JP3455700B2

JP3455700B2 - 金型内被覆成形方法

Info

Publication number: JP3455700B2
Application number: JP21382999A
Authority: JP
Inventors: 俊夫荒井; 悦雄岡原; 和明小林; 建司米持; 義明山本; 賢治大田
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK; Ube Industries Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK; Ube Corp
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: JP2001038770A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型内で成形した
樹脂成形品の表面と金型のキャビティ表面との間に熱硬
化性塗料を注入した後、塗料を金型内で硬化させて表面
に塗膜が密着した一体成形品を製造する金型内被覆成形
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、家電、建材等に使用される樹脂
成形品に、装飾性等の付加価値を付けて品質を高めた
り、成形工程の省工程化によるコストダウンを目的とし
て、金型内で成形した樹脂成形品の表面と金型のキャビ
ティ表面との間に熱硬化性塗料を注入した後、塗料を金
型内で硬化させて樹脂成形品表面に塗膜が密着した一体
成形品を製造する金型内被覆成形方法（以下、「ＩＭ
Ｃ」という。）が検討されている。このＩＭＣは、近
年、環境問題に強い関心が寄せられる中、各種工場から
の有害有機物質の大気放出が厳しく制限される傾向にあ
ることや、従業者の健康保護を重視する観点から、従来
のスプレー塗装に代わる技術としても注目を集めてい
る。

【０００３】ＩＭＣは、開発当初は専らＳＭＣ、ＢＭＣ
といった熱硬化性樹脂の成形品の製造を対象としてき
た。しかしながら、近年では熱可塑性樹脂の成形にＩＭ
Ｃの適用が試みられており、例えば、特開平５−３０１
２５１号公報には、樹脂の表面温度及び金型温度が塗料
の硬化温度以上の状態において、金型の型締力を変更
し、又は同一型締力の状態で、熱硬化性の塗料を樹脂口
の塗装面に注入し、塗料が硬化後、金型を開くといった
方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、特開平５−３
０１２５１号公報においては、通常の射出成形と同様の
成形方法を用いて、約２８０℃の溶融樹脂を金型キャビ
ティ内に射出し、金型温度を１３０℃として、硬化温度
が約１３０℃の塗料を用いたＩＭＣが例示されている。
塗料の硬化温度は材料によって異なるが、金型を塗料の
硬化温度以上に設定しなければならない場合には、金型
の加熱・保温手段が大規模となり、設備コスト及びラン
ニングコストが高いものとなるという欠点がある。ま
た、金型を高温で使用すると、劣化も速まることが懸念
される。

【０００５】更に、金型温度が高い場合には、成形品で
ある熱可塑性樹脂が柔らかくなってしまう為に、形状が
保たれる温度まで冷却した後、金型から取り出すことが
必要となる。こうして、成形に当たって冷却と加熱とを
繰り返さなければならない場合には、成形１サイクルに
要する製造時間が長くなり、生産性が低下するという問
題を生ずる。従って、これらの種々の問題点を考慮する
と、特開平５−３０１２５１号公報に開示のＩＭＣによ
る生産性は必ずしも高いものは考えられず、設備的・生
産工程的にコスト高となるものと推測される。

【０００６】このような特開平５−３０１２５１号公報
に開示された方法等の従来の方法を用いた場合の生産性
の低さを改善する為に、実際には、ＩＭＣに使用される
金型の表面温度は、成形サイクルや成形性の面から、一
般に使われる塗料の硬化温度よりも低く制限されること
となっていた。

【０００７】しかしながら、所定の硬化条件を満足しな
い条件下で形成された塗膜では、必要とされる物性が得
られない場合があり、また、使用可能な塗料が限定され
ることとなる。このように、塗料の取り扱い面及び形成
された塗膜の物性面を考えると、ＩＭＣに使用する塗料
の硬化温度は高いことが望ましい。即ち、従来の熱可塑
性樹脂のＩＭＣにおいては、生産性を重視すれば塗膜の
物性を犠牲にせざるを得ず、一方、塗膜に十分な物性を
持たせる為には生産性を犠牲にしなくてならない状態で
あった。

