JP3468614B2

JP3468614B2 - 画像形成方法及び装置並びに画像記録方法及び表示装置及び記録体

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Publication number: JP3468614B2
Application number: JP15569395A
Authority: JP
Inventors: 穣森川; 田中　　慎二; 泰男片野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 2003-11-17
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: JPH08276663A; US6108021A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成方法及び装置
並びにその原理を用いた画像記録装置に関し、より詳細
には、感熱濡れ性変化を利用した画像形成方法及び装置
並びにその原理を用いた画像記録表示装置及び記録体に
関する。

【０００２】

【従来技術】新規な記録プロセスとして、感熱濡れ性変
化を利用した画像記録方法が知られている（例えば、特
開平３−１７８４７８号公報参照）。これは、含フッ素
アクリレート材料を塗布した基材を、空気中で加熱する
と、その基材表面の後退接触角が増大し、液中で加熱す
れば減少するという性質を記録に応用したものである。

【０００３】図３２は、前述の感熱濡れ性の変化を利用
した潜像形成方法の概略を説明するための図で、この潜
像形成方法は、図示のように、基材１１１の表面に、液
体、又は固体、又は加熱により液体となる固体と接した
状態で加熱されると加熱温度に応じて後退接触角が変化
する材料（感熱濡れ性材料）よりなる記録材１１２が塗
布された記録体１１０を用い、この記録体１１０の前記
記録材１１２が塗布されている面に潜像形成液（接触部
材）１１３を接触させ、図示しない加熱手段により選択
的に加熱して記録材１１２に潜像を形成し、この潜像を
インク等の現像液を用いて現像するものである。

【０００４】図３３は、特開平３−１７８４７８号で提
案した、記録体への潜像形成方法を示す図で、図示のご
とく、記録体１１０の表面に接触部材１１３を接触させ
たまま、サーマルヘッド等の加熱装置１１４を用いて、
記録体１１０の表面を選択的に加熱し、記録体１１０の
表面に接触部材１１３が接触したまま冷却することによ
り、選択的に加熱した部分のみが液に濡れる状態（以
下、親液性と記す）として、潜像を形成する。この潜像
は、現像部１１５で現像され、転写部１１６で記録紙１
２０に転写される。記録体１１０は更に矢印方向に回転
し、クリーニングローラ１１７によりクリーニングさ
れ、除像ヒータ１１８により除像され、再度、前述のよ
うにして記録が行なわれる。このように、従来の記録方
法は、潜像形成時において、記録体表面に液体又は蒸気
又は加熱により液体となるか、液体又は蒸気を発生する
固体（以下、接触部材と記す）を接触させたまま加熱
し、同接触部材を記録体表面に接触させたまま冷却する
必要がある。

【０００５】さて、記録体表面と加熱装置を直接接触さ
せる構成は熱エネルギー損失が少なく、かつ、画像のシ
ャープネスが高くなるが、サーマルヘッドのような高精
細な接触加熱装置は、電子部品や電気配線を有してお
り、液体に対する耐久性が低く、装置を破壊する恐れが
ある。また、加熱装置と記録体表面の接触面に液体等の
接触部材を供給する必要があるが、その供給機構が複雑
になってしまう。この問題を解決するために、本発明者
等は、特開平６−２８６９９号にて、加熱を記録体の裏
側から行う構成を提案した。

【０００６】しかし、記録体厚みの制限や、記録エネル
ギーの増大、及び、熱が記録体の裏側から表側へ達する
までに生じる熱拡散による画像の劣化等の問題があり、
必ずしも最適な解決策とはなっていない。また、レーザ
等の非接触加熱構成の場合も、液体等の当該接触部材の
記録体への保持層を光が透過する構成となり装置機構が
複雑となる。このように、液体等の接触部材と記録体が
接触した状態で画像情報にもとづいて選択的加熱をおこ
なおうとすると、接触部材による加熱装置の劣化や接触
部材の供給機構の複雑さが問題となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
によると、潜像形成時に潜像形成液を供給しながら記録
体を選択的に加熱するようにしており、その加熱方法の
如何によらず潜像形成液を安定に供給するのは難しい。
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
潜像形成時に潜像形成液の供給を必要としない新規な原
理を用いた画像形成方法及び装置を提供することを目的
としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために（１）基材の表面に感熱濡れ性材料の記録
材を塗布した記録体を用い、液体、蒸気、又は、該記録
体における後退接触角の低下開始温度以下で液体となる
か、もしくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材
とを接触させた状態で記録面全面を加熱し、又は、該記
録体全面を加熱した状態で該接触部材と接触させ、次い
で、前記記録体の表面を空気中で加熱して前記記録体の
表面に潜像形成をすること、又は、（２）基材の表面に
感熱濡れ性材料の記録材を塗布した記録体を用い、前記
記録体全面を液中で加熱する液中加熱手段と、液中加熱
後の前記記録体を空気中で加熱する空気中加熱手段と、
空気中加熱後の前記記録体の記録材を塗布した基材面に
色材を含有した記録剤を接触させる現像手段とよりなる
こと、更には、（３）前記（２）において、更に、前記
記録体の裏側に照明手段を有し、該照明手段により、前
記現像した画像を前記記録体の裏側から照明して表示す
るようにしたこと、或いは、（４）基材に感熱濡れ性材
料の記録材を塗布した記録体を用い、前記記録体全面を
液中で加熱する液中加熱手段と、液中加熱後の前記記録
体を空気中で加熱する空気中加熱手段と、前記記録体の
記録面に色材を含有した記録剤を接触させ、記録体上の
画像を記録紙に転写させること、更には、（５）前記
（４）において、前記記録材に親水性材料を含有した記
録体を用い、現像前に塗布手段にて記録面に水または水
を主成分とする液体を塗布し、前記現像手段にて油性イ
ンクを用いて現像を行うこと、或いは、（６）前記
（４）において、前記記録材に親油性材料を含有した記
録体を用い、現像前に塗布手段にて油を塗布し、前記現
像手段にて水性インクを用いて現像を行うことを特徴と
したものである。

【０００９】更に、（７）加熱状態でかつ液体と接触さ
せた時に後退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態
で加熱した時に後退接触角が上昇する表面特性をもつ記
録体と、液体、蒸気、又は、該記録体における後退接触
角の低下開始温度以下で液体となるか、液体もしくは蒸
気を発生する固体から選ばれる接触部材とを接触させた
状態で加熱し、又は、該記録体の表面を加熱した状態で
該接触部材と接触させることにより、該記録体の全表面
の後退接触角を低下させた（親液性状態）後、該接触部
材の不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱
し、画像を形成すること、更には、（８）前記（７）に
おいて、記録体は基板と該表面特性を有する記録層で構
成され、かつ、該加熱方法が光学的手段である場合、光
吸収層を基板中又は基板上に有する記録体を用いるこ
と、更には、（９）前記（７）において、記録体は基板
と該表面特性を有する記録層で構成され、かつ、該加熱
方法が光学的手段である場合、光吸収性部材の微粒子を
記録材料層中に含有する記録体を用いること、更には、
（１０）前記（７）において、記録体保存時に、表面が
親液性状態である記録体表面に、当該接触部材保持層を
除去可能な状態で有すること、更には、（１１）前記
（７）又は（８）又は（９）において、記録体基板自身
又は記録体基板表面に不透光性の画像を形成し、当該画
像側から記録体を露光して、記録層表面に画像形成を行
うこと、更には、（１２）前記（１１）において、表面
が親液性状態である記録層表面に、当該接触部材保持層
を除去可能な状態で有したまま、記録体基板自身又は記
録体基板表面に不透光性の画像を形成し、当該画像側か
ら記録体を露光することで記録層表面に画像形成を行う
こと、更には、（１３）前記（７）又は（８）又は
（９）において、液体を含浸した紙原稿を記録体基板に
接触し、該原稿側から記録体を露光することで該記録層
表面に画像形成を行うこと、更には、（１４）前記
（７）又は（８）又は（９）において、液体を含浸した
紙原稿と記録層表面との間に透光性を有する液体遮蔽部
材を設け、原稿側から記録体を露光することで該記録層
表面に画像形成を行うこと、更には、（１５）前記
（７）又は（８）又は（９）において、予め、加熱によ
り原稿上の記録剤を透明フィルムに溶融転写した後、当
該フィルムを記録体と接触してフィルム側から露光する
ことで該記録層表面に画像形成を行うこと、更には、
（１６）前記（７）又は（８）又は（９）において、予
め、原稿と感熱発色層を有する透明フィルム（以下、感
熱発色透明フィルムと記す）を重ねた状態でフィルム側
から露光し、該当フィルムへ原稿画像と同一の画像を形
成した後、当該感熱発色透明フィルムを記録体と接触し
て感熱発色透明フィルム側から露光することで該記録層
表面に画像形成を行うこと、更には、（１７）前記
（７）において、表面の後退接触角が高い（撥液性）状
態の記録体、又は、画像形成済みの記録体全面を、後退
接触角低下開始温度以上に加熱された液体に接触し液体
に接触させたまま冷却することにより、記録体表面を親
液性状態にすること、更には、（１８）前記（１７）に
おいて、表面が撥液性の状態である記録体表面に、除去
可能な液体層保持手段をもちいて液体を接触したまま加
熱し、そのまま冷却することにより記録体表面を親液性
状態にすること、更には、（１９）前記（１８）におい
て、当該除去可能な液体層保持手段が透光性を有し、か
つ、記録体表面を親液性状態にするための加熱源に光学
的手段を用いること、更には、（２０）前記（１７）に
おいて、記録体表面の残留記録剤を除去のためのクリー
ニング工程と記録体表面の親液性状態形成工程を同一の
手段で実施すること、更には、（２１）前記（７）又は
（１７）において、画像領域のみ（余白領域を除いて）
記録体表面を親液性状態に形成すること、更には、（２
２）前記（７）又は（１７）において、原版製造時又は
現像前に、全面親液性状態である記録体表面の非画像領
域（余白領域）を、当該接触部材と非接触の状態で加熱
し、当該加熱領域を撥液性状態にすること、或いは、
（２３）加熱状態でかつ液体と接触させた時に、後退接
触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加熱した時に
後退接触角が上昇する表面特性をもつ記録体と、該記録
体を液体、蒸気、又は、該記録体における後退接触角の
低下開始温度以下で液体となるか、液体もしくは蒸気を
発生する固体から選ばれる接触部材とを接触させた状態
で加熱する手段、又は、該記録体の表面を加熱した状態
で該接触部材と接触させる手段と、該記録体の全表面の
後退接触角を低下させた（親液性状態）後、該接触部材
の不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱す
る手段と、該記録体表面に色材を接触させて現像する手
段と、該記録体表面の色材を除去する手段とを有するこ
と、更には、（２４）前記（２３）において、前記記録
体裏側に、発光機構もしくは光学的反射機構を有するこ
と、更には、（２５）加熱状態でかつ液体と接触させた
時に後退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加
熱した時に後退接触角が上昇する表面特性をもつ記録体
であって、該記録体は基板と前記表面特性を有する記録
層で構成され、液体、蒸気、又は、該記録体における後
退接触角の低下開始温度以下で液体となるか、液体もし
くは蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材とを接触
させた状態で加熱し、又は、該記録体の表面を加熱した
状態で該接触部材と接触させることにより、該記録体の
全表面の後退接触角を低下させて親液性状態にしたこ
と、更には、（２６）前記（２５）において、前記記録
体基板中又は基板上に光吸収層を有すること、更には、
（２７）前記（２６）において前記記録層中に光吸収部
材を含有すること、更には、（２８）前記（２５）又は
（２６）又は（２７）において前記接触部材を保持する
層を、前記記録層の表面に除去可能な状態に設けたこ
と、更には、（２９）前記（２５）において前記記録体
の非画像領域を、前記接触部材と非接触状態で加熱して
撥液状態としたこと、を特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、基材に感熱濡れ性材料の
記録材を塗布した記録体を使用する画像形成方法におい
て、前記記録体の全面を液中で加熱し、次いで、前記記
録体の表面を部分的に空気中で加熱して前記基材の表面
に潜像を形成することにより、潜像形成時における潜像
形成液を不要とし、従来にない新規な画像形成方法を提
供する。請求項２の発明では、感熱濡れ性材料を塗布し
た記録体を使用する画像形成装置において、前記記録体
の全面を液中で加熱し、次いで、前記記録体の表面を部
分的に空気中で加熱して該記録体の表面に潜像を形成す
ることにより、潜像形成時における潜像形成液を不要と
し、潜像形成部の構成を簡素化した、従来にない新規な
画像形成装置を提供する。

【００１１】請求項３の発明では、感熱濡れ性材料を塗
布した記録体を用い、該記録体の記録面全面を液中で加
熱し、次いで、前記記録体の表面を部分的に空気中で加
熱して、該記録体の表面に潜像を形成し、次いで、該潜
像を現像し、該現像画像をそのまま表示するようにする
とともに、該現像画像を前記記録体の裏側から発光手段
或いは光学的手段を用いて照明し、該画像部を光学的に
強調して表示するようにした新規な画像表示装置を提供
する。請求項４の発明では、感熱濡れ性材料を塗布した
記録体を使用する画像記録装置において、前記記録体の
全面を液中で加熱し、次いで、前記記録体の表面を部分
的に空気中で加熱して該記録体の表面に潜像を形成し、
次いで、空気中加熱後の前記記録体の記録面に色材を含
有した記録剤を接触させて現像させ、この現像された画
像を記録紙に転写させるようにして、もって、従来にな
い新規な原理に基ずく画像記録装置を提供する。

【００１２】請求項５の発明では、請求項４の発明にお
いて、前記記録材に親水性材料を含有させた記録体を用
いるとともに、現像前に塗布手段にて記録面に水もしく
は水を主成分とした液体を塗布し、次いで、油性インク
を用いて現像を行うことにより、油性インクを用いた従
来にない新規な画像記録装置を提供する。請求項６の発
明では、請求項４の発明において、前記記録材に親油性
材料を含有させた記録体を用いるとともに、現像前に記
録面に油を塗布し、次いで、水性インクを用いて現像を
行うことにより、水性インクを用いた従来にない新規な
画像記録装置を提供する。

【００１３】請求項７の発明では、潜像形成時に記録体
表面への接触部材の供給の必要性がなく、シンプルな構
成で乾式潜像形成が可能となり、構成の簡素化、操作性
の大幅な向上、及び、印字エネルギーの低減を図ること
のできる画像記録方法を提供する。請求項８の発明で
は、請求項７の発明において、安価なフラッシュ露光装
置の利用が可能で、装置コストの低減、及び、構成の簡
素化を図ることのできる画像記録方法を提供する。請求
項９の発明では、請求項８の発明に比べて露光時の記録
体基板内での光分散を抑制でき、高画質の得られる画像
記録方法を提供する。請求項１０の発明では、請求項７
の発明において、記録体表面が全面濡れ状態である記録
体（原版）の、輸送時及び保管時の全面濡状態の保存性
が向上する記録体（原版）保存方法を提供する。

