
フ−２０１４■スパン接合ポリエステルを。 樹脂で被覆された側を上にして２０．３Ｘ ２０．３ｃ
ｍ（８Ｘ８インチ）の手漉きシート型の底にある１６メ
ツシユのスクリーンの上に載せる。このシート型に高さ
３８ｃ腸まで水道水を満だし、ワーリング配合機でつく
った供給スラリを型の上部に加える。このようにして稀
釈した供給スラリを型の中で均一に見えるスラリか得ら
れるまで攪拌機を手で廻して攪拌する。均一なスラリか
得られたら直ちにスクリム及びスクリーンを通してスラ
リを抜取す、スクリムの上に均一に沈積した合成パルプ
の供給スラリを得る。スクリム／合成パルプ複合体シー
トを型から取り出し、強制通風炉中で９０℃の空気を通
して３０分間乾燥する。乾燥した試料をキロン■溌水剤
の２ｚ水溶液中に浸漬し、強制通風炉中で８０℃の空気
を通して再乾燥する。最後に平滑な鋼のロール及び組成
物ロールをもつ１２２ｃｍ（４８インチ）の幅の広い織
物用カレンダーに一回通して試料のカレンダー掛けを行
う、カレンダーの中では第２表記載の温度及び荷重にお
いて複合体シートのパルプ表面を鋼ロールと接触させた
。 坪量３３−９ｇ／ｍ ２（１オンス／平方ヤード）の対
照の紙パルプ手漉きシートを上記記載の方法によりつく
ったが次の点が異っていた。（１）対照のパルプ供給ス
ラリはエルヴエイス■で予備被覆されていないリーメー
■の上に沈積させた。（２）各対照量のパルプ層は２ｚ
キロン■Ｃ溶液で処理した後リーメー■から分離した。 （３）分離したパルプ層だけをカレンダー掛けした。こ
の方法で本発明のカレンダー掛けしたスクリム／バルブ
複合体手漉きシートを、スクリム／パルプ複合体をつく
るのに用いたのと同じ重量及び組成をもつカレンダー掛
ケシタパルプシートと直接比較した。 本発明の複合体シート及び対応する対照品のパルプ表面
上でのターバー摩耗試験の結果を第２表に示す。 第２表 試験番 ６ａ ８ｂ ８ｃ ８ｄ
カレンダー掛は荷重 ｋｇ／ｃｍ １１２ ２２４ ２２４
２２４（Ｉｂ／ｉｎ） ６２５ １，２５
０ １，２５０ １．２５０温度、’０ ６０
８０ ８０ ｔｏ。 ターバー・サイクル 複合体 ８１ １５０ ２００ １．１０
０対照°品 １１ ５ ８ １
４７．４ ３０ ２５ ７９ この一連の試験において本発明の複合体シートのパルプ
層は同じ条件でカレンダー掛けされた同じパルプ重量の
対照パルプ紙よりも約７〜８０倍大きいターバー摩耗耐
性をもっていることに注意されたい。 実施例７ 本実施例においてはパルプ層の摩耗耐性に対する木材パ
ルプ層の含量の効果を示すために複合体シートの手漉き
試料をつくった。また本実施例においては本発明の複合
体が対照の合成パルプ紙よりも耐摩耗性に関し優れてい
ることが示される。 実施例６記載の方法によりリーメー■２０１４スパン接
合ポリエステル・スクリム、及びハーキュルズ社製パル
ペックス■Ａ−１２１ポリ工チレン合成バルブと木材パ
ルプとの混合物であるパルプ層とから複合体シートをつ
くった。この混合物は合成パルプと木材パルプとを所望
の割合でワーリング配合機中で配合してつくった。実施
例８と同じ乾燥及び仕上工程を行った。ニップの荷重を
（ａ） ２２４ｋｇ／直線Ｃ謄（１，２５０ボンド／イ
ンチ）及び１１２ｋｇ／直４１ｃｍ（６２５ボンド／イ
ンチ）とし６０℃に加熱したロールの間にシートを一回
通してカレンダー掛けした。対照の合成パルプ／木材パ
ルプのシートは実施例６の対照品と同じ方法でつくった
。対照品は複合体シートのパルプ層と同じ組成及び３３
．９ｇ／履２（１オンス／平方ヤード）の坪量をもち、
同じ条件でカレンダー掛けした。下記表に本発明の試料
及び対照品のターバー摩耗試験の結果を示す。 第３表 カレンダー掛は荷重 ｋｇ／ｃｍ ２２４ １１２ ２２４
１１２（ｌｂ／ｉｎ） １２５０ ８２
５ １２５０ Ｂ２５合成合成パルプ／木材パルプ １００：０ ８５ ５１ １５ ２
７５：２５ １２０ ２１３ １３
２５０：５０ ８０ ２０ １２
３２５ニア５ ３７ １４ ８
３０：１００ 、 ＩＥＩ ９
１ １各ニツプの荷重及びパルプの組成において複
合体シートは対応する対照バルブシートに比べ驚くほど
大きい利点を示し、摩耗耐性は一般に、特に木材パルプ
の含量が５０１より大きい場合、木材パルプの濃度が増
加するにつれて減少することに注目されたい。上記デー
