JP3467912B2 - 鋼板表面の清浄方法及び清浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板表面を清浄にする
鋼板表面の清浄方法及び清浄装置に関し、例えば、熱間
圧延前の鋼板表面からスケールを除去するに当たって好
適に用いられる鋼板表面の清浄方法及び清浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延による熱延鋼板の製造に当たっ
ては、通常、スラブを酸化性雰囲気の加熱炉に装入して
１１００〜１４００℃の温度範囲で数時間にわたり加熱
し、加熱したスラブを圧延機で複数回繰り返し熱間圧延
して所定の厚さにする。数時間の高温加熱によってスラ
ブの表面にスケールが生成するが、このスケールが十分
剥離されないままの状態でスラブが再び熱間圧延される
と、スラブの表面にスケールが食い込みスケール疵とな
って残る。スケール疵が残ると表面性状が著しく損なわ
れると共に曲げ加工の際などにクラックの起点となり、
製品の品質に重大な弊害を及ぼす。そこで、スラブ表面
（鋼板表面）にスケール疵が発生することを防止する方
法が従来から提案されており、例えば、約１００〜１５
０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で水を吐出する水ジェットデスケ
ーリング装置（以下、デスケーラーと呼ぶ）を鋼板の搬
送方向に対し略直交する方向（鋼板の幅方向）に配置
し、このデスケーラーから鋼板表面に高圧水を吐出し、
鋼板表面に生成したスケールを剥離して除去する方法が
知られている。

【０００３】通常、上記のデスケーラーは複数列配置さ
れており、各列のデスケーラーには、その長手方向（鋼
板の幅方向）に複数のノズルが配列され、各ノズルから
鋼板表面に向けて水が吐出される。各ノズルから吐出し
た水によって剥離されたスケールが鋼板の搬送方向下流
側の圧延機に入り込むのを防止するために、各列のデス
ケーラーからは搬送方向上流側に向けて水を吐出する。
ところが、搬送方向下流側に配置されたデスケーラーか
ら搬送方向上流側に向けて吐出された水が、搬送方向上
流側のデスケーラーから吐出された水が鋼板表面と衝突
する衝突領域にまで鋼板表面を流れ、このため、搬送方
向上流側のデスケーラーから吐出された水は鋼板表面に
直接に衝突せず、搬送方向下流側のデスケーラーから吐
出され鋼板表面を流れる水に、一旦、衝突する。この結
果、搬送方向下流側のデスケーラーから吐出された水が
クッションとなり、搬送方向上流側のデスケーラーから
吐出された水の、鋼板表面に対する衝撃力が低下し、十
分にデスケーリングを行えないという問題がある。

【０００４】また、図８に示されるように、鋼板１０の
搬送方向１２の上流側に配置された冷却ヘッダー１４か
らは搬送方向上流側に向けて水１４ａを吐出させ、搬送
方向１２の下流側に配置された冷却ヘッダー１６からは
搬送方向下流側に向けて水１６ａを吐出させ、これによ
り、上流側に配置された冷却ヘッダー１４からの水１４
ａを矢印１４ｂで示すように鋼板表面において上流側に
流し、下流側に配置された冷却ヘッダー１６からの水１
６ａを矢印１６ｂで示すように鋼板表面において下流側
に流し、各冷却ヘッダー１４，１６からそれぞれ吐出し
た水が鋼板表面において互いに干渉しないようにして水
を直接に鋼板表面に衝突させる方法が提案されている
（特開昭５９−５０２１１３号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
方法によれば、各冷却ヘッダーからそれぞれ吐出した水
は鋼板表面において互いに干渉しないものの、一つの冷
却ヘッダーに配列された複数のノズルからの水は、各々
のノズルから広がりをもって噴射されるため、それぞれ
吐出した水が鋼板表面において互いに干渉することとな
る。上記鋼板表面における冷却水の干渉をデスケーリン
グの場合に置き換えてこの干渉の状態を図９を参照して
説明する。図９は、この干渉の状態を平面的に示す模式
図である。

