JP3468925B2 - 廃棄物の焼却装置 - Google Patents
廃棄物の焼却装置Info
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- JP3468925B2 JP3468925B2 JP19757095A JP19757095A JP3468925B2 JP 3468925 B2 JP3468925 B2 JP 3468925B2 JP 19757095 A JP19757095 A JP 19757095A JP 19757095 A JP19757095 A JP 19757095A JP 3468925 B2 JP3468925 B2 JP 3468925B2
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食堂，食品加工
業，漁港等の生ごみ、医療廃棄物，工場からの木材や廃
プラスチック等の廃棄物を焼却処理する装置に関する。
業，漁港等の生ごみ、医療廃棄物，工場からの木材や廃
プラスチック等の廃棄物を焼却処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図２に基づいて説明する。
【０００３】焼却炉１の底部の火格子２の上に投入口３
より焼却物４を投入し、開閉蓋３ａを閉じたあと、燃料
タンク７より送られたガス又は油燃料を燃料弁７ａを通
して下部バーナ８ａへ送り、下部空気口10ａより取り込
まれた一次空気11ａによって、火格子２の下面側（火格
子入口）で燃焼させて火炎12ａをつくり、火格子上の焼
却物４を着火させこれを燃焼させる。
より焼却物４を投入し、開閉蓋３ａを閉じたあと、燃料
タンク７より送られたガス又は油燃料を燃料弁７ａを通
して下部バーナ８ａへ送り、下部空気口10ａより取り込
まれた一次空気11ａによって、火格子２の下面側（火格
子入口）で燃焼させて火炎12ａをつくり、火格子上の焼
却物４を着火させこれを燃焼させる。
【０００４】焼却物４の下層は火格子２の下側から送ら
れる一次空気11ａの酸素によって燃焼を起こし、燃焼層
４ａをつくるが、酸素による燃焼を終えて、酸素が無く
なった燃焼ガスは上層の焼却物中の揮発分を気化させ揮
発層４ｂを形成する。揮発層４ｂを通過した燃焼ガス５
ａは炭化水素，一酸化炭素のほかばいじん，臭素分等の
多量の可燃成分を含んでいる。
れる一次空気11ａの酸素によって燃焼を起こし、燃焼層
４ａをつくるが、酸素による燃焼を終えて、酸素が無く
なった燃焼ガスは上層の焼却物中の揮発分を気化させ揮
発層４ｂを形成する。揮発層４ｂを通過した燃焼ガス５
ａは炭化水素，一酸化炭素のほかばいじん，臭素分等の
多量の可燃成分を含んでいる。
【０００５】従って、これを炉出口部に設けられた再燃
炉14ａに導き、燃料弁７ｂを通して送られた燃料を上部
空気口10ｂより取り込まれた二次空気11ｂによって燃焼
させた火炎12ｂによって、燃焼ガス５ａ中に残存する可
燃成分を焼却し、清浄化された排ガス５ｂとして煙突１
６より大気へ排出するようになっている。
炉14ａに導き、燃料弁７ｂを通して送られた燃料を上部
空気口10ｂより取り込まれた二次空気11ｂによって燃焼
させた火炎12ｂによって、燃焼ガス５ａ中に残存する可
燃成分を焼却し、清浄化された排ガス５ｂとして煙突１
６より大気へ排出するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のもの
は、近年普及した低公害形の焼却炉であって、低公害化
達成という点では所期の狙いに合致するものの、以下列
挙するような問題点を内在するものである。
は、近年普及した低公害形の焼却炉であって、低公害化
達成という点では所期の狙いに合致するものの、以下列
挙するような問題点を内在するものである。
【０００７】（１）無煙・無臭の排ガス５ｂとするた
め、別個に独立した再燃炉を必要とし、設備が大形化
し、設備費が嵩む。
め、別個に独立した再燃炉を必要とし、設備が大形化
し、設備費が嵩む。
【０００８】（２）燃焼ガス５ａの可燃成分量の変動が
激しいため再燃炉14ａには着火・焼却を安定させるため
火炎12ｂを保持することが必要で、このために上部バー
ナ８ｂを設置し、バーナ用燃料を常時使用する必要があ
る。
激しいため再燃炉14ａには着火・焼却を安定させるため
火炎12ｂを保持することが必要で、このために上部バー
ナ８ｂを設置し、バーナ用燃料を常時使用する必要があ