タは高摩耗耐性を得るためにはポリオレフィン合成パル
プ含量は少なくとも７５％が好適であることを示してい
る。 実施例８ 本実施例においては４種の異った接合連続フィラメント
のスクリムを用い実施例６の方法により本発明の複合シ
ートを製造する。ハーキュルズ社製パルペックス■Ａ
−’１２１ポリエチレン・パルプを合成パルプ成分とし
て使用し、スクリムに対する全乾燥供給スラリ添加量を
約３３．９ｇ／腸２ （１オンス／平方ヤード）にした
、接合連続フィラメントのスクリムは（ａ）リーメー■
２０１４スパン接合ポリエステル、（ｂ）リーメー■２
２１４スパン接合ポリエステル、（ｃ）タイバー（Ｔｙ
ｐｅ ｒ）■３１２１スパン接合ポリプロピレン（イー
・アイ・デュポン・デ・ニモアス社製）、及び（ｄ）セ
レックス（Ｇｅｒｅｘ）■ナイロン８６［米国ミズリー
州セント・ルイス（Ｓｔ、 Ｌａｕｉｓ） 、モンサン
ト（Ｎｏｎａｎｔｏ）社製］であった。 エルヴエイスの固体分ｌＯ重量％を含む水溶液の中に短
時間スクリムの面を下にして手ｉ！ｉき試料を浮べ、約
５０％の湿潤吸収量が得られるようにしてスクリムの片
側にエルヴエイス１８７５樹脂を予備被覆する。８０℃
の炉中で乾燥すると、エルヴエイスの乾燥添加量はスク
リムの約５重量％になる。１２２ｃｍ（４８インチ）の
幅の広いカレンダーを用いニップの荷重を２２４ｋｇ／
直１ｃｅ（１２５０ボンド／インチ）にし、ロールの温
度を６０℃にして実施例１記載の方法で最終複合体をカ
レンダー掛けした。第４表にスクリムと最終複合体の性
質を示す。 区− 第３表の結果かられかるように、原料のスクリム材料に
よって最終複合体シートに広い範囲の性質が得られる。 実施例８ 本実施例は異ったポリオレフィン合成パルプからつくら
れた種々の複合体シートが示され、これらの複合体がパ
ルプ紙に比べ摩耗耐性において利点を有するばかりでな
く、或種の合成パルプはパルプの添加量が少ない場合空
気及び水に対する高度の障壁性を生じる点においても何
倍かの利点をもっていることを示す。 実施例６記載の方法においてリーメー■スパン接合ポリ
エステル連続フィラメントのスクリム及び下記のポリオ
レフィン合成パルプを用いそスクリム／パルプ複合体を
つくった。 ａ、 パルペックス■Ａ−１２１ ｂ、 パルペックス■ＥＡ ０．７フイプレル（Ｆｙｂｒｅｌ）■２００５／１３０
２ＧＦＣ１パルペックス■ＰＡＣ−Ｃ ｅ、７ｙイブレル■Ｅ−３８０／１３０３８Ｆｆ、パル
ペックス■ＥＤ パルペックス■バルブはすべてノ＼−キュルズ社製でり
、ファイブレル■パルプは三井石油化学工業製である。 これらの合成パルプはパルペックス■ＰＡＣ−Ｇがポリ
プロピレンであること以外、すべてポリエチレンである
。パルプ及び得られた複合体シートの性質を第５表にま
とめる。
ントン、ハーキュルズ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）社製１５０
０ｋｇ（１１００ボンド）を３７．８ ｋｌ（ｉｏ、ｏ
ｏｏガロン）の容量の叩解機中の水１８．９ ｋｌ （
５，０００ガロン）に加える０次にユーカリの木材パル
プ及び供給スラリをさらに２０分間の間に供給する。少
量の硅酸ンーダを加え供給スラリのＰＨを７．５に調節
する。この配合物にラスティシール（Ｌａｓｔｉｓｅａ
ｌ）■［米国一ユ Ｅ−り州バッファロー（Ｂｕｆｆａ
ｌｏ）のピアス・アンド・スティヴンス費ケミカル（Ｐ
ｉｅｒｃｅ ａｎｓ ５ｔｅｖｅｎｓ Ｃｂｅｍｉｃａ
υ社製］、即ち固体分４２ｚのエチレニ／酢酸ビニル共
重合体を１１３．５ｋｇ（２５０ボンド、３０ガロン）
加える。１０分間攪拌と配合を続ける０次にゆっくりと
沈澱させラテックスを固定させるために９ｋｇ（２０ボ
ンド）の製紙川明パンを５ｚ水溶液として加エル、 他
ニ１３．８ｋｇ（３０ボンド）を２０％水溶液トして加
えラッテクスを完全に沈澱させる６次に水を加えて供給
スラリの固体分合量を２．５ｚにする。 この供給スラリの固体分は８Ｂ、Ｆｌのポリエチレン合
成パルプ、４．８ｚのユーカリの木材パルプ及び８．３
ｚのエチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス接合材樹
脂からなっている０次にこの供給スラリをフードリニヤ
−製紙機の供給容器１３に移し、さらに稀釈して固体分
