JPH0768211A - 塗装装置の塗料管洗浄装置及び洗浄方法 - Google Patents
塗装装置の塗料管洗浄装置及び洗浄方法Info
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- JPH0768211A JPH0768211A JP5220352A JP22035293A JPH0768211A JP H0768211 A JPH0768211 A JP H0768211A JP 5220352 A JP5220352 A JP 5220352A JP 22035293 A JP22035293 A JP 22035293A JP H0768211 A JPH0768211 A JP H0768211A
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- pipe
- coating
- cleaning
- joint
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- Cleaning In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装装置の塗装後の洗浄において塗料管の洗
浄を塗料戻り管を含め、短時間に少量の洗浄液で確実に
洗浄するとともに、手作業を介さずに洗浄することを可
能とする塗装装置の塗料管の洗浄装置及び洗浄方法を提
供する。 【構成】 塗装装置の塗料管洗浄において、塗料送り配
管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管の間を結
合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構造とする
とともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ結合・離
脱可能な機能を有するバイパス配管を配設し、洗浄液を
塗料戻り配管側から塗料送り配管に流すことを特徴とす
る塗装装置の塗料管洗浄装置及び方法。
浄を塗料戻り管を含め、短時間に少量の洗浄液で確実に
洗浄するとともに、手作業を介さずに洗浄することを可
能とする塗装装置の塗料管の洗浄装置及び洗浄方法を提
供する。 【構成】 塗装装置の塗料管洗浄において、塗料送り配
管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管の間を結
合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構造とする
とともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ結合・離
脱可能な機能を有するバイパス配管を配設し、洗浄液を
塗料戻り配管側から塗料送り配管に流すことを特徴とす
る塗装装置の塗料管洗浄装置及び方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装装置の塗料配管の
洗浄装置及び方法に関するものである。
洗浄装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板に対する塗装装置としては、
ロールによる塗装技術が一般的であり、一本或いは複数
のロールを組み合わせた方式が知られている。例えば一
本ロールによる方式では、塗料はロールに供給され、ロ
ール表面より被塗装物に転写される。この方式では、塗
料粘度およびロール回転速度等を調整して所定の塗装膜
厚が得られる。また、複数ロールを組み合わせた方式で
は、塗料粘度、ロールの回転速度および、組み合わされ
るロールの間隙、押し付け圧力等を変えることにより、
ロール表面の塗料膜厚が順次計量され所定の塗装膜厚が
得られる。
ロールによる塗装技術が一般的であり、一本或いは複数
のロールを組み合わせた方式が知られている。例えば一
本ロールによる方式では、塗料はロールに供給され、ロ
ール表面より被塗装物に転写される。この方式では、塗