る。
【０００９】（３）焼却速度を上げるためには、下部バ
ーナ８ａの燃料燃焼量を増やしたり、下部の一次空気11
ａの吸い込み量を増やすことが必要であるが、焼却物４
の発熱量が高い廃プラスチック等の場合は、燃焼層４ａ
の温度が１３００℃を越える高温になり、燃焼炉１をは
じめとする装置材料を焼損させ、装置寿命を著しく短命
化させる。
ーナ８ａの燃料燃焼量を増やしたり、下部の一次空気11
ａの吸い込み量を増やすことが必要であるが、焼却物４
の発熱量が高い廃プラスチック等の場合は、燃焼層４ａ
の温度が１３００℃を越える高温になり、燃焼炉１をは
じめとする装置材料を焼損させ、装置寿命を著しく短命
化させる。
【００１０】（４）焼却処理能力を上げるためには、焼
却物４を燃焼炉１内の燃焼速度に適合させて、連続もし
くは断続的に投入することが望ましいが、投入口３の開
閉蓋３ａが開いているとき、ここから冷空気が入って燃
焼ガス５ａを過冷却して、再燃炉14ａの燃焼を妨げ、発
煙・臭気を排ガス５ｂが含んだまま排出されることがあ
る。
却物４を燃焼炉１内の燃焼速度に適合させて、連続もし
くは断続的に投入することが望ましいが、投入口３の開
閉蓋３ａが開いているとき、ここから冷空気が入って燃
焼ガス５ａを過冷却して、再燃炉14ａの燃焼を妨げ、発
煙・臭気を排ガス５ｂが含んだまま排出されることがあ
る。
【００１１】本発明は従来のものにおけるこれらの問題
点を解消し、新規にして有益な焼却装置を得ることを課
題とするものである。
点を解消し、新規にして有益な焼却装置を得ることを課
題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って本発明は、火格子
を備えた燃焼炉で、同燃焼炉上部の循環口から火格子下
部に燃焼ガスを循環させる循環通路を設け、同循環通路
内にはその始端側に循環する燃焼ガスの冷却装置を設け
ると共に末端側に一次空気と燃料を噴出させるバーナを
設け、上記火格子下部には循環燃焼ガス中の可燃成分を
燃焼させるガス燃室を形成し、同ガス燃室の後流には二
次空気供給部及び三次空気供給部と、上記循環燃焼ガス
の減温装置と、再燃室を設け、上記二次空気供給部は上
記再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室
に、上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部
と三次空気供給部の中間に配置した廃棄物の焼却装置を
提供するものである。
を備えた燃焼炉で、同燃焼炉上部の循環口から火格子下
部に燃焼ガスを循環させる循環通路を設け、同循環通路
内にはその始端側に循環する燃焼ガスの冷却装置を設け
ると共に末端側に一次空気と燃料を噴出させるバーナを
設け、上記火格子下部には循環燃焼ガス中の可燃成分を
燃焼させるガス燃室を形成し、同ガス燃室の後流には二
次空気供給部及び三次空気供給部と、上記循環燃焼ガス
の減温装置と、再燃室を設け、上記二次空気供給部は上
記再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室
に、上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部
と三次空気供給部の中間に配置した廃棄物の焼却装置を
提供するものである。
【００１３】また、本発明は、火格子を備えた燃焼炉
で、同燃焼炉の焼却物投入部は開閉式扉と回転式投入器
兼用扉との二重構造とし、同燃焼炉上部の循環口から火
格子下部に燃焼ガスを循環させる循環通路を設け、同循
環通路内にはその始端側に循環する燃焼ガスの冷却装置
を設けると共に末端側でこの循環燃焼ガスの流れ方向と
略同一方向に一次空気と燃料を噴出させるバーナを設
け、上記火格子下部には循環燃焼ガス中の可燃成分を燃
焼させるガス燃室を形成し、同ガス燃室の後流には二次
空気供給部及び三次空気供給部と、上記循環燃焼ガスの
減温装置と、再燃室を設け、上記二次空気供給部は上記
再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室に、
上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部と三
次空気供給部の中間に配置した廃棄物の焼却装置を提供
するものである。
で、同燃焼炉の焼却物投入部は開閉式扉と回転式投入器