１ｚにする。 稀釈した供給スラリをパイプ１４を経て通常の水循環ル
ープ（図示せず）を通しヘッドボックス１５へと供給す
る。ヘッドボックス１５の中の固体分合量が０．２ｚに
なるように流れを調節する。水１．８９ ｋ！Ｌ（５０
０ガロン）中に粘度強化剤であるゲンドリッヴ（Ｇｅｎ
ｄ ｒ ｉマ）■陽イオン性グアー誘導体【米国ミネソ
タ州ミネアポリス（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ）ヘンケル
（Ｈｅｎｋｅｌ）社製］ ２２．７ｋｇ（５０ボンド）
を含む溶液を１１．３ｆＬ／分（３ガロン／分）の速度
でヘッドボックスの前方に加えて供給スラリの沈積を均
一にする。形成ワイヤーの速度は４５．６鵬／分（１５
０フイ一ト／分）に調節した。ヘッドボックスの出口１
Ｂを通ってウェッブ２に至る供給スラリの流速を、乾燥
した固体の供給スラリ被膜の重量が２０．３ｇ／層２に
なるように調節する。このようにして供給スラリはヘッ
ドボックスからスパン接合した連続フィラメント・スク
リムの上表面に沈着する。ウェッブ及び沈着した材料が
形成ワイヤーと共に前進するのつれて、過剰の水は先ず
重力により、次に吸引によって抜取られる。このように
してつくられた複合体シ−イヤーからプレス部を通して
一次乾燥部に供給し、ここで乾燥ロールを内部から水蒸
気で加熱し各ドラムは前のドラムより少し高温にする。 第１のロール３０は水蒸気で１０７℃（２２５”Ｆ）に
加熱され、最後のロール３７は１２１ ”０（２５Ｇ＠
Ｆ）に加熱され、これによって複合体シートのパルプ層
の表面の温度は約８５℃になる。 次に複合体の表面をサイジング用のプレスを通すことに
よりさらに処理する。サイジング用のプレスにおいて撥
水剤であるキロン（Ｑｕｉｌｏｎ）■（デュポンφデ・
ニモアス社製） ４５．４！；Ｌ（１２ガロン）を水２
２７０Ｍ （８００ガロン）中に稀釈して複合体のシー
トに被覆する０次にこのシートを二次乾燥部の水蒸気で
加熱されたロール５０〜５３の上を通して再乾燥し、水
分含量を３ｚより少なくする。 次に荷重７１ 、５ｋｇ／直線Ｃ社４００ボンド／イン
チ）で操作される４個のニップをもったカレンダ一部（
ロール６０〜６４で示される）を通してカレンダー掛け
する。最後に複合体を巻取ってロール７０にする。 このようにしてつくられたシートの性質は次の通りであ
る。 坪量： ５７．８ｇ／ｍ２ （１，７オンス／平方ヤ
ード）供給スラリの固体性： シートの重要の３５１厚
さ： ０．１２７ｍ層（０，００５インチ）細片の
引張強さ： 長手方向（ＭＤ） ４４．５Ｎ （１０ボンド）横方
向（ＸＤ） ３５．８Ｎ （８ボンド）グラブ引張
強さ： 長手方向（ＭＤ） １３８Ｎ （３１ボンド）横方
向（ＸＤ） １１８Ｎ （２８ポンド）エルメン
ドルフ引裂強さ： 長手方向（ＭＵ） １０．７Ｎ （２，４ボンド）横
方向（ＸＤ） １２．ＯＮ （２，７ポンド）トル
ク引裂強さ： 長手方向（ＭＯ） １８．２Ｎ （４，１ボンド）横
方向（ＸＤ） １３．８Ｎ （３，１ポンド）静止
圧ヘッド：３８〜４３ｃｍ ガーレー多孔度：９〜１３秒／ｌｏｏｃｍ３／６．２５
ｃｍ２水蒸気輸送量： ８５０ｇ／磨２／日ターバー
摩耗度：３０サイクル 噴霧衝撃評価値二８０＄ 紫外線安定度： ２ケ月の戸外曝露試験において物理的
性質の損失なし 実施例２ 本発明は戸外の標識及び旗織類の製造に有用な本発明の
複合シートの製造法を例示する。 厚さ０．２３ｍｍ（０，００８インチ）、フラジアー透
過度１５３ ｔａ ３／ｌｓ’ ／分（５２５立方フイ
一ト／平方フイート／分）、公称坪量４４ｇ／ｍ２ （
１，３オンス／平方ヤード）のリーメー■２０１６スパ
ン結合ポリエステル番フィラメントの幅１．５２ｍ（８
０インチ）のロールに、 Ｉｃｍ当り２７．６木（７０
本／インチ）のラインをもつ直接被覆用グラビアロール
によりウェッブの片側の面にエルヴエイス■（Ｅｌｖａ
ｃｅ）１８７５ラテツクスの固体性２５１の溶液を被覆
した。ポリエステルのウェッブを被覆し５０ｍ／分の速
度で乾燥し、５ｚの乾燥樹脂を付加した。乾燥樹脂は実
質的にすべてウェッブの処理面の表面フィラメントに局
在化していた。 処理されたウェッブを巻戻し用のスタンドに載せ、フー
ドリニヤ−製紙機を通し、該製紙機を実施例１と同じ方