料粘度およびロール回転速度等を調整して所定の塗装膜
厚が得られる。また、複数ロールを組み合わせた方式で
は、塗料粘度、ロールの回転速度および、組み合わされ
るロールの間隙、押し付け圧力等を変えることにより、
ロール表面の塗料膜厚が順次計量され所定の塗装膜厚が
得られる。
【０００３】このロールコータ装置の従来装置を図５に
示す。塗料は塗料送り配管２ａから供給され、塗料パン
９に満たされるが、貯留された塗料にピックアップロー
ル１ａが浸漬され回転させられることにより、塗料は汲
み上げられ、塗料の粘度が大きい場合は、ピックアップ
ロール１ａと塗装ロール１ｂの間隙により、また塗料の
粘度が小さい場合は、ピックアップロール１ａと塗装ロ
ール１ｂのニップ圧力により計量され、ロール１ｂ面に
沿って被塗装物に搬送される。
示す。塗料は塗料送り配管２ａから供給され、塗料パン
９に満たされるが、貯留された塗料にピックアップロー
ル１ａが浸漬され回転させられることにより、塗料は汲
み上げられ、塗料の粘度が大きい場合は、ピックアップ
ロール１ａと塗装ロール１ｂの間隙により、また塗料の
粘度が小さい場合は、ピックアップロール１ａと塗装ロ
ール１ｂのニップ圧力により計量され、ロール１ｂ面に
沿って被塗装物に搬送される。
【０００４】塗料パン９に供給される塗料の量と被塗装
物に搬送される塗料の量の差分の塗料は、中空構造の液
抜きプラグ（図示せず）の内側を通り排出孔１０を通し
て塗料パン９から排出され塗料戻り配管３ａに流され
る。また、塗料送りは塗料送り装置（ポンプ）を使用
し、加圧して行うのに対し、塗料戻りは普通自重落下で
行われるので塗料送り配管２ａは戻り配管３ａより管径
が小さい。特に、高粘度の塗料ではこの傾向が顕著とな
る。塗装完了時には、液抜きバルブ（図示せず）は上昇
させられ排出孔１０は開口され、塗料パン９から塗料は
排出孔１０を通して抜かれ、洗浄作業へと入る。
物に搬送される塗料の量の差分の塗料は、中空構造の液
抜きプラグ（図示せず）の内側を通り排出孔１０を通し
て塗料パン９から排出され塗料戻り配管３ａに流され
る。また、塗料送りは塗料送り装置（ポンプ）を使用
し、加圧して行うのに対し、塗料戻りは普通自重落下で
行われるので塗料送り配管２ａは戻り配管３ａより管径
が小さい。特に、高粘度の塗料ではこの傾向が顕著とな
る。塗装完了時には、液抜きバルブ（図示せず）は上昇
させられ排出孔１０は開口され、塗料パン９から塗料は
排出孔１０を通して抜かれ、洗浄作業へと入る。
【０００５】洗浄時には、例えば液抜きプラグ（図示せ
ず）は下降させられ、排出孔１０は閉塞され、人手を介
して塗料パン９に洗浄液が満たされ、ピックアップロー
ル１ａが浸漬され回転させられることにより、洗浄液は
汲み上げられピックアップロール１ａは洗浄される。ま
た、配管について、塗料送り配管２ａは、洗浄液の管内
送液で洗浄されるのが一般的である。塗料戻り配管３ａ
は、上述の塗料送り配管洗浄液を塗料パン９を経て流す
ことによる洗浄、或いは洗浄液を配管内に溜め下部から
の泡による洗浄等が行われている。
ず）は下降させられ、排出孔１０は閉塞され、人手を介
して塗料パン９に洗浄液が満たされ、ピックアップロー
ル１ａが浸漬され回転させられることにより、洗浄液は
汲み上げられピックアップロール１ａは洗浄される。ま
た、配管について、塗料送り配管２ａは、洗浄液の管内
送液で洗浄されるのが一般的である。塗料戻り配管３ａ
は、上述の塗料送り配管洗浄液を塗料パン９を経て流す
ことによる洗浄、或いは洗浄液を配管内に溜め下部から
の泡による洗浄等が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】塗装装置本体は、人手
を介するとはいえ、一応洗浄は可能である。また、塗料
送り配管は、洗浄液を管内送液することで洗浄は可能で
ある。しかるに、塗料戻り配管は、上述の塗料送り配管
洗浄液を塗料パンを経て流すことで洗浄されるが、送り
配管に比べ戻り配管は管径が大きく管内に洗浄液を充満