【０００６】デスケーリングを行うに当っては、矢印１
２で示される方向に搬送される鋼板１０の幅方向全体に
渡って水を衝突させることが必要であるため、一つのデ
スケーラー（図示せず）に配列された互いに隣接するノ
ズルから吐出した水が鋼板表面１０ａに衝突する衝突領
域２０，２２が一部重複するように、各ノズルから水を
吐出させる。この一部重複する領域はできるだけ狭いこ
とが望ましいが、鋼板１０の厚みの変化に伴う鋼板１０
とノズルの距離の変化により衝突領域２０，２２の広さ
が変化したり、また、ノズルの製作誤差により衝突領域
の広さの違いが生じるため、通常、鋼板幅方向に５ｍｍ
〜１０ｍｍの重複領域が形成されるようにノズルが配列
されている。

【０００７】重複領域では、互いに隣接するノズルから
吐出した水同士が互いにぶつかり合って衝突力が低下す
るため、スケールを十分に除去できない。この重複領域
を狭くするために、図１０に示されるように、互いに隣
接するノズルから吐出した水の衝突領域２４，２６が鋼
板１０の搬送方向１２に対して前後するようにずれて、
各ノズルから例えば搬送方向１２の上流側に向けて水を
吐出する方法が考えられる。しかし、搬送方向１２の上
流側に向けて吐出した水は広がりをもって噴射されるた
め、衝突領域２４の水は鋼板表面１０ａにおいて搬送方
向１２の上流側に広がり、その一部は衝突領域２６に吐
出する水のクッションになる。この結果、矢印２８で示
される領域では、ノズルから吐出した水が直接に鋼板表
面に衝突しないこととなりこの領域のスケールを十分に
除去できない。

【０００８】この問題を解決するために、ノズルを搬送
方向に対し十分に離して、各ノズルから吐出した水が、
他のノズルから吐出した水の衝突領域に広がる前にその
水を鋼板表面から取り除く方法が考えられる。しかし、
この方法では、ノズルを搬送方向に十分に離して設置す
るためのスペースが必要になること、及び、搬送方向に
対し十分に離れた各ノズルからの水がそれぞれ衝突する
鋼板表面の温度条件が異なり、デスケーリングの条件ま
たはデスケーリングによる冷却条件が異なること等の操
業上望ましくない問題が発生する。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、例えば熱間圧
延前の鋼板表面からスケールを十分に除去できる鋼板表
面の清浄方法及び清浄装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の鋼板表面の清浄装置は、所定の搬送方向に搬
送されている鋼板の表面に向けて液体を吐出して該鋼板
表面を清浄にする鋼板表面の清浄装置において、前記搬
送方向に交差する方向に延びる、前記液体が供給される
供給管と、該供給管の長手方向に沿って交互に前記搬送
方向上流側及び前記搬送方向下流側に向いた状態に前記
供給管に接続され、前記供給管に供給された液体を前記
所定の搬送方向に搬送されている鋼板の表面に向けて吐
出する複数のノズルとを備え、前記複数のノズルは、前
記供給管の長手方向に延びる中心軸からパスラインへ直
交している平面と上記複数のノズルの噴射方向軸との交
点を、前記供給管の長手方向に延びる前記中心軸よりも
鋼板側に位置するように配置されてなることを特徴とす
るものである。

【００１１】ここで、前記複数のノズルからの液体の吐
出角度が、前記鋼板表面の法線に対して５°以上４５°
以下の範囲内であることが好ましい。

【００１２】ここで、上記複数のノズルは、上記供給管
の長手方向に延びる中心軸からパスラインへ直交してい
る平面と上記複数のノズルの噴射方向軸との交点を、上
記供給管の長手方向に延びる上記中心軸よりも鋼板側に
位置するように配置されてなることが好ましい。