【００１４】請求項１１の発明では、請求項７，８，９
の発明において、原稿と記録体（原版）との隙間で生じ
る光の分散を無くし、高画質の得られる潜像形成方法を
提供する。請求項１２の発明では、請求項１１の発明に
おいて、記録体基板又は記録体基板裏側への画像形成手
段として、加熱機構のある記録装置を用いることが可能
となる潜像形成方法を提供する。請求項１３の発明で
は、請求項７，８，９の発明において、紙原稿そのもの
の利用を可能とする画像記録方法を提供する。請求項１
４の発明では、請求項７，８，９の発明において、紙内
部で生じる光の分散、及び、記録体表面への液付着を防
止し、原稿に応じた潜像書き込みができ、高画質の得ら
れる画像記録方法を提供する。

【００１５】請求項１５の発明では、請求項７，８，９
の発明において、乾式での紙原稿利用を可能とする画像
記録方法を提供する。請求項１６の発明では、請求項
７，８，９の発明において、原稿を傷めること無く、乾
式にて、紙原稿の利用を可能とする画像記録方法を提供
する。請求項１７の発明では、請求項７の発明におい
て、記録体表面が全面液に濡れる状態の記録体（原版）
を、大量に、かつ、高速で製造又は再生することがで
き、また、機械内部に組み込まれたシームレスの原版
を、取り外さずに濡れ状態にすることができる原版製造
又は再生方法を提供する。請求項１８の発明では、請求
項１７の発明において、液量が少量で良く、加熱・冷却
が短時間で済み、少量の原版を効率的に再生可能な、個
人向原版製造方法を提供する。

【００１６】請求項１９の発明では、請求項１８の発明
において、加熱源に潜像形成に用いるフラッシュを兼用
可能とする原版製造方法を提供する。請求項２０の発明
では、請求項１７の発明において、プロセスを簡素化す
ることが可能な、原版再生方法を提供する。請求項２１
の発明では、請求項７，１７の発明において、画像領域
でない部分（余白部分）への加熱を行わないようにし
て、加熱エネルギーの低減を図る。請求項２２の発明で
は、請求項１７の発明において、画像領域でない部分
（余白部分）への加熱を行わないようにして、加熱エネ
ルギーの低減を図る。

【００１７】請求項２３の発明では、記録体表面に液体
を接触させた状態で記録体表面を加熱し、次いで、記録
体表面を液と非接触の状態で非画像部のみ加熱し、記録
体表面に潜像を形成し、次いで、記録体表面に色材を接
触させた画像部のみ現像させ、更に、記録体表面の色材
を除去することにより記録体表面の画像を順次変えられ
るようにすることにより、新規な画像表示装置を提供す
る。請求項２４の発明では、請求項２３の発明におい
て、より表示能力の高い画像表示装置を提供する。請求
項２５の発明では、加熱状態でかつ液体と接触させた時
に後退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加熱
した時に後退接触角が上昇する表面特性ももつ記録体で
あって、該記録体は基板と前記表面特性を有する記録層
で構成され、液体、蒸気、又は、該記録体における後退
接触角の低下開始温度以下で液体となるか、液体もしく
は蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材とを接触さ
せた状態で加熱し、又は、該記録体の表面を加熱した状
態で該接触部材と接触させることにより、該記録体の全
表面の後退接触角を低下させて親液性状態にした記録体
を提供する。請求項２６の発明では、請求項２５の発明
において、前記記録体基板中又は基板上に光吸収層を有
する記録体を提供する。請求項２７の発明では、請求項
２６の発明において、前記記録層中に光吸収部材を含有
する記録体を提供する。請求項２８の発明では、請求項
２５又は２６又は２７のいずれかに記載の発明におい
て、前記接触部材を保持する層を、前記記録層の表面に
除去可能な状態に設けた記録体を提供する。請求項２９
の発明では、請求項２５の発明において、前記記録体の
非画像領域を、前記接触部材と非接触状態で加熱して撥
液状態とした記録体を提供する。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の各実施例について説明する
が、各実施例において、記録体は含フッ素アクリレート
TG-702(ダイキン工業製)をフレオン113で希釈し、これ
を疎面化ポリイミドフィルムにコートしたものである
(但し、実施例1-2,1-4ではレーザの吸収性を高めるため
に、カーボン(C)を含んでいる)。なお、前記ポリイミド
フィルムは透明であり、その厚みは20μmである。更
に、画像部、非画像部の定義を、図２に示すように、白
字、黒字に関わらず、文字部を画像部、バックグラウン
ド部を非画像部とする。なお、図２（ａ）の画像をネガ
・ポジ画像といい、図２（ｂ）の画像をネガ・ポジ反転
画像ということにする。

【００１９】〔実施例１の発明〕図１（ａ），図１（ｂ）は、発明による潜像形成方法を
説明するための図で、この発明は、潜像を形成するとき
に、先ず、図１（ａ）に示すように、基材１と記録材２
とからなる記録体３の記録面（前記記録材２を塗布した
側の表面）に潜像形成液４を接し、その状態で記録体３
の全面を熱源５により加熱して、記録材２の後退接触角
を全面にわたって低下させ、次に、図１（ｂ）に示すよ
うに、何らかの加熱手段を用いて記録体３の表面を選択
的に空気中で加熱し、記録材２の後退接触角を部分的に
増大させて所望の潜像を得るようにしたものであり、こ
れにより、潜像形成時（選択的加熱時）における潜像形
成液を不要としている。

【００２０】なお、空気中加熱を行う時の加熱手段にサ
ーマルヘッド等を用いる場合、そのサーマルヘッド等に
送る画像形成信号として、次の２つの信号、すなわち１．通常のネガ・ポジ信号（ネガ・ポジ反転潜像を形
成）２．ネガ・ポジ反転信号（通常のネガ・ポジ潜像を形
成）が考えられる。以下に、それぞれの場合について、実際
の潜像形成及びその潜像を使った現像の実施例を説明す
る。

【００２１】〔ネガ・ポジ信号の場合〕図２（ａ）は、
ネガ・ポジ信号を用いて潜像を形成した時の図で、この
場合、画像部（文字部）が加熱されて潜像が形成される
ので、ネガ部とポジ部が反転しているが、潜像形成時の
加熱は、画像部であるので、消費電力は従来の現像方法
と同じである。

【００２２】＜実施例１−１＞図３（ａ）は、実施例１
−１を説明するための図で、この実施例は、先ず、記録
体３の全面を液中加熱し（図４参照）、その後、図３
（ａ）に示すように、空気中での加熱手段としてはんだ
ごて６を用い、フリーハンドにより記録体３の表面を部
分的（画像部）に空気中加熱し、潜像を形成するもので
ある。なお、この実施例においては、フリーハンドによ
り潜像を形成しているので、ネガ・ポジ信号を用いるわ
けではないが、出力画像が反転しているので、このネガ
・ポジ信号の場合に含める。

【００２３】液中加熱：液中加熱を行うには、図４に
示すように、箱状に形成したアルミホイール１０に記録
体３とグリセリン１１を入れ、ホットプレート１２を13
0℃に設定し加熱する。実際には、記録体３に80℃以上
の熱を数msec与えれば十分である。その後、記録体３を
液体に接した状態で冷す必要があるので、アルミホイー
ル１０ごと記録体３をホットプレート１２上から取り去
り、このアルミホイール１０に水を入れて冷した。な
お、以下に述べる＜実施例１−２＞乃至＜実施例１−５
＞における全面液中加熱も同じ方法により行った。空気中加熱：はんだごて６の温度は温度コントローラ
（図示せず）を用いて、90℃に設定した。評価手段：以下の成分をもつインクを用いてローラ現
像（現像速度 30mm/sec）を行い、そのインクの記録体
３への付着具合、地汚れ具合を観察することで、潜像の
出来、不出来の評価を行った。なお、以下に述べる＜実
施例１−２＞乃至＜実施例１−５＞における評価も同じ
方法により行った。インク成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 25% ポリビニルピロリドン 40% エチレングリコール 35% 結果：記録体３上に地汚れのない画像が得られ
た。

【００２４】＜実施例１−２＞図３（ｂ）は、実施例１
−２を説明するための図で、この実施例は、先ず、記録
体３の全面を液中加熱し（図４参照）、その後、レーザ
装置７を用いて記録体３の表面を部分的（画像部）に空
気中で加熱して（スポット径は、10μmとした）、潜像
を形成するものである。空気中加熱：半導体レーザ（松下電子工業製、LN9830）
を用いた。駆動条件：波長830nm 電力30mW 記録体：基材１はカーボン入りポリイミドフィルム
である。結果：記録体３上に地汚れのない画像が得られ
た。

【００２５】＜実施例１−３＞図３（ｃ）は、実施例１−３を説明するための図で、こ
の実施例は、先ず、記録体３の全面を液中加熱し（図４
参照）、その後、サーマルヘッド８を用いて記録体３の
表面を部分的（画像部）に空気中で加熱して（印加電圧
パルス：22V,0.4msec,抵抗：1000Ω,記録速度：10mm/se
c）、潜像を形成するものである。空気中加熱：サーマルヘッド東芝製，TPH217R5(300
dpi) 結果：記録体３上に地汚れのない画像が得られ
た。〔ネガ・ポジ反転信号の場合〕図２（ｂ）は、ネガ・ポジ反転信号を用いて潜像を形成
した時の図で、この場合、非画像部が加熱されて潜像が
形成されるので、出力画像のネガ・ポジ部は反転してい
ない。この場合、サーマルヘッド等にかかる消費電力は
画像により前述のネガ・ポジ信号の場合よりも大きい。

【００２６】＜実施例１−４＞実施例１−２（図３
（ｂ））と同様、先ず、記録体３の全面を液中加熱し、
その後、レーザ装置７を用いて記録体３の表面を部分的
（非画像部）に空気中で加熱して（スポット径は、10μ
mとした）、潜像を形成するものである。空気中加熱：半導体レーザ（松下電子工業製、LN9830）
を用いた。駆動条件：波長830nm 電力 30mW 記録体：基材１はカーボン入りポリイミドフィルム
である。結果：記録体３上に地汚れのない画像が得られ
た。

【００２７】＜実施例１−５＞実施例１−３（図３（ｃ））と同様、先ず、記録体３の
全面を液中加熱し、その後、サーマルヘッド８を用いて
記録体３の表面を部分的（非画像部）に空気中で加熱し
て（印加電圧パルス：22V,0.4msec,抵抗：1000Ω,記録
速度：10mm/sec）、潜像を形成するものである。空気中加熱：サーマルヘッド東芝製，TPH217R5(300
dpi) 結果：記録体３上に地汚れのない画像が得られ
た。

【００２８】〔実施例２の発明〕図５（ａ），図５（ｂ）は、発明の他の例を説明するた
めの図で、この発明は、図５（ａ）に示すように、先
ず、記録体３の記録面に水を含んだスポンジベルト１３
又はシリコンゴムベルトを接触させた状態で、セラミッ
クヒータ１４により記録体３に熱を加えて記録体３の全
面を加熱し（ただし、水を含んだスポンジベルト１３を
用いて記録体３を接触加熱した時には、記録体３に付着
した水滴をローラ１５により拭き取り）、次いで、サー
マルヘッド１６により記録体３の表面を部分的に空気中
で加熱して潜像を形成し、次いで、インクが塗布されて
いる現像ローラ１７により現像し、次いで、水を含んだ
クリーニングローラ１８によって記録体３上に現像した
画像を拭き取り、以下、上述の動作を繰り返すことによ
り、記録体３に新たな画像を形成できるようにしたもの
である。なお、図５（ｂ）は、上述のごとくして現像さ
れた画像の表示状態を示している。

【００２９】＜実施例２−１＞条件………：拭き取りローラ１５、クリーニングローラ
１８は共にスポンジ（硬度30°）ローラであり、現像ロ
ーラ１７はゴム（プロピレンゴム、硬度80°）ローラで
ある。また、サーマルヘッド１６は東芝製のTPH217R5(3
00dpi)である。なお、ここでは、記録体３の全面加熱時
の接触部材として、水を含んだスポンジ（硬度30°）ベ
ルトを用いた。現像速度…：30mm/sec 現像液成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 25% ポリビニルピロリドン 40% エチレングリコール 35% 結果………：地汚れはない。なお、この実施例２では、
非画像部が現像される、つまり、図５（ｂ）に示したよ
うに、画像としては白抜き文字を形成するが、記録体３
が透明なので画像部は透明であり、自然光を通して明る
く見える。

【００３０】〔実施例３の発明〕図６は、発明の他の例を説明するための図で、この発明
は、先ず、記録体３の記録面に水を含んだスポンジベル
ト１３又はシリコンゴムベルトを接触させた状態におい
て、セラミックヒータ１４により記録体３に熱を加えて
記録体３の全面を加熱し（ただし、水を含んだスポンジ
ベルト１３を用いて記録体３を接触加熱した時には、記
録体３に付着した水滴をローラ１５により拭き取り）、
次いで、サーマルヘッド１６により記録体３の表面を部
分的に空気中で加熱して潜像を形成し、次いで、インク
が塗布されている現像ローラ１７により現像し、現像過
程を終了した記録体３の裏側に発光層２０を設け、次い
で、水を含んだクリーニングローラ１８によって記録体
３上に現像した画像を拭き取り、以下、上述の動作を繰
り返すことにより、記録体３に新たな画像を形成するも
のである。

【００３１】図６に示した装置において、ネガ・ポジ信
号で得られる潜像を現像すると、非画像部が現像され
る。基材２は透明であるので、画像部は透明となり、白
抜き文字の出力が得られる。従って、発光層（照明手
段）２０を発光させると、画像部、つまり、白抜き文字
部分が明るく光り、発光層２０を設けていない場合に比
し、より表示能力を高くすることができる。

【００３２】＜実施例３−１＞条件………：発光層蛍光灯を内部に有するプラス
チックの箱。現像速度…：30mm/sec 現像液成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 25% ポリビニルピロリドン 40% エチレングリコール 35% 結果………：地汚れはなく、画像部は光学的に強調され
て見やすい。

【００３３】図７は、本発明の他の例を説明するための
図で、この発明は、先ず、記録体３の記録面に水を含ん
だスポンジベルト１３又はシリコンゴムベルトを接触さ
せた状態で、セラミックヒータ１４により記録体３に熱
を加えて記録体３の全面を加熱し（ただし、水を含んだ
スポンジベルト１３を用いて記録体３を接触加熱した時
には、記録体３に付着した水滴をローラ１５により拭き
取り）、次いで、サーマルヘッド１６により記録体３の
表面を部分的に空気中で加熱して潜像を形成し、次い
で、インクが塗布されている現像ローラ１７により現像
し、現像過程を終了した記録体３の裏側に光学的反射板
（照明手段）２１を設け、次いで、水を含んだクリーニ
ングローラ１８によって記録体３上に現像した画像を拭
き取り、以下、上述の動作を繰り返すことにより、記録
体３に新たな画像を形成するものである。