兼用扉との二重構造とし、同燃焼炉上部の循環口から火
格子下部に燃焼ガスを循環させる循環通路を設け、同循
環通路内にはその始端側に循環する燃焼ガスの冷却装置
を設けると共に末端側でこの循環燃焼ガスの流れ方向と
略同一方向に一次空気と燃料を噴出させるバーナを設
け、上記火格子下部には循環燃焼ガス中の可燃成分を燃
焼させるガス燃室を形成し、同ガス燃室の後流には二次
空気供給部及び三次空気供給部と、上記循環燃焼ガスの
減温装置と、再燃室を設け、上記二次空気供給部は上記
再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室に、
上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部と三
次空気供給部の中間に配置した廃棄物の焼却装置を提供
するものである。
【００１４】即ち、本発明では、燃焼炉上部から火格子
下部を循環通路で連絡して同火格子下部にはガス燃室を
形成し、かつ、前記循環通路内にはその始端側に燃焼ガ
スの冷却装置、末端側に一次空気を噴出するバーナを設
けると共に、火格子下部に設けたガス燃室の後流には二
次空気供給部及び三次空気供給部と循環燃焼ガスの減温
装置と再燃室を設け、かつ、上記二次空気供給部は上記
再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室に、
上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部と三
次空気供給部の中間に配置し、各設置位置から一次、二
次、三次空気をそれぞれ分割して供給すると共に、冷却
装置及び減温装置で燃焼ガスの温度調整を図ることによ
り、燃焼ガス中の可燃成分を効果的に焼却し、また、焼
却物の種類により上記燃焼ガス中の可燃成分が多量にな
ったとしても再燃室で減温を考慮しつつ対処し、初期の
狙いを達成するものである。なお、更に加えて、上記燃
焼炉の焼却物投入部は開閉式扉と回転式投入器兼用扉と
の二重構造とし、また、上記循環通路内に設ける一次空
気と燃料を噴出させるバーナは、上記循環燃焼ガスの流
れ方向と略同一方向としたことにより、火格子の下部の
ガス燃室での燃焼は外部からの余剰空気の流入を防止
し、また循環燃焼ガスはエゼクタ効果により吸引されて
案内され、安定，迅速，かつ確実な燃焼の促進を図るも
のである。
下部を循環通路で連絡して同火格子下部にはガス燃室を
形成し、かつ、前記循環通路内にはその始端側に燃焼ガ
スの冷却装置、末端側に一次空気を噴出するバーナを設
けると共に、火格子下部に設けたガス燃室の後流には二
次空気供給部及び三次空気供給部と循環燃焼ガスの減温
装置と再燃室を設け、かつ、上記二次空気供給部は上記
再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室に、
上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部と三
次空気供給部の中間に配置し、各設置位置から一次、二
次、三次空気をそれぞれ分割して供給すると共に、冷却
装置及び減温装置で燃焼ガスの温度調整を図ることによ
り、燃焼ガス中の可燃成分を効果的に焼却し、また、焼
却物の種類により上記燃焼ガス中の可燃成分が多量にな
ったとしても再燃室で減温を考慮しつつ対処し、初期の
狙いを達成するものである。なお、更に加えて、上記燃
焼炉の焼却物投入部は開閉式扉と回転式投入器兼用扉と
の二重構造とし、また、上記循環通路内に設ける一次空
気と燃料を噴出させるバーナは、上記循環燃焼ガスの流
れ方向と略同一方向としたことにより、火格子の下部の
ガス燃室での燃焼は外部からの余剰空気の流入を防止
し、また循環燃焼ガスはエゼクタ効果により吸引されて
案内され、安定，迅速，かつ確実な燃焼の促進を図るも
のである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に基づき、本発明の実施の１
形態を説明する。なお、図中、上記した従来の技術と機
能的に対応する部分には同一符号を付すことにより本実
施の形態を一層理解し易いものとした。
形態を説明する。なお、図中、上記した従来の技術と機
能的に対応する部分には同一符号を付すことにより本実
施の形態を一層理解し易いものとした。
【００１６】燃焼炉１の下部には、火格子２を配設し、
上部には焼却物４の投入部が、開閉式扉３Ａと回転式投
