JP3460450B2 - 塗装装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料パンと塗料タ
ンクとの間に塗料を循環させながら塗料パンに入れた塗
料を帯状材に塗装する塗装装置、特に安価な設備で効果
的な塗料替の可能な塗装装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】帯状材の連続塗装には、ロールコーター
塗装装置が広く用いられている。このロールコーター塗
装装置について、図４を用いて説明する。 【０００３】図４の塗装装置は、ピックアップロール
１、アプリケーターロール２からなる２本の塗布ロール
を備え、ピックアップロール１の一部を塗料を入れた塗
料パン５に浸漬し、ピックアップロール１により塗料パ
ン５から汲み上げた塗料をアプリケーターロール２に転
写し、これをさらにバックアップロール３により支持さ
れた帯状材４に転写することによって、塗装を行なう。 【０００４】この塗装装置において、塗料は、ポンプ７
により塗料タンク６から塗料供給配管８を通って塗料パ
ン５に送られる。そして、塗料パン５に送られた過剰の
塗料は、塗料パン５の塗料排出口９から塗料戻しタンク
１０に排出され、ポンプ１２により塗料戻り配管１１を
通って塗料タンク６に戻る。 【０００５】この塗装装置で塗料替を行う場合、塗料替
作業は下記の〜の作業に分かれる。 【０００６】使用していた塗料を、塗料パン５、塗料
循環装置（塗料配管８、１１、ポンプ７、１２、塗料戻
しタンク１０）から塗料タンク６に回収して抜き取る作
業、塗料に対して溶解性のある洗浄液を用いて塗布ロ
ール１、２及び塗料パン５を洗浄する作業、塗料に対
して溶解性のある洗浄液を塗料タンク６に入れ、この洗
浄液をポンプ７、１２で塗料タンク６と塗料パン５との
間を循環させて、塗料循環系を洗浄する作業。この作業
では、特に洗浄されにくい塗料配管８、１１の洗浄を入
念に行なうとともに、洗浄後、塗料タンク６から塗料を
溶解した洗浄液を抜き取る。洗浄液を抜き取った塗料
タンク６に、次に使用する塗料を補給する作業。 【０００７】前記塗料替作業は、帯状材の走行を停止し
て行うので、この間、帯状材に塗装することができず、
生産ロス時間となる。 【０００８】塗装される帯状材、例えば塗装鋼板を例に
あげると、近年、塗装鋼板の用途拡大に伴い、その要求
品質が多様化すると同時に小ロット化も進んできた。 【０００９】多様化する要求品質を満足するために、塗
料に配合される樹脂成分、顔料、助剤、溶剤等の組成が
複雑化し、さらに各種の添加剤も併用され、塗料の成分
組成が一層複雑化してきた。異なる成分組成の塗料が混
合すると、塗料中に配合された成分の相溶性の低下や分
散不良により、塗料ハジキのような塗装作業上の問題
や、色調不良のような塗膜性能の低下といった問題を引
き起こす。 【００１０】また、小ロット化が進んできたため、塗料
替頻度が増加している。従って、塗料替作業に際して
は、変更前の塗料のコンタミが出来るだけ残らないよう
にする必要がある。また、同時に塗料替時間を出来るだ
け短縮する必要がある。 【００１１】前記した塗料替作業では、変更前の塗料の
コンタミを少なくする上で、特に、の作業が重要であ
り、この作業に長時間要している。 【００１２】実開平７−２５９６９号公報には、塗料替
作業における塗料配管の洗浄性を改善して洗浄時間を短
縮するための装置が記載されている。この装置を用いた
洗浄方法について、図５を用いて説明する。 【００１３】塗料タンク６と塗料パン５を導通する塗料
供給配管８と、塗料パン５と塗料タンク６とを導通する
塗料戻り配管１１とを設け、塗料戻り配管１１に圧縮ガ
ス噴入系３１を設ける。塗料替作業に際しては、栓３５
を引上げ、塗料戻り配管１１を介して、塗料を塗料タン
ク６に回収する。次いで、塗料タンク６を粗シンナータ
ンク３０に切り換え、粗シンナーを、ポンプ７を用い
て、塗料供給配管８から塗料パン５に供給する。更に、
粗シンナーは塗料パン５から塗料戻り配管１１を流下し
て粗シンナータンク３０に戻る。その際、塗料戻り配管
１１に高圧ガス源３２から弁３４を介設した高圧ガス供
給管３３から高圧ガスを向流的に供給して塗料戻り配管
１１内に気泡を生成し、ガスバブリング作用で塗料戻り
配管１１の内面洗浄時間の短縮を図っている（以下、先
行技術１という）。 【００１４】また、複数の塗装装置を設けて、その内の
１つの塗装装置を用いて塗装を行っている間に、オフラ
インで他の塗装装置の塗料替を行うことにより、塗料替
作業による生産ロスを低減する塗装装置が開示されてい
る。 【００１５】例えば、ＮＫＫ技報Ｎｏ．１２９（１９８
９）３５頁には、２基の塗装コーターヘッドを帯状材の
走行方向に間隔を離して配設し、この塗装塗装を交互に
切替え可能とした塗装装置が記載されている。図６はこ
の塗装装置の要部を示す図であり、２基の塗装コーター
ヘッドＡ、Ｂが帯状材４の走行方向に間隔を離して配設