【００３４】図７に示した装置において、ネガ・ポジ信
号で得られる潜像を現像すると、非画像部が現像され
る。基材２は透明であるので、画像部は透明となり、白
抜き文字の出力が得られる。従って、反射板（照明手
段）２１により反射した光は画像部のみを通過し、画像
部、つまり、白抜き文字部分が明るく光り、特別な光源
を必要とせず、しかも、表示能力の高い表示装置を提供
することができる。

【００３５】＜実施例３−２＞条件………：反射板アルミシート厚み150μm 現像速度…：30mm/sec 現像液成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 25% ポリビニルピロリドン 40% エチレングリコール 35% 結果………：地汚れはなく、画像部は光学的に強調され
て見やすい。

【００３６】〔実施例４の発明〕図８は、本発明の他の例を説明するための図で（なお、
液塗布ローラ２２は実施例５，６の説明で使用するもの
であり、この実施例４の発明では使用しない）、この発
明は、図８に示すように、先ず、記録体３の記録面に水
を含んだスポンジベルト１３又はシリコンゴムベルトを
接触させた状態において、セラミックヒータ１４により
記録体３に熱を加えて記録体３の全面を加熱し（ただ
し、水を含んだスポンジベルト１３を用いて記録体３を
接触加熱した時には、記録体３に付着した水滴をローラ
１５により拭き取り）、次いで、サーマルヘッド１６に
より記録体3の表面を部分的に空気中で加熱して潜像を
形成し、次いで、インクが塗布されている現像ローラ１
７により現像し、次いで、転写ローラ２３を用いて、記
録体３上に現像した画像を接着加圧して記録紙２４に転
写し（なお、転写時に転写ローラ２３を加熱すれば転写
性を向上させることが出来る）、次いで、水を含んだク
リーニングローラ１８によって記録体３上に残留した画
像を拭き取り、以下、上述の動作を繰り返すことによ
り、記録体３に新たな画像を形成できるものである。

【００３７】＜実施例４−１＞条件………：拭き取りローラ１５、クリーニングローラ
１８は共にスポンジ（硬度30°）ローラであり、現像ロ
ーラ１７はゴム（プロピレンゴム、硬度80°）ローラで
ある。また、サーマルヘッド１６は東芝製のTPH217R5(3
00dpi)であり、転写ローラ２３はＳＵＳパイプである。
なお、ここでは、記録体３の全面加熱時の接触部材とし
て、水を含んだスポンジ（硬度30°）ベルトを用いた。
また、転写ローラ２３は加熱していない。現像速度…：30mm/sec 現像液成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 25% ポリビニルピロリドン 40% エチレングリコール 35% 結果………：わずかに転写残りがあるものの、記録紙２
４上の画像は、ほぼ記録体３上の画像を再現している。
しかし、現像されるのは非画像部なので出力画像は、図
２（ｂ）に示したようなネガ・ポジ反転画像である。

【００３８】〔実施例５の発明〕図９（ａ），図９（ｂ），図９（ｃ）は、本発明の他の
例を説明するための図で、この発明は、図８に示すよう
に、液塗布ローラ２２をサーマルヘッド１６と現像ロー
ラ１７との間に設け、記録体３上のネガ・ポジ反転潜像
を通常のネガ・ポジ画像として現像するようにしたもの
である。この場合、記録材として親水部材（酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、etc、の微粒子）を含ませた記
録材２ａを用い、先ず、記録体３の記録面に水を含んだ
スポンジベルト１３又はシリコンゴムベルトを接触させ
た状態において、セラミックヒータ１４により記録体３
に熱を加えて記録体３の全面を加熱し（ただし、水を含
んだスポンジベルト１３を用いて記録体３を接触加熱し
た時には、記録体３に付着した水滴をローラ１５により
拭き取り）、次いで、サーマルヘッド１６により、ネガ
・ポジ反転潜像を形成する。

【００３９】従って、記録体３上には、図９（ａ）に示
すように、ネガ・ポジ反転潜像が出来ており、このネガ
・ポジ反転潜像が形成された記録体３の全面に、図８に
示した液塗布ローラ２２によって水もしくは水を主成分
とする液体２７を塗布すると、図９（ｂ）に示すよう
に、液体２７の膜が非画像部を覆う。次いで、この面を
油性インク２８を用いて現像すれば、図９（ｃ）に示す
ように、画像部のみにインク２８が載り地汚れは生じな
い。但し、ｉ．油性インクにはフッ素系界面活性剤を含有させてお
くｉｉ．現像速度を遅くする等の処理を行わないと、インクが画像部に載りにくい。
その後、転写ローラ２３を用いて記録体３を記録紙２４
に圧接転写すると、記録紙２４上には通常のネガ・ポジ
画像が得られる。従って、この記録装置によるとネガ・
ポジ反転潜像から通常のネガ・ポジ画像が得られる。

【００４０】＜実施例５−１＞現像速度………：5mm/sec 親水部材………：酸化マグネシウムの微粒子記録紙…………：Type 6200(Ricoh製) 油性インク成分：BKS-207(染料、Ricoh製) 24% ポリビニルピロリドン 30% アマニ油 45% サーフロン界面活性剤 1% 結果……………：わずかに転写残りがあるが、記録紙２
４上の画像はほぼ記録体３上の画像を再現している。ま
た、出力画像は、図２（ａ）に示したような、ネガ・ポ
ジ画像である。

【００４１】〔実施例６の発明〕図１０（ａ），図１０（ｂ），図１０（ｃ）は、本発明
の他の例を説明するための図で、この発明は、図８に示
すように、液塗布ローラ２２をサーマルヘッド１６と現
像ローラ１７との間に設け、記録体３上のネガ・ポジ反
転潜像を通常のネガ・ポジ画像として現像するようにし
たものである。この場合、記録材として親油部材（例え
ば、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン
ポリスチレン、etc））を含ませ記録材２ｂを用い、先
ず、記録体３の記録面に水を含んだスポンジベルト１３
又はシリコンゴムベルトを接触させた状態において、セ
ラミックヒータ１４により記録体３に熱を加えて記録体
３の全面を加熱し（ただし、水を含んだスポンジベルト
１３を用いて記録体３を接触加熱した時には、記録体３
に付着した水滴をローラ１５により拭き取り）、次い
で、サーマルヘッド１６により、ネガ・ポジ反転潜像を
形成する。

【００４２】従って、記録体３上には、図１０（ａ）に
示すように、ネガ・ポジ反転潜像が出来ており、このネ
ガ・ポジ反転潜像が形成された記録体３の全面に、図８
に示した液塗布ローラ２２によって、油２９（例えば、
アマニ油、きり油、鉱物油、脂肪酸、脂肪酸エステル、
Ｎ−アルカン、etc）を塗布すると、図１０（ｂ）に示
すように、油２９の膜が非画像部を覆う。次いで、この
面を水性インク３０を用いて現像すれば、図１０（ｃ）
に示すように、画像部のみにインク３０が載り、地汚れ
は全く生じない。但し、ｉ．水性インクには界面活性剤を含有させておくｉｉ．現像速度を遅くする等の処理を行わないと、インクが画像部に載りにくい。
その後、転写ローラ２３を用いて記録体３を記録紙２４
に圧接転写すると、記録紙２４上には通常のネガ・ポジ
画像が得られる。従って、この記録装置によるとネガ・
ポジ反転潜像から通常のネガ・ポジ画像が得られる。

【００４３】なお、この発明では現像前の塗布液として
油を用いているので、非画像部を覆う膜は乾燥すること
がないので、複数枚の出力を得たい場合、一度、非画像
部へ油を塗布してしまえば、その後、非画像部への再塗
布は必要ない。

【００４４】＜実施例６−１＞現像速度………：5mm/sec 親油部材………：ポリエチレン油………………：アマニ油記録紙…………：Type 6200(Ricoh製) 水性インク成分：BKS-207(染料、Ricoh製)
24% ポリビニルピロリドン 30% エチレングリコール 45% ブチルアルコール界面活性剤 1% 結果……………：わずかに転写残りがあるが、記録紙２
４上の画像はほぼ記録体３上の画像を再現している。ま
た、出力画像は、図２（ａ）に示したよう、なネガ・ポ
ジ画像である。

【００４５】以上には、記録体全面を予め濡れ状態に
し、画像部のみ空気中加熱し、画像情報に応じた潜像を
形成するようにした画像記録方法について説明したが、
以下に、記録体全面を予めインク等の液体に対し親液性
を示す状態とし、画像情報に応じて非画像部のみ接触部
材の非存在下で選択的に加熱することで記録体表面に画
像情報を記録するようにした画像記録方法について説明
する。

【００４６】〔実施例７の発明〕図１１（ａ）〜図１１（ｅ）₂は、本発明の他の例を説
明するための図で、図中、４０はホットプレート、４１
は記録体、４１ａは該記録体４１の基板、４１ｂは記録
体材料層、４２は接触部材（液体）、４３はサーマルヘ
ッド、４４はインクローラ、４５はインク槽、４６は画
像部で、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は記録体表面を全
面親液性にする工程の例を、また、図１１（ｄ）は潜像
形成を行う工程の例を、また、図１１（ｅ）₁，（ｅ）₂
は現像を行う工程の例を示す。以下に、本発明の記録方
法の手順について説明する。ただし、以下の各工程
（（１）〜（５））の組み合わせは１通りではない。

【００４７】工程１：記録体４１の表面に接触部材４２
を接触させたまま加熱して、又は、記録体４１の表面を
加熱した状態で接触部材４２と接触させ(図１１(ａ))、
次いで、記録体４１の表面に接触部材４２が接触したま
まの状態で、記録体４１の表面温度が、記録体４１の表
面の後退接触角低下開始温度以下になるまで冷却し（図
１１（ｂ））、次いで、接触部材４２を拭きとることに
より、記録体４１の表面全体を親液性にする（図１１
(ｃ)）。工程２：記録体４１の表面に接触部材（液体）をかける
ことなく、つまり、接触部材と非接触の状態で非画像部
に応じた記録体領域のみ選択的に加熱（図示の例では加
熱源はサーマルヘッドを使用）することで、加熱してい
ない部分（画像部)のみ親液性として潜像を形成する(図
１１(ｄ)）。工程３：潜像領域に、色材を含有した記録剤を供給し
て、現像する(図１１(ｅ)₁，１１（ｅ）₂）。工程４：記録体表面の記録剤を記録紙に転写する。工程５：記録体表面の残留記録剤を除去する。

【００４８】本発明で用いられる記録体４１は、形状等
は任意である。従って、図１１では記録体４１の形状
は、シート状となっているが、フィルム状であっても、
また、適当な支持体や成形体であっても、表面が上記の
性質を有する塗工膜などが設けられているものであれ
ば、どのような形状でもかまわない。また、成形体自身
であってもかまわないが、その表面は上記の性質を有し
ていなければならない。具体的には、例えば、剛体円筒
形状や剛体板形状、或いは、柔軟性を有するカット状又
はシームレス状フィルムなどが利用しやすい。なお、記
録体の基板材料は、耐熱性を有する必要があり、樹脂や
金属、ゴム、プラスチック、布、合成紙などであっても
前記条件にあえば良い。

【００４９】記録体４１の撥液性領域は、油性インク、
水性インクのいずれもはじく性質を有し、同様に、親液
性領域は、油性インク、水性インクのいずれにも濡れる
性質を有する。従って、用いられる記録剤は、筆記用イ
ンク、インクジェット用インク、印刷インク等の従来の
印字記録に用いられてきた記録剤の中から、本記録プロ
セスに適合するものを選択して使用することができる。
具体的には、例えば、水性記録剤の場合は、水、湿潤
剤、染料を主体とする水溶性インク、又は、水、顔料、
分散用高分子化合物、湿潤剤を主体とした水性顔料分散
インク、又は、顔料又は染料を界面活性剤を用いて水に
分散せしめたエマルジョン・インク等が用いられ、油性
記録剤の場合は、水性記録剤と同様に、油溶性染料を有
機液体化合物に溶解したものや、顔料を有機液体化合物
に分散せしめたもの、顔料又は染料を油性ベースに乳化
させたもの等が用いられる。また、水性、油性両記録剤
の室温下における粘度は、ともに、水のごとき低粘度の
ものから、１０⁵ポアズ程度の超高粘度のものまで、現
像条件に応じて選択する。

【００５０】潜像形成時の加熱手段は、コンピュータの
ごとき情報処理装置からの画像信号に応じて画像形成を
行う場合は、図１１に示したような、サーマルヘッドの
ごとき接触加熱源や、レーザのごとき非接触加熱源が望
ましい。また、図１２に示すように、画像原稿４７を用
いて画像形成を行う場合は、露光手段（光源）４８によ
る加熱が望ましく、原稿の印字画像４６を形成するイン
クやトナーに含有される光吸収性部材が露光により発熱
し、記録体４１を加熱して潜像を形成する。従って、露
光手段４８としては、ＬＥＤアレイや、ハロゲン、キセ
ノン等のランプ、キセノン放電管を用いたストロボや、
ワンタイムフラッシュなどが適する。なお、加熱温度
は、記録体表面を８０〜２００℃の範囲に加熱すること
が望ましく、さらに望ましくは１００〜１８０℃であ
る。加熱時間は、０.１ミリ秒〜１秒程度で、望ましく
は０.３〜２ミリ秒である。

【００５１】記録体表面全面を親液性にする際の加熱手
段は、赤外線ヒータや加熱ローラ、超音波加熱装置、誘
電加熱装置、誘導加熱装置、レーザなどの接触、非接触
加熱源が挙げられ、いずれの場合も、記録体表面に接触
部材を接触させたまま加熱するか、記録体表面を加熱し
た状態で接触部材に接触させ、記録体表面に接触部材が
接触した状態で冷却する。なお、加熱温度は、記録体温
度を８０〜２００℃程度に、望ましくは８０〜１５０℃
程度に加熱すれば良い。加熱時間は、１ミリ秒〜１０秒
程度で、好ましくは１０ミリ秒〜１秒である。

【００５２】次に、記録体表面に画像情報の記録を行う
手段について、前述の記録工程（（１）〜（５））を引
用して、より詳しく説明する。＜記録方法１＞この方法は、前記工程（１）→工程
（２）→工程（３）の組み合わせで、記録体表面に記録
された画像情報をそのまま定着して用いる直接記録方法
である。この方法は、記録体自身を使う用途にも適用可
能である。例えば、カードやメモ等の携帯物や、シー
ル、ラベル、ポスター、壁紙等の張り付けるものや、カ
ーテン、カーペット、オブジェ、美術品等の装飾物等
や、その他、平面や立体物などを基板として構成される
記録体表面に、画像情報を記録し、そのまま利用するも
のへの記録に適用することができる。

【００５３】＜記録方法２＞この方法は、工程（１）→
工程（２）→工程（３）→工程（５）（ただし、工程
（３）から工程（１）へ戻る工程を含む）の組み合わせ
で、記録方法１と同様、記録体表面に記録された画像情
報をそのまま定着して用いる直接記録方法である。この
方法も、前記記録方法１と同様の適用対象となるが、異
なる点は画像情報の書換えを行うことである。すなわ
ち、記録体への画像情報記録後、工程（５）で記録体表
面に付着した記録剤を除去し、工程（１）で潜像を消去
することにより、同一記録体に異なる画像情報を再記録
することが可能となる。