【００１３】また、上記複数のノズルのうち、上記供給
管の長手方向に沿って上記搬送方向上流側に向いた状態
に前記供給管に接続された互いに隣接するノズルの間
に、該ノズルの先端よりも、鋼板側に位置するガードプ
レートを備えたり、あるいは前記複数のノズルの取付け
られた冷却ヘッダをその中心軸の回りに回転自在とする
のが好ましい。さらに、上記目的を達成するための本発
明の鋼板表面の清浄方法は、上記した清浄装置のいずれ
かを用いて、所定方向に搬送されている鋼板の表面に向
けて液体を吐出し、前記鋼板表面に前記液体を衝突させ
て該鋼板表面を清浄にすることを特徴とする鋼板表面の
清浄方法である。

【００１４】

【作用】本発明の鋼板表面の清浄方法では、互いに隣接
するノズルからそれぞれ、鋼板の搬送方向上流側及び搬
送方向下流側の互いに離反する方向に液体を吐出する。
すなわち、互いに隣接するノズルの一方からは搬送方向
上流側に液体を吐出し、他方のノズルからは搬送方向下
流側に液体を吐出する。このため、互いに隣接するノズ
ルから吐出した液体はそれぞれ、鋼板表面において搬送
方向上流側と搬送方向下流側の互いに離反する方向に流
れて広がり、隣接する他方のノズルから吐出した液体
の、鋼板表面における衝突領域にまで流れない。この結
果、各ノズルから吐出する液体は直接に鋼板表面に衝突
するので、鋼板表面を十分に清浄にできる。また、各ノ
ズルから吐出した液体が鋼板表面に衝突する前において
は、互いに隣接するノズルから液体を吐出する向きは互
いに離反するので、各ノズルから吐出する液体同士は互
いに干渉せず、鋼板表面への衝突力が低下することはな
い。さらに、本発明の鋼板表面の清浄方法では、各ノズ
ルを搬送方向に対し十分に離しているのではなく、各ノ
ズルが互いに隣接した状態のままで吐出する液体の方向
を交互に変えるので、複数のノズルを配置するために搬
送方向に広いスペースが必要になることやデスケーリン
グの条件またはデスケーリングによる冷却条件が異なる
こと等の操業上望ましくない問題が発生しない。

【００１５】ここで、鋼板表面の法線に対して５°未満
の吐出角度でノズルから液体を吐出した場合は、鋼板表
面における液体の流れが吐出方向と逆方向に向くおそれ
がある。また、吐出した液体が鋼板表面に与える衝撃力
は、鋼板表面に衝突する液体の流速の成分のうち鋼板表
面に対して垂直な成分によって決まるため、鋼板表面の
法線に対して４５°を超える吐出角度でノズルから液体
を吐出した場合は、鋼板表面に与える衝撃力が弱まる。
従って、鋼板表面の法線に対して５°以上４５°以下の
範囲内の吐出角度でノズルから液体を吐出することが好
ましい。

【００１６】また、本発明の鋼板表面の清浄装置では、
複数のノズルが、供給管の長手方向に沿って交互に搬送
方向上流側及び搬送方向下流側に向いた状態に供給管に
接続されているので、互いに隣接するノズルから吐出し
た液体はそれぞれ、鋼板表面において搬送方向上流側と
搬送方向下流側の互いに離反する方向に流れて広がり、
隣接する他方のノズルから吐出した液体の、鋼板表面に
おける衝突領域にまで流れない。この結果、各ノズルか
ら吐出する液体は直接に鋼板表面に衝突するので、鋼板
表面を十分に清浄にできる。また、各ノズルから吐出し
た液体が鋼板表面に衝突する前においては、互いに隣接
するノズルから液体を吐出する向きは互いに離反するの
で、各ノズルから吐出する液体同士は互いに干渉せず、
鋼板表面への衝突力が低下することはない。

