JP3468283B2 - 成形加工性に優れた１コートプレコート鋼板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、成形加工性及び製
造の際の高速操業性に優れた１コートプレコート鋼板及
びその製造方法に関するものである。本発明のプレコー
ト鋼板は、例えば冷蔵庫やファンヒータなどの家電製
品、建材、自動車部品などの素材として使用することが
できる。

【０００２】

【従来の技術】通常、プレコート鋼板は２コート塗装さ
れたものが使用されている。この種のプレコート鋼板で
は、外面下塗り塗料に主として変性ポリエステル樹脂や
エポキシ樹脂を使用することで下地鋼板との密着性、耐
食性などを確保し、また、外面上塗り塗料にポリエステ
ル系、アクリル系塗料などを使用することで、主として
耐汚染性、意匠性、耐傷付き性、バリア性などを付与し
ている。一方で、２コートプレコート鋼板は塗装や焼付
の際の工程数が多く、そのための時間も多くかかるた
め、塗装作業の合理化や省資源化の観点からは、塗膜の
１コート化、薄膜化が望まれている。

【０００３】しかし、溶剤型塗料において従来のプレコ
ート鋼板用塗料をそのまま１コートとして用いた場合、
下塗り塗料のみでは耐汚染性、意匠性などが不十分であ
り、また、上塗り塗料のみでは下地鋼板との密着性、耐
食性などが不十分となる。また、粉体塗料では既に１コ
ート塗装鋼板が製造されているが、粉体塗料は膜厚が厚
く、硬化に時間がかかる難点がある。したがって、塗装
作業の合理化、省資源化などを考慮した溶剤型塗料によ
る１コートプレコート鋼板を採用するためには、２コー
トプレコート鋼板の下塗り層と上塗り層の両方の機能を
併せ持ち、且つ短時間で硬化可能な薄膜塗膜の設計が必
要となる。

【０００４】ところで、プレコート鋼板には高硬度、高
加工性、耐汚染性、耐薬品性、耐水性、耐食性など多く
の性能が要求される。なかでも塗装・焼付を行った後に
成形加工が施されるプレコート鋼板にとって、成形加工
性は非常に重要な性能である。ここでいう成形加工性と
は、平らな金属板から種々の形状に加工していく際の折
曲げ、絞り、切断などの工程において塗膜の損傷が少な
いことを指し、比較的穏和な曲げ加工などの成形加工に
おいては、塗膜自身の伸びや柔軟性の程度が大きいほど
加工性は良好となるが、絞り加工のような厳しい成形加
工では、塗膜の伸びや柔軟性のみならず、変形や加工時
の応力に耐え得る強度と耐傷付き性も重要となってく
る。

【０００５】このようなプレコート鋼板の要求特性に対
して、例えば、特開平８−１００１５０号では、硬度、
耐汚染性、耐候性に優れた塗膜を得ることを目的とし
て、特定のポリエステル樹脂、メラミン樹脂（硬化剤）
などを配合した塗料組成物及びこれを用いた塗装鋼板が
提案されている。また、特開平９−１１１１８３号で
は、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂（硬化剤）、防錆
顔料、有機高分子微粒子などを配合した塗料組成物を塗
装することにより、１コートで加工性、耐食性、密着
性、耐衝撃性、耐スクラッチ性、意匠性を満足させる塗
装鋼板が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術のうち特開平８−１００１５０号の技術では、ポリ
エステル樹脂が、１コートで絞り加工のような厳しい成
形加工時の応力に耐え得る強度の塗膜が得られるように
は設計されておらず、このため十分な成形加工性が得ら
れない。また、特開平９−１１１１８３号の技術も、ポ
リエステル樹脂が、１コートで絞り加工のような厳しい
成形加工時の応力に耐え得る強度の塗膜が得られるよう
には設計されておらず、このため十分な成形加工性が得
られない。