され、両方の塗装コーターヘッドは相互にクイックチェ
ンジ可能である。また、各々の塗装コーターヘッドに
は、図示されていない塗料タンクおよび塗料タンクと塗
料パンとの間に塗料を循環する塗料循環装置を有してい
る。 【００１６】この塗装装置では、使用している塗装コー
ターヘッッドＡのアプリケーターロール２を帯状材４か
ら引き離した後、次に使用する塗料を準備して待機中の
塗装コーターヘッドＢのアプリケーターロール２を帯状
材に押し当て、塗装コーターヘッドＢを用いて引続き塗
装を行う。塗装コーターヘッドＢを用いて塗装中に、塗
装コーターヘッドＡをオフラインで洗浄した後、次に使
用する塗料を準備して次の塗料替に備えて待機する。な
お、塗装装置の洗浄および次に使用する塗料の準備は前
記図４における場合と同様にして行われる。（以下、先
行技術２という）。 【００１７】 【発明が解決しようとする課題】先行技術１による場
合、ガスバブリング作用による洗浄性の改善が塗料配管
の一部である塗料戻り配管１１に限定されるため、洗浄
時間の短縮効果が少ない。また、帯状材の走行を停止し
て塗料替作業を行うため、塗料替作業にともなう生産ロ
ス時間の低減効果は小さい。また、充分な洗浄を行うこ
とができない場合があるので、変更前の塗料のコンタミ
が多いことによる塗装作業、塗膜性能上の問題が発生す
る場合もある。 【００１８】先行技術２による場合、前記塗料替作業の
〜の作業をオフラインで行うため、実質的に塗料替
作業に伴う生産ロス時間が発生しなくなる。しかし、小
ロット材の生産が２回以上連続すると、オフラインにお
ける塗装替作業が間に合わない場合があり、これに伴う
生産ロス時間が発生する場合がある。更に、各々の塗装
コーターヘッド毎に駆動装置およびこれらを設置するた
めのスペースが必要となるので、設備費用が高額にな
る。 【００１９】本発明は、前記した事情を考慮してなされ
たものであり、安価な設備で効果的な塗料替の可能な塗
装装置を提供することを目的とする。 【００２０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴とする構成は、塗料パンと、該塗料パン
との間で塗料を循環することの可能な塗料循環装置を具
備した複数の塗料タンクを有する塗装装置であって、前
記塗料循環装置が、前記塗料パンをバイパスする手段を
有する塗装装置である。 【００２１】１つの塗装装置を用いて塗装中に、塗料替
前に使用していた塗装タンクについて、塗料パンをバイ
パスする循環経路を形成して、塗料循環装置の洗浄及び
次に使用する塗料の準備ができるので、この作業に伴う
生産ロス時間が発生しない。 【００２２】また、洗浄時間を充分に取ることが可能で
あり、塗料パンの近接部に塗料パンをバイパスする循環
経路を形成するので、塗料替前に使用していた塗料の循
環系における未洗浄部分を少なくできるので、変更前の
塗料のコンタミを低減できる。 【００２３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図３を用いて説明する。 【００２４】図１は、２つの塗料タンクを有する塗装装
置の場合である。なお、以下の図において、第１の塗料
タンク及びこのタンクに付随する塗料循環装置、塗料パ
ンバイパス手段については、符号の数字に続く添字ａ、
第２の塗料タンク及びこのタンクに付随する塗料循環装
置、塗料パンバイパス手段については、符号の数字に続
く添字ｂを用いている。 【００２５】以下、第１の塗料タンク及びこのタンクに
付随する塗料循環装置について説明する。６ａは塗料タ
ンク、７ａは塗料タンク６ａから塗料パン５に塗料を送
るポンプ、８ａは塗料タンク６ａから塗料パン５への塗
料供給配管、１０ａは塗料パン５の塗料排出口９ａから
排出された塗料を一旦受けるとともに、受けた塗料を塗
料タンク６ａに戻す塗料戻しタンク、１２ａは塗料戻し
タンク１０ａから塗料タンク６ａに塗料を戻すポンプ、
１１ａは塗料戻しタンクから塗料タンク６ａへの塗料戻
り配管である。 【００２６】塗料供給配管８ａの塗料パン５に近接して
いる部分はフレキシブルパイプ１３ａで構成され、塗料
タンク６ａから供給される塗料を、塗料パン５または塗
料戻りタンク１０ａの何れかに自在に供給できるように
なっている。 【００２７】第２の塗料タンク６ｂおよびこの塗料タン
クに付随する塗料循環装置の構成、作用についても、前
記第１の塗料タンクと同様であるので、これらについて
の説明を省略する。 【００２８】塗料パン５の底面には、塗料戻りタンク１
０ａ、塗料戻りタンク１０ｂのそれぞれに塗料を排出可
能な塗料排出口９ａ、９ｂが設けられている。 【００２９】塗料排出口９ａ、９ｂには、それぞれネジ
込み構造の栓１４ａ、１４ｂが脱着可能になっており、
栓１４ａを装着すると塗料排出口９ａが閉止され、又、
栓１４ｂを装着すると塗料排出口９ｂが閉止される。
又、栓１４ａを取り外すと塗料パン５内の塗料は、塗料
排出口９ａから塗料戻りタンク１０ａに排出され、栓１