【００１７】ここで、上記複数のノズルは、上記供給管
の長手方向に延びる中心軸からパスラインへ直交してい
る平面と上記ノズルの噴射方向軸との交点を、上記供給
管の長手方向に延びる中心軸よりもこの鋼板側に位置す
るように配置されてなるものである場合は、清浄装置の
周辺に配置された設備とノズルとが干渉しないように、
ノズルと鋼板との距離及び液体の吐出角度それぞれを所
定の値に保持できる。この結果、清浄装置の小スペース
化が達成できるのみならず、清浄装置の周囲に配置され
た設備も含めた全体設備配置の小スペース化も達成でき
る。

【００１８】また、上記複数のノズルのうち、上記供給
管の長手方向に沿って上記搬送方向上流側に向いた状態
に上記供給管に接続された互いに隣接するノズルの間
に、このノズルの先端よりも、上記搬送方向に搬送され
ている鋼板の側に位置するガードプレートを備えた場合
は、先端部や尾端部が反っている形状不良の鋼板が搬送
されてきても、先端部や尾端部がガードプレートに接触
してノズルには接触しないので、鋼板によるノズルの損
傷を防止できる。この結果、ノズルの交換頻度を低減で
きるのでメンテナンスコストの低減や、ノズルの損傷に
起因するライン停止を防止でき、設備稼働率の向上とい
う経済的効率も向上できる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。この実施例では、鋼板の搬送方向に略直交する方
向に複数のノズルが配列されたデスケーラー（本発明に
いう清浄装置の一例）を２台使用して、仕上げ圧延前の
鋼板表面からスケールを除去する場合について説明す
る。図１は、ノズルから水を吐出しているデスケーラー
を鋼板の上方から観察して示す模式図、図２は、図１の
デスケーラーを鋼板の側方から観察して示す模式図であ
る。

【００２０】矢印３０で示される方向に搬送されている
鋼板３２の上方には、デスケーラー４０，５０が配置さ
れている。デスケーラー４０，５０は、それぞれ冷却ヘ
ッダ４１，５１を備えており、各冷却ヘッダ４１，５１
には、それぞれ４つのノズル４２，４４，４６，４８及
び５２，５４，５６，５８が配列されている。デスケー
ラー５０よりも搬送方向下流側には、デスケーラー５０
から吐出した水を堰き止めるためのデスケーラー６０が
配置されており、デスケーラー６０にも４つのノズル６
２，６４，６６，６８が配列されている。また、デスケ
ーラー６０よりも搬送方向下流側には、鋼板３２を圧延
する圧延ロール７０が配置されている。

【００２１】デスケーラー４０のノズル４２，４６から
はそれぞれ、吐出圧力１００ｋｇ／ｃｍ² 、流量６０リ
ットル／分、鋼板表面の法線に対して２０°の吐出角度
で搬送方向下流側に向けて水４２ａ，４６ａを吐出して
いる。一方、ノズル４４，４８からも、ノズル４２，４
６と同じ吐出圧力、流量、吐出角度で水４４ａ，４８ａ
を吐出しているが、吐出方向は搬送方向上流側である。
すなわち、各ノズル４２，４４，４６，４８からは、搬
送方向上流側及び搬送方向下流側の互いに離反する方向
に交互に水４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａを吐出して
いる。各ノズル４２，４４，４６，４８からそれぞれ吐
出した水４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａは、衝突領域
４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂにおいて鋼板３２の表
面３２ａに衝突し、この結果、互いに隣接するノズル４
２，４４，４６，４８から吐出した水はそれぞれ、鋼板
表面３２ａにおいて搬送方向上流側と搬送方向下流側の
互いに離反する方向に流れて広がり、隣接する他方のノ
ズルから吐出した液体の、鋼板表面３２ａにおける衝突
領域に流れない。従って、各ノズルから吐出する水は直
接に鋼板表面３２ａに衝突するので、鋼板表面３２ａか
らスケールを十分に除去できる。また、互いに隣接する
ノズル４２，４４，４６，４８から吐出した水が鋼板表
面３２ａに衝突する前においては、互いに隣接するノズ
ルから水が吐出する向きは互いに離反するので、各ノズ
ルから吐出する水は互いに干渉せず、鋼板表面への衝突
力が低下することはない。