して流すことが困難であり、その結果洗浄は不十分と言
わざるを得ない。また、洗浄液を配管内に溜め下部から
の泡による洗浄においても、粘性の高い塗料では配管径
が大きくなり、泡が管壁を伝い上昇することなく管内中
央部を上昇し、管壁洗浄が充分出来ないことも少なくな
い。加えて、配管内は洗浄結果の判断が難しく、結果と
して洗浄不良による塗装トラブルを招いたり、或いは、
品質安定対策より長時間にわたる洗浄を余儀なくされて
いた。
を介するとはいえ、一応洗浄は可能である。また、塗料
送り配管は、洗浄液を管内送液することで洗浄は可能で
ある。しかるに、塗料戻り配管は、上述の塗料送り配管
洗浄液を塗料パンを経て流すことで洗浄されるが、送り
配管に比べ戻り配管は管径が大きく管内に洗浄液を充満
して流すことが困難であり、その結果洗浄は不十分と言
わざるを得ない。また、洗浄液を配管内に溜め下部から
の泡による洗浄においても、粘性の高い塗料では配管径
が大きくなり、泡が管壁を伝い上昇することなく管内中
央部を上昇し、管壁洗浄が充分出来ないことも少なくな
い。加えて、配管内は洗浄結果の判断が難しく、結果と
して洗浄不良による塗装トラブルを招いたり、或いは、
品質安定対策より長時間にわたる洗浄を余儀なくされて
いた。
【０００７】そこで本発明は、塗装後の洗浄において塗
料管の洗浄を塗料戻り管を含め、短時間に少量の洗浄液
で確実に洗浄するとともに、手作業を介さずに洗浄する
ことを可能とする塗装装置の塗料管の洗浄装置及び洗浄
方法を提供することを目的とする。
料管の洗浄を塗料戻り管を含め、短時間に少量の洗浄液
で確実に洗浄するとともに、手作業を介さずに洗浄する
ことを可能とする塗装装置の塗料管の洗浄装置及び洗浄
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、手作業を介さず
に、短時間に少量の洗浄液で塗料管を洗浄することを可
能としたもので、その発明の要旨とするところは、 （１）塗装装置の塗料管洗浄装置において、塗料送り配
管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管の間を結
合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構造とする
とともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ結合・離
脱可能な機能を有するバイパス配管を配設したことを特
徴とする塗装装置の塗料管洗浄装置。
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、手作業を介さず
に、短時間に少量の洗浄液で塗料管を洗浄することを可
能としたもので、その発明の要旨とするところは、 （１）塗装装置の塗料管洗浄装置において、塗料送り配
管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管の間を結
合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構造とする
とともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ結合・離
脱可能な機能を有するバイパス配管を配設したことを特
徴とする塗装装置の塗料管洗浄装置。
【０００９】（２）塗装装置の塗料管洗浄方法におい
て、塗料送り配管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻
り配管の間を結合・離脱可能な機能を有するジョイント
結合構造とするとともに、塗料送り配管と塗料戻り配管
を繋ぐ結合・離脱可能な機能を有するバイパス配管を配
設したことを特徴とする塗装装置の塗料管洗浄方法。 （３）塗装装置の塗料管洗浄方法において、塗料送り配
管管径を塗料戻り配管管径より小さくするとともに、塗
料管洗浄時に塗料戻り配管側から塗料送り配管側に洗浄
液を循環させることを特徴とする前記（２）項の塗装装
置の塗料管洗浄方法。にある。