４ｂを取り外すと塗料パン５内の塗料は塗料排出口９ｂ
から塗料戻りタンク１０ｂに排出される。 【００３０】塗料パン５の底部の塗料排出口９ａに栓１
４ａを装着しないで、塗料パン５から塗料戻りタンク１
０ａへの塗料排出を可能にし、また、フレキシブルパイ
プ１３ａの先端を塗料パン５に移動することにより、塗
料タンク６ａと塗料パン５との間に塗料循環経路が形成
され、塗料タンク６ａの塗料を塗料パン５を経由してで
帯状材に塗装することができる。 【００３１】また、塗料パン５の底部の塗料排出口９ａ
に栓１４ａを装着して塗料パン５から塗料戻りタンク１
０ａへの塗料排出を閉止し、また、フレキシブルパイプ
１３ａの先端を塗料戻りタンク１０ａに移動することに
より、塗料パン５をバイパスするバイパス経路が形成さ
れ、塗料タンク６ａについて、塗料パン５をバイパスす
る循環経路ができる。そして、塗料タンク６ａに洗浄液
を入れて循環することにより、塗料タンク６ａの塗料循
環装置の洗浄を行うことができる。 【００３２】第２の塗料タンク６ｂについても、前記第
１の塗料タンク６ａの場合と同様にして、塗料タンク６
ｂと塗料パン５との間に塗料循環経路を形成することに
より、塗料タンク６ｂの塗料の帯状材への塗装、また、
塗料パン５をバイパスする循環経路を形成することによ
り、塗料循環装置の洗浄を行うことができる。 【００３３】図１は、塗料タンク６ａと塗料パン５との
間に循環経路が形成され、塗料タンク６ｂについては塗
料パン５をバイパスするバイパス経路が形成されている
状態を示している。第１の塗料タンク６ａを用いて塗装
している間に、第２の塗料タンク６ｂは塗料循環装置の
洗浄を終え、次に使用する塗料が補給され、塗料替に備
える。 【００３４】第１の塗料タンク６ａから第２の塗料タン
ク６ｂへの塗料替は以下のように行なう。 【００３５】ポンプ７ａを停止し、またフレキシブル
パイプ１３ａの先端を塗料パン５から塗料戻しタンク１
０ａに移動して、使用していた塗料が塗料パン５に供給
されないようにする。同時に、塗料パン５の塗料を塗料
排出口９ａから塗料戻しタンク１０ａに排出する。塗料
パン５の塗料が排出されたら、塗料パン５の塗料排出口
９ａを栓１４ａで閉止する。 【００３６】塗料パン５及び塗布ロール１、２を洗浄
液を用いてマニュアル洗浄する。塗料パン５および塗布
ロール１、２の洗浄終了後、洗浄液を塗料パン５から除
去する。 【００３７】塗料パン５の塗料排出口９ｂを閉止して
いる栓１４ｂを取り外し、塗料排出口９ｂを開口し、塗
料パン５から塗料戻りタンク１０ｂへ塗料を排出できる
ようにする。また、フレキシブルパイプ１３ｂの先端を
塗料パン５に移動して、塗料タンク６ｂから塗料パン５
内に塗料を供給可能にした後、ポンプ７ｂ、１２ｂを用
いて、塗料タンク６ｂと塗料パン５との間に塗料タンク
６ｂの塗料を循環して、塗料タンク６ｂの新しい塗料に
よる塗装を開始する。 【００３８】一方、塗料タンク６ａの塗料循環装置の
洗浄及び次に使用する塗料の準備は以下のように行う。 【００３９】塗料供給配管８ａ内、塗料戻りタンク１０
ａや塗料戻り配管１１ａ内の塗料がほぼ塗料タンク６ａ
に回収されたら、ポンプ１２ａを停止した後、塗料タン
ク６ａの塗料を別の容器に回収する。 【００４０】前記で、フレキシブルパイプ１３ａの先
端が塗料戻しタンク１０ａに移動され、塗料パン５の塗
料排出口９ａが栓１４ａで閉止されているので、塗料タ
ンク６ａについては、塗料パン５をバイパスするバイパ
ス経路が形成されているので、塗料タンク６ａに所定量
の洗浄液を入れ、洗浄液をポンプ７ａ、１２ａを用い
て、塗料タンク６ａと塗料戻りタンク１０ａの間を循環
させて、塗料循環装置の洗浄を行う。洗浄が終了した
ら、ポンプ７ａ、１２ａを停止し、塗料を溶解した洗浄
液を塗料タンク６ａから回収する。この作業はオフライ
ンで行うことができるので、塗料循環装置の洗浄を充分
に行うことができる。 【００４１】洗浄液の回収が終わったら、次に使用する
塗料を塗料タンク６ａに補給し、次の塗料替に備える。 【００４２】必要があれば、ポンプ７ａ、ポンプ１２ａ
を用いて、次に使用する塗料を塗料タンク６ａと塗料戻
しタンク１０ａの間を循環させて塗料の攪拌を行うこと
もできる。 【００４３】図２及び図３は、塗料パンをバイパスする
バイパス経路を形成する別の形態を示す図である。な
お、以下の説明では、複数の塗料タンクの内の一方の塗
料タンクに対する塗料パンをバイパスするバイパス経路
の形成についてのみ説明する。 【００４４】図２において、１６ａは塗料パン５の底部
の開口部９ａにネジ込み構造により脱着可能になってい
る塗料排出管、１５ａはフレキシブルパイプであり、そ
の両端の継手を介して、一端は塗料排出管１６ａ、他端
は塗料戻り配管１２ａに脱着可能になっている。塗料戻
り配管１２ａの他端は図示されていない塗料タンクにつ
ながっている。また、塗料供給配管８ａの一端は図示さ
れていない塗料タンクにつながっており、他端にはフレ