【００５４】＜記録方法３＞この方法は、工程（１）→
工程（２）→工程（３）→工程（４）→工程（５）（た
だし、工程（４）から工程（１）へ戻る工程を含む）の
組み合わせで、記録体表面に形成された画像情報（記録
剤）を記録紙に転写する関接記録方法である。この方法
は、プリンタのように、画像情報の書換え頻度が多い場
合に適する。

【００５５】＜記録方法４＞この方法は、工程（１）→
工程（２）→工程（３）→工程（４）（ただし、工程
（３）から工程（２）へ戻る工程を含む）の組み合わせ
で、記録方法２と同様、記録体表面に形成された画像情
報（記録剤）を記録紙に転写する間接記録方法である。
この方法は、記録体を印刷版として用いた印刷方法とな
る。また、１度版を作製して印刷を行った後、工程
（５）及び工程（１）の工程を経ることにより版が再生
され、同一の版に異なる画像情報を再記録できる印刷方
法となるため、オンデマンドのショートラン印刷機のよ
うな記録も可能となる。

【００５６】間接記録方法では、記録紙（被転写体）を
利用するが、記録紙としては、透明樹脂フィルム、普通
紙、インクジェット用紙、タイプ紙、合成紙等が適当で
あるが、和紙や再生紙等のような目の荒い紙でも、記録
剤を調整することにより利用することができる。

【００５７】記録方法２〜４では、記録体を再生するた
めに、記録体表面に付着した記録剤を除去する必要があ
るが、その方法例としては、ブレードでインクを削ぎと
っても良いし、スポンジローラややすりで擦っても良い
し、インクを溶かすクリーニング液をスポンジローラや
刷毛等で付けたり、付けながら擦っても良いし、粘着剤
で剥ぎ取っても良い。

【００５８】＜実施例７−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルムサイズ：１００×２
００mmのシート厚み：１２５μｍ記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレ
ススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）・水性インク：色材（ブラック顔料５ｗｔ％、平均粒径
１μｍ以下）＋溶媒（エチレングリコール２０ｗｔ％）
＋水溶性樹脂（ポリビニルピロリドン７５ｗｔ％）加熱手段：サーマルヘッド（３００ｄｐｉ、Ｆ２４５９
Ａ［東芝］）パルス幅＝０.５ｍｓパルス高＝１８Ｖ親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像
（図１１(ｅ)₁の構成）現像速度：・油性インク使用時：５００ｍｍ／ｓ・水性インク使用時：６００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００５９】上記条件において、まず、表面にエチレン
グリコールを乗せた記録体を、１１０℃に温めたホット
プレートで１分間加熱し、エチレングリコールを乗せた
まま記録体を水道水で冷却して、表面を親インク性に
し、図１１の手順（図１１（ｄ）→図１１（ｅ）₁）に
従い、サーマルヘッドによりネガ・ポジ反転信号に基づ
き記録体の非画像領域のみ加熱した。クリーニング部、
潜像消去部が無い構成で現像を行った結果、油性イン
ク、水性インク各々において記録体上にて鮮明な画像を
得ることができた。

【００６０】＜実施例７−２＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルムサイズ：８０×１０
０mmのシート厚み：１２５μｍ記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレ
ススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）・水性インク：水性染料インク（ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）５ｗｔ％含有）加熱手段：・カメラ用ストロボ（ＰＥ５６５１Ｎ［松下
電器産業］）・原稿：レーザプリンタによる普通紙への出力（ネガ・
ポジ反転画像：画像部が白く、非画像部が黒い）親液性形成液：ポリエチレングリコール現像手段：・油性インク使用時：ゴム（硬度６０）のイ
ンクローラによる現像（図１１(ｅ)₁の構成）・水性インク使用時：記録体表面を直接記録剤に接触さ
せて現像（図１１（ｅ）₂の構成）現像速度：・油性インク使用時：５００ｍｍ／ｓ・水性インク使用時：２０ｍｍ／ｓ記録紙：コート紙

【００６１】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にし、図１２の如くフ
ラッシュ露光を行い、潜像を形成した。クリーニング
部、潜像消去部が無い構成でインクによる現像を行った
結果、各々鮮明な画像を得ることができ、さらに、コー
ト紙への転写結果は良好な画像であった。なお、現像は
油性・水性両インクを用いたが、ともに良好な画像が得
られた。

【００６２】〔実施例８の発明〕図１３は、本発明の他の例を説明するための図で、この
発明は、実施例７の発明において使用可能な記録体、例
えば、光吸収層を基板中又は基板上に形成した記録体を
示している。図１３（ａ）及び図１３（ｄ）に示す記録
体４１は、基板４１ａにカーボンなどの光吸収部材を含
有して光吸収層とした基板４１ａの上に記録体材料層４
１ｂが形成された構成となっている。また、図１３
（ｂ）及び図１３（ｃ）に示す記録体４１は、基板４１
ａ上にカーボンのような光吸収部材を含む光吸収層４１
ｃが形成され、この光吸収層４１ｃの上に記録体材料層
４１ｂが形成された構成となっている。記録体の形状
は、剛体円筒形状や剛体板形状、及び、柔軟性を有する
カット状又はシームレス状フィルムなどが利用しやす
く、基本的には、上記構成を満たしていれば、どのよう
な形状でも良い。

【００６３】記録体４１への潜像形成方法は、記録体の
光吸収層に選択的に光を照射することにより、光吸収層
を選択的に加熱し、発生した熱を用いて潜像形成を行う
方法である。従って、この方法は、サーマルヘッド等の
ごとく、直接発熱体を記録体へ接触させるような熱モー
ドによる潜像形成と異なり、光モードで潜像形成を行う
ことができるため、記録体表面と加熱手段との接触むら
が原因で生じる潜像むらの問題がなくなり、潜像品質の
向上が達成される。

【００６４】記録体を選択的に露光する方法としては、
例えば、図１３（ａ）,図１３（ｂ）に示すように、ハ
ロゲンランプやキセノンランプ又はキセノン放電管等を
用いたストロボ、又は、ワンタイムのフラッシュ４８等
により、透光性を有する記録紙（ＯＨＰ用フィルム等）
４７上に、不透光性の記録剤４６を用いて記録された透
明原稿４７の上から記録体４１を照射して、選択的に記
録体を露光させたり、図１３（ｃ）に示すように、レー
ザ光源４８′を用い、画像信号に基いて走査して選択的
に記録体４１を露光したり、図１３（ｄ）に示すよう
に、液晶、或いは、機械的な光シャッタ４９の上から、
ハロゲンランプやキセノンランプ又は、キセノン放電管
等を用いたストロボ又はワンタイムのフラッシュ４８な
どで照射し、光シャッタ４９の光通過具合を制御するこ
とにより、選択的に記録体を露光する方法等が考えられ
る。その他、選択的に記録体を露光できる方法であれ
ば、どのような方法でも良い。

【００６５】上述のように、本記録体を用いると、図１
３（ａ）及び１３（ｂ）に示すような原稿があるだけ
で、サーマルヘッドのような高価な加熱手段を使わなく
とも、潜像の形成を行うことができるため、潜像形成の
ためのコストを低減でき、構成を簡素化することが可能
となる。なお、図１３（ａ）の原稿は写真のネガフィル
ムのごとく原稿内部に画像が存在する場合で、図１３
（ｂ）の原稿はＯＨＰシートにトナー画像があるような
フィルム表面に画像がある場合の例である。

【００６６】なお、原稿４７上の記録剤４６が、トナー
やカーボンを含有するインクのように光を吸収して発熱
する場合は、原稿の画像記録面と、記録体の記録体材料
層の面を重ねると、画像部分に相当する記録体材料層の
領域が加熱されるため、良好な潜像を形成することがで
きない。従って、そのような原稿を用いる場合は、例え
ば、図１４に示すような構成にすると良い。すなわち、
図１４（ａ）に示すように、原稿４７と記録体４１との
間に断熱用の透明なフィルム５０を置いたり、図１４
（ｂ）に示すように、スペーサを設けた原稿４７と記録
体４１との間に空隙Ａを設けたり、図１４（ｃ）に示す
ように、原稿４７の画像が記録されていない面と記録体
４１を重ねたり、図１４（ｄ）に示すように、原稿４７
の画像記録面を記録体４１の裏面（記録体層４１ｂの形
成されていない面）を重ねたりすると良い。ただし、図
１４（ｄ）の方法は、記録体基板４１が、原稿で発生す
る熱を遮断できる状態である必要がある。更に、原稿４
７と記録体４１との接触性を上げてやると光の分散がよ
り低減できるので、圧力をかけて露光を行うとより望ま
しい。

【００６７】＜実施例８−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板１：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ８０×１００mm、１２５μｍ厚）・記録体基板２：カーボン含有ポリイミドフィルム（サイズ８０×１００mm、１５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：・プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０
［理想科学］）・原稿：レーザプリンタによるＯＨＰシートへの出力
（ポジ画像）親液性形成液：ポリエチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：上質紙

【００６８】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、各記録体表面を親インク性にした後、図１３
（ａ）,（ｄ）に示した記録体基板４１に対しては、図
１３（ａ）の構成で、図１３（ｂ）,（ｃ）に示した記
録体基板４１に対して、図１３（ｂ）の構成で潜像形成
を行い、油性インクにてインクローラによる現像を行っ
た結果、各々記録体上に鮮明な画像を得ることができ、
さらに、上質紙への転写結果は良好な画像であった。

【００６９】〔実施例９の発明〕図１５は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例７の記録方法において使用可能な、記録体層
４１ｂ中に光吸収層を形成した記録体４１を示してい
る。すなわち、カーボンのような、光を吸収する材料の
微粒子を含有した記録体材料からなる記録体層４１ｂを
有する記録体４１を示す。なお、図１５（ｂ）には、記
録体４１の上に透明フィルム５０を設けた例を示す。記
録体の形状及び本記録体への潜像形成方法は、実施例８
の説明で述べた形状及び方法と同様で良い。本記録体
は、実施例８の発明の記録体に比べて、光吸収部材が記
録体層中に存在するため、記録体層表面を加熱する際に
熱の拡散が少ないため、より鮮明な潜像を形成すること
が可能となる。

【００７０】＜実施例９−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）原液に光吸収性微粒子（カーボンブラック）を１０％分
散・記録体基板：ＰＥＴフィルム（サイズ８０×１００mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：・プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０
［理想科学］）・原稿：印刷用透光型テストチャートフィルム（ポジ画
像）親液性形成液：グリセリン現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：上質紙

【００７１】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、図１５
（ａ）の構成で潜像形成を行い、油性インクにてインク
ローラによる現像を行った結果、各々記録体上に鮮明な
画像を得ることができ、上質紙への転写結果は良好な画
像であった。

【００７２】〔実施例１０の発明〕図１６は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、表面が親液性状態である記録体４１の表面に、除去
可能な接触部材保持層（液層）５２を設けた記録体を示
している。例えば、図１６（ａ）及び（ｄ）に示すよう
に、記録体４１とフィルム５３の間に液５２を挟んだ
り、図１６（ｂ）に示すように、記録体４１とフィルム
５２の間にゲル状物質５４を挟んだりしても良い。ま
た、接触部材以外に、記録体表面への密着性に優れる固
体でも良く、図１６（ｃ）に示すように、記録体４１の
表面に、シリコーンゴム等の密着性の高い固体（ゴム
層）５５を接触させても良い。ただし、液層保持部材
は、フィルムだけでなく、多孔質体等でも良く、更に、
袋の中に、接触部材と記録体を入れても良い。図示して
はいないが、液層保存を良好にするため、フィルムの周
囲は、記録体に除去可能な状態（剥がせる程度に）で、
接着すると良い。このように、記録体表面に接触部材保
持層を設けることにより、記録体保存時において、何等
から原因で加熱がなされても、記録体表面の親液性が損
なわれることがなく、また、記録体層の機械的な損傷も
防ぐことができるため保存性が格段に向上する。

【００７３】＜実施例１０−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム（サイズ１００×２００mm、１２５μｍ厚）接触材料保持層：・接触材料：グリセリン・保持部材：ＰＥＴフィルム（サイズ１１０×２１０mm、７０μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：・サーマルヘッド（３００ｄｐｉ、Ｆ２４５
９Ａ［理想科学］）パルス幅＝０.５ｍｓ、パルス高＝１８Ｖ親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ

【００７４】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、図１６
（ａ）の構成のまま８０℃の環境下で１時間放置した。
放置後室温下で、接触部材保持層を取り除き接触部材を
除去後、図１１（ｄ）の構成で潜像形成を行い、油性イ
ンクにてインクローラによる現像を行った結果、記録体
表面の親インク性が損なわれておらず、記録体上に鮮明
な画像を得ることができた。

【００７５】〔実施例１１の発明〕図１７は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例８及び９で提案した記録体の、記録体基板へ
直に画像を形成して、記録体への露光により潜像形成を
行う方法を示している。ただし、画像を形成する部分
は、不透光性、あるいは、光を減衰させる性質を有する
必要がある。記録体基板への像形成方法としては、例え
ば、図１７（ｂ）,（ｃ）に示すように、記録体裏側
（記録体層４１ｂと反対の面）に不透光性の塗料を用い
た筆記具などで、像４６を形成したり、図１７（ａ）及
び（ｄ）に示すように、記録体基板４１ａに感熱発色透
明フィルムを用い、サーマルヘッドや熱ペン等で像を形
成しても良い。記録体４１への露光は、記録体の画像が
形成された面から行うことにより、選択的に記録体を露
光することができる。

【００７６】この実施例１１で提案した方法で用いる記
録体の基板材料は、透明で、耐熱性を有することが望ま
しく、ＰＥＴやテフロン、ポリイミド、その他の樹脂
や、プラスチック、シリコーンゴムのような透明ゴム等
が適当である。また、感熱発色透明フィルムは、感熱発
色反応が１度限りのタイプでも、感熱発色部分を消去し
て繰り返し書き込み可能な可逆性タイプでも良い。この
ように、記録体基板に直に画像を形成することにより、
原稿と記録体との隙間で生じる光の分散が無くなるた
め、高品質な潜像を形成することが可能となる。

【００７７】＜実施例１１−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ８０×１００mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：カメラ用ストロボ（ＰＥ５６５１Ｎ［松下電
器産業］）親液性形成液：ポリエチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００７８】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、記録体裏面
に油性ペンにより画像を描いて、図１７（ｂ）の構成で
潜像形成を行い、油性インクにてインクローラによる現
像を行った結果、記録体上に鮮明な画像を得ることがで
き、ＰＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオセット
転写ともに良好な画像であった。