【００２２】デスケーラー５０のノズル５４，５８から
は、ノズル４２，４６と同じ条件で水５４ａ，５８ａを
吐出し衝突領域５４ｂ，５８ｂにおいて鋼板表面３２ａ
に衝突している。一方、ノズル５２，５６からは、ノズ
ル４４，４８と同じ条件で水５２ａ，５６ａを吐出し衝
突領域５２ｂ，５６ｂにおいて鋼板表面３２ａに衝突し
ている。従って、デスケーラー４０の場合と同様の効果
を生じる。

【００２３】デスケーラー４０のノズル４６とデスケー
ラー５０のノズル５６双方から吐出した水４６ａ，５６
ａは、鋼板表面３２ａにおいて図２に示す領域８０で互
いにぶつかり合って堰き止められる。このため、ノズル
４６から吐出した水４６ａが、衝突領域５６ｂにまで広
がることはなく、一方、ノズル５６から吐出した水５６
ａが、衝突領域４６ｂにまで広がることはない。ノズル
４２から吐出した水４２ａとノズル５２から吐出した水
５２ａについても同様である。

【００２４】デスケーラー５０のノズル５４，５８から
吐出した水５４ａ，５８ａは、鋼板表面３２ａにおいて
搬送方向下流側、すなわち圧延ロール７０に向けて広が
って流れる。この水５４ａ，５８ａにはスケール等の異
物が含まれており、この異物が圧延ロール７０に流れ込
むと、鋼板３２が疵付くおそれがある。そこで、デスケ
ーラー６０のノズル６２，６４，６６，６８から水６２
ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａを吐出し、鋼板表面３２ａ
を流れてきた水を図２に示す領域９０において堰き止め
る。これにより、圧延ロール７０に異物が流れ込むこと
を防止できる。

【００２５】図３は、鋼板表面３２ａを流れてきた水を
領域９０において、図２のノズル６０に代えて一対のロ
ール１００で堰き止める方法を示す模式図であり、図２
の構成要素と同一の構成要素は同じ符号で示す。鋼板表
面３２ａを流れてきた水は、ロール１００によっても堰
き止めることができ、圧延ロール７０に異物が流れ込む
ことを防止できる。

【００２６】次に、デスケーラー４０の構造について説
明する。尚、デスケーラー５０も同様の構造である。図
４は、デスケーラー４０の構造の一例を示し、図５は、
デスケーラー４０の構造の他の例を示す。図４に示すよ
うに、デスケーラー４０は、鋼板３２の搬送方向（矢印
３０方向）に交差する方向に延びて水を供給される冷却
ヘッダ（本発明にいう供給管の一例）４１を備えてお
り、この冷却ヘッダ４１には、上述した４つのノズル４
２，４４，４６，４８が接続されている（図４では、ノ
ズル４６，４８を示す）。また、デスケーラー４０は、
鋼板３２を挟んで冷却ヘッダ４１に向き合う位置に冷却
ヘッダ４１’を備えており、この冷却ヘッダ４１’に
も、４つのノズル４２’，４４’，４６’，４８’が接
続されている（図４では、ノズル４６’，４８’を示
す）。さらに、鋼板３２の先端が鋼板ガイド（図示せ
ず）に巻き込まれることを防止するエプロン３４が、冷
却ヘッダ４１’よりも鋼板搬送方向（矢印３０方向）上
流側に設置されている。

