JP3449957B2 - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- peripheral surface
- outer peripheral
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Description
特に車体パネル等の取付板に対してワイヤーハーネス等
の長尺部材を確実、かつ、容易に貫通保持できるグロメ
ットに関する。
るようにワイヤーハーネスを配設するためのグロメット
が各種提案されている。そして、本願出願人も、ワイヤ
ーハーネスに嵌合する小径筒部と、取付孔に嵌合可能な
大径筒部と、小径筒部および大径筒部を連結するテーパ
筒部と、大径筒部の外周面に沿って設けられた溝縁部お
よび押え片とを備えたグロメットを提案した(特開平8-
212857号公報:従来例)。この従来例によれば、大径筒
部の内周面が外方を向くように裏返すことにより、押え
片の周縁を先細りの円筒状に変形させて取付孔に挿通
し、次いで小径筒部を取付孔に引き込めば、押え片が初
期形状に復元しようとする反発力により、溝縁部が取付
孔の開口縁部に係合するように大径筒部が初期形状に復
元し、これにより小さい力で簡単、かつ、確実にワイヤ
ーハーネスを配設できる。
自動車の車内における静粛性に対する要求が高度化しつ
つあり、良好な防音性を備えるグロメットが求められて
いる。
たものであり、その目的は、良好な防音性が得られるグ
ロメットを提供することにある。
ために、本発明は、請求項1に記載したように、取付板
に形成された取付孔に長尺部材を貫通保持するために、
前記長尺部材を挿通可能な第1円筒部と、前記第1円筒
部の外周面に設けられた略円環状の接続部を介して接続
され、かつ、前記第1円筒部の外側に配置された第2円
筒部と、前記第2円筒部の外周面に沿って設けられた溝
部とを有し、前記第2円筒部を内周面が外方を向くよう
に裏返し、次いで前記第2円筒部を初期形状に復元させ
ることにより前記第1円筒部を前記取付孔内に挿通させ
るとともに、前記取付孔の開口縁部に前記溝部を嵌合さ
せるグロメットであって、前記第1円筒部の外周面と、
前記第2円筒部の内周面との間に遮音壁が設けられてい
ることを特徴としている。
に、前記第1円筒部の外周面と、前記第2円筒部の内周
面とのうちの一方から他方に向かうとともに周方向に沿
って連続するリブを有し、前記第1円筒部が長尺部材の
圧入に伴って拡径することにより、前記リブの周縁が前
記第1円筒部の外周面と、前記第2円筒部の内周面との
うちの一方に圧接可能であることを特徴としている。
ーネス等の長尺部材における外径寸法に対応した内径寸
法を有していればよく、長尺部材が圧入されるように若
干小さな内径寸法を有している。なお、この第1円筒部
は、長手方向に沿って同一の内径寸法あるいは外径寸法
が連続している必要はなく、例えば段付き円筒形状や先
細り円筒形状であってもよい。接続部としては、第1円
筒部の外周面における任意位置から径方向に突出すると
ともに周方向に連続していればよく、例えば平坦なリン
グ状や略円錐状に形成しておけばよい。第2円筒部とし
ては、取付孔の内径寸法に対応した外径寸法を有し、か
つ、少なくともリブを設ける位置においては、第1円筒
部の外周側に同心状に位置する部分を有するものであれ
ばよい。なお、第1円筒部,接続部および第2円筒部
は、適度な弾力性,耐水性を有する合成樹脂により一体
成形されている。
2円筒部の内周面に向かって突出するように設けてもよ
いし、第2円筒部の内周面から第1円筒部の外周面に向
かって突出するように設けてもよい。リブの断面形状は
任意であるが、密着性を向上させるためには、周縁が一
定幅の平坦面に形成されているのが好ましい。また、リ
ブは、第1円筒部あるいは第2円筒部の軸線に対して直
交する面に沿っていることが好ましいが、傾斜した面に
沿う円錐形状であってもよい。また、リブの表面に吸音
性を増すための微小な凹凸を形成してもよい。
円筒部に鍔部を設けておいてもよい。ここで、鍔部とし
ては、第2円筒部の外周面における周方向に沿って連続
する環状に形成しておいてもよく、あるいは周方向に沿
って所定間隔で複数設けておいてもよい。そして、この
鍔部は、例えば厚み寸法を第2円筒部の肉厚寸法よりも
大きく設定する構造や、あるいは所定の金属プレートを
インサート成形しておく構造等を採用できる。
は、初期形状の段階で、リブの周縁が相手側の円筒部の
表面(リブが第1円筒部の外周面に設けられているとき
には第2円筒部の内周面、リブが第2円筒部の内周面に
設けられているときには第1円筒部の外周面)から離れ
ているので、リブを含めて、グロメットを金型によって
無理なく一体成形することができる。そして、グロメッ
トの第1円筒部にワイヤーハーネス等の長尺部材を圧入
すると、圧入によって第1円筒部が拡径するので、リブ