キシブルパイプ１３ａが接続され、フレキシブルパイプ
の先端にはフレキシブルパイプ１５ａを接続するための
継手が取付けられている。 【００４５】図２（ａ）では、フレキシブルパイプ１３
ａの先端は塗料パン５に入っている。また、塗料パン５
の底部には塗料排出管１６ａが装着され、塗料排出管１
６ａと塗料戻り配管１２ａはフレキシブルパイプ１５ａ
で接続され、塗料タンクと塗料パン５との間に塗料循環
経路が形成されている。 【００４６】図２（ｂ）では、塗料排出管１６ａが取り
去られ、塗料開口部９ａは栓１４ａで閉止され、また、
フレキシブルパイプ１３ａとフレキシブルパイプ１５ａ
が継手を介して接続されており、塗料パン５をバイパス
した経路が形成されている。塗料タンクに洗浄液を入れ
て循環することにより、オフラインで塗料循環装置の洗
浄をすることができる。 【００４７】図３において、１７ａは塗料パン５に近接
し、塗料戻り配管１２ａに設けられた分岐管であり、そ
の端部は継手を介してフレキシブルパイプ１３ａと接続
可能になっている。また、１８ａは分岐管１７ａに設け
られた弁、１９ａは分岐管１７ａの分岐部と塗料パン５
との間に設けられた弁である。 【００４８】図３（ａ）では、フレキシブルパイプ１３
ａの先端は塗料パン５に入っている。また、塗料戻り配
管１２ａの弁１８ａを閉止され、弁１９ａは開放され
て、図示されていない塗料タンクと塗料パン５との間に
塗料循環経路が形成されている。塗料タンクの塗料によ
り帯状材に塗装することができる。 【００４９】図３（ｂ）では、フレキシブルパイプ１３
ａとフレキシブルパイプ１５ａが継手を介して接続され
ている。分岐管の弁１８ａを開放し、弁１９ａを閉止す
ることにより、塗料パン５をバイパスした経路が形成さ
れる。塗料タンクに洗浄液を入れて循環することによ
り、オフラインで塗料循環装置の洗浄をすることができ
る。 【００５０】なお、前記塗装装置は２つの塗料タンクを
有する塗装装置について説明したが、必要があれば３つ
以上の塗料タンクを設けることも可能である。 【００５１】また、先行技術２に記載したような複数の
塗装コーターヘッドを有する塗装装置の各塗装コーター
ヘッドに、本発明の装置を適用することも可能である。 【００５２】前記した塗装装置では、塗料替作業におい
て、長時間要する塗料循環装置の洗浄をオフラインで行
うことができるので、塗料循環装置の洗浄に伴う生産ロ
ス時間が発生しない。また、充分な洗浄を行うことがで
きるので、変更前の塗料のコンタミを低減することがで
き、これに起因する塗装作業、塗膜性能上の問題の発生
を低減できる。 【００５３】また、前記した装置によれば、小ロット材
の生産が２ロット以上連続しても、生産ロス時間を発生
することなく、連続操業が可能になる。 【００５４】 【発明の効果】本発明によれば、安価な設備でありなが
ら、オフラインで塗料循環装置の十分な洗浄と次に使用
する塗料の準備ができるので、生産ロス時間を発生する
ことなく塗料替が可能になり、また、変更前の塗料のコ
ンタミに起因する塗装作業、塗膜性能上の問題の発生を
低減できる。
ンクとの間に塗料を循環させながら塗料パンに入れた塗
料を帯状材に塗装する塗装装置、特に安価な設備で効果
的な塗料替の可能な塗装装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】帯状材の連続塗装には、ロールコーター
塗装装置が広く用いられている。このロールコーター塗
装装置について、図４を用いて説明する。 【０００３】図４の塗装装置は、ピックアップロール
１、アプリケーターロール２からなる２本の塗布ロール
を備え、ピックアップロール１の一部を塗料を入れた塗
料パン５に浸漬し、ピックアップロール１により塗料パ
ン５から汲み上げた塗料をアプリケーターロール２に転
写し、これをさらにバックアップロール３により支持さ
れた帯状材４に転写することによって、塗装を行なう。 【０００４】この塗装装置において、塗料は、ポンプ７
により塗料タンク６から塗料供給配管８を通って塗料パ
ン５に送られる。そして、塗料パン５に送られた過剰の
塗料は、塗料パン５の塗料排出口９から塗料戻しタンク
１０に排出され、ポンプ１２により塗料戻り配管１１を
通って塗料タンク６に戻る。 【０００５】この塗装装置で塗料替を行う場合、塗料替
作業は下記の〜の作業に分かれる。 【０００６】使用していた塗料を、塗料パン５、塗料
循環装置（塗料配管８、１１、ポンプ７、１２、塗料戻
しタンク１０）から塗料タンク６に回収して抜き取る作
業、塗料に対して溶解性のある洗浄液を用いて塗布ロ
ール１、２及び塗料パン５を洗浄する作業、塗料に対
して溶解性のある洗浄液を塗料タンク６に入れ、この洗
浄液をポンプ７、１２で塗料タンク６と塗料パン５との
間を循環させて、塗料循環系を洗浄する作業。この作業
では、特に洗浄されにくい塗料配管８、１１の洗浄を入
念に行なうとともに、洗浄後、塗料タンク６から塗料を
溶解した洗浄液を抜き取る。洗浄液を抜き取った塗料