【０００７】したがって本発明の目的は、上記のような
従来技術の課題を解決し、絞り加工性などの厳しい成形
加工に対しても塗膜に割れなどを生じにくく、しかも製
造する際の高速操業が可能な１コートプレコート鋼板及
びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決して優れた性能の１コートプレコート鋼板を得
るために検討を重ねた結果、化成処理が施された亜鉛系
めっき鋼板表面に、特定の特性を有するポリエステル樹
脂と、必要に応じて配合される下地鋼板との密着性を向
上させるための特定のエポキシ樹脂と、硬化剤であるメ
ラミン樹脂とを主成分とする溶剤型塗料組成物を直接塗
装した塗膜を形成することにより、成形加工性及び高速
操業性に優れた１コートプレコート鋼板が得られること
を見い出した。

【０００９】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、その特徴とする構成は以下の通りである。 [1] 化成処理が施された亜鉛系めっき鋼板の表面に、数
平均分子量が５０００〜２５０００、ガラス転移温度が
２０〜８０℃、水酸基価が３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、酸
価が０〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル樹脂（Ａ）
１００重量部（固形分割合）と、メラミン樹脂（Ｃ）５
〜３０重量部（固形分割合）を主成分とし、ポリエステ
ル樹脂（Ａ）の多価アルコール成分のうち２０〜７０モ
ル％がシクロヘキサンジメタノールである溶剤型塗料組
成物を塗装、焼付することにより形成された乾燥膜厚が
１０μｍ以下の塗膜を有することを特徴とする成形加工
性に優れた１コートプレコート鋼板。

【００１０】[2] 化成処理が施された亜鉛系めっき鋼板
の表面に、数平均分子量が５０００〜２５０００、ガラ
ス転移温度が２０〜８０℃、水酸基価が３〜３０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ、酸価が０〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステ
ル樹脂（Ａ）１００重量部（固形分割合）と、エポキシ
当量が１８０〜１０００のエポキシ樹脂（Ｂ）５〜２５
重量部（固形分割合）と、メラミン樹脂（Ｃ）５〜３０
重量部（固形分割合）を主成分とし、ポリエステル樹脂
（Ａ）の多価アルコール成分のうち２０〜７０モル％が
シクロヘキサンジメタノールである溶剤型塗料組成物を
塗装、焼付することにより形成された乾燥膜厚が１０μ
ｍ以下の塗膜を有することを特徴とする成形加工性に優
れた１コートプレコート鋼板。

【００１１】[3] 上記[1]または[2]の１コートプレコー
ト鋼板において、溶剤型塗料組成物中のポリエステル樹
脂（Ａ）が、多塩基酸と多価アルコールとの縮重合後、
水酸基の一部をカルボン酸で修飾した酸価が３〜１０Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇのポリエステル樹脂であることを特徴とす
る成形加工性に優れた１コートプレコート鋼板。

【００１２】[4] 上記[1]〜[3]のいずれかの１コートプ
レコート鋼板の製造方法であって、化成処理が施された
亜鉛系めっき鋼板表面に溶剤型塗料組成物を塗装した
後、到達板温２００〜２５０℃、焼付時間２０〜９０秒
の短時間焼付を実施することで硬化塗膜を形成すること
を特徴とする成形加工性に優れた１コートプレコート鋼
板の製造方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細と限定理由を
説明する。本発明の１コートプレコート鋼板では、化成
処理が施された亜鉛系めっき鋼板表面に、特定の特性を
有するポリエステル樹脂（Ａ）と、必要に応じて配合さ
れる下地鋼板との密着性を向上させるためのエポキシ樹
脂（Ｂ）と、硬化剤であるメラミン樹脂（Ｃ）とを主成
分とする溶剤型塗料組成物を直接塗装した塗膜を形成す
る。