【０００８】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、熱可
塑性樹脂のＩＭＣにおいて、金型温度を熱硬化性塗料の
硬化温度より低い温度に設定しつつ、塗料を所定の温
度、時間等の硬化条件にて硬化させることを可能ならし
め、その結果として、成形サイクルの短縮による生産性
の向上を図りつつ、得られる塗膜の物性をも向上させ、
良好なものとする金型内被覆成形方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
金型内で成形した樹脂成形品の表面と当該金型のキャビ
ティ表面との間に熱硬化性塗料を注入した後、当該塗料
を当該金型内で硬化させて、当該樹脂成形品の表面に塗
膜が密着した一体成形品を製造する金型内被覆成形方法
であって、当該樹脂成形品の表面温度が当該塗料の硬化
温度よりも高く、かつ、当該キャビティ側の金型温度が
当該塗料の硬化温度よりも低い状態において、当該塗料
を注入し、注入した塗料の表面がある程度硬化した時点
で、金型を所定間隔ほど開き、一体成形品の表面から一
方の金型への熱拡散を抑制すると共に、樹脂成形品の内
部保有熱により塗膜の温度を塗料の硬化温度以上に上昇
させて、塗膜の硬化時間を短縮することを特徴とする金
型内被覆成形方法、が提供される。

【００１０】

【００１１】

【００１２】上述した本発明の金型内被覆成形方法を行
うに際しては、金型の駆動特性、位置決め特性に優れた
射出成形装置を用いることが好ましく、トグル式射出成
形機若しくはトグル式電動射出成形機が好適に用いられ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の金型内被覆成形方法（Ｉ
ＭＣ）の基本的な思想は、金型キャビティ内に注入され
た成形樹脂の保有熱を熱硬化性塗料の硬化に有効に利用
することであり、これにより、金型温度を塗料の硬化温
度より低く設定して生産性を高め、かつ、得られる塗膜
が良好な物性を示すように、塗料の硬化を所定条件で行
うことを可能とするものである。以下、図面を参照しな
がら、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、
本発明が以下の実施の形態に限定されるものでないこと
はいうまでもない。

【００１４】本発明のＩＭＣには、図１に示すように、
汎用のトグル式射出成形機を利用した金型内被覆成形装
置（以下、「ＩＭＣ装置」という。）１００が好適に用
いられる。ＩＭＣ装置１００は、大別すると型締装置１
０と射出装置２０と制御装置３０と金型装置５０とで構
成される。なお、トグル式射出成形機として、トグル式
電動射出成形機を用いることも好ましい。

【００１５】型締装置１０は、金型装置５０を取付ける
固定盤１１及び可動盤１２を備えており、タイロッド１
４に案内され、かつ、型締駆動用油圧シリンダ（以下、
「型締シリンダ」という。）１３により前後進される可
動盤１２が固定盤１１に対して進退することで、金型装
置５０を開閉するように構成されている。

【００１６】なお、トグル式射出成形機においては、型
締シリンダ１３を比較的低い油圧で駆動させつつ大きな
ストローク量を得ることができる。そして、このストロ
ーク量は、型締装置１０によってより小さいストローク
量に変換されると共に、より大きな圧力に変換される。

【００１７】従って、直接に金型を油圧シリンダによっ
て駆動させる従来の直圧式射出成形機と比較して、トグ
ル式射出成形機は、駆動特性、特に高速駆動特性に優れ
た型締シリンダ１３により駆動が行われ、しかも型締装
置１０のいわゆる倍力機構によって金型装置５０の位置
制御性を極めて高いものとしつつ、しかも、十分に強い
型締力が得られるという優れた特徴を有する。後述する
ように、この優れた駆動特性が、金型の開閉による成形
樹脂の保有熱の伝導制御を容易ならしめる。