入器兼用扉３Ｂの二重構造となって、外部からの余剰空
気の流入を防ぎながら焼却物４を断続投入が出来るよう
になっている。
上部には焼却物４の投入部が、開閉式扉３Ａと回転式投
入器兼用扉３Ｂの二重構造となって、外部からの余剰空
気の流入を防ぎながら焼却物４を断続投入が出来るよう
になっている。
【００１７】火格子２上では、燃焼層４ａとその上部に
揮発層４ｂをそれぞれ形成して燃焼が進行し、可燃成分
を含んだ燃焼ガス５Ａが発生するが、この燃焼ガス５Ａ
は循環口６ａより循環通路６に導かれる。
揮発層４ｂをそれぞれ形成して燃焼が進行し、可燃成分
を含んだ燃焼ガス５Ａが発生するが、この燃焼ガス５Ａ
は循環口６ａより循環通路６に導かれる。
【００１８】なお、燃焼ガス５Ａが高温化し温度調整の
必要ある場合には、必要水量を調整弁８Ａで制御して減
温器７Ａより噴霧する。
必要ある場合には、必要水量を調整弁８Ａで制御して減
温器７Ａより噴霧する。
【００１９】減温適性化した燃焼ガス５Ａは燃料調整弁
12Ａによって流量調整された燃料１２と、空気弁10Ａに
よって流量調整された一次空気11ａでガス燃室１４内に
形成された火炎１３ａに取り込まれて残存している燃焼
ガス５Ａ中の可燃成分は燃焼消去される。
12Ａによって流量調整された燃料１２と、空気弁10Ａに
よって流量調整された一次空気11ａでガス燃室１４内に
形成された火炎１３ａに取り込まれて残存している燃焼
ガス５Ａ中の可燃成分は燃焼消去される。
【００２０】ここで、燃焼ガス５Ａ，５Ｂの循環作動は
火炎１３ａを循環燃焼ガス５Ｃの流れ方向に噴出させる
ことによって、運動量相当の吸引効果（エゼクタ効果）
を発生させて行う。
火炎１３ａを循環燃焼ガス５Ｃの流れ方向に噴出させる
ことによって、運動量相当の吸引効果（エゼクタ効果）
を発生させて行う。
【００２１】火炎１３ａは略８００から１３００℃かつ
残酸素濃度が５％から１６％となるように燃料１２と一
次空気11ａを燃料調整弁12Ａと空気弁10Ａによって流量
を調整し、最終的な燃焼排ガス５Ｅの清浄化と火格子上
の燃焼層４ａの安定燃焼を図る。
残酸素濃度が５％から１６％となるように燃料１２と一
次空気11ａを燃料調整弁12Ａと空気弁10Ａによって流量
を調整し、最終的な燃焼排ガス５Ｅの清浄化と火格子上
の燃焼層４ａの安定燃焼を図る。
【００２２】また、焼却物４が廃プラスチックのような
高揮発分・高発熱量の場合は燃焼ガス５Ａには多量の可
燃成分を含んでいるため、燃料１２を遮断しても一次空
気量11ａだけでは燃焼用空気が不足するため、ファン９
より送られる空気１１の一部を二次空気11ｂ，三次空気
11ｃに分割して供給し、上記ガス燃室１４に続いて配置
した再燃室１５で可燃成分の完全燃焼消去を図るように
なっている。
高揮発分・高発熱量の場合は燃焼ガス５Ａには多量の可
燃成分を含んでいるため、燃料１２を遮断しても一次空
気量11ａだけでは燃焼用空気が不足するため、ファン９
より送られる空気１１の一部を二次空気11ｂ，三次空気
11ｃに分割して供給し、上記ガス燃室１４に続いて配置
した再燃室１５で可燃成分の完全燃焼消去を図るように
なっている。
【００２３】ここの燃焼ガス５Ｄが高温となって器材焼
損の恐れがある場合は減温器７Ｂから噴霧水量を調整弁
８Ｄによって調節して供給し排ガス温度を調整する。さ
らに、ばいじん除去のためのセラミックスフォーム（多
気孔性のセラミックス板）集じん器１７を煙突１６の入
口部に設け、燃焼排ガス５Ｅの徹底浄化を図っている。
損の恐れがある場合は減温器７Ｂから噴霧水量を調整弁
８Ｄによって調節して供給し排ガス温度を調整する。さ
らに、ばいじん除去のためのセラミックスフォーム（多
気孔性のセラミックス板）集じん器１７を煙突１６の入
口部に設け、燃焼排ガス５Ｅの徹底浄化を図っている。
【００２４】なお、本実施の形態における燃焼に大きな
影響をおよぼす、空気の供給に関し説明を付加する。
影響をおよぼす、空気の供給に関し説明を付加する。
【００２５】焼却物４は火格子２の上で燃焼層４ａとそ
の上部に揮発層４ｂを形成して燃焼炉１の内で燃焼し、
揮発層から発生した可燃成分を多量に含んだ燃焼ガス５
Ａを発生するが、焼却物４の投入部が開閉式扉３Ａ及び
回転式投入器兼用扉３Ｂによって、外部からの余剰空気
の流入を防いでいるため、循環通路６の系内に設けられ
たバーナ１３の一次空気11ａ及び燃料１２の噴出運動量
によって、燃焼ガス５Ａがバーナ１３に吸引され、可燃