法で又同じ成分の供給スラリを用いて操作したが、供給
スラリの固体性を２７．２ｇ／ｓ２の割合でスクリムの
上に沈着させ、カレンダー上でのニップ荷重は１１１ｋ
ｇ／直線ｃｍ（２００ボンド／インチ）にした、得られ
た生成物を製造ラインの外にある輻１．２２＋５（４８
インチ）の織物用カレンダー上で複合体のパルプの面を
滑らかな鋼のロールに向け、スクリムの側をカレンダー
の組成物の面に向けて一回通してさらにカレンダー掛け
を行う、カレンダー掛は温度は６０℃でありカレンダー
掛けの荷重は２２４ｋｇ／直線Ｃ■（１２５０ポンド／
インチ）であった。最終的な複合体の性質は次の通りで
ある。 坪量： ７１．３ｇ／諺２（２，１オンス／平方ヤー
ド）供給スラリの固体性： シートの重要の３７ｚ厚さ
： −０−３２１ｍｍ（０，００５２インチ）グラブ
引張強さ： ＭＤ ｌ７１Ｎ （３８，４ボンド）Ｘ
ｏ １２５Ｎ （２８，０ボンド）エル
メンドルフ引裂強す： ＭＤ Ｉ２．４Ｎ （２，７８ポンド）
ＸＤ ７．３Ｎ （１，８４ボンド）シ
ーム引裂強さ： ＭＤ Ｉｆ１６Ｎ （３７，２ボンド）
ＸＤ １２７Ｎ （２８，５ボンド
）梯形引裂強さ： ＭＤ ３８．３Ｎ （８，８ボンド）Ｘ
Ｄ ２４．９Ｎ （５，８ボンド）ドレ
ープ曲げ強さ： ＭＯ８，４ｃ＋ｍ ＸＤ ６．６ｃｍ ムレン破裂強さ： １６２ｋＰａ（２４，８ｐｓｉ
）透明度：２５ｚ透過 ０、’ＪＩＸ１．８２ｒｉ （３Ｘ８フイート）の寸法
の戸外用の旗を縁の所で折畳んで二重にして継目をつく
り、ローブを通す穴をつくって通常の方法で加工した。 ロープは垂直の柱の間で旗を支えるのに使用した。本実
施例の複合体でつくられた旗を野外試験し、２ケ月間以
上戸外で最高４８ｋｍ／時（３０マイル／時）の風に曝
露した後も十分に使用できることが見出だされた。 実施例３ 本実施例は郵便用の封筒に適した本発明の複合体シート
の製造法を示す。 スクリムの前処理を含めて実施例２記載と同じ加工条件
で通常のフードリニヤ−製紙機を使用してスクリム／バ
ルブ複合体シートをつくった。 複合体は坪量３３．９ｇ／ｍ ２（１，０オンス／平方
ヤード）、厚さ０．２０３ ｍｍ（０，００８インチ）
、フラジアー透過度２４１ ｍ ３／ｍ２／分（８００
立方フイ一ト／平方フイート／分）のリーメー■２０１
４連続フィラメント・スクリムから成っている。供給ス
ラリの組成をハーキュルズ（ｂｅｒｃｕＩｅｓ）社製パ
ルペックス（Ｐｕｌｐｅｔ）■ＥＡ５００ｋｇ 、 ユ
ーカリの木材バルブ２７．２ｋｇ、漂白した米国北部産
軟質木材パルプ５４．５ｋｇ及びラティシール（Ｌａｔ
ｉｓｅａｌ）０１１３ｋｇになるように調節した。ヘッ
ドボックスの沈積速度はパルプの被覆重量が３３．９ｇ
／腸（１，０オンス／平方ヤード）になるように調節し
た。製造ラインにおいて複合体を通常のカレンダー・ス
タックの底のニップを通しニップ荷重３５．７ｋｇ／直
線Ｃ層（２００ボンド／インチ）をかけてカレンダー掛
けした。後カレンダー掛けは行わなかった。 最終的な複合体の性質は次の通りである。 坪量： ８９．５ｇ／鳳２ （２，１オンス／平方
ヤード）供給スラリの固体分： シートの重要の４９％
厚さ： Ｑ−２５４ｔｍｍ（Ｑ、０１０インチ）細
片引張強さ： ＭＤ ４１．４Ｎ （Ｌ３ボンド）ＸＤ
３：１４Ｎ （７，５ボンド）グラブ引張
強さ： Ｍａｌ １２８Ｎ （２８，８ボンド）
ＸＩＩ １１９Ｎ （２Ｂ、７ボンド）
エルメンドルフ引裂強す： ＭＯ５，４Ｎ （１，２２ポンド） ＸＩ） ４．１Ｎ （０，２９ポンド）
ムレン破裂強さ： １８８ｋＰａ（２４，４ｐｓｉ
）ドレープ曲げ強さ： ＭＤ ７．８ｃ＋＋＋ＸＤ
７．Ｏｃ厘ターバー摩耗度＝５０サ
イクル 透明度： ２１＄透過 複合シートの折畳んだ縁を手で引裂く方法は補強された
紙の封筒のようなシートの通常の工業用迅速試験である
０本実施例の複合体シートは優れた引裂開始耐性を示し
た。引裂きを開始させこれを続けた場合、このシートは
パルプ層からスクリムが積層剥離を起すのではなくどち
らかというと複合体全体として引裂かれる。 実施例４ 本実施例は封筒として有用な本発明の複合シートの製造
法を示す、前実施例とは対照的に製紙装置の製造ライン
の中で連続フィラメント−スクリムの前処理を行った。 本実施例においては実施例２と実質的に同じ製造条件を