タンク６に、次に使用する塗料を補給する作業。 【０００７】前記塗料替作業は、帯状材の走行を停止し
て行うので、この間、帯状材に塗装することができず、
生産ロス時間となる。 【０００８】塗装される帯状材、例えば塗装鋼板を例に
あげると、近年、塗装鋼板の用途拡大に伴い、その要求
品質が多様化すると同時に小ロット化も進んできた。 【０００９】多様化する要求品質を満足するために、塗
料に配合される樹脂成分、顔料、助剤、溶剤等の組成が
複雑化し、さらに各種の添加剤も併用され、塗料の成分
組成が一層複雑化してきた。異なる成分組成の塗料が混
合すると、塗料中に配合された成分の相溶性の低下や分
散不良により、塗料ハジキのような塗装作業上の問題
や、色調不良のような塗膜性能の低下といった問題を引
き起こす。 【００１０】また、小ロット化が進んできたため、塗料
替頻度が増加している。従って、塗料替作業に際して
は、変更前の塗料のコンタミが出来るだけ残らないよう
にする必要がある。また、同時に塗料替時間を出来るだ
け短縮する必要がある。 【００１１】前記した塗料替作業では、変更前の塗料の
コンタミを少なくする上で、特に、の作業が重要であ
り、この作業に長時間要している。 【００１２】実開平７−２５９６９号公報には、塗料替
作業における塗料配管の洗浄性を改善して洗浄時間を短
縮するための装置が記載されている。この装置を用いた
洗浄方法について、図５を用いて説明する。 【００１３】塗料タンク６と塗料パン５を導通する塗料
供給配管８と、塗料パン５と塗料タンク６とを導通する
塗料戻り配管１１とを設け、塗料戻り配管１１に圧縮ガ
ス噴入系３１を設ける。塗料替作業に際しては、栓３５
を引上げ、塗料戻り配管１１を介して、塗料を塗料タン
ク６に回収する。次いで、塗料タンク６を粗シンナータ
ンク３０に切り換え、粗シンナーを、ポンプ７を用い
て、塗料供給配管８から塗料パン５に供給する。更に、
粗シンナーは塗料パン５から塗料戻り配管１１を流下し
て粗シンナータンク３０に戻る。その際、塗料戻り配管
１１に高圧ガス源３２から弁３４を介設した高圧ガス供
給管３３から高圧ガスを向流的に供給して塗料戻り配管
１１内に気泡を生成し、ガスバブリング作用で塗料戻り
配管１１の内面洗浄時間の短縮を図っている（以下、先
行技術１という）。 【００１４】また、複数の塗装装置を設けて、その内の
１つの塗装装置を用いて塗装を行っている間に、オフラ
インで他の塗装装置の塗料替を行うことにより、塗料替
作業による生産ロスを低減する塗装装置が開示されてい
る。 【００１５】例えば、ＮＫＫ技報Ｎｏ．１２９（１９８
９）３５頁には、２基の塗装コーターヘッドを帯状材の
走行方向に間隔を離して配設し、この塗装塗装を交互に
切替え可能とした塗装装置が記載されている。図６はこ
の塗装装置の要部を示す図であり、２基の塗装コーター
ヘッドＡ、Ｂが帯状材４の走行方向に間隔を離して配設
され、両方の塗装コーターヘッドは相互にクイックチェ
ンジ可能である。また、各々の塗装コーターヘッドに
は、図示されていない塗料タンクおよび塗料タンクと塗
料パンとの間に塗料を循環する塗料循環装置を有してい
る。 【００１６】この塗装装置では、使用している塗装コー
ターヘッッドＡのアプリケーターロール２を帯状材４か
ら引き離した後、次に使用する塗料を準備して待機中の
塗装コーターヘッドＢのアプリケーターロール２を帯状
材に押し当て、塗装コーターヘッドＢを用いて引続き塗
装を行う。塗装コーターヘッドＢを用いて塗装中に、塗
装コーターヘッドＡをオフラインで洗浄した後、次に使
用する塗料を準備して次の塗料替に備えて待機する。な
お、塗装装置の洗浄および次に使用する塗料の準備は前
記図４における場合と同様にして行われる。（以下、先
行技術２という）。 【００１７】 【発明が解決しようとする課題】先行技術１による場
合、ガスバブリング作用による洗浄性の改善が塗料配管
の一部である塗料戻り配管１１に限定されるため、洗浄
時間の短縮効果が少ない。また、帯状材の走行を停止し
て塗料替作業を行うため、塗料替作業にともなう生産ロ
ス時間の低減効果は小さい。また、充分な洗浄を行うこ
とができない場合があるので、変更前の塗料のコンタミ
が多いことによる塗装作業、塗膜性能上の問題が発生す
る場合もある。 【００１８】先行技術２による場合、前記塗料替作業の
〜の作業をオフラインで行うため、実質的に塗料替
作業に伴う生産ロス時間が発生しなくなる。しかし、小
ロット材の生産が２回以上連続すると、オフラインにお
ける塗装替作業が間に合わない場合があり、これに伴う
生産ロス時間が発生する場合がある。更に、各々の塗装
コーターヘッド毎に駆動装置およびこれらを設置するた
めのスペースが必要となるので、設備費用が高額にな
る。 【００１９】本発明は、前記した事情を考慮してなされ
たものであり、安価な設備で効果的な塗料替の可能な塗
装装置を提供することを目的とする。 【００２０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴とする構成は、塗料パンと、該塗料パン