【００２７】各ノズル４２，４４，４６，４８（４
２’，４４’，４６’，４８’）は、冷却ヘッダ４１
（４１’）の長手方向に沿って交互に搬送方向上流側及
び搬送方向下流側に向いた状態に、冷却ヘッダ４１（４
１’）に接続されている。ノズル４６，４８（４６’，
４８’）の長手方向に延びる中心軸４６ｃ，４８ｃ（４
６’ｃ，４８’ｃ）は、冷却ヘッダ４１（４１’）の長
手方向に延びる中心軸４１ａ（４１’ａ）に交差してい
る。ノズル４６，４８の先端と鋼板３２とは距離Ｈ１だ
け離れており、また、中心軸４６ｃ，４８ｃと鋼板３２
とが交差する位置は距離Ｌ１だけ離れている。

【００２８】一方、図５に示すデスケーラー１４０は、
その基本的な構成要素はデスケーラー４０の構成要素と
同一であるが、ノズルの接続位置とその長さがデスケー
ラー４０のノズルとは異なる。図５に示すように、デス
ケーラー１４０は、鋼板３２の搬送方向（矢印３０方
向）に交差する方向に延びて水が供給される冷却ヘッダ
１４１を備えており、この冷却ヘッダ１４１には、例え
ば４つのノズル１４２，１４４，１４６，１４８が接続
されている（図５では、ノズル１４６，１４８を示
す）。また、デスケーラー１４０は、鋼板３２を挟んで
冷却ヘッダ１４１に向き合う位置に冷却ヘッダ１４１’
を備えており、この冷却ヘッダ１４１’にも、４つのノ
ズル１４２’，１４４’，１４６’，１４８’が接続さ
れている（図５では、ノズル１４６’，１４８’を示
す）。また、鋼板３２の先端が鋼板ガイド（図示せず）
に巻き込まれることを防止するエプロン１３４が、冷却
ヘッダ１４１’よりも鋼板搬送方向（矢印３０方向）上
流側に設置されている。

【００２９】各ノズル１４２，１４４，１４６，１４８
（１４２’，１４４’，１４６’，１４８’）は、冷却
ヘッダ１４１（１４１’）の長手方向に沿って交互に搬
送方向上流側及び搬送方向下流側に向いた状態に、冷却
ヘッダ１４１（１４１’）に接続されており、その接続
位置を次のようにする。即ち、ノズル１４６，１４８
（１４６’，１４８’）の噴射方向軸１４６ｃ，１４８
ｃ（１４６’ｃ，１４８’ｃ）が、冷却ヘッダ１４１
（１４１’）の長手方向に延びる中心軸１４１ａ（１４
１’ａ）からパスライン（１７０）へ直交（垂下）する
平面１５０（１５０’）と交差する点Ｘを、中心軸１４
１ａ（１４１’ａ）よりも鋼板３２側に位置させるよう
にする。また、ノズル１４６，１４８の先端と鋼板３２
とは距離Ｈ２だけ離れており、また、中心軸１４６ｃ，
１４８ｃと鋼板３２とが交差する位置は距離Ｌ２だけ離
れている。

【００３０】図４に示すデスケーラー４０と図５に示す
デスケーラー１４０とを比べると、両者の基本的構成要
素に相違は無いものの、上述したように、各ノズルの長
さとその接続位置が異なっている。この結果、ノズル１
４２，１４４，１４６，１４８（１４２’，１４４’，
１４６’，１４８’）の長さをノズル４２，４４，４
６，４８（４２’，４４’，４６’，４８’）の長さよ
りも短くしても距離Ｈ１と距離Ｈ２とを同じ距離にで
き、また、距離Ｌ２を距離Ｌ１の約０．８倍に短くでき
る。このため、図５に示すデスケーラー１４０では、デ
スケーラー１４０の周辺に配置された設備とノズルとの
干渉を十分に防止でき、また、デスケーラー１４０の小
スペース化が達成できるのみならず、デスケーラー１４
０の周囲に配置された設備も含めた全体設備配置の小ス
ペース化も達成できる。さらに、デスケーラー１４０の
メンテナンスのために、冷却ヘッダ１４１をその中心軸
１４１ａの回りに回転させると共にノズル１４２，１４
４，１４６，１４８も回転させることがあるが、このよ
うな場合であっても、ノズル１４２，１４４，１４６，
１４８の回転半径を短くできるので、周囲の設備との干
渉を十分に防止できる。尚、ノズル１４２，１４４，１
４６，１４８の回転半径は、ノズル４２，４４，４６，
４８の回転半径の約０．９倍である。さらに、距離Ｌ２
が短くできる分、エプロン１３４をエプロン３４よりも
長くできるので、エプロンの巻込み防止機能を十分に達
成できる。