て、塗料送り配管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻
り配管の間を結合・離脱可能な機能を有するジョイント
結合構造とするとともに、塗料送り配管と塗料戻り配管
を繋ぐ結合・離脱可能な機能を有するバイパス配管を配
設したことを特徴とする塗装装置の塗料管洗浄方法。 （３）塗装装置の塗料管洗浄方法において、塗料送り配
管管径を塗料戻り配管管径より小さくするとともに、塗
料管洗浄時に塗料戻り配管側から塗料送り配管側に洗浄
液を循環させることを特徴とする前記（２）項の塗装装
置の塗料管洗浄方法。にある。
【００１０】
【作用】以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
図１は本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全体
の塗装準備中の概略図である。塗装装置本体はコータ台
車１２に搭載されており、塗料送り配管用ジョイント
（塗装装置側）２ｄ及び塗料送り配管結合確認用ジョイ
ント（塗装装置側）４ｄからなる塗料送り系設備 塗
料戻り配管用ジョイント（塗装装置側）３ｄ，塗料戻り
配管結合確認用ジョイント（塗装装置側）５ｄからなる
塗料戻り系設備が配設されている。尚、塗料送り配管結
合確認用ジョイント（塗装装置側）４ｄと塗料戻り配管
結合確認用ジョイント（塗装装置側）５ｄは結線されて
いる（図示せず）。
図１は本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全体
の塗装準備中の概略図である。塗装装置本体はコータ台
車１２に搭載されており、塗料送り配管用ジョイント
（塗装装置側）２ｄ及び塗料送り配管結合確認用ジョイ
ント（塗装装置側）４ｄからなる塗料送り系設備 塗
料戻り配管用ジョイント（塗装装置側）３ｄ，塗料戻り
配管結合確認用ジョイント（塗装装置側）５ｄからなる
塗料戻り系設備が配設されている。尚、塗料送り配管結
合確認用ジョイント（塗装装置側）４ｄと塗料戻り配管
結合確認用ジョイント（塗装装置側）５ｄは結線されて
いる（図示せず）。
【００１１】架構１１側には塗料送り配管２ａ，塗料
送り配管用ジョイント（架構側）２ｃ，塗料送り配管結
合確認用配線４ａ，塗料送り配管結合確認用ジョイント
（架構側）４ｃ及び塗料送り配管結合用駆動装置６から
構成される塗料送り系設備。塗料戻り配管３ａ，塗料
戻り配管用ジョイント（架構側）３ｃ，塗料戻り配管結
合確認用配線５ａ，塗料戻り配管結合確認用ジョイント
（架構側）５ｃ及び塗料戻り配管結合用駆動装置７から
構成される塗料戻り系設備 洗浄用接続管２ｇ，洗浄
用接続管用ジョイント（塗料送り配管側）２ｅ，洗浄用
接続管用ジョイント（塗料戻り配管側）３ｃ，洗浄用接
続管結合確認用配線３ｇ，洗浄用接続管結合確認用ジョ
イント（塗料送り配管側）４ｅ，洗浄用接続管結合確認
用ジョイント（塗料戻り配管側）５ｅ及び接続管前後進
機構８から構成される接続管系設備からなる。塗装開始
（塗料循環）前は、洗浄用接続管２ｇは退避しており、
塗装装置本体の上部に塗料送り配管２ａ、下部に塗料戻
り配管３ａが位置している。
送り配管用ジョイント（架構側）２ｃ，塗料送り配管結
合確認用配線４ａ，塗料送り配管結合確認用ジョイント
（架構側）４ｃ及び塗料送り配管結合用駆動装置６から
構成される塗料送り系設備。塗料戻り配管３ａ，塗料
戻り配管用ジョイント（架構側）３ｃ，塗料戻り配管結
合確認用配線５ａ，塗料戻り配管結合確認用ジョイント
（架構側）５ｃ及び塗料戻り配管結合用駆動装置７から
構成される塗料戻り系設備 洗浄用接続管２ｇ，洗浄
用接続管用ジョイント（塗料送り配管側）２ｅ，洗浄用
接続管用ジョイント（塗料戻り配管側）３ｃ，洗浄用接
続管結合確認用配線３ｇ，洗浄用接続管結合確認用ジョ
イント（塗料送り配管側）４ｅ，洗浄用接続管結合確認
用ジョイント（塗料戻り配管側）５ｅ及び接続管前後進
機構８から構成される接続管系設備からなる。塗装開始