との間で塗料を循環することの可能な塗料循環装置を具
備した複数の塗料タンクを有する塗装装置であって、前
記塗料循環装置が、前記塗料パンをバイパスする手段を
有する塗装装置である。 【００２１】１つの塗装装置を用いて塗装中に、塗料替
前に使用していた塗装タンクについて、塗料パンをバイ
パスする循環経路を形成して、塗料循環装置の洗浄及び
次に使用する塗料の準備ができるので、この作業に伴う
生産ロス時間が発生しない。 【００２２】また、洗浄時間を充分に取ることが可能で
あり、塗料パンの近接部に塗料パンをバイパスする循環
経路を形成するので、塗料替前に使用していた塗料の循
環系における未洗浄部分を少なくできるので、変更前の
塗料のコンタミを低減できる。 【００２３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図３を用いて説明する。 【００２４】図１は、２つの塗料タンクを有する塗装装
置の場合である。なお、以下の図において、第１の塗料
タンク及びこのタンクに付随する塗料循環装置、塗料パ
ンバイパス手段については、符号の数字に続く添字ａ、
第２の塗料タンク及びこのタンクに付随する塗料循環装
置、塗料パンバイパス手段については、符号の数字に続
く添字ｂを用いている。 【００２５】以下、第１の塗料タンク及びこのタンクに
付随する塗料循環装置について説明する。６ａは塗料タ
ンク、７ａは塗料タンク６ａから塗料パン５に塗料を送
るポンプ、８ａは塗料タンク６ａから塗料パン５への塗
料供給配管、１０ａは塗料パン５の塗料排出口９ａから
排出された塗料を一旦受けるとともに、受けた塗料を塗
料タンク６ａに戻す塗料戻しタンク、１２ａは塗料戻し
タンク１０ａから塗料タンク６ａに塗料を戻すポンプ、
１１ａは塗料戻しタンクから塗料タンク６ａへの塗料戻
り配管である。 【００２６】塗料供給配管８ａの塗料パン５に近接して
いる部分はフレキシブルパイプ１３ａで構成され、塗料
タンク６ａから供給される塗料を、塗料パン５または塗
料戻りタンク１０ａの何れかに自在に供給できるように
なっている。 【００２７】第２の塗料タンク６ｂおよびこの塗料タン
クに付随する塗料循環装置の構成、作用についても、前
記第１の塗料タンクと同様であるので、これらについて
の説明を省略する。 【００２８】塗料パン５の底面には、塗料戻りタンク１
０ａ、塗料戻りタンク１０ｂのそれぞれに塗料を排出可
能な塗料排出口９ａ、９ｂが設けられている。 【００２９】塗料排出口９ａ、９ｂには、それぞれネジ
込み構造の栓１４ａ、１４ｂが脱着可能になっており、
栓１４ａを装着すると塗料排出口９ａが閉止され、又、
栓１４ｂを装着すると塗料排出口９ｂが閉止される。
又、栓１４ａを取り外すと塗料パン５内の塗料は、塗料
排出口９ａから塗料戻りタンク１０ａに排出され、栓１
４ｂを取り外すと塗料パン５内の塗料は塗料排出口９ｂ
から塗料戻りタンク１０ｂに排出される。 【００３０】塗料パン５の底部の塗料排出口９ａに栓１
４ａを装着しないで、塗料パン５から塗料戻りタンク１
０ａへの塗料排出を可能にし、また、フレキシブルパイ
プ１３ａの先端を塗料パン５に移動することにより、塗
料タンク６ａと塗料パン５との間に塗料循環経路が形成
され、塗料タンク６ａの塗料を塗料パン５を経由してで
帯状材に塗装することができる。 【００３１】また、塗料パン５の底部の塗料排出口９ａ
に栓１４ａを装着して塗料パン５から塗料戻りタンク１
０ａへの塗料排出を閉止し、また、フレキシブルパイプ
１３ａの先端を塗料戻りタンク１０ａに移動することに
より、塗料パン５をバイパスするバイパス経路が形成さ
れ、塗料タンク６ａについて、塗料パン５をバイパスす
る循環経路ができる。そして、塗料タンク６ａに洗浄液
を入れて循環することにより、塗料タンク６ａの塗料循
環装置の洗浄を行うことができる。 【００３２】第２の塗料タンク６ｂについても、前記第
１の塗料タンク６ａの場合と同様にして、塗料タンク６
ｂと塗料パン５との間に塗料循環経路を形成することに
より、塗料タンク６ｂの塗料の帯状材への塗装、また、
塗料パン５をバイパスする循環経路を形成することによ
り、塗料循環装置の洗浄を行うことができる。 【００３３】図１は、塗料タンク６ａと塗料パン５との
間に循環経路が形成され、塗料タンク６ｂについては塗
料パン５をバイパスするバイパス経路が形成されている
状態を示している。第１の塗料タンク６ａを用いて塗装
している間に、第２の塗料タンク６ｂは塗料循環装置の
洗浄を終え、次に使用する塗料が補給され、塗料替に備
える。 【００３４】第１の塗料タンク６ａから第２の塗料タン
ク６ｂへの塗料替は以下のように行なう。 【００３５】ポンプ７ａを停止し、またフレキシブル
パイプ１３ａの先端を塗料パン５から塗料戻しタンク１
０ａに移動して、使用していた塗料が塗料パン５に供給
されないようにする。同時に、塗料パン５の塗料を塗料
排出口９ａから塗料戻しタンク１０ａに排出する。塗料
パン５の塗料が排出されたら、塗料パン５の塗料排出口
９ａを栓１４ａで閉止する。 【００３６】塗料パン５及び塗布ロール１、２を洗浄
液を用いてマニュアル洗浄する。塗料パン５および塗布
ロール１、２の洗浄終了後、洗浄液を塗料パン５から除
去する。 【００３７】塗料パン５の塗料排出口９ｂを閉止して
いる栓１４ｂを取り外し、塗料排出口９ｂを開口し、塗
料パン５から塗料戻りタンク１０ｂへ塗料を排出できる
ようにする。また、フレキシブルパイプ１３ｂの先端を
塗料パン５に移動して、塗料タンク６ｂから塗料パン５
内に塗料を供給可能にした後、ポンプ７ｂ、１２ｂを用
いて、塗料タンク６ｂと塗料パン５との間に塗料タンク
６ｂの塗料を循環して、塗料タンク６ｂの新しい塗料に
よる塗装を開始する。 【００３８】一方、塗料タンク６ａの塗料循環装置の
洗浄及び次に使用する塗料の準備は以下のように行う。 【００３９】塗料供給配管８ａ内、塗料戻りタンク１０
ａや塗料戻り配管１１ａ内の塗料がほぼ塗料タンク６ａ
に回収されたら、ポンプ１２ａを停止した後、塗料タン
ク６ａの塗料を別の容器に回収する。 【００４０】前記で、フレキシブルパイプ１３ａの先
端が塗料戻しタンク１０ａに移動され、塗料パン５の塗
料排出口９ａが栓１４ａで閉止されているので、塗料タ
ンク６ａについては、塗料パン５をバイパスするバイパ
ス経路が形成されているので、塗料タンク６ａに所定量
の洗浄液を入れ、洗浄液をポンプ７ａ、１２ａを用い
て、塗料タンク６ａと塗料戻りタンク１０ａの間を循環
させて、塗料循環装置の洗浄を行う。洗浄が終了した
ら、ポンプ７ａ、１２ａを停止し、塗料を溶解した洗浄
液を塗料タンク６ａから回収する。この作業はオフライ
ンで行うことができるので、塗料循環装置の洗浄を充分
に行うことができる。 【００４１】洗浄液の回収が終わったら、次に使用する
塗料を塗料タンク６ａに補給し、次の塗料替に備える。 【００４２】必要があれば、ポンプ７ａ、ポンプ１２ａ
を用いて、次に使用する塗料を塗料タンク６ａと塗料戻
しタンク１０ａの間を循環させて塗料の攪拌を行うこと
もできる。 【００４３】図２及び図３は、塗料パンをバイパスする
バイパス経路を形成する別の形態を示す図である。な
お、以下の説明では、複数の塗料タンクの内の一方の塗
料タンクに対する塗料パンをバイパスするバイパス経路
の形成についてのみ説明する。 【００４４】図２において、１６ａは塗料パン５の底部
の開口部９ａにネジ込み構造により脱着可能になってい
る塗料排出管、１５ａはフレキシブルパイプであり、そ
の両端の継手を介して、一端は塗料排出管１６ａ、他端
は塗料戻り配管１２ａに脱着可能になっている。塗料戻
り配管１２ａの他端は図示されていない塗料タンクにつ
ながっている。また、塗料供給配管８ａの一端は図示さ
れていない塗料タンクにつながっており、他端にはフレ
キシブルパイプ１３ａが接続され、フレキシブルパイプ
の先端にはフレキシブルパイプ１５ａを接続するための
継手が取付けられている。 【００４５】図２（ａ）では、フレキシブルパイプ１３
ａの先端は塗料パン５に入っている。また、塗料パン５
の底部には塗料排出管１６ａが装着され、塗料排出管１
６ａと塗料戻り配管１２ａはフレキシブルパイプ１５ａ
で接続され、塗料タンクと塗料パン５との間に塗料循環
経路が形成されている。 【００４６】図２（ｂ）では、塗料排出管１６ａが取り
去られ、塗料開口部９ａは栓１４ａで閉止され、また、
フレキシブルパイプ１３ａとフレキシブルパイプ１５ａ
が継手を介して接続されており、塗料パン５をバイパス
した経路が形成されている。塗料タンクに洗浄液を入れ
て循環することにより、オフラインで塗料循環装置の洗
浄をすることができる。 【００４７】図３において、１７ａは塗料パン５に近接
し、塗料戻り配管１２ａに設けられた分岐管であり、そ
の端部は継手を介してフレキシブルパイプ１３ａと接続
可能になっている。また、１８ａは分岐管１７ａに設け
られた弁、１９ａは分岐管１７ａの分岐部と塗料パン５
との間に設けられた弁である。 【００４８】図３（ａ）では、フレキシブルパイプ１３
ａの先端は塗料パン５に入っている。また、塗料戻り配
管１２ａの弁１８ａを閉止され、弁１９ａは開放され
て、図示されていない塗料タンクと塗料パン５との間に
塗料循環経路が形成されている。塗料タンクの塗料によ
り帯状材に塗装することができる。 【００４９】図３（ｂ）では、フレキシブルパイプ１３
ａとフレキシブルパイプ１５ａが継手を介して接続され
ている。分岐管の弁１８ａを開放し、弁１９ａを閉止す
ることにより、塗料パン５をバイパスした経路が形成さ
れる。塗料タンクに洗浄液を入れて循環することによ
り、オフラインで塗料循環装置の洗浄をすることができ
る。 【００５０】なお、前記塗装装置は２つの塗料タンクを
有する塗装装置について説明したが、必要があれば３つ
以上の塗料タンクを設けることも可能である。 【００５１】また、先行技術２に記載したような複数の