【００１４】本発明のプレコート鋼板の下地鋼板となる
亜鉛系めっき鋼板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼
板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（例えば、溶融亜鉛
−５５％アルミニウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−５％
アルミニウム合金めっき鋼板）、鉄−亜鉛合金めっき鋼
板、ニッケル−亜鉛合金めっき鋼板などの各種亜鉛系め
っき鋼板を用いることができる。

【００１５】前記亜鉛系めっき鋼板の表面には塗膜密着
性、耐食性を向上させるために、塗装の前処理として化
成処理を施す必要がある。化成処理剤としては、例え
ば、リン酸塩系、クロム酸塩系などが挙げられ、これら
によりめっき皮膜の表面に化成処理皮膜を形成する。本
発明のプレコート鋼板では、前記化成処理が施された亜
鉛系めっき鋼板の表面に特定の溶剤型塗料組成物を塗装
し、焼き付けることにより１コートの塗膜を形成する。

【００１６】以下、この塗膜を形成するための溶剤型塗
料組成物の主成分であるポリエステル樹脂（Ａ）、エポ
キシ樹脂（Ｂ）及びメラミン樹脂（Ｃ）について説明す
る。 ポリエステル樹脂（Ａ）：溶剤型塗料組成物に配合され
るポリエステル樹脂（Ａ）は、数平均分子量が５０００
〜２５０００、好ましくは１００００〜２２０００、ガ
ラス転移温度Ｔｇが２０〜８０℃、好ましくは３０〜７
０℃、水酸基価が３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは
４〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、酸価が０〜１０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは３〜９ＫＯＨｍｇ／ｇという特性を有す
る必要がある。

【００１７】ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が
５０００未満では塗膜の伸びが不十分となり、加工性が
低下する。また、加工密着性や成形加工後耐食性などの
特性も低下する。一方、数平均分子量が２５０００を超
えると塗料組成物が高粘度になるため過剰な希釈溶剤が
必要となり、塗料中に占める樹脂の割合が減少するため
適切な塗膜を得ることができない。さらに、他の配合成
分との相溶性も著しく低下する。

【００１８】ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度
Ｔｇが２０℃未満では塗膜の強靭性が低下し、例えばプ
レス成形などにおける１コート塗膜での十分な成形加工
性が得られない。また、塗膜硬度、加工密着性、成形加
工後耐食性などの特性も低下する。一方、ガラス転移温
度Ｔｇが８０℃を超えると加工性が低下する。ポリエス
テル樹脂（Ａ）の水酸基価が３ＫＯＨｍｇ／ｇ未満では
架橋反応が不十分となるために塗膜硬度が低下し、一
方、水酸基価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると加工性が
低下する。ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価が１０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇを超えると他の配合成分との相溶性が低下す
る。

【００１９】前記ポリエステル樹脂（Ａ）は多塩基酸と
多価アルコールとを常法により縮重合させることで得ら
れるが、生成したポリエステル樹脂（Ａ）の遊離カルボ
キシル基が極く僅かで酸価が低い場合、該ポリエステル
樹脂（Ａ）の水酸基の一部をカルボン酸で修飾し、酸価
を３ＫＯＨｍｇ／ｇ以上に増やす（但し、１０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ以内）ことにより、下地に対する密着性をさらに
向上させ、また、硬化速度をさらに高めることが可能で
ある。前記多塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
マロン酸、シュウ酸、トリメリット酸など、若しくはこ
れらの低級アルキルエステルまたは酸無水物などが代表
的なものとして挙げられる。

【００２０】また、前記ポリエステル樹脂（Ａ）の多価
アルコール成分のうちの２０〜７０モル％をシクロヘキ
サンジメタノールとすることで、より強靭で高弾性の塗
膜が得られ、成形加工性及び耐溶剤性をさらに向上させ
ることができる。また、脂環族であるシクロヘキサンジ
メタノールは特に光に対する耐久性が高く、耐候性もさ
らに向上させることができる。なお、シクロヘキサンジ
メタノールには、１，２、１，３、１，４の異性体があ
るが、本発明においては、特に良好な成形加工性が得ら
れる１，４−シクロヘキサンジメタノールが最も好まし
い。