【００１８】射出装置２０には、スパイラル状のフライ
ト部を有するスクリュ２１が円筒状のバレル２２の内周
面に沿って、油圧モータ２３により回転駆動され、か
つ、前後進が自在にできるように配設されている。スク
リュ２１の回転に伴なって、ホッパ２５内に供給された
樹脂ペレットはスクリュ２１の前方へ送られ、この間に
バレル２２の外周面に取付けられているヒータ（図示せ
ず。）による加熱を受けると共に、スクリュ２１の回転
による混練作用を受けることにより、樹脂ペレットが溶
融する構成となっている。

【００１９】スクリュ２１の前方へ送られた溶融樹脂の
量が、予め設定された量に達した時点で油圧モータ２３
の回転駆動を停止すると共に、射出シリンダ２４を駆動
してスクリュ２１を前進させることにより、スクリュ２
１前方に貯えられた溶融樹脂は、ノズル２６を経由して
金型装置５０の金型キャビティ５３内へ射出される。

【００２０】金型装置５０には、固定盤１１に取付けら
れる固定金型５１と可動盤１２に取付けられる可動金型
５２が備えられており、可動金型５２には塗料を金型キ
ャビティ５３内に注入する塗料注入機５５及び金型キャ
ビティ５３内の樹脂成形品の表面温度を検出する温度セ
ンサ５４が配設されている。

【００２１】次に、制御装置３０の構成について説明す
る。図１に示すように、制御装置３０には、型締装置１
０の動作と射出装置２０の動作を連動させ、制御装置３
０のシステム全体を総括して制御する成形装置制御部３
１と、射出装置２０の動作を制御する射出制御部３８と
が備えられている。これら両制御部３１・３８は通常の
射出成形機における制御部と同様の制御機能を有してい
る。

【００２２】一方、ＩＭＣ装置１００固有の制御機能を
有する制御部として、型締条件設定部３２から成形条件
データ信号を受けて塗料注入機５５の動作を制御する注
入機制御部３５と、同じく型締条件設定部３２から成形
条件データ信号を受けて型締装置１０の動作を制御する
型締制御部３３とが備えられている。

【００２３】ここで、型締条件設定部３２において、型
締装置１０の開閉速度、動作タイミング、型開量、型締
力、塗料注入機５５の注入量、注入速度、注入タイミン
グ、注入圧力の各成形条件が設定される。そして、型締
条件設定部３２から、塗料注入機５５の注入量、注入速
度、注入タイミング及び注入圧力に関する成形条件につ
いては、その成形条件データ信号を注入機制御部３５に
送り、一方、型締装置１０の開閉速度、動作タイミン
グ、型開量及び型締力に関する成形条件については、そ
の成形条件データ信号を型締制御部３３に送るように構
成されている。

【００２４】続いて、上述の通りに構成された制御装置
３０を有するＩＭＣ装置１００を用いて、本発明のＩＭ
Ｃを行う場合のＩＭＣ装置１００の動作内容について説
明する。

【００２５】先ず、型締制御部３３から発信される制御
信号と、型締用サーボバルブ１５によりフィードバック
制御を行いながら、型締条件設定部３２に設定された型
閉じ速度のデータ信号（型締め速度パターン）に従っ
て、型締シリンダ１３により、可動金型５２を型開き限
位置から前進させて固定金型５１に接触させる。引き続
き、型締制御部３３から発信される制御信号と型締用サ
ーボバルブ１５によりフィードバック制御を行いなが
ら、型締条件設定部３２に設定された型締力の成形条件
データ信号（型締力パターン）に従って、型締シリンダ
１３により可動金型５２を更に前進させてタイロッド１
４を伸ばし、所定の型締力を金型装置５０に作用させ
る。