（塗料循環）前は、洗浄用接続管２ｇは退避しており、
塗装装置本体の上部に塗料送り配管２ａ、下部に塗料戻
り配管３ａが位置している。
【００１２】図２は本発明による塗料管洗浄装置を含む
塗装装置全体の塗装中の概略図である。塗料送り配管結
合用駆動装置６及び塗料戻り配管結合用駆動装置７を使
用し、架構１１側とコータ本体側ジョイント（塗料送り
系：（塗料送り管系）架構側２ｃとコータ本体側２ｄ
（塗料送り管系）、（塗料送り管接続確認系）架構側
４ｃとコータ本体側４ｄ（塗料送り管接続確認系）、塗
料戻り系：（塗料戻り管系）架構側３ｃとコータ本体
側３ｄ（塗料戻り管系）、（塗料戻り管接続確認系）
架構側５ｃとコータ本体側５ｄ（塗料戻り管接続確認
系））を結合し、塗料は塗料送り配管２ａから塗料送り
管系ジョイント２ｃと２ｄを経て塗料パン９に満たされ
るが、貯留された塗料にピックアップロール１ａが浸漬
され回転させられることにより、塗料は汲み上げられ、
塗料の粘度が大きい場合は、ピックアップロール１ａと
塗装ロール間隙により、また塗料の粘度が小さい場合
は、ピックアップロール１ａと塗装ロール１ｂのニップ
圧力により計量され、ロール１ｂ面に沿って被塗装物に
搬送されるとともに、塗料パン９に供給される塗料の量
と被塗装物に搬送される塗料の量の差分の塗料は、中空
構造の液抜きプラグ（図示せず）の内側を通り、塗料戻
り管系ジョイント３ｄと３ｃを経て排出され塗料戻り配
管３ａに流される。塗装が終了すると、塗料送りを止め
塗料管及び塗料パン９内の塗料が無くなるのを待ち、洗
浄作業にはいる。コータ本体の洗浄は、この位置で洗浄
しても構わないし、また架構１１側とコータ本体側ジョ
イントを分離したのち、コータ台車１２を移動して行っ
てもよい。
塗装装置全体の塗装中の概略図である。塗料送り配管結
合用駆動装置６及び塗料戻り配管結合用駆動装置７を使
用し、架構１１側とコータ本体側ジョイント（塗料送り
系：（塗料送り管系）架構側２ｃとコータ本体側２ｄ
（塗料送り管系）、（塗料送り管接続確認系）架構側
４ｃとコータ本体側４ｄ（塗料送り管接続確認系）、塗
料戻り系：（塗料戻り管系）架構側３ｃとコータ本体
側３ｄ（塗料戻り管系）、（塗料戻り管接続確認系）
架構側５ｃとコータ本体側５ｄ（塗料戻り管接続確認
系））を結合し、塗料は塗料送り配管２ａから塗料送り
管系ジョイント２ｃと２ｄを経て塗料パン９に満たされ
るが、貯留された塗料にピックアップロール１ａが浸漬
され回転させられることにより、塗料は汲み上げられ、
塗料の粘度が大きい場合は、ピックアップロール１ａと
塗装ロール間隙により、また塗料の粘度が小さい場合
は、ピックアップロール１ａと塗装ロール１ｂのニップ
圧力により計量され、ロール１ｂ面に沿って被塗装物に
搬送されるとともに、塗料パン９に供給される塗料の量
と被塗装物に搬送される塗料の量の差分の塗料は、中空
構造の液抜きプラグ（図示せず）の内側を通り、塗料戻
り管系ジョイント３ｄと３ｃを経て排出され塗料戻り配
管３ａに流される。塗装が終了すると、塗料送りを止め
塗料管及び塗料パン９内の塗料が無くなるのを待ち、洗
浄作業にはいる。コータ本体の洗浄は、この位置で洗浄
しても構わないし、また架構１１側とコータ本体側ジョ
イントを分離したのち、コータ台車１２を移動して行っ
てもよい。
【００１３】図３は本発明による塗料管洗浄装置を含む
塗装装置全体の塗料管洗浄準備中の概略図である。架構
１１側とコータ本体側ジョイントを分離した後、コータ
台車を移動し、塗料管洗浄作業へ進む。図４は本発明に
よる塗料管洗浄装置を含む塗装装置全体の塗料管洗浄中
の概略図である。洗浄管接続管２ｇは接続管前後進機構
８を使用し、前進されている。塗料送り配管結合用駆動
装置６及び塗料戻り配管結合用駆動装置７を使用し、架
構１１側と洗浄用接続管側ジョイント（塗料送り系：
（塗料送り管系）架構側２ｃと接続管側２ｅ（塗料送り
管系）、（塗料送り管接続確認系）架構側４ｃと接続
管側４ｅ（塗料送り管接続確認系）、塗料戻り系：
（塗料戻り管系）架構側３ｃと接続管側３ｅ（塗料戻り