【００３１】次に、デスケーラー１４０に備えられたガ
ードプレートについて説明する。尚、デスケーラー１５
０にも同様のガードプレートが備えられている。図６は
ガードプレートを示す側面図、図７はガードプレートを
示す平面図であり、冷却ヘッダに多数のノズルが接続さ
れている場合を示す。ガードプレート１６０は、鋼板３
２がノズルに接触したり衝突したりすることを防止する
ものであり、その形状は櫛歯状である。ガードプレート
１６０のガード部１６２は、鋼板３２の搬送方向（矢印
３０方向）上流側に向いた状態に冷却ヘッダ１４１に接
続された互いに隣接するノズル１４８の間に、ノズル１
４８の先端１４８ａよりも鋼板３２の側に位置するよう
に設置されている。

【００３２】例えば、図６に示すように、先端部３３や
尾端部（図示せず）が反っている形状不良の鋼板が搬送
されてくると、鋼板３２がガードプレート１６０のガー
ド部１６２に接触したり衝突したりして、デスケーラー
１４０よりも鋼板搬送方向下流側に設置されたピンチロ
ール等に鋼板３２が挟み込まれるまで、鋼板３２とノズ
ル１４８との接触や衝突は防止される。このため、鋼板
３２によるノズル１４８の損傷を防止でき、ノズル１４
８の交換頻度を低減できるので、メンテナンスコストの
低減や、ノズル１４８の損傷に起因するライン停止を防
止でき設備稼働率の向上という経済的効率も向上でき
る。尚、上記の例では、互いに隣接するノズル１４８の
間の全てに、ガード部１６２が配置されたガードプレー
トを設置したが、必ずしも全てのノズル間に設置するこ
となく、ノズル一つおき、もしくはノズル二つおきにガ
ード部１６２を配置してもよい。又、好適には図６，図
７で示すようにガード部１６２をノズル１４８（４８）
間に櫛歯状で位置させ、かつノズル中心軸１４８ｃ（４
８ｃ）をまたがせることにより、ノズル１４８（４
８），１４６（４６）を保護しつつ、ノズルからの液体
噴射を可能とできる。さらに本ガードプレートを図４の
ようなデスケーラに設置してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の鋼板の清浄
方法によれば、互いに隣接するノズルの一方からは搬送
方向上流側に液体を吐出し、他方のノズルからは搬送方
向下流側に液体を吐出するため、互いに隣接するノズル
から吐出した液体はそれぞれ、鋼板表面において搬送方
向上流側と搬送方向下流側の互いに離反する方向に流れ
て広がり、隣接する他方のノズルから吐出した液体の、
鋼板表面における衝突領域に流れない。この結果、各ノ
ズルから吐出する液体は直接に鋼板表面に衝突するの
で、鋼板表面を十分に清浄にできる。