用いた。スクリムは幅１５２ｃｍ（８０インチ）のリー
メー■２０１４連続ポリエステル・フィラメントのスパ
ン接合させたウェッブから成り、法部記載の方法により
製造ライン中でスクリムにラッテックスを被覆した。供
給スラリの固体分は６４＄のパルペックス■ＥＡ、 Ｉ
Ｈの北部産軟質木材パルプ、８ｔのユーカリの木材パル
プ及び９ｚのラティシール■Ａ７９２２Ａからつくられ
る。ヘッドボックスにおける沈積速度はパルプ供給スラ
リの固体分を４０．７ｇ／ｃ層２ （１，２オンス／平
方ヤード）被覆するような速度であった。 スクリムのラッテクスによる予備被覆は次のようにして
行った。ヘッドボックスの直前のスクリム予備湿潤噴霧
部（添付図面の数字ｌＯの所）で水の代りに製紙用の明
パンの３ｚ溶液を被覆し、スクリムを明パン溶液で十分
に予備湿潤化を行う、明パン溶液はスクリムを４５．６
層／分（１５０フイ一ト／分）で前進させながら５４．
８１７分の割合で被覆する。明パン溶液の予備湿潤化と
ヘッドボックスとの間でラスティシール■Ａ ７９２２
Ａの２＄溶液を０．１１７Ｉ１２の割合でスクリムに噴
霧する（添付図面で１２で示される）おラテックス溶液
のｐＨをアルカリ性にして明パンでソーキングしたスク
リムと接触するまではカテックスが凝固しないようにす
る。 スクリムと接触するとラテックスは明パンにより迅速に
凝固する。このように処理されたリーメー■ウェッブを
直ちに製紙機の形成ワイヤーの方へ前進させ、ここで合
成パルプ、木材パルプ及び供給スラリのラテックスをス
クリム表面に沈積させ、前実施例と同様に供給スラリか
ら過剰の水を抜取る。この複合体を乾燥し、撥水剤キロ
ン■Ｃで処理し、再乾燥し前実施例と同様にカレンダー
・スタックの４個のニップを通してカレンダー掛けする
。最終的な複合体の性質は次の通りである。 坪量： ７Ｂ、３ｇ／ ２（２，３オンス／平方ヤ
ード）厚さ： ０．１５■履（ｏ、ｏｏｅインチ）
細片引張強さ： ＮＯ４５，５Ｎ （１０，２ボンド） ＸＤ ３５．８Ｎ （８，０ポンド）グラ
ブ引張強さ： ＭＤ １５４Ｎ （３Ｌ５ポンド）Ｘｏ
１３４Ｎ （３０，０ボンド）エルメ
ンドルフ引裂強さ： ＭＤ Ｉ９．８Ｎ （４，４ポンド）Ｘ
［ｌ １５．ＩＮ （３，４ボンド）ム
レン破裂強さ： ４３．４ｋＰａ（８，３ｐｓｉ）静
止圧ヘッド： ８０ｃｒａ ガーレー多孔度＝１８秒／ １００ｃ冨３ ／８．４５
ｃ履２水蒸気輸送量： ８９＄ｇ／ｍ２／２４時間
ターバー摩耗度ニア０サイクル パルプ層とスクリムとの間の接着は非常に強く、個々の
層の一体性を破壊することなくパルプ層を分離すること
はできなかった。 実施例５ 本実施例は手術室用のシーツとして有用な本発明の複合
シートの製造法を示す。 本発明の複合体シートはカレンダー掛は条件以外実施例
２と同様な製造条件でつくった。しかし本発明の原料ス
クリムは坪量２０．４ｇ／ｍ ２（０，８オンス／平方
ヤード）、厚さ０．１６５ ｍ腸（０，００８５インチ
）、フラジアー透過度３０１ ｔａ ３／ａ２／分（１
０００立方フイート／平方フイート／分）のリーメー■
２００８！続フィラメント・スクリムから成っている。 供給スラリの組成は実施例工と同じである。 実施例３に使用したのと同じ条件で複合体シートを製造
ライン中でカレンダー掛けした。この複合体を組成物の
ロールによってつくられたニップ及び細かいリネンの織
目パターンをもった彫刻された調性のロールを通してさ
らにエンポッシングをするためのカレンダー掛けをする
。複合体のシートのパルプ層は彫刻された鋼ロールに接
触していた。エンポッ−シング用のカレンダーのニップ
の荷重は２Ｅ１．８ｋｇ／ｃｍ（１５０ボンド／インチ
）であった。 リネンの織目パターンによりパルプ層の一体性を破壊す
ることなく複合体シートのパルプ表面にエンポッシング
が行われる。 このようにしてつくられた複合体の性質は次の通りであ
る。 坪量： ４８．８ｇ／ ’ （１４オンス／平方ヤ
ード）ＦＦの固体分： シートの重量の５８％厚さ：
０．１５２ ｔｓ■（Ｑ、００６ インチ）グラブ
引張強さ： ＭＯ８９Ｎ （１５，Ｂボンド） Ｘｏ ４４ Ｎ （Ｌ８５ボンド）エル
メンドルフ引裂強さ： Ｍａｌ ８．２ Ｎ （１，８４ボンド
）ＸＤ ３．９ Ｎ （０，８８ポンド
）シーム強さ： ＮＯ８８Ｎ （１９，７ボンド） ＸＩ） ５Ｂ Ｎ （１２，６ボント）