の周縁が相手側の円筒部の表面に圧接する。従って、リ
ブよりも奥の空間が閉じられて袋状になることにより、
この閉じた空間が防音効果を発揮し、グロメットの防音
性能が向上する。以上により、前述した目的が達成され
る。
面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の第1実
施形態のグロメット10の初期形状を示す。このグロメッ
ト10は、ワイヤーハーネスを挿通可能な第1円筒部21
と、第1円筒部21の外周面に設けられた円環状の接続部
23と、接続部23を介して第1円筒部21に接続された第2
円筒部22と、第2円筒部22の外周面に沿って設けられた
溝部24と、第2円筒部22の外周面における溝部24と接続
部23との間に設けられた鍔部25と、第2円筒部22の外周
面における溝部24から開放端部に向かって形成された係
合部26と、第1円筒部21の外周面における周方向に沿っ
て設けられた円環状のリブ31とを含んで構成されてい
る。このようなグロメット10は、適度な弾力性,耐水性
を有する合成樹脂により、第1円筒部21、第2円筒部2
2、接続部23、リブ31を含む全体が一体に成形されてい
る。
が同一軸線に沿って連設された段付き形状とされてい
る。小径部27は、ワイヤーハーネスの外径寸法に対応し
た内径寸法を有しており、その内径寸法はワイヤーハー
ネスが圧入されることで小径部27が拡径するように設定
されている。この小径部27は、第2円筒部22の内周側に
間隔をおいて同心状に位置しており、その外周面には、
組み付け状態において遮音壁を構成するための前記円環
状のリブ31が円周方向に連続して形成されている。この
リブ31は、第1円筒部21の軸線と直交する面に沿って平
板状に配設されており、第2円筒部22側への突出寸法
は、図1の初期形状において第2円筒部22の内周面に接
触せず、図2に示すように小径部27内にワイヤーハーネ
スWが圧入されて拡径した際に、第2円筒部22の内周面
に外周縁が圧接する寸法に設定されている。また、小径
部27の内周面には円周方向に沿って円環状のシール用リ
ブ27Aが設けられている。このシール用リブ27Aは、ワ
イヤーハーネスが圧入された際に弾性変形しながらワイ
ヤーハーネスの外周面に密着して気密性を維持するため
のものである。さらに、小径部27の内周面には、リブ31
と同一面に沿うリブ32が設けられている。
大きな内径寸法を有しているとともに、内周面に沿って
円環状のリブ28Aが複数設けられている。この大径部28
は、ワイヤーハーネスが圧入された後、所定の充填材を
充填して固化させることにより、気密性を維持しながら
ワイヤーハーネスを保持するようになっている。
部28の境界部分から小径部27の開放端に向かって拡開す
る略円錐形状とされている。第2円筒部22は、取付孔12
の開口寸法に対応した外径寸法を有しているとともに、
第1円筒部21の大径部28の外径寸法よりも大きな内径寸
法を有し、接続部23に接続されている。そして、この第
2円筒部22は、所定間隔を空けて第1円筒部21の小径部
27の外周側に同心状に位置している。溝部24は、取付孔
12のフランジ13が嵌合可能な断面略コ字状とされ、第2
円筒部22の軸線に対して直交する周方向に沿って連続形
成されている。
2円筒部22の軸線に対して直交する周方向に沿う円盤を
4分割したような形状とされ、周方向に沿って略90度間
隔の放射位置に配置されている。
明する。取り付けに当たっては、まず、図2に示すよう
に、ワイヤーハーネスWをグロメット10の第1円筒部21
に挿通させる。その際、ワイヤーハーネスWを第1円筒
部21の小径部27に圧入することにより、小径部27が拡径
するので、その外周に形成されているリブ31の外周縁が
第2円筒部22の内周面に圧接して、リブ31よりも奥の空
間が閉じられて袋状になる。次いで、大径部28に所定の
充填材を充填させて固化させておき、第2円筒部22を内
周面が外方を向くように裏返す。
スWを車体パネル11の取付孔12に通すとともに、鍔部25
の先端を取付孔12にくぐらせ、ワイヤーハーネスWを押
し込むことにより、裏返しになった第2円筒部22の復元
作用により、図2のように溝部24を取付孔12の開口縁部
に嵌着させる。
して取付孔12に装着されることで、前述したリブ31の先
端縁に再び第2円筒部22の内周面が圧接することにな
り、リブ31の奥に袋状の閉じた空間が確保される。ここ
で、大径部28は充填材によって遮音性が保たれ、小径部
27の外側は前記の袋状の空間によって遮音性が確保され
るので、全体としてグロメット10の防音性能が向上す
る。また、小径部27は、リブ32がワイヤーハーネスWの
外周面に対して強圧することにより遮音性が保たれる。
筒部21の小径部27の外周面に突設した場合を示したが、
図3の第2実施形態のグロメット40のように、第2円筒
部22の内周面に、第1円筒部21の小径部27の外周面に向
けて突出するように環状のリブ41を設けてもよい。この
場合は、小径部27がワイヤーハーネスの圧入によって拡
径すると、リブ41の内周縁が小径部27の外周面に圧接
し、リブ41の奥に袋状の閉じた空間が確保され、防音
性が向上する。
されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能であり、
前述した実施形態において例示した取付板,取付孔,第
1円筒部,接続部,第2円筒部,溝部,鍔部,係合部,
リブ等の材質,形状,寸法,形態,数,配置個所等は本
発明を達成できるものであれば任意であり、限定されな
い。
ば、請求項1に記載したように、反転式のグロメットに
おいて、第1円筒部の外周面と第2円筒部の内周面との
間に遮音壁が設けられているため、従来に比較して良好
な防音性が得られる。また、本発明によれば、請求項2
に記載したように、第1円筒部の外周面と第2円筒部の
内周面とのうちの一方にリブを設け、第1円筒部に長尺
部材を圧入した際の拡径作用により、リブを相手側の円
筒部の表面に圧接させるようにしたので、リブの圧接に
より第1円筒部と第2円筒部の間の空間を閉じることが
でき、同空間を通しての音の伝達を防止して、グロメッ
トの防音性能を向上させることができる。また、初期状
態ではリブは相手側の円筒部の表面と離間しているの
で、金型による一体成形が無理なく行える。
平面図および断面図である。
ある。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 取付板に形成された取付孔に長尺部材を
貫通保持するために、前記長尺部材を挿通可能な第1円
筒部と、前記第1円筒部の外周面に設けられた略円環状
の接続部を介して接続され、かつ、前記第1円筒部の外
側に配置された第2円筒部と、前記第2円筒部の外周面
に沿って設けられた溝部とを有し、 前記第2円筒部を内周面が外方を向くように裏返し、次
いで前記第2円筒部を初期形状に復元させることにより
前記第1円筒部を前記取付孔内に挿通させるとともに、
前記取付孔の開口縁部に前記溝部を嵌合させるグロメッ
トであって、 前記第1円筒部の外周面と、前記第2円筒部の内周面と
の間に遮音壁が設けられていることを特徴とするグロメ
ット。 - 【請求項2】 前記第1円筒部の外周面と、前記第2円
筒部の内周面とのうちの一方から他方に向かうとともに
周方向に沿って連続するリブを有し、 前記第1円筒部が長尺部材の圧入に伴って拡径すること
により、前記リブの周縁が前記第1円筒部の外周面と、
前記第2円筒部の内周面とのうちの一方に圧接可能であ
ることを特徴とする請求項1に記載したグロメット。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2000002780A JP3449957B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2000002780A JP3449957B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | グロメット |
Publications (2)
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JP2001197639A JP2001197639A (ja) | 2001-07-19 |
JP3449957B2 true JP3449957B2 (ja) | 2003-09-22 |
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ID=18531837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3449957B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009201179A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Yazaki Corp | グロメット |
JP6618339B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2019-12-11 | 矢崎総業株式会社 | グロメット及びグロメット付きワイヤハーネス |
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2000
- 2000-01-11 JP JP2000002780A patent/JP3449957B2/ja not_active Expired - Fee Related
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