管系）、（塗料戻り管接続確認系）架構側５ｃと接続
管側５ｅ（塗料戻り管接続確認系））を結合し、洗浄液
は塗料送り配管２ａから塗料送り管系ジョイント２ｃと
２ｅ，接続管２ｇ，塗料戻り管系ジョイント３ｅと３ｃ
を経て塗料戻り配管３ａへと流される。
塗装装置全体の塗料管洗浄準備中の概略図である。架構
１１側とコータ本体側ジョイントを分離した後、コータ
台車を移動し、塗料管洗浄作業へ進む。図４は本発明に
よる塗料管洗浄装置を含む塗装装置全体の塗料管洗浄中
の概略図である。洗浄管接続管２ｇは接続管前後進機構
８を使用し、前進されている。塗料送り配管結合用駆動
装置６及び塗料戻り配管結合用駆動装置７を使用し、架
構１１側と洗浄用接続管側ジョイント（塗料送り系：
（塗料送り管系）架構側２ｃと接続管側２ｅ（塗料送り
管系）、（塗料送り管接続確認系）架構側４ｃと接続
管側４ｅ（塗料送り管接続確認系）、塗料戻り系：
（塗料戻り管系）架構側３ｃと接続管側３ｅ（塗料戻り
管系）、（塗料戻り管接続確認系）架構側５ｃと接続
管側５ｅ（塗料戻り管接続確認系））を結合し、洗浄液
は塗料送り配管２ａから塗料送り管系ジョイント２ｃと
２ｅ，接続管２ｇ，塗料戻り管系ジョイント３ｅと３ｃ
を経て塗料戻り配管３ａへと流される。
【００１４】塗料送り配管管径より塗料戻り配管管径が
大きい場合には、塗料戻り配管が必ずしも洗浄液で満た
されないことがおこる。この場合には、洗浄液を逆に配
管径が大きい塗料戻り配管側から配管径が小さい塗料送
り配管側に流す。こうして、短時間に且つ確実に少量の
洗浄液で塗料管の洗浄が可能となった。また、塗料管ジ
ョイントの接続確認はこの例のように電気ジョイントに
よる確認に限定されるものではなく、リミット等確実な
方法であればよい。更に、塗装装置もロールコータに限
定されるものではなく、スリットコータ，ダイコータ，
ローラーカーテンコータ等にも有効である。
大きい場合には、塗料戻り配管が必ずしも洗浄液で満た
されないことがおこる。この場合には、洗浄液を逆に配
管径が大きい塗料戻り配管側から配管径が小さい塗料送
り配管側に流す。こうして、短時間に且つ確実に少量の
洗浄液で塗料管の洗浄が可能となった。また、塗料管ジ
ョイントの接続確認はこの例のように電気ジョイントに
よる確認に限定されるものではなく、リミット等確実な
方法であればよい。更に、塗装装置もロールコータに限
定されるものではなく、スリットコータ，ダイコータ，
ローラーカーテンコータ等にも有効である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の構成によ
り、塗装装置への塗料送り及び塗装装置からの塗料戻り
配管系をジョイント構造とするとともに洗浄用接続管を
配設することにより、手作業を介さずに、短時間に且つ
確実に少量の洗浄液で塗料管の洗浄が可能となった。
り、塗装装置への塗料送り及び塗装装置からの塗料戻り
配管系をジョイント構造とするとともに洗浄用接続管を
配設することにより、手作業を介さずに、短時間に且つ
確実に少量の洗浄液で塗料管の洗浄が可能となった。
【図１】本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全
体の塗装準備中の概略図、
体の塗装準備中の概略図、
【図２】本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全
体の塗装中の概略図、
体の塗装中の概略図、
【図３】本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全
体の塗料管洗浄準備中の概略図
体の塗料管洗浄準備中の概略図
【図４】本発明による塗料管洗浄装置を含む塗装装置全
体の塗料管洗浄中の概略図、
体の塗料管洗浄中の概略図、
【図５】従来のロールコータ装置の概略図である。
１ａ ピックアップロール １ｂ 塗装ロール ２ａ 塗料送り配管 ２ｃ 塗料送り配管用ジョイント（架構側） ２ｄ 塗料送り配管用ジョイント（塗装装置側） ２ｅ 洗浄用接続管用ジョイント（接続管側・塗料送り