【００７９】〔実施例１２の発明〕図１８は、本発明の他の例を説明するための図で、図１
８（ａ）は、実施例１１で提案した記録方法において用
いられる記録体を示す。すなわち、表面が親液性状態で
ある記録体４１の表面に、除去可能な接触部材保持層５
７（漏れ性保持、記録材料層保護等のため）を設けた記
録体を示している。接触部材保持層５７は、実施例１０
の発明と同様の構成で良い。ただし、形状及び材料は、
記録体裏面に画像を形成する際に用いる記録装置で利用
可能な範囲にある必要がある。例えば、プリンタを用い
て記録体裏面に画像を形成する場合には、そのプリンタ
が利用可能な範囲の厚みに抑える必要がある。また、レ
ーザプリンタ等の装置の如くトナーで画像を形成する場
合は、トナー定着時の加熱温度に耐えられる材料で構成
される必要がある。

【００８０】以上の条件を有する接触部材保持層５７を
記録体４１の表面に設けることにより、基板へ画像を形
成する手段として、図１１（ｂ）に示すように、ＰＰＣ
やレーザプリンタ、熱転写プリンタ等のように、記録プ
ロセス中に加熱機構のある記録装置を用いることが可能
となり、感熱発色透明フィルムを基板に用いた時の画像
形成や、より高精細な画像を形成することが容易にな
る。また、画像形成時において、記録体搬送中にローラ
やその他部品により記録体表面が傷つけられる可能性が
あるが、接触部材保持層により、防止することができ
る。

【００８１】＜実施例１２−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）原液に光吸収微粒子（カーボンブラック）を５％分散・記録体基板：ＰＥＴフィルム（サイズ８０×１００mm、１２５μｍ厚）接触材料保持層：・接触材料：ポリエチレングリコール・保持部材：ＰＥＴフィルム（サイズ１１０×２１０mm、７０μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０
［理想科学］）親液性形成液：ポリエチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００８２】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、接触材料保
持層を設けた記録体裏面にレーザプリンタによりトナー
画像を形成し、記録体の裏から全面にフラッシュ露光を
行い、潜像を形成した。油性インクにてインクローラに
よる現像を行った結果、記録体上に鮮明な画像を得るこ
とができ、ＰＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオ
セット転写ともに良好な画像であった。

【００８３】〔実施例１３の発明〕図１９は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例８及び９で提案した記録体において、紙原稿
４７を用いて、記録体４１を露光することにより潜像を
形成する方法を示している。潜像形成時の構成は、例え
ば、図１９（ａ）〜（ｄ）に示すように、ハロゲンラン
プやキセノンランプ又はキセノン放電管等を用いたスト
ロボ又はワンタイムのフラッシュ４８等により、透光性
を有する記録紙上に、不透光性の記録剤を用いて記録さ
れた原稿の上から記録体を照射して、選択的に記録体を
露光することにより潜像を形成する。

【００８４】しかし、一般に、乾いた紙原稿４７は、紙
が含む空気層により光が散乱されるため、このままでは
記録体中の光吸収層に達する光は、画像部と非画像部と
の境がぼけるとともに、全体的に光量が大きく低減され
るため、良好な潜像を形成することができない。従っ
て、紙原稿や記録紙中に空気層を有する原稿は、液で湿
らせて、原稿中の空気を抜き、光の散乱を低減して用い
る必要がある。原稿を湿らすための液は、水やエタノー
ル、エチレングリコール、グリセリンなど、原稿を損傷
することなく、原稿上の画像を形成する記録剤を溶かす
ことのない液であれば、基本的にどのような液でも良
い。

【００８５】なお、液で湿らせた原稿は、記録体層の面
と重ねて露光すると、原稿から液が記録体層に付着し
て、画像部分以外の領域も親液性の状態となるため、記
録体の裏面と重ねて露光を行うことが望ましい。更に、
原稿と記録体との接触性を上げてやると光の分散がより
低減できるので、圧力をかけて露光を行うとより望まし
い。このように、原稿を液で湿らせて用いることによ
り、露光による潜像形成方法においても紙原稿を用いる
ことが可能となるため、特に個人用の簡易印刷におい
て、利便性が向上する。

【００８６】＜実施例１３−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）＋光吸収部材：カーボン含有ブラック顔料・記録体基板：ＰＥＴフィルム（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０
［理想科学］）原稿：ＰＰＣによる紙への出力原稿の湿し液：エタノール親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００８７】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、エタノール
を含浸した紙原稿を用いて、図１９（ｃ）の構成で潜像
形成を行い、油インクにてインクローラによる現像を行
った結果、記録体上に鮮明な画像を得ることができ、Ｐ
ＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオフセット転写
ともに良好な画像であった。

【００８８】〔実施例１４の発明〕図２０は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例１３で提案した潜像形成方法において、液で
湿らせた原稿４７と記録体４１の間に、透光性を有する
液遮断層５８を設けた構成を示している。請求項１３の
構成では、原稿を記録体の裏面に重ねており、記録体の
裏面から光吸収層へ光が到達する間の光分散による、潜
像品質の低下が問題となる。それに対し、本請求項１４
で提案する発明では、透明フィルムのごとき厚みの薄い
液遮断層５８を原稿４７と記録体４１との間に置くこと
により、露光を記録体層側から行えるため、露光時の光
が光吸収層へ達するまでに生じる光分散を抑えることが
でき、潜像品質を向上することが可能となる。ただし、
液遮断層５８は、厚みは記録体基板よりも薄く、かつ、
原稿で発生する熱を遮断できる状態である必要があり、
なおかつ、耐熱性が有り、光を透過させなければならな
い。従って、材料は、透明で、耐熱性を有することが望
ましく、ＰＥＴやふっ素樹脂、その他の樹脂や、シリコ
ーンゴムのような透明ゴム等が適当である。

【００８９】＜実施例１４−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０
［理想科学］）原稿：ＰＰＣによる紙への出力原稿の湿し液：ポリエチレングリコール液体遮蔽部材：厚み１２５μｍの透明ＰＥＴフィルム親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００９０】上記条件において、実施例７−１と同様な
方法で、記録体表面を親インク性にした後、ポリエチレ
ングリコールを含浸した紙原稿を用いて、図２０（ａ）
の構成で潜像形成を行い、油インクにてインクローラに
よる現像を行った結果、記録体上に鮮明な画像を得るこ
とができ、ＰＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオ
フセット転写ともに良好な画像であった。上記実施例１
４の発明は、紙等の画像原稿がそのまま使用できる利点
があるが液体に紙等が濡れているため、手をよごす可能
性がある。次に、この問題を解決する発明を実施例１５
で述べる。

【００９１】〔実施例１５の発明〕図２１は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、加熱により、紙原稿４７上の記録剤を溶融して透明
フィルム６０に転写し、画像の形成された透明フィルム
６０を記録体４１と重ねてフィルム側から露光し、記録
体の有する光吸収層又は光吸収部材より発せられる熱を
用いて潜像形成を行う例を示している。原稿上の記録剤
を透明フィルム６０へ転写する方法としては、例えば、
図２１（ａ）₁に示すように、原稿４７の画像面（転写
元）に透明フィルム（転写先）６０を重ね、その上に光
吸収部材からなる基板又は、光吸収層を有する透明基板
の光吸収層を重ねて、光吸収部材からなる基板側、又
は、光吸収層を有する透明基板側から、ハロゲンランプ
やキセノンランプ又は、キセノン放電管等を用いたスト
ロボ又は、ワンタイムのフラッシュ４８等により露光す
ることによって、光吸収層を加熱し、その熱を用いて原
稿４７上の記録剤４６を溶融して、透明フィルム６０へ
記録剤を転写したり、図２１（ａ）₂に示すように、ホ
ットプレート６１上に透明フィルム６０を置き、その上
に原稿４７の画像４６面を重ねて、原稿上の記録剤を溶
融し、透明フィルム６０へ記録剤を転写したり、図２１
（ａ）₃に示すように、原稿４７の画像４６画と透明フ
ィルム６０を重ねて加熱ローラ６２に通し、原稿４７上
の記録剤４６を溶融して、透明フィルム６０へ記録剤を
転写すれば良い。

【００９２】本実施例１５で提案する透明フィルム６０
の材料は、透明で、耐熱性を有することが望ましく、Ｐ
ＥＴやふっ素樹脂、その他の樹脂や、シリコーンゴムの
ような透明ゴム等が適当である。加熱温度は、記録剤に
より異なるが、電子写真方式の記録装置で用いるトナー
の場合は、１００〜１８０℃程度が適当である。ただ
し、それ以上の温度でも透明フィルム及び原稿が耐えら
れる範囲であれば良い。このように、原稿上の記録剤を
透明フィルムへ転写して、同透明フィルムを原稿代りに
使うことにより、乾式での紙原稿利用が可能となるた
め、利用性が格段に向上する。

【００９３】＜実施例１５−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）加熱手段（原稿上インク溶融用）：加熱ローラ（セラミックヒータ内蔵アルミニウム製ローラ、１５０
℃一定）透明フィルム：ＰＥＴフィルム（サイズ１００×１５０
mm、１００μｍ厚）原稿：ＰＰＣによる紙への出力親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ用紙

【００９４】上記条件において、図２１（ａ）₃の構成
で原稿上のトナーを転写したＰＥＴフィルムと、実施例
７−１と同様な方法で記録体表面を親インク性にした記
録体を用い、図２１（ｂ）の構成で潜像形成を行い、油
性インクにてインクローラによる現像を行った結果、記
録体上に鮮明な画像を得ることができ、ＰＰＣ用紙への
転写結果は、直接転写及びオフセット転写ともに良好な
画像であった。次に、上記紙原稿における手をよごす問
題点を解決する別の発明を請求項１６で述べる。

【００９５】〔実施例１６の発明〕図２２は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、感熱発色透明フィルム６３の感熱面と原稿４７の画
像面を重ねて、原稿４７側から露光し、原稿上の記録剤
４６に含有される光吸収部材を加熱することにより、感
熱発色フィルム６３に原稿４７と同一の画像を形成し、
同フィルム６３を図１３や図１５のような透明原稿の代
わりにして、潜像を形成する方法を示している。使用す
る感熱発色透明フィルムは、感熱発色反応が１度限りの
タイプでも、感熱発色部分を消去して繰り返し書き込み
可能な可逆性タイプでも良い。このように、原稿画像を
感熱発色透明フィルムへ写し、同フィルムを原稿代りに
使うことにより、紙原稿を傷めること無く、乾式にて利
用することが可能となるため、利用性が格段に向上す
る。

【００９６】＜実施例１６−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）加熱手段（感熱フィルムへの原稿画像転写用）：プリン
トゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）感熱発色透明フィルム：サーマルワープロＯＨＰフィル
ム（黒発色タイプ［ＮＢＳリコー］）原稿：ＰＰＣによる紙への出力親液状態形成液：水現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：上質紙

【００９７】上記条件において、図２２（ａ）の構成で
原稿上の画像を転写した感熱発色透明フィルム６３と、
実施例７−１と同様な方法で記録体表面を親インク性に
した記録体４１を用い、図２２（ｂ）の構成で潜像形成
を行い、油性インクにてインクローラによる現像を行っ
た結果、記録体上に鮮明な画像を得ることができ、ＰＰ
Ｃ用紙への転写結果は、直接転写及びオフセット転写と
もに良好な画像であった。

【００９８】〔実施例１７の発明〕図２３は、本発明の他の例を説明するための図で、図
中、７０は温度コントローラ、７１は加熱液体、７２は
冷却装置、７３は拭きとりローラ、７４は液回収機構、
７５は潜像形成用加熱部、７６は潜像形成現像部、７７
は転写ローラ、７８はクリーニングローラ、８０は記録
紙で、同図は、表面が全面親液性である記録体（原版）
４１を製造又は再生する方法を示している。請求項７の
発明で用いる記録体は、潜像形成時には表面の画像領域
は全面親液性である必要が有るため、記録体製造時にす
でに全面親液性としておくか、又は、記録装置内部で記
録体表面を親液性にする。図２３（ａ）は、工場出荷時
において、記録体４１の表面を全面親液性にする方法の
例を示し、図２３（ｂ）は、記録装置内部で、記録体４
１の表面を親液性に再生する方法の例を示している。

【００９９】図２３（ａ）の方法は、ロール状の記録体
４１を加熱された液７１の中に通して、記録体表面に液
が付着したまま冷却７４するだけで、撥液性領域を有す
る記録体表面を親液性に変えることができるため、大量
の記録体を高速に親液性にすることができる。また、図
２３（ｂ）の方法は、装置内部に加熱された液７１を記
録体表面に接触させる機構を設けているため、記録体４
１に異なる画像の潜像形成を行う度に記録体を取り出す
必要がなくなり、記録体４１への潜像形成を容易に繰り
返し行うことが可能となる。

【０１００】いずれの方法も、記録体の加熱後に、液の
付着した記録体４１を強制冷却し、更に、冷却後に記録
体に付着した液を拭き取ることが望ましい。ただし、液
を拭き取る際は、記録体表面を傷つけないように、柔ら
かく、吸液性に優れる材料を用い、擦らずに行うことが
望ましい。また、記録体表面に付着した液は、消費量を
抑えるために回収して液槽へ戻すと良い。なお、液の温
度は、温度センサや温度計測用ＩＣ、温度計測システム
などにより随時又は定期的に測定され、適当な温度範囲
に制御されていることが望ましい。

【０１０１】記録体表面を親液性にする際に用いられる
液は、水や、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン等、記録体を損傷することなく、加熱
温度（記録体における後退接触角が充分低下する温度）
において、蒸発せずに、液体を保つ液であれば、基本的
にどのような液でも良い。本請求項１７で提案した方法
を用いることにより、工場などでの記録体大量生産に
も、又、装置内での記録体の繰り返し再生にも応用する
ことができる。

【０１０２】＜実施例１７−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］、及び、ＴＧ７０２［ダイキン工業］）・記録体基板：ＰＥＴフィルムサイズ：１００×１０００mmのシート厚み：１２５μｍ記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレ
ススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）・水性インク：色材（ブラック顔料５ｗｔ％、平均粒径
１μｍ以下）＋溶媒（エチレングリコール２０ｗｔ％）
＋水溶性樹脂（ポリビニルピロリドン７５ｗｔ％）加熱手段（潜像形成用）：サーマルヘッド（３００ｄｐ
ｉ、Ｆ２４５９Ａ［東芝］）加熱手段（親インク性形成用）：恒温槽（１１０℃一
定）原版作製時記録体搬送速度：３０ｍｍ／ｓ親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像
（図１１(ｅ)₁の構成）現像速度：・油性インク使用時：５００ｍｍ／ｓ・水性インク使用時：６００ｍｍ／ｓ記録紙：上質紙