【００３４】また、本発明の鋼板表面の清浄装置では、
複数のノズルが、供給管の長手方向に沿って交互に搬送
方向上流側及び搬送方向下流側に向いた状態に供給管に
接続されているので、互いに隣接するノズルから吐出し
た液体はそれぞれ、鋼板表面において搬送方向上流側と
搬送方向下流側の互いに離反する方向に流れて広がり、
隣接する他方のノズルから吐出した液体の、鋼板表面に
おける衝突領域にまで流れない。この結果、各ノズルか
ら吐出する液体は直接に鋼板表面に衝突するので、鋼板
表面を十分に清浄できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼板の清浄方法によって水を吐出して
いるノズルを鋼板の上方から観察して示す模式図であ
る。

【図２】図１のデスケーラーを鋼板の側方から観察して
示す模式図である。

【図３】鋼板表面を流れる水をロールで堰き止める状態
を示す模式図である。

【図４】デスケーラーの構造の一例を示す模式図であ
る。

【図５】デスケーラーの構造の一例を示す、（ａ）は模
式図、（ｂ）は斜視図である。

【図６】ガードプレートを示す側面図である。

【図７】ガードプレートを示す平面図である。

【図８】従来の方法によって水を吐出しているノズルを
鋼板の側方から観察して示す模式図である。

【図９】隣接したノズルからそれぞれ吐出した水が干渉
する状態を示す模式図である。

【図１０】隣接したノズルからそれぞれ吐出した水が干
渉する他の状態を示す模式図である。

【符号の説明】

３０ 鋼板の搬送方向 ３２ 鋼板 ３２ａ 鋼板表面 ４０，５０ デスケーラー ４１，５１ 冷却ヘッダ ４２，４４，４６，４８，５２，５４，５６，５８ ノ
ズル ４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａ，５２ａ，５４ａ，５
６ａ，５８ａ 水 ４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂ，５２ｂ，５４ｂ，５
６ｂ，５８ｂ 衝突領域 １４１ａ，１４６ｃ，１４８ｃ 中心軸 １６０ ガードプレート １６２ ガード部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 直俊 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内 (72)発明者 足立 明夫 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内 (72)発明者 桑子 浩 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内 (72)発明者 関根 健生 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内 (56)参考文献 実開 平５−84406（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−136807（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 45/08 B21B 45/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の搬送方向に搬送されている鋼板の
   表面に向けて液体を吐出して該鋼板表面を清浄にする鋼
   板表面の清浄装置において、 前記搬送方向に交差する方向に延びる、前記液体が供給
   される供給管と、該供給管の長手方向に沿って交互に前
   記搬送方向上流側及び前記搬送方向下流側に向いた状態
   に前記供給管に接続され、前記供給管に供給された液体
   を前記所定の搬送方向に搬送されている鋼板の表面に向
   けて吐出する複数のノズルとを備え、前記複数のノズル
   は、前記供給管の長手方向に延びる中心軸からパスライ
   ンへ直交している平面と上記複数のノズルの噴射方向軸
   との交点を、前記供給管の長手方向に延びる前記中心軸
   よりも鋼板側に位置するように配置されてなることを特
   徴とする鋼板表面の清浄装置。
2. 【請求項２】 前記複数のノズルからの液体の吐出角度
   が、前記鋼板表面の法線に対して５°以上４５°以下の
   範囲内であることを特徴とする請求項１記載の鋼板表面
   の清浄装置。
3. 【請求項３】 前記複数のノズルのうち、前記供給管の
   長手方向に沿って前記搬送方向上流側に向いた状態に前
   記供給管に接続された互いに隣接するノズルの間に、該
   ノズルの先端よりも、鋼板側に位置するガードプレート
   を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼板表
   面の清浄装置。
4. 【請求項４】 前記複数のノズルの取付けられた冷却ヘ
   ッダをその中心軸の回りに回転自在としたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の鋼板表面の清浄装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板表
   面の清浄装置を用いて、所定方向に搬送されている鋼板
   の表面に向けて液体を吐出し、前記鋼板表面に前記液体
   を衝突させて該鋼板表面を清浄にすることを特徴とする
   鋼板表面の清浄方法。