配管側） ２ｇ 洗浄用接続管 ３ａ 塗料戻り配管 ３ｃ 塗料戻り配管用ジョイント（架構側） ３ｄ 塗料戻り配管用ジョイント（塗装装置側） ３ｅ 洗浄用接続管用ジョイント（接続管側・塗料戻り
配管側） ３ｇ 洗浄用接続管結合確認用配線 ４ａ 塗料送り配管結合確認用配線 ４ｃ 塗料送り配管結合確認用ジョイント（架構側） ４ｄ 塗料送り配管結合確認用ジョイント（塗装装置
側） ４ｅ 洗浄用接続管結合確認用ジョイント（接続管側・
塗料送り配管側） ５ａ 塗料戻り配管結合確認用配線 ５ｃ 塗料戻り配管結合確認用ジョイント（架構側） ５ｄ 塗料戻り配管結合確認用ジョイント（塗装装置
側） ５ｅ 洗浄用接続管結合確認用ジョイント（接続管側・
塗料戻り配管側） ６ 塗料送り配管結合用駆動装置 ７ 塗料戻り配管結合用駆動装置 ８ 接続管前後進機構 ９ 塗料パン １０ 排出孔 １１ 架構 １２ コータ台車
配管側） ２ｇ 洗浄用接続管 ３ａ 塗料戻り配管 ３ｃ 塗料戻り配管用ジョイント（架構側） ３ｄ 塗料戻り配管用ジョイント（塗装装置側） ３ｅ 洗浄用接続管用ジョイント（接続管側・塗料戻り
配管側） ３ｇ 洗浄用接続管結合確認用配線 ４ａ 塗料送り配管結合確認用配線 ４ｃ 塗料送り配管結合確認用ジョイント（架構側） ４ｄ 塗料送り配管結合確認用ジョイント（塗装装置
側） ４ｅ 洗浄用接続管結合確認用ジョイント（接続管側・
塗料送り配管側） ５ａ 塗料戻り配管結合確認用配線 ５ｃ 塗料戻り配管結合確認用ジョイント（架構側） ５ｄ 塗料戻り配管結合確認用ジョイント（塗装装置
側） ５ｅ 洗浄用接続管結合確認用ジョイント（接続管側・
塗料戻り配管側） ６ 塗料送り配管結合用駆動装置 ７ 塗料戻り配管結合用駆動装置 ８ 接続管前後進機構 ９ 塗料パン １０ 排出孔 １１ 架構 １２ コータ台車
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】架構１１側には塗料送り配管２ａ，塗料
送り配管用ジョイント（架構側）２ｃ，塗料送り配管結
合確認用配線４ａ，塗料送り配管結合確認用ジョイント
（架構側）４ｃ及び塗料送り配管結合用駆動装置６から
構成される塗料送り系設備。塗料戻り配管３ａ，塗料
戻り配管用ジョイント（架構側）３ｃ，塗料戻り配管結
合確認用配線５ａ，塗料戻り配管結合確認用ジョイント
（架構側）５ｃ及び塗料戻り配管結合用駆動装置７から
構成される塗料戻り系設備 洗浄用接続管２ｇ，洗浄
用接続管用ジョイント（塗料送り配管側）２ｅ，洗浄用
接続管用ジョイント（塗料戻り配管側）３ｅ，洗浄用接
続管結合確認用配線３ｇ，洗浄用接続管結合確認用ジョ
イント（塗料送り配管側）４ｅ，洗浄用接続管結合確認
用ジョイント（塗料戻り配管側）５ｅ及び接続管前後進
機構８から構成される接続管系設備からなる。塗装開始
（塗料循環）前は、洗浄用接続管２ｇは退避しており、
塗装装置本体の上部に塗料送り配管２ａ、下部に塗料戻
り配管３ａが位置している。
送り配管用ジョイント（架構側）２ｃ，塗料送り配管結
合確認用配線４ａ，塗料送り配管結合確認用ジョイント
（架構側）４ｃ及び塗料送り配管結合用駆動装置６から
構成される塗料送り系設備。塗料戻り配管３ａ，塗料
戻り配管用ジョイント（架構側）３ｃ，塗料戻り配管結
合確認用配線５ａ，塗料戻り配管結合確認用ジョイント
（架構側）５ｃ及び塗料戻り配管結合用駆動装置７から
構成される塗料戻り系設備 洗浄用接続管２ｇ，洗浄
用接続管用ジョイント（塗料送り配管側）２ｅ，洗浄用
接続管用ジョイント（塗料戻り配管側）３ｅ，洗浄用接
続管結合確認用配線３ｇ，洗浄用接続管結合確認用ジョ
イント（塗料送り配管側）４ｅ，洗浄用接続管結合確認
用ジョイント（塗料戻り配管側）５ｅ及び接続管前後進
機構８から構成される接続管系設備からなる。塗装開始
（塗料循環）前は、洗浄用接続管２ｇは退避しており、
塗装装置本体の上部に塗料送り配管２ａ、下部に塗料戻
り配管３ａが位置している。
Claims (3)
- 【請求項１】 塗装装置の塗料管洗浄装置において、塗