【０１０３】上記条件において、エチレングリコールを
１１０℃に加熱した恒温槽に、図２３（ａ）に示すよう
に、加熱液７１に記録体４１の表面が接触するように記
録体を搬送し、その後、恒温槽より搬出される液の付着
したままの記録体を、ファン７２により空冷して、スポ
ンジ製のふきとりローラ７３にて記録体４１に付着した
液を吸い取ることにより、短時間で効率的に表面が親液
性である記録体原版を作製することができた。また、本
方法で作製された記録体原版を用いて、図１１の手順
（図１１（ｄ）→図１１（ｅ）₁）に従い、クリーニン
グ部、潜像消去部が無い構成で記録を行った結果、各々
記録体上にて鮮明な画像を得ることができ、上質紙への
転写結果は、直接転写及びオフセット転写ともに良好な
画像であった。なお、記録体材料及び記録剤の組み合わ
せを変えて行った結果、どの組み合わせも良好な画像が
得られた。

【０１０４】＜実施例１７−２＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ポリイミドフィルム（東レデュポン）サイズ：φ１１０mmのシームレスフィルム厚み：２０μｍ記録剤：・水性インク：色材（ブラック顔料５ｗｔ％、
平均粒径１μｍ以下）＋溶媒（エチレングリコール２０
ｗｔ％）＋水溶性樹脂（ポリビニルピロリドン７５ｗｔ
％）加熱手段（潜像形成用）：サーマルヘッド（３００ｄｐ
ｉ、Ｆ２４５９Ａ［東芝］）加熱手段（親インク状態形成用）：恒温槽（１２０℃一
定）原版作製時記録体搬送速度：３０ｍｍ／ｓ親液性形成液：ポリエチレングリコールクリーナ：水を含浸したスポンジ現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像
（図２３(ｂ)の構成）現像速度：５ｍｍ／ｓ記録紙：コート紙

【０１０５】上記条件において、エチレングリコールを
１２０℃に加熱した恒温槽に、図２３（ｂ）のごとく液
に記録体表面が接触するように記録体４１を搬送し、そ
の後、恒温槽より搬出される液の付着したままの記録体
４１を、ファン７２により空冷して、スポンジ製のふき
とりローラ７３にて記録体４１に付着した液を吸い取る
ことにより、短時間で効率的に表面が親液性である記録
体原版を再生し、その後、サーマルヘッド７５にて潜像
形成を行い、インクローラ７６で現像を行った結果、記
録体上に鮮明な画像を得ることができ、コート紙８０へ
の転写結果も良好な画像であった。なお、複数回同工程
を繰り返した結果、常に記録体原版の再生が良好に行わ
れ、得られる記録紙８０への出力は、地汚れや複数回形
成及び消去される潜像の残留画像がなく、品質の高い画
像が得られた。

【０１０６】〔実施例１８の発明〕図２４は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、記録体（版）４１の表面に液（エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、他）８２の薄層を保持し
たまま、加熱及び冷却を行い、記録体４１の表面を親液
性状態にする方法を示している。液８２の薄層を保持す
る部材８３は、液を吸収して液層を無くさず、耐液及び
耐熱性があれば、樹脂や金属、ゴム、プラスチック、
布、合成紙など基本的にどのような材料でも良い。加熱
方法は、ホットプレート８４やアイロンなど、記録体に
おける後退接触角が充分低下する、適度な温度で加熱で
きる方法であれば、どのような方法でも良い。一方、冷
却方法は、加熱手段を切ってそのまま放置したり、水道
水を上からかけて冷やしたり、風を吹き付けて冷やした
り、又は、金属等の冷えた熱良導体の上に置いて冷やし
たり、冷蔵又は冷凍庫へ入れて冷やす等、記録体におけ
る後退接触角の低下開始温度以下まで冷やす方法であれ
ば、どのように冷やしても良い。本実施例１８で提案す
る発明を用いることにより、少量の液で、加熱・冷却が
短時間で済み、少量の記録体を効率的に親液性状態にす
ることが可能となる。

【０１０７】＜実施例１８−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）原稿：ＰＰＣによるＯＨＰフィルムへの出力加熱手段（親インク状態形成用）：ホットプレート（１
１０℃一定）液層保持部材：ＰＥＴフィルム（サイズ１１０×１６０
mm、７０μｍ厚）親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像
（図２３(ｂ)の構成）現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：コート紙

【０１０８】上記条件において、表面にエチレングリコ
ール８２を乗せ、その上にＰＥＴフィルム８３を乗せた
記録体４１を、１１０℃に温めたホットプレート８４で
１０秒間加熱し、表面に液を保持したまま記録体を水道
水で冷却することにより、短時間で簡単に表面が親液性
である記録体原版を作製することができた。また、乾燥
後、作製された記録体原版を用いて、その後、フラッシ
ュ露光により潜像形成を行い、インクローラで現像を行
った結果、記録体上にて鮮明な画像を得ることができ、
コート紙への転写結果も良好な画像が得られた。

【０１０９】〔実施例１９の発明〕図２５は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例１８で提案した記録体原版の製造又は再生に
おいて用いることが可能な、記録体の加熱方法を示して
いる。具体的には、記録体４１が光吸収層４１ｃを有し
ている場合は、記録体の記録体層面に液（エチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、他）８２を乗せ、そ
の上に透明なフィルム８３を重ねて、フィルム８３の上
方からハロゲンランプやキセノンランプ又はキセノン放
電管等を用いたストロボ又はワンタイムのフラッシュ４
８等により露光することによって、記録体４１の光吸収
層４１ｃを加熱し、その熱により液８２を加熱して記録
体層を加熱した後、請求項１８の説明で示した方法と同
様の方法で冷却して、記録材料層４１ｂの表面を親液性
にする。なお、透明フィルム８３は、光を透過し、液８
２を吸収して液層を無くさず、耐液及び耐熱性があれ
ば、樹脂やゴム、プラスチックなど基本的にどのような
材料でも良い。

【０１１０】一方、記録体４１が光吸収層４１ｃを有し
ていない場合は、図２５（ｂ）に示すように、光吸収部
材からなる基板８５、又は、光吸収層８６を有する透明
基板の光吸収層面に液８２を乗せて、その上に記録体４
１の記録体層４１ｂ面を重ね、記録体４１の裏面側から
既述のように露光して、液８２を加熱し、その後、実施
例１８の説明で示した方法と同様の方法で冷却して、記
録体表面を親液性にする。本実施例１９で提案した方法
を用いることにより、潜像形成に用いる露光機構を、記
録体表面の親液性状態形成手段に兼用できることから、
装置構成がシンプルになり、コストの低減が可能とな
る。

【０１１１】＜実施例１９−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルム＋カーボン入り塗料層（サイズ１００×１５０mm、１２５μｍ厚）記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：プリントゴッコ用フラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）原稿：ＰＰＣによるＯＨＰフィルムへの出力加熱手段（親インク状態形成用）：プリントゴッコ用フ
ラッシュ（ＰＧ−１０［理想科学］）液層保持部材：透明ＰＥＴフィルム（サイズ１１０×１
６０mm、７０μｍ厚）親液性形成液：エチレングリコール現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像
（図２３（ｂ）の構成）現像速度：７００ｍｍ／ｓ記録紙：コート紙

【０１１２】上記条件において、表面にエチレングリコ
ールを乗せ、その上に透明ＰＥＴフィルムを乗せ、液層
を透明ＰＥＴと記録体の間に保持した記録体を、ＰＥＴ
フィルム側よりフラッシュ露光して、表面に液を保持し
たまま記録体を水道水で冷却することにより、短時間で
簡単に表面が親液性である記録体原版を作製することが
できた。また、本方法で作製された記録体原版を用い
て、その後、同一のフラシュにより記録体表面に潜像を
形成して、インクローラで現像を行った結果、記録体上
にて鮮明な画像を得ることができ、コート紙への転写結
果も良好な画像が得られた。

【０１１３】〔実施例２０の発明〕図２６は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例１７の発明で提案した方法において、特に、
装置内部での記録体の繰り返し再生に適する記録体原版
の再生方法を示している。潜像を形成し、記録に用いた
記録体を再生するには、まず、記録体４１に付着する残
留記録剤を除去（以下、クリーニングと記す）し、次
に、潜像を消去する必要がある。本実施例２０で提案す
る方法は、これら２つの工程を別々に行わずに、１工程
にして同時に行うというものである。例えば、図２６に
示すように、加熱液体７１を掻き上げながら回転するク
リーニングローラ７８を用いると、記録体４１の表面を
クリーニングすると同時に、記録体層に接触部材を接触
させた状態での加熱も行うことが可能となる。クリーニ
ングローラ７８は、クリーニング性を上げるために記録
体４１に対して逆回転でまわすと良い。ただし、クリー
ニング部は、ローラ形状に限らず、記録体を傷つけず
に、記録体へ加熱液体を供給し、かつクリーニングが行
える方法であればどのような方法でも良い。従って、ク
リーニング部の材質は、記録体層を傷つけず、液を掻き
上げる能力を持ち、かつ、クリーニングができるもので
ある必要が有り、弾性を有する多孔質体等が都合良い。
材料は、上記条件を備えていれば、樹脂やゴム、プラス
チック、布、合成紙など基本的にどのような材料でも良
い。なお、クリーニングを長時間行うと、液が汚れてし
まい、クリーニング性能が低下するので、液をフィルタ
ー８８を通して循環させるか、定期的に取り替えるよう
にすると良い。本請求項２０で提案した発明を用いるこ
とにより、クリーニングと潜像消去の工程が１つにまと
まるため、装置構成がシンプルになり、コストの低減が
可能となる。

【０１１４】＜実施例２０−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ポリイミドフィルム（東レデュポン）サイズ：φ１１０mmのシームレスフィルム厚み：１２.５μｍ記録剤：・水性インク：色材（ブラック顔料５ｗｔ％、
平均粒径１μｍ以下）＋溶媒（エチレングリコール２０ｗｔ％）＋水溶性樹脂（ポリビニルピロリドン７５ｗｔ％）加熱手段（潜像形成用）：サーマルヘッド（３００ｄｐｉ、Ｆ２４５９Ａ［東芝］）加熱手段（親インク性形成用）：恒温槽（１２０℃一
定）原版作製時記録体搬送速度：３０ｍｍ／ｓ親液性形成液：エチレングリコールクリーナ：スポンジローラ現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：３０ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ紙

【０１１５】上記条件において、エチレングリコールを
１２０℃に加熱した恒温槽に、図２６に示すごとく液７
１に記録体４１の表面が接触するように記録体を搬送す
ると同時に、恒温槽内でスポンジローラ７８により記録
体表面に付着した残留インクを擦り取り、その後、恒温
槽より搬出される液の付着したままの記録体を、ファン
７２により空冷して、スポンジ製のふきとりローラ７３
にて記録体４１に付着した液を吸い取ることにより、ク
リーニングと、記録体表面の親インク状態形成（記録体
原都の再生）を同時に行うことができ、構成の簡素化が
達成された。その後、サーマルヘッド７５にて潜像形成
を行い、現像ローラ７６で現像を行った結果、記録体上
にて鮮明な画像を得ることができ、ＰＰＣ用紙８０への
転写結果も良好な画像であった。なお、複数回同工程を
繰り返した結果、常に記録体原版の再生が良好に行わ
れ、得られる記録紙８０への出力は、地汚れや複数回形
成及び消去される潜像の残留画像がなく、品質の高い画
像が得られた。

【０１１６】さて、画像には必ず非印字領域、すなわ
ち、余白がある。この余白は画像情報に無関係に一定幅
である。画像情報に基づいて、記録体上を加熱する時、
毎回この余白に相当する記録体面を加熱することはエネ
ルギー的に大きな損失である。そこで、次に、この余白
の処理に関して説明する。

【０１１７】〔実施例２１の発明〕図２７は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、余白処理を行う記録体原版の製造又は再生方法を示
している。本実施例２１の発明は、予め余白幅が決めら
れている記録において、余白部分を除いて画像領域のみ
親液性状態を形成することを特徴とする記録体原版の製
造又は再生方法である。具体的には、図２７（ａ）に示
すように、ロール上に巻かれた記録体又は、カットされ
たシート状の記録体又は、シームレスの記録体４１の濃
色部分（画像領域）４１Ａのみを親液性にして、ロール
上に巻かれた記録体又は、カットされたシート状の記録
体の場合は、破線領域（版１枚分）と濃色領域の間の部
分（非画像領域）を撥液性にし、シームレスの記録体の
場合は、濃色以外の部分を撥液性にする。

【０１１８】記録体の画像領域のみを親液性にする方法
としては、例えば、図２７（ｂ）₁，（ｂ）₂に示すよう
に、画像領域の縦又は横方向長さに合わせた加熱ローラ
６２、又は、画像領域の縦又は横方向長さ分だけ加熱可
能な加熱ローラを、記録体４１の裏側に接触させると同
時に、記録体４１の表面に液８７を接触させて記録体４
１を搬送し、画像領域のみ加熱して、液を接触したまま
冷却し、非画像領域のところは、加熱ローラ６２を記録
体から離すことにより、画像領域のみ親液性にする方法
や、又は、図２７（ｃ）₁，（ｃ）₂に示すように、予め
画像領域部分のみ凸部６２ａに成形され（非画像領域の
部分のみローラ表面が凹部となっている。）、画像領域
だけ加熱可能な加熱ローラ６２を記録体４１の裏側に接
触させると同時に、記録体表面に液８７を接触させて記
録体４１のを搬送し、画像領域のみ親液性にする方法
や、又は、図２７（ｄ）₁，（ｄ）₂に示すように、記録
体４１の記録体層面に、画像領域に合わせたスリット９
１を有するシート（フィルム又は板等）９０を接触させ
て、スリット９１を有するシート側から加熱された液８
７を記録体４１に接触させることにより、画像領域のみ
親液性にする方法等、その他、画像領域のみ親液性にす
ることが可能な方法を用いて、記録体原版の製造又は再
生を行うと良い。

【０１１９】なお、図２７（ｂ）₁，（ｂ）₂の方法で
は、加熱ローラを接触させたり離したりしても、記録体
がたわんだりして位置ずれがおきないような構成でなけ
ればならない。加熱ローラ６２は、耐熱性があり、記録
体に接触させた時に大きな変形を起こさなければ、樹脂
や金属、ゴム、プラスチックなど基本的にどのような材
料でも良い。また、多種類の記録体に対応できるよう
に、発熱領域が可変であるとより都合が良い。

【０１２０】図２７（ｃ）₁，（ｃ）₂の方法では、加熱
ローラの凹凸の深さは、凹部が記録体に接触しない範囲
にする必要がある。ローラ表面の凹凸は、削ったり、又
は、ローラごと型成形したり、又は、型成形したシート
或いは、中空部材をローラに接着しても良く、基本的に
表面に希望する凹凸が成形できれば、どのような方法で
も良い。材料は、図２７（ｂ）₁，（ｂ）₂の加熱ローラ
と同様で良い。

【０１２１】図２７（ｄ）₁，（ｄ）₂の方法では、記録
体とスリットを有するシートとの間に液が入らない構成
であることが必要で、例えば、冷水のような、記録体層
を侵さず、かつ、記録体４１の表面の親液性を撥液性に
変えたり、画像領域以外の撥液性を親液性に変えたりし
ない材料で、除去又は溶融可能な接着剤により、記録体
とスリットを有するシートとを接着しておくと良い。ス
リットを有するシートは、耐液及び耐熱性があり、液を
裏側へ浸透せず、スリットを設けても機械強度が保てる
のであれば、樹脂や金属、ゴム、プラスチック、布、合
成紙など基本的にどのような材料でも良い。