【００２１】多価アルコール成分のうちシクロヘキサン
ジメタノールが２０モル％未満では強靭な塗膜が得られ
ず、耐溶剤性及び成形加工後耐食性が低下する。一方、
シクロヘキサンジメタノールが７０モル％を超えると塗
膜が硬くなり、加工性が低下する。前記以外の多価アル
コール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコールなどが代表的なも
のとして挙げられる。

【００２２】エポキシ樹脂（Ｂ）：溶剤型塗料組成物に
配合されるエポキシ樹脂（Ｂ）は、下地との密着性を向
上させるために配合するものであり、エポキシ当量が１
８０〜１０００、好ましくは２００〜９００のものが用
いられる。エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ当量が１８０
未満では塗膜硬度が低下し、一方、エポキシ当量が１０
００を超えるとポリエステル樹脂との相溶性が低下す
る。前記エポキシ樹脂（Ｂ）としては、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂などのような塗料用に通常
使用されているエポキシ樹脂が使用可能である。

【００２３】メラミン樹脂（Ｃ）：溶剤型塗料組成物に
硬化剤として配合されるメラミン樹脂（Ｃ）は、メラミ
ンとホルムアルデヒドとを縮合して得られる生成物のメ
チロール基の一部または総てをメタノール、エタノー
ル、ブタノールなどの低級アルコールでエーテル化した
樹脂である。

【００２４】塗料組成物中におけるポリエステル樹脂
（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及びメラミン樹脂（Ｃ）の
配合割合は、固形分の割合でポリエステル樹脂１００重
量部に対し、エポキシ樹脂を好ましくは５〜２５重量
部、より好ましくは５〜２０重量部、メラミン樹脂を５
〜３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部とする。エ
ポキシ樹脂が配合されていない場合或いは配合されてい
ても主成分としてではなく少量（ポリエステル樹脂１０
０重量部に対して５重量部未満）の場合においても、良
好な加工性、耐溶剤性及び成形加工後耐食性などの特性
は得られるが、ポリエステル樹脂１００重量部に対して
エポキシ樹脂を５重量部以上配合することにより、それ
らの性能に加えて、さらに塗膜硬度、加工密着性も向上
させることができる。一方、ポリエステル樹脂１００重
量部に対してエポキシ樹脂の配合量が２５重量部を超え
ると加工性、加工密着性、耐候性及び成形加工後耐食性
などの特性が低下する。また、ポリエステル樹脂１００
重量部に対してメラミン樹脂の配合量が５重量部未満で
は塗膜硬度、耐汚染性などの特性が低下し、一方、３０
重量部を超えると加工性、加工密着性及び成形加工後耐
食性などの特性が低下する。

【００２５】本発明で使用する塗料組成物には、樹脂の
架橋反応を促進するために、必要に応じて硬化触媒を使
用することができる。使用可能な硬化触媒としては、酸
またはその中和物が挙げられ、例えば、ｐ−トルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフ
タレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸及
びこれらのアミン中和物が代表的なものとして挙げられ
る。これらの硬化触媒を用いることにより、短時間架橋
が可能となり製造時の操業性が向上する。

【００２６】硬化触媒の配合量は、有効成分の割合で前
記ポリエステル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とメラ
ミン樹脂（Ｃ）の合計１００重量部に対して、０．１〜
２重量部の範囲が適当である。また、本発明で使用する
塗料組成物には必要に応じて、通常塗料分野で使用され
ている顔料、潤滑剤、分散剤、酸化防止剤、レベリング
剤、消泡剤などを適宜配合することができる。