成分を燃焼し消去することができる。
の上部に揮発層４ｂを形成して燃焼炉１の内で燃焼し、
揮発層から発生した可燃成分を多量に含んだ燃焼ガス５
Ａを発生するが、焼却物４の投入部が開閉式扉３Ａ及び
回転式投入器兼用扉３Ｂによって、外部からの余剰空気
の流入を防いでいるため、循環通路６の系内に設けられ
たバーナ１３の一次空気11ａ及び燃料１２の噴出運動量
によって、燃焼ガス５Ａがバーナ１３に吸引され、可燃
成分を燃焼し消去することができる。
【００２６】この燃焼ガス５Ｃの一部は火格子２を通っ
て燃焼炉１へ入り、加熱された燃焼用空気（酸素濃度は
外気より低い）として有効燃焼に与り、焼却速度を加速
し、短時間で焼却を完了させる。
て燃焼炉１へ入り、加熱された燃焼用空気（酸素濃度は
外気より低い）として有効燃焼に与り、焼却速度を加速
し、短時間で焼却を完了させる。
【００２７】このように投入部３の開閉が二重構造とな
っていることから、外部空気の流入を遮断しながら、断
続的に焼却物４を投入できるため、小形で大容量の焼却
能力を持たせることができる。
っていることから、外部空気の流入を遮断しながら、断
続的に焼却物４を投入できるため、小形で大容量の焼却
能力を持たせることができる。
【００２８】また、廃プラスチック等の高揮発分・高発
熱量の焼却物４の場合は、燃焼ガス５Ａに多量の可燃成
分をもつことになるが、これをバーナ１３で燃焼させる
と１３００℃を越える高温ガスを発生させるため、減温
器７Ａ及び７Ｂと燃焼用空気の分割された一次空気11
ａ，二次空気11ｂ，三次空気11ｃの供給によって、器材
の焼損を防いでいる。
熱量の焼却物４の場合は、燃焼ガス５Ａに多量の可燃成
分をもつことになるが、これをバーナ１３で燃焼させる
と１３００℃を越える高温ガスを発生させるため、減温
器７Ａ及び７Ｂと燃焼用空気の分割された一次空気11
ａ，二次空気11ｂ，三次空気11ｃの供給によって、器材
の焼損を防いでいる。
【００２９】このように本実施の形態によれば、焼却物
４の投入部で開閉式扉３Ａと回転式投入器兼用扉３Ｂの
二重構造により外部からの余剰空気の流入を防ぎつつ断
続的に焼却物４を投入できるようにし、燃焼ガス５Ａを
循環通路６を通して、火格子２の下側に設けたガス燃室
１４へ、一次空気11ａと燃料１２の噴射による流体の運
動量による吸引効果によって導き、これらによりバーナ
１３の火炎13ａによって燃焼ガス５ａ中に含まれる可燃
成分を燃焼消去することができる。
４の投入部で開閉式扉３Ａと回転式投入器兼用扉３Ｂの
二重構造により外部からの余剰空気の流入を防ぎつつ断
続的に焼却物４を投入できるようにし、燃焼ガス５Ａを
循環通路６を通して、火格子２の下側に設けたガス燃室
１４へ、一次空気11ａと燃料１２の噴射による流体の運
動量による吸引効果によって導き、これらによりバーナ
１３の火炎13ａによって燃焼ガス５ａ中に含まれる可燃
成分を燃焼消去することができる。
【００３０】さらに、ガス燃室１４で発生した高温ガス
の一部が火格子２を通って燃焼炉１の内の燃焼に与るた
め、燃焼層４ａの安定したかつ速度の速い燃焼が可能と
なる。
の一部が火格子２を通って燃焼炉１の内の燃焼に与るた
め、燃焼層４ａの安定したかつ速度の速い燃焼が可能と
なる。
【００３１】また、ガス燃室１４も火格子２の下面から
の熱ふく射を受け、安定した火炎13ａを形成できるの
で、燃焼ガス５Ａの可燃成分の発熱量が多い場合には燃
料１２の供給を止め燃料費を節減することも可能であ
る。
の熱ふく射を受け、安定した火炎13ａを形成できるの
で、燃焼ガス５Ａの可燃成分の発熱量が多い場合には燃
料１２の供給を止め燃料費を節減することも可能であ
る。
【００３２】さらに、廃プラスチックのような高揮発分
・高発熱量の焼却物の場合でも、減温器７Ａ及び７Ｂと
二次・三次空気11ｂ及び11ｃを制御することによって、
器材の焼損を抑えながら発煙・臭気を出すことのない、
浄化排ガスの焼却処理が可能となる。
・高発熱量の焼却物の場合でも、減温器７Ａ及び７Ｂと
二次・三次空気11ｂ及び11ｃを制御することによって、
器材の焼損を抑えながら発煙・臭気を出すことのない、
浄化排ガスの焼却処理が可能となる。
【００３３】すなわち、各種性状の焼却物４を無煙・無
臭に近い焼却処理することができ、外部からの燃料使用
量を最小限にし、かつ、燃焼炉内の燃焼速度を高め、燃
焼速度に適合した焼却物の投入が可能なことから、高効