ターバー摩耗度：４０サイクル ドレープ曲げ： Ｍｌｌ ９．？５ｃ露ＸＤ
８．７２ｃ＋ｓ透過度
１２．２％透過 静止圧へラド： ２Ｏｃｍ メーソン・ジャー試験： １００％ ガーレー多孔度＝ ５秒／１００ｃ腸３／８．４５ｃｍ
２垂直フレーム試験 ＭＤ ７１ ｔｓ厘Ｘ
Ｄ ８７ ａｍ 実施例８ 本実施例は本発明のポリオレフィン合成パルプ層を同じ
組成及び同じ重量のポリオレフィン合成パルプから種々
のカレンダー掛は条件によりつくられた公知種類のシー
ト構造物の上に含んでいる複合体シートによって予想外
に大きな摩耗耐性が得られることを示す。 下記の方法により３３．９ｇ／ｍ ２（１−ｊオンス／
平方ヤード）のハーキュルズ社製パルペックス■ＥＡポ
リエチレン合成バルブを沈着させた樹脂で予備処理した
スパン接合ポリエステル連続フィラメントの手漉きのシ
ート試料をつくった。 ４００ ｍｌの水道水を容積ｌ
ｎのワーリング（Ｗａｒｉｎｇ）配合機の中に入れる。 ２Ｏ−３Ｘ２０．３ｃ＋５（８Ｘ８インチ）の手漉き
試料の上に乾燥量で所望の添加量を得るのに必要な合成
パルプの量を湿ったラップの形で提供される種々のパル
プ試料の水分含量から計算する。 ４４．９２の固体分
を含むパルペックス■ＥＡの湿ったラップ３．１２ｇを
加えると３３．９ｇ／薦２ （ｌオンス／平方ヤード）
の添加量が得られる。必要量の合成パルプを配合機中の
水の中に加え６０秒間全速力で攪拌する。これによって
必要な供給スラリか得られる。 片側を実施例２の方法でエルヴエイス■】８７５により
被覆され、実施例３記載のスクリムの性質を有するリー
フ−２０１４■スパン接合ポリエステルを。 樹脂で被覆された側を上にして２０．３Ｘ ２０．３ｃ
ｍ（８Ｘ８インチ）の手漉きシート型の底にある１６メ
ツシユのスクリーンの上に載せる。このシート型に高さ
３８ｃ腸まで水道水を満だし、ワーリング配合機でつく
った供給スラリを型の上部に加える。このようにして稀
釈した供給スラリを型の中で均一に見えるスラリか得ら
れるまで攪拌機を手で廻して攪拌する。均一なスラリか
得られたら直ちにスクリム及びスクリーンを通してスラ
リを抜取す、スクリムの上に均一に沈積した合成パルプ
の供給スラリを得る。スクリム／合成パルプ複合体シー
トを型から取り出し、強制通風炉中で９０℃の空気を通
して３０分間乾燥する。乾燥した試料をキロン■溌水剤
の２ｚ水溶液中に浸漬し、強制通風炉中で８０℃の空気
を通して再乾燥する。最後に平滑な鋼のロール及び組成
物ロールをもつ１２２ｃｍ（４８インチ）の幅の広い織
物用カレンダーに一回通して試料のカレンダー掛けを行
う、カレンダーの中では第２表記載の温度及び荷重にお
いて複合体シートのパルプ表面を鋼ロールと接触させた
。 坪量３３−９ｇ／ｍ ２（１オンス／平方ヤード）の対
照の紙パルプ手漉きシートを上記記載の方法によりつく
ったが次の点が異っていた。（１）対照のパルプ供給ス
ラリはエルヴエイス■で予備被覆されていないリーメー
■の上に沈積させた。（２）各対照量のパルプ層は２ｚ
キロン■Ｃ溶液で処理した後リーメー■から分離した。 （３）分離したパルプ層だけをカレンダー掛けした。こ
の方法で本発明のカレンダー掛けしたスクリム／バルブ
複合体手漉きシートを、スクリム／パルプ複合体をつく
るのに用いたのと同じ重量及び組成をもつカレンダー掛
ケシタパルプシートと直接比較した。 本発明の複合体シート及び対応する対照品のパルプ表面
上でのターバー摩耗試験の結果を第２表に示す。 第２表 試験番 ６ａ ８ｂ ８ｃ ８ｄ
カレンダー掛は荷重 ｋｇ／ｃｍ １１２ ２２４ ２２４
２２４（Ｉｂ／ｉｎ） ６２５ １，２５
０ １，２５０ １．２５０温度、’０ ６０
８０ ８０ ｔｏ。 ターバー・サイクル 複合体 ８１ １５０ ２００ １．１０
０対照°品 １１ ５ ８ １
４７．４ ３０ ２５ ７９ この一連の試験において本発明の複合体シートのパルプ
層は同じ条件でカレンダー掛けされた同じパルプ重量の
対照パルプ紙よりも約７〜８０倍大きいターバー摩耗耐
性をもっていることに注意されたい。 実施例７ 本実施例においてはパルプ層の摩耗耐性に対する木材パ
ルプ層の含量の効果を示すために複合体シートの手漉き
試料をつくった。また本実施例においては本発明の複合
体が対照の合成パルプ紙よりも耐摩耗性に関し優れてい