【００２７】上記の塗料組成物を実際に使用するに当っ
ては、これを有機溶剤に溶解して使用する。使用する有
機溶剤としては、通常塗料用に使用されている各種溶剤
が使用可能であり、例えば、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キ
シレン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソ
ルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビ
トール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、酢
酸エチル、酢酸ブチル、石油エーテル、石油ナフサなど
が挙げられる。有機溶剤の配合量は、塗装作業性に合わ
せて、塗料粘度が４０〜２００秒（フォードカップＮ
ｏ．４／室温）になるような量が適当である。

【００２８】以上が本発明で使用する塗料組成物の構成
であるが、塗料組成物を調製するに当っては、サンドグ
ラインドミル、ボールミル、ブレンダーなどの通常の分
散機や混練機を適宜選択して使用し、各成分を配合する
ことができる。このようにして配合した塗料の顔料分散
度は、グラインドゲージＡ法２５μｍ以下とするのが適
当である。

【００２９】上記塗料組成物を塗装し、焼付けることに
より硬化塗膜が形成されるが、この塗膜の乾燥膜厚は１
０μｍ以下とする。本発明のプレコート鋼板の塗膜は１
コート薄膜用の塗膜設計がなされており、１コートで且
つ１０μｍ以下の膜厚でも厳しい成形加工に対して十分
耐え得る塗膜性能を有している。また、このような塗膜
の薄膜化はコスト面で非常に有利である。塗膜の乾燥膜
厚の下限は特に限定しないが、一般には２μｍ以上が好
ましい。

【００３０】次に、本発明の１コートプレコート鋼板の
製造方法について説明すると、本発明のプレコート鋼板
は、被塗装鋼板である亜鉛系めっき鋼板の表面に先に述
べた化成処理を施した後、前記溶剤型塗料組成物を塗
装、焼付することにより製造される。

【００３１】溶剤型塗料組成物の塗装方法は特に限定し
ないが、好ましくはロールコーター塗装で塗布するのが
よい。溶剤型塗料組成物の塗装後、熱風乾燥、赤外線加
熱、誘導加熱などの加熱手段により塗膜を焼付け、樹脂
を架橋させて硬化塗膜を得る。焼付条件は焼付温度２０
０〜２５０℃（到達板温）で、焼付時間２０〜９０秒の
短時間焼付を行うことが好ましく、これによって硬化塗
膜を形成し、１コートのプレコート鋼板を製造する。

【００３２】ここで、焼付温度が２００℃未満では架橋
反応が十分に進まないため、十分な塗膜性能が得られな
い。一方、焼付温度が２５０℃を超えると熱による塗膜
の劣化が起こり、塗膜性能が低下する。また、焼付時間
が２０秒未満では架橋反応が十分に進まないため、十分
な塗膜性能が得られない。一方、焼付時間が９０秒を超
えると製造コスト面で不利となる。本発明のプレコート
鋼板は１コート・１ベーク方式で製造されるが、さらに
プレコート鋼板の耐食性を高める目的で塗料組成物を鋼
板裏面にも同様の方法で塗装するのが好ましい。

【００３３】

【実施例】・本発明例１〜９及び比較例１〜１１ 表１〜表７に示す組成配合に従ってポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、硬化触媒、顔料、溶剤な
どを混練分散し、顔料分散度がグラインドゲージＡ法２
５μｍ以下の塗料組成物を調製した。塗布型クロメート
系化成処理を施した板厚０．４ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼
板（めっき目付量 表／裏＝３０／３０ｇ／ｍ^２）の裏
面側に前記塗料組成物をバーコータにより表１〜表７に
示す条件で塗装・焼付した。次いで、鋼板表面側につい
ても裏面側と同様の条件で塗料組成物を塗装・焼付し、
本発明例１〜９及び比較例１〜１１の１コートプレコー
ト鋼板を得た。