塗装コーターヘッドを有する塗装装置の各塗装コーター
ヘッドに、本発明の装置を適用することも可能である。 【００５２】前記した塗装装置では、塗料替作業におい
て、長時間要する塗料循環装置の洗浄をオフラインで行
うことができるので、塗料循環装置の洗浄に伴う生産ロ
ス時間が発生しない。また、充分な洗浄を行うことがで
きるので、変更前の塗料のコンタミを低減することがで
き、これに起因する塗装作業、塗膜性能上の問題の発生
を低減できる。 【００５３】また、前記した装置によれば、小ロット材
の生産が２ロット以上連続しても、生産ロス時間を発生
することなく、連続操業が可能になる。 【００５４】 【発明の効果】本発明によれば、安価な設備でありなが
ら、オフラインで塗料循環装置の十分な洗浄と次に使用
する塗料の準備ができるので、生産ロス時間を発生する
ことなく塗料替が可能になり、また、変更前の塗料のコ
ンタミに起因する塗装作業、塗膜性能上の問題の発生を
低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗装装置の実施の形態を示す図。
【図２】本発明の塗装装置における塗料パンバイパス手
段の別の実施の形態を示す図。 【図３】本発明の塗装装置における塗料パンバイパス手
段の別の実施の形態を示す図。 【図４】従来技術の塗装装置を示す図。 【図５】従来技術の別の塗装装置を示す図。 【図６】従来技術の別の塗装装置を示す図。 【符号の説明】 １ ピックアップロール ２ アプリケーターロール ４ 帯状材 ５ 塗料パン ６、６ａ、６ｂ 塗料タンク ８、８ａ、８ｂ 塗料供給配管 ９、９ａ、９ｂ 塗料排出口 １０、１０ａ、１０ｂ 塗料戻りタンク １２、１２ａ、１２ｂ 塗料戻り配管 １３ａ、１３ｂ フレキシブルパイプ １４ａ、１４ｂ 栓
段の別の実施の形態を示す図。 【図３】本発明の塗装装置における塗料パンバイパス手
段の別の実施の形態を示す図。 【図４】従来技術の塗装装置を示す図。 【図５】従来技術の別の塗装装置を示す図。 【図６】従来技術の別の塗装装置を示す図。 【符号の説明】 １ ピックアップロール ２ アプリケーターロール ４ 帯状材 ５ 塗料パン ６、６ａ、６ｂ 塗料タンク ８、８ａ、８ｂ 塗料供給配管 ９、９ａ、９ｂ 塗料排出口 １０、１０ａ、１０ｂ 塗料戻りタンク １２、１２ａ、１２ｂ 塗料戻り配管 １３ａ、１３ｂ フレキシブルパイプ １４ａ、１４ｂ 栓
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 11/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 塗料パンと、該塗料パンとの間で塗料を
循環することの可能な塗料循環装置を具備した複数の塗
料タンクを有する塗装装置であって、前記塗料循環装置
が、前記塗料パンをバイパスする手段を有することを特
徴とする塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16293796A JP3460450B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16293796A JP3460450B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105669A JPH105669A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3460450B2 true JP3460450B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15764086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16293796A Expired - Fee Related JP3460450B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460450B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102179349B (zh) * | 2011-02-18 | 2013-04-24 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 涂布装置及其液体材料的更换方法 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16293796A patent/JP3460450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105669A (ja) | 1998-01-13 |
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