率・経済的な低公害形の焼却装置となる。
臭に近い焼却処理することができ、外部からの燃料使用
量を最小限にし、かつ、燃焼炉内の燃焼速度を高め、燃
焼速度に適合した焼却物の投入が可能なことから、高効
率・経済的な低公害形の焼却装置となる。
【００３４】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、燃
焼ガスの循環通路内にはその始端側に冷却装置を設ける
と共に末端側に一次空気と燃料とを噴出するバーナを設
け、かつ、火格子下部に設けたガス燃室の後流には二次
空気供給部及び三次空気供給部と循環燃焼ガスの減温装
置、そして再燃室を設け、かつ、上記二次空気供給部は
上記再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室
に、上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部
と三次空気供給部の中間に配置する等の工夫により、一
次、二次、三次空気をそれぞれ分割して供給すると共
に、冷却装置及び減温装置で燃焼ガスの温度調整を図
り、循環通路内を流れる燃焼ガス中の可燃成分を燃焼消
去し併せて火格子を介して燃焼炉内の燃焼を、安定，迅
速，かつ確実に促進し、また、焼却物の種類により上記
燃焼ガス中の可燃成分が多量になったとしても再燃室で
減温を考慮しつつ対処し、以て発煙，臭気を出すことな
く浄化排ガスの焼却処理が可能となり、高効率，経済的
な低公害形の焼却装置を得ることができたものである。
焼ガスの循環通路内にはその始端側に冷却装置を設ける
と共に末端側に一次空気と燃料とを噴出するバーナを設
け、かつ、火格子下部に設けたガス燃室の後流には二次
空気供給部及び三次空気供給部と循環燃焼ガスの減温装
置、そして再燃室を設け、かつ、上記二次空気供給部は
上記再燃室の入口側に、上記三次空気供給部は同再燃室
に、上記減温装置は前記再燃室内で上記二次空気供給部
と三次空気供給部の中間に配置する等の工夫により、一
次、二次、三次空気をそれぞれ分割して供給すると共
に、冷却装置及び減温装置で燃焼ガスの温度調整を図
り、循環通路内を流れる燃焼ガス中の可燃成分を燃焼消
去し併せて火格子を介して燃焼炉内の燃焼を、安定，迅
速，かつ確実に促進し、また、焼却物の種類により上記
燃焼ガス中の可燃成分が多量になったとしても再燃室で
減温を考慮しつつ対処し、以て発煙，臭気を出すことな
く浄化排ガスの焼却処理が可能となり、高効率，経済的
な低公害形の焼却装置を得ることができたものである。
【００３６】また、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の発明の構成に加えて上記燃焼炉の焼却物投入部は
開閉式扉と回転式投入器兼用扉との二重構造とし、ま
た、上記循環通路内に設ける一次空気と燃料を噴出させ
るバーナは、上記循環燃焼ガスの流れ方向と略同一方向
としたことにより、火格子の下部のガス燃室での燃焼
は、外部からの余剰空気の流入防止、循環通路の冷却効
果、エゼクタ効果、更にはガス燃室内の熱ふく射等との
諸効果が相俟って、循環通路内を流れる燃焼ガス中の可
燃成分を燃焼消去し併せて火格子を介して燃焼炉内の燃
焼を、安定，迅速，かつ確実に促進し、高効率，経済的
な低公害形の焼却装置を得ることのできたものである。
項１の発明の構成に加えて上記燃焼炉の焼却物投入部は
開閉式扉と回転式投入器兼用扉との二重構造とし、ま
た、上記循環通路内に設ける一次空気と燃料を噴出させ
るバーナは、上記循環燃焼ガスの流れ方向と略同一方向
としたことにより、火格子の下部のガス燃室での燃焼
は、外部からの余剰空気の流入防止、循環通路の冷却効
果、エゼクタ効果、更にはガス燃室内の熱ふく射等との
諸効果が相俟って、循環通路内を流れる燃焼ガス中の可
燃成分を燃焼消去し併せて火格子を介して燃焼炉内の燃
焼を、安定，迅速，かつ確実に促進し、高効率，経済的
な低公害形の焼却装置を得ることのできたものである。
【図１】本発明の実施の１形態を示す説明図。
【図２】従来のものを示す説明図。
１ 燃焼炉
２ 火格子
３Ａ 開閉式扉
３Ｂ 回転式投入器兼用扉
４ 焼却物
４ａ 燃焼層
４ｂ 揮発層
６ 循環通路
７Ａ 冷却装置
７Ｂ 減温装置
１１ 空気
11ａ 一次空気
11ｂ 二次空気
11ｃ 三次空気
１３ バーナ
１４ ガス燃室