【００３４】・従来例１ 塗布型クロメート系化成処理を施した板厚０．４ｍｍの
溶融亜鉛めっき鋼板（めっき目付量 表／裏＝３０／３
０ｇ／ｍ^２）の裏面側に高加工型プレコート鋼板（２コ
ート）に用いられるポリエステル系プライマー（大日本
塗料（株）製“Ｖニット♯１６０プライマー”）をバー
コータにより表７に示す条件で塗装・焼付けし、その上
に高加工型プレコート鋼板（２コート）に用いられる上
塗り塗料を塗装・焼付した。次いで、鋼板表面側につい
ても裏面側と同様の条件でポリエステル系プライマーお
よび上塗り塗料を塗装・焼付し、従来例１の２コートプ
レコート鋼板を得た。

【００３５】以上のようにして得られたプレコート鋼板
について各種試験を行った。本実施例で行った試験の評
価方法を以下に示す。 (1) 外観 焼付け後の塗膜表面性状の良否を目視により判定した。
その評価基準は以下の通りである。 ○：色ムラ、つやムラ、ゆず肌などが見られない △：色ムラ、つやムラ、ゆず肌などがわずかに見られる ×：色ムラ、つやムラ、ゆず肌などが全面に見られる

【００３６】(2) 光沢度 正反射光沢度計を用いて、塗膜面の６０度鏡面反射率
（６０°グロス）を測定した。 (3) 鉛筆硬度 三菱鉛筆ユニを使用し、ＪＩＳ Ｋ ５４００の方法に従
って塗膜に生じた傷で評価を行った。

【００３７】(4) 加工性 ２０℃において試験面を外側にして試験片を１８０°折
曲げ、折曲げ部分に割れが発生しなくなるＴ数で評価し
た。Ｔ数とは、折曲げ部分の内側に何も挾まずに１８０
°曲げを行った場合を０Ｔ、試験片と同じ厚さの板を１
枚挾んで行った場合を１Ｔ、２枚の場合を２Ｔ、３枚の
場合を３Ｔとした。 (5) 加工密着性 前記加工性試験の評価で用いた試験片の折り曲げ（１
Ｔ）部分に粘着テープを貼り付け、これを一気に引き剥
がした後の剥離状態を評価した。その評価基準は以下の
通りである。 ○：異常なし △：塗膜がわずかに剥離 ×：塗膜が多く剥離

【００３８】(6) 耐溶剤性 ２０℃において、キシレンを浸したガーゼを塗膜面に１
ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて往復させた。下地金属面が
見えるまでの往復回数を測定し、５０回を超えても下地
金属面が見えないものを＞５０とした。 (7) 耐候性 ＪＩＳ Ｋ ５４００に従ってサンシャインカーボンアー
ク灯式促進耐候性試験機で２８８時間の試験を行った
後、試験面の６０度鏡面反射率（６０°グロス）を測定
し、光沢保持率（％）により評価した。その評価基準は
以下の通りである。 ○：６０％以上 ×：６０％未満

【００３９】(8) 成形加工後耐食性１ 実プレス成形（円筒絞り）を行った後、ＪＩＳ Ｋ ５４
００に従って塩水噴霧試験を２４０時間行い、円筒側面
に粘着テープを貼り付け、これを一気に引き剥がした後
の剥離状態を評価した。その評価基準は以下の通りであ
る。 ○：異常なし △：塗膜がわずかに剥離 ×：塗膜が多く剥離

【００４０】(9) 成形加工後耐食性２ 変形と摺動を伴うドロービード試験を行った後、ＪＩＳ
Ｋ ５４００に従って塩水噴霧試験を２４０時間行い、
試験面に粘着テープを貼り付け、これを一気に引き剥が
した後の剥離状態を評価した。その評価基準は以下の通
りである。 ○：異常なし △：塗膜がわずかに剥離 ×：塗膜が多く剥離