ることが示される。 実施例６記載の方法によりリーメー■２０１４スパン接
合ポリエステル・スクリム、及びハーキュルズ社製パル
ペックス■Ａ−１２１ポリ工チレン合成バルブと木材パ
ルプとの混合物であるパルプ層とから複合体シートをつ
くった。この混合物は合成パルプと木材パルプとを所望
の割合でワーリング配合機中で配合してつくった。実施
例８と同じ乾燥及び仕上工程を行った。ニップの荷重を
（ａ） ２２４ｋｇ／直線Ｃ謄（１，２５０ボンド／イ
ンチ）及び１１２ｋｇ／直４１ｃｍ（６２５ボンド／イ
ンチ）とし６０℃に加熱したロールの間にシートを一回
通してカレンダー掛けした。対照の合成パルプ／木材パ
ルプのシートは実施例６の対照品と同じ方法でつくった
。対照品は複合体シートのパルプ層と同じ組成及び３３
．９ｇ／履２（１オンス／平方ヤード）の坪量をもち、
同じ条件でカレンダー掛けした。下記表に本発明の試料
及び対照品のターバー摩耗試験の結果を示す。 第３表 カレンダー掛は荷重 ｋｇ／ｃｍ ２２４ １１２ ２２４
１１２（ｌｂ／ｉｎ） １２５０ ８２
５ １２５０ Ｂ２５合成合成パルプ／木材パルプ １００：０ ８５ ５１ １５ ２
７５：２５ １２０ ２１３ １３
２５０：５０ ８０ ２０ １２
３２５ニア５ ３７ １４ ８
３０：１００ 、 ＩＥＩ ９
１ １各ニツプの荷重及びパルプの組成において複
合体シートは対応する対照バルブシートに比べ驚くほど
大きい利点を示し、摩耗耐性は一般に、特に木材パルプ
の含量が５０１より大きい場合、木材パルプの濃度が増
加するにつれて減少することに注目されたい。上記デー
タは高摩耗耐性を得るためにはポリオレフィン合成パル
プ含量は少なくとも７５％が好適であることを示してい
る。 実施例８ 本実施例においては４種の異った接合連続フィラメント
のスクリムを用い実施例６の方法により本発明の複合シ
ートを製造する。ハーキュルズ社製パルペックス■Ａ
−’１２１ポリエチレン・パルプを合成パルプ成分とし
て使用し、スクリムに対する全乾燥供給スラリ添加量を
約３３．９ｇ／腸２ （１オンス／平方ヤード）にした
、接合連続フィラメントのスクリムは（ａ）リーメー■
２０１４スパン接合ポリエステル、（ｂ）リーメー■２
２１４スパン接合ポリエステル、（ｃ）タイバー（Ｔｙ
ｐｅ ｒ）■３１２１スパン接合ポリプロピレン（イー
・アイ・デュポン・デ・ニモアス社製）、及び（ｄ）セ
レックス（Ｇｅｒｅｘ）■ナイロン８６［米国ミズリー
州セント・ルイス（Ｓｔ、 Ｌａｕｉｓ） 、モンサン
ト（Ｎｏｎａｎｔｏ）社製］であった。 エルヴエイスの固体分ｌＯ重量％を含む水溶液の中に短
時間スクリムの面を下にして手ｉ！ｉき試料を浮べ、約
５０％の湿潤吸収量が得られるようにしてスクリムの片
側にエルヴエイス１８７５樹脂を予備被覆する。８０℃
の炉中で乾燥すると、エルヴエイスの乾燥添加量はスク
リムの約５重量％になる。１２２ｃｍ（４８インチ）の
幅の広いカレンダーを用いニップの荷重を２２４ｋｇ／
直１ｃｅ（１２５０ボンド／インチ）にし、ロールの温
度を６０℃にして実施例１記載の方法で最終複合体をカ
レンダー掛けした。第４表にスクリムと最終複合体の性
質を示す。 区− 第３表の結果かられかるように、原料のスクリム材料に
よって最終複合体シートに広い範囲の性質が得られる。 実施例８ 本実施例は異ったポリオレフィン合成パルプからつくら
れた種々の複合体シートが示され、これらの複合体がパ
ルプ紙に比べ摩耗耐性において利点を有するばかりでな
く、或種の合成パルプはパルプの添加量が少ない場合空
気及び水に対する高度の障壁性を生じる点においても何
倍かの利点をもっていることを示す。 実施例６記載の方法においてリーメー■スパン接合ポリ
エステル連続フィラメントのスクリム及び下記のポリオ
レフィン合成パルプを用いそスクリム／パルプ複合体を
つくった。 ａ、 パルペックス■Ａ−１２１ ｂ、 パルペックス■ＥＡ ０．７フイプレル（Ｆｙｂｒｅｌ）■２００５／１３０
２ＧＦＣ１パルペックス■ＰＡＣ−Ｃ ｅ、７ｙイブレル■Ｅ−３８０／１３０３８Ｆｆ、パル
ペックス■ＥＤ パルペックス■バルブはすべてノ＼−キュルズ社製でり
、ファイブレル■パルプは三井石油化学工業製である。 これらの合成パルプはパルペックス■ＰＡＣ−Ｇがポリ
プロピレンであること以外、すべてポリエチレンである