【００２６】このような型締装置１０動作中の所定の動
作タイミングにおいて、射出制御部３８から発信される
制御信号により、射出用サーボバルブ２７の開度を制御
しながら射出シリンダ２４によりスクリュ２１を前進さ
せると、スクリュ２１の前方に貯えられている溶融樹脂
は、ノズル２６を経由して金型キャビティ５３内に射出
されて樹脂成形品が成形される。なお、型締装置１０の
動作と射出装置２０の動作とが連動するように、成形装
置制御部３１によって相互の動作タイミング信号を授受
するようになっている。

【００２７】次に、成形樹脂の少なくとも表面部の硬化
に要する所定時間経過後に、塗料の注入に向けて、型締
制御部３３から発信される制御信号と型締用サーボバル
ブ１５により、フィードバック制御しながら型締条件設
定部３２に設定された型締力を、一般的には低減するよ
うに、型締シリンダ１３によって可動金型５２の位置等
を制御する。

【００２８】そして、温度センサ５４が検出する樹脂成
形品の表面温度が塗料の硬化温度より高い所定の温度に
なった時点で、型締条件設定部３２に設定された塗料注
入機５５の注入量、注入速度、注入タイミング、注入圧
力に従って、注入機制御部３５から発信される制御信号
により塗料注入機５５を駆動して、塗料を金型キャビテ
ィ５３内に注入する。

【００２９】なお、温度センサ５４が所定の温度を検出
した後に、塗料の注入の為に型締力を変更してもよい。
このような本発明のＩＭＣにおいては、樹脂成形品が有
する内部保有熱を塗料の硬化に利用する為、金型温度が
塗料の硬化温度以上である必要はない。

【００３０】続いて、型締制御部３３から発信される制
御信号と型締用サーボバルブ１５によりフィードバック
制御しながら、型締シリンダ１３によって可動金型５２
を再度前進させ、型締条件設定部３２に設定された型開
量の成形条件データ信号（型開量変化パターン）及び型
締力パターンを実行させる。こうして、注入された塗料
を樹脂成形品の全表面に行き渡らせると共に、塗膜の外
観及び密着強度にとって最適な成形条件を与えることが
可能となる。

【００３１】その後、型締制御部３３から発信される制
御信号と型締用サーボバルブ１５によりフィードバック
制御を行いながら、型締条件設定部３２に設定された動
作タイミングと型開き速度パターンに従って、型締シリ
ンダ１３により可動金型５２を型開き限位置まで後退さ
せ、一体成形品を金型装置５０から取り出す。こうし
て、１成形サイクルが完了する。

【００３２】ＩＭＣ装置１００の概略の動作は上述の通
りであり、本発明のＩＭＣにおいては、１成形サイクル
における塗料の注入を、樹脂成形品の表面温度が塗料の
硬化温度よりも高い状態であり、かつ、キャビティ側の
金型温度が塗料の硬化温度よりも低い状態にあるときに
行われる。なお、キャビティ側の金型温度と塗料の硬化
温度との温度差は、２０℃以下とすることが好ましく、
５℃以上１０℃以下の範囲とすると、より好ましい。

【００３３】ところで、上述した本発明のＩＭＣにおい
ては、注入された塗料の表面がある程度硬化した時点
で、金型を所定間隔ほど開き、金型キャビティ５３内に
空隙を形成して、塗膜を一方の金型から隔離することも
好ましい。この空隙は断熱層として機能する為、樹脂成
形品の表面に塗膜が密着した一体成形品の表面からキャ
ビティ側の一方の金型への熱拡散が抑制されることとな
る。

【００３４】こうして、樹脂成形品の内部保有熱によ
り、塗膜の温度を塗料の硬化温度以上に上昇させること
が可能となり、金型温度を塗料の硬化温度にまで上昇さ
せることなく、塗料の硬化に望まれる所定の硬化温度を
得て、塗膜の硬化時間を短縮させることができることと
なる。