【００４１】上記各試験の評価結果を表８及び表９に示
す。これによれば、本発明例の１コートプレコート鋼板
は、いずれも優れた成形加工性、外観、鉛筆硬度、加工
密着性、耐溶剤性、耐候性、成形加工後耐食性を有して
いる。また、短時間で焼付を行っても十分な性能が得ら
れており、製造の際の高速操業に非常に適していること
が判る。また、本発明のプレコート鋼板は塗膜の乾燥膜
厚が１０μｍ以下でありながら、プライマーと上塗りの
乾燥膜厚の合計が２０μｍである従来例１の従来型２コ
ートプレコート鋼板とほぼ同等の性能を示している。

【００４２】これに対して、ポリエステル樹脂にシクロ
ヘキサンジメタノールを用いていない比較例１は、鉛筆
硬度、加工密着性、耐溶剤性及び成形加工後耐食性が劣
っている。また、シクロヘキサンジメタノールの代わり
にビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物をポリ
エステル樹脂骨格に導入した比較例２は耐候性が劣って
いる。また、エポキシ樹脂配合量が２５重量部を超える
比較例３は加工性、加工密着性、耐候性及び成形加工後
耐食性が、メラミン樹脂配合量が３０重量部を超える比
較例４は加工性、加工密着性及び成形加工後耐食性が、
それぞれ劣っている。

【００４３】また、数平均分子量が５０００未満のポリ
エステル樹脂を用いた比較例５は加工性、加工密着性及
び成形加工後耐食性が、ガラス転移温度Ｔｇが２０℃未
満のポリエステル樹脂を用いた比較例６は鉛筆硬度、加
工密着性及び成形加工後耐食性が、それぞれ劣ってい
る。また、シクロヘキサンジメタノールが２０モル％未
満のポリエステル樹脂を用いた比較例７は、耐溶剤性及
び成形加工後耐食性が劣っている。また、塗膜の乾燥膜
厚が１０μｍを超える比較例８は高速塗装性が低く、特
に外観が劣っている。

【００４４】また、焼付温度が２００℃未満の比較例９
は鉛筆硬度、加工密着性、耐溶剤性及び成形加工後耐食
性が、焼付温度が２５０℃を超える比較例１０は外観、
加工性、加工密着性及び成形加工後耐食性が、焼付時間
が２０秒未満の比較例１１は鉛筆硬度、加工密着性、耐
溶剤性及び成形加工後耐食性が、それぞれ劣っている。

【００４５】なお、下記表１〜表７中の＊１〜＊１２
は、以下の内容を示す。 ＊１ ポリエステル樹脂Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８は、多塩基
酸としてテレフタル酸、イソフタル酸及びアジピン酸
を、多価アルコールとしてエチレングリコール及びＣＨ
ＤＭをそれぞれ用い、これらを縮重合した後、水酸基を
無水トリメリット酸で修飾した。ポリエステル樹脂Ｎ
ｏ．９は、多塩基酸としてテレフタル酸、イソフタル酸
及びアジピン酸を、多価アルコールとしてエチレングリ
コール及びＢＰＡをそれぞれ用い、これらを縮重合した
後、水酸基を無水トリメリット酸で修飾した。また、ポ
リエステル樹脂Ｎｏ．１０は、多塩基酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸及びセバシン酸を、多価アルコール
としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコール
をそれぞれ用い、これらを縮重合した。 ＊２ Ｍｎ：数平均分子量（ＡＳＴＭ Ｄ−３５３６−
９１に基づいて測定） ＊３ Ｔｇ：ガラス転移温度（ＪＩＳ Ｋ ７１２１
４．２（２）［熱流束示差走査熱量測定］に基づいて測
定） ＊４ ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール ＊５ ＢＰＡ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物 ＊６ ビスフェノールＡ型（エポキシ当量５００） ＊７ メチルエーテル化 ＊８ ドデシルベンゼンスルホン酸のモルホリンブロッ
ク体 ＊９ 二酸化チタン ＊１０ クロム酸ストロンチウム ＊１１ ソルベッソ♯１５０とシクロヘキサノンとイソ
ホロンの５０：４０：１０からなる混合溶液 ＊１２ 到達板温