料送り配管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管
の間を結合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構
造とするとともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ
結合・離脱可能な機能を有するバイパス配管を配設した
ことを特徴とする塗装装置の塗料管洗浄装置。 - 【請求項２】 塗装装置の塗料管洗浄方法において、塗
料送り配管とコータ本体及びコータ本体と塗料戻り配管
の間を結合・離脱可能な機能を有するジョイント結合構
造とするとともに、塗料送り配管と塗料戻り配管を繋ぐ
結合・離脱可能な機能を有するバイパス配管を配設した
ことを特徴とする塗装装置の塗料管洗浄方法。 - 【請求項３】 塗装装置の塗料管洗浄方法において、塗
料送り配管管径を塗料戻り配管管径より小さくするとと
もに、塗料管洗浄時に塗料戻り配管側から塗料送り配管
側に洗浄液を循環させることを特徴とする請求項２記載
の塗装装置の塗料管洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220352A JPH0768211A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 塗装装置の塗料管洗浄装置及び洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220352A JPH0768211A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 塗装装置の塗料管洗浄装置及び洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768211A true JPH0768211A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16749796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220352A Withdrawn JPH0768211A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 塗装装置の塗料管洗浄装置及び洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004056131A (ja) * | 2003-07-03 | 2004-02-19 | Miyazaki Oki Electric Co Ltd | レジスト塗布装置 |
| JP2009060129A (ja) * | 2008-10-30 | 2009-03-19 | Oki Semiconductor Miyazaki Co Ltd | レジスト塗布方法 |
| JP2017087169A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5220352A patent/JPH0768211A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004056131A (ja) * | 2003-07-03 | 2004-02-19 | Miyazaki Oki Electric Co Ltd | レジスト塗布装置 |
| JP2009060129A (ja) * | 2008-10-30 | 2009-03-19 | Oki Semiconductor Miyazaki Co Ltd | レジスト塗布方法 |
| JP2017087169A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 富士機械工業株式会社 | 塗工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |