JP3448080B2 - 付着防止剤 - Google Patents
付着防止剤Info
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- JP3448080B2 JP3448080B2 JP18724193A JP18724193A JP3448080B2 JP 3448080 B2 JP3448080 B2 JP 3448080B2 JP 18724193 A JP18724193 A JP 18724193A JP 18724193 A JP18724193 A JP 18724193A JP 3448080 B2 JP3448080 B2 JP 3448080B2
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- polymerization
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含フッ素グラフト重合
物を含有する付着防止剤に関する。特に、改質、あるい
は変性されたエポキシ樹脂の付着防止に有効な付着防止
剤に関する。
物を含有する付着防止剤に関する。特に、改質、あるい
は変性されたエポキシ樹脂の付着防止に有効な付着防止
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックコンデンサー、ケミカルコン
デンサー、フィルムコンデンサー等の表面は防湿、外観
および保護の面から主としてエポキシ樹脂等による被覆
がなされてきた。樹脂によるコンデンサーへの被覆を行
う際に、リード線へ樹脂が付着するとハンダ付けに障害
が生じる。このためリード線に樹脂が付着するのを防止
するために付着防止剤の塗布が行われている。一般にエ
ポキシ樹脂等のリード線上への付着防止剤として、シリ
コーン系のもの、あるいは特開昭５６ー５３１１６号公
報および特開昭６０ー２６２８１２号公報に示されるよ
うな重合法によるフッ素系の高分子が使用されている。
デンサー、フィルムコンデンサー等の表面は防湿、外観
および保護の面から主としてエポキシ樹脂等による被覆
がなされてきた。樹脂によるコンデンサーへの被覆を行
う際に、リード線へ樹脂が付着するとハンダ付けに障害
が生じる。このためリード線に樹脂が付着するのを防止
するために付着防止剤の塗布が行われている。一般にエ
ポキシ樹脂等のリード線上への付着防止剤として、シリ
コーン系のもの、あるいは特開昭５６ー５３１１６号公
報および特開昭６０ー２６２８１２号公報に示されるよ
うな重合法によるフッ素系の高分子が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリコーン系の付着防
止剤は、付着防止性が低く、またハンダ特性が悪く導電
不良を生じるという欠点を持っている。また、従来のフ
ッ素系高分子の付着防止剤は、一般有機溶剤への溶解性
が悪いため、フッ素系有機溶剤に溶解するか、水または
一般有機溶剤に分散させることによって使用されてい
る。特に重合度が大きい場合、フッ素系有機溶剤に対す
る溶解性も低下し安定な溶液が得られない。このため、
高い接着性を有する改質された、あるいは変性されたエ
ポキシ樹脂に対しては、十分な付着防止性能を得ること
ができない。従って、フッ素系有機溶剤に対する溶解度
を高くしたり、水や一般有機溶剤で安定な分散液を得た
い場合は、フッ素系ポリマーの平均分子量をできるだけ
小さくしなければならず、そのために期待される付着防
止性能が得られないという欠点を持っている。
止剤は、付着防止性が低く、またハンダ特性が悪く導電
不良を生じるという欠点を持っている。また、従来のフ
ッ素系高分子の付着防止剤は、一般有機溶剤への溶解性
が悪いため、フッ素系有機溶剤に溶解するか、水または
一般有機溶剤に分散させることによって使用されてい
る。特に重合度が大きい場合、フッ素系有機溶剤に対す
る溶解性も低下し安定な溶液が得られない。このため、
高い接着性を有する改質された、あるいは変性されたエ
ポキシ樹脂に対しては、十分な付着防止性能を得ること
ができない。従って、フッ素系有機溶剤に対する溶解度
を高くしたり、水や一般有機溶剤で安定な分散液を得た
い場合は、フッ素系ポリマーの平均分子量をできるだけ
小さくしなければならず、そのために期待される付着防
止性能が得られないという欠点を持っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のように
改質されたエポキシ樹脂に対しても十分な付着防止性能
を有するグラフト重合物を含有した付着防止剤を提供す
るものである。即ち、一般式（１）：
改質されたエポキシ樹脂に対しても十分な付着防止性能
を有するグラフト重合物を含有した付着防止剤を提供す
るものである。即ち、一般式（１）：
【０００５】
【化３】
（式中、Ｒは、水素原子、またはメチル基を示す。ｎ
は、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素数３〜２０のパー
フルオロアルキル基を示す）で示されるパーフルオロア
ルキル基含有アクリル酸エステル、および／またはパー
フルオロアルキル基含有メタクリル酸エステルの重量平
均分子量１，５００〜５０，０００の重合体（以下、本
基体という）に、一般式（１）で示されるパーフルオロ