【００３５】なお、「塗料の表面がある程度硬化した時
点」とは、金型を開いても一体成形体の形状崩れ等がな
く、塗料と金型との型離れを良好に行い得る状態にある
ときを指し、「金型を所定間隔ほど開き」とは、具体的
には、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、金型５１・５２を開く
ことを指す。

【００３６】さて、本発明のＩＭＣにおいては、樹脂成
形品の表面部が固化した時点で、金型５１・５２を所定
間隔ほど開き、樹脂成形品の表面から一方の金型への熱
拡散を抑制して、樹脂成形品の内部保有熱により、樹脂
成形品の表面温度を塗料の硬化温度以上に上昇させた後
に、塗料の注入を行っても構わない。塗料注入後は、金
型５１・５２に所定の型締力が掛かるように、型締シリ
ンダ１３を駆動し、塗膜の厚みを制御すればよい。

【００３７】こうして、金型５１・５２が再び型締めさ
れると、樹脂成形品の保有熱は塗膜を通して、金型５１
・５２の両方へ拡散することとなるが、一度、金型５１
・５２を開いて樹脂成形品に蓄熱を行うことにより、塗
料の硬化に必要な熱量が確保される。こうして、本方法
の場合にも、金型温度を塗料の硬化温度まで上げること
を行わずに、良好な塗膜を形成することが可能となる。

【００３８】なお、このようなＩＭＣにおける「樹脂成
形品の表面部が固化した時点」とは、金型５１・５２を
開いても、樹脂成形品の変形が起こらない程度に、か
つ、塗料の注入圧力、流動圧力に耐えうる程度にまで表
面が固化した状態にあることを指す。金型５１・５２の
開き量は、先の方法と同様に、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度
とすることが好ましい。

【００３９】上述の通り、本発明のＩＭＣは、樹脂成形
品の内部保有熱を有効に活用することで、塗料の硬化温
度よりも低い金型温度を採用することを可能とする。こ
れによって、従来、金型の加熱や冷却に要していた時間
を短縮して、成形サイクルを速め、生産性を向上させる
ことが可能となる。また、塗料の硬化温度は所定の条件
を維持することができる為、得られる塗膜の物性を良好
なものとすることが可能となる。以下、本発明を実施例
により更に詳細に説明するが、これらの実施例が本発明
を限定するものでないことはいうまでもない。

【００４０】

【実施例】（実施例１）図１に示したＩＭＣ装置を用い
た実施例１の成形に係るフローチャート及び型締め／型
開きシーケンスを図２に示す。縦３００ｍｍ、横２１０
ｍｍ、深さ５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの箱状の製品が得られ
るシェアーエッジ構造の金型を使い、先ず２００ｔの型
締力をかけて耐熱ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン（株）製、
ＭＸ４０）を射出成形した。このときの樹脂温度は２５
０℃、キャビティ側の金型温度は９５℃であった。この
樹脂成形の冷却時間を２０秒取り、その後、型締力を５
０ｔに落として表１に記載の塗料Ａを、注入圧力２５０
ｋｇ／ｃｍ²で、１３ｃｃ注入した。塗料注入時の樹脂
成形体の表面温度は１２０℃であり、この温度では塗料
の注入により、樹脂成形体の表面が変形等することはな
い。なお、この塗料は１００℃、１分間で硬化すること
がわかっており、塗料注入後、型締力を変えることなく
１２０秒間保持した。

【００４１】

【表１】

【００４２】取り出した一体成形品には、全面に厚さ約
１００μｍの硬化した塗膜が形成されていた。一体成形
品における塗膜との密着力は、ＪＩＳＫ−５４００
（塗料一般試験方法）記載の碁盤目セロファンテープ試
験により評価した。その結果、１００個の碁盤目の一カ
所でも剥離が観察されず、良好な密着性が得られている
ことが確認された。

【００４３】実施例１のＩＭＣの条件及び結果から、樹
脂の表面温度が塗料の硬化温度よりも高い時点で塗料を
注入することにより、金型温度を塗料の硬化温度よりも
低い温度に設定できることが確認された。これにより、
金型の温度保持に係る設備コスト、ランニングコストを
低減し、また、金型の使用寿命を長期化させることが可
能となる。また、金型の加熱・冷却時間が短縮される。
即ち、１成形サイクルの時間が短縮され、生産性を向上
させることが可能となる。

【００４４】（実施例２）図１に示したＩＭＣ装置を用
いた実施例２の成形に係るフローチャート及び型締め／
型開きシーケンスを図３に示す。実施例１で使用した金
型を使い、実施例１と同様に先ず２００ｔの型締力をか
けて耐熱ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン（株）製、ＭＸ４
０）を射出成形した。このときの樹脂温度は２５０℃、
キャビティ側の金型温度は９０℃であった。この樹脂成
形の冷却時間を２０秒取った。その後、型締力を５０ｔ
に落として表１に記載の塗料Ａを、注入圧力２５０ｋｇ
／ｃｍ ²で、１３ｃｃ注入した。塗料注入時の樹脂成形
体の表面温度は１１５℃であり、この温度では塗料の注
入により、樹脂成形体の表面が変形等することはない。
なお、この塗料は１００℃、１分間で硬化することがわ
かっており、塗料注入後、６０秒間保持した後に型を１
ｍｍだけ開き、更に６０秒間保持した後に、金型を開い
て一体成形品を取り出した。

【００４５】取り出した一体成形品には、全面に厚さ約
１００μｍの硬化した塗膜が形成されており、実施例１
と同様にして、ＪＩＳＫ−５４００（塗料一般試験方
法）記載の碁盤目セロファンテープ試験により、一体成
形品における塗膜との密着力を評価した。その結果、１
００個の碁盤目の一カ所でも剥離が観察されず、良好な
密着性が得られていることが確認された。

【００４６】実施例２では、樹脂成形体の内部熱をより
有効に塗料の硬化に利用することが可能となり、その為
に金型温度が実施例１よりも５℃低く設定することが可
能となっている。塗料の硬化時間は実施例１と比較して
変わりないが、一体成形品の取り扱い（脱型等）が容易
となると共に、金型の長寿命化が図られるという利点が
ある。

【００４７】（実施例３）図１に示したＩＭＣ装置を用
いた実施例３の成形に係るフローチャート及び型締め／
型開きシーケンスを図４に示す。実施例１で使用した金
型を使い、実施例１と同様に先ず２００ｔの型締力をか
けて耐熱ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン（株）製、ＭＸ４
０）を射出成形した。このときの樹脂温度は２５０℃、
キャビティ側の金型温度は９０℃であった。この樹脂成
形の冷却時間を３０秒取り、樹脂成形品の表面温度が１
００℃となった時点で、金型を１ｍｍ開き、１０秒間待
った。そして表１に記載の塗料Ａを１３ｃｃ注入した。
このときの塗料の注入に要した時間は２秒間であった。
この塗料は１００℃、１分間で硬化することがわかって
おり、塗料注入後、型締力を５０ｔにし、１２０秒間保
持した後に金型を開いて一体成形品を取り出した。

【００４８】取り出した一体成形品には、全面に厚さ約
１００μｍの硬化した塗膜が形成されており、実施例１
と同様にして、ＪＩＳＫ−５４００（塗料一般試験方
法）記載の碁盤目セロファンテープ試験により、一体成
形品における塗膜との密着力を評価した。その結果、１
００個の碁盤目の一カ所でも剥離が観察されず、良好な
密着性が得られていることが確認された。

【００４９】実施例３においても、樹脂成形体の内部熱
をより有効に塗料の硬化に利用することが可能となり、
金型温度を実施例１よりも５℃低く設定することが可能
となっている。塗料の硬化時間は実施例１と比較して変
わりないが、金型温度を実施例１と同じ９５℃に設定し
た場合には、塗料の硬化時間は９０秒に短縮することが
できることが確認されている。こうして、金型温度を塗
料の硬化温度よりも低く設定して１成形サイクル時間を
短縮し、生産性を向上させつつ、塗料を所定の条件で硬
化させて所定の塗膜特性を得ることが可能となる。