。パルプ及び得られた複合体シートの性質を第５表にま
とめる。
添付図面は本発明の複合体シートを製造するのに適した
装置の模式図である。
装置の模式図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続フィラメント不織布スクリムと少なくとも５０
重量％のポリオレフィン合成パルプから成る摩耗耐性を
もったパルプ層とから成り、該スクリムと該パルプ層と
は接着性接合剤によって互いに接着されていることを特
徴とするカレンダー掛けされた複合不織布シート。 ２、該パルプ層はパルプ層の全重量の５０重量％以下の
木材パルプを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の複
合シート。 ３、木材パルプの量はパルプ層の３０％以下である特許
請求の範囲第２項記載の複合シート。 ４、木材パルプの量はパルプ層の１０％以下である特許
請求の範囲第２項記載の複合シート。 ５、該パルプ層はパルプ層の全重量の２０重量％以下の
接着性接合剤を含んでいる特許請求の範囲第１項記載の
複合シート。 ６、該パルプ層はパルプ層の全重量の１０重量％以下の
接着性接合剤を含んでいる特許請求の範囲第５項記載の
複合シート。 ７、スクリムはその全重量の１０重量％以下の接着性接
合剤を含んでいる特許請求の範囲第１項記載の複合シー
ト。 ８、接着性接合剤の量はスクリムの３〜８重量％の範囲
である特許請求の範囲第７項記載の複合シート。 ８、合成有機重合体の連続フィラメントの不織布スクリ
ムが接着性接合剤によりポリオレフィン合成パルプから
成る摩耗耐性をもったパルプ層に接着され、該スクリム
は坪量が１５〜８５ｇ／ｍ＾２の範囲にあり、接着性接
合剤をスクリムの全重量の３〜８重量％の量で含み、パ
ルプ層は坪量が１５〜７０ｇ／ｍ＾２の範囲にあり、パ
ルプ層の全重量の少なくとも７０％のポリオレフィン合
成パルプ、３０％以下の木材パルプ及び２０％以下の接
着性接合剤を含んでいるカレンダー掛けされた複合不織
布シート。 １０、該スクリムは坪量が２５〜５０ｇ／ｍ＾２の範囲
にあり、パルプ層は坪量が１５〜３０ｇ／ｍ＾２の範囲
にあって木材パルプ含量は３〜１０％の範囲にあり、該
複合シートは細片引張強さが少なくとも２５ニュートン
、グラブ引張強さが少なくとも７５ニュートン、静止圧
ヘッドが少なくとも少なくとも２５ｃｍ、水蒸気輸送量
が少なくとも４００ｇ／ｍ＾２／日である家屋の空気侵
入障壁に特に適した特許請求の範囲第８項記載のカレン
ダー掛けされた複合シート。 １１、該スクリムは坪量が３０〜６０ｇ／ｍ＾２の範囲
にあり、パルプ層は坪量が２０〜４０ｇ／ｍ＾２の範囲
にあって木材パルプ含量は３〜３０％の範囲にあり、該
複合シートのグラブ引張強さは少なくとも７５ニュート
ン、エルメンドルフ引裂強さは少なくとも５ニュートン
、ムレン破裂強さは少なくとも１２５キロパスカルであ
る屋外での標識及び旗織類に特に適した特許請求の範囲
第８項記載のカレンダー掛けされた複合シート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/742,252 US4647497A (en) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Composite nonwoven sheet |
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| JPH0530380B2 JPH0530380B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128258A Granted JPS61284432A (ja) | 1985-06-07 | 1986-06-04 | 複合不織布シ−ト |
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| EP (1) | EP0204582B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61284432A (ja) |
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