１５ 再燃室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 久夫
長崎市深堀町５丁目717番地１ 長菱エ
ンジニアリング株式会社内
(72)発明者 坂井 正康
長崎市深堀町５丁目717番地１ 長菱エ
ンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−26422（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−150232（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭51−30397（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/00 119
F23G 5/027
F23G 5/14 - 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 火格子を備えた燃焼炉で、同燃焼炉上部
の循環口から火格子下部に燃焼ガスを循環させる循環通
路を設け、同循環通路内にはその始端側に循環する燃焼
ガスの冷却装置を設けると共に末端側に一次空気と燃料
を噴出させるバーナを設け、上記火格子下部には循環燃
焼ガス中の可燃成分を燃焼させるガス燃室を形成し、同
ガス燃室の後流には二次空気供給部及び三次空気供給部
と、上記循環燃焼ガスの減温装置と、再燃室を設け、上
記二次空気供給部は上記再燃室の入口側に、上記三次空
気供給部は同再燃室に、上記減温装置は前記再燃室内で
上記二次空気供給部と三次空気供給部の中間に配置した
ことを特徴とする廃棄物の焼却装置。 - 【請求項２】 火格子を備えた燃焼炉で、同燃焼炉の焼
却物投入部は開閉式扉と回転式投入器兼用扉との二重構
造とし、同燃焼炉上部の循環口から火格子下部に燃焼ガ
スを循環させる循環通路を設け、同循環通路内にはその
始端側に循環する燃焼ガスの冷却装置を設けると共に末
端側でこの循環燃焼ガスの流れ方向と略同一方向に一次
空気と燃料を噴出させるバーナを設け、上記火格子下部
には循環燃焼ガス中の可燃成分を燃焼させるガス燃室を
形成し、同ガス燃室の後流には二次空気供給部及び三次
空気供給部と、上記循環燃焼ガスの減温装置と、再燃室
を設け、上記二次空気供給部は上記再燃室の入口側に、
上記三次空気供給部は同再燃室に、上記減温装置は前記
再燃室内で上記二次空気供給部と三次空気供給部の中間
に配置したことを特徴とする廃棄物の焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19757095A JP3468925B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 廃棄物の焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19757095A JP3468925B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 廃棄物の焼却装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942635A JPH0942635A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3468925B2 true JP3468925B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16376705
Family Applications (1)
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| JP19757095A Expired - Fee Related JP3468925B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 廃棄物の焼却装置 |
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-
1995
- 1995-08-02 JP JP19757095A patent/JP3468925B2/ja not_active Expired - Fee Related
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