【００５０】

【発明の効果】上述の通り、本発明の金型内被覆成形方
法によれば、樹脂成形品の内部保有熱を有効に利用する
ことで、金型温度を塗料の硬化温度よりも低い温度に設
定することが可能となり、その結果、成形サイクルが短
縮されて、生産性が大幅に向上するという優れた効果が
得られる。同時に、塗料の硬化は、金型温度よりも高い
所定の温度条件で行うことが可能となる為、所望する塗
膜特性を得ることが可能となる。また、金型温度を従来
と同じとした場合には、より硬化温度の高い塗料を用い
ることが可能となる。こうして、塗料の選択肢が広が
り、耐熱性や耐候性に優れた塗料を用いることも可能と
なるという様々な顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型内被覆成形方法に好適に用いら
れる装置の全体構成図である。

【図２】図１に示した金型内被覆成形装置を用いて実
施例１に係る成形を行う場合のフローチャート及び型締
め／型開きシーケンスである。

【図３】図１に示した金型内被覆成形装置を用いて実
施例２に係る成形を行う場合のフローチャート及び型締
め／型開きシーケンスである。

【図４】図１に示した金型内被覆成形装置を用いて実
施例３に係る成形を行う場合のフローチャート及び型締
め／型開きシーケンスである。

【符号の説明】

１０…型締装置、１１…固定盤、１２…可動盤、１３…
型締シリンダ、１４…タイロッド、１５…型締用サーボ
バルブ、１６…ストロークセンサ、１７…型開量セン
サ、１８…型締力センサ、２０…射出装置、２１…スク
リュ、２２…バレル、２３…油圧モータ、２４…射出シ
リンダ、２５…ホッパ、２６…ノズル、２７…射出用サ
ーボバルブ、３０…制御装置、３１…成形装置制御部、
３２…型締条件設定部、３３…型締制御部、３５…注入
機制御部、３８…射出制御部、５０…金型装置、５１…
固定金型、５２…可動金型、５３…金型キャビティ、５
４…温度センサ、５５…塗料注入機、１００…金型内被
覆成形装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林和明山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地宇部興産株式会社高分子研究所内 (72)発明者米持建司愛知県小牧市三ツ渕字西ノ門878番地大日本塗料株式会社小牧工場内 (72)発明者山本義明愛知県小牧市三ツ渕字西ノ門878番地大日本塗料株式会社小牧工場内 (72)発明者大田賢治愛知県小牧市三ツ渕字西ノ門878番地大日本塗料株式会社小牧工場内 (56)参考文献特開平８−309789（ＪＰ，Ａ) 特開平11−277577（ＪＰ，Ａ) 米国特許4207049（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金型内で成形した樹脂成形品の表面と当
該金型のキャビティ表面との間に熱硬化性塗料を注入し
た後、当該塗料を当該金型内で硬化させて、当該樹脂成
形品の表面に塗膜が密着した一体成形品を製造する金型
内被覆成形方法であって、当該樹脂成形品の表面温度が当該塗料の硬化温度よりも
高く、かつ、当該キャビティ側の金型温度が当該塗料の
硬化温度よりも低い状態において、当該塗料を注入し、
注入した前記塗料の表面がある程度硬化した時点で、前
記金型を所定間隔ほど開き、前記一体成形品の表面から
一方の金型への熱拡散を抑制すると共に、当該樹脂成形
品の内部保有熱により当該塗膜の温度を当該塗料の硬化
温度以上に上昇させて、当該塗膜の硬化時間を短縮する
ことを特徴とする金型内被覆成形方法。
【請求項２】トグル式射出成形機若しくはトグル式電
動射出成形機を用いることを特徴とする請求項１記載の
金型内被覆成形方法。