【０１２２】また、シートへのスリットの形成方法は、
カッターやはさみで切ったり、又は、スリットの形状に
合わせた切断器で型抜きをしたり、又は、溶剤や熱で溶
かしたり、又は、スリットの開いた型でシートを成形し
ても良く、基本的にスリットの開いたシートを作れる方
法であればどのような方法でも良い。本実施例２１の発
明で提案する方法を用いることにより、潜像形成時の余
白部分への加熱が必要なくなり省エネルギー化が図れ
る。

【０１２３】＜実施例２１−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルムサイズ：１００×１０００mmのシート厚み：１２５μｍ記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：サーマルヘッド（３００ｄｐｉ、Ｆ２４５９Ａ［東芝］）加熱手段（親インク性形成用）：加熱ローラ（図２７
（ｂ）1の形状）・セラミックヒータ内蔵アルミニウム製ローラ、１００
℃一定・サイズ：φ５５ｍｍ、幅８０ｍｍ画像領域（凸部）：８０×１５０ｍｍ親液状態形成液：エチレングリコール原版作製時記録体搬送速度：３０ｍｍ／ｓ現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：５００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ紙

【０１２４】上記条件において、エチレングリコールを
１１０℃に加熱した恒温槽に、図２７（ｂ）₁のごとき
加熱ローラに、記録体裏面を接触させ、かつ、図２７
（ｂ）₂のごとく記録体表面に液が接触するように記録
体を搬送し、画像領域のみ液体に接触して加熱し、その
後、恒温槽より搬出される液の付着したままの記録体
を、ファンにより空冷して、スポンジ製のふきとりロー
ラ７３にて記録体４１に付着した液を吸い取り、１枚分
の版の大きさにカットすることにより、効率的に画像領
域のみ表面が親液性である記録体原版を作製することが
できた。また、本方法で作製された記録体原版を用い
て、図１１の手順（図１１（ｄ）→図１１（ｅ）₁）に
従い、クリーニング部、潜像消去部が無い構成で記録を
行った結果、各々記録体にて鮮明な画像を得ることがで
き、ＰＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオフセッ
ト転写ともに良好な画像であった。次に、上記余白部分
の処理に関する別の発明について説明する。

【０１２５】〔実施例２２の発明〕図２８は、本発明の他の例を説明するための図で、同図
は、実施例２１で提案した発明における、以下の問題点
を解決する記録体原版の製造又は再生方法を示してい
る。問題点とは、画像領域のみ親液性に形成する際に、
加熱ローラを用いる場合は、長時間記録体原版の製造又
は再生を行うと、液全体の温度が上昇し、加熱ローラで
加熱しない部分、すなわち、画像領域以外の部分も親液
性となる。また、シート状の記録体を液に接触させる
と、液がシートの裏側へ回り込むため、加熱ローラの耐
液処理が必要となり、また、液が直接加熱部に接触する
ため、蒸発や変質を生じる。そして、スリットを有する
シートを用いる場合は、シートの製造、接着、剥離とプ
ロセスが多く、時間とコストがかかる。

【０１２６】以上の問題を解決するため、本実施例２２
の発明では、予め記録体表面を全面親液性状態にし、そ
の後、画像領域以外の部分を乾式にて加熱し、画像領域
のみ親液性に形成する記録体原版の製造又は再生方法を
提案する。具体的には、実施例１９〜２１の発明の方法
により、記録体表面を全面親液性にした後、図２８
（ａ）に示す濃色部分（画像領域以外の部分）４１Ｂの
みを、接触部材と非接触の状態で加熱する。

【０１２７】濃色部分（画像領域以外の部分）４１Ｂの
加熱方法は、例えば、図２８（ｂ）に示すように、記録
体搬送方向と平行する。左右又は上下余白部分を加熱す
るローラ６２₁（図２８（ｂ）の左側ローラ）と、記録
体搬送方向と直交する、左右又は上下方向を貫く余白部
分を加熱するローラ６２₂（図２８（ｂ）の右側ロー
ラ）を用いて、ローラ６２₁は常時記録体４１に接触さ
せ、ローラ６２₂は画像領域以外の部分だけ接触して記
録体４１を搬送し、画像領域のみ親液性に形成する方法
や、又は、図２８（ｃ）に示すように、予め画像領域以
外部分のみ凸部６２ａに成形され、画像領域以外の部分
だけ加熱可能な加熱ローラ６２を、記録体４１に接触さ
せて記録体を搬送し、画像領域のみ親液性にする方法
や、又は、図２８（ｄ）に示すように、記録体４１の記
録体層の面に、画像領域に合わせたスリット９４を有す
るヒータ９５を接触させて、版１枚分毎に記録体を搬送
して、画像領域のみ親液性にする方法や、又は、図２８
（ｅ）に示すように、断熱材９６を記録体４１の表面又
は裏面に張り付けるか、或いは、表面近傍に設けて、断
熱材９６側から熱風９７を吹き掛けながら記録体を搬送
することにより、画像領域のみ親液性にする方法等、そ
の他、画像領域以外の部分のみ加熱することが可能な方
法を用いて、記録体原版の製造又は再生を行うと良い。

【０１２８】なお、図２８（ｂ）の方法では、加熱ロー
ラを接触させたり離したりしても、記録体がたわんだり
して位置ずれがおきないような構成でなければならな
い。加熱ローラは、耐熱性があり、記録体に接触させた
時に大きな変形を起こさなければ、樹脂や金属、ゴム、
プラスチックなど基本的にどのような材料でも良い。

【０１２９】図２８（ｃ）の方法では、加熱ローラの凹
凸の深さは、凹部が記録体に接触しない範囲にする必要
がある。ローラ表面の凹凸は、削ったり、又は、ローラ
ごと型成形したり、又は、型成形したシート、或いは、
中空部材をローラに接触しても良く、基本的に表面に希
望する凹凸が成形できれば、どのような方法でも良い。
材料は、図２８（ｂ）の加熱ローラと同様で良い。

【０１３０】図２８（ｄ）の方法では、記録体表面を傷
つけないように、ヒータと記録体が擦らないように記録
体の搬送を行う必要がある。従って、ヒータは上下に可
動できるように設置し、加熱と記録体の搬送タイミング
に合わせて制御すると良い。ヒータは、記録体表面の温
度が、記録体表面における後退接触角が上昇する適当な
温度になるように、制御されていることが望ましく、ヒ
ータの種類としては、セラミックや金属など、スリット
を成形できるものであればどのような材料でも良い。

【０１３１】図２８（ｅ）の方法では、記録体と断熱材
との間に熱風が入らない構成でなければいけない。ま
た、断熱材を記録体に接着する場合は、例えば、冷水の
ような、記録体層を浸さず、かつ、画像領域の親液性を
撥液性に変えたり、画像領域以外の撥液性を親液性に変
えたりしない材料で、除去又は溶解可能な接着剤によ
り、記録体と断熱材とを接着しておくと良い。断熱材
は、耐熱性があれば樹脂や金属、ゴム、プラスチック、
布、合成紙など基本的にどのような材料でも良い。

【０１３２】＜実施例２２−１＞記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３
１７［旭硝子］）・記録体基板：ＰＥＴフィルムサイズ：１００×１０００mmのシート厚み：１２５μｍ記録剤：・油性インク：水なし平版用インク（アクワレススーパーＫＢ墨Ｍ［東洋インキ］）加熱手段（潜像形成用）：サーマルヘッド（３００ｄｐｉ、Ｆ２４５９Ａ［東芝］）加熱手段（親インク状態形成用）：加熱ローラ（図２８（ｂ）1ごとく凹部持つローラ）・セラミックヒータ内蔵アルミニウム製ローラ、１００
℃一定・サイズ：φ５５ｍｍ、幅１００ｍｍ、凹部：φ５０ｍｍ、幅８０ｍｍ画像領域（凹部）：８０×１５０ｍｍ親液状態形成液：エチレングリコール原版作製時記録体搬送速度：３０ｍｍ／ｓ現像手段：ゴム（硬度６０）のインクローラによる現像現像速度：５００ｍｍ／ｓ記録紙：ＰＰＣ紙

【０１３３】上記条件において、図２８（ｃ）のごとく
外周に画像領域に対応して凹凸を設けた加熱ローラに、
裏面が接触するように、実施例１９の方法にて作製され
た、表面全体が親インク状態である記録体原版を搬送
し、画像領域以外の領域のみ加熱して、その後、１枚分
の版の大きさにカットすることにより、効率的に画像領
域のみ表面が親液性である記録体原版を作製することが
できた。また、本方法で作製された記録体原版を用い
て、図１１の手順（図１１（ｄ）→図１１（ｅ）₁）に
従い、クリーニング部、潜像消去部が無い構成で記録を
行った結果、各々記録体にて鮮明な画像を得ることがで
き、ＰＰＣ用紙への転写結果は、直接転写及びオフセッ
ト転写ともに良好な画像であった。

【０１３４】〔実施例２３の発明〕図２９（ａ）は、本発明による画像記録表示装置の実施
例を説明するための全体構成図で、まず、記録体１００
の表面に液又はシリコンゴムベルト１０１を接触させた
状態で、記録体１００の表面を加熱して、記録体表面を
全面濡れる状態にする。液又はシリコンゴムの接触方法
としては、含浸したスポンジベルト或いはシリコンゴム
ベルト１０１等を使用する。また、加熱手段としては、
セラミックヒータやサーマルヘッド等の接触式加熱源１
０２や、ハロゲンランプやキセノンランプ、レーザ等の
非接触式加熱源を使用する。ただし、液を含浸したスポ
ンジベルトを用いる場合は、次工程にて、記録体表面に
付着する液滴をふきとりローラ１０４にて除去する。

【０１３５】次に、記録体１００の表面を、液と非接触
の状態で非画像部のみ加熱し、記録体表面に潜像を形成
する。加熱手段としては、サーマルヘッド１０５やセラ
ミックヒータ、レーザ等を使用する。次に、記録体１０
０の表面を現像ローラ１０６にて現像し、画像部にのみ
インクをのせる。以上の工程を経ることによって、記録
体１００の表面に画像が形成され、図２９（ｃ）に示す
ように画像を表示することが可能となる。

【０１３６】次に、記録体表面の画像部に付着したイン
クをクリーニング手段１０７にて除去して、再び、記録
体全面を濡れる状態とすることにより、異なる画像を順
次表示することができる。インク除去手段としては、水
性インクの場合は、水を含浸したクリーニングローラが
使用され、油性インクの場合は、ｎ−アルカン等の溶剤
を含浸したクリーニングローラが使用される。図２９
（ｂ）は、記録体表面を全面濡れる状態にする機構と、
記録体表面のインクを除去する機構とを液を含んだスポ
ンジベルト１０１で行うようにして１つにまとめたもの
である。

【０１３７】以下の各実施例において、記録体１００は
含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］）
を、粗面化ＰＥＴ（色：透明、厚み：１２５μｍ）にコ
ートしたものを用いた。なお、潜像形成機構にレーザを
用いる場合は、光の吸収を高めるために、記録体にカー
ボンを含有させた。＜実施例２３−１＞装置構成を図２９（ａ）とし、下記条件にて画像表示を
繰り返し行ったところ、異なる画像を良好に表示できる
ことを確認した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成部・液：水・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：セラミックヒータ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・サーマルヘッド（４）現像部・インク：〈１〉油性インク、〈２〉水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ（５）インク除去部・液：〈１〉油性インクの場合…テトラダカン〈２〉水性インクの場合…水

【０１３８】＜実施例２３−２＞装置構成を図２９
（ｂ）とし、下記条件にて画像表示を繰り返し行ったと
ころ、異なる画像を良好に表示できることを確認した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成及びインク除去部・液：油性インクの場合…８０℃に加熱したテトラダ
カン水性インクの場合…８０℃に加熱した水・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：セラミックヒータ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・サーマルヘッド（４）現像部・インク：油性インク、水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ

【０１３９】〔実施例２４の発明〕図３０は、本発明の他の例を説明するための図で、この
発明は、図２９に示した発明の画像記録表示装置の記録
体１００の裏側に発光機構１０８を設けたもので、図３
１は、反射機構１０９を設けたものである。また、両図
とも、（ａ）はサーマルヒータ１０５を用いた例、
（ｂ）はレーザ１０５′を用いた例を示している。両構
成ともに、透明である非画像部が明るくなり、画像部と
非画像部とのコントラストが向上する。発光機構として
は、蛍光管やキセノン管、ハロゲンランプ、ＬＥＤ等が
用いられている。また、反射機構としては、鏡、アルミ
ニウム等の金属を蒸着したフィルムや板が用いられる。

【０１４０】＜実施例２４−１＞装置構成を図３０
（ａ）とし、下記条件にて画像表示を繰り返し行ったと
ころ、異なる画像を明るく鮮明に表示できることを確認
した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成部・液：エチレングリコール・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：セラミックヒータ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・サーマルヘッド（４）現像部・インク：油性インク、水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ（５）インク除去部・液：油性インクの場合…テトラダカン水性インクの場合…水（６）発光部・蛍光燈

【０１４１】＜実施例２４−２＞装置構成を図３０
（ｂ）とし、下記条件にて画像表示を繰り返し行ったと
ころ、異なる画像を明るく鮮明に表示できることを確認
した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成及びインク除去部・液：油性インクの場合…８０℃に加熱したテトラダ
カン水性インクの場合…８０℃に加熱した水・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：セラミックヒータ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・半導体レーザ（波長：８３０ｎｍ、電力：３０ｍＷ）（４）現像部・インク：油性インク、水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ（５）発光部・蛍光燈

【０１４２】＜実施例２４−３＞装置構成を図３１
（ａ）とし、下記条件にて画像表示を繰り返し行ったと
ころ、異なる画像を明るく鮮明に表示できることを確認
した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成部・液：ジエチレングリコール・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：ハロゲンランプ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・サーマルヘッド（４）現像部・インク：油性インク、水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ（５）インク除去部・液：油性インクの場合…テトラダカン水性インクの場合…水（６）光反射部・アルミニウム蒸着アクリル板

【０１４３】＜実施例２４−４＞装置構成を図３１
（ｂ）とし、下記条件にて画像表示を繰り返し行ったと
ころ、異なる画像を明るく鮮明に表示できることを確認
した。［条件］（１）記録体表面の濡れ形成及びインク除去部・液：油性インクの場合…８０℃に加熱したテトラダ
カン水性インクの場合…８０℃に加熱した水・液供給手段：スポンジローラ・加熱手段：セラミックヒータ（２）液滴ふきとり部・スポンジローラ（３）潜像形成部・半導体レーザ（波長：８３０ｎｍ、電力：３０ｍＷ）（４）現像部・インク：油性インク、水性インク・現像ローラ：フッ素ゴムローラ（５）光反射部・アルミニウム蒸着アクリル板