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】

【００５３】

【表８】

【００５４】

【表９】

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように本発明のプレコート鋼
板は、化成処理が施された亜鉛系めっき鋼板表面にプラ
イマーを介することなく塗料組成物を直接塗装した１コ
ートプレコート鋼板であって、しかも塗膜の厚さが１０
μｍ以下であるにも拘わらず、優れた成形加工性、外
観、塗膜硬度、加工密着性、耐溶剤性、耐候性及び成形
加工後耐食性を有している。このため家電製品などの用
途において、成形加工性が求められる部位に用いられる
プレコート鋼板として極めて有用である。さらに、本発
明のプレコート鋼板は、１コートで塗膜厚さが１０μｍ
以下であり、しかも短時間焼付が可能であることから、
従来よりも塗装工程の簡略化、高速操業、省資源化が可
能となり、この点からも工業的に非常に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４Ｚ Ｃ０９Ｄ 161/28 Ｃ０９Ｄ 161/28 167/00 167/00 (72)発明者 山下 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 加藤 博之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 豊田 康寛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 小川 進 栃木県大田原市美原３−3359−37 (72)発明者 加藤 伸佳 栃木県那須郡西那須野町一区町281−479 (56)参考文献 特開2000−70843（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 22/82 B05D 7/14 B05D 7/24 302 B32B 15/08 104 C09D 161/28 C09D 167/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化成処理が施された亜鉛系めっき鋼板の
   表面に、数平均分子量が５０００〜２５０００、ガラス
   転移温度が２０〜８０℃、水酸基価が３〜３０ＫＯＨｍ
   ｇ／ｇ、酸価が０〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル
   樹脂（Ａ）１００重量部（固形分割合）と、メラミン樹
   脂（Ｃ）５〜３０重量部（固形分割合）を主成分とし、
   ポリエステル樹脂（Ａ）の多価アルコール成分のうち２
   ０〜７０モル％がシクロヘキサンジメタノールである溶
   剤型塗料組成物を塗装、焼付することにより形成された
   乾燥膜厚が１０μｍ以下の塗膜を有することを特徴とす
   る成形加工性に優れた１コートプレコート鋼板。
2. 【請求項２】 化成処理が施された亜鉛系めっき鋼板の
   表面に、数平均分子量が５０００〜２５０００、ガラス
   転移温度が２０〜８０℃、水酸基価が３〜３０ＫＯＨｍ
   ｇ／ｇ、酸価が０〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル
   樹脂（Ａ）１００重量部（固形分割合）と、エポキシ当
   量が１８０〜１０００のエポキシ樹脂（Ｂ）５〜２５重
   量部（固形分割合）と、メラミン樹脂（Ｃ）５〜３０重
   量部（固形分割合）を主成分とし、ポリエステル樹脂
   （Ａ）の多価アルコール成分のうち２０〜７０モル％が
   シクロヘキサンジメタノールである溶剤型塗料組成物を
   塗装、焼付することにより形成された乾燥膜厚が１０μ
   ｍ以下の塗膜を有することを特徴とする成形加工性に優
   れた１コートプレコート鋼板。
3. 【請求項３】 溶剤型塗料組成物中のポリエステル樹脂
   （Ａ）が、多塩基酸と多価アルコールとの縮重合後、水
   酸基の一部をカルボン酸で修飾した酸価が３〜１０ＫＯ
   Ｈｍｇ／ｇのポリエステル樹脂であることを特徴とする
   請求項１または２に記載の成形加工性に優れた１コート
   プレコート鋼板。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の１コート
   プレコート鋼板の製造方法であって、化成処理が施され
   た亜鉛系めっき鋼板表面に溶剤型塗料組成物を塗装した
   後、到達板温２００〜２５０℃、焼付時間２０〜９０秒
   の短時間焼付を実施することで硬化塗膜を形成すること
   を特徴とする成形加工性に優れた１コートプレコート鋼
   板の製造方法。