アルキル基を有するアクリル酸エステル、および／また
はパーフルオロアルキル基を有するメタクリル酸エステ
ル（以下、本モノマーという）を過酸化物を重合開始剤
とし、徐々に添加して重合させることを特徴とするグラ
フト重合物を含有する付着防止剤を提供する。
は、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素数３〜２０のパー
フルオロアルキル基を示す）で示されるパーフルオロア
ルキル基含有アクリル酸エステル、および／またはパー
フルオロアルキル基含有メタクリル酸エステルの重量平
均分子量１，５００〜５０，０００の重合体（以下、本
基体という）に、一般式（１）で示されるパーフルオロ
アルキル基を有するアクリル酸エステル、および／また
はパーフルオロアルキル基を有するメタクリル酸エステ
ル（以下、本モノマーという）を過酸化物を重合開始剤
とし、徐々に添加して重合させることを特徴とするグラ
フト重合物を含有する付着防止剤を提供する。
【０００６】一般式（１）中のＲは、水素原子、あるい
はメチル基で、ｎは、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素
数３〜２０のパーフルオロアルキル基を示し、好ましく
は、炭素数３〜１２のパーフルオロアルキル基である。
はメチル基で、ｎは、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素
数３〜２０のパーフルオロアルキル基を示し、好ましく
は、炭素数３〜１２のパーフルオロアルキル基である。
【０００７】本基体は、一般式（１）で示されるモノマ
ーの単独重合体でもよく、また２種以上の共重合体であ
ってもよい。本基体の分子量は、好ましくは、１，５０
０〜５０，０００であり、特に好ましくは、１０，００
０〜３０，０００である。
ーの単独重合体でもよく、また２種以上の共重合体であ
ってもよい。本基体の分子量は、好ましくは、１，５０
０〜５０，０００であり、特に好ましくは、１０，００
０〜３０，０００である。
【０００８】本発明におけるグラフト重合は、上記本基
体に対して本モノマーを徐々に添加することにより得る
が、重合法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶
液重合等の公知の重合法から選択されるが、得られるグ
ラフト重合体の物性が最も良くなるのは溶液重合である
ことから溶液重合が好ましい。溶液重合に使用される溶
媒は、反応に不活性な有機溶剤であればよく、例示する
と、メタキシレンヘキサフルオライド、パラキシレンフ
ルオライド、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロ
ペンタフルオロプロパン等が挙げられる。特に、メタキ
シレンヘキサフルオライド、パラキシレンフルオライド
が好ましい。
体に対して本モノマーを徐々に添加することにより得る
が、重合法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶
液重合等の公知の重合法から選択されるが、得られるグ
ラフト重合体の物性が最も良くなるのは溶液重合である
ことから溶液重合が好ましい。溶液重合に使用される溶
媒は、反応に不活性な有機溶剤であればよく、例示する
と、メタキシレンヘキサフルオライド、パラキシレンフ
ルオライド、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロ
ペンタフルオロプロパン等が挙げられる。特に、メタキ
シレンヘキサフルオライド、パラキシレンフルオライド
が好ましい。
【０００９】つまり、上記本基体と本モノマーとの反応
によるグラフト重合体は、上記本基体を不活性有機溶媒
に溶解し、過酸化物の重合開始剤の存在下、本モノマー
を徐々に添加し重合させることにより得られる。この場
合、本モノマーの滴下速度は、本モノマー全量を１時間
から３時間かけて滴下する事が望ましく、特に２時間以
内で滴下する事が好ましい。滴下速度が１時間よりも短
い場合、もしくは３時間より長い場合は、生成する重合
物の中にモノマーのホモポリマーもしくはランダムポリ
マーが含まれる割合が多くなり、グラフト共重合物の性
能が得られなくなる。
によるグラフト重合体は、上記本基体を不活性有機溶媒
に溶解し、過酸化物の重合開始剤の存在下、本モノマー
を徐々に添加し重合させることにより得られる。この場
合、本モノマーの滴下速度は、本モノマー全量を１時間
から３時間かけて滴下する事が望ましく、特に２時間以
内で滴下する事が好ましい。滴下速度が１時間よりも短
い場合、もしくは３時間より長い場合は、生成する重合
物の中にモノマーのホモポリマーもしくはランダムポリ
マーが含まれる割合が多くなり、グラフト共重合物の性
能が得られなくなる。
【００１０】本モノマー添加後の重合時間は、通常１５
分ないし８時間であり、３０分ないし６時間が好まし
く、特に１時間ないし４時間が好適である。１５分未満
で重合を完成するように試みると、重合温度を高くする
必要があり、重合をコントロールする事が難しくなる。
一方、８時間を越えると重合をコントロールすることは
容易であるが、重合時間が長いために工業上得策ではな
い。
分ないし８時間であり、３０分ないし６時間が好まし
く、特に１時間ないし４時間が好適である。１５分未満
で重合を完成するように試みると、重合温度を高くする
必要があり、重合をコントロールする事が難しくなる。
一方、８時間を越えると重合をコントロールすることは
容易であるが、重合時間が長いために工業上得策ではな
い。
【００１１】本モノマーの添加量は、本基体１重量部に
対して１〜２０重量部の割合で重合させるのが好まし
く、特に５〜１０重量部が好ましい。生成物のグラフト
重合体の重量平均分子量は、３，０００〜１００，００
０が好ましい。
対して１〜２０重量部の割合で重合させるのが好まし
く、特に５〜１０重量部が好ましい。生成物のグラフト
重合体の重量平均分子量は、３，０００〜１００，００
０が好ましい。
【００１２】また、本モノマーの他に、性能を低下させ
ない範囲で共重合可能なモノマーを混入することもでき
る。その共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ハロゲ
ン化ビニリデン、スチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリルイミド、メタクリルイミド、ビニルア
ルキルエーテル、ビニルアルキルケトン、グリシジルメ
タクリレート、ベンジルメタクリレート、Ｎ−ビニルカ
ルバゾール等が挙げられる。
ない範囲で共重合可能なモノマーを混入することもでき
る。その共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ハロゲ
ン化ビニリデン、スチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、アクリルイミド、メタクリルイミド、ビニルア
ルキルエーテル、ビニルアルキルケトン、グリシジルメ
タクリレート、ベンジルメタクリレート、Ｎ−ビニルカ
ルバゾール等が挙げられる。
【００１３】グラフト重合の開始剤としては、本基体の
エチレン鎖部分の水素を引き抜くことのできるものであ
れば特に限定されないが、半減期が５０〜１６０℃の温
度において０．５〜２．０時間のものが好ましい。好ま
しい重合開始剤を例示すると、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジー第三級ーブチルパーオキサイド、ラウリルパー
オキサイド、およびクメンヒドリンパーオキサイドのご
とき有機過酸化物があげられる。
エチレン鎖部分の水素を引き抜くことのできるものであ
れば特に限定されないが、半減期が５０〜１６０℃の温
度において０．５〜２．０時間のものが好ましい。好ま
しい重合開始剤を例示すると、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジー第三級ーブチルパーオキサイド、ラウリルパー
オキサイド、およびクメンヒドリンパーオキサイドのご
とき有機過酸化物があげられる。
【００１４】グラフト重合の温度は、通常５０〜１６０
℃で行われるが、５０〜１４０℃が望ましく、特に６０
〜１２０℃が好適である。５０℃未満でグラフト重合を
行うと、グラフト重合体を製造するために長時間を必要
とし、工業的に好ましくない。一方、１６０℃以上で重
合を行うと、比較的短時間で重合を終了することができ
るが、得られるグラフト重合物の物性が良くないために
好ましくない。
℃で行われるが、５０〜１４０℃が望ましく、特に６０
〜１２０℃が好適である。５０℃未満でグラフト重合を
行うと、グラフト重合体を製造するために長時間を必要
とし、工業的に好ましくない。一方、１６０℃以上で重
合を行うと、比較的短時間で重合を終了することができ
るが、得られるグラフト重合物の物性が良くないために
好ましくない。
【００１５】本発明のグラフト重合物は、水性分散液、
有機溶液あるいは有機分散液として付着防止剤として使
用される。有機溶液が付着防止性能を最大限に得るため
には望ましい。使用可能な有機溶媒としては、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、イソミル等のエステル類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ジエチルエー
テル、ジオキサン等のエーテル類、メチルクロロホル
ム、、ジクロロメタン、トリクロロエチレン、テトラク
ロロエチレン、テトラクロロジフルオロエタン、１、
１、２−トリクロロ−１、２、２−トリフルオロエタ
ン、テトラクロロ−１、１−ジフルオロエタン、ｍ−キ
シレンヘキサフルオライド、ｐ−キシレンヘキサフルオ
ライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。これ
らの２種以上の混合して使用してもよい。
有機溶液あるいは有機分散液として付着防止剤として使
用される。有機溶液が付着防止性能を最大限に得るため
には望ましい。使用可能な有機溶媒としては、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢
酸エチル、イソミル等のエステル類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ジエチルエー
テル、ジオキサン等のエーテル類、メチルクロロホル
ム、、ジクロロメタン、トリクロロエチレン、テトラク
ロロエチレン、テトラクロロジフルオロエタン、１、
１、２−トリクロロ−１、２、２−トリフルオロエタ
ン、テトラクロロ−１、１−ジフルオロエタン、ｍ−キ
シレンヘキサフルオライド、ｐ−キシレンヘキサフルオ
ライド等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。これ
らの２種以上の混合して使用してもよい。
【００１６】本発明の付着防止剤の使用方法は、樹脂の
付着を望まない箇所にスプレーするか、刷毛やロールコ
ーターで塗布し、または溶液中へ浸漬するとうしたの
ち、風乾または加熱により溶液を蒸発させて被膜を形成
する方法である。溶液中のグラフト重合体の濃度は、
０．５〜２０重量％程度に調製するとよい。経済性から
１０重量％程度が好ましい。０．５重量％以下では十分
な付着防止性能を得ることができない。
付着を望まない箇所にスプレーするか、刷毛やロールコ
ーターで塗布し、または溶液中へ浸漬するとうしたの
ち、風乾または加熱により溶液を蒸発させて被膜を形成
する方法である。溶液中のグラフト重合体の濃度は、
０．５〜２０重量％程度に調製するとよい。経済性から
１０重量％程度が好ましい。０．５重量％以下では十分
な付着防止性能を得ることができない。
【００１７】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
実施例１
ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３６ｇをメタキシレ
ンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液を窒素導
入管、温度計および冷却管を装着した１００ｍｌフラス
コにいれた後、攪拌しながら系内の空気を充分に窒素で
置換した。さらにベンゾイルパーオキサイド２４ｍｇを
加え窒素を流しながらフラスコを８０℃まで加熱し重合
物を得た。得られた重合物の収率は９８％であり、重量
平均分子量は約１０，０００であった。この重合体を含
むメタキシレンヘキサフルオライド溶液にさらに、ベン
ゾイルパーオキサイド１８ｍｇを加え窒素を流しながら
フラスコを８０℃まで加熱した。攪拌しながら窒素の雰
囲気下でＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３６０ｇを
２時間かけて溶液内に滴下した後、さらに４時間加熱を
続行しグラフト重合物を得た。得られた重合物の収率は
９７重量％であり、グラフト重合物のグラフト化率は４
２％であった。
ンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液を窒素導
入管、温度計および冷却管を装着した１００ｍｌフラス
コにいれた後、攪拌しながら系内の空気を充分に窒素で
置換した。さらにベンゾイルパーオキサイド２４ｍｇを
加え窒素を流しながらフラスコを８０℃まで加熱し重合
物を得た。得られた重合物の収率は９８％であり、重量
平均分子量は約１０，０００であった。この重合体を含
むメタキシレンヘキサフルオライド溶液にさらに、ベン
ゾイルパーオキサイド１８ｍｇを加え窒素を流しながら
フラスコを８０℃まで加熱した。攪拌しながら窒素の雰
囲気下でＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３６０ｇを
２時間かけて溶液内に滴下した後、さらに４時間加熱を
続行しグラフト重合物を得た。得られた重合物の収率は
９７重量％であり、グラフト重合物のグラフト化率は４
２％であった。
【００１８】実施例２
ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３６ｇ をメ
タキシレンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液
を窒素導入管、温度計および冷却管を装着した１００ｍ
ｌフラスコにいれた後、さらにベンゾイルパーオキサイ
ド２４ｍｇを加え窒素を流しながらフラスコを７０℃ま
で加熱し重合物を得た。得られた重合体の収率は９７％
であり、重量平均分子量は約１２,０００であった。こ
の重合体を含むメタキシレンヘキサフルオライド溶液に
さらに、ベンゾイルパーオキサイド２４ｍｇを加え窒素
を流しながらフラスコを７０℃まで加熱し、攪拌しなが
ら窒素の雰囲気下でＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の
３６０ｇを２時間かけて溶液内に滴下した後、さらに４
時間加熱を続行しグラフト重合物を得た。得られたグラ
フト重合物の収率は９５重量％であり、グラフト重合物
のグラフト化率は３９％であった。
タキシレンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液
を窒素導入管、温度計および冷却管を装着した１００ｍ
ｌフラスコにいれた後、さらにベンゾイルパーオキサイ
ド２４ｍｇを加え窒素を流しながらフラスコを７０℃ま
で加熱し重合物を得た。得られた重合体の収率は９７％
であり、重量平均分子量は約１２,０００であった。こ
の重合体を含むメタキシレンヘキサフルオライド溶液に
さらに、ベンゾイルパーオキサイド２４ｍｇを加え窒素
を流しながらフラスコを７０℃まで加熱し、攪拌しなが
ら窒素の雰囲気下でＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の
３６０ｇを２時間かけて溶液内に滴下した後、さらに４
時間加熱を続行しグラフト重合物を得た。得られたグラ
フト重合物の収率は９５重量％であり、グラフト重合物
のグラフト化率は３９％であった。
【００１９】比較例１
ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３０ｇと４−（ペル
フルオロヘキセニルオキシ）スチレン重合体（平均分子
量約５，０００）３．０ｇとをメタキシレンヘキサフル
オライド３３ｇに同時に溶解させた溶液を密閉可能なガ
ラス容器（１００ｍｌ）に入れ、該容器内の空気を窒素
ガスで置換した後、アゾビスイソブチロニトリル１．４
ｇを添加し、７０℃で２４時間密閉静置し、重合体の５
０重量％含有メタキシレンヘキサフルオライド溶液６５
ｇを得た。
フルオロヘキセニルオキシ）スチレン重合体（平均分子
量約５，０００）３．０ｇとをメタキシレンヘキサフル
オライド３３ｇに同時に溶解させた溶液を密閉可能なガ
ラス容器（１００ｍｌ）に入れ、該容器内の空気を窒素
ガスで置換した後、アゾビスイソブチロニトリル１．４
ｇを添加し、７０℃で２４時間密閉静置し、重合体の５
０重量％含有メタキシレンヘキサフルオライド溶液６５
ｇを得た。
【００２０】比較例２
ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ4Ｃ8Ｆ17の３６ｇをメタキシレ
ンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液を密閉可
能なガラス容器（１００ｍｌ）に入れ、該容器内の空気
を窒素ガスで置換した後、ベンゾイルパーオキサイド２
４ｍｇを添加し、７０℃で２４時間密閉静置し、重合体
の５０重量％含有メタキシレンヘキサフルオライド溶液
６５ｇを得た。
ンヘキサフルオライド３６ｇに溶解させた溶液を密閉可
能なガラス容器（１００ｍｌ）に入れ、該容器内の空気
を窒素ガスで置換した後、ベンゾイルパーオキサイド２
４ｍｇを添加し、７０℃で２４時間密閉静置し、重合体
の５０重量％含有メタキシレンヘキサフルオライド溶液
６５ｇを得た。
【００２１】付着防止試験
上記実施例１、２、および比較例１、２で得られた試料
を、さらに比較例３として４−（ペルフルオロヘキセニ
ルオキシ）スチレン重合体（重量平均分子量約３６，０
００）をメタキシレンヘキサフルオライドに溶解もしく
は、希釈してそれぞれ１重量％の溶液に調整し、以下の
付着防止試験を行った。コンデンサー用リード線６ｃｍ
のうち、一端から４ｃｍの部分を各付着防止剤に浸漬
し、引き上げた後、常温で乾燥し、次いでコンデンサー
用各種エポキシ樹脂組成物にリード線の反対側から５ｃ
ｍ浸漬した後、１分間室温で放置し、各リード線の付着
防止剤塗布部分を観察し、各種樹脂の付着状況を観察し
た。結果を表１に示した。判定基準 ◎：樹脂の付着が全く見られない。 ○：微小な樹脂の付着がみられるが、指で触れると容易
に剥がれる。 ×：樹脂の付着がみられ、指で触れても剥離しにくい。
を、さらに比較例３として４−（ペルフルオロヘキセニ
ルオキシ）スチレン重合体（重量平均分子量約３６，０
００）をメタキシレンヘキサフルオライドに溶解もしく
は、希釈してそれぞれ１重量％の溶液に調整し、以下の
付着防止試験を行った。コンデンサー用リード線６ｃｍ
のうち、一端から４ｃｍの部分を各付着防止剤に浸漬
し、引き上げた後、常温で乾燥し、次いでコンデンサー
用各種エポキシ樹脂組成物にリード線の反対側から５ｃ
ｍ浸漬した後、１分間室温で放置し、各リード線の付着
防止剤塗布部分を観察し、各種樹脂の付着状況を観察し
た。結果を表１に示した。判定基準 ◎：樹脂の付着が全く見られない。 ○：微小な樹脂の付着がみられるが、指で触れると容易
に剥がれる。 ×：樹脂の付着がみられ、指で触れても剥離しにくい。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】本発明による付着防止剤は、各種樹脂に
対する良好な付着防止性を有し、特に、改質されたエポ
キシ樹脂に対しても良好な付着防止性を有する。かつ、
ハンダ特性も良好で樹脂の塗膜にも影響が少ない。
対する良好な付着防止性を有し、特に、改質されたエポ
キシ樹脂に対しても良好な付着防止性を有する。かつ、
ハンダ特性も良好で樹脂の塗膜にも影響が少ない。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−139667（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−29474（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−228534（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−184513（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−153716（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−169611（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−242808（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−256310（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−290010（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−39345（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09K 3/00
B08B 17/02 - 17/06
C08F 220/24
C08F 265/04 - 265/06
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（１）： 【化１】 （式中、Ｒは、水素原子、またはメチル基を示す。ｎ
は、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素数３〜２０のパー
フルオロアルキル基を示す）で示されるパーフルオロア
ルキル基含有アクリル酸エステル、および／またはパー
フルオロアルキル基含有メタクリル酸エステルの重量平
均分子量１，５００〜５０，０００の重合体に、一般式
（１）で示されるパーフルオロアルキル基を有するアク
リル酸エステル、および／またはパーフルオロアルキル
基を有するメタクリル酸エステルを、過酸化物を重合開
始剤とし、徐々に添加して重合させることを特徴とする
グラフト重合物を含有する付着防止剤。 - 【請求項２】 一般式（１）： 【化２】 （式中、Ｒは、水素原子、またはメチル基を示す。ｎ
は、１〜４の数を示す。Ｒｆは、炭素数３〜２０のパー
フルオロアルキル基を示す）で示されるパーフルオロア
ルキル基含有アクリル酸エステル、および／またはパー
フルオロアルキル基含有メタクリル酸エステルの重量平
均分子量１，５００〜５０，０００の重合体１重量部
に、一般式（１）で示されるパーフルオロアルキル基を
有するアクリル酸エステル、および／またはパーフルオ
ロアルキル基を有するメタクリル酸エステルの１〜２０
重量部を、過酸化物を重合開始剤とし、徐々に添加して
重合させることを特徴とするグラフト重合物を含有する
付着防止剤。
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|---|---|---|---|
| JP18724193A JP3448080B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 付着防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18724193A JP3448080B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 付着防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718243A JPH0718243A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3448080B2 true JP3448080B2 (ja) | 2003-09-16 |
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ID=16202527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18724193A Expired - Fee Related JP3448080B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 付着防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448080B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102264858A (zh) * | 2009-01-07 | 2011-11-30 | Agc清美化学股份有限公司 | 电子部件用树脂附着防止剂、包含其的电子构件及电子部件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5145262B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2013-02-13 | Ａｇｃセイミケミカル株式会社 | 電子部品用樹脂付着防止剤、それを含む電子部材および電子部品 |
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-
1993
- 1993-06-29 JP JP18724193A patent/JP3448080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102264858A (zh) * | 2009-01-07 | 2011-11-30 | Agc清美化学股份有限公司 | 电子部件用树脂附着防止剂、包含其的电子构件及电子部件 |
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| JPH0718243A (ja) | 1995-01-20 |
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