【０１４４】

【発明の効果】請求項１及び２に対応する効果：基材に
感熱濡れ性材料の記録材を塗布した記録体を使用する画
像形成方法において、前記記録体の全面を液中で加熱
し、次いで、前記記録体の表面を部分的に空気中で加熱
して前記基材の表面に潜像形成をするようにしたので、
潜像形成時に潜像形成液を必要とせず、装置構成を簡素
化した従来にない新規な画像形成方法を提供することが
できる。請求項３に対応する効果：現像画像をそのまま
表示するようにするとともに、該現像画像を記録体の裏
側から照明するようにしたので、請求項２の効果に加え
て、現像画像を光学的に強調して見やすくして、見るこ
とができる。請求項４に対応する効果：潜像形成部の構
成が簡素化がされた、従来にない新規な記録装置を提供
することができる。請求項５及び６に対応する効果：従
来にない新規な記録装置により、ネガ・ポジ反転潜像を
用いて、通常のネガ・ポジ画像を出力することが出来
る。請求項７に対応する効果：従来の方法に比べ、操作
性が大幅に向上し、かつ、印字エネルギが低減できる。
請求項８に対応する効果：装置コストの低減、及び構成
の簡素化を図ることができる。請求項９に対応する効
果：請求項１０に比べて露光時の記録体基板内での光分
散を抑制でき、画質の向上を図ることができる。請求項
１０に対応する効果：記録体表面が全面親液性状態であ
る原版の、親液性状態の保存性が向上する。請求項１１
に対応する効果：原稿と版との隙間で生じる光の分散が
無くなり、高画質が得られる。請求項１２に対応する効
果：請求項１１の方法において、記録体の基板又は基板
裏側へ高精細な画像を形成でき、画質の向上が可能とな
る。請求項１３に対応する効果：請求項８，９の記録体
に、紙原稿を用いて潜像を形成することが可能となる。
請求項１４に対応する効果：請求項１３の記録方法にお
いて、原稿に応じた潜像書き込みが可能となり、高画質
を得ることができる。請求項１５に対応する効果：請求
項８，９の記録体に、紙原稿を用いて、乾式により潜像
を形成することが可能となる。請求項１６に対応する効
果：請求項８，９の記録体に、紙原稿を用いて、原稿を
傷めることなく、乾式により潜像を形成することが可能
となる。請求項１７に対応する効果：記録体表面が全面
液に濡れる状態の記録体（以下、原版と記す）を、大量
に、かつ、高速で製造又は再生することができ、また、
機械内部に組み込まれたシームレスの版を、取り外さず
に濡れ状態にすることが可能となる。請求項１８に対応
する効果：少量の記録体原版を、短時間で効率的に再生
することができる。請求項１９に対応する効果：潜像形
成に用いるフラッシュを、記録体原版の再生に兼用する
ことができる。請求項２０に対応する効果：シンプルな
プロセスで、記録体原版を製造又は再生することができ
る。請求項２１に対応する効果：省エネルギー化が達成
でき、また、印刷時に余白部分へインクが付着せず、版
を再利用する際には、クリーニング機構への負担を低減
することができる。請求項２２に対応する効果：省エネ
ルギー化が達成でき、印刷時に余白部分へインクが付着
せず、版を再利用する際には、クリーニング機構への負
担を低減でき、また、原版の製造又は再生が正確かつ容
易に行うことができる。請求項２３に対応する効果：従
来にない画像表示装置であり、簡素な構成にできる。請
求項２４に対応する効果：コントラストが向上し、見や
すくなる。請求項２５に対応する効果：記録体の全面を
親液性としてから選択的加熱によって該記録体に潜像を
形成することができる。請求項２６に対応する効果：光
吸収部材が露光により発熱するので、潜像の形成が効果
的に行える。請求項２７に対応する効果：請求項２６と
同様光吸収部材が露光により発熱するので、潜像の形成
が効果的に行える。請求項２８に対応する効果：記録体
表面の損傷を防止することができる。請求項２９に対応
する効果：多くの記録剤の中から適合した記録剤を選択
して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を説明するための要部構成図で
ある。

【図２】画像の画像部、非画像部を定義した図であ
る。

【図３】本発明に係る空気中加熱を説明するための図
である。

【図４】本発明に係る液中加熱を説明するための図で
ある。

【図５】本発明の他の例を説明するための構成図であ
る。

【図６】本発明の他の例を説明するための構成図であ
る。

【図７】本発明の他の例を説明するための構成図であ
る。

【図８】本の発明の他の例を説明するための構成図で
ある。

【図９】本発明の他の例を説明するための構成図であ
る。

【図１０】本発明の他の例を説明するための構成図で
ある。

【図１１】本発明の他の例を説明するための工程図で
ある。

【図１２】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１３】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１４】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１５】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１６】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１７】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１８】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図１９】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２０】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２１】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２２】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２３】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２４】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２５】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２６】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２７】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２８】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図２９】本発明を説明するための図である。

【図３０】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図３１】本発明の他の例を説明するための図であ
る。

【図３２】従来の感熱濡れ性変化を利用した潜像形成
の原理を説明するための図である。

【図３３】従来の感熱濡れ性変化を利用した潜像形成
方法を説明するための図である。

【符合の説明】

１…基材、２…記録材、３…記録体、４…潜像形成液、
５…熱源、６…はんだごて、７…レーザー装置、８…サ
ーマルヘッド、１０…アルミホイール、１１…グリセリ
ン、１２…ホットプレート、１３…スポンジベルト、１
４…セラミックヒータ、１５…拭き取りローラ、１６…
サーマルヘッド、１７…現像ローラ、１８…クリーニン
グローラ、２０…発光層、２１…反射板、２２…液塗布
ローラ、２３…転写ローラ、２４…記録紙、２７…水、
２８…油性インク、２９…油、３０…水性インク、４０
…ホットプレート、４１…記録体、４３…サーマルヘッ
ド、４７…原稿、５０…透明フィルム、５２…液層、５
３…フィルム、５４…ゲル状物質、５５…ゴム層、５７
…液層保持層、６２…加熱ローラ、６３…感熱発色透明
フィルム、７２…冷却装置、７３…拭きとりローラ、７
６…現像ローラ、８２…液、８３…透明フィルム、８５
…基板、９０…スリット、９１…シート、１００…記録
体、１０１…ベルト、１０２…加熱源、１０４…ふきと
りローラ、１０５…サーマルヘッド、１０６…現像ロー
ラ、１０８…発光機構、１０９…反射機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−178478（ＪＰ，Ａ) 特開平５−31875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 17/00 - 17/24 B41M 5/00 B41M 5/26 B41J 2/325

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に感熱濡れ性材料の記録材を
塗布した記録体を用い、液体、蒸気、又は、該記録体に
おける後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか、
もしくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材とを
接触させた状態で記録面全面を加熱し、又は、該記録体
全面を加熱した状態で該接触部材と接触させ、次いで、
前記記録体の表面を空気中で加熱して前記記録体の表面
に潜像形成をすることを特徴とする記録体への画像形成
方法。
【請求項２】基材の表面に感熱濡れ性材料の記録材を
塗布した記録体を用い、前記記録体全面を液中で加熱す
る液中加熱手段と、液中加熱後の前記記録体を空気中で
加熱する空気中加熱手段と、空気中加熱後の前記記録体
の記録材を塗布した基材面に色材を含有した記録剤を接
触させる現像手段とよりなることを特徴とする記録体へ
の画像形成装置。
【請求項３】請求項２に記載の画像形成装置におい
て、更に、前記記録体の裏側に照明手段を有し、該照明
手段により、前記現像した画像を前記記録体の裏側から
照明して表示するようにしたことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項４】基材に感熱濡れ性材料の記録材を塗布し
た記録体を用い、前記記録体全面を液中で加熱する液中
加熱手段と、液中加熱後の前記記録体を空気中で加熱す
る空気中加熱手段と、前記記録体の記録面に色材を含有
した記録剤を接触させる現像手段と、前記現像された記
録体上の画像を記録紙に移す転写手段とよりなることを
特徴とする画像記録装置。
【請求項５】前記記録材に親水性材料を含有した記録
体を用い、現像前に液体塗布手段にて記録面に水又は水
を主成分とする液体を塗布し、前記現像手段にて油性イ
ンクを用いて現像を行うことを特徴とする請求項４記載
の画像記録装置。
【請求項６】前記記録材に親油性材料を含有した記録
体を用い、現像前に液体塗布手段にて記録面に油を塗布
し、前記現像手段にて水性インクを用いて現像を行うこ
とを特徴とする請求項４に記載の画像記録装置。
【請求項７】加熱状態でかつ液体と接触させた時に後
退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加熱した
時に後退接触角が上昇する表面特性をもつ記録体と、液
体、蒸気、又は、該記録体における後退接触角の低下開
始温度以下で液体となるか、液体もしくは蒸気を発生す
る固体から選ばれる接触部材とを接触させた状態で加熱
し、又は、該記録体の表面を加熱した状態で該接触部材
と接触させることにより、該記録体の全表面の後退接触
角を低下させた（親液性状態）後、該接触部材の不存在
下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱し、画像を
形成することを特徴とする画像記録方法。
【請求項８】記録体は基板と該表面特性を有する記録
層で構成され、かつ、該加熱方法が光学的手段である場
合、光吸収層を基板中又は基板上に有する記録体を用い
ることを特徴とする請求項７に記載の画像記録方法。
【請求項９】記録体は基板と該表面特性を有する記録
層で構成され、かつ、該加熱方法が光学的手段である場
合、光吸収性部材の微粒子を記録材料層中に含有する記
録体を用いることを特徴とする請求項７に記載の画像記
録方法。
【請求項１０】記録体保存時に、表面が親液性状態で
ある記録体表面に、当該接触部材保持層を除去可能な状
態で有することを特徴とする請求項７に記載の画像記録
方法。
【請求項１１】記録体基板自身又は記録体基板表面に
不透光性の画像を形成し、当該画像側から記録体を露光
して、記録層表面に画像形成を行うことを特徴とする請
求項７又は８又は９に記載の画像記録方法。
【請求項１２】表面が親液性状態である記録層表面
に、当該接触部材保持層を除去可能な状態で有したま
ま、記録体基板自身又は記録体基板表面に不透光性の画
像を形成し、当該画像側から記録体を露光することで記
録層表面に画像形成を行うことを特徴とする請求項１１
に記載の画像記録方法。
【請求項１３】液体を含浸した紙原稿を記録体基板に
接触し、該原稿側から記録体を露光することで該記録層
表面に画像形成を行うことを特徴とする請求項７又は８
又は９に記載の画像記録方法。
【請求項１４】液体を含浸した紙原稿と記録層表面と
の間に透光性を有する液体遮蔽部材を設け、原稿側から
記録体を露光することで該記録層表面に画像形成を行う
ことを特徴とする請求項７又は８又は９に記載の画像記
録方法。
【請求項１５】予め、加熱により原稿上の記録剤を透
明フィルムに溶融転写した後、当該フィルムを記録体と
接触してフィルム側から露光することで該記録層表面に
画像形成を行うことを特徴とする請求項７又は８又は９
に記載の画像記録方法。
【請求項１６】予め、原稿と感熱発色層を有する透明
フィルム（感熱発色透明フィルム）を重ねた状態でフィ
ルム側から露光し、該当フィルムへ原稿画像と同一の画
像を形成した後、当該感熱発色透明フィルムを記録体と
接触して感熱発色透明フィルム側から露光することで該
記録層表面に画像形成を行うことを特徴とする請求項７
又は８又は９に記載の画像記録方法。
【請求項１７】表面の後退接触角が高い（撥液性）状
態の記録体、又は、画像形成済みの記録体全面を、後退
接触角低下開始温度以上に加熱された液体に接触し、該
液体に接触させたまま冷却することにより、記録体表面
を親液性状態にすることを特徴とする請求項７に記載の
画像記録方法。
【請求項１８】表面が撥液性の状態である記録体表面
に、除去可能な液体層保持手段をもちいて液体を接触し
たまま加熱し、そのまま冷却することにより記録体表面
を親液性状態にすることを特徴とする請求項１７に記載
の画像記録方法。
【請求項１９】当該除去可能な液体層保持手段が透光
性を有し、かつ、記録体表面を親液性状態にするための
加熱源に光学的手段を用いることを特徴とする請求項１
８に記載の画像記録方法。
【請求項２０】記録体表面の残留記録剤を除去のため
のクリーニング工程と記録体表面の親液性状態形成工程
を同一の手段で実施することを特徴とする請求項１７に
記載の画像記録方法。
【請求項２１】画像領域のみ（余白領域を除いて）記
録体表面を親液性状態に形成することを特徴とする請求
項７又は１７に記載の画像記録方法。
【請求項２２】原版製造時又は現像前に、全面親液性
状態である記録体表面の非画像領域（余白領域）を、当
該接触部材と非接触の状態で加熱し、当該加熱領域を撥
液性状態にすることを特徴とする請求項７又は１７に記
載の画像記録方法。
【請求項２３】加熱状態でかつ液体と接触させた時
に、後退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加
熱した時に後退接触角が上昇する表面特性をもつ記録体
と、該記録体を液体、蒸気、又は、該記録体における後
退接触角の低下開始温度以下で液体となるか、液体もし
くは蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材とを接触
させた状態で加熱する手段、又は、該記録体の表面を加
熱した状態で該接触部材と接触させる手段と、該記録体
の全表面の後退接触角を低下させた（親液性状態）後、
該接触部材の不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択
的に加熱する手段と、該記録体表面に色材を接触させて
現像する手段と、該記録体表面の色材を除去する手段と
を有することを特徴とする画像記録表示装置。
【請求項２４】前記記録体裏側に、発光機構もしくは
光学的反射機構を有することを特徴とする請求項２３に
記載の画像記録表示装置。
【請求項２５】加熱状態でかつ液体と接触させた時に
後退接触角が低下し、かつ、液体と非接触状態で加熱し
た時に後退接触角が上昇する表面特性をもつ記録体であ
って、該記録体は基板と前記表面特性を有する記録層で
構成され、液体、蒸気、又は、該記録体における後退接
触角の低下開始温度以下で液体となるか、液体もしくは
蒸気を発生する固体から選ばれる接触部材とを接触させ
た状態で加熱し、又は、該記録体の表面を加熱した状態
で該接触部材と接触させることにより、該記録体の全表
面の後退接触角を低下させて親液性状態にしたことを特
徴とする記録体。
【請求項２６】前記記録体基板中又は基板上に光吸収
層を有することを特徴とする請求項２５に記載の記録
体。
【請求項２７】前記記録層中に光吸収部材を含有する
ことを特徴とする請求項２６に記載の記録体。
【請求項２８】前記接触部材を保持する層を、前記記
録層の表面に除去可能な状態に設けたことを特徴とする
請求項２５又は２６又は２７のいずれかに記載の記録
体。
【請求項２９】前記記録体の非画像領域を、前記接触
部材と非接触状態で加熱して撥液状態としたことを特徴
とする請求項２５